水泵站工程施工設(shè)計方案范本

1、 1、施工現(xiàn)場平面布置圖根據(jù)招標(biāo)文件提供的施工場地控制圍，結(jié)合本工程特點(diǎn)，在滿足正常施工作業(yè)和生產(chǎn)管理的前提下，本著經(jīng)濟(jì)合理的原則，按照文明施工和安全生產(chǎn)的要求，對本合同段施工現(xiàn)場進(jìn)行布置。所有搭建的臨時設(shè)施，在工程竣工驗收通過10天后自行拆除并清運(yùn)出浦東機(jī)場。1.1、搭建臨時設(shè)施根據(jù)編標(biāo)人員察看現(xiàn)場和業(yè)主的統(tǒng)一部署，項目部設(shè)在給水泵站北端一片空地上。擬建臨設(shè)占地總面積約4000（詳見主要臨時設(shè)施一覽表與平面布置圖）。該處原為農(nóng)田雖然地勢平坦，但周邊水塘較多，搭建前應(yīng)先在臨時用地四周挖排水明溝，溝深0.8m，上寬2.0m，下寬0.4m。清水池挖好后，應(yīng)與時覆蓋土工布。臨時房屋采用鋼架活動板房拼

2、裝而成。臨設(shè)設(shè)鋼筋欄桿圍墻，大門向北面對原有道路。墻體正面布置施工公告，工程簡介、工期、施工人員等容。所有臨設(shè)均“硬地化”，配齊“五小設(shè)施”，并配備足夠的滅火器材。生活用水向機(jī)場有關(guān)部門申請擬從原圍場路接入，用電待中標(biāo)后由飛翔路、圍場路接入。主要臨時設(shè)施一覽表編號名 稱建筑面積（）備 注1項目部辦公生活區(qū)20002施工人員生活區(qū)16004食堂365澡堂、廁所806試驗室547砂石料堆場15007鋼筋加工場8001.2、施工作業(yè)區(qū)的布置1.2.1、施工用電臨時用電從業(yè)主提供的施工變壓器400K搭線。1.2.2、施工用水由圍場路采用2寸鋼管接到現(xiàn)場，分一路至生活區(qū)。1.2.3、施工道路施工進(jìn)出道路

3、為：塘下路圍場河路施工現(xiàn)場。車輛進(jìn)出場、外棄淤泥與外借土?xí)r，可借用現(xiàn)有道路。利用現(xiàn)有道路時，必須事先對現(xiàn)有道路的路況與橋梁的載重量進(jìn)行調(diào)查，并負(fù)責(zé)進(jìn)出場道路的保護(hù)、保潔工作，施工期間每天排人對道路進(jìn)行清掃，并自始至終保證道路的暢通，若有損壞，必須與時按原狀修復(fù)。考慮到圍場河路正在拓寬施工，要做部分施工便道，施工便道路面必須進(jìn)行硬化，并做好臨時清水池的修建，確保道路暢通和現(xiàn)場排水暢通。便道寬度擬修建7.0m，二側(cè)挖臨時清水池，道路基礎(chǔ)采用20cm厚手?jǐn)[石，30cm厚山皮石面層進(jìn)行硬化，以保證雨天情況下車輛通行，在與排水溝交叉時采用過路涵管。工程完工通過竣工驗收后需對臨時施工道路等進(jìn)行拆除，并外運(yùn)

4、建筑垃圾。.2.4、場地排水在泵站與生活區(qū)設(shè)置一條外圍排水溝，斷面形式為深度1.5米的土明溝、底寬1米，二側(cè)按1：1放坡；用竹籬笆護(hù)坡，并加鋪土工布。將水經(jīng)積水井沉淀后排至圍場河。排水溝挖好后為了防止邊坡失穩(wěn)和沖刷，在溝底填充一定量的山皮石，整個溝斷面與時覆蓋土工布，坡頂采用袋裝砂包壓頂。設(shè)置排水溝應(yīng)考慮一定的水力坡度（1）。場排水系統(tǒng)與外部排水系統(tǒng)相連，具體詳見（排水平面布置圖）總平面圖臨設(shè)大樣圖臨時用水、用電布置圖排水布置圖2、施工技術(shù)方案2.1施工準(zhǔn)備2.1.1、技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1.1熟悉和審查施工圖紙，組織圖紙會審（1）、接受任務(wù)后，由技術(shù)部門向業(yè)主領(lǐng)取圖紙，由資料員負(fù)責(zé)施工圖紙的收發(fā)

5、，并建立管理臺賬。（2）、由項目總工組織工程技術(shù)人員認(rèn)真審圖，作好設(shè)計交底與圖紙會審工作。（3）、工程開工前與時與業(yè)主、設(shè)計單位聯(lián)系，做好設(shè)計交底與圖紙會審工作。2.1.1.2根據(jù)施工圖紙，配備與本工程相關(guān)的規(guī)、規(guī)程與有關(guān)圖集，并分發(fā)給項目經(jīng)理部相關(guān)人員。2.1.1.3測量人員根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)高程與坐標(biāo)位置，做好工程控制網(wǎng)樁的測量定位，同時做好定位樁的閉合復(fù)測工作，并做好標(biāo)識加以保護(hù)。2.1.1.4工程技術(shù)人員認(rèn)真了解地下管網(wǎng)與周圍環(huán)境情況，明確其具體位置和深（高）度。2.1.1.5器具配備 （1）、測量器具配備測量器具配備表序號測量器具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1電子經(jīng)緯儀DJD2臺1

6、工程開工即組織進(jìn)場2自動安平水準(zhǔn)儀DZS3-1臺23激光垂準(zhǔn)儀DZJ3臺14全站儀SOKKIA-TB5臺15鋼卷尺50把17.5把25把56框式水平儀 250×250 臺 17百分表 套 28水準(zhǔn)標(biāo)尺5根39游標(biāo)尺0125把110徑千分尺01000套111工程檢測尺JZC-2/3M根2 （2）、試驗器具配置試驗器具配置表序號試驗器具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1電子天平BL310臺1工程開工即組織進(jìn)場2BS3003-WE1臺13砂石篩分套14土壤分析篩套15臺秤100Kg臺26環(huán)刀個307天 平1/1000臺18500g臺19臺秤100Kg臺210塌落度筒套211壓力機(jī)1000KN臺11

