鋼筋混凝土磚混結(jié)構(gòu)建筑施工組織設(shè)計

1、一、編制依據(jù)1.1合同:名稱為建設(shè)工程施工合同，2003年2月20日簽訂，1.3經(jīng)審批的施工圖:1.4工程所涉及的主要的國家或行業(yè)規(guī)范、標準、規(guī)程、法規(guī)、圖集、圖紙會審資料。1.5公司質(zhì)量管理體系文件1.6公司的技術(shù)經(jīng)濟條件 二、 工程概況 2.1地理位置本工程為 ,位于。 2.2建筑特點 1、建筑外型及功能： 該工程為鋼筋混凝土磚混結(jié)構(gòu)，六層帶半地下室，甲-甲-甲-甲四個單元；建筑面積5094平方米，建筑外型為“一”字型。建筑總高度為20.51米，地下室高2.5米，以上層高為2.8米。室內(nèi)外地坪高差1.25米。東西長65.60米，南北寬11.90米。 2、裝修及門窗： 該工程外型立面整齊，色

2、彩清新。外墻裝飾為白色、桔紅色面磚，桔紅色涂料。門窗：木門窗、PVC塑鋼窗、鋁合金推拉門。 該工程施工圖設(shè)計：外墻面層為涂料、面磚；內(nèi)墻紙筋灰罩面刮膩子；地下室為水泥地面，其它房間為地板磚；頂棚為板底抹灰，刷涂料；150mm高地磚踢腳；衛(wèi)生間、廚房及南陽臺為釉面磚墻裙高至頂。 散水采用砼散水，水泥防滑坡道，水泥臺階。3、屋面： 本工程為坡屋面，保溫層為60厚聚苯乙烯泡沫塑料板，水泥砂漿找平層，防水層為SBS（+）型改性瀝青卷材，掛瓦。2.3結(jié)構(gòu)特點 1、基礎(chǔ)為400厚筏片基礎(chǔ)，基礎(chǔ)槽底標高為-3.02m，基槽挖完后要進行釬探驗槽，驗槽合格后方可進行下道工序的施工。該工程墊層為C10素混凝土，基

3、礎(chǔ)底板及地梁為C30混凝土，地下室底板及側(cè)墻砼抗?jié)B等級為S6，磚基礎(chǔ)為MU10機磚，M10水泥砂漿砌筑外墻，M10混合砂漿砌筑內(nèi)墻。 2、主體砌筑MU10多孔磚，一層用M10混合砂漿砌筑，二層及以上用M7.5混合砂漿砌筑，混凝土全部為C20，鋼筋采用I級（）、級（）。全現(xiàn)澆板，預(yù)制過梁選自冀92G21,該工程按7度設(shè)防。 2.4配套設(shè)施 1、水暖工程： 包括室內(nèi)給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)等配套設(shè)施的預(yù)埋預(yù)作。 給水管道采用鋁塑復(fù)合管，排水管道明裝管道采用UPVC塑料管。采暖系統(tǒng)采用低溫?zé)崴┡到y(tǒng)。 2、電氣照明： 包括電氣、照明、接地系統(tǒng)及電視、電話等弱電系統(tǒng)的予埋予做。 三、施工部署 3.1施工部

4、署 1、工程目標 發(fā)揮公司優(yōu)勢，科學(xué)組織土建、安裝，分項工程合理交叉作業(yè)，嚴格履行合同，確保實現(xiàn)如下目標： a.質(zhì)量目標：工程質(zhì)量保證達到合格，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，所有分部工程100合格，其中優(yōu)良率70%以上。 b.工期目標：本項目開工日期2003年3月15日，竣工日期2003年12月15日，確保工程按要求工期完工。 c.安全目標：杜絕亡人事故，輕傷事故頻率控制在1以下。 d.文明施工目標：確保文明施工，達到省級文明工地和建設(shè)部綜合考評優(yōu)良標準，提高企業(yè)知名度，激勵全體職工的拼搏精神。 e.環(huán)保目標：采取積極措施，做到文明生產(chǎn)、文明施工，搞好環(huán)境衛(wèi)生，減少環(huán)境污染，減輕施工噪音。 3.2項目部組織機

5、構(gòu)1）見項目部組織機構(gòu)圖圖12）項目部主要管理人員職責(zé)3.3施工流水段的劃分施工圖21-22軸間設(shè)一變形縫，由變形縫處將整個工程劃分為兩個流水段，進行流水作業(yè)。3.4施工工藝流程1、基礎(chǔ)工程工藝流程根據(jù)本工程特點，基礎(chǔ)土方采取整體滿槽機械挖方，人工清理完基底后，砼墊層，基礎(chǔ)施工階段距底板20cm處設(shè)一施工縫，分兩次燒筑砼底板和砼墻，砌筑磚基礎(chǔ)。2、主體施工工藝流程本工程為地上六層地下一層，共七個結(jié)構(gòu)層，除地下室層高為2.5m外，其余層高為2.8m。每一流水段的現(xiàn)澆砼工程結(jié)束后，其灑水養(yǎng)護工作應(yīng)及時跟上，不得間斷，應(yīng)持續(xù)不停，以確保砼結(jié)構(gòu)的早期強度值能穩(wěn)定地上升，組織和控制各個流水段之間，施工中

6、的技術(shù)間歇時間和組織間歇時間，以縮短主體工程施工階段的工期。3、屋面防水內(nèi)外裝修施工工藝流程本工程裝修工序較多，時間緊、工期短的特點，為更好控制工期，確保工程竣工時間，重點制定室內(nèi)外裝修工藝流程。室內(nèi)裝修：在主體完，驗收合格后進行從下而上組織施工作業(yè)，門窗框安裝，墻面抹灰自底屋至頂層為墻面、天棚抹灰鋪地磚安裝門窗框刷涂料油漆木門窗油漆窗扇安裝室外裝修：在屋面防水層施工完后，從上而下進行抹灰，室內(nèi)外交叉流水作業(yè)，其工藝流程為裝修放線抹灰面磚涂料4、水電暖衛(wèi)設(shè)施施工工藝流程水電暖衛(wèi)設(shè)施工程，隨主體工程的進展進行預(yù)留預(yù)埋，工程進入裝修階段，水電暖衛(wèi)全面展開進行布線，串管及組裝暖氣片。3.5現(xiàn)場水平、

