幼兒園施工組織設計

1、 煙臺市黃海建筑工程有限公司煙臺萊山暖山國際城幼兒園項目施工組織設計第一章 總體概述1、工程概況1.1建筑概況煙臺萊山暖山國際城幼兒園項目位于萊山區(qū)暖山國際城住宅小區(qū)南側(cè)。建筑面積：1400平方米，地上3層，建筑高度：12.50米，結(jié)構(gòu)形式：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，地面為地面磚地暖地面和地面磚地暖防水地面（衛(wèi)生間等用水房間），樓面為陶瓷磚地暖樓面和陶瓷磚地暖防水樓面（衛(wèi)生間等用水房間），屋面為保溫不傷人屋面，內(nèi)墻為混合砂漿內(nèi)墻和面磚防水內(nèi)墻面（衛(wèi)生間等用水房間），外墻為真石漆保溫外墻，外窗為中空玻璃斷橋隔熱鋁合金窗。1.2結(jié)構(gòu)概況本工程基礎采用柱下獨立基礎，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，

2、設計使用年限為50年，抗震設防烈度為6度，設計地震分組為第三組，抗震設防類別：重點設防類，結(jié)構(gòu)抗震等級：框架抗震等級為三級，基礎墻體部分采用MU10燒結(jié)實心磚砌筑，M5.0水泥砂漿砌筑，主體填充墻采用A3.5燒結(jié)空心磚，M5.0混合砂漿砌筑，基礎素混凝土墊層采用C15，基礎、梁、板、柱主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土等級均為C30；填充墻GZ、腰梁及壓頂?shù)炔捎肅20，鋼筋主要采用HRB335和HRB400級鋼筋。1.3安裝工程設計概況該工程安裝系統(tǒng)專業(yè)性較高，包括給排水安裝系統(tǒng)、電氣安裝、水暖安裝等，各類系統(tǒng)具有現(xiàn)代、先進、舒適、適用的特點，大大提高和加強了該工程的綜合功能。2、施工部署2.1管理目標質(zhì)量要

3、求：合格工程安全要求：符合國家安全生產(chǎn)管理相關(guān)規(guī)定工期要求：102日歷天2.2施工程序遵循“先地下，后地上”、“先土建，后安裝”、“先結(jié)構(gòu)、后裝修”、“先主體，后圍護”的原則，由項目經(jīng)理部合理組織協(xié)調(diào)土建、安裝、裝修的穿插施工。2.3施工段劃分根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點和工期要求，幼兒園工程流水施工，為合理的立體穿插作業(yè)，并滿足各專業(yè)工種的工作面，符合本工程的專業(yè)工藝要求，本工程整體施工劃分成四個主要的施工階段。第一施工階段基礎階段，包括的主要工作內(nèi)容：場地平整、土方工程、混凝土墊層、鋼筋混凝土基礎、回填土。第二施工階段主體階段，包括主要工作內(nèi)容：框架柱、梁、板的鋼筋、模板的加工、制作、安裝及混凝土

4、的澆筑、養(yǎng)護，填充墻，回填土、水、電、暖等主管制作、加工、預埋、安裝。第三施工階段裝飾裝修階段，包括主要工作內(nèi)容：抹灰、鑲貼、防水、門窗工程、涂料油漆、屋面、室外工程、細部處理。第四階段竣工清理及驗收。第二章 施工進度計劃和進度保證措施1、施工進度計劃本工程計劃工期102日歷天完成。總進度計劃見附圖2、施工進度的保證措施本工程計劃工期102日歷天完成，時間緊、任務重，想要如期完成，必須組織好各方面的保證措施。2.1計劃保證采用施工進度總計劃與月、周計劃相結(jié)合的各級網(wǎng)絡計劃進行施工進度計劃的控制與管理。在施工生產(chǎn)中抓主導工序、找關(guān)鍵矛盾，組織流水交叉，安排合理的施工程序，做好勞動組織調(diào)動和協(xié)調(diào)工

5、作，通過施工網(wǎng)絡切點控制目標的實現(xiàn)來保證各控制點工期目標的實現(xiàn)，從而進一步通過各級控制點工期的實現(xiàn)來確保工期控制進度計劃的實現(xiàn)。施工項目部應根據(jù)施工進度計劃要求，認真做好月、旬、周的材料、機具需要量計劃，緊俏產(chǎn)品提早訂貨，及時安排材料、機具進場。認真進行工期計劃交底，并將短期進度要求在宣傳欄中予以公布，明確提前或延誤工期的獎罰辦法，各工序各班組都應有明確的施工期限和責任范圍。各分管施工員應及時落實各項施工準備工作，詳細記錄各作業(yè)班組施工進度情況、工人出勤情況和工作條件，以日報表形式報至內(nèi)業(yè)務管理員和項目經(jīng)理，由內(nèi)業(yè)管理員進行匯總并在實際進度一覽表中予以標記。加強施工現(xiàn)場調(diào)度工作，項目經(jīng)理每周作

6、一次施工進度定期檢查，組織班組長以上的管理人員例會，聽取班組長及各專業(yè)施工員對施工進度情況的匯報和施工現(xiàn)場存在的問題，合理調(diào)整施工工作面、施工順序和施工機械使用，當場審議各班的進度情況，當場兌現(xiàn)獎罰措施。根據(jù)施工過程的具體性和施工進度計劃要求，檢查進度滯后工序與計劃主導工序的影響情況，重新調(diào)整進度計劃或采取工種支援等辦法調(diào)整施工力量，以保證關(guān)鍵線路上各工序按計劃的持續(xù)時間完成，從而保證工程竣工期限，實現(xiàn)工期控制目標。精心安排工序搭接，組織有節(jié)奏流水施工，形成工序的搭接，為各工種趕工施工提供必需的工作面。辦理建材運輸特別通行證,保證材料運輸?shù)臅惩o阻。2.2 組織保證本工程實行項目法施工，建立項