7、2砼鉆孔取芯機(jī)LYZ-100臺113砂漿稠度儀SZ145臺114振動臺70*70MM臺115真空開關(guān)測試儀GKJJ-II臺116氧化鋅避雷器測試儀 臺117高壓兆歐表5000v-3122臺22.1.1.6技術(shù)工作計劃（1）根據(jù)工程的特點(diǎn)，經(jīng)過詳細(xì)的技術(shù)論證，按期編制縝密、合理的施工組織設(shè)計與各分部（子分部）分項工程施工方案，要求施工組織設(shè)計和方案必須經(jīng)審批后實施，技術(shù)交底與時準(zhǔn)確并有針對性。施組、方案編制計劃表序號施組、方案名稱編制人要求完成時間1施工組織設(shè)計項目部總工程師2007年3月25日2項目質(zhì)量控制方案項目部工程師2007年3月25日3DN600進(jìn)水工程過圍場河施工方案項目部工程師20

8、07年5月15日4清水池地基處理與土建施工方案項目部工程師2007年4月1日5臨時用電、用水施工方案項目部工程師2007年3月20日6施工測量方案項目部工程師2007年3月20日7施工試驗方案項目部工程師2007年3月20日8施工資料目標(biāo)設(shè)計項目部工程師2007年4月15日9現(xiàn)場文明施工方案項目部工程師2007年3月20日10雨季施工方案項目部工程師2007年5月15日11環(huán)境保護(hù)方案項目部工程師2007年4月15日12現(xiàn)場消防保衛(wèi)方案項目部工程師2007年4月22日（2）施工試驗工作計劃泵站工程檢測項目一覽表序號檢測項目名稱檢測容檢測數(shù)量檢測單價1清水池基礎(chǔ)攪拌樁鉆孔取芯105002攪拌樁靜

9、載試驗680003混凝土抗壓強(qiáng)度60304混凝土抗?jié)B353005回填環(huán)刀603006砂墊層密實度環(huán)刀263007磚強(qiáng)度152008回填土擊實試驗38009鋼材檢測抗拉1013010鋼材檢測焊接820011水泥檢測860012砼配合比3100013砂漿配合比2100014碎石檢測240015涂料檢測3180016防水材料280017鋼管焊接拍片380018砂漿強(qiáng)度強(qiáng)度2030泵站清水池質(zhì)量檢測項目一覽表名 稱標(biāo)準(zhǔn)方法頻率施工過程控制鋼筋制安箍筋、橫向水平鋼筋0，-20尺量全檢骨架尺寸(長)±10mm尺量全檢骨架尺寸(高、寬)±5mm尺量全檢彎起鋼筋位置±20mm尺量

10、全檢保護(hù)層厚度(基礎(chǔ))±10mm尺量全檢保護(hù)層厚度(板)±3mm尺量全檢保護(hù)層厚度(墻)±3mm尺量全檢池體與蓋板墻體中心線15mm經(jīng)緯儀1處/20延米池部尺寸±10mm尺量3處/20延米墻體厚度±5mm尺量4處/20延米底板厚度±5mm尺量2處/20延米池中心線15mm經(jīng)緯儀1處/20延米池底標(biāo)高±10mm水準(zhǔn)儀3處/20延米頂板頂標(biāo)高±5mm水準(zhǔn)儀3處/20延米頂板厚度±5mm尺量3處/20延米砼強(qiáng)度不低于設(shè)計試壓1組/100m3縫垂直度0.3%（凈高）且不大于6垂線檢測3處/40延米縫寬±

11、3尺量3處/40延米縫直線偏差±30/條（橫縫） ±50/10000（縱縫）尺量3處/40延米回填分層厚度±50mm挖孔尺量3處/20延米壓實度不小于設(shè)計環(huán)刀法3處/20延米2.1.1.7、提前做好模板設(shè)計詳圖與鋼筋放樣工作。2.1.1.8、做好各種物資進(jìn)場計劃。2.1.2、現(xiàn)場準(zhǔn)備2.1.2.1、施工道路與場地本工程進(jìn)出場道路：塘下路圍場河路施工現(xiàn)場。進(jìn)場后按設(shè)計要求做好現(xiàn)場施工臨時道路。臨時道路穿越水溝的位置還必須設(shè)排水管涵，以免道路一側(cè)積水不能暢通排出。材料運(yùn)輸通道，因車輛、機(jī)械造成的破壞，采用機(jī)械與人工維護(hù)。2.1.2.2、施工現(xiàn)場臨時用水由圍場路采用2寸

12、鋼管接到現(xiàn)場，分一路至生活區(qū)。本工程施工用水均采用水車供應(yīng)。2.1.2.3、施工現(xiàn)場臨時用電臨時用電從業(yè)主提供的施工變壓器400K搭線。搭線電桿采用杉桿，桿高5-6m，間距20m；電線用塑料鋁芯線，截面尺寸70mm2；電桿每隔40m設(shè)一下桿線安裝配電盒（含閘刀、空氣開關(guān)、漏電保護(hù)器等）?，F(xiàn)場擬架設(shè)主線160m，各作業(yè)區(qū)用電均由電纜從下桿配電盒處搭火。同時備用1臺75kw發(fā)電機(jī)作為施工前期和施工過程中遇特殊情況時的備用電源。2.1.3、勞動力組織如果我單位有幸中標(biāo)，該工程將作為我單位的重點(diǎn)施工項目之一，在人員、機(jī)械設(shè)備與技術(shù)力量方面有政策性傾斜。將選派經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強(qiáng)的管理人員與工程技術(shù)人員到

13、工地負(fù)責(zé)。根據(jù)招標(biāo)文件所確定的工期，依據(jù)擬定的工程進(jìn)度計劃，本著統(tǒng)籌兼顧、平行流水交叉作業(yè)，充分發(fā)揮人員、機(jī)械設(shè)備工作效率的原則，初步安排如下：土建施工設(shè)備安裝二塊，項目精心組織施工。按照施工進(jìn)度計劃，高峰期時施工隊人員為117人。2.1.4、協(xié)調(diào)場外工作，創(chuàng)造良好環(huán)境（1）、制約和影響施工生產(chǎn)的因素很多，、外部的都有，特別是場外協(xié)調(diào)工作十分重要，項目工程部設(shè)專人聯(lián)系，協(xié)調(diào)對外工作。（2）、走訪當(dāng)?shù)睾蜋C(jī)場管理部門，征求意見，合理調(diào)整和安排現(xiàn)場的施工計劃，確保施工不影響、不擾民。（3）、與消防部門、環(huán)保部門、機(jī)場公安局聯(lián)系，做好現(xiàn)場的各種辦證工作，使施工納入法制化、合理化軌道。（4）、積極協(xié)調(diào)好