7、垂直運輸根據(jù)本工程的特點，現(xiàn)場布置一25塔機兩個龍門架進行垂直運輸，水平運輸布置小推車16輛。 3.6施工準備 1、技術(shù)及物資準備 1)組織有關(guān)人員熟悉圖紙，準備圖紙會審，進行技術(shù)交底，掌握地質(zhì)勘察報告資料，標準水準點標高，地下原有管道等資料。2)本工程所用規(guī)范、標準、圖集及圖紙配置3）監(jiān)視和測量裝置的配置4）作業(yè)指導(dǎo)書的編制計劃本工程的特殊過程主要包括：地下室抗?jié)B砼、屋面SBS防水、衛(wèi)生間廚房聚氨酯涂膜防水層、鋼筋焊接，要編制作業(yè)指導(dǎo)書，2003年3月13日編制審批完作業(yè)指導(dǎo)書。 2.現(xiàn)場準備 1）該工程生活用水可由甲方提供，施工用水另行打井。施工用電由甲方提供。工區(qū)臨近道路，施工所用各種建

8、材及各種施工機械均可按施工進度直接進入場地，四通一平基本完成。 2）在場地內(nèi)鋪設(shè)臨時施工道路，盡量利用原有的道路路基，以保證車輛及機具出入通暢。 3）鋪設(shè)臨時供水線路，以保證開工后工程用水。 4）鋪設(shè)臨時供電線路。臨時用電包括：現(xiàn)場施工動力用電和生活照明用電。5）工程軸線控制網(wǎng)測量定位及控制樁、控制點的保護。6）臨時設(shè)施的布置詳見施工平面布置圖3、各種資源準備1）勞動力需用量及進場計劃見表12）材料需用量計劃見表23）機械設(shè)備需用量計劃見表3四、施工平面布置 4.1施工平面布置的依據(jù)施工工藝流程、甲方提供的現(xiàn)場及周圍作業(yè)條件。4.2施工平面布置原則平面布置應(yīng)在滿足施工工藝流程要求的前提下盡量緊

9、湊，盡量縮短運輸路線及各種管線的距離和長度。4.3施工現(xiàn)場平面圖如下圖五、關(guān)鍵部位施工工藝方案及施工技術(shù)措施 5.1本項目的特殊過程為:地下室S6抗?jié)B砼、屋面SBS防水卷材、衛(wèi)生間及廚房聚氨酯涂膜防水層、鋼筋焊接，要編制作業(yè)指導(dǎo)書并寫特殊過程的監(jiān)控記錄。5.2地下室工程 1）地下室工程施工順序：降水機械挖槽人工清槽驗槽地基處理墊層底板底梁綁筋墻、柱插筋混凝土澆筑綁柱墻筋柱墻模板混凝土澆筑地下室頂板支模頂板綁筋澆砼回填外圍土 1、基礎(chǔ)降水a(chǎn).在建筑物南北方向各設(shè)兩眼井，井深25米，位置見下圖。1 2 擬 建 住 宅 樓 。 。 3 。 。4 b.降水前應(yīng)考慮到水位降低區(qū)域內(nèi)的建筑物和構(gòu)筑物可能產(chǎn)

10、生的水平位移，必要時做好沉降觀測和采取防護措施。 c.在排水總管邊，挖土范圍的四周，應(yīng)設(shè)排水溝，防止雨水及地面水流入施工范圍內(nèi)。 d.在降水過程中，應(yīng)設(shè)有專職人員晝夜觀測地下水位情況和流量，注意隨時降水，并做好記錄存檔。 2、土方工程： a.該工程的挖土深度為1.77m，挖槽時按1：0.33放坡。土方開挖采用機械開挖，挖掘機由東向西開挖。挖至設(shè)計底標高后由各方驗槽后確定地基處理方案。土方人工倒運，集中堆放，用自卸汽車運出場外。在挖土過程中，工長測量員要協(xié)助配合施工人員，注意標高邊線，以免超挖。 b.挖土?xí)r，應(yīng)注意檢查坑底是否有洞穴、暗溝，土質(zhì)是否與設(shè)計要求相符，發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象時要及時向工程師匯報

11、。 c.當(dāng)開挖至距槽底30cm時人工清槽。 d.沿槽縱橫4m釘水平小木樁，在設(shè)計槽底標高上翻250mm，用水準儀抄平，持線繩人工清槽，以保證槽底水平。在清至設(shè)計標高時，若發(fā)現(xiàn)回填土、淤泥非原土?xí)r，在與甲方協(xié)商后，打上白灰線，將非原土以每200mm梯登放坡取出。 e.當(dāng)基槽挖至設(shè)計標高時，對坑底清理平整，并經(jīng)觀察檢驗且合格后，則進行釬探。首先，排放釬探點，釬探點距離應(yīng)不大于1.8m，呈梅花布置，探測深度為2.1m。要求鋼釬粗2225mm，錘重810磅，自由下落50cm，將鋼釬錘打入土，以每30cm探入濃度為一記錘擊數(shù)，并及時記錄。 f.地基釬探需設(shè)有專職人員進行，先繪制基礎(chǔ)平面圖，在圖上標出探孔

12、位置，依次編號制成釬探平面圖，并且對釬探的各種數(shù)據(jù)要準確記錄并存檔。 g.當(dāng)基槽釬探后，進行放線校準無誤時，便可組織有關(guān)部門進行地基驗槽并辦理驗收手續(xù)。 i.為防止基底土被擾動或風(fēng)化，基槽挖好后應(yīng)盡量減少暴露時間，及時進行下道工序施工。 3、墊層施工 a.建筑物基礎(chǔ)是在地基處理后進行施工的。施工前應(yīng)根據(jù)規(guī)劃部門復(fù)合建筑界限、定位線位置以及基槽、基底尺寸、標高等正確無誤后，并且拿到地基處理的檢驗報告及驗收合格的書面證明方可進行基礎(chǔ)的施工。 b.基礎(chǔ)墊層為C10素砼。打基礎(chǔ)時，在檢查地基符合設(shè)計要求后，及時支模，澆筑砼墊層，以利于上部結(jié)構(gòu)施工。墊層砼采用平板器進行振搗，要求表面平整，標高正確。應(yīng)壓

