塑料罩模具設計說明書

1、課程設計任務書題目注塑模設計系(部)工程機械系專業(yè)材料成型及控制工程班級成型 132學生姓名李宜東學號1306162078月29日至9月23日共4周指導教師 (簽字 )系 主 任(簽字)年月日一、設計內容及要求1、獨立擬定塑件的成型工藝，正確選用成型設備。2、合理選擇模具結構。根據(jù)塑件圖的技術要求，提出模具結構方案，并使之結構合理，質量可靠，操作方便。必要時可根據(jù)模具設計和制造的要求提出修改塑件圖紙的意見。3、正確確定模具成型零件的結構形狀、尺寸及技術要求。4、所設計的模具應當工藝性良好，造價便宜。5、充分利用塑料成型優(yōu)良的特點，盡量減少后加工。6、設計的模具應當能高效優(yōu)質、安全可靠的生產，且

2、模具使用壽命長。二、設計原始資料塑料件零件圖一張，包含技術要求。（詳見附圖）三、設計完成后提交的文件和圖表1計算說明書部分1）設計說明書的內容應包括目錄、正文、設計小結、參考文獻及部分。2）說明書論述清楚，文字簡練，書寫整潔，計算正確。3）按照一定格式書寫，采用統(tǒng)一格式的封面，裝訂成冊，若采用打印，按照規(guī)定排版。4）說明書中應附有必要的插圖。5）計算中所引用的公式和數(shù)據(jù)應有根據(jù)，并注明其來源。6）說明書中每一自成單元的內容，應有大小標題，便于查閱。2圖紙部分：1）手工繪制模具裝配圖1 張（ A0 或 A1），盡量采用 1：1 或者 1： 2 的比例繪制，符合國家機械制圖的標準。模具裝配圖要繪圖

3、正確，模具結構合理，不能有重大原理性錯誤，要表達出模具的整體結構、外形尺寸、各零件的結構及相互位置關系。2）完成零件圖 3-5 張，凸模（型芯）、凹模（型腔）必畫，定模座板、動模座板、定模板、動模支撐板，推板、推板固定板任選一件。3）繪制零件圖，把零件的每一部位都表達清楚。尺寸標注應考慮到加工和檢驗的方便，齊全而又不重復。零件圖上應注明技術要求，技術要求一般包括尺寸精度、表面粗糙度、形位公差、表面鍍層或圖層、零件材料、熱處理以及加工加工、檢驗的要求等項目。四、進程安排序號課題內容時間1研究課程設計任務書、收集資料、進行方案分析3 天2確定設計方案、繪制模具結構草圖4 天3進行裝配圖設計5 天4

4、模具零件圖設計4 天5編寫設計說明書3 天6設計答辯1 天總計20 天五、主要參考資料1、塑料模具設計指導指導書。2、教材的有關章節(jié)。3、塑料模具設計手冊4、機械設計手冊、機械制圖（教材）摘 要這次的課題是設計塑料罩模具。首先對塑料罩進行工藝性分析，外殼類零件一般需要一定的耐熱和抗振性，需要一定的精度。再用三維軟件模擬建模進行結構設計，能夠直觀的看到零件外形。然后分析了成型條件等因素，查詢資料后，選擇了注射機。接著分析塑料罩的型芯、型腔結構、成型零件、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、導向機構、脫模機構的設計。這次設計的模具要做到結構合理，能夠實現(xiàn)用于生產。關鍵詞： 塑料罩；注塑模； PP；二板模ABSTR

5、ACTThis topic is the design of the bottle caps mold. First, the bottle caps for process analysis, the bottle caps parts generally require a certain heat and vibration resistance, the need for a certain precision. Then 3D software simulation model for structural design, can see the parts. And then an

6、alyzes the forming conditions and other factors, the query information, select the injection machine. Then it analyzes the design of the core and cavity structure, forming part, pouring system, cooling system, guiding mechanism, and ejection mechanism of the printer. The design of the mold to achiev