14、建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位與質(zhì)量監(jiān)督部門的關(guān)系，與時解決工程中出現(xiàn)的各種問題。2.1.5、施工過程通訊聯(lián)絡(luò)現(xiàn)場管理人員配備對講機(jī)聯(lián)系，對現(xiàn)場發(fā)生的各類事情與時進(jìn)行全面溝通、協(xié)調(diào)。2.1.6、大型機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備鑒于本工程的特點(diǎn)，為保證施工進(jìn)度，保障工程質(zhì)量、工期，我單位將合理調(diào)配機(jī)械設(shè)備，以滿足施工進(jìn)度和質(zhì)量的要求。具體詳見主要施工機(jī)械計劃表工程中標(biāo)后立即安排施工機(jī)械進(jìn)場，機(jī)械設(shè)備、車輛利用公路，用平板車將機(jī)械設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場，汽車與后勤車輛自行進(jìn)入工地。2.1.7、崗位培訓(xùn)（1）、管理人員培訓(xùn)做好施工管理人員上崗前的崗位培訓(xùn)，保證掌握施工工藝、操作方法，考核合格后方可上崗。對工程技術(shù)人員集中培

15、訓(xùn)，學(xué)習(xí)新規(guī)、新法律、法規(guī)。對施工管理人員進(jìn)行施工交底、季節(jié)性施工交底，使全部管理人員做到心中有數(shù)。（2）、勞務(wù)人員培訓(xùn)對勞務(wù)隊全體人員進(jìn)行進(jìn)場前安全、文明施工與管理宣傳、動員。對特殊工種作業(yè)人員集中培訓(xùn)，考核合格取證后方可上崗。對各專業(yè)隊伍進(jìn)行施工前技術(shù)、質(zhì)量交底。2.1.8、現(xiàn)場試驗室準(zhǔn)備根據(jù)本工程情況與設(shè)計要求，建立一座試驗室，分三室，分別為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室、放置試驗器具與成型試件的操作間、供試驗人員辦公的值班室。配備試驗器具見表，健全試驗管理制度。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室購置安裝溫度與濕度自控儀，降溫與加濕采用淋水，升溫采取加熱器加熱，以確保溫度和濕度，試驗室完全封閉做好保溫隔熱處理，確保室溫度在20&#

16、177;3圍，濕度不小于90%。養(yǎng)護(hù)室的試件上架，試驗人員辦公室配置桌椅、資料柜、資料盒辦公用具等。保持儀器設(shè)備擺放整齊、房間整潔。2.2、施工準(zhǔn)備（1）、建立完善的排水網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，首先在施工區(qū)周圍設(shè)置排水溝，開辟同時能起到防洪、防汛與排出地表水，為后續(xù)工序施工創(chuàng)造條件。（2）、修建施工便道，場便道可利用場外現(xiàn)有道路和利用建渣鋪墊新路至施工各區(qū)域。（3）、合理的機(jī)械、車輛選型，結(jié)合場區(qū)的實際情況，宜采用履帶式挖掘機(jī)和推土機(jī)清理現(xiàn)場，用輕中型運(yùn)輸車輛運(yùn)土，施工前期擬采用5t自卸車運(yùn)土，中后期增加一定數(shù)量15t自卸車運(yùn)土。這樣不但對主便道的要求較低，而且在布置支便道時也容易的多，同時效率也提高，。（

17、4）、調(diào)查了解施工圍地下電纜、管溝的位置與走向，以便在施工中采取措施加以保護(hù)。2.3.、場外給水管施工場外DN600給水管有兩部分組成，一部分為過圍場路的過路管，一部分為過圍場河的倒虹管。過圍場路的過路管由業(yè)主指定修路單位一起施工，本施工方案不考慮。本處重點(diǎn)考慮過圍場河倒虹管施工。2.3.1、圍堰筑壩根據(jù)要求本標(biāo)段DN600給水管要穿越圍場河，需圍堰筑壩。圍堰長約60米。2.3.2、圍堰結(jié)構(gòu)形式根據(jù)現(xiàn)場水深與水速，圍堰結(jié)構(gòu)形式為土袋雙排圍堰，圍堰頂寬2.5m，側(cè)坡比為1:2，外側(cè)臨水面坡比為1:1.5，兩排圍堰間距10m中間填土，宜用黏性土、粉質(zhì)黏土或砂夾黏土，圍堰填筑自上游至下游，河塘兩岸向

18、中間靠攏。（圍堰結(jié)構(gòu)見附圖）考慮到水深與河底斷面被壓縮后，流速增大而引起水流對圍堰的集中沖刷，臨水面用土工布包裹。2.3.3、施工技術(shù)要點(diǎn)（1）、臨時圍堰以止住水流，能達(dá)到防漏即可，用4臺潛水泵抽干臨時圍堰積水。（2）、圍堰的高度應(yīng)高出施工期可能出現(xiàn)的最高水位（包括浪高）0.6米。（3）、在圍堰背水側(cè)修寬1米，深0.6米防滲截水帶，截水帶與圍堰間設(shè)集水井，坡腳與積水井邊距離不小于1米。（4）、圍堰要求堅固、穩(wěn)定，密實，防漏，在施工過程中，若有異常現(xiàn)象，與時加固補(bǔ)強(qiáng)。（5）、為了保證圍場河流水暢通，過圍場河管道施工根據(jù)過路管和外圍管的施工時間，盡量安排在枯水季節(jié)，同時為保證圍場河不少于10M3/

19、S的流量。在圍堰之間預(yù)埋2根DN600鋼管保證圍場河流水暢通，同時備4臺大口徑潛水泵必要時進(jìn)行強(qiáng)排。2.3.4、倒虹管施工 圍堰完成后進(jìn)行排管施工，挖至標(biāo)高后進(jìn)行支墩的施工。待強(qiáng)度達(dá)到70后，進(jìn)行管道的安裝。試壓合格后,按業(yè)主要求經(jīng)測繪院測量后方可回填。2.4、挖方作業(yè)本工程擬建地是在農(nóng)田里，先清除草皮土30cm厚，計劃采用推土機(jī)每隔40米為一段集中成堆，用裝載機(jī)配合自卸汽車裝運(yùn)至指定的區(qū)域。土方挖深較淺，采用挖掘機(jī)輔助進(jìn)行土方挖運(yùn)。在每個開挖工作面設(shè)一臺水準(zhǔn)儀控制高程。2.5 清水池施工2.5.1清水池地基處理2.5.1.1清水池地基采用700雙軸攪拌樁進(jìn)行加固，攪拌樁進(jìn)行加固后。要求復(fù)合地