13、實抹光。4、定位放線a 施工測量必須遵循“由整體到局部，先控制后制網(wǎng)作為單體建筑定位和放線的依據(jù)。B根據(jù)平面圖給定的建筑紅線和甲方提供的原始點，進行引測，在建筑物拐角處，邊線的樓梯間墻處設(shè)置軸線控制樁，并在控制樁頂釘上小釘作為標志，且測設(shè)出建筑物外圍邊線。施工中要注意控制樁的保護并定期校核。 5.地下室鋼筋綁扎 a.基礎(chǔ)鋼筋采用級、級鋼筋。鋼筋制作要嚴格按設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求計算下料長度及根數(shù)。 b.基礎(chǔ)墊層達到一定強度后，即可在墊層上進行現(xiàn)場鋼筋綁扎。c.基礎(chǔ)底板筋綁扎：在墊層上彈出鋼筋線和墻壁、柱插筋的位置線，然后進行底板筋的綁扎。底板下部鋼筋用50mm厚同標號砂漿墊塊墊起，保護鋼筋保護

14、層厚度。底板上層鋼筋用馬蹬支撐，其間距1.0m，底板筋綁完后，進行墻壁、樓梯、柱的插筋，插筋應(yīng)與底板筋在按軸線校正好位置后臨時點焊固定。 d.為保證工程烈度7度設(shè)計，構(gòu)造柱生根于基礎(chǔ)底板中，頂至頂層圈梁上皮，并保證水平錨拉長度。 e.墻筋綁扎：在鋼筋砼底板上彈出墻身及門窗洞口位置線，校正預(yù)埋插筋；墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。 6.模板工程： a.地下室鋼筋砼底板用組合鋼模板，模板接縫處應(yīng)嚴密，預(yù)埋件應(yīng)安置牢固，縫隙不應(yīng)漏漿，應(yīng)小于1.5mm。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，模板隔離涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。 b.組裝前先復(fù)查標

15、高及中心位置。使標高符合設(shè)計要求。c.制定好基礎(chǔ)梁組合鋼模的組裝方案，確定好對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連接桿點的間距及尺寸位置，遇有不合鋼模寬高尺寸模板時，可另加木模板補縫。d.在施工完基礎(chǔ)底板后，在基礎(chǔ)底板上彈出各軸線及墻壁外模板線后，開始支外圍墻壁模板，模板底部應(yīng)找平，可用1：2水泥砂漿抹找平層以利模板的校正，外圍模板支設(shè)后，用經(jīng)緯儀按照軸線關(guān)系將墻壁上口找直。e.墻模板用組合鋼模板，鋼模板橫向組合，不合模數(shù)的地方用異形模堵齊。用對拉鎖片拉住墻壁的兩個面，并固定墻壁的幾何尺寸。 f.模板安裝完后，要檢查其中心位置、斷面尺寸和標高是否符合圖紙要求，糾正尺寸差，合格后，方可進行砼澆

16、筑。 g.為了延長模板使用壽命，拆模時禁止用撬杠從板邊緣拆模，拆模時，應(yīng)先敲豎楞使之松動，然后通過拉豎楞，使模板脫離。模板拆下來以后，要鏟除模板上的砂漿，并刷隔離劑。 h.組合鋼模板支設(shè)完畢后的檢查驗收應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。并整理質(zhì)量檢查記錄及驗收記錄存檔。 7.地下室混凝土： a.砼澆筑前，應(yīng)先將雜物清理干凈，并對模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，并做好記錄。 b.砼采用機械攪拌。砼攪拌時，要嚴格按配合比進行配制，操作時每車過磅，并充分攪拌均勻。c.基礎(chǔ)底板與地梁整體澆筑，墻根部分與底板同時澆筑，在基礎(chǔ)底板以上20cm處外圍砼墻留設(shè)一道施工縫，留10cm高凸槽止水口接槎。砼

17、澆筑時應(yīng)注意錐體斜面坡度的正確，斜面部分的模板應(yīng)隨砼澆搗分段支設(shè)并將頂部壓緊，以防模板上浮變形。d施工縫處理：當(dāng)砼澆到水平施工縫時，砼需振搗密實，澆筑砼前必須將施工縫處松散狀砼剔除鑿毛，并用水沖洗干凈，濕潤后在表面澆一層3-5cm厚與砼中成份相同的水泥砂漿，然后再澆筑砼。 e.澆灌砼時，使用塔機直接卸料入模，其料斗口距操作面高度為30-40cm，并不得集中一處傾倒，砼的垂直澆筑高度不得超過3cm。在澆筑的砼強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 f.構(gòu)造柱砼采用插入振搗器分層振搗；基礎(chǔ)條板砼采用平板振搗器進行振搗。砼振搗時，要密實，防止漏振。 g.用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼質(zhì)

18、量的試塊，應(yīng)在砼的澆筑點隨機取樣制作，并標準條件養(yǎng)護。試驗結(jié)果證明、文件要妥善保管存檔。 h.已澆筑砼初凝后，應(yīng)用濕麻代加以覆蓋連續(xù)養(yǎng)護不少于7晝夜。 i.澆砼過程中應(yīng)有專人看護模板，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，構(gòu)件澆完后及時校正模板的標高及垂直度。 j.澆砼前應(yīng)做好隱蔽工程記錄。包括各種預(yù)留、預(yù)埋的管盒、孔洞。在仔細檢查核實，簽字認可后方可進行混凝土澆筑。 k.施工前應(yīng)向全體工作人員進行技術(shù)交底和操作交底。止水槽應(yīng)清理干凈，木模板用水濕潤。提前與建設(shè)單位，供電單位聯(lián)系好，要求在混凝土澆筑期間保證電力供給。 8.砌筑磚基礎(chǔ)： a.組砌方法：采用滿丁滿條，里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法。 b.砌

19、筑：磚基礎(chǔ)砌筑前，基礎(chǔ)底板表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。砌基礎(chǔ)墻應(yīng)掛線，要對照皮數(shù)桿的磚層及標高，如有偏差時，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。 9.基礎(chǔ)回填土：a. 填土采用優(yōu)質(zhì)土，回填土按每步虛鋪不大于25cm，用蛙式打夯機夯實，接槎處做成1：1斜坡。b. 要求密實度及干容重均應(yīng)滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求。 10.測量控制與放線 a.高程傳遞與控制 地下室完工后，選擇三處彈出0.00線，并用紅漆做好明顯標志。以上保證施工層標高用尺從0.00直接向上量取到該樓層，做為該層施工的標高控制基準。如施工樓層與0.00的高差超過一整鋼尺時

