第六版互換性與技術測量復習重點

1、1煙臺大學煙臺大學 機電汽車工程學院機電汽車工程學院機械制造學科組機械制造學科組2第第0 章章 緒論緒論一、互換性的定義一、互換性的定義互換性互換性 同一規(guī)格的一批零件或部件中，任取其一，不需同一規(guī)格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑選或附加修配就能裝在機器上，達到規(guī)定的功能要求。任何挑選或附加修配就能裝在機器上，達到規(guī)定的功能要求。完全互換（絕對互換）完全互換（絕對互換）：要求零部件在裝配時，不需要挑要求零部件在裝配時，不需要挑選和輔助加工，在幾何參數(shù)上互相替換。選和輔助加工，在幾何參數(shù)上互相替換。不完全互換（有限互換）不完全互換（有限互換）：允許零部件在加工完后，通允許零部件在加工完

2、后，通過測量將零件按實際尺寸大小分為若干組，使各組組內(nèi)零件間過測量將零件按實際尺寸大小分為若干組，使各組組內(nèi)零件間實際尺寸的差別減小，裝配按對應組進行。實際尺寸的差別減小，裝配按對應組進行。3二、幾何量的誤差與公差二、幾何量的誤差與公差1.1.誤差誤差：尺寸、形狀、位置、表面粗糙度。：尺寸、形狀、位置、表面粗糙度。2.2.公差：公差：允許零件幾何參數(shù)的變動量。是允許零件幾何參數(shù)的變動量。是允許的最大誤差允許的最大誤差。3.3.誤差與公差的區(qū)別：誤差與公差的區(qū)別：誤差是在加工中產(chǎn)生的，要控制在規(guī)定的誤差是在加工中產(chǎn)生的，要控制在規(guī)定的公差范圍內(nèi)；公差是在設計中給定的。公差范圍內(nèi)；公差是在設計中給

3、定的。4三、優(yōu)先數(shù)系三、優(yōu)先數(shù)系優(yōu)先數(shù)系由一些優(yōu)先數(shù)系由一些十進制等比數(shù)列十進制等比數(shù)列構成，代號為構成，代號為 Rr 03. 1108080q補充系列補充系列 R806 . 11055q25. 1101010q12. 1102020q06. 1104040q基本系列基本系列R5 1, 1.6, 2.5, 4, 6.3,10R10 1, 1.25, 1.6, 2.0, 2.5, 3.15, 4.0, 5.0, 6.3, 8.0, 10R20 1, 1.12, 1.25, 1.4, 1.6, 1.8, 2, 2.24, 2.36, , 10R40 1, 1.06, 1.12, 1.18, 1.2

4、5, 1.32, 1.4, 1.5, ,105第第1章章 孔與軸的極限與配合孔與軸的極限與配合一、相關術語一、相關術語孔、軸、非孔非軸、基本尺寸、實際尺寸、作用尺寸、孔、軸、非孔非軸、基本尺寸、實際尺寸、作用尺寸、極限尺寸、實體尺寸、實體實效尺寸、偏差、公差極限尺寸、實體尺寸、實體實效尺寸、偏差、公差二、尺寸公差帶圖二、尺寸公差帶圖孔軸0基本尺寸ESEIeseiTDTd+-n標準公差：標準公差：用確定公差帶的大小。用確定公差帶的大小。n基本偏差：基本偏差：用以確定公差帶相對于零線的位用以確定公差帶相對于零線的位置。一般為置。一般為距離零線最近距離零線最近的那個極限偏差。的那個極限偏差?？谆蜉S的