7、目經(jīng)理責任制，對本工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、實施、監(jiān)督六項基本職能，并在公司系統(tǒng)內(nèi)選擇施工班組，能打硬仗的，并有施工過大型建筑業(yè)績的施工隊伍組成作業(yè)層，承擔本施工任務。根據(jù)業(yè)主的使用要求及各工序施工時間，科學合理地組織施工，形成各分部分項工程在時間、空間上充分利用而緊湊搭接，打好交叉作業(yè)仗，從而保證工程的施工工期。2.3經(jīng)濟保證實行合理的工期目標獎罰制度，根據(jù)工作需要，主要工序采取每日兩班制度，即12小時一班連續(xù)工作澆筑砼等作業(yè)。整個工程層層實行項目承包,簽訂合同,引入競爭機制，實行重獎重罰，嚴格執(zhí)行獎罰兌現(xiàn)，以經(jīng)濟手段保工期，對于層、段施工作業(yè)設計，實行重獎、重罰。2.4制度保證建立生

8、產(chǎn)例會制度，利用動態(tài)管理實行周滾動計劃，每星期設一次例會，檢查上一次例會以來的計劃執(zhí)行情況，布置下一次周會前的計劃，對拖延進度計劃要求的工作內(nèi)容找出原因，并及時采取有效措施保證計劃完成。舉行與監(jiān)理、建設、質(zhì)監(jiān)等部門的聯(lián)席辦公會議，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。3、雨季施工措施3.1主體工程：本地區(qū)6、7、8月份進入了雨期，為此在雨期施工應采取以下措施：應在現(xiàn)場布置好排水溝，規(guī)劃雨水分流區(qū)，及時準備排水設備，保證場內(nèi)不積水。3.2安裝工程主體施工完后，即開始穿插進行安裝工程，需安裝的木門、鋁合金窗及安裝用的保溫棉，電力設備等均采取防雨措施覆蓋塑料布或石棉瓦，木門窗之類易受潮易變形的成品、半成品應貯存

9、在倉庫內(nèi)，否則變形后無法安裝使用。電力設備淋雨后易造成短路、漏電事故、必須存放在通風避雨的地方。3.3其他方面做好腳手架等高聳物件的防雷、預防臺風措施。避雷采用12鋼筋接地。腳手架上應鋪以防滑材料。落地腳手架底部均設掃地桿，大風雨過后，應重新檢查腳手架，確保無變化后，方可繼續(xù)使用?，F(xiàn)場使用的中小型機械必須按規(guī)定加設雨棚，封閉施工。所有樓面預留洞周邊砌高寬10×5cm的擋水壩，并將預留洞口覆蓋。4、農(nóng)忙保勤施工措施我單位農(nóng)忙季節(jié)將給參與施工的主要工種發(fā)放經(jīng)濟補貼，激勵職工在農(nóng)忙期間安心工作。在農(nóng)忙季節(jié)來臨前，早預測、早準備、早組織，預備好勞務隊作為勞動力的補充，確保農(nóng)忙時不減員。充分發(fā)

10、揮本企業(yè)內(nèi)部的調(diào)控能力，確保勞動力資源的合理調(diào)配，不影響工程施工的正常進行。改善生活，做好后勤保障工作，使所有參加施工的人員無后顧之憂。第三章 勞動力和材料投入計劃及保證措施、機械設備投入計劃1、勞動力投入計劃及保證措施本工程勞務選用素質(zhì)良好，有豐富施工經(jīng)驗的隊伍，在施工的管理上、技術(shù)上、質(zhì)量上都有很好的保證。主體施工階段高峰期施工人數(shù)超過40人。各專業(yè)施工隊伍，根據(jù)施工進度與工程狀況按計劃、分階段進退場，保證人員的穩(wěn)定和工程的順利展開。各施工階段勞動力安排見附表。為確保工期完成，我們將選優(yōu)良的施工隊伍，并按工種需求選擇專業(yè)施工隊伍，加強其進度的競爭性，獎優(yōu)罰劣，互相激勵促進。不會因節(jié)假日或季

11、節(jié)而導致勞動力缺乏，勞動力保障有力、及時。2、材料投入計劃及保證措施2.1材料供應按照施工進度提前編制需用計劃，提前進場復試確保工程需用材料2.2各種租賃工具按計劃如期進場，不用工具及時退場。本工程主要周轉(zhuǎn)工具采用：木膠板，鋼管、腳手架及微調(diào)螺絲桿。各種材料使用供應及時，以滿足工地周轉(zhuǎn)要求。3、機械設備投入計劃及保證措施3.1基礎施工部署垂直運輸所用的汽車吊，吊臂基本覆蓋整個施工現(xiàn)場。主體施工時加設施工升降機滿足垂直運輸?shù)囊蟆?.2采用商品混凝土，混凝土汽車泵運輸 3.3鋼筋連接采用機械連接、焊接、綁扎搭接技術(shù)，確保工程質(zhì)量進度3.4各種小型設備齊全，并設機械維修工，確保各種機械正常運轉(zhuǎn)。第

12、四章 質(zhì)量保證措施1、工程質(zhì)量目標確保“合格”工程。2、質(zhì)量體系及保證工程質(zhì)量的主要措施2.1質(zhì)量保證體系（1）嚴格貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量標準，遵循既定的質(zhì)量方針，建立更完善的質(zhì)量保證體系，切實發(fā)揮各級管理人員的作用，使施工過程中每道工序質(zhì)量均處于受控狀態(tài)。（2）在施工過程中，以設計文件及現(xiàn)行規(guī)范標準為依據(jù)，通過對質(zhì)量要素和質(zhì)量程序的控制，切實落實質(zhì)量責任制，項目經(jīng)理部經(jīng)理應為質(zhì)量第一責任人；項目部總工程師要對質(zhì)量總負責，管生產(chǎn)的施工負責人必須管質(zhì)量；項目部設安質(zhì)部，并設專職質(zhì)量檢查員，作業(yè)班組設兼職質(zhì)量檢查員，做到分工明確，責任到人。對各道工序從“人、機、料、法、環(huán)”諸方面加以控制，確保工程質(zhì)量。

