2013公差-期末復習-模擬二12-26解析_第1頁
2013公差-期末復習-模擬二12-26解析_第2頁
2013公差-期末復習-模擬二12-26解析_第3頁
2013公差-期末復習-模擬二12-26解析_第4頁
2013公差-期末復習-模擬二12-26解析_第5頁
已閱讀5頁,還剩26頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

1、各班長取實驗報告,本周四下午各班長取實驗報告,本周四下午三教三教111教室。教室。答疑時間:答疑時間:8號號9號號 下午下午1:304:30 晚上晚上6:008:30地點:逸夫樓地點:逸夫樓A304考試時間:考試時間:1月月10日上午日上午9:00-11:00重修考試地點:逸夫樓重修考試地點:逸夫樓A411一、單項選擇題一、單項選擇題1用量塊組成公稱尺寸,其量塊數(shù)不得超出(用量塊組成公稱尺寸,其量塊數(shù)不得超出( )。)。3塊塊 4塊塊 5塊塊 6塊塊2優(yōu)先數(shù)系中優(yōu)先數(shù)系中R10數(shù)列包容(數(shù)列包容( )。)。R5數(shù)列數(shù)列 R20數(shù)列數(shù)列 R40數(shù)列數(shù)列 R80數(shù)列數(shù)列3某孔、軸配合的最大間隙為某

2、孔、軸配合的最大間隙為+32m,最大過盈為,最大過盈為25m,配合公差為(,配合公差為( )。)。7m 57m 32m 25m4軸的最大實體尺寸為(軸的最大實體尺寸為( )。)。上極限尺寸上極限尺寸 下極限尺寸下極限尺寸 體外作用尺寸體外作用尺寸 實實際尺寸際尺寸5方方向公差綜合控制被測要素的(向公差綜合控制被測要素的( )。)。形狀誤差形狀誤差 位置誤差位置誤差 形狀和方向誤差形狀和方向誤差 方向方向和位置誤差和位置誤差 6按同一圖紙加工一批孔,它們的最小實體尺寸(按同一圖紙加工一批孔,它們的最小實體尺寸( )。)。等于實際尺寸等于實際尺寸 不一定相同不一定相同 大于最大實體尺寸大于最大實體

3、尺寸 相同相同設(shè)計值:上極限尺寸、下極限尺寸、設(shè)計值:上極限尺寸、下極限尺寸、 最大實體尺寸、最小實體尺寸、最大實體尺寸、最小實體尺寸、 最大實體失效尺寸、最小實體實效尺寸、最大實體失效尺寸、最小實體實效尺寸、 上偏差、下偏差、最大間隙、最小間隙、上偏差、下偏差、最大間隙、最小間隙、 最大過盈、最小過盈、公差值。最大過盈、最小過盈、公差值。實際值:實際尺寸、實際偏差、體外作用尺寸實際值:實際尺寸、實際偏差、體外作用尺寸 實際配合量(實際間隙或?qū)嶋H過盈)、誤差值。實際配合量(實際間隙或?qū)嶋H過盈)、誤差值。7規(guī)定表面粗糙度的取樣長度是(規(guī)定表面粗糙度的取樣長度是( )。)。大于大于10毫米毫米 非

4、標準值非標準值 標準值標準值 任意的任意的8實測一表面實際輪廓上的最大輪廓峰頂至基準線的實測一表面實際輪廓上的最大輪廓峰頂至基準線的距離為距離為10m,最大谷底至基準線的距離為,最大谷底至基準線的距離為6m,則輪廓,則輪廓的最大高度值的最大高度值Rz為(為( )。)。4m 10m 16m 6m RzlrZv4Zv3Zv2Zv1ZP4ZP3ZP2ZP1輪廓輪廓最大高度值最大高度值:在取樣長度在取樣長度 lr 內(nèi),最大輪廓峰高內(nèi),最大輪廓峰高Zp與最大輪廓谷深與最大輪廓谷深Zv之和的高度。之和的高度。Rz=Zp+ Zv 9滾動軸承內(nèi)圈與公差代號為滾動軸承內(nèi)圈與公差代號為k6的軸頸配合形成的軸頸配合

5、形成的配合性質(zhì)為(的配合性質(zhì)為( )。)。間隙配合間隙配合 過渡配合過渡配合 過盈配合過盈配合 不定不定軸承內(nèi)徑與軸頸的配合采用軸承內(nèi)徑與軸頸的配合采用基孔制基孔制,軸承外徑與外殼孔的配合采用軸承外徑與外殼孔的配合采用基軸制基軸制。公差帶配置在零線下方,公差帶配置在零線下方,基本偏差為基本偏差為上偏差等于零上偏差等于零。與滾動軸承外圈配合的與滾動軸承外圈配合的外殼孔外殼孔常用公差帶常用公差帶16種種與滾動軸承內(nèi)圈配合的與滾動軸承內(nèi)圈配合的軸頸常用公差帶軸頸常用公差帶17種種10光滑極限量規(guī)的通規(guī)是用來控制被測零件的光滑極限量規(guī)的通規(guī)是用來控制被測零件的( )。)。極限尺寸極限尺寸 公稱尺寸公稱