20、應(yīng)該重新彈起始標高控制線，并做好記錄，作為繼續(xù)向上引測的依據(jù)。在施工層找平時應(yīng)根據(jù)另兩處傳遞上來的標高進行校核，誤差應(yīng)在5mm以內(nèi)。 b.軸線傳遞與放線： 根據(jù)施工現(xiàn)場情況，軸線傳遞用外控法。使用蘇州第一光學(xué)儀器廠生產(chǎn)的J2光學(xué)經(jīng)緯儀，用正倒鏡平均值法逐層向上投測各控制軸線。各控制軸線的地面控制點分別引至遠處，并做好備樁，保證經(jīng)緯儀在仰角范圍內(nèi)能觀測到，一旦因場地限制在經(jīng)緯儀仰角范圍內(nèi)不能觀測至施工層，則使用與儀器配套的彎管目鏡。 放線時將經(jīng)緯儀架設(shè)于地面控制點上，采用正倒鏡將控制線投測在樓層上，并取中，再將儀器搬到樓層上，架設(shè)于所投測點的點位，后視該控制線所在的地面控制點上，將儀器旋轉(zhuǎn)180

21、度，隨即將該控制線引測到樓層上。由木工彈出墨線標明，依據(jù)控制線，再放樣出建筑物各細部點。 施工用鋼尺在量距中若與測量用鋼尺量出的距離有出入，應(yīng)以測量為準加以適當(dāng)改正。對使用的鋼尺要定期用彈簧秤和濕度計進行校核，以保持鋼尺的準確。 c.沉降觀測 根據(jù)設(shè)計要求，建筑物需進行沉降觀測，為方便觀測和水準點的穩(wěn)定，根據(jù)規(guī)范要求，將甲方提供的永久水準點引測至建筑物周圍位置現(xiàn)場定。 工程施工超過0.000后，設(shè)置永久性沉降觀測點，埋設(shè)應(yīng)堅固，埋設(shè)地點應(yīng)選擇在建筑物沉降區(qū)范圍之外，距建筑物30-50m，一般至少分布3個。 觀測采用等水準測量的方法測量，并定期檢查。高程測定選用閉合線路或往返線路進行。 地下室完

22、工后，將水準點高程測設(shè)于建筑物四角及關(guān)鍵部位，作為沉降觀測的原始點，并作為向上高程傳遞的依據(jù)，但應(yīng)隨時調(diào)整沉降值，以保證樓層標高的精確度。 觀測點應(yīng)設(shè)在建筑物的轉(zhuǎn)角處，縱墻和橫墻的交接處，沿墻長度可每隔約10m設(shè)置一個。觀測點應(yīng)牢固穩(wěn)定，能長期保存。為避免施工中損壞，轉(zhuǎn)角和重要部位應(yīng)埋設(shè)為雙點。 沉降觀測次數(shù)和時間： 第一次沉降觀測應(yīng)在觀測點安設(shè)穩(wěn)固后及時進行施工期間，主體每層觀測一次，裝飾階段每半個月觀測一次直至竣工，并將觀測結(jié)果整理入檔。 在建筑物每增加一次負荷前后、基礎(chǔ)附近地面荷重突然增加、周圍大量積水和暴雨后等特殊情況，均應(yīng)進行觀測。 整個施工期間的觀測不得少于4次。 觀測還應(yīng)注意對建

23、筑物的傾斜度和裂縫進行觀測。 5.3主體施工技術(shù)措施 1.主體模板工程a.構(gòu)造柱、梁、樓板整澆層、樓梯等模板，采用組合鋼模板，不合鋼模模數(shù)的部分采用清水木模補充。模板安裝須按每層用料配制，對號入座 b.模板安裝前應(yīng)做模板設(shè)計，支模前要先彈出模板位置線，模板有其支架的設(shè)計盡量構(gòu)造簡單，拆裝方便，且符合現(xiàn)行國家標準和保證工程各部分形狀尺寸和相互位置準確。模板安裝要嚴格按模板施工圖的設(shè)計方案進行，支設(shè)前要先彈出模板位置線，保證其位置、尺寸準確。 c.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝：組合鋼模采用現(xiàn)場安裝，整體支模法。為確保節(jié)點鋼筋的位置與數(shù)量符合設(shè)計要求，采取以下安裝方法： 現(xiàn)澆樓板模板安裝前，支架應(yīng)預(yù)先支設(shè)穩(wěn)固，

24、板下的橫楞要與立桿柱連接牢固。檢查支架標高后，由四周向中央鋪板模，先用陰角模與橫梁連接起來，再拼平模。拼模時可整體拼好后翻身。在翻身前卡好U形卡，這樣可減少仰面作業(yè)，最后對不夠模數(shù)的模板和縫隙，用木料進行嵌補。對跨度4米的現(xiàn)澆板,其模板要起拱,起拱高度為跨度的1-3。 樓梯模板安裝： 底模板和側(cè)模板用平面鋼模板拼成。梯級模板依據(jù)放樣用薄鋼板及8號槽鋼制成，用U形卡固定于樓梯的側(cè)模板上。梯級模板插入槽鋼口內(nèi)，安裝時先拼裝梯級底模板然后安裝側(cè)模板、梯級側(cè)模板，然后綁扎鋼筋，最后裝梯級模板用楔楔緊于兩端槽鋼中。 現(xiàn)澆梁模板安裝 對跨度4米的現(xiàn)澆梁,其模板要起拱,起拱高度為跨度的1-3。 d.支模前將

25、柱、梁及板縫處雜物全部清理干凈。 e.模板接縫處應(yīng)嚴密，預(yù)埋件應(yīng)安置牢固，縫隙不應(yīng)漏漿，小于1.5mm，模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈，模板隔離劑涂刷均勻。 f支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石頭等雜物。 g.模板及其支架在安裝過程中應(yīng)注意以下幾點： 安裝必須牢固，位置準確，支設(shè)模板要用專用卡具。 模板接縫不得漏漿，變形模板不得使用。 設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。 固定在模板上的予埋件和預(yù)留洞均不可遺漏。 模板與砼接觸面層涂隔離劑，且嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。 在六級以上大風(fēng)、暴雨天氣時，立即停止高空模板安裝。 不得上下交叉作業(yè)，上、下樓層內(nèi)有人施工時，進出口要有防護措施。 施工用的臨