7、e reasonable structure, can be used for production.Key words: The bottle caps; model for structural; production; process analysis目錄1 緒論11.1 前言12 塑料罩的工藝分析 2.1 功能設計.2.22.2 產品的工藝性分析22.2.1塑料罩結構設計22.2.2產品工藝分析23 塑料罩注塑模具設計 3.1 材料的確定.3.33.1.1 PP的優(yōu)點3.1.2 PP的參數(shù).3.33.2 PP的物理性能3.3 注射機的選擇.4.43.3.1選擇注射機型號 .43.3.2

8、注射機的校核 .63.3.3注射機安裝模具部分相關尺寸校核.73.4一些參數(shù)的校核 .83.4.1分型面的選擇 .83.4.2型腔數(shù)目的確定 .93.5澆注系統(tǒng)設計 .93.5.1主流道的設計3.5.2冷料穴的設計.10.133.5.3澆口的設計 .133.6成形零部件設計 .143.6.1影響成形零部件工作尺寸的因素.163.6.2模腔工作尺寸的計算 .173.6.3塑料罩成形零件工作尺寸 .173.7模架的選用 .183.8脫模機構的設計 .183.8.1推桿的設計 .193.8.6復位桿的設計 .203.9導向機構的設計 .213.10冷卻系統(tǒng)設計 .223.11排氣設計 .233.12

9、模具工作原理 .233.12.1成形前的準備工作 .243.13模具最終的效果圖 .24結束語 .錯 誤！未定義書簽。參考文獻.25致謝 .錯 誤！未定義書簽。1緒論1.1 前言模具行業(yè)不僅僅是科技強國的專利行業(yè)了， 已經成為各國發(fā)展制造業(yè)的重要組成部分。模具行業(yè)在全世界內具有比較好的發(fā)展?jié)摿Γ?成為了各國的新寵。 模具有很多種類，包括注塑模、旋切模、沖壓模、冷凝模等，而模具技術則是我們成為制造業(yè)大國的一項阻礙或者是挑戰(zhàn)，我們要學好模具技術并在設計中不斷創(chuàng)新、改進，就現(xiàn)在來看模具教育也被提上發(fā)展的進程，許多高校都把模具設計制造當做單獨的一個課程，就是為了增加并且提高模具方面的人才數(shù)量和質量。在

10、如今的社會，模具的生產制造在不斷發(fā)展，比起前幾年更是飛速發(fā)展，從以前的大型模具，到現(xiàn)在的小型高精密、高質量、高品質模具，從以前的外國進口，到現(xiàn)在的中國制造，無一不體現(xiàn)出技術的發(fā)展。同時，我國的模具生產率也在不斷提高，模具產業(yè)也帶動著經濟的發(fā)展，模具行業(yè)中，高新材料也在不斷的被研發(fā)出來或者研制中，例如鋅合金材料、鋁合金材料、銅合金材料，以及最新研制出來的冷成型專用鋼。 無論在工作還是在學校， 學習使用制圖軟件已經隨處可見，如 CAD、UG等軟件更是十分普遍，在制作或者設計模具時，建模技術已經屢見不鮮，隨著模具技術以及制圖技術的推廣， 學習的人可以為模具未來的發(fā)展做出屬于自己的一份貢獻。1* 大學

11、本科畢業(yè)設計（論文）2 塑料罩的工藝分析2.1 功能設計塑料罩的功能是用于沐浴液瓶不可缺少的一部分，是用于密封液體的瓶蓋，常以家用為主，也會應用于酒店，公共浴室等。2.2 產品的工藝性分析2.2.1 塑料罩結構設計通過 3D 軟件對塑料罩進行結構設計，可以更加直觀的看出產品的各項參數(shù)。得到的塑料罩如下圖所示：2.2.2 產品工藝分析塑件材料現(xiàn)在主要分為熱固性和熱塑性兩大類。成型的方式有很多種，例如注射、沖壓等，本次設計需要先對產品進行分析再確定材料。1）脫模斜度因為材料性質不同和溫度改變，有適當?shù)膬A斜度可以利于脫模，查詢PP 資料后可知，選取型腔的傾斜度為1°，型芯的傾斜度為1