20、基承載力不小于100KNm2，單樁承載力不小于240KNm2。2.5.1.2每個清水池采用589根，長17.8M的樁進(jìn)行地基加固。2.5.1.3施工工藝流程：本工程容包括場地平整、施工障礙清除、施工測量放樣、樁機(jī)就位施工、質(zhì)量自檢、場地清理等容，其施工工藝2.5.2攪拌樁施工方法2.5.2.1 場地平整、測量放線與復(fù)核樁機(jī)定位雙向垂直度控制深層攪拌機(jī)就位噴漿攪拌下沉噴漿攪拌提升重復(fù)噴漿攪拌下沉制備水泥漿、送漿重復(fù)噴漿攪拌提升至設(shè)計樁頂樁基移位施工下一根樁全部施工完成關(guān)閉攪拌機(jī)、清洗葉片清除障礙2.5.2.2深層攪拌機(jī)到達(dá)指定樁位后對中。調(diào)整機(jī)身，使設(shè)備保持水平，鉆桿呈鉛直狀態(tài)。對中允許誤差為2

21、0mm；垂直度允許誤差為0.7 度。2.5.2.3噴漿攪拌下沉：在事先挖好的漿池中按設(shè)計確定的配合比配制好水泥漿，旁邊安置好漿泵，用輸漿膠管將儲料灌漿泵與攪拌樁機(jī)接通。啟動樁機(jī)電機(jī)，使鉆頭沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機(jī)的電流監(jiān)測表控制，工作電流不應(yīng)大于額定值。在攪拌下沉同時即開始送漿。為保證管路暢通，正式送漿前先試送漿并排出管路中的稀漿。在攪拌下沉的過程中，密切注意樁機(jī)荷載變化情況，若發(fā)現(xiàn)荷載有明顯異常，應(yīng)立即記錄在案，并盡快向當(dāng)班的施工員或技術(shù)員反映，嚴(yán)禁盲目施工。深層攪拌機(jī)噴漿下沉到設(shè)計深度后，原地攪拌1分鐘，使?jié){液能充分輸入樁端。然后將攪拌頭自樁端反轉(zhuǎn)勻速提升攪拌，并繼續(xù)噴入水泥

22、漿液，直至設(shè)計樁頂高程。􀁺 噴漿攪拌提升：􀁺 重復(fù)噴漿攪拌提升至樁頂：􀁺 第二次噴漿攪拌下沉至設(shè)計深度。然后再次噴漿攪拌提升到樁頂。關(guān)閉灰漿泵，此時漿池中的水泥漿應(yīng)恰好排空。􀁺 在施工中，應(yīng)根據(jù)樁頂返漿的情況，合理地調(diào)整送漿的泵量，既要防止材料的浪費(fèi)，也要保證樁身質(zhì)量。當(dāng)發(fā)現(xiàn)某樁的耗漿量與設(shè)計有明顯的差異時，應(yīng)立即向當(dāng)班的施工員或技術(shù)員反映，與時找出原因，采取科學(xué)合理的對策。􀁺 關(guān)閉攪拌機(jī)，清洗：􀁺 成樁完畢，清理攪拌葉片上包裹的土塊與噴漿口。另外，若暫不施工，需準(zhǔn)備一個桶或貯料罐注入清

23、水，開啟灰漿泵，抽清水清洗全部管路中殘存的水泥漿，直到基本干凈。對于局部樁頂?shù)陀诂F(xiàn)地面的攪拌樁，有效樁的實際施工樁頂應(yīng)高于設(shè)計位置0.5m。2.5.2.4技術(shù)措施攪拌樁的相關(guān)施工技術(shù)措施按相應(yīng)的規(guī)程、規(guī)與我公司制定的深層攪拌樁施工技術(shù)方法執(zhí)行。􀁺 施工準(zhǔn)備工作：主要是設(shè)備安裝和調(diào)試、測量控制網(wǎng)復(fù)核、控制網(wǎng)加密與樁位放樣等。關(guān)鍵是要將業(yè)主方提供的測量點(diǎn)位用經(jīng)緯儀復(fù)核準(zhǔn)確。􀁺 材料送檢：將要進(jìn)場使用的水泥等材料送至當(dāng)?shù)赜蠧MA 質(zhì)認(rèn)證的建材質(zhì)檢部門檢驗；同時材料應(yīng)具備出廠合格證、生產(chǎn)日期、批號等。材料必須經(jīng)檢驗合格后方可投入使用。確保使用合法、合格的材料。

24、048698; 試樁施工：在正式施打攪拌樁前，為更加熟悉本地塊的地層物理力學(xué)性能，掌握更準(zhǔn)確的施工參數(shù)，必須進(jìn)行試樁。擬安排每臺攪拌樁機(jī)正式施打前試樁壹支。主要是確定鉆進(jìn)速度、地層變換電流變化值、噴漿量大小、樁的深度、成樁時間、攪拌次數(shù)等參數(shù)，為正式施工提供較準(zhǔn)確的依據(jù)。而我公司采用先進(jìn)的電腦自動記錄施工參數(shù)系統(tǒng)，在噴粉攪拌過程中更進(jìn)一步驗證以上的參數(shù)，以便在施工時進(jìn)行必要優(yōu)化。􀁺材料：325#普通硅酸鹽水泥，用量為根據(jù)試驗確定。?；颐妫焊哂跇俄敇?biāo)高300mm。水灰比：0.450.5 圍。成樁工藝：三次攪拌二次噴漿，提升速度不得超過0.8m/min。承載力設(shè)計值:單樁240K

25、N。復(fù)合地基100Kpa。2.5.2.5技術(shù)要求􀁺 正式施工前獲得材料的送檢合格資料，材料出廠合格證書等。嚴(yán)禁使用不合格材料，嚴(yán)禁不同品牌、不同批次的水泥混用。􀁺 樁位定位偏差不應(yīng)超出50mm。􀁺 鉆頭直徑宜略大于700mm；每作業(yè)班組測量一次鉆頭直徑，當(dāng)發(fā)現(xiàn)小于680mm 時，更換上直徑合格鉆頭。􀁺 漿液制作按設(shè)計水灰比下料制備，漿液攪拌時間不小于3 分鐘。不長于2 小時，每支樁施工完畢時應(yīng)剛好將一池漿用完。􀁺 攪拌下沉與攪拌提升時，應(yīng)用中速作業(yè)，嚴(yán)禁用快檔作業(yè)，以免影響樁身的均勻度。􀁺