6、尺寸 公稱尺寸公稱尺寸 體外作用尺寸體外作用尺寸11判斷螺紋加工的整體精度所用的中徑表示為判斷螺紋加工的整體精度所用的中徑表示為( )。)。平均中徑平均中徑 中徑中徑 單一中徑單一中徑 作用中徑作用中徑單一中徑單一中徑中徑偏差(尺寸誤差)中徑偏差(尺寸誤差)螺距偏差螺距偏差變形變形 (轉(zhuǎn)化到中徑上)(轉(zhuǎn)化到中徑上)牙側(cè)角偏差牙側(cè)角偏差變形變形 (轉(zhuǎn)化到中徑上)(轉(zhuǎn)化到中徑上)通過作用中徑綜合控制以上三個偏差通過作用中徑綜合控制以上三個偏差12.平鍵與鍵槽配合采用(平鍵與鍵槽配合采用( )。)。無要求無要求 任意制配合任意制配合 基孔制配合基孔制配合 基軸制配合基軸制配合13GB/T 1144規(guī)

7、定矩形花鍵的尺寸配合采用規(guī)定矩形花鍵的尺寸配合采用( )。)。 鍵側(cè)定心鍵側(cè)定心 大徑定心大徑定心 小徑定心小徑定心 基軸制基軸制花鍵聯(lián)結(jié):小徑定心花鍵聯(lián)結(jié):小徑定心花鍵的配合尺寸:小徑花鍵的配合尺寸:小徑d、大徑、大徑D、鍵寬、鍵寬B為為減少花鍵拉刀和花鍵塞規(guī)的規(guī)格減少花鍵拉刀和花鍵塞規(guī)的規(guī)格,花鍵聯(lián)結(jié)采,花鍵聯(lián)結(jié)采用用基孔制基孔制?;ㄦI聯(lián)結(jié)的裝配形式:滑動、緊滑動、固定?;ㄦI聯(lián)結(jié)的裝配形式:滑動、緊滑動、固定。14一螺紋的標注為一螺紋的標注為M125H6HLH,其中,其中LH表示為(表示為( )。)。導程導程 螺距螺距 左旋左旋 右旋右旋M12 :螺紋大徑尺寸(公稱直徑)為:螺紋大徑尺寸(

8、公稱直徑)為12mm5H:內(nèi)螺紋中徑的公差帶代號為:內(nèi)螺紋中徑的公差帶代號為5H6h:內(nèi)螺紋頂徑的公差帶代號為:內(nèi)螺紋頂徑的公差帶代號為6h15GB/T 197規(guī)定對普通螺紋的旋合長度分為規(guī)定對普通螺紋的旋合長度分為( )。)。L、M、N三組三組 S、N、L三組三組 S、M、N三組三組 L、M、S三組三組16標尺的分度值越小,說明計量器具的標尺的分度值越小,說明計量器具的( )。)。精度不變精度不變 精度中等精度中等 精度越低精度越低 精精度越高度越高17. 滾動軸承外圈與外殼孔采用(滾動軸承外圈與外殼孔采用( )配合。)配合?;字苹字?基軸制基軸制 任意制任意制 無無18. 滾動軸承外圈

9、的基本偏差是(滾動軸承外圈的基本偏差是( )。)。上極限尺寸上極限尺寸 下極限尺寸下極限尺寸 上偏差上偏差 下偏差下偏差19. 螺紋的單一中徑是評定螺紋的(螺紋的單一中徑是評定螺紋的( )。)。公稱直徑公稱直徑 牙側(cè)角偏差牙側(cè)角偏差 螺距偏差螺距偏差 尺尺寸誤差寸誤差20. 表面粗糙度用的最多的數(shù)值為(表面粗糙度用的最多的數(shù)值為( )。)。上限值上限值 下限值下限值 最大值最大值 最小值最小值二、填空題:二、填空題: 1測量過程的四要素是測量過程的四要素是 被測對象被測對象 、計量單位計量單位 、 測量方法測量方法 和和 測量精度測量精度 。2單一要素的形狀公差特征項目有單一要素的形狀公差特征