12、76;。2）產品圓角從 UG效果圖上可以看出，本上殼圓角采用圓弧過渡的方式，不僅避免應力集中還2可以適當美觀并且能提高零件質量，外形精度以及降低加工難度， 還能增加零件強度等。在查詢資料后，綜合以上優(yōu)點本設計內外圓角R取 0.25mm。3）表面粗糙度塑料罩外形美觀、精度、表面質量十分重要，為了提高塑料罩精度，在查詢資料后所取表面精度等級為4 級。4）產品壁厚適合的壁厚有利于提高產品外形、精度，提高制造出來的質量。根據(jù)資料顯示，本塑件的主要壁厚取2.0mm。3 塑料罩注塑模具設計3.1 材料的確定材料選用主要從以下幾個方面進行考慮：a.力學性能b.物理性能c.化學性能d.精度e.成型工藝塑料罩選

13、擇的材料可以選用PP。3.1.1 PP 的優(yōu)點a) PP 的相對密度小，在 0.890.91左右，是塑料中最輕的。b) PP 有良好的力學性能，加工性良好。c) PP 耐熱性高。d) 優(yōu)良的化學性能。e) 無毒。f) 電絕緣性能強。主要應用在：法蘭、接頭、電話和電視機等殼體，、機械零件、自行車零件等。3.1.2 PP 的參數(shù)3* 大學本科畢業(yè)設計（論文）.彎曲模量 :1.5 GPa.拉伸強度 :35MPa成型收縮率 :1.51.8%彎曲彈性模量： 1.6GPa2成型溫度： 160°C175°C3.2 PP 的物理性能聚丙烯的力學性能：聚丙烯的韌性與加載速率和溫度有關。當溫度

14、高于玻璃化溫度時，沖擊破壞呈韌性斷裂，低于玻璃化溫度呈脆性斷裂，且沖擊強度值大幅度下降。提高加載速率，可使韌性斷裂向脆性斷裂轉變的溫度上升。聚丙烯抗彎曲疲勞性比較佳，成型的產品可達到彎曲100 次以上而不發(fā)生變形。表 3.1 PP 的力學性能斷裂伸長率 ( )41抗壓強度 (MPa)54抗拉強度 (MPa40拉伸彈性模量 (GPa)20抗剪強度 (MPa24-聚丙烯的物理性能： 聚丙烯耐熱性比較好， 制品在 100以上溫度都可以進行使用，在沒有外力的作用下，在100到 150之間也可以不產生形變。脆化溫度為-35 ，在低于 -35 會發(fā)生脆化。 PP玻璃化溫度有不同的溫度，取決于人們需要的樣本

15、，因為晶相與無定形相的比例不同決定。聚丙烯在熔融狀態(tài)下溫度比聚乙烯約高40 一 50%，大概在 160 一 170 , 100% 等規(guī)度聚丙烯熔點為 176。聚丙烯的電學性能： PP絕緣性比較好，溫度、濕度和頻率等環(huán)境變量影響較小，應用的范圍比較大。據(jù)資料顯示，PP材料是目前現(xiàn)使用的塑料中電氣性能最好的塑膠原料。PP成型塑件的存在的缺陷及消除措施最大的不足： PP融點比較低，容易發(fā)生靜電，不容易著色。改進方法：增大噴嘴的直徑，適當?shù)募痈吣＞哳A熱時的溫度，加大主流道分流道尺寸直徑和注射壓力。3.3 注射機的選擇3.3.1 選擇注射機型號在進行設計的時候，要根據(jù)PP材料和產品塑件的情況來選擇合適的