26、; 正式攪拌下沉前應(yīng)對準(zhǔn)樁位，樁機(jī)調(diào)至垂直，垂直度偏差嚴(yán)格按建筑地基處理技術(shù)規(guī)（JGJ79-91）規(guī)定，偏差不大于1%。􀁺 為防止斷樁，在施工作業(yè)過程中停機(jī)時，應(yīng)在樁機(jī)重新啟動時將攪拌機(jī)下沉1.5m 后接樁，再繼續(xù)制樁。􀁺 樁頭以下3.0m 段應(yīng)慢速攪拌，必要時多攪拌多噴漿一遍，以增加樁頭的樁身強(qiáng)度。􀁺 樁機(jī)施工嚴(yán)格執(zhí)行我公司的“攪拌樁樁安全生產(chǎn)操作規(guī)程”進(jìn)行，并與時進(jìn)行樁機(jī)維護(hù)保養(yǎng)，以正常的工作狀態(tài)提高工作效率。􀁺 當(dāng)?shù)叵掠惺瘔K等障礙物時，應(yīng)清理干凈，低洼地帶應(yīng)回填砂土，重新核準(zhǔn)樁位后再施工制樁。2.5.2.6質(zhì)量檢驗&

27、#1048698; 嚴(yán)格控制漿液制作中的水泥的滲合比。􀁺 對每根制成的攪拌樁質(zhì)量檢查的重點(diǎn)是水泥用量，壓漿過程中是否有斷漿和噴漿提升時間以與復(fù)攪次數(shù)。􀁺 本工程需對占總樁數(shù)1%(不少于3根)的攪拌樁在成樁3d 采用輕便觸探（N10）方法對樁身質(zhì)量進(jìn)行檢驗。2.5.2.7攪拌樁檢測試驗措施􀁺 本項工程的檢驗措施主要有：輕便觸探法、鉆芯取樣法、靜載試驗法、現(xiàn)場開挖檢查法。具體實施方法待與業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計等各方協(xié)商認(rèn)可后確定。􀁺 輕便觸探法一般在成樁后7 天即可進(jìn)行，根據(jù)觸探擊數(shù)來判斷樁身強(qiáng)度，根據(jù)“規(guī)”，當(dāng)樁身1d 齡期

28、的擊數(shù)已大于15 擊時，樁身強(qiáng)度已能滿足設(shè)計要求；或者7d 齡期的擊數(shù)已大于原天然地基擊數(shù)的1 倍以上時，樁身強(qiáng)度也已能達(dá)到設(shè)計要求。另外觸探器附帶的設(shè)備，取出的少量水泥土芯，可檢查其攪拌均勻性等。在必要時可采取鉆芯取樣法，截取芯樣，制成試塊，進(jìn)行樁身實際強(qiáng)度確定。載荷試驗法可根據(jù)實際要求進(jìn)行，它可直截了當(dāng)?shù)氐弥獑螛痘驈?fù)合地基的承載力情況。開挖抽查是很直觀且非常有效的方法，它通過開挖一定深度的樁頭，可檢查其強(qiáng)度、均勻性、樁位偏差、樁數(shù)、樁徑等。2.6、井點(diǎn)管布置與打設(shè)（1）、打設(shè)井點(diǎn)降水管之前應(yīng)根據(jù)平面定位圖和設(shè)計要求，實地測放井點(diǎn)位。（2）、井點(diǎn)成井工藝：成井工藝基本要求：孔徑150mm、井

29、點(diǎn)管直徑50mm、濾水管長度1.2m、濾水管的孔隙率15%、水沖插管要力求保證井孔的園度、井點(diǎn)管與孔壁間的環(huán)狀間隙要填灌中粗砂至地表以下1.5m左右處，上部用粘土封實；所有井點(diǎn)管的濾水管外包2層60-80目的尼龍網(wǎng)，外用鐵絲綁扎，反復(fù)使用的井點(diǎn)管在插管前必須進(jìn)行沖洗，清除積淤其中的砂土；井孔深度應(yīng)深于井點(diǎn)管濾水管底端0.5m以上，井孔底部填灌中粗砂。2.6.1、井點(diǎn)降水（1）、高真空降水工藝采用帶有平衡裝置的可調(diào)高真空系統(tǒng)，每套高真空井點(diǎn)降水抽水設(shè)備包括真空泵、離心泵、氣水分離器，該系統(tǒng)包括：功率為15kw的SKF-3高真空泵、平衡器等。（2）、測量放樣在溝槽打樁、拉線，以確定基礎(chǔ)層的邊線位置

30、與高程。（3）、溝槽挖土排水措施溝槽開挖后采用一級輕型井點(diǎn)降水方案，在基坑四周對稱布置井點(diǎn)，井點(diǎn)間距為1.5m，在開挖較深處充分利用泵的抽水能力，集水總管抽出的水通過臨時清水池與現(xiàn)場臨時排水系統(tǒng)相連。施工過程中臨時排水應(yīng)與永久排水緊密結(jié)合，由于基坑面積較大，應(yīng)配備一定數(shù)量的抽水設(shè)備以便基坑積水與時排放。2.7砂墊層2.7.1、底部填筑不小于50厚的中粗砂工作墊層；（1）、選用的中粗砂含泥量小于3%；（2）、壓實完后的砂墊層密實度達(dá)到95%，干容重大于16KN/m3；（3）、砂墊層厚度誤差不大于5。（4）、砂墊層四周采用磚砌24擋墻,基礎(chǔ)為200*400C15素砼。2.8、C15素砼墊層素砼墊層

31、厚度尺寸為0.1 m。采用商品砼，砼罐車運(yùn)送到現(xiàn)場入模，模板采用木模，平板振動器振搗砼，邊角部分采用插入式振搗砼，確保振搗密實。墊層施工時采用磚模板配合輸送泵進(jìn)行澆筑?；炷翝仓r應(yīng)注意振搗，要求不能漏振，也不可過振。振搗后用木抹子找平，嚴(yán)格控制混凝土墊層的標(biāo)高，保證墊層施工時頂面的平整度，使其標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高相符合。墊層澆筑完畢后，用無紡布苫蓋并澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。墊層施工完畢后，測量人員對墊層實際標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測。2.9.水池結(jié)構(gòu)施工2.9.1、溝體模板、鋼筋與砼（1）模板工程：底板模板采用組合鋼模板。支模前，要求將模板清理干凈，并涂刷機(jī)油。模板支設(shè)牢固，保證模板的垂直度與平整度滿足規(guī)要求。模板外側(cè)采

