擋土墻專項工程施工設計方案

1、.四川省武勝烈面中學校新校區(qū)新建教學樓、學生食堂邊坡工程邊坡工程施工組織設計二 O 一七年八月一十八日WORD 格式整理.目錄一、工程概況1二、護坡施工工藝及方法21、施工方法 .錯誤！未定義書簽。三、材料要求15四、工程施工工期16五、主要勞動力計劃表16六、工期保證措施16七、質(zhì)量保證措施16八、安全保證措施18九、水土保持與環(huán)境保護措施19WORD 格式整理.邊坡工程專項施工方案一、 工程概況本合同段的邊坡平面近似呈“L”形狀，坡長150.00余米，坡高3.008.50m。需要先行按設計的放坡線進行開挖及做相應的邊坡治理。其中 K0K0+56為原填方部分 ; K0+56 K0+102上有

2、寢室樓，在開挖過程需要注意滑坡等情況，在為了保證安全的前提下保留汽車通道，如保留會危及施工安全，需按設計要求進行放坡。 K0+102 K0+150 為半風化巖層，只需清理危巖，采用錨噴的施工工藝進行治理。K0K0+56采用邊坡直立式路堤擋土墻 +格構梁支護。邊坡分段支護，下部坡高 6.00m段為直立式路堤擋土墻 , 墻高 8.00m, 采用 C25砼澆筑上部坡高2.50m段1:1.50 放坡，坡面設置菱形格構梁，邊長 2.50 ×2.50m格構梁斷面250× 350，C20砼，格構內(nèi)填營養(yǎng)土植草綠化。K0+56K0+102采用衡重式路肩擋土墻，墻高 8.00m11.00m，

3、采用 C25砼澆筑 , 根據(jù)擋土墻截面尺寸及參數(shù)對照表, 選用擋土墻斷面尺寸、高度進行施工。K0+102K0+150采用邊坡錨噴支護共 48米。錨桿采用 22HRB400鋼筋縱橫 2.0m菱形布置，噴射混凝土為C20砼，厚 100。一、土方開挖工藝及保護方法按設計圖紙進行放線，在規(guī)定的范圍內(nèi)按設計圖紙中的放坡線進行開挖，對于 K0+56 K0+102有通行道路一段，可以在保證安全的前提下保留汽WORD 格式整理.車通道，如保留會危及施工安全，需按設計要求進行放坡。此邊坡 K0+0K0+102為高邊坡范圍，高度最高為8米。屬土質(zhì)邊坡采用坡率為 1：1.5 。1、每級邊坡高度不高于 8米，高于 8

4、米的邊坡在分級處設置 2M寬的平臺。2、邊坡開挖完成后，需用塑料薄膜進行覆蓋，以防因下雨產(chǎn)生滑坡。3、在坡頂設置臨時防護措施。4、開挖基坑完成后，按設計要求進行換填及地基處理。盡快完成擋土墻的施工。二、 擋土墻施工工藝及方法1、施工方法1.1 施工測量利用施工控制樁，按地質(zhì)和開挖深度正確放出基坑開挖位置。1.2 基坑開挖本地段巖體為土質(zhì)松軟地段，擋土墻基坑開挖要按設計要求進行適當分段開挖，在開挖后采取合理措施對開挖面進行保護。開挖至基底設計標高?；油谥翗烁吆蠹皶r核對基底地質(zhì)情況，并按設計要求進行基坑的換填，且墻基埋入深度和距地面水平距離符合設計要求；采用傾斜基底時準確挖鑿，不得用填補方法筑成