16、注射機。查詢資料后得知，一般保證塑料件和塑料件的塑料用量不超過注塑機最大允許的80%，不然導致成品的外形不齊全、減少塑件強度或里構件不緊密等問題，即4Vn VsVj(3.1)mnmsm j(3.2)式中V 一塑料容積 cm3n腔數(shù)V s 單件體積 cm3V j 澆注系統(tǒng)體積cm3Vg 成型機額定注射量考慮到產品的尺寸適中，因此決定采用一腔兩模軟件分析得V 總 =119.9cm3則： M總V總0.9119.9107.9g根據(jù)每個塑件所需澆注系統(tǒng)的體積是塑件的0.2 倍1 倍。因為該產品體積較大， 流道太小，流道體積為 5cm3。因此：實際的注射量 V實2119.9cm35cm3244.8cm3實

17、際的注射質量M 實244.80.9220.3g根據(jù)實際注射量就小于0.8 倍公稱注射量的原則，即：V實0.8V公(3.3)V實2 4 4 cm.832 7 5 .cm43V公0 . 80 . 82)由鎖模力選擇注射機F鎖 F脹A分 P型(3.4)式中： A 分 塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和（m2）P型 型腔內熔體壓力（ MPa）5* 大學本科畢業(yè)設計（論文）由 AutoCD 軟件分析計算得： A 分 =176.7cm2P型 =30MPa（查常用塑件型腔平均壓力表）F脹2 176.7 102 mm230MPa1060kN即： F鎖75.9kN查詢國產注射機的規(guī)格和性能表，初步選用注射機

18、為XS-ZY-500。技術參數(shù)如下表所示：表 3.4注射機技術參數(shù)型號單位XS-ZY-500參數(shù)螺桿直徑mm65理論注射容量cm3500注謝壓力MPa145注射行程mm200鎖模力KN3500允許最大模具厚度mm450允許最小模具厚度mm300移模行程mm5003.3.2 注射機的校核（1）最大注塑量的校核查詢資料后可知，為了保證設計質量和精度準確，一般注射量范圍值為10%到 90%。V實 =244.8cm3V公500cm3V實244. 848. 9%V公500滿足要求（2）鎖模力校核FKA分P型(3.5)式中， K 為鎖模力安全系數(shù)，一般取1.11.2，則F1.22 17671mm230MP

19、a1272.3kN6根據(jù)注射機的鎖模力F=3500kN 可知上式成立（3）注射壓力校核因為本次設計塑件外形較小， 所以注射壓力取 60MPa。查詢 PP參數(shù)表后，發(fā)現(xiàn)注射壓力一般處于 40 到 90MPA之間，根據(jù)以上數(shù)據(jù)校核，該注射機滿足需求。3.3.3 注射機安裝模具部分相關尺寸校核（1）噴嘴尺寸如圖所示，主澆道一般呈圓錐形時，可以使凝料容易脫出澆道，查詢資料后，可得出以下數(shù)據(jù)和公示：d1=d2+1(3.6)R1=R2+(23)mm(3.7) =2°4°(3.8)（2）定位圈尺寸根據(jù)資料顯示，定位圈大小根據(jù)注射機規(guī)格來定，因此直徑有不同規(guī)格，一般小型模具為直徑 100m

20、m或者 120mm，還分為標準和自制。為了提高注射精確性，在設計時，可以把注射機噴嘴設計成球面，這樣所對應的模具主流道頭部的球面能夠相適應。（3）模具厚度根據(jù)查詢資料，得出公式：H m i n 5H m H m a x 5(3.9)式中， H min 為注射機允許的最小厚度，mm；H m 為模具的閉合厚度， mm；H為注射機允許的最大模具厚度，mmm a x7* 大學本科畢業(yè)設計（論文）H m =210mm（由后面所選模架可得）根據(jù)注射機的參數(shù)，300350450 ，滿足要求（4）模具長度和寬度注射模往注射機上安裝固定時， 一般來說模具的長邊尺寸和短邊尺寸都要與相對應的拉桿之間的距離相配合，才