13、2.2保證工程質(zhì)量的主要措施（1）組織保證措施1）項目經(jīng)理、工長、質(zhì)檢員、安全員、試驗員、機械員等管理人員,均為取得相應的專業(yè)技術(shù)職稱或受過專業(yè)技術(shù)培訓,具有較為豐富的同類型工程的施工及管理經(jīng)驗者，并持證上崗。2）工程專業(yè)技術(shù)人員, 均具備相應的技術(shù)職稱，并按照有關(guān)規(guī)定要求進行相關(guān)知識的培訓。 3）新工人、變換工種人員和特種工種作業(yè)人員,上崗前必須對其進行崗前培訓,考核合格后方能上崗4）施工中采用新工藝、新技術(shù)、新設備、新材料前必須組織專業(yè)技術(shù)人員對操作者進行培訓。5）嚴格實行質(zhì)量責任制，每項工作均由專人負責。（2）技術(shù)保證措施1）設專職資料員負責技術(shù)資料的收集、整理、歸檔等日常管理工作，及時

14、檢查、督促有關(guān)人員做好原始資料的積累，使施工技術(shù)資料在時間、內(nèi)容、數(shù)量三交圈。2）執(zhí)行施工技術(shù)資料管理的崗位責任制，實行項目總工程師技術(shù)資料總負責制，并做到分級把關(guān)。物資組負責提供鋼材、水泥、防水材料、外加劑等進廠原材料的材質(zhì)證明。技術(shù)組負責編制施工技術(shù)交底，提供原材料、半成品試驗報告，辦理隱蔽工程檢查，辦理設計洽商。施工組負責提供質(zhì)量評定、預檢等原始資料。安質(zhì)組負責質(zhì)量核定、預檢、隱檢的把關(guān)，嚴格按驗評標準做到核定準確，簽字齊全。3）嚴格執(zhí)行建筑安裝工程資料管理規(guī)程（DBJ01-05-2000）做到施工技術(shù)資料與施工進度同步，施工日志、試驗報告、隱檢記錄、預檢記錄、質(zhì)量評定記錄在時間、內(nèi)容、

15、數(shù)量三個方面交圈。3、質(zhì)量通病治理措施3.1鋼筋工程（1）表面銹蝕1） 現(xiàn)象：鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴重的轉(zhuǎn)為紅色，日就變?yōu)榘岛稚踔涟l(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。2）原因分析：保管不良，受到雨、雪侵蝕，存放時間過長，倉庫環(huán)境潮濕，通風不良。3）預防措施：鋼筋原料存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持內(nèi)部干燥；鋼筋放置于離地面200mm以上，庫存期不得過長，原則上先進庫的先使用；場地四周有排水措施，存放時間盡量短。4）治理辦法：淡黃色輕微浮銹不必處理。紅褐色銹斑的清除，可用手工或機械的方法除銹。盤條細鋼筋可在冷拉或調(diào)直過程除銹。對于銹蝕嚴重的鋼筋不用于工程，另作處理。（2）閃光對焊氧化1）現(xiàn)象焊口局部區(qū)域為氧化膜所

16、覆蓋，呈光滑面狀態(tài)，或焊口四周或大片區(qū)域強烈氧化，失去金屬光澤，呈發(fā)黑狀態(tài)。2）原因分析燒化過程太弱或不穩(wěn)定，液體過梁的爆破頻率降低，產(chǎn)生的金屬蒸汽較少，從數(shù)量和壓力上都不以保護焊縫金屬免受氧化。從燒化過程結(jié)束到頂鍛開始之間的過渡不夠急速，或有停頓，空氣進入焊口。頂鍛速度太慢或帶電頂鍛不足，焊口中熔化金屬冷卻，致使擠破和去除氧化膜發(fā)生困難。至于焊口遭受強烈氧化的原因，則中由于頂鍛留量過大，頂鍛壓力不足，致使焊口封閉太慢或根本未能真正密合之故。防治措施：確保燒化過程連續(xù)，并具有必要的強烈程度。采用適當?shù)捻斿懥袅?，使其既能保證接頭處獲得不小于鋼筋截面的結(jié)合面積，又能有效的排除焊口的氧化物，純潔焊接

17、金屬。采用盡可能快的頂鍛速度。保證接頭處具有適當?shù)乃苄宰冃巍?.2混凝土工程（1）麻面1）現(xiàn)象：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。2）原因分析：模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆摸時混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面。木模板在澆筑混凝土前沒有澆水濕潤或濕潤不夠，澆筑混凝土時，與模板接觸部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水過多，出現(xiàn)麻面。鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時混凝土表面粘結(jié)模板，引起麻面。模板接縫拼接不嚴，澆筑混凝土時縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡 停留在模板表面，形成麻點。

18、3）預防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板在澆筑混凝土前，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密。如有縫隙，應用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴，防止漏漿。鋼筋板脫模劑涂刷要均勻，不得漏刷。混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振；每層混凝土均應振搗至氣泡排出為止。治理方法：麻面主要影響混凝土的外觀，對于表面不再裝飾的部位應加以修補，既將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥素漿或1:2水泥砂漿抹平。（2）蜂窩1）現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀孔洞。2）原因分析：混凝土配合比不準確，或砂、石 、水泥材料計量

19、有錯，或加水量不準確 ，造成砂漿少，石子多?；炷翑嚢钑r間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。未按操作按規(guī)程澆筑混凝土，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，未及 振搗又下料，因漏振造成蜂窩。模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗混凝土模板移位，造成嚴重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。3）預防措施：混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確?；炷翍韬暇鶆?，顏色一致。混凝土自由落體高度不得超過2m,如超過上述高度，要采用串筒、溜槽等措施下料。3.3樓地面工程（1）地板磚樓地面空鼓1）現(xiàn)象：板塊鋪

20、設不牢人走動時有空鼓聲或板塊松動，有的板塊斷裂 。2）原因分析：基層清理不干凈或澆水濕潤不夠，水泥素漿結(jié)合層涂刷不均勻或涂刷時間過長，致使風干硬結(jié)，造成面層和墊層一起空鼓。墊層砂漿應為干硬性砂漿，如果加水較多或一次鋪得太厚，砸不密實，容易造成面層空鼓。板塊背面浮灰沒有刷凈和用水濕潤，影響粘結(jié)效果，操作質(zhì)量差，錘擊不當。3）預防措施地面基層清理必須認真，并充分濕潤，以保證墊層與基層結(jié)合良好，墊層與基層的純水泥漿結(jié)合層應涂刷均勻，不能用撒干水泥面后，再灑水掃漿的做法，這種方法由于純水泥漿拌和不均勻，水灰比不準確，會影響粘結(jié)效果而造成局部空鼓。板塊背面的浮土雜物必須清掃干凈，并事先用水濕潤，等表面稍