5、斜面；擋墻開挖后及時換填，減少基坑暴露時間。有水地段做好排水措施，開挖至施工過程中，保持基底干燥施工。在WORD 格式整理.基礎范圍外挖通長排水溝，設集水井，將基坑槽內(nèi)的水由排水溝排至集水井內(nèi)，由 50 潛水泵抽排水。2.3 基坑驗收擋墻基坑開挖后，必須采用輕便觸探儀進行地基承載力的檢測，若與設計要求承載力有出入，應進行相應變更處理。自檢合格后，向監(jiān)理工程師報檢，經(jīng)驗收合格后方可進入下道工序2.4 基礎、墻身（一）、直立式路堤擋土墻及衡重式路肩擋土墻：1、開槽溝槽開挖前詳細調(diào)查現(xiàn)況管線位置，物探人員測定管線高程并現(xiàn)場挖探坑，對現(xiàn)有管線做明顯標記，開槽時遇有管線處必須人工開挖，施工中，遇到不明管

6、線，及時妥善保護，并通知有關部門處理。根據(jù)土質(zhì)情況，當開挖深度小于2.0 米時，開挖放坡坡度1：0.5 ，當開挖深度大于 2.0 米時，開挖放坡坡度為1：0.75 ，挖槽時機械挖至距槽底標高 20cm時用人工清底，不得超挖，嚴禁擾動槽底原狀土。2、基礎處理在設計基礎尺寸與基礎處理厚度均與地基承載力有關，如該基礎處理層以下的地基承載力不能滿足設計要求，應采取換土等其他的處理措施，使其達到設計要求，基礎換填處理層以下如有出水的情況下需要設計、監(jiān)WORD 格式整理.理及甲方共同確認后給出處理意見。3、擋土墻及格構梁鋼筋施工辦法3.1 、擋土墻建議插筋可選用22 HRB400鋼筋，縱橫 500mm布置

7、 , 單根插筋長度 1.00m，上下預留 0.50m; 表面無裂痕、片狀銹斑。1）、鋼筋按設計長度量測后，用畫石筆劃印，然后用鋼筋切斷機切斷，按規(guī)格分堆碼放，做好標識、底部放木方與地面隔離。2）、鋼筋按設計尺寸彎制，彎曲的鋼筋要平順、光滑、無扭曲、翅曲。3）、鋼筋焊接采用單面搭接焊或雙面搭接焊。4）、鋼筋骨架組裝采用焊接、綁扎相結合的方法。3.2 、格菱形格構梁，邊長2.50 ×2.50m，格構梁斷面250×350，C20砼， 20 鋼筋，砼格構梁格構內(nèi)填營養(yǎng)土植草綠化3.2 、注意事項：1）、鋼筋接頭在受拉區(qū)、同一截面上不得超過25，同一根鋼筋在同一截面上不得有兩個以上接

8、頭。2）、同品牌鋼筋不能以細代粗，可以以粗代細。3）、鋼筋焊接接頭，必須先對焊接試件作拉伸試驗，試驗合格后方準進行批量焊接。4）、鋼筋彎制需在常溫下進行，不得加熱彎制。5) 、鋼筋骨架與模板間墊腳石塊要呈梅花形布置。材料采用同保護層等厚的片石或混凝土墊塊。WORD 格式整理.6) 、綁制完的鋼筋骨架要平順，位置要正確。7) 、鋼筋骨架安置后，不得在其上行走，堆放料具。4、錨噴的施工方法1）測量放孔：施工設計圖所示的孔徑大小， 間距等內(nèi)容進行標注鉆孔位置。作好記錄，檢查無誤，錨桿鉆機就位時應準確，底座應墊平，鉆桿的傾斜角度應用羅盤校核，角度偏差不大于2°，高差不超過30mm。錨桿在坡頂

9、以下 1.00 米起布，錨桿水平間距和豎直間距均為2.00m，呈梅花型布置 .2）錨鉆及錨桿植入： 在確定錨桿孔位后， 用振動式錨桿鉆機鉆孔進行施鉆，初始時應用小功率緩慢鉆進，鉆進約500mm后，校正鉆孔方向，全功率鉆進。為了準確控制鉆孔的角度，在施鉆時要由當班技術員控制鉆桿方向，長度為 2-4m 孔徑 91mm，錨固角度為19 度。使鉆孔角度偏差控制在2 °以內(nèi)。鉆孔深度通過在鉆桿上所作標記控制，要求鉆孔深度不小于桿體有效長度，并不大于設計孔深200mm。3）當成孔中遇障礙不能達到設計孔深或地質(zhì)條件與設計不符時，應立即與甲方及設計單位聯(lián)系，及時確定處理方案。4 ）清孔注漿：錨桿置入