21、能不影響注射機和模具的運作，達到最好的效果。（5）開模行程的校核注射機大小應該和模具大小相匹配， 不同的注射機相應的推出裝置和推出距離也不同，需要根據(jù)多次匹配。因為本次設計采用的是側向抽芯，在開模時需考慮側向抽芯所需的開模行程，得出公式：s H 1 H 2 (5 10) mm(3.10)式中， s 注射機的最大開模行程，mmH1 為推出距離， mmH 2 為包括澆注系統(tǒng)在內的塑件高度，mm即5 0 1 2 0 1 0 m1 m80 sm5 m003.4 一些參數(shù)的校核3.4.1 分型面的選擇分型面的選擇考慮塑件的成型工藝、澆道、脫模等因素，因此我們通常考慮一些基本原則，在設計任何類型的塑料零件

22、的分型面：保證塑件質量。保證產品的精度要求、外觀質量等要求；確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模；脫模的方式簡單，能提高8生產效率，同時不會對塑料件造成損壞，提高產品質量；便于模具加工制造。澆口位置是否合適；鎖模要求是否能達到；能否盡量避免一些加工制造缺陷；模具中的廢氣是否利于排出；加工制造時是否有難度；在分型和抽芯時，是否方便運作；能否減少尺寸上的誤差；注射機的參數(shù)是否合適。分型面參考圖 3.1圖 3.1 分型面3.4.2 型腔數(shù)目的確定要確保模具和注射機的生產能力相符合，增加制造效益，以及確保制品的精度，設計模具的時候必須定好型腔個數(shù)。 模具的型腔個數(shù)可以按照制品的精度大小、生產批量、模具

23、生產費用和選用注射機的最大注射量以及鎖模力大小等因素來決定。生產數(shù)量不大時用一個型腔模具；生產數(shù)量較大時則選用兩個及以上型腔模具。但假設制件很大，型腔數(shù)會遭到選用的注射機的最大成型面積跟注塑量的約束。原因是兩個及以上型腔模具的不同型腔的成型環(huán)境跟熔體流到每個型腔的速度不一樣，導致制品精度要求較好時，通常選用一個型腔的模具。本制品精度要求較低，而且大批量制造，允許選用兩個及以上型腔的模具。該制品外形輪廓不規(guī)則，如果抽芯太多，將增加模具制造難度，提高模具費用，所以選擇兩個型腔的模具。3.5 澆注系統(tǒng)設計9* 大學本科畢業(yè)設計（論文）注塑機噴嘴到模具型腔澆口的這一段塑料流動的通道叫作流道系統(tǒng)或澆注系

24、統(tǒng)。澆注系統(tǒng)可以將熔融狀態(tài)的塑料布滿凹模，同時把注射壓力傳到凹模的每個角落，最終成型出結構精密、輪廓了然、外表光亮以及尺寸準確的制品。流道系統(tǒng)通常分成普通澆注系統(tǒng)跟熱澆道澆注系統(tǒng)。 常用到的澆注系統(tǒng)有主流道、 澆口、分流道以及冷料穴等構成。對于澆注系統(tǒng)設計的基本原則有：(1)認識塑料的特性注塑成型時注塑機料筒中的塑料已變?yōu)檎沉鳡顟B(tài)，所以認識用來成型塑料熔融狀態(tài)的流動性能、溫度和剪切速率跟粘度有著及其重要的關系。設計流道系統(tǒng)的時候必須要適用于相關塑料的成型特性，使制品得以完好成型。(2) 要盡可能的減小或防止產生熔接痕 在澆口位置的選擇時， 還要注意盡可能防止熔接痕的產生。熔體流動時不要有過多分

25、流次數(shù)。(3) 使凹模中的氣體順利排出 流道系統(tǒng)必須可以使熔融狀態(tài)的塑料布滿凹模的每個角落，以至于可以把流道系統(tǒng)和凹模中已存在氣體排到模外。不可以有在填充過程中有氣體的存在而導致制品出現(xiàn)凹痕、氣泡、燒焦等成型缺陷出現(xiàn)。(4) 避免凸模的走樣以及鑲件的錯位 流道系統(tǒng)設計時必須盡可能地防止熔融態(tài)的塑料直接沖擊較小的凸?；蜩偧?， 才能避免塑料的沖擊力導致小的凸模走樣以及鑲件的錯位。(5)盡可能選用流程不長便可以使熔體布滿凹模當確定澆口位置時， 如果是較大的模具應盡量以較短的流程布滿凹模，使熔料的熱量和壓力的損耗減到最小。保持較理想地流動狀態(tài)，讓制品可以完好成型。所以確定合適的澆口位置必須盡量讓流道沒