21、晾干后進行鋪設。墊層砂漿應用1：31：4干硬性水泥砂漿，鋪設厚度以2.53CM為宜，如果遇有基層較低或過凹的情況，應事先抹砂漿或細石混凝土找平，鋪放石板時比地面線高出34MM為宜。如果砂漿一次鋪得過厚，放上板塊后，砂漿底部不易砸實，往往會引起局部空鼓。板塊作初部試鋪時，用橡皮錘敲擊，既要達到鋪設高度，也要使墊層砂漿平整密實，根據(jù)錘擊的空實聲，搬移板塊，增減砂漿，澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，再安鋪石板，四角平穩(wěn)落地，錘擊時不要砸邊角，墊木方錘擊時，木方長度不得超過單塊板塊的長度，也不要搭在另一塊已鋪設的板塊上敲擊，以免引起空鼓。板塊鋪設24H后，應灑水養(yǎng)護12次，以補充水泥砂漿在硬化過程

22、中所需的水分，保證板塊與砂漿粘結(jié)牢固。灌縫前應將地面清掃干凈，把板塊上和縫子內(nèi)松散砂漿用凱刀清除掉，灌縫應分幾次進行，用長把刮板往縫內(nèi)刮漿，務使水泥漿填滿縫子和部分邊角不實的空隙內(nèi)。灌縫后粘滴在板塊上的砂漿應用軟布擦洗干凈。灌縫后24小時再澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間禁止上人走動。3.4抹灰工程磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫現(xiàn)象：墻面抹灰后，過一段時間往往在門窗框與墻面交接處，木基層與磚石、混凝土基層相交處，基層平整偏差較大的部位，以及墻裙、踢腳板上中等處現(xiàn)空鼓、裂縫情況。原因分析：1）基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸引，影響粘結(jié)力。配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不

23、當。2）基層偏差較大。一次抹灰層過厚，干縮率較大。門窗框兩邊塞灰不嚴，墻，體預埋木磚距離過大或木磚松動，經(jīng)開關(guān)振動，在門窗框處產(chǎn)生空鼓、裂縫。3）拌合后的水泥砂漿不及時使用完，停放時間過長，砂漿逐漸失去流動性和凝結(jié)。在石灰砂漿墻面上，后抹灰水泥踢腳板、墻裙時，在上口交接處，石灰砂漿未清理干凈，水泥砂漿罩在殘留的石灰砂漿上，大部分工程會出現(xiàn)抹灰裂縫和空鼓。、防治措施：1）抹灰前的基層處理，磚石基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑油污、泛堿等，均應事先清除干凈。墻面腳手孔洞應堵塞嚴密；水暖、通風管道通過的墻洞和剔墻管槽必須用1:3 水泥砂漿堵嚴抹平。2）抹灰前墻面應澆水處理。抹灰用的砂漿必須具有良好和易性

24、，并具有一定的粘結(jié)強度。抹灰用的原材料和使用砂漿符合質(zhì)量要求。底層砂漿與中層砂漿的配合比應基本相同。3）基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰厚度較厚時，一般每次抹灰厚度應控制在 810mm為宜。中層抹灰必須必須分若干次抹平。門窗框塞縫應作為一道主要工序由專人負責。3.5防水工程（1）防止衛(wèi)生間滲漏的主要保證措施1）衛(wèi)生間隔墻下打20cm 高素混凝土反臺，提高墻體根部的抗?jié)B能力。2）衛(wèi)生間上下水管道安裝完畢，其預留洞口應認真仔細填堵，堵洞混凝土中摻水泥用 10 的UEA ，混凝土終凝后作圍水試驗，檢查堵洞處有無滲漏，若有滲漏應重新封堵。3)一定嚴格按工藝流程施工，前道工序不合格，不施工下道工序。

25、防水層施工前應認真檢查，并掌握好下水口的標高位置，防水層要做到下水口內(nèi)5cm，形成完整的防線。（2）防止安裝管件滲水保證措施1）管道及管件進場時，要嚴格按照國家標準進行驗收，必須達到國標標準。安裝前對管道、管件進行打壓實驗，達到要求后方可進行安裝。安裝時嚴格按照國標中有關(guān)規(guī)定進行安裝。2）安裝完畢后，作水壓和閉水試驗，達到要求后再繼續(xù)安裝以保證管件不發(fā)生滲水現(xiàn)象。4、已完工程保護措施4.1 建立健全成品保護制度要求施工單位經(jīng)常性地開展對職工的成品保護意識教育，做到尊重他人的勞動成果，不得在已完成品或半成品上亂涂、亂畫、亂刻。對各班組進場施工前做好相互間的移交接收工作，否則不得擅自開工。自接收日

26、起負責對已成成品和半成品的保護工作。遵循合理的施工程序，不得野蠻施工，避免施工不當造成返工和對已完成成品的破壞。各班組之間加強聯(lián)系，多碰頭，在進入下道工序之前，通知上道工序施工單位、監(jiān)理單位、業(yè)主進行驗收，符合要求簽字蓋章后方可進入下道工序施工。安裝施工計劃與裝飾施工計劃相互協(xié)調(diào)配合，不得各自為政，杜絕多次開槽，反復修補，破壞成品的不良情況。4.2原材料、成品、半成品的保護措施進場砂、石料應按品種、規(guī)格分類堆放，以便按不同工程對象取用，減少不必要的代換使用，以充分發(fā)揮各種經(jīng)濟效益。水泥進場均入庫房保管。所有木制品進場均入庫房保管，以免遭受雨浸蝕，日光暴曬而造成彎曲、變形。進場鐵件按規(guī)格、種類分