10、后應用清水洗孔。同時現(xiàn)場工程師及質(zhì)檢員進行孔深檢測，錨孔偏斜度（不宜大于 5%），符合要求后進行灌注水泥漿。鉆孔注漿采用 M30水泥砂漿，水灰比可選用 0.4-0.45 ，灰砂比 1:1 ，注漿體抗壓強度不應小于 30Mpa，全孔注漿 .WORD 格式整理.5）當錨桿入孔時，如遇孔壁掉塊，必須把錨桿取出，將鉆孔中巖塊清除后再下錨桿，保證錨桿的入孔深度.噴錨支護噴射混凝土為C20 砼，厚度為100mm，鋼筋網(wǎng)采用 8 圓鋼編制而成，間距為250mm;5、澆注擋土墻混凝土1）、混凝土配比必須符合設計強度要求。2）、混凝土要振搗密實，杯槽位置更應加強加細振搗，以防漏筋和出現(xiàn)蜂窩狗洞。3）、預埋件按設

11、計位置與基礎鋼筋焊接，以免振搗混凝土時發(fā)生變形和位移。澆注混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內(nèi)面應涂刷脫模劑。澆注混凝土前，應檢查混凝土的均勻性和坍落度。自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時為防止混凝土離析，應符合下列規(guī)定：1、從高處直接傾卸時， 其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。2、當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落；傾落高度超過 10m時，應設置減速裝置（在串筒的不同高度設多向擋板）。WORD 格式整理.3、在串筒出料筒下面，混凝土堆積高度不

12、宜超過1m.4、澆注混凝土使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的 1.5 倍；與側模應保持50-100mm的距離；插入下層混凝土50-100mm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。5、混凝土的澆注應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間?；炷恋倪\輸、澆注及間歇的全部時間不得超過表的規(guī)定，當需要超過時應預留施工縫。6、施工縫的位置應在混凝土澆注之前確定，宜留置在結構受剪力和彎矩較小且便

13、于施工的部位，并應按下列要求進行處理：1 ）、應鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松軟層，但鑿除時，處理層混凝土須達到下列強度：洗鑿毛時，須達到 0.5Mpa；用人工鑿除時，須達到 2.5Mpa；用風動機鑿毛時，須達到 10Mpa；WORD 格式整理.2 ）、經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，應用水沖洗干凈，在澆注層次混凝土前，對垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對水平縫宜鋪一層厚度為10-20mm的 1：2 的水泥砂漿。3 ）、施工縫為斜面時應澆注成或鑿成臺階狀。4 ）、施工縫處理后，須待處理層混凝土達到一定強度后才能繼續(xù)澆注混凝土。需要達到的強度，一般最低為 1.2Mpa，當結構物為鋼筋混凝土時，不得低于 2

14、.5Mpa.7、在澆注過程中或澆注完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆注混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆注混凝土時，應查明原因，采取措施減少泌水。8、結構混凝土澆注完成后，對混凝土裸露面應及時進行休整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當裸露面面積較大或氣候不良時，應加蓋防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。9、澆注混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。2.5 變形縫縫設置墻身變形縫按設計要求（ 15m）設置，縫寬 30mm，縫內(nèi)填塞瀝青麻筋或涂瀝青木板，塞入深度不宜小于200mm;WORD 格式整理.2