10、項目有 直線度直線度 、平面度平面度 、 圓度圓度 和和 圓柱度圓柱度 四項。四項。3用光滑極限量規(guī)檢測時,被測零件尺寸的合用光滑極限量規(guī)檢測時,被測零件尺寸的合格條件是格條件是 通規(guī)通規(guī) 能通過,能通過,止規(guī)止規(guī) 不能通過。不能通過。4表面粗糙度的最小值定義為表面粗糙度的最小值定義為整個被測表面所整個被測表面所有表面粗糙度參數(shù)實測值均不有表面粗糙度參數(shù)實測值均不小于小于圖樣上或圖樣上或技術(shù)文件中的規(guī)定值技術(shù)文件中的規(guī)定值。5滾動軸承外圈與外殼孔的配合應(yīng)采用配合制滾動軸承外圈與外殼孔的配合應(yīng)采用配合制為為基軸制基軸制 ,內(nèi)圈與軸頸的配合應(yīng)采用配合制,內(nèi)圈與軸頸的配合應(yīng)采用配合制為為基孔制基孔制

11、 。6矩形外花鍵圖樣上的標注為矩形外花鍵圖樣上的標注為628f734a117d10,則,則6表示為表示為鍵數(shù)鍵數(shù),28f7表示為表示為外花鍵小徑外花鍵小徑公稱尺寸為公稱尺寸為28mm,尺尺寸公差帶代號寸公差帶代號為為f7,34a11表示為表示為外花鍵大徑外花鍵大徑公稱公稱尺寸尺寸為為34mm,公公差帶代號差帶代號為為a11,7d10表示為表示為外花鍵鍵寬外花鍵鍵寬公公稱稱尺寸尺寸為為7mm,公差帶代號公差帶代號為為d10。 7獨立原則是指圖樣上對被測要素給定的獨立原則是指圖樣上對被測要素給定的尺寸尺寸公差公差 和和幾何公差幾何公差 各自獨立,彼此各自獨立,彼此 無關(guān)無關(guān) 。相關(guān)要求:相關(guān)要求:

12、尺寸公差尺寸公差與與幾何公差幾何公差相互相互有關(guān)有關(guān)。 通過通過邊界邊界控制控制被測要素尺寸誤差和幾何被測要素尺寸誤差和幾何誤誤 差差的綜合的綜合結(jié)果。結(jié)果。8. 孔的基本偏差有孔的基本偏差有 28 種,用種,用大寫大寫 字母表示,字母表示,軸的基本偏差有軸的基本偏差有 28種,用種,用 小小 寫字母表示,寫字母表示,孔、軸尺寸公差各有孔、軸尺寸公差各有 20 個等級。個等級。三、名詞概念解釋題:三、名詞概念解釋題: 1 1公差原則符號公差原則符號 feDMdaD22 2公差原則符號公差原則符號3 3螺紋公差符號螺紋公差符號1. 1. 一軸的圖紙標注為一軸的圖紙標注為 ,試問該軸的最大實,試問

13、該軸的最大實體尺寸是多少?最小實體尺寸是多少?邊界的名稱叫體尺寸是多少?最小實體尺寸是多少?邊界的名稱叫什么?邊界的尺寸是多少?什么?邊界的尺寸是多少? 四、簡答題:四、簡答題:016. 0041. 050E滾動軸承相配件形位公差要求為:滾動軸承相配件形位公差要求為: 與內(nèi)、外圈相配合的表面應(yīng)提出包容要求與內(nèi)、外圈相配合的表面應(yīng)提出包容要求 軸頸、外殼孔有軸頸、外殼孔有圓柱度公差要求圓柱度公差要求 與內(nèi)、外圈側(cè)面相接觸的孔肩和軸肩表面與內(nèi)、外圈側(cè)面相接觸的孔肩和軸肩表面應(yīng)提出軸向圓跳動公差要求。應(yīng)提出軸向圓跳動公差要求。 通常,軸頸(外殼孔)的軸線相對于兩軸通常,軸頸(外殼孔)的軸線相對于兩軸

14、頸(兩外殼孔)的公共軸線有同軸度要求。頸(兩外殼孔)的公共軸線有同軸度要求。2.試述滾動軸承相配件形位公差有何要求?試述滾動軸承相配件形位公差有何要求?3. 矩形花鍵聯(lián)結(jié)形位公差有何要求?矩形花鍵聯(lián)結(jié)形位公差有何要求?矩形花鍵聯(lián)結(jié)的形位公差要求為:矩形花鍵聯(lián)結(jié)的形位公差要求為: 定心表面采用包容要求定心表面采用包容要求; 單件小批生產(chǎn)時,規(guī)定鍵(鍵槽)兩側(cè)面單件小批生產(chǎn)時,規(guī)定鍵(鍵槽)兩側(cè)面的中心面對小徑定心表面軸線的對稱度公的中心面對小徑定心表面軸線的對稱度公差;差; 大批量生產(chǎn)時,規(guī)定鍵(鍵槽)兩側(cè)面的大批量生產(chǎn)時,規(guī)定鍵(鍵槽)兩側(cè)面的中心面對小徑定心表面軸線的位置度公差,中心面對小徑