5、作用尺寸不允許超過最大實孔或軸的作用尺寸不允許超過最大實體尺寸，在任何位置上的實際尺寸不允許超過最小實體尺寸。體尺寸，在任何位置上的實際尺寸不允許超過最小實體尺寸。 6o通過公差帶圖，我們能清楚地看到孔、軸公差帶之間的關系。通過公差帶圖，我們能清楚地看到孔、軸公差帶之間的關系。根據(jù)其公帶位置不同，可分為三種類型：根據(jù)其公帶位置不同，可分為三種類型：0+-基本尺寸基本尺寸孔孔軸軸孔孔軸軸孔孔軸軸間隙配合間隙配合過盈配合過盈配合過渡配合過渡配合三、配合類型三、配合類型78在基軸制的情況下孔的在基軸制的情況下孔的2828種基本偏差種基本偏差在基孔制的情況下軸的在基孔制的情況下軸的2828種基本偏差種

6、基本偏差基本偏差為下偏差基本偏差為下偏差EI基本偏差為上偏差基本偏差為上偏差es基本偏差為上偏差基本偏差為上偏差ES基本偏差為下偏差基本偏差為下偏差ei間隙配合間隙配合過盈配合過盈配合過渡配合過渡配合910111213習題130+-50+0.039-0.025-0.0500+-0+-30+0.006-0.015-0.013（1 1）基孔制間隙配合）基孔制間隙配合Xmax=0.089 mmXmin= 0.025 mmTf = 0.064 mm （2 2）基軸制過渡配合）基軸制過渡配合Xmax= +0.019 mmYmax= -0.015 mmTf= 0.034 mm（3 3）基軸制間隙配合基軸制

7、間隙配合 012. 013. 001. 0h10G10800+-80+0.13+0.01-0.12Xmax=0.25 mmXmin= 0.01 mmTf = 0.24 mm 14習題155. 已知孔軸配合的極限間隙或極限過盈，分別確定孔軸的公已知孔軸配合的極限間隙或極限過盈，分別確定孔軸的公差等級和極限偏差。差等級和極限偏差。（1 1）配合的基本尺寸）配合的基本尺寸25，Xmax=+0.086, Xmin=+0.020)(8)(825020.0053.0033.00fH（2 2）配合的基本尺寸）配合的基本尺寸40，Ymax=-0.076, Ymin=-0.035)(6)(740076.0060

8、.0025.00uH15第二章第二章 長度測量基礎長度測量基礎一、一、測量過程的要素測量過程的要素被測對象；計量單位；被測對象；計量單位；測量方法；測量精度。測量方法；測量精度。二、二、量塊的基本知識量塊的基本知識材料材料：鉻錳鋼：鉻錳鋼線膨脹系數(shù)小，性質(zhì)穩(wěn)定，耐磨，不易變形。線膨脹系數(shù)小，性質(zhì)穩(wěn)定，耐磨，不易變形。形狀形狀：長方體長方體、圓柱體。、圓柱體。標稱長度（公稱尺寸）標稱長度（公稱尺寸）：兩個測量面之間的距離。：兩個測量面之間的距離。精度：精度：GB/T 6093-2001規(guī)定：量塊按制造精度分為規(guī)定：量塊按制造精度分為6級級：00. 0. 1. 2. 3和和K級。級。精度精度最高最

9、高精度精度最低最低校準級校準級標準標準規(guī)定：量塊按檢定精度分為規(guī)定：量塊按檢定精度分為6等等：1. 2. 3. 4. 5和和6等。等。精度精度最高最高精度精度最低最低16o 量塊按制造精度分級，按檢定精度分等量塊按制造精度分級，按檢定精度分等。o 量塊的量塊的“級級”和和“等等”是從成批制造和單個檢定兩是從成批制造和單個檢定兩種不同的角度出發(fā)，對其精度進行劃分的兩種形式。種不同的角度出發(fā)，對其精度進行劃分的兩種形式。o 按按“級級”使用時，以標記在量塊上的標稱尺寸作使用時，以標記在量塊上的標稱尺寸作為工作尺寸，該尺寸包含其制造誤差。為工作尺寸，該尺寸包含其制造誤差。o 按按“等等”使用時，必須