32、用腳手管加固。底板、鋼筋混凝土墻壁施工，在底板施工時混凝土池壁施工至底板頂面標(biāo)高以上0.3m 處留施工縫，即吊梆高度為0.3m，吊梆處鋼筋同樣要求型號、位置準(zhǔn)確，搭接長度符合規(guī)要求。吊支模前，模板必須清理干凈，模板的支設(shè)同樣采用腳手管加固。模板接縫必須嚴(yán)密，防止漏漿，并保證模板的平整度與垂直度。模板與底面預(yù)埋鋼筋拉緊，用鋼管與四周頂牢，以保證模板的穩(wěn)定性。池壁模板采用木模。模板支設(shè)時先立外模、后立模，再加支撐。立模前，模板的支立應(yīng)做到位置和尺寸準(zhǔn)確、拼裝嚴(yán)密、支撐牢固，避免出現(xiàn)漏漿、跑模等現(xiàn)象。支立模板與安設(shè)的鋼筋密切配合，在有礙扎筋位置，則先扎筋、后支模。橫擋和豎擋與頂撐采用80×

33、80枋木和48×3.5鋼管配合使用，橫擋和豎擋間距均為600×600。為了加固和防止變形，用12縱橫間距600×600鋼管做成兩端螺絲拉結(jié)加固，再用12鋼筋縱橫間距600×600與墻豎筋焊牢以保證清水池壁板的厚度。另外，用80×80枋木或48×3.5鋼管斜頂，用8鋼絲繩加12花籃螺絲拉撐（詳見圖示），以保證模板的垂直度和水平度。、模板拆除側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面與棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。墻模板必須在澆完砼36小時后，頂板模板必須在砼強(qiáng)度達(dá)到75%以上后方能拆除。已拆除模板與其支架的結(jié)構(gòu)，在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度要求后，方可承受全

34、部使用荷載。（2）、鋼筋工程底板、池壁的施工鋼筋工程：底板施工前，測量人員準(zhǔn)確定出底板與底柱的位置，底板鋼筋按圖紙要求進(jìn)行布置和綁扎，并保證鋼筋型號、位置準(zhǔn)確。鋼筋焊接或綁扎時，均按照規(guī)要求保證其搭接長度。鋼筋遇孔時截斷并與加固筋綁牢。A、施工準(zhǔn)備鋼筋進(jìn)場時應(yīng)有出廠合格證和產(chǎn)品檢測報告，每批還要抽樣試驗，符合設(shè)計要求的才能使用。鋼筋在現(xiàn)場加工。鋼筋加工必須嚴(yán)格按照抽料表進(jìn)行，加工后按型號堆放且要掛牌。綁扎前必須對鋼筋號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量進(jìn)行檢查，如有錯漏，與時糾正增補(bǔ)。B、鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序：清水池底板筋隱蔽工程驗收側(cè)壁筋隱蔽工程驗收。伸縮縫兩端各1米圍鋼筋接點(diǎn)采用焊接形式，其余鋼筋接

35、點(diǎn)采用綁扎形式。池體受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求，。（3）、砼澆筑砼的設(shè)計標(biāo)號為C25，地面以下抗?jié)B級別S6，采用商品砼，砼罐車運(yùn)送到現(xiàn)場，泵送入模，砼自由跌落高度不應(yīng)超過1.5m，防止混合料離析。澆筑砼時，不得碰撞模板或踩踏鋼筋。搭跳板時不能以模板為支架。1）混凝土材料強(qiáng)度等級：C25；抗?jié)B等級：S62）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層澆筑間隔時間不應(yīng)超過混凝土初凝時間，以避免混凝土出現(xiàn)冷縫。3）混凝土澆筑應(yīng)分層澆筑振實，分層的高度為控制砼用量，并保證在1.52.5小時由澆完接澆上一層，砼的塌落度控制在14±2cm圍，砼初凝時間在46小時。 4）混凝土的防裂與養(yǎng)護(hù)因于砼量大，水

36、泥用量較高施工中盡量減少水泥水化熱和減少壁體與壁面的溫差采取措施，主要有與砼供應(yīng)商協(xié)調(diào)，使用相對水化熱較低的水泥拌制砼；適當(dāng)添加緩凝劑使砼發(fā)熱的時間分散；適當(dāng)滲入粉煤灰；調(diào)節(jié)池壁心部和表面等的溫度，根據(jù)砼體發(fā)熱的情況，在外表采用土工布包住外壁面并分別發(fā)熱情況，濕潤、養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。5）池壁接縫的處理接縫的處理每個接縫按圖紙要求安放鋼板止水帶，上一次澆灌砼后應(yīng)對面層清理鏟除面上浮漿與松散的石、砂，打掃清洗干凈，下一次澆灌前再次清洗干凈，接縫之前先用同標(biāo)號水泥砂漿澆2030mm厚再往上澆砼。注意事項：模板支設(shè)前應(yīng)進(jìn)行除銹，并涂抹機(jī)油。模板外用腳手管配合雙拼180槽鋼進(jìn)行支撐并保證模板的穩(wěn)定性

37、。在進(jìn)行下一步施工前，應(yīng)對模板的垂直度和平整度進(jìn)行檢測。對模板接縫處嚴(yán)格檢查，接縫過大處塞堵海綿條，擰緊卡子與螺栓以避免澆筑混凝土的時候發(fā)生漏漿現(xiàn)象。池壁模板采用雙拼槽鋼配合以腳手管進(jìn)行支撐。穿墻螺栓每隔1.5m 設(shè)置一道，同時應(yīng)注意穿墻螺栓處的防水處理。具體做法為：在穿墻螺栓的兩端設(shè)置止水環(huán)與防水膠墊，使混凝土池壁在澆筑后池壁面留有45cm 深的錐形槽，拆模后用膨脹水泥填充。混凝土的澆筑采用輸送泵進(jìn)行澆筑，所有施工縫位置應(yīng)準(zhǔn)確，混凝土澆筑時采用分層澆筑并振搗，確保混凝土池壁澆筑的密實度，采用分層澆筑時每層高度為500mm,每層混凝土振搗時要注意振搗混凝土的接茬部位，澆筑完畢后根據(jù)當(dāng)時的氣溫狀