15、.6 泄水孔設置墻身每隔 2 米成梅花狀設置泄水孔。泄水孔按設計用100PVC 管，按泄水孔排水坡度預留于墻中（泄水孔設置為向外流水的斜坡，嚴禁倒坡）。墻背泄水孔的進水側設置反濾層，厚度不小于 0.5 m，在最低排泄水孔下部，設粘土隔水層，粘土隔水層以人工進行夯實、整平。2.7 養(yǎng)護墻身澆筑完畢后應在混凝土初凝后開始養(yǎng)護，以保持濕潤為準， 常溫下養(yǎng)護期不小于 7 天，養(yǎng)護期間應避免碰撞、振動或承重?，F(xiàn)澆擋墻基礎允許偏差表：序號項目允許偏差（ mm）檢驗頻率1混凝土抗壓強度必須符合 GBJ107-87高± 102寬± 1020m斷面尺寸杯口+200寬3杯槽軸線位移1020m4

16、杯槽底面高程+5-1020m5蜂窩麻面不大于模板接觸面 1%20m（二）、衡重式擋土墻及直立式路堤擋土墻施工K0+0K0+56擋土墻基礎依照地勘結果, 換填墊層采用砂礫石， 高度為WORD 格式整理.1.5m。K0+56K0+102擋土墻基礎依照地勘結果,基巖埋置較深時，選用C15毛石混凝土澆筑至擋墻基底標高，該區(qū)域換填C15毛石混凝土厚 2.00m.片石混凝土作為換應選擇未風化、堅硬的石料，極限抗壓強度部小于設計值，片石的尺寸不應大于所澆筑部位最小寬度的1/3 ，并不得大于300mm，表面的石粉、污泥及水銹等在填充前用水沖刷干凈。片石混凝土基礎澆筑時，先鋪筑一層100150mm厚混凝土打底，

17、再鋪填片石，然后攤鋪砼并用插入式振搗棒振搗，每層厚度約為 200250mm。澆搗后再繼續(xù)鋪一層片石和混凝土，直至達到設計標高為止。片石鋪設應均勻排列，大面朝下，小頭向上，片石紋理應與受力方向垂直。片石凈間距一般不小于100mm，離開模板距離大于150mm，以確定每塊片石被混凝土包裹。片石與片石之間應有不小于30cm 的間隙 , 每層砼灌注完成后 , 加填一層片石, 然后再灌注一層砼, 片石層間砼厚度不得小于30cm。砼的強度達到85%后進行拆模，同時采用土工布覆蓋不定期灑水養(yǎng)生?；炷翍M量連續(xù)澆筑，置留施工縫時，應將縫留在每一層混凝土與片石交接處，使片石露出混凝土面一半，并按規(guī)范要求進行接縫

18、處理。振搗時應盡量避免振搗棒觸及片石和模板?；炷劣蛇\輸車從拌和站運送到輸送泵，由輸送泵泵送入模?；炷练謱雍穸?30cm，插入式振動器定人定位搗固密實。澆筑過程中應派專人負WORD 格式整理.責檢查模板是否漏漿、跑模。3、 自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一般應滿足下列要求：1 從高處直接傾卸時，混凝土自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。2 當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施鋪助下落。3 串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m。4 在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土時，一般應滿足下列要求：1 應鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時，處理

19、層混凝土須達到下列強度：（ 1）用水沖洗鑿毛時，須達到 0.5MPa；（ 2）用人工鑿除時，須達到 2.5MPa；（ 3）用風動機鑿毛時，須達到 10MPa。2 經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應用水沖洗干凈，但不得存有積水。在澆筑新混凝土前，對垂直施工縫宜在舊混凝土面上刷一層水泥凈漿，對水平施工縫宜在舊混凝土面上鋪一層厚 1020mm、水膠比比混凝土略小的 1：2 水泥砂漿，或鋪一層厚約 30cm的混凝土，其粗骨料宜比新澆筑混凝土減少 10%?；炷琳駬v1、混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振WORD 格式整理.搗采用插入式振搗器垂直點振。混凝土較粘稠時，應加密振點分布。2、 混凝