10、以檢定后的實際尺寸作為使用時，必須以檢定后的實際尺寸作為工作尺寸，該尺寸不包含制造誤差，但包含了檢定工作尺寸，該尺寸不包含制造誤差，但包含了檢定時的測量誤差。時的測量誤差。o 就同一量塊而言，檢定時的測量誤差要比制造誤就同一量塊而言，檢定時的測量誤差要比制造誤差小得多。所以，量塊按差小得多。所以，量塊按“等等”使用時其精度比按使用時其精度比按“級級”使用要高，且能在保持量塊原有使用精度的使用要高，且能在保持量塊原有使用精度的基礎上延長其使用壽命?；A上延長其使用壽命。o 總結一下：量塊出廠時按級，檢定后按等?？偨Y一下：量塊出廠時按級，檢定后按等。 第二章第二章 長度測量基礎長度測量基礎17 特

11、性：特性：穩(wěn)定性、耐磨性、準確性、研合性（兩個量塊測量面相互接觸，穩(wěn)定性、耐磨性、準確性、研合性（兩個量塊測量面相互接觸，貼附在一起的性質(zhì)）。貼附在一起的性質(zhì)）。使用：使用：量塊是定尺寸量具，成組使用。量塊是定尺寸量具，成組使用。三、三、測量方法的分類測量方法的分類1.1.直接測量；直接測量； 2.2.間接測量；間接測量； 3.3.綜合測量；綜合測量； 4.4.單項測量；單項測量； 5.5.接觸測量接觸測量6.6.非接觸測量；非接觸測量；7.7.在線測量；在線測量； 8.8.離線測量；離線測量； 9.9.靜態(tài)測量；靜態(tài)測量；10.10.動態(tài)測量動態(tài)測量四、四、測量誤差的基本概念測量誤差的基本概

12、念1. 測量誤差：測量誤差：測量結果與被測量的真值之差。測量結果與被測量的真值之差。2. 誤差分類：誤差分類： u系統(tǒng)誤差；隨機誤差；粗大誤差。系統(tǒng)誤差；隨機誤差；粗大誤差。第二章第二章 長度測量基礎長度測量基礎183. 測量精度：測量精度：測量值與真值的接近程度。測量值與真值的接近程度。u精密度：精密度：表示測量結果中隨機誤差的影響程度。表示測量結果中隨機誤差的影響程度。u正確度：正確度：表示測量結果中系統(tǒng)誤差的影響程度。表示測量結果中系統(tǒng)誤差的影響程度。u精確度（準確度）：精確度（準確度）：表示測量結果中隨機誤差和系統(tǒng)誤差綜合的影響程度。表示測量結果中隨機誤差和系統(tǒng)誤差綜合的影響程度。對稱

13、性；單峰性；有界性；抵償性。對稱性；單峰性；有界性；抵償性。4. 隨機誤差的特點：隨機誤差的特點：19第第3章章 幾何公差及檢測幾何公差及檢測形位公差的標注形位公差的標注形狀公差帶和位置公差帶的定義形狀公差帶和位置公差帶的定義20公差原則公差原則處理形狀公差或位置公差與尺寸公差之間關系而確立的原則。處理形狀公差或位置公差與尺寸公差之間關系而確立的原則。圖樣上給定的形位公差與尺寸公差相互無關，分別圖樣上給定的形位公差與尺寸公差相互無關，分別滿足要求。滿足要求。 圖樣上給定的形位公差與尺寸公差相互有關的要求。圖樣上給定的形位公差與尺寸公差相互有關的要求。 要求實際要素遵循最大實體邊界，加注符號要求

14、實際要素遵循最大實體邊界，加注符號 。 要求其實際輪廓處處不得超越最大實體實效要求其實際輪廓處處不得超越最大實體實效邊界，加注符號邊界，加注符號要求其實際輪廓處處不得超越最小實體實效要求其實際輪廓處處不得超越最小實體實效邊界，加注符號邊界，加注符號可逆要求是一種反補償要求，在可逆要求是一種反補償要求，在 符號后加符號后加注符號注符號212223u被測要素的形狀公差應小于同一要素的尺寸公差，經(jīng)驗數(shù)據(jù)為被測要素的形狀公差應小于同一要素的尺寸公差，經(jīng)驗數(shù)據(jù)為1 1：4 4。u被測要素的形狀公差應小于同一要素的位置公差，經(jīng)驗數(shù)據(jù)為被測要素的形狀公差應小于同一要素的位置公差，經(jīng)驗數(shù)據(jù)為1 1：2 2。