15、定心表面軸線的位置度公差,并采用最大實體要求。并采用最大實體要求。4. 包容要求的含義?包容要求的含義? 采用最大實體邊界來控制被測要素的實際采用最大實體邊界來控制被測要素的實際尺寸和形狀誤差的綜合結(jié)果,這個綜合結(jié)尺寸和形狀誤差的綜合結(jié)果,這個綜合結(jié)果不超出最大實體邊界,被測要素的實際果不超出最大實體邊界,被測要素的實際尺寸不超出極限尺寸。尺寸不超出極限尺寸。五、計算題:五、計算題:(5)公差帶示意圖:六、標注題:六、標注題:今需要切削加工一零件,試將下列技術(shù)要求標注今需要切削加工一零件,試將下列技術(shù)要求標注在圖樣上。在圖樣上。 25H7的孔采用包容要求的孔采用包容要求, 表面粗糙度表面粗糙度

16、 Ra的的上上限值為限值為0.8m; 40P7孔的軸線對孔的軸線對25H7基準孔的軸線的同軸基準孔的軸線的同軸度公差值為度公差值為0.02mm,且該被測要素采用最大,且該被測要素采用最大實體要求,表面粗糙度實體要求,表面粗糙度 Ra的的最大值為最大值為1.6m; 端面端面A相對于相對于25H7基準孔的軸線的軸向圓跳基準孔的軸線的軸向圓跳動公差為動公差為0.03mm;端面;端面A表面粗糙度表面粗糙度 Ra的的上上限值為限值為3.2m,下限值為,下限值為1.6m; 圓柱面圓柱面B的圓柱度公差為的圓柱度公差為0.01mm,表面粗表面粗糙度糙度Rz 的上限值為的上限值為1.6m; 其其余余表面粗糙度表

17、面粗糙度Ra的最大值為的最大值為25m。M CRa max 1.6Ra1.6Ra max 25( )R5R5 1.00 1.60 2.50 4.00 6.30 10.0 1.00 1.60 2.50 4.00 6.30 10.0R10R10 1.00 1.25 1.60 2.00 2.50 3.15 1.00 1.25 1.60 2.00 2.50 3.15 4.00 5.00 6.30 8.00 10.00 4.00 5.00 6.30 8.00 10.00R20R20 1.00 1.12 1.25 1.40 1.60 1.80 1.00 1.12 1.25 1.40 1.60 1.80 2

18、.00 2.24 2.50 2.80 3.15 3.55 2.00 2.24 2.50 2.80 3.15 3.55 4.00 4.50 5.00 5.60 6.30 7.10 4.00 4.50 5.00 5.60 6.30 7.10 8.00 9.00 10.00 8.00 9.00 10.00R40R40 1.00 1.06 1.12 1.18 1.25 1.32 1.401.00 1.06 1.12 1.18 1.25 1.32 1.40 1.50 1.60 1.70 1.80 1.90 2.00 2.12 2.24 1.50 1.60 1.70 1.80 1.90 2.00 2.12

19、 2.24 2.36 2.50 2.65 2.80 3.00 3.15 3.35 3.55 2.36 2.50 2.65 2.80 3.00 3.15 3.35 3.55 3.75 4.00 4.25 4.50 4.75 5.00 5.30 5.60 3.75 4.00 4.25 4.50 4.75 5.00 5.30 5.60 6.00 6.30 6.70 7.10 7.50 8.00 8.50 9.00 6.00 6.30 6.70 7.10 7.50 8.00 8.50 9.00 9.50 10.00 9.50 10.00最大配合量最大配合量= Dmax dmin =ESei =Xmax

20、 =Ymin =Xmax最小配合量最小配合量= Dmin dmax =EIes =Xmin =Ymax =Ymax間隙間隙 過盈過盈過渡過渡 間隙配合:間隙配合:Tf = Xmax - Xmin= Th +Ts過盈配合:過盈配合:Tf = Ymin - Ymax = Th +Ts過渡配合:過渡配合:Tf = Xmax - Ymax = Th +Ts配合公差配合公差配合公差配合公差 = 最大配合量最大配合量 最小配合量最小配合量Xav = ( Xmax + Xmin )/2Yav = ( Ymax + Ymin )/2間隙間隙 過盈過盈過渡過渡 Xav 或或 Yav = ( Ymax + Ymax )/2平均配合量平均配合量 學習指導學習指導 P81-22軸的公稱尺寸一定,所有公差等級的基本偏差是軸的公稱尺寸一定,所有公差等級的基本偏差是( )。不相同不相同 相同相同 正偏差正偏差 負偏差負偏差3基本偏差代號為基本偏差代號為J、K、M的孔與基本偏差代號為的孔與基本偏差代號為h的軸配合構(gòu)成(的軸配合構(gòu)成( )。)。間隙配合間隙配合 過渡或過盈配合過渡或過盈配合

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論