20、土振搗過程中，應避免重復振搗，防止過振。應加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。3、采用機械振搗混凝土時，應符合下列規(guī)定：1 采用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 1.5 倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為 50100mm，與側模應保持 50100mm的距離。當振動完畢需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗棒驅趕混凝土。2 表面振動器的移動距離應能覆蓋已振動部分的邊緣。4 每一振點的振搗延續(xù)時間宜為 2030s，以混凝土不再沉落， 不出現(xiàn)氣泡，表面

21、呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。4、混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時嚴禁灑水，并應防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。（4）混凝土養(yǎng)護1、混凝土養(yǎng)護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（可采用蓬布、土工布等進行覆蓋），防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護層混凝土初凝前，應WORD 格式整理.卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時應注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。2、混凝土帶模養(yǎng)護期間，應采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護

22、，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h 后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后再繼續(xù)保濕養(yǎng)護至規(guī)定齡期。3、混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應對混凝土采用澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆。包覆期間，包覆物應完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應具有凝結水珠。有條件應盡量延長混凝土的包覆保濕養(yǎng)護時間。4、混凝土養(yǎng)護期間應注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差

23、不宜超過20?；炷猎诓鹉：?，若天氣產(chǎn)生驟然變化時，應采取適當?shù)谋馗魺岽胧?，防止混凝土產(chǎn)生過大裂縫。5、混凝土拆模后可能與流動水接觸時，應在混凝土與流動的地下水接觸前采取有效保溫保濕養(yǎng)護措施養(yǎng)護，養(yǎng)護時間至少 14d，且混凝土的強度應達到 75%以上的設計強度。養(yǎng)護結束后應及時回填。6、混凝土終凝后進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7 天?；炷琉B(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程作詳細記錄，并建立嚴格的崗位責任制。WORD 格式整理.（5） 混凝土拆模1、 混凝土拆模時的強度符合下列規(guī)定：1 側模應在混凝土強度達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。2 預留孔洞的內(nèi)模應在混凝土強度能

24、保證構件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拆除。2、 混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度，還要考慮拆模時混凝土的溫度不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。一般情況下，結構或構件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20時不拆模。大風或氣溫急劇變化時不宜拆模。3、 拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。4、拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。5、 拆模后的混凝土結構應在混凝土達到100%的設計強度后，方可

25、承受全部設計荷載。（6）混凝土缺陷處理1、 混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外觀時，應認真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時報告WORD 格式整理.監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。2、 當混凝土表面缺陷經(jīng)分析不危及到結構或構件的使用性能和耐久性能時，可采用經(jīng)有關部門批準的技術方案進行修補處理。3、 混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應與本體混凝土表面緊密結合，在填充、養(yǎng)護和干燥后，所有填充物應堅固、無收縮開裂或產(chǎn)生鼓形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊, 達到工程技術規(guī)范要求的相應等級及標準的要求。修補后混凝土的耐久性能應不低于本體混凝土。(7) 質(zhì)量檢驗在澆筑混

26、凝土過程中 , 試驗人員要嚴格控制坍落度140±20mm。5、變形縫施工1、變形縫的檢驗必須符合：伸縮縫所用原材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合設計要求。2、變形縫位置、尺寸、構造型式必須符合設計要求。3、變形縫不得滲水。4、變形縫的檢驗應符合： 變形縫填塞前， 縫內(nèi)應清掃干凈， 保持干燥，不得有雜物和積水。5、變形縫的表面質(zhì)量應達到縫寬均勻、縫身豎直, 環(huán)向貫通 , 填塞密實, 外表光潔。三、 材料要求進場的砂、石、水泥、片石必須經(jīng)項目部試驗工程師取樣送試驗室檢WORD 格式整理.驗合格，并出具試驗報告報監(jiān)理工程師簽認同意后，方可使用。水泥應附有合格證。四、 工程施工工期計劃于在取得