27、別堆放整齊、及時做好除銹刷油工作。4.3 結(jié)構(gòu)工程產(chǎn)品的保護措施挖土至設計標高后，加強基坑降、排水工作，以免地基被水浸泡。在常溫條件下，砼澆搗達到終凝后，及時派人澆水養(yǎng)護，覆蓋草包。用普通水泥拌制的砼養(yǎng)護期不應少于7晝夜，礦渣水泥拌制的砼，不應少于14晝夜。拆模時間應嚴格按模板操作工藝的有關(guān)要求進行，以免人為的造成砼結(jié)構(gòu)的損壞。拆模時應謹慎小心，選擇適當部位撬動模板，以防損壞砼的邊角棱面。4.4裝修和裝飾工程的產(chǎn)品保護措施在進行裝飾工程時，結(jié)構(gòu)上已安裝好的鋼、木配件和小五金均不得任意碰撞，以免造成錯位和損壞。凡能待粉刷結(jié)束后安裝或進行的裝小時后施行灑水養(yǎng)護，三天內(nèi)不準讓人行走，七天內(nèi)不準進行有

28、拖拉磨擦和有振動的施工。如先做地坪，后做粉刷時，應隨時將落地灰清掃回收，以免日后結(jié)硬，造成鏟除困難，甚至損壞地坪。水泥抹灰工程，嚴格仔細地清理抹灰基底，嚴禁在軟底子上做水泥粉刷，以免造成粉刷開裂，脫腳和空鼓。做好的抹灰面均應注意保護，搬動物件和施工應避免碰撞，特別是線角和邊楞處更要當心。樓梯的每級踏步口嚴禁用器件碰撞和敲打，必要時可采取護角技術(shù)措施（如采取鋼木條外貼護角，封閉通道阻止人員通行）。安裝施工與結(jié)構(gòu)、裝修施工交叉作業(yè)時，應按照批準的計劃安排作業(yè)順序，以杜絕多次開鑿，反復修補的不良情況。修工程，應盡可能在后期施工，保證裝修質(zhì)量的一次成優(yōu)和減少不必要的返修工作量。地面施工后保證有充分的養(yǎng)

29、護期，一般規(guī)定在常溫條件下，48小時以后實行灑水養(yǎng)護，三天內(nèi)不準讓人行走，七天內(nèi)不準進行有拖拉摩擦和有振動的施工。如先做地坪，后做粉刷時，應隨時將落地灰清掃回收，以免日后結(jié)硬，造成鏟除困難，甚至損壞地坪。水泥抹灰工程，嚴格仔細地清理抹灰基底，嚴禁在軟底子上做水泥粉刷，以免造成粉刷開裂，脫腳和空鼓。做好的抹灰面均應注意保護，搬動物件和施工時應避免碰撞，特別是線角和邊楞處更要當心。樓梯的每級踏步口嚴禁用器件碰撞和敲打，必要時可采取護角技術(shù)措施（如采取鋼木條外貼護角，封閉通道阻止人員能行）。安裝施工與結(jié)構(gòu)、裝修施工交叉作業(yè)時，應按照批準的計劃安排作業(yè)順序，以杜絕多次開鑿，反復修補的不良情況。第五章

30、針對項目實際情況關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點、難點分析和解決方案1、各分部分項工程的主要施工方法1.1施工測量方案1.1.1平面控制網(wǎng)的建立根據(jù)設計圖紙、業(yè)主提供的有關(guān)文件，測量標志和測量資料等作為施工測量的基本依據(jù)，綜合考慮地形特點以及現(xiàn)場施工等因素，現(xiàn)有控制點的位置與密度不能滿足施工的需要，必須對其進行加密。加密導線點主要集中在建筑物周圍附近以及沿著縱橫兩個相互垂直方向布置的。并在施工場地內(nèi)建立施工控制網(wǎng)。導線點加密時注意以下幾點：1) 保證在建筑物施工的全過程中，相鄰導線點能互相通視。2) 點位的地勢須選在視野較開闊的地方。3) 導線點選在不受施工影響，安全穩(wěn)固的地方，埋設永久

31、混凝土預制樁，并用混凝土澆灌加固，鋼筋頭據(jù)“十”字標識。4) 所有的導線點在埋設時注意略低于地面，然后用木蓋或其它板蓋加以保護，并統(tǒng)一編號標注其上。5) 埋設至少3天后方可進行測設。6) 繪制建筑軸線控制點位置圖，以利于施工測量查找。1.1.2各施工細部點詳細放樣1.1.2.1柱及模板的放樣據(jù)控制軸線位置放樣出柱的位置、尺寸線，用于檢查柱鋼筋位置，及時糾偏，以利于模板位置就位。再在其周圍放出模板線控制線。放雙線控制以保證墻、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中線，待柱拆除摸板后把此線引到柱面上，以確定上層梁的位置。1.1.2.2梁、板的放樣待柱拆模后，進行高程傳遞，立即在墻、柱上用墨線彈出 +0.

32、50M 線，不得漏彈，再據(jù)此線向上引測出梁、板底、模板線。1.1.2.3門窗、洞口的放樣在放墻體線的同時彈出門窗洞口的平面位置，再在綁好的鋼筋籠上放樣出窗體洞口的高度，用油漆標注，放置窗體洞口成型模體。外墻門窗、洞口豎向彈出通線與平面位置校核，以控制門窗、洞口位置。1.1.2.4外柱大角的控制待外柱拆完模后，沿大角處向內(nèi)各量出300mm，用經(jīng)緯儀豎向放出通線，用以控制轉(zhuǎn)角模板位置，防止大角出現(xiàn)偏差。在大角模板的相應位置做出標記，待上層大角模板合模時，通線與標記一定要相吻合。1.1.2.5樓梯踏步的放樣根據(jù)樓梯踏步的設計尺寸，在實際位置兩邊的墻上用墨線彈出，并彈出兩條梯角平行線，以便糾偏。1.1

33、.3高程測量在一層角柱內(nèi)側(cè)設置四處永久性標高點，設定后，后面施工中標高引測全部采用統(tǒng)一的控制。1.1.4誤差依據(jù)依據(jù)中華人民共和國國家標準工程測量規(guī)范GB5002693、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準。1.2土方工程施工方案1.2.1土方開挖1）采用機械配合人工方式。土方開挖前，應將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢，標出開槽的灰線尺寸必須經(jīng)過檢驗合格并辦完預檢手續(xù)。2）根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、基坑深度、地質(zhì)條件、周圍環(huán)境、施工方法、施工工期和地面荷載等資料，確定開挖方案。在挖方邊坡上如發(fā)現(xiàn)有滑坡等土體或?qū)е聨r（土）體向挖方一側(cè)滑移的軟弱夾層、裂隙時，及時清除和采取相應措施，以防土體坍塌。3）