26、時電線，應(yīng)使用完好的絕緣線，并不得直接牽連在鋼模上，應(yīng)使用絕緣支桿隔離，下班后要及時拉閘斷電，嚴禁非電工人員動用電器設(shè)備。 不得將鋼模板及支承件支在門窗框上，也不得將腳手架以搭在鋼模板及其支承件上。 安裝模板，當(dāng)高度2m時，即為高空作業(yè)，應(yīng)遵守高空作業(yè)有關(guān)規(guī)定。 安裝模板時，鋼筋的保護層厚度必須予以保證，符合設(shè)計圖紙要求。還必須保證孔、洞、溝、槽、預(yù)埋件、預(yù)埋管、螺栓、套管等埋設(shè)準確，并配合水、暖、電等有關(guān)圖紙進行施工。 h模板拆除 拆除前，向班組及工人做好模板拆除和安全交底工作。 模板拆除的順序和方法，必須按模板施工設(shè)計規(guī)定及要求進行。 當(dāng)模板拆除無具體規(guī)定時，可按先支后拆，后支先拆，先拆不

27、承重部分，后拆承重部分，自上而下的原則進行拆除。 高空拆模時，宜用滑板滑下，對活動部件必須一次拆除完畢，如中途停歇，必須將活動部分固定牢靠。 2、主體鋼筋工程 本工程主體結(jié)構(gòu)鋼筋采用級、級鋼筋。鋼筋采用集中下料，嚴格按設(shè)計圖紙制定下料單，鋼筋棚加工成型，塔吊運送就位。保持現(xiàn)場少堆放料。 鋼筋進場要有質(zhì)量證明書和試驗報告，每捆、盤鋼筋要有標牌，且有規(guī)定的標準抽樣作機械性能試驗。如進行屈服強度、極限強度、伸長率和冷彎等指標的驗收，驗收合格后方可使用。 鋼筋加工 a.鋼筋加工所用的設(shè)備和方法應(yīng)得到工程師的認可。 b.鋼筋加工的各道工序，都建立質(zhì)量交接檢查制度，對大批量的鋼筋加工，先做出樣板，經(jīng)有關(guān)人

28、員檢查合格后，方可成批生產(chǎn)。c.直徑10mm以下盤團圓鋼筋，10mm以上的局部彎折鋼筋在下料使用前，均進行冷拉調(diào)直。調(diào)直時，先將鋼筋卡入夾具內(nèi)壓緊后開機。 構(gòu)造柱鋼筋綁扎： a.先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上劃出箍筋間距。 b.根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置。 c.穿另外兩根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于10d,彎鉤角度不小于135度。 d.在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁

29、上、下均不應(yīng)小于45cm，箍筋間距不宜大于10cm。 e.先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于35d，對好標高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣。骨架調(diào)整后，可以綁根部加密區(qū)箍筋。 f.構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。 g.在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每50cm埋設(shè)兩根6水平拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。 h.砌完磚墻后，應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。 現(xiàn)澆板鋼筋綁扎 a.清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。 b.按劃好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋

30、件電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。 c.鋼筋搭接長度為30d（級鋼）。綁扎板負彎矩鋼筋，每個扣均應(yīng)綁扎。最后在主筋下墊墊塊。負彎矩筋下放鋼筋馬凳，保證負筋的位置。 d.綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的交叉點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。 樓梯鋼筋綁扎： a.在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。 b.根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎。如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。 c.底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后，再綁扎踏步鋼筋。 鋼筋焊接： a.鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性

31、能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定，焊工應(yīng)持上崗證，并經(jīng)檢驗合格后，方可上崗。 b.樓梯、柱等鋼筋的焊接，應(yīng)保證縫高度和和長度準確并飽滿。焊接時要進行試焊，合格后方可大數(shù)量施焊。 c.焊接接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端和箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。 鋼筋安裝 a. 在安裝柱子、雨篷等鋼筋時，應(yīng)注意檢查并做到：模板安裝牢固、支柱拉好頂牢，腳手架無探頭板等，保證安全操作。 b.安裝時，梁、板鋼筋下面，應(yīng)及時用標號高的砂漿墊塊墊好，以保證鋼筋保護層厚度，柱、梁的鋼筋側(cè)面，應(yīng)及時墊上帶鐵絲的保護層墊塊。鋼筋保護層厚度要按設(shè)計要求留設(shè)。 c.安裝鋼筋時，不得在已綁好的鋼筋上面行走或運料，必要時，應(yīng)先搭好跳板。 d.鋼筋

32、在吊裝過程中，應(yīng)注意避免鋼筋碰撞它物而造成鋼筋變形。同時注意檢查吊鉤是否具有可靠的牢固牢固性，特別要避免碰掛周圍或上下方向的電線。 e.其它事項應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙及國家現(xiàn)行規(guī)范施工。 3、主體砼工程： 主體結(jié)構(gòu)中，現(xiàn)澆砼構(gòu)件均采用C20砼。所有砼的攪拌和振搗均采用機械攪拌和機械振搗。 a.根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測定次數(shù)。砂、石、水泥必須嚴格按需用量分別過秤，加水也嚴格計量。計量精度：水泥及摻合料為2，骨料為3，水、外加劑為2。攪拌機棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標牌。 b.混凝土攪拌時間，400L自落式攪拌機一般不應(yīng)少于1.5min?；炷撂涠龋话憧刂圃?7cm，每

33、臺班應(yīng)測兩次。 砼運輸： 砼自攪拌機卸出后，應(yīng)及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點，若有離析現(xiàn)象，在澆筑地點進行人工二次拌合，均勻后方可入模。 砼澆筑、振搗： a.澆筑砼時，應(yīng)首先書面通知工程師，工程師應(yīng)及時審核各項準備工作并簽認符合規(guī)范要求后，方可澆筑砼。 b.澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，應(yīng)先將吊斗降至距鐵盤5060cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。 c.澆筑混凝土柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實，也可每層一次澆筑。每根柱子澆筑完

34、后應(yīng)立即校正模板和鋼筋。振搗構(gòu)造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。 d.澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護鋼筋位置及外磚墻，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。 e.砼澆筑必須分層澆灌，分層振搗密實，保證其均勻密實性，防止蜂窩、麻面等問題。砼應(yīng)一次連續(xù)澆灌完成，盡量不留施工縫，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前將次層砼澆灌完畢。 f.施工縫的位置應(yīng)設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小的部位。施工縫留置應(yīng)符合下列規(guī)定： 梁：主梁不宜留設(shè)施工縫；次梁的施工縫可在梁跨13處；懸臂梁應(yīng)與其相連的結(jié)構(gòu)整