15、例如：同一平面上，平面度公差值應小于該平面對基準的平行例如：同一平面上，平面度公差值應小于該平面對基準的平行度公差值；同一圓柱面，圓柱度公差應小于圓柱面對基準軸線度公差值；同一圓柱面，圓柱度公差應小于圓柱面對基準軸線的徑向全跳動公差。的徑向全跳動公差。u直線度、圓度、線輪廓度、圓跳動等公差項目的公差值應小于直線度、圓度、線輪廓度、圓跳動等公差項目的公差值應小于相對應的平面度、圓柱度、面輪廓度、全跳動的公差值，一般相對應的平面度、圓柱度、面輪廓度、全跳動的公差值，一般可差可差1 12 2個公差等級。個公差等級。u加工難度較大的項目可適當降低加工難度較大的項目可適當降低1 12 2個公差等級。如孔

16、相對于個公差等級。如孔相對于軸；細長的孔和軸；間距較大的孔；寬度較大的零件表面等。軸；細長的孔和軸；間距較大的孔；寬度較大的零件表面等。 24第四章第四章 表面粗糙度表面粗糙度一一 、基本術語、基本術語取樣長度取樣長度l，評定長度評定長度ln，輪廓最小二乘中線輪廓最小二乘中線m，輪廓算術平均中線。輪廓算術平均中線。二二 、評定參數(shù)、評定參數(shù)輪廓算術平均偏差輪廓算術平均偏差Ra微觀不平度十點平均高度微觀不平度十點平均高度Rz輪廓最大高度輪廓最大高度Ry輪廓微觀不平度的平均間距輪廓微觀不平度的平均間距Sm 輪廓單峰平均間距輪廓單峰平均間距S綜合參數(shù)綜合參數(shù) 輪廓的支承長度率輪廓的支承長度率tp三三

17、 、表面粗糙度的標注和選擇、表面粗糙度的標注和選擇25第六章第六章 滾動軸承的公差與配合滾動軸承的公差與配合 國標規(guī)定，滾動軸承按其國標規(guī)定，滾動軸承按其尺寸精度尺寸精度和和旋轉精度旋轉精度分為分為5 5個個公差公差等級，用等級，用0，6，5，4，2表示，精度依次提高，表示，精度依次提高，0級公差軸承級公差軸承精度最低，精度最低，6級公差精度最高。級公差精度最高。1尺寸精度尺寸精度 內(nèi)圈的內(nèi)徑內(nèi)圈的內(nèi)徑d、外圈的外徑、外圈的外徑D和寬度尺寸和寬度尺寸B的公差。的公差。2旋轉精度旋轉精度 軸承內(nèi)、外圈的徑向跳動、端面跳動及滾道的側向擺動等。軸承內(nèi)、外圈的徑向跳動、端面跳動及滾道的側向擺動等。 一

18、一 、精度等級、精度等級261 1、滾動軸承外圈和外殼孔的配合，采用、滾動軸承外圈和外殼孔的配合，采用基軸制基軸制；內(nèi)圈與軸；內(nèi)圈與軸頸的配合采用頸的配合采用基孔制基孔制。2 2、軸承內(nèi)圈軸承內(nèi)圈通常與軸一起旋轉。為防止內(nèi)圈和軸頸的配合通常與軸一起旋轉。為防止內(nèi)圈和軸頸的配合相對滑動而產(chǎn)生磨損，影響軸承的工作性能，要求相對滑動而產(chǎn)生磨損，影響軸承的工作性能，要求配合配合面間具有一定的面間具有一定的過盈過盈，但過盈量不能太大。因此國標，但過盈量不能太大。因此國標GB307.1-84GB307.1-84規(guī)定：規(guī)定：內(nèi)圈基準孔公差帶位于以公稱內(nèi)徑內(nèi)圈基準孔公差帶位于以公稱內(nèi)徑d d為為零線的下方。即