34、采用機械開挖人工配合清槽，自卸車外運到業(yè)主指定地點。4）開挖前先清地表上的雜填土和建筑垃圾，由建設單位提供地下管線圖，對重要地下管線采取相應措施進行處理。按建設單位要求及有關(guān)部門規(guī)劃、規(guī)定設立施工放線控制點和高程水準點，以此控制點放出基坑主軸線和槽底、槽頂開挖邊線。開挖時根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇挖運路線和設備進出場出入口，做到行車有條理，作業(yè)高效率。5）本基礎工程土方開挖挖至距墊層底20cm時，應停止機械挖土，由人工挖至基礎底標高，并進行基槽清理。隨時校核基底標高?；坶_挖時，不應擾動持力層土的原裝結(jié)構(gòu)，如擾動，應挖除擾動部分，并應清除所有雜填土，根據(jù)土的壓縮性選用3：7砂石墊層分層回填。基坑開挖

35、完成后，及時清底，驗槽，減少暴露時間，防止暴曬和雨淋。6）人工清運土體應倒退進行，若手推車不得不在挖好的基底土上行走時，必須墊好木板或厚鐵皮，不得擾動地基土的原狀結(jié)構(gòu)。7）基坑周圍做好防水排水處理，嚴防雨水等地面水進入基坑周邊土體。8）及時進行墊層等下道工序的施工。挖完畢后，應及時進行驗槽，并盡快進行基礎施工。嚴禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設專人對基坑壁進行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。注意事項：挖土過程中應有測量工及時將標高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避免超挖?；娱_基槽上口500mm處設鋼管護欄，并用紅白漆做出突出標記，外掛密目安全網(wǎng)，夜間設警示燈。1.2.2土方回填1）所有的土方回填符

36、合GB502022002的要求，當基礎砼澆筑并拆模隱驗之后進行土方回填。2）回填土施工前，首先應進行土壤擊實試驗，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。3）回填前應對基礎進行驗收，混凝土強度達到設計強度后方可進行。4）回填前應將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。5）土質(zhì)應優(yōu)先選用原土，但回填前應檢測土質(zhì)內(nèi)不得含有有機雜質(zhì)，使用前應過篩，確保粒徑不大于50mm。6）回填土應做到含水率適中，白灰摻量復合設計要求。7）回填土施工時應分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在250mm內(nèi)。填土時應預留一定的下沉高度，以備在行車，填放材料或干濕交替等自然因素作用下，土質(zhì)逐漸沉落密實。

37、8）回填土采用蛙式打夯機夯實，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實。9）回填土每層夯實后，應按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，根據(jù)設計要求，干容重不得小于15.5kN/ m3。10）回填土的質(zhì)量控制：室內(nèi)回填取樣每層按100500M2取樣一組，取樣部位應在每層壓實后的下半部。1.3模板工程施工方案1.3.1模板工程施工概況本工程主體結(jié)構(gòu)體系為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)體系。本工程柱子以方柱居多，同時存在部分異型柱。 本工程要混凝土必須達到清水混凝土效果。因此，模板必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，以保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸準確、截面均勻，結(jié)構(gòu)

38、造型準確。1.3.2模板設計選型模板設計時考慮材質(zhì)好，質(zhì)量輕，便于移動、成本適中的竹膠板（以9mm為主），取得較好的混凝土外觀效果。模板支撐以存量大、安全適用、支拆方便的快拆體系鋼管腳手架、方木為主。1.3.3模板構(gòu)造設計1、柱模板設計獨立方柱模板采用9mm厚竹膠板制作整體模板，其板塊與板塊豎向接縫處理，作成硬拼式拼接。豎楞采用方木（壓刨找平），每20cm一道。柱箍采用可調(diào)節(jié)的、裝拆方便的組合式型鋼柱箍，每600mm一道（對于短邊700mm的方柱，柱箍間距400mm），最底一層距地面300mm。對于單面尺寸大于1300mm的方柱，在柱中部加設16穿墻螺栓一道。預留地錨作為支點，用10鋼絲繩拉接

39、柱模上口及錨環(huán)，調(diào)整模板的垂直度。模板底部用50×50mm方木頂住。異形柱模板其模板體系與方柱相同，僅柱箍不同，采用方木（單面刨光），每400mm一道，最底一層距地面300mm。其板塊與板塊豎向接縫處理，作成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。2、梁模板設計底模與側(cè)模采用9mm厚竹膠板、扣件式腳手架支撐，竹膠板涂刷環(huán)氧保護劑。主龍骨采用100mm×100mm1200mm單面刨光方木，次龍骨選用50mm×50mm400mm雙面刨光方木。50×50mm方木做肋，對于梁高800mm的梁模板，兩側(cè)增加M14對拉螺栓，螺栓外套PVC塑料管(間距根據(jù)計算確定)

40、。3、頂板模板設計擬采用早拆頂板模板體系。國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定，板的結(jié)構(gòu)跨度2.0m時，混凝土強度達到設計強度的50時方可拆模；結(jié)構(gòu)跨度在2.08.0m時，混凝土強度達到75；大于8.0m時，混凝土強度要達到100方可拆模。根據(jù)上述規(guī)范規(guī)定，在施工階段人為地把結(jié)構(gòu)構(gòu)件跨度劃小，降低其內(nèi)力，從而實現(xiàn)早拆模板的目的。頂板采用9mm厚竹膠板，支撐體系采用快拆體系。當樓板新澆混凝土強度達到75%以上（且滿足上部結(jié)構(gòu)施工荷載要求）時，拆除支撐及頂板模板作為其他部位施工之用，留下后拆支柱（用水平桿拉接成整體）及600mm寬板帶。立桿間距為1.2×0.9m，并配帶可調(diào)式快拆鋼頂

41、托，主龍骨用80×200mm工字木梁，間距為1.2m，次龍骨用50×100mm方鋼，間距為300mm，在多層板拼縫處另加一根50×100mm的方木與多層板釘牢。從邊跨一側(cè)開始安裝，先安裝第一排龍骨和支柱，臨時固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。軸跨4m的按2起拱。頂板中間起拱四周不起拱。為保證頂板整體混凝土成型效果，將整個頂板模板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨,且拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應洞口，下墊方木做為柱頭的龍骨。夏季施工時多層板將產(chǎn)生一定的溫度應力變形，要求在每隔4塊板