38、況來確定具體的拆模時間。澆筑混凝土?xí)r一邊澆筑一邊振搗，振搗時要保證振搗時間，不能漏振或過振，嚴(yán)格控制混凝土的澆筑位置，以避免混凝土澆筑過高對以后部位的施工造成不便。澆筑完畢后，待所有成型構(gòu)件初凝后，鋪蓋無紡布或草袋子并澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。嚴(yán)格控制拆模時間，根據(jù)當(dāng)時氣溫狀況，確定拆模的具體時間。6）腳手架工程（A）池腳手架采用滿堂腳手架，分兩次搭設(shè)，在原場地地基挖土后，原土處理夯實（或適當(dāng)滲砂）作硬墊層，在井壁與DL模邊布置48×3.5鋼管，按間距1200×1200立桿，按地梁分開的3個分格離地面300設(shè)掃地桿，從地面起按每1.8m布設(shè)水平拉桿，在2.4m、4.8m與上部與下部鋼管

39、沿井壁邊設(shè)34道立桿間距1200×1200，高度每層1800mm，搭設(shè)高度為3.6m，步距1800mm雙向斜桿、掃地桿縱橫、斜向聯(lián)結(jié)作為模斜向支撐。池外設(shè)置外腳手架，外腳手架離外井壁300，沿池壁外圍搭設(shè)在整平的地基周圍墊板上，用48×3.5鋼管與標(biāo)準(zhǔn)扣件搭設(shè)立桿間距1600、步距為1800、架寬為1200的雙排架，、外腳桿頂部設(shè)橫向水平桿連接，確保外腳手架穩(wěn)定性。（B）腳手架施工腳手架搭設(shè)順序：縱向掃地桿立柱橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿連墻桿（或斜拋撐）第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿。7)池體接高（1）井體接高的軸線應(yīng)與下面池體的軸線重合或平行。（2）在澆

40、筑混凝土前，應(yīng)將施工縫進(jìn)行鑿毛，并將鑿下的余渣與松動浮石清洗干凈。（3）澆筑池體混凝土前，先用同標(biāo)號水泥砂漿接漿，厚度為23cm。（4）模板、鋼筋的安裝與綁扎同下部，接口處的模板下部向上延伸以使接口平順。砼采用插入式振搗器振搗密實。在澆筑過程中，要經(jīng)常檢查模板支撐、溝墻尺寸與平面位置和高程等情況，龍其在伸縮縫處應(yīng)特別仔細(xì)，確?？p的位置正確與傳力桿的準(zhǔn)確預(yù)埋，出現(xiàn)問題迅速糾正。（4）、拆模、伸縮縫處理當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到3.0Mpa以上時，即可進(jìn)行模板拆除。最早拆模時間見下表。最早拆模時間控制表晝夜平均氣溫（）最早拆模時間（h）晝夜平均氣溫（）最早拆模時間（h）157225303615206030242

41、025488）、養(yǎng)護(hù)砼澆筑完應(yīng)與時覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期14天以上。2.9.3、分層回填（2）、回填前對各類土壤應(yīng)先測定其最大干容重，最佳含水量和自然密實度，并報監(jiān)理單位批準(zhǔn)，作為現(xiàn)場控制回填壓實度的控制依據(jù)。（3）、填土宜采用粉質(zhì)粘土，回填料中不得夾有蘆根、草根、樹根等，凡淤泥、過濕土壤與含有機(jī)物質(zhì)的垃圾土一律不得使用，大于10的土塊必須打碎。為提高土基壓實效果，努力把土壤的含水量控制在最佳含水量32之間，與時與中心試驗室聯(lián)系，對土源的含水量進(jìn)行快速測定，若土源含水量合適情況下，應(yīng)盡量做到隨挖、隨運(yùn)、隨填、隨壓。（4）、回填施工將接近設(shè)計高程時，隨時測量控制高程并根據(jù)現(xiàn)場施工情況預(yù)留壓實沉

42、落值。2.10泵房和變壓器間的施工2.10.1：基礎(chǔ)基礎(chǔ)采用大開挖施工，基坑四周設(shè)一圈排水溝。先施工深的泵房，再施工變壓器間、配電間和衛(wèi)生間等。2.10.2：墻墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土。采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。墻筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定墻、柱筋的位置，在點(diǎn)焊固定時要用線錘校正。外墻澆筑后嚴(yán)禁開洞，所有洞口預(yù)埋件與埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋按設(shè)計要求布置。墻、柱預(yù)

43、留鋼筋做防雷接地引線，焊成通路。其位置、數(shù)量與做法詳見安裝施工圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進(jìn)行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。2.10.2.1梁與板縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑12mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋一樣規(guī)格。箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱一樣。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)一樣，雙向板鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)滿綁。應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置與高

44、度。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，設(shè)計圖紙無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L 為彎起點(diǎn)。板的中跨與連續(xù)多跨可按支座中線1/6L 為彎起點(diǎn)。（L板的中中跨度）?？蚣芰汗?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利澆注混凝土之需要。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。2）受拉區(qū)域，級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，級鋼筋可不做彎鉤。3）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。4

45、）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。5）受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。6）板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。7）為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫600 予以支撐。（1）對焊操作要求：級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快速有力。（2）電弧焊：鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。幫條焊：幫條焊適用于、級鋼筋的接

46、駁，幫條宜采用與主筋同級別，同直徑的鋼筋制作。搭接焊：搭接焊只適用于、級鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之處，其余則與幫條焊工藝基本一樣。一般單面搭接焊為10d,雙面焊為5d。鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。2.10.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.10.3.1、保證項目：（1）鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格與焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計施工規(guī)，有材質(zhì)與產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗合格后方能使用。（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)的規(guī)定。（3）焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上

47、崗操作。（4）在焊接前應(yīng)預(yù)先用一樣的材料、焊接條件與參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時，才允許正式施焊，此時不可再從成品抽樣取試件。2.10.3.2、基本項目（1）鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)據(jù)的10%，且不應(yīng)集中。（2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。（3）所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗，其要：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣與氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。3、機(jī)械性能試驗、檢查方法：按同類型（鋼種直徑一樣）分批，每100個為一批，每批取6個試件，3個作抗拉試件，3個作冷彎試驗。三個試件抗拉強(qiáng)度值不得低于該級別鋼