27、開工證后進行開工，總工期為60 天。擋土墻完工后，方可進行其墻后路基填筑，所以必須盡快施工，以為路基填筑做準備。五、 主要勞動力計劃表序號工種人數(shù)1鋼筋砼工302木工10主要機械：挖掘機1 臺，裝載機 1 臺，砂漿攪拌機 1 臺，空壓機一臺，六、 工期保證措施要求施工班組制定周密的施工進度計劃，健全施工管理機構、合理安排各工序、組織協(xié)調(diào)好各班組施工作業(yè)程序，把工期目標分解到各班組，逐個落實。班組管理人員經(jīng)常深入到施工現(xiàn)場，調(diào)查完成計劃的措施、勞力、材料及機械設備的配置能否滿足施工要求，并檢查工程完成情況，做到心中有數(shù)；分析查找完不成指標的原因，制定補救措施，并對各班組的施工計劃進行平衡調(diào)整后下

28、達到落實，不得因人為因素造成工期延誤。加大獎罰力度，克服拖拉作風，廣開工作面實施平行流水作業(yè)，實現(xiàn)有序、均衡生產(chǎn)，抓好施工全過程管理，加強預見性，使計劃安排切合實際，最后應做到設備到位、材料到位、人員到位、使工地管理制度化、規(guī)范化、科學化，力求做到嚴格按施工計劃施工，確保工期。七、 質(zhì)量保證措施1、保證工程質(zhì)量技術組織措施：（ 1）建立層次分明的責、權、利相結合的質(zhì)量責任制，認真開展全面質(zhì)量管理，做到質(zhì)量重擔人人挑、人人肩上有指標，同時抓住施工現(xiàn)場，WORD 格式整理.對整個工程項目的施工全過程進行監(jiān)督管理，消滅質(zhì)量通病，使質(zhì)量管理上新水平。（ 2）加強技術管理，每道工序都進行書面技術交底，交

29、底人，接收人在書面上簽字，明確責任，組織各班組長學習技術規(guī)范，讓每參與人能熟悉質(zhì)量驗收的標準。嚴格按設計要求和公路橋涵施工技術規(guī)范組織施工。2 、主要分項工程質(zhì)量控制點及具體措施：（ 1）認真編制施工組織設計及關鍵和特殊過程的作業(yè)指導書并得以貫徹，使工程質(zhì)量全過程得以受控。（ 2）搞好圖紙會審， 技術交底及技術培訓工作， 對推廣應用的新技術、新工藝要組織有關人員認真學習。在施工中要加強過程監(jiān)控，保證不返工。（ 3）建立質(zhì)量管理小組，及時處理現(xiàn)場質(zhì)量問題，積累原始資料，按期進行整理總結。（ 4）施工員在所管理班組進行跟班監(jiān)控， 并及時將信息提供給質(zhì)檢員、技術部門，由技術主管及時進行處理。（ 5）

30、各分項工程質(zhì)量嚴格執(zhí)行“三檢制” ，對各班組定時、定點、定位施工，層層把關，做好質(zhì)量等級的驗評工作。每道工序應自檢、互檢、質(zhì)檢合格后報監(jiān)理工程師，檢驗合格后方可進行下道工序施工，杜絕返工。嚴格遵守有關施工技術規(guī)范及質(zhì)量評驗標準，為創(chuàng)優(yōu)工程打好基礎。3、現(xiàn)場材料質(zhì)量管理：（ 1）對進場材料嚴把質(zhì)量關，不合格材料不許進場，按規(guī)范要求，按批、按時、按生產(chǎn)廠家，檢驗進場材料各項指標。所有原材料、半成品必附有合格證，進場時做好進貨檢查、檢驗，對有二次檢驗要求的材料，按要求取樣送試驗室進行試驗，對不合格產(chǎn)品予以退場。（ 2）材料場場后，應在現(xiàn)場的指定地點堆放、分類存放，有防潮要求的應進入庫房，并有具體的標