26、有彎折，增加流道的表面的光潔度。3.5.1 主流道的設計主流道對于注射來說十分重要，在注射時為了減少壓力和熱量損失，能讓熔體能夠順利地向分流道流動， 所以，主流道呈圓錐形， 在查詢資料后， 根據(jù)所使用的塑件種類、質量和壁厚來設計其尺寸。根據(jù)資料得出，設計時得到如下數(shù)據(jù)：錐角2球面配合高度 H=3mm進料口直徑d=噴嘴孔徑 +（ 0.51）mm=3+0.5mm=3.5mm（若塑件流動性好，可取較小值）10球面凹坑半徑 SR=噴嘴球面半徑 +（23） mm=16+2mm=18mm主流道大端直徑 D=d+2Ltanmm7.412主澆道錐孔內壁表面粗糙度Ra0.4um澆口套材料選用T8A ，經熱處理到

27、 5458HRC主流道如下圖 3.2 所示 ：圖 3.2 主流道2、主流道襯套的形式為了提高注射機噴嘴準確性及防止主流道破損，進而提高產品的的質量精度，因此需要單獨設計一個主流道襯套配合主流道。既能單獨使用適合的材料，還能提高模具使用率。11* 大學本科畢業(yè)設計（論文）圖 3.3主流道的位置根據(jù)下圖所示：為了增強主流道襯套的抗壓性與牢固性，可以讓定位圈和定模板被螺釘連接。設計出主流道襯套的尺寸如圖3.4 所示圖 3.4 澆口襯套固定形式如圖 3.5 所示12圖 3.5 固定方式3.5.2 冷料穴的設計冷料穴作用于防止隨著熔體注入，碰到冷模導致材料溫度下降會降低塑件質量。為了利于冷卻，主流道和分

28、流道末端處設置冷料穴。對于塑件大小的不確定性，冷料穴可根據(jù)塑件大小改變。3.5.3 澆口的設計分流道跟型腔之間的熔體通道叫作澆口也叫作進料口。澆口的選用以及位置的確定是否適合，對制品是否可以完整和高質量的注塑成型有著重要的影響。澆口可分為非限制性澆口及限制性澆口。限制性澆口是流道系統(tǒng)里截面尺寸最小的地方，通過截面積地改變， 讓分流道中的塑料熔體速度加大，增加剪切速率， 減小粘度，讓它變成最好的流動狀態(tài)，可以快速均勻地布滿凹模。非限制性澆口是澆口系統(tǒng)中截面尺寸最大的地方，它對中大型筒類，殼類制品凹模有引料跟進料后的施壓作用。13* 大學本科畢業(yè)設計（論文）澆口種類很多，各式形狀澆口的尺寸跟特點及

29、使用環(huán)境差異。一般有點澆口、扇形澆口、直接澆口跟側澆口、潛伏式澆口等。本次設計選用的是側澆口。側澆口國外叫做標準澆口，它的特點如下：澆口位置地選擇叫作邊緣澆口通常設置在分型面上，在制品外側進料。側澆口是常見的方形截面澆口，它能便捷地調整填充時的剪切速率跟封閉時間。它截面形狀簡單，加工方便；澆口位置隨意設置，澆口容易取除且痕跡不大。經常應用在兩板式多型腔模具以及斷面尺寸較小的制品，還具有對每種塑料的成型適應性都很好的特點。澆口的位置選擇，應遵循如下原則：(1) 防止塑件出現(xiàn)噴射等缺陷；(2) 有助于制件熔體地流動；(3) 有利于型腔排氣；(4) 注意制件使用時的受力情況；(5) 減小制件的熔接痕