35、體澆筑。 板：單向板施工縫可留在與主筋平行的任何位置，或與受力主筋垂直方向跨度的士3處；雙向板的施工縫按設(shè)計要求或按工程師指示留設(shè)。 柱：施工縫宜留設(shè)在梁底2030mm處，或設(shè)在梁、板面標高處。 施工縫處理：澆筑接縫砼前，應(yīng)清理水泥薄膜及表面浮石，落灰、鋼筋上的油污、浮塵及老銹等，充分濕潤界面，鋪510mm厚與砼同成分的水泥砂漿，再繼續(xù)澆搗砼。為了有效的處理好構(gòu)造柱施工縫，可以利用柱頭工具模提前做出柱頭。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼強度不應(yīng)小于1.2N/mm2。砼達到1.2N/mm2的時間可通過試驗確定。 在極冷天氣施工必須先得到技術(shù)負責(zé)人批準，務(wù)必采取有效可靠的質(zhì)量保證措施。 混凝土養(yǎng)

36、護：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應(yīng)對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于7d。在養(yǎng)護過程中，應(yīng)同時做好與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的砼試塊的養(yǎng)護工作。養(yǎng)護期間，不得在其上搬動料具和安裝模板支架，否則必須墊鋪架板。 4、砌體工程： 磚澆水：必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為1015。 砂漿攪拌：砂漿標號和品種必須符合設(shè)計規(guī)定要求，砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為2，砂、石膏控制在5以內(nèi)。用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。 墻體砌筑：a. 在首層應(yīng)做好排磚撂底，嚴格按照軸線布置，門窗洞口位置、大小、標高要準確，應(yīng)事先在柱、墻上彈出+50水

37、平線。b. 磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌。為防止游丁走縫，保證墻體砌縫均勻，砂漿飽滿，砂漿水平飽滿度必須80%，灰縫要平直，厚度要均勻，垂直度在3mm之內(nèi)。不準出現(xiàn)縮口縫和板凳灰。 c.砌筑時先定點抄平，磚皮要符合皮數(shù)桿，利用皮數(shù)桿控制各部位協(xié)調(diào)關(guān)系。皮數(shù)桿必須標明砌磚的行數(shù)和磚縫厚度及窗臺、門洞、過梁、雨蓬、圈梁、樓板的高度位置。皮數(shù)桿釘在墻身上，皮數(shù)桿起始線應(yīng)與墻身相應(yīng)標高線對齊。墻身標高線測量允許誤差為3mm。d.砌筑用內(nèi)腳手架，采用活動金屬架，竹腳手排，同時注意腳手眼的留設(shè)。a. 對砌體表面的平整度和垂直度，灰縫的均勻程度及砂漿飽滿程度等，應(yīng)隨時檢查和校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。b. 主體施工時，

38、在柱、墻中甩出拉結(jié)筋，其位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距等應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，不應(yīng)錯放、漏放。有構(gòu)造柱的地方，應(yīng)先砌墻，墻應(yīng)砌成馬牙槎，后澆鋼筋砼構(gòu)造柱，砌筑時砼柱甩鋼筋與灰縫連結(jié)，構(gòu)造柱與墻體應(yīng)設(shè)26500的水平筋與灰縫拉結(jié)，每邊伸入墻中的長度要滿足設(shè)計要求。c. 外墻大角應(yīng)同時砌筑，內(nèi)外墻掛線時應(yīng)注意拉直及消除障礙，線較長時，中間應(yīng)有腰線并要穿直。內(nèi)墻采用梅花組合砌法。寬度小于1m的墻段，應(yīng)選用整磚砌筑，腰線用丁磚砌筑。d. 砌筑時應(yīng)從轉(zhuǎn)角開始，墻與墻交接處，嚴禁留直槎，不能同時砌筑時應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于砌筑高度的2/3。e. 砌筑時先鋪水平縫，砂漿厚度為10-20mm，超過20mm的用細

39、石砼找平，在每砌完一步架后，要校正垂直度和水平標高，并且都要保證砂漿飽滿，灰縫平直，厚度均勻，組砌合度，嚴禁超過三層直縫。f. 常溫條件下，墻體的日砌高度，宜控制在1.5m或一步架高度內(nèi)。 砌筑工程質(zhì)量檢查 a.磚的品種，強度等級必須符合設(shè)計要求。 b.砂漿品種必須符合設(shè)計要求且留足試塊。 c.砌體上下要留縫，砌筑尺寸、位置偏差均符合規(guī)范規(guī)定。 d.預(yù)埋拉結(jié)筋的數(shù)量、長度均應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)程規(guī)定，留置間距偏差不超過1皮磚。 e.落地砂漿要及時清理，以利于下道工序施工，也有助于場地清潔和落地灰的重復(fù)利用。 3.3屋面工程施工技術(shù)措施 1.屋面工程所使用的各種材料、制品、配件應(yīng)符合設(shè)計要求和國家

40、現(xiàn)行標準的規(guī)定。使用前應(yīng)有質(zhì)量證明文件進行復(fù)驗，確認達到標準后再施工。 2.屋面工程施工前，應(yīng)對結(jié)構(gòu)層及各種預(yù)埋件、穿過屋面的各種管道等按設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定認真進行檢查。找平層的鋪抹應(yīng)從出水口位置拉放射線找坡。找平層應(yīng)沖筋、上桿、壓光。 3.分層鋪設(shè)聚苯泡沫塑料板時上下兩層板塊縫應(yīng)錯開并嵌填密實，表面兩塊相鄰的板邊厚度應(yīng)一致，應(yīng)用瀝青膠結(jié)材料粘貼。 4.找平層施工前，各種穿過屋面的預(yù)埋管件、女兒墻等根部，應(yīng)按設(shè)計施工圖及規(guī)范要求處理好。5.屋面防水層應(yīng)在保溫找平層充分干燥之后進行。清掃施工現(xiàn)場，使之有合格的防水基層，基層的分格縫采用氯丁膠瀝青料細砂嵌填。 6.對水落口和鐵制品的零部件，凡屬防水

41、范圍內(nèi)的要進行除銹，而后用二布五涂進行防水、防腐處理。 7.水落管安裝前應(yīng)先彈線，卡子固定用膨脹螺栓，保證水落管離墻20mm，正側(cè)向順直。3.4裝飾裝修工程裝修工程施工前，必須對主體進行認真驗收，處理好遺留問題：校核修正好門窗洞口和立口尺寸，標高和垂直度，確保門窗橫豎一條線，內(nèi)墻門窗口標高一致。門窗和洞口的留置保證裝飾厚度不吃口，固定門窗的釘帽要砸扁臥入，不得外露。.外墻面涂料面層施工質(zhì)量控制技術(shù)措施：1） 刷涂料前，應(yīng)用水濕潤墻面，待其無明水后即可進行刷涂。2） 噴涂順序自上而下，依次到底，分步分段、首尾銜接。3） 同一墻面刷涂時，應(yīng)用同一種材料和配合比，漿料必須攪拌均勻，控制其工作稠度。每