48、筋的抗拉強(qiáng)度。冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗）彎曲時接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進(jìn)行，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于0.15mm 計算合格。2.10.4 混凝土工程2.10.4.1混凝土的配制與運(yùn)輸（1）由專業(yè)單位進(jìn)行按照設(shè)計的要求進(jìn)行混凝土配合比的設(shè)計和試配，并進(jìn)行小樣試驗。保證混凝土的坍落度、和易性、保水性、流動性滿足施工規(guī)與建筑師的要求。包括水泥、砂、石等原材料，以與緩凝劑、防析水劑等外加劑的選用必須符合招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)的要求。（2）經(jīng)實驗符合設(shè)計要求的混凝土配合比，必須遞交設(shè)計、業(yè)主與監(jiān)理審查，得到認(rèn)可后方可用于本工程。（3）在工地與混凝土制品廠之間做空車往返實驗，尋

49、找最佳的混凝土運(yùn)輸路線，保證混凝土60分鐘運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場。（4）混凝土澆筑前一天，必須預(yù)拌5m3混凝土做實驗，進(jìn)行混凝土測試，觀察混凝土的和易性、保水性是否符合配合比的要求。（5）拌制混凝土所用的砂、石、水泥等原材料必須分別是同一供應(yīng)商（產(chǎn)地）提供的產(chǎn)品，嚴(yán)禁材料混用；原材料的質(zhì)量必須由項目部技術(shù)員進(jìn)行檢查?；炷涟柚频娜^程，必須有項目部技術(shù)員以與建筑師代表現(xiàn)場監(jiān)督。（6）商品混凝土到場，必須提供混凝土合格證、配合比、質(zhì)量保證書等技術(shù)資料；并提供砂、石、水泥等原材料質(zhì)量保證書與復(fù)試報告復(fù)印件，供工程師檢查。（7）混凝土從拌制好到運(yùn)輸至現(xiàn)場開始布料的時間不得超過30分鐘。混凝土澆筑過程中，任何情況

50、下，嚴(yán)禁向混凝土中加水，出現(xiàn)離析現(xiàn)象的混凝土不得在工程中使用。2.10.4.2混凝土澆筑方法與技術(shù)措施（1）混凝土工程工藝流程：澆筑準(zhǔn)備工作5m3中試（澆砼前一天）澆水濕潤模板砂漿潤泵澆筑混凝土。（2）混凝土澆筑方法與順序1）澆筑前必須由項目部技術(shù)員、工程監(jiān)理、業(yè)主三方簽署鋼筋工程隱蔽驗收單；項目主任工程師、總公司技術(shù)部與總工程師簽署混凝土澆灌令。2）本工程混凝土根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，采用汽車移動泵。3）墻混凝土必須分皮分層、薄層澆筑，初始布料時，使用串筒，保證混凝土下料高度2m。（3）混凝土澆筑技術(shù)措施1）柱、梁砼一次澆筑，澆筑時先澆筑柱砼，間隔2.5小時，待柱砼初步下沉穩(wěn)定后澆筑梁板砼，嚴(yán)格

51、控制好澆筑流程，防止出現(xiàn)施工冷縫。2）振搗時，遵循“快插慢拔”的原則，振點(diǎn)呈梅花形布置，間距不得大于400mm，振搗時間以不再有氣泡冒出與混凝土不再沉陷為準(zhǔn)。3）新老砼結(jié)合處進(jìn)行二次振搗，振動機(jī)插入老砼中50mm；后澆砼必須在2小時覆蓋先澆砼。 4）振動機(jī)插入時，不宜碰撞鋼筋、埋件、模板。5）砼泵送過程要保持連續(xù)泵送，避免中斷，而造成砼離析，堵塞泵管；砼不能與時供應(yīng)時，要降低泵送速度，作間隔推動，間隔時間控制在15分鐘左右，確保泵管不被堵塞。6）冬季泵送砼，要用草包包扎泵管進(jìn)行保溫，風(fēng)力較大時，泵車處要設(shè)置擋風(fēng)屏。夏季泵送砼，泵的受料斗與泵管要用麻袋包裹，并澆水濕潤，必要時，在泵車受料斗上方搭

52、設(shè)遮陽棚。氣溫在35以上不得澆砼。7）試塊制作：每次澆筑混凝土每100m3 制作一組砼試塊，剩余不滿100 m3的亦做一組試塊。2.10.4.3、混凝土的防水措施1、預(yù)埋管均應(yīng)焊防水環(huán),或加法蘭套管。2、彎形縫橡膠止水帶應(yīng)用鉛絲固定在鋼筋上，下灰或搗振時不能碰止水帶，頂板底板設(shè)置的止水帶在未澆筑前先抬高端部23cm，澆筑下層時混凝土稍高利排氣，之后再澆上部砼。3、底、頂樓板與墻板之間的施工縫應(yīng)避免留設(shè)在剪力較大的地方，如底板留設(shè)在底板上500cm 的墻板上，中間設(shè)鋼板止水帶。4、防水混凝土保養(yǎng)不少于14 晝夜。2.11砌體工程2.11.1施工準(zhǔn)備1、材料：（1）磚：磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)

53、計要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有出廠合格證明與試驗單。（2）水泥：品種與標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位與所處環(huán)境選擇，一般宜采用325 號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明、準(zhǔn)用證和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。（3）砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強(qiáng)度等級等于或大于M7.5時，砂的含泥量不應(yīng)超過5%；強(qiáng)度等級小于M5 時，砂的含泥量不應(yīng)超過10%。（4）水：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。（5）摻合料：石灰膏：熟化時間不少于7 天，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。其他摻合料：電石膏、粉煤灰等摻量應(yīng)經(jīng)試驗室試驗決定。（6）其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等均應(yīng)符合設(shè)計要求。

54、2.11.2操作工藝2.11.2.1拌制砂漿：砂漿采用機(jī)械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運(yùn)輸主要采用井字架作垂直運(yùn)輸，人工手推車作水平運(yùn)輸。（1）根據(jù)試驗室提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在±2%以；砂、石灰膏等配料精確度控制在±5%以。（2）砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。（3）砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3 小時和4 小時使用完畢。2.11.2.2組砌方法：（1）磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于

55、8mm，也不應(yīng)大于12mm。（2）磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，均應(yīng)錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處與與砼墻連接處應(yīng)沿墻高設(shè)置26_600 通長拉結(jié)筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地間斷處應(yīng)砌成斜槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm 的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm，末端應(yīng)有90°彎鉤。（3）隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。磚墻砌筑：施工順序：彈劃平面線檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋遺留的必須補(bǔ)齊砌筑安裝或現(xiàn)澆門窗過梁頂部砌體。（1）排磚撂底（干擺磚樣）：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞墨線，核對門窗間隔間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚與排放的計劃?？车拇u或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