19、上偏差為零，下偏差為負值。零線的下方。即上偏差為零，下偏差為負值。3 3、軸承外圈安裝在外殼孔中，通常不旋轉，考慮到工作時、軸承外圈安裝在外殼孔中，通常不旋轉，考慮到工作時溫度升高會使軸膨脹，兩端軸承中有一端應是游動支承，溫度升高會使軸膨脹，兩端軸承中有一端應是游動支承，可把可把外圈與外殼孔的配合外圈與外殼孔的配合稍稍松松一點，使之能補償軸的熱一點，使之能補償軸的熱脹伸長量，不然軸彎曲，軸承內(nèi)部就有可能卡死。因此脹伸長量，不然軸彎曲，軸承內(nèi)部就有可能卡死。因此國標國標GB307.1-84GB307.1-84規(guī)定：規(guī)定：軸承外圈的公差帶位于公稱尺寸軸承外圈的公差帶位于公稱尺寸D D為零線的下方。

20、為零線的下方。它與具有基本偏差它與具有基本偏差h h的公差帶相類似，但的公差帶相類似，但公差值不同。公差值不同。二二 、配合特點、配合特點27二二 、配合特點、配合特點u承受局部負荷承受局部負荷應選較松的過渡配合，或間隙較小的配合，以便讓套圈滾道間應選較松的過渡配合，或間隙較小的配合，以便讓套圈滾道間的摩擦力矩帶動套圈轉位，使套圈受力均勻，延長軸承的使用壽命；的摩擦力矩帶動套圈轉位，使套圈受力均勻，延長軸承的使用壽命；u承受循環(huán)負荷承受循環(huán)負荷應選過盈配合，或較緊的過渡配合，其過盈量的大小，以不使應選過盈配合，或較緊的過渡配合，其過盈量的大小，以不使套圈與軸或殼體孔配合表面間產(chǎn)生爬行現(xiàn)象為原則

21、。套圈與軸或殼體孔配合表面間產(chǎn)生爬行現(xiàn)象為原則。u承受擺動負荷承受擺動負荷時，其配合要求與循環(huán)負荷相同或略松一點。時，其配合要求與循環(huán)負荷相同或略松一點。28三三 、標注、標注裝配圖裝配圖零件圖零件圖29第五章第五章 光滑工件尺寸的檢測光滑工件尺寸的檢測一、尺寸誤檢一、尺寸誤檢的兩種形式：誤廢；誤收的兩種形式：誤廢；誤收二、驗收極限與安全裕度二、驗收極限與安全裕度A=T/10 30三、量規(guī)的種類、用途和公差帶三、量規(guī)的種類、用途和公差帶1.1.塞規(guī)：塞規(guī)：檢驗孔用的量規(guī)。檢驗孔用的量規(guī)。 環(huán)規(guī)或卡規(guī)：環(huán)規(guī)或卡規(guī)：檢驗軸用的量規(guī)。檢驗軸用的量規(guī)。u通規(guī)：通規(guī)：控制工件控制工件最大實體尺寸最大實體

22、尺寸，使用時通過標志合格。，使用時通過標志合格。u止規(guī)：止規(guī)：控制工件控制工件最小實體尺寸最小實體尺寸，使用時不通過標志合格。，使用時不通過標志合格。2. 2. 工作量規(guī)：工作量規(guī)：工人在制造過程中，用來檢驗工件時使用的量規(guī)。工人在制造過程中，用來檢驗工件時使用的量規(guī)。 驗收量規(guī)：驗收量規(guī)：檢驗部門和用戶代表驗收產(chǎn)品時使用的量規(guī)。檢驗部門和用戶代表驗收產(chǎn)品時使用的量規(guī)。 校對量規(guī)：校對量規(guī)：用來檢驗軸用量規(guī)在制造中是否符合制造公差，用來檢驗軸用量規(guī)在制造中是否符合制造公差，在使用中是否已達到磨損極限時所用的量規(guī)。在使用中是否已達到磨損極限時所用的量規(guī)。 校通校通通通TTTT：檢驗軸用量規(guī)通規(guī)的