31、識。（ 3）要求各施工班組加強試驗檢測工作，完善檢測機構，按規(guī)范要求WORD 格式整理.對進場原材料、砂漿進行試驗，做到取樣有隨機性、代表性、真實性，反映工程質(zhì)量，以試驗數(shù)據(jù)指導工作。4 、技術復核及隱蔽工程驗收：（ 1）對于技術性強的且對分項分部工程質(zhì)量起重大影響的施工內(nèi)容，在其正式開始實施或下道工序施工前，必須由技術員、質(zhì)檢員進行技術復核，通知監(jiān)理工程師，并留下記錄備案。（ 2）所有隱藏工程記錄，必須經(jīng)監(jiān)理工程師和有關驗收單位簽字認可后才能組織施工。5、質(zhì)量管理目標不斷增強各班組的質(zhì)量意識，把保證工程質(zhì)量滲透到施工過程的方方面面。樹立創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的信心， 要求工程一次性合格率100%，優(yōu)良品

32、率 100%。八、安全保證措施（1） 建立健全安全文明獎罰制度，樹文明施工之風，創(chuàng)安全生產(chǎn)之實。（ 2）貫徹落實上級有關部門，有關安全生產(chǎn)，文明施工的管理規(guī)定，明確崗位職責，定期組織安全文明檢查，對進場施工人員進行“三級”安全教育。（ 3）機械操作手必須經(jīng)培訓持證上崗，下班后不得賭博、酗酒，抓緊休息，嚴禁疲勞駕駛，尤其是在碾壓護邊土時要警惕滑入坡下。指揮人員必須站在機械 5m以外指揮，以防被機械碰撞。（ 4）加強對施工用電的管理，臨電全部采用三相五線制，對開關箱采用一機一閘一漏電保護器原則。工作區(qū)、生活區(qū)電纜線由專職電工安裝、搭接，嚴禁私拉電線，施工電纜或架高或穿在塑料管內(nèi)埋入地下。嚴禁使用電

33、爐等明火電器，所有線路都必須安裝空氣保護關頭，以防漏電能立即斷開線路。（ 5）健全安全交底和安全驗收制度，各分部分項工程開工前均應向操WORD 格式整理.作人員作安全技術交底，機械、電器設備、安全防護設施等在啟用前應進行專項驗收。（ 6）嚴禁在倉庫等場所抽煙，尤其是易燃物附近嚴禁煙火；油罐必須遠離生活區(qū)，并用砂子覆蓋，樹明顯警示牌。（ 7）施工路段樹立醒目標志牌或警示燈，或拉上隔離膠紙帶，以防人穿行。（ 8）上班時必須穿戴相應的勞保用品，嚴禁穿拖鞋進入施工區(qū)。（ 9） 組織有意義的文化體育活動，讓職工有積極向上的文化生活情調(diào)；同時保持生活區(qū)清潔衛(wèi)生，綠化生活區(qū)；工作區(qū)機械擺放整齊。九、 水土保

34、持與環(huán)境保護措施（1）加強對全體職工、民工的環(huán)保思想教育，重視環(huán)境保護，文明施工。（ 2）在施工時對附近不應拆除的建筑物、樹木以及管線、水電等設施應予以保護。（ 3）加強施工現(xiàn)場粉塵、噪音、廢氣、污水的監(jiān)視工作，把它與文明施工現(xiàn)場一起檢查、考核、獎懲，采取措施消除粉塵、廢氣、污水的污染。（ 4）保護和改善施工現(xiàn)場的環(huán)境，防止水土流失，進行綜合治理。（ 5）作好宣傳教育工作，采取有效措施控制人為噪音、粉塵的污染，采取技術措施控制粉塵、污水、噪音污染。（ 6）嚴格按照相關勞動保護的規(guī)章制度。對從事噪音、粉塵等工作的施工人員采取防護措施，適當縮短其勞動時間。（ 7）污水和垃圾要妥當處理、污水要經(jīng)常灑藥和清理沉渣，垃圾要集中堆放，定期運到指定的垃圾場。（ 8）禁止在施工現(xiàn)場焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革、樹木，枯草、各種包裝袋及其它會產(chǎn)生有毒、有害煙