42、遍漿不應(yīng)過厚，涂層粘結(jié)牢固，表面要均勻，顏色濃淡一致，墻面整齊清潔、無流墜、刷紋、漏涂等現(xiàn)象。 3.5樓地面工程：3.5.1水泥砂漿地面a 地面墊層表面要粗糙、潔凈、濕潤。b 基層要清理干凈，做為一道工序認真操作，不得有灰塵、雜物、積水等，以確保上下層結(jié)合粘結(jié)牢固。c水泥砂漿面層，宜在墊層或找平層的砼抗壓強度達到1.2N/mm2后鋪設(shè)。d水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于35mm，強度等級不應(yīng)小于M15，砂漿應(yīng)拌合均勻，隨鋪隨拍實，抹平應(yīng)在初凝前完成，壓光應(yīng)在終凝前完成。e面層鋪好在一天內(nèi)應(yīng)以鋸末覆蓋，并澆水保持濕潤。3.5.2地板磚面層衛(wèi)生間、廚房地板磚面層在鑲嵌面層前應(yīng)先按設(shè)計要求做防水層，防水層四周

43、卷起高度 、管根及突出樓面部位的細部處理應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。防水層完成后必須做閉水試驗，確保無滲漏、無積水現(xiàn)象后再進行面層施工。套管下面與樓面抹灰應(yīng)齊平，上面高于樓地面2030mm。管內(nèi)塞瀝青麻絲。地漏低于該處樓面5mm，且放射線留坡。 3.6門窗工程： 1.嚴格按設(shè)計所給標準圖集施工，不得任意減少料斷面尺寸。 2.門窗安裝前應(yīng)有技術(shù)交底，切實做到門窗安裝位置準確，整齊一致，上、下垂直，口扇平整。 3.用于制作木門的木材，制作前必須做烘干處理，含水率不應(yīng)大于12，膠合板門所用膠粘劑在使用前應(yīng)嚴格檢查是否符合質(zhì)量標準。 4.木門周邊與墻體之間縫隙應(yīng)用砂漿或麻刀灰抹壓嚴密平整，不得漏堵或亂塞

44、雜物。門窗安裝必須固定，五金齊全。 5.塑鋼門窗采用后塞口，即等全部抹灰完成后再安裝窗框，這要求在抹窗口前應(yīng)彈好水平，豎直抹灰厚度、窗框尺寸控制線，抹灰時按控制線留出塞填巖棉的空隙。待抹灰和窗護角完成后，安裝框扇?？蚺c墻體聯(lián)結(jié)用塑料脹管，框應(yīng)垂直，對角線要相等，扇推拉靈活，密封膠室內(nèi)、室外要打嚴。6.所有木門安裝完后編好號拆下來，平放在樓層內(nèi)，平放刷漆后，再對號安裝，保證油漆不流墜和色澤一致。 3.7設(shè)備安裝工程： 1.安裝工程分三個階段進行施工：配合主體結(jié)構(gòu)予留；全面安裝階段；初試、交工驗收。 2.水電予留、予埋，隨土建主體同步進行，自下而上。 3.保證管道安裝坡度均勻，不得返坡。防止管道穿

45、樓板處漏水。認真做好二次澆灌，應(yīng)用比原砼等級高一級的細石砼振搗密實，確保管根部不漏水。 4.電線管彎折處不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫。其彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，接線盒、開關(guān)盒、插座盒在墻體中埋設(shè)應(yīng)標高一致。 5.認真做好絕緣電阻、接地電阻及防雷接地的測試記錄。 6.安裝應(yīng)與粗、精裝修配合，要加強聯(lián)系，嚴格執(zhí)行施工工序，避免因工序不當(dāng)造成返工，并注意相互間的成品保護。 6.工程質(zhì)量保證措施 6.1工程質(zhì)量保證體系 1.項目質(zhì)量體系嚴格按照GBT19000ISO9002國際標準進行。2.建立以項目經(jīng)理為龍頭，各專業(yè)施工隊中間控制，施工班組為基礎(chǔ)的三級質(zhì)量保證體系。建立橫向?qū)I(yè)，縱向從項目部到生產(chǎn)班組的重

46、要管理網(wǎng)絡(luò)。3.“以質(zhì)量求生存，以質(zhì)量求發(fā)展”是我公司的宗旨。公司質(zhì)量管理最高機構(gòu)是管理委員會，負責(zé)制定質(zhì)量管理方針、目標、政策，始終堅持“質(zhì)量第一，用戶至上”的原則。具體由總工程師負責(zé)，質(zhì)檢科落實實施。建立一個強有力的項目經(jīng)理部，工程項目設(shè)項目經(jīng)理、技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員、材料員、預(yù)算員，各工種配專職組長各行其職，責(zé)、權(quán)、利分明。 5.2.工程質(zhì)量保證措施 1）質(zhì)量保證措施 a.首先應(yīng)建立一個以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，領(lǐng)導(dǎo)者為項目經(jīng)理，下屬成員為各部門領(lǐng)導(dǎo)人及各隊組組長。要求各負其責(zé)，在自己的管轄范圍內(nèi)把好質(zhì)量關(guān)。 b.加強技術(shù)管理，認真貫徹學(xué)習(xí)有關(guān)國家規(guī)范標準及操作規(guī)程，做好各分部、分

47、項工程技術(shù)交底，建立技術(shù)考核制度。 c.加強原材料檢驗工作，嚴格執(zhí)行各種材料的檢驗制度，水泥、鋼材除應(yīng)有出廠證明外，均應(yīng)進行現(xiàn)場抽樣檢驗。 d.加強計量管理，砼及砂漿配比應(yīng)由試驗數(shù)據(jù)，現(xiàn)場應(yīng)嚴格按配比計量施工。 e.加強測量放線工作的管理。設(shè)立專門測量放線小組，測量儀器及工具等須事先校核。 f.加強模板支設(shè)位置準確無誤，幾何尺寸正確。 g.加強砼的內(nèi)在與外觀質(zhì)量的管理，為裝飾工程打下良好的基礎(chǔ)。 h.裝修工程堅持按高級裝修材料標準檢查驗收，堅持預(yù)先定標準、定樣板、定材料、定做法，進場材料的半成品均應(yīng)執(zhí)行驗收手續(xù)。 i.加強成品保護工作。工程進入裝修階段后，工程交叉作業(yè)，成品和半成品的保護工作要