23、校對量規(guī)檢驗軸用量規(guī)通規(guī)的校對量規(guī); ; 校止校止通通ZT:ZT: 檢驗軸用量規(guī)止規(guī)的校對量規(guī)檢驗軸用量規(guī)止規(guī)的校對量規(guī); ; 校通校通損損TS:TS: 檢驗軸用量規(guī)通規(guī)磨損極限的校對量規(guī)檢驗軸用量規(guī)通規(guī)磨損極限的校對量規(guī); ;313233第八九十章第八九十章 圓錐、螺紋、鍵和花鍵的公差配合圓錐、螺紋、鍵和花鍵的公差配合1.影響螺紋互換性的主要幾何參數(shù)有五個影響螺紋互換性的主要幾何參數(shù)有五個:大徑、小徑、大徑、小徑、中徑、螺距和牙型半角中徑、螺距和牙型半角。螺紋中徑螺紋中徑主要參數(shù)，限制其主要參數(shù)，限制其尺寸誤差尺寸誤差螺距誤差和半角誤差螺距誤差和半角誤差螺牙和螺牙間的螺牙和螺牙間的形位誤差形

24、位誤差2.普通螺紋國家標準規(guī)定了螺紋中徑和頂徑的公差帶。普通螺紋國家標準規(guī)定了螺紋中徑和頂徑的公差帶。一、螺紋一、螺紋內(nèi)螺紋外螺紋343.3. 螺紋結合的精度不僅與螺紋公差帶大小有關，螺紋結合的精度不僅與螺紋公差帶大小有關，還與螺紋的旋合長度有關。還與螺紋的旋合長度有關。旋合長度，分為旋合長度，分為短（短（S S）、）、中（中（N N）、）、長（長（L L）三種三種。4. 4. 國標按螺紋公差等級和旋合長度規(guī)定了三種類型國標按螺紋公差等級和旋合長度規(guī)定了三種類型的公差帶，分別是的公差帶，分別是精密級、中等級和粗糙級精密級、中等級和粗糙級。外螺紋：外螺紋：M205g6gS內(nèi)螺紋：內(nèi)螺紋：M201

25、.5左左6H內(nèi)外螺紋配合時：內(nèi)外螺紋配合時：M2026H/5g6gS5. 5. 螺紋的標注螺紋的標注351.平鍵聯(lián)結的配合尺寸：平鍵聯(lián)結的配合尺寸：鍵和軸槽、輪轂槽的鍵和軸槽、輪轂槽的寬度尺寸。寬度尺寸。二、鍵和花鍵二、鍵和花鍵2.鍵與軸槽、鍵與輪轂槽的配合均鍵與軸槽、鍵與輪轂槽的配合均采用基軸制采用基軸制。國家標準對。國家標準對鍵寬只規(guī)定了一種鍵寬只規(guī)定了一種公差帶公差帶h9。3. 一般鍵與軸槽配合要求較緊，鍵與輪轂槽配合要求較松。一般鍵與軸槽配合要求較緊，鍵與輪轂槽配合要求較松。4. 鍵槽的標注鍵槽的標注5. 花鍵聯(lián)結采用花鍵聯(lián)結采用基孔制基孔制，采用，采用小徑定心。小徑定心。按使用要求分