30、；(6) 注意分子取向跟制件性能關系；(7) 注意澆口位置以及數(shù)目跟制品成型關系；(8) 避免把凸?；蜩偧D歪走樣。澆口尺寸為 1.0x3.0mm，如下圖所示：3.6 澆口設計3.6 成形零部件設計14本次設計主要是塑料罩，注塑模成型工作零件由型芯和型腔組成。在設計型內零件時，例如型腔、型芯，對強度、剛度以及一些物理、化學性能就有不同的要求；選擇材料時，要顧及加工性、表面精度、粗糙度、耐腐蝕性。需要考慮塑料的各種要求和特性來確定一些零件結構的設計，確定型腔、型芯零件的結構尺寸以及成型塑件的外表面設置的位置。并且因為在注射時材料會產生差異性，因此最后需要強度校核，也可以保證塑件的尺寸精度。因為這

31、次需要的是塑料罩，它的結構比較規(guī)則，為了預防費時費力，所以加工起來并沒有想象中那么困難， 由此我們對本設計采用整體式型腔以及采用大的型芯鑲件不能像一般加工方法來加工。1、塑料罩型芯結構設計如3.7 所示：圖 3.72、塑料罩型腔結構設計如 3.8 所示：15* 大學本科畢業(yè)設計（論文）圖 3.83.6.1 影響成形零部件工作尺寸的因素為了保證產品零件的精度、質量、加工工藝等問題，往往考慮到一些能影響成型零件工作尺寸的因素。例如材料的不規(guī)則變化、安裝時候產生的位置誤差或者測量問題、制造零件時意外的消耗。工藝條件下，在加工時，塑件的塑性收縮率也可能會進行改變，所以在計算時，一般按平均收縮率來進行計

32、算，有公式可得塑件的收縮率為：S收Smax Sm i n 1 0 %0(3.11)2式中， S收 塑件的平均收縮率Sm a x塑件的最大收縮率塑件的最小收縮率Sm i n經查表， PP 的收縮率為 1.5%1.8%，則S收1.5 1.8 100% 1.65%本設計為了方便計算，取值為 1.6%2163.6.2 模腔工作尺寸的計算表 3.5 模腔工作尺寸公式尺寸類型平均尺寸法公式型腔內徑尺寸(Lm )0Z(1S收 )LS30Z4型芯外徑尺寸(l m ) 0(1S收 )l S30ZZ4型腔深度尺寸(H m )0Z(1 S收)HS2 0Z3型芯高度尺寸(hm ) 0(1S收 )h S20ZZ3中心距

33、尺寸CmZ （1 S收）CSZ22以上各式中Lm 模具型腔的徑向公稱尺寸，mmS收 塑料的平均收縮率，%， PP 的平均收縮率為1.6%LS 塑件外形的徑向公稱尺寸，mmZ 模具制造公差，一般Z13塑件外形徑向尺寸公差，mmH m 凹模深度公稱尺寸，mmH S 塑件凸起部分的高度公稱尺寸，mmCm 模具中心距基本尺寸，mmCS 塑件中心距基本尺寸，mm3.6.3 塑料罩成形零件工作尺寸1）型腔工作尺寸表 3.6型腔工作尺寸塑件外形徑向公稱尺寸 /mm150156徑向尺寸公差 /mm0.620.62模具徑向工作尺寸 /mm151.93500.21158.03100.2117* 大學本科畢業(yè)設計（論文）塑件深度公稱尺寸/mm7540深度尺寸公差 /mm0.380.26型腔深度工作尺寸/mm75.9500.1340.46700.092）型芯工作尺寸表 3.7 型芯工作尺寸塑件內表面徑向公146稱尺寸 /mm徑向尺寸公差/mm0.62凸模徑向公稱尺寸148.80100.21/mm凹槽深度公稱尺寸 /mm72深度尺寸公差 /mm0.38凸模高度公稱尺寸 /mm73.40500.133.7 模架的選用模具的結構選取非常重要，因為模架由支撐零件、導向裝置和推出機構組成。選取模具時需要十分謹慎，因為模具