42、縫間加3mm厚海綿條，以抵消溫度負面影響。4、樓梯模板樓梯梁模、踏步擋板、底模均采用9mm厚竹膠板及方木按1：1現(xiàn)場拼裝。主龍骨采用100×100mm方木，間距不大于1200mm；次龍骨選用50×50mm方木，間距不大于300mm。1.3.4模板節(jié)點構(gòu)造1、梁、柱節(jié)點梁、柱節(jié)點處陽角采用方木做梆訂牢，模板之間的拼縫要密合，并塞設雙面密封條以避免漏漿，端頭保持平齊。梁柱節(jié)點范圍內(nèi)設置兩道加強柱箍，用于節(jié)點模板的定位和固定。2、主、次梁節(jié)點根據(jù)與主梁相交的次梁的截面尺寸，在主梁側(cè)模位置切割，切割寬度為次梁截面凈寬加次梁兩側(cè)模板厚度，切割高度為次梁截面凈高加次梁底模厚；然后主次梁

43、一起支模。主梁側(cè)模包住次梁側(cè)模，次梁底模壓在主梁側(cè)模上。主梁與次梁模板拼接處塞雙面密封條以避免漏漿。1.3.5模板施工工藝1、模板安裝一般要求：模板及支撐結(jié)構(gòu)應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；固定在模板上的預埋件和預留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準確。重要預埋件，必須根據(jù)相關(guān)設計圖紙精確加工，輔以經(jīng)緯儀、水準儀準確定位，安裝牢固；梁、板、剪力墻所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴格檢查，確認無誤后，進入下一道工序。模板按位置線就位后安裝拉桿或斜撐，清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐拉桿使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。墻模板安裝完成后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，

44、模板拼縫及下口是否嚴密。柱模板：安裝順序為：搭設腳手架柱模就位安裝柱模安設支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板。柱模安裝前，必須在樓板面放線、驗線，放線時應彈出中心線、邊線、支?？刂凭€。柱根施工縫處經(jīng)剔鑿、清理、吹洗干凈后，根據(jù)柱模控制線找準模板位置，調(diào)整其垂直度。逐塊修整板面、邊框，清理混凝土殘渣，泥漿，并涂刷脫模劑。為防止柱子模板根部澆筑混凝土時漏漿，支模前應在樓面柱子根部粘貼海綿條。安裝時，利用可調(diào)支撐及鋼絲繩斜接撐將柱模板固定。利用可調(diào)支撐在四個方向?qū)⒅９潭āＶ０惭b完成后，將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。梁模板：安裝順序為：搭設與調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿

45、和剪力撐）按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊調(diào)整模板。按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱0.2%），并注意梁的側(cè)模包住底模，梁底模的外邊次龍骨夾住梁側(cè)模。頂板模板：安裝順序為：“滿堂紅”腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收進行下道工序。樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。板的起拱：當板的跨度不小于8m時，起拱2；應注意板的起拱部位為中間起拱，四周不起拱。在樓板施工縫留置處，根據(jù)板厚放置木檔板（即梳子板），在梁上放一木板，其中間要按鋼筋位置留豁口以通過鋼筋。梁模板的定位，可利用彈

46、在柱側(cè)面的中線或軸線作為定位控制線，梁底模的標高按彈在墻、柱上的標高線進行控制。樓梯模板：先安裝平臺模板，再裝樓梯底模，然后安裝樓梯外幫側(cè)板，最后安裝踏步模板。2、模板的拆除一般要求：模板拆除后，應立即清理干凈并刷上脫模劑。新模板進場，必須先刷脫模劑方可使用，拆下的扣件及時集中收集管理。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞。柱模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的連接螺栓拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。模板拆除時混凝土強度必須超過1.2MPa。樓板模板、梁底模拆除：應先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板要待樓板混凝土強度達到拆模強度

47、要求后，并經(jīng)項目總工同意后，方可拆除梁模板和梁板支撐。頂板、梁底模板拆除：梁底、頂板模拆除要以每層每段頂板混凝土同條件抗壓強度試驗報告作為依據(jù)，經(jīng)技術(shù)主管核實后，下達拆模通知單，否則不許拆模。先拆梁側(cè)模，后拆頂板模板，不得硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成安全事故。1.3.6模板工程質(zhì)量控制措施 1、模板保養(yǎng)要求竹膠板運輸、堆放防止雨淋水浸，嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞。切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷封邊漆，防止水浸后引起竹膠板起層和變形。竹膠板使用后應及時用清潔劑清理

48、，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修。當板面有劃痕，碰傷或其它較輕缺陷時，應用專用膩子嵌平、磨光，并刷BD01環(huán)氧木模保護劑。竹膠板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，當拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分裁掉四周刷封邊漆，再次投入使用。2、模板驗收質(zhì)量標準根據(jù)混凝土質(zhì)量標準，模板驗收標準劃分五個等級。1.4鋼筋工程施工方案鋼筋進場應按標準GB1499規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量合格。1.4.1鋼筋加工制作1、普通鋼筋加工制作鋼筋加工區(qū)位于場地西側(cè)，鋼筋加工完后應按施工進度要求按編號放置整齊，便于綁扎。鋼筋加工、綁扎由專業(yè)工長負責，按設計圖紙及規(guī)范要求，下達配料

49、單，加工工人按配料單要求加工制作。鋼筋進場必須有兩證（出廠合格證和試驗報告），鋼筋進場應按標準GB1499規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗。為確保工程質(zhì)量及施工進度，梁、板主筋水平鋼筋接頭采用錨固搭接接頭，柱通長鋼筋接頭及墻板縱筋采用電渣壓力焊接頭。1.4.2電渣壓力焊連接施工前應配置專用不低于400伏的電源，操作焊工有上崗證并經(jīng)過施焊前考核（施焊2組試件并通過檢驗合格）。根據(jù)豎向鋼筋的長度，搭設好必要的操作架子。根據(jù)不同直徑的鋼筋選擇好焊接參數(shù)，當不同直徑鋼筋采用電渣壓力焊時，按較小直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)并延長焊接通電時間。焊接時用夾具夾緊鋼筋，并使上、下鋼筋同心。螺紋鋼最好使鋼筋兩棱對齊，并按照可