26、：按使用要求分：分為一般使用與精密傳動兩種。分為一般使用與精密傳動兩種。按聯(lián)結使用要求分：按聯(lián)結使用要求分：分為滑動、緊滑動和固定三種配合類分為滑動、緊滑動和固定三種配合類型。型。6. 內(nèi)、外花鍵標注內(nèi)、外花鍵標注內(nèi)花鍵：內(nèi)花鍵：628H632H107H9外花鍵：外花鍵：628g532a117f7花鍵副：花鍵副： 79711103256286fHaHgH 36平鍵公差帶圖平鍵公差帶圖+0-bh9H9D10h9N9JS9h9P9P9鍵寬公差帶軸槽公差帶輪轂槽公差帶較松鍵聯(lián)結較松鍵聯(lián)結一般鍵聯(lián)結一般鍵聯(lián)結較緊鍵聯(lián)結較緊鍵聯(lián)結37軸的標注示例軸的標注示例 ：0.02 A50-0.2058r6（ ）+

27、0.060+0.041A3.23.212.51.6 16N9（ ）0-0.0431 1、標注槽深、標注槽深d-td-t及公差及公差2 2、標注槽寬、標注槽寬b b及公差及公差3 3、標注對稱度公差、標注對稱度公差4 4、標注表面粗糙度、標注表面粗糙度38輪轂的標注示例輪轂的標注示例 ：58H7（ ）+0.030A3.23.2 16JS9 (0.021) 0.02 A60.30+0.21.61 1、標注輪轂深、標注輪轂深d+td+t1 1及公差及公差2 2、標注槽寬、標注槽寬b b及公差及公差3 3、標注對稱度公差、標注對稱度公差4 4、標注表面粗糙度、標注表面粗糙度39三、圓錐三、圓錐1. 錐

28、度與錐角錐度與錐角2. 圓錐公差圓錐公差圓錐公差圓錐公差項目有項目有圓錐直徑公差圓錐直徑公差、圓錐角公差圓錐角公差、圓錐的圓錐的形狀公差（形狀公差（圓錐素線直線度公差、截面圓度公差圓錐素線直線度公差、截面圓度公差）和和給定給定截面圓錐直徑公差截面圓錐直徑公差。3. 圓錐配合圓錐配合間隙配合；緊密配合；過盈配合間隙配合；緊密配合；過盈配合 。40第十一章第十一章 圓柱齒輪的互換性圓柱齒輪的互換性一、對齒輪傳動的要求一、對齒輪傳動的要求o 傳遞運動的準確性傳遞運動的準確性 o 傳動的平穩(wěn)性傳動的平穩(wěn)性o 載荷分布的均勻性載荷分布的均勻性 o 傳動側隙的合理性傳動側隙的合理性如用于分度機構、讀數(shù)機構

29、的齒輪，傳動比應準確，側重如用于分度機構、讀數(shù)機構的齒輪，傳動比應準確，側重運動準確性要求運動準確性要求；對高速傳遞動力齒輪，應減少沖擊、振動和噪音，側重對高速傳遞動力齒輪，應減少沖擊、振動和噪音，側重工工作平穩(wěn)性要求作平穩(wěn)性要求；對用于起重機械、礦山機械等低速動力齒輪，強度是主要對用于起重機械、礦山機械等低速動力齒輪，強度是主要的，側重的，側重接觸均勻性要求接觸均勻性要求。為保證運動的靈活性，每種齒輪傳動的為保證運動的靈活性，每種齒輪傳動的齒側間隙齒側間隙都必須符都必須符合要求。合要求。41二、齒輪加工誤差二、齒輪加工誤差幾何偏心幾何偏心運動偏心運動偏心機床傳動鏈的短周期誤差機床傳動鏈的短周

30、期誤差滾刀的安裝誤差和加工誤差滾刀的安裝誤差和加工誤差1. 1. 產(chǎn)生加工誤差的原因產(chǎn)生加工誤差的原因（1 1）按）按誤差方向誤差方向分為徑向誤差、切向誤差和軸向誤差三種。分為徑向誤差、切向誤差和軸向誤差三種。（2 2）按）按周期性特點周期性特點分類：齒輪為圓周分度零件，其誤差分類：齒輪為圓周分度零件，其誤差具有周期性。具有周期性。長周期誤差長周期誤差：以：以一轉為周期一轉為周期的誤差。它主要影響傳遞運動準確性要求；主要由的誤差。它主要影響傳遞運動準確性要求；主要由幾何偏幾何偏心和運動偏心心和運動偏心引起。引起。短周期誤差短周期誤差：以：以一齒為周期一齒為周期的誤差，在齒輪一轉中多次重復出現(xiàn)。