48、做為一個重點來抓。 j.在施工中嚴格執(zhí)行“三檢測”（自檢、互檢、交接檢）凡三檢不合格的都不允許進入下道工序施工，不能以工期緊為由而放松質(zhì)量標準。 k.加強成品、配件的質(zhì)量檢驗工作。由生產(chǎn)廠家提供的對門窗、成品構(gòu)件要檢查出廠合格證，并且對其外觀及配件保護情況進行檢查。 l.在施工過程中，對重要的或影響全工程的技術(shù)工作，必須在分項工程正式施工前進行復(fù)核，以免發(fā)生重大差錯影響使用時糾正，然后方可施工。 m.及時準確整理施工技術(shù)資料，在工程下一工序施工以前，應(yīng)由項目部邀請建設(shè)單位、設(shè)計單位三方共同進行隱蔽工程驗收及簽證手續(xù)，隱蔽驗收記錄歸入工程技術(shù)檔案保存。 n.定期地組織工人進行建筑質(zhì)量、知識、技能

49、培訓(xùn)，只有不斷地提高工人的質(zhì)量意識和自身的素質(zhì)，才能使建筑工程的質(zhì)量得到一個飛躍。 o.各分部分項質(zhì)量保證措施 A基礎(chǔ)工程 基槽開挖施工必須滿足地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范GBJ20283的規(guī)定。 開挖施工前應(yīng)設(shè)置測量控制網(wǎng)，包括基線和水平基準點。設(shè)置龍門板樁，根據(jù)龍門板樁的軸線放出基坑的邊線和水準標志，并對邊線、標高、軸線進行復(fù)核，同工程師確認無誤后方可施工。 基槽開挖后，應(yīng)對基底進行抄平，對邊坡進行修整，坑底標高不許淺于設(shè)計標高，基槽開挖到設(shè)計標高，必須驗槽，遇特殊情況另行處理。 土方工程施工中，應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置，水平標高是否符合要求，平面控制樁和水準點也應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確

50、。 基槽和管溝基底的土質(zhì)，必須符合要求，并嚴禁擾動。為防止基底土被擾動或風(fēng)化，基坑挖好后，應(yīng)盡量減少暴露時間，及時進行下道工序施工。 基礎(chǔ)施工應(yīng)堅持“放線復(fù)測制度”，以保證基槽底標高的準確，并防止基礎(chǔ)施工中軸線位移。 基槽處理完畢后及時進行基礎(chǔ)工程施工以免延誤工期，影響工程質(zhì)量。 回填土要過篩，要層層夯實，并做干容重試驗，其合格率不應(yīng)小于90。不合格干土質(zhì)量密度與設(shè)計值的差距不應(yīng)大于0.08/cm3，且不應(yīng)集中，注意做好回填土重力密度的測量記錄工作。 B主體工程 鋼筋工程 鋼筋的質(zhì)量和品種必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定要求。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置、彎曲角度等必須符合設(shè)計

51、要求。 鋼筋綁扎方法要正確，安裝時要注意鋼筋保護層厚度的準確性，吊裝時注意避免碰撞它物造成鋼筋變形。 鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋，必須經(jīng)過處理。經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。 砼工程 現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)應(yīng)分層澆灌，分層振搗，頂面應(yīng)適當(dāng)降低坍落度，嚴防表面分層離析形成低強區(qū)。 砼的配合比，應(yīng)通過計算和試配確定，且砼試配強度應(yīng)考慮現(xiàn)場實際施工條件的差異和變化。 水泥必須有質(zhì)量說明書，并應(yīng)對其品種、標號、包裝、出廠日期進行檢查，過期水泥重新試驗結(jié)果。 砼澆筑時，要適當(dāng)留置砼試塊，其抗壓試驗結(jié)果要妥善管理存檔，并做好砼施工記錄。 砼運輸時要求不產(chǎn)生分層離析和在砼初凝前充分進行澆筑。

52、 模板工程 加強對鋼模的維護和保養(yǎng)，支模前必須清理并涂刷隔離劑，變形鋼模不得使用。 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。其支架的支承部分有足夠的支承面積。 模板安裝前要進行模板設(shè)計，力求構(gòu)造簡單、拆裝方便。安裝前要彈出模板位置線。 采用先進的支模方式，選擇合理的模板裝拆順序，以加快模板周轉(zhuǎn)，縮短工期。一般情況下模板應(yīng)自下而上的安裝。 拆模前要做好拆模的技術(shù)和安全交底工作，注意拆模的順序和方法。 拆模時間： 不受力側(cè)模，應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不受損壞時方可拆模。 承載模應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試件達到下列規(guī)定強度時方可拆除。 板： 跨度2m 50的設(shè)計強度 跨度2m 75的設(shè)計強度

53、 懸臂板：2m 75的設(shè)計強度 梁： 75的設(shè)計強度 懸臂梁： 100的設(shè)計強度。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的允許偏差： 軸線位置 5mm 底模上表面標高 5mm 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 10mm 柱、梁 4、5 表面平整 5mm 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞，均不得漏掉，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差為： 予埋管中心線 3mm 予留孔中心位置 3mm 予留洞中心 10mm 截面內(nèi)部尺寸 010mm 砌筑工程 砌筑工程中，要檢查磚及砌塊的品種、強度等級及砂漿品種、標號必須符合要求。 墻體砌筑時先實行定點抄平，底層排磚撂底，保證砌縫均勻，組砌合度。 砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80，每步架用百格網(wǎng)檢查3處。 砌體砌筑豎縫也應(yīng)飽滿，不得出現(xiàn)透亮墻，不得出現(xiàn)縮口灰縫。 施工前，應(yīng)提前澆水濕潤，其含水率應(yīng)為1015，嚴禁干磚上墻，砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直并填滿砂漿。 砌筑時，砼柱甩筋與灰縫連結(jié)，構(gòu)造柱與墻體應(yīng)設(shè)水平筋與墻體灰縫拉結(jié)，每邊伸入墻中的長度應(yīng)滿足設(shè)