50、靠的“引弧過程”、充分的“電弧過程”、短、穩(wěn)的“電渣過程”和適當?shù)摹皵D壓過程”進行。1.4.3鋼筋綁扎方案1、基礎鋼筋綁扎鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝下?，F(xiàn)澆柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。2、柱子鋼筋綁扎柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45°中間鋼筋的彎鉤

51、應與模板成90°。如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度不得小于15度。箍筋的接頭（彎鉤疊合處），應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其固定，以利上層柱的鋼筋搭接。3、梁板筋綁扎、縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。、箍筋的接頭彎鉤疊合處，應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間距的凈距要有30mm，以利灌筑砼。、板、次梁、主梁交叉處

52、，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。4、墻鋼筋綁扎、墻的垂直鋼筋每段長度不宜過長，以利于綁扎。、墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎，鋼筋的彎鉤應朝向砼內(nèi)。、采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋間應設置撐鐵，以固定鋼筋間距，間距按設計，相互錯開排列。5、板的鋼筋綁扎樓板、雨篷、挑檐、陽臺懸臂板等的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但板上部的負筋使用公司統(tǒng)一規(guī)定的臨時支架，防止被踩踏，嚴格控制負筋位置。鋼筋的綁扎，施工員及操作人員均應熟悉圖紙和施工規(guī)范，應一次驗收合格，經(jīng)自檢合格后，填寫隱蔽工程驗收單通知有關(guān)單位參加驗收，經(jīng)驗收合格后進行工序交接。1.5混凝土施工方案1.5.1一般原則

53、砼用水泥、外加劑進場應對品種、級別、出廠日期進行檢查，并抽樣復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準要求。檢查結(jié)構(gòu)砼強度試件在澆筑地點按強制性條文要求隨機抽取標準養(yǎng)護和同條件養(yǎng)護試件?；炷凉こ滩捎帽盟蜕唐讽拧仓皩δ０?、鋼筋、預埋件、預埋管線、預留孔洞等進行交接檢查和隱蔽驗收。并充分濕潤模板；澆筑順序先柱、墻后梁板。柱、墻澆筑前先鋪一層5cm厚與砼成份相同的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層厚度控制在50cm左右。梁、板砼同時澆筑，施工縫的留設和處理必須符合規(guī)范要求，不得隨意留設。用插入式和平板振動器沿澆筑方向來回振搗后用刮尺以標高控制線控制不同區(qū)域的板面標高和板厚，并用搓板搓平表面。振搗用插入式振動器

54、，澆筑樓板時輔以平板振動器。振動時應注意鋼筋密集的梁柱節(jié)頭、柱墻節(jié)頭、墻暗柱等容易出問題的地方。必要時配置30小型振動棒。梁、柱（墻）節(jié)頭砼強度等級不相同時的處理，可另設一小攪拌站，砼的用量較少，可用吊車入模，先澆高等級的柱（墻）砼，然后再澆筑梁板砼，其接縫處理辦法按設計圖紙要求施工。樓板的厚度及表面平整度的控制，可采用標高控制線在刮尺長度范圍內(nèi)設置控制點，并用水準儀隨時測控。砼的養(yǎng)護在澆完12小時內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間根據(jù)所用水泥品種不少于規(guī)范的時間。1.5.2泵送混凝土本工程混凝土的垂直運輸采用泵送，要求混凝土必須滿足強度和耐久性的要求外，尚應滿足可泵性要求。因此其對材料的品種，規(guī)

55、格、用量、配合比均有一定的要求。原材料的選用水泥應選擇保水性好，泌水性小的普通硅酸鹽水泥。粗骨料的粒徑不大于1/4管徑，并有良好的連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不應大于10%。細骨料采用中砂，粒徑通過0.315mm篩孔的顆料含量不應少于15%。減水劑在常溫時宜選用木質(zhì)素磺酸鈣。粉煤灰細度應達到水泥細度標準，SO3的含量小于3%，燒失量小于8%。配合比的設計應根據(jù)原材料，管徑，距離，氣溫等具體施工條件，按照國家現(xiàn)行標準普通混凝土設計規(guī)程、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、混凝土強度檢驗評定標準和混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進行。其坍落度、水灰比、砂率的選擇在規(guī)范的范圍之內(nèi)。施工要點：施工前檢查泵機安

56、裝是否堅實，泵與管道接通后，按使用說明書進行全面檢查?，F(xiàn)場應規(guī)定統(tǒng)一指揮調(diào)度方法，配備無線通訊設備，保證泵送順利進行。泵機的操作人員應經(jīng)過專門培訓，有上崗證。并對泵前的準備工作、泵送過程中的注意事項和出現(xiàn)問題的處理、泵送完畢后的操作有一定的經(jīng)驗。布料采用獨立式混凝土布料桿，由人工攤動作水平布料。合理組織操作人員，確保布料均勻，布料死角區(qū)，采用人工二次倒運，嚴禁采用振搗捧趕布料攤平。泵管不得靠近模板支架，并鋪設臨時馬道，預防腳踩鋼筋使鋼筋位移。泵送砼施工必須注意的事項：（1）控制粗骨料最大粒徑與管徑之比；控制細骨料質(zhì)量達到前述要求，特別是通過0.315mm篩孔的含量不能過低，以免造成輸送管道容易堵塞。（2）水泥與外加劑的相容性是一個非常重要而又實際的向題。因此所選用的外加劑在試配過程中必須要求做相容性檢測，所選用的外加劑和水泥品種應注明品種、等級、生產(chǎn)廠、環(huán)境溫度等。（3）控制好砼坍落度在規(guī)范值范圍內(nèi)，其值不能過大和太小。（4）泵送程序應嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定，并制定專門操作要點。泵機的操作人員必須經(jīng)過專門培訓合格。以避免不必要的“堵塞“事故。泵送砼施工質(zhì)量通病預防：（1）蜂窩、麻面預防：保證模板拼縫嚴密，澆前充分濕潤，對可能產(chǎn)生漏漿的縫隙用膠布、膠泥等貼補填縫。根據(jù)作業(yè)面大小和振搗難易程度配足操作人員。每臺泵車宜配