31、它主要影響工作平的誤差，在齒輪一轉中多次重復出現(xiàn)。它主要影響工作平穩(wěn)性要求。主要由穩(wěn)性要求。主要由機床傳動鏈的短周期誤差以及滾刀的制造誤差與安裝誤差機床傳動鏈的短周期誤差以及滾刀的制造誤差與安裝誤差引起。引起。2. 2. 加工誤差的分類加工誤差的分類（3 3）按）按齒輪誤差項目齒輪誤差項目對齒輪傳動性能的主要影響分為：對齒輪傳動性能的主要影響分為：第第I I組誤差組誤差：影響傳遞運動準確性的誤差。：影響傳遞運動準確性的誤差。第第IIII組誤差組誤差：影響傳動平穩(wěn)性的誤差。：影響傳動平穩(wěn)性的誤差。第第IIIIII組誤差組誤差：影響載荷分布均勻性的誤差。：影響載荷分布均勻性的誤差。42三、齒輪檢驗

32、的誤差項目三、齒輪檢驗的誤差項目影響運動準確性的誤差項目（第影響運動準確性的誤差項目（第I組）組） o 齒距累積總偏差（齒距累積總偏差（F Fp p）及及k個齒距累積偏差個齒距累積偏差（F Fpkpk） o 切向綜合總偏差（切向綜合總偏差（F F i i） o 徑向綜合總偏差（徑向綜合總偏差（F Fi i）o 齒圈徑向跳動（齒圈徑向跳動（F Fr r） o 公法線長度變動（公法線長度變動（F Fw w）43影響傳動平穩(wěn)性的誤差項目（第影響傳動平穩(wěn)性的誤差項目（第II組）組） o 單個齒距偏差單個齒距偏差 （f fptpt ）o 齒廓偏差齒廓偏差o 一齒切向綜合誤差（一齒切向綜合誤差（f f i

33、 i） o 一齒徑向綜合誤差（一齒徑向綜合誤差（f fi i） o 基圓齒距偏差（基圓齒距偏差（f fpbpb）44載荷分布均勻性的誤差項目（第載荷分布均勻性的誤差項目（第III組）組） o 1 1 螺旋線偏差螺旋線偏差o 2 2 軸向齒距偏差軸向齒距偏差45齒輪副的誤差項目齒輪副的誤差項目一、一、軸線的平行度偏差軸線的平行度偏差f 、f二、二、接觸斑點接觸斑點三、三、側隙側隙46四、四、漸開線圓柱齒輪精度標準漸開線圓柱齒輪精度標準u按標準規(guī)定，齒輪及齒輪副分為按標準規(guī)定，齒輪及齒輪副分為1212個個精度等級，精度由高到低依次為：精度等級，精度由高到低依次為：l l，2 2，3 3，1212級。其中級。其中1 1，2 2級是為發(fā)展前景而規(guī)定的。級是為發(fā)展前景而規(guī)定的。u齒輪副中，兩個齒輪的精度等級一般是相同的，也允許采用不同等級。齒輪副中，兩個齒輪的精度等級一般是相同的，也允許采用不同等級。1. 齒輪精度等級齒輪精度等級2. 2. 齒輪副側隙齒輪副側隙jn1 補償溫升引起變形所需的最小側隙量補償溫升引起變形所需的最小側隙量jn2保證正常潤滑所需的最小側隙量保證正常潤滑所需的最小側隙量3. 3. 控制側隙精度項目控制側隙精度項目u對齒輪傳動是對齒輪傳動是中心距極限偏差中心距極限偏差(fa) ；u 對齒輪