電纜隧道工程施工設計方案

1、.XX市茜草片區(qū)工礦棚戶區(qū)改造項目配套道路電纜隧道工程施工組織設計施工單位： 中國·七冶建設 XX公司編制人： 審核人： 批準人：編制日期：年月日1 /28.目 錄第一章編制依據(jù)第二章工程概況第三章 施工準備及施工工藝流程第四章 工程進度計劃與措施第五章 基坑開挖第六章模板工程第七章鋼筋工程第八章砼工程第九章預埋件的施工第十章資源配備計劃第十一章質量管理體系與措施第十二章安全保護管理及治安管理與措施第十三章環(huán)境保護管理體系與措施10 / 28第一章編制依據(jù)1、編制指導思想根據(jù)本工程的實際情況和施工圖紙、要求, 我們將以 " 為建設單位提供最優(yōu)質的服務 " 為基本指

2、導思想 , 投入我公司最精良的骨干施工隊伍 , 以最優(yōu)良的工作質量保證建造 , 令建設單位滿意的合格工程為目標, 創(chuàng)造綠色的施工環(huán)境, 以嚴格的成本管理 , 最適宜本工程的新技術、 新工藝提高質量 , 以最大限度降低工料消耗水平 , 保證建設單位的每一份投入都能獲得滿意的回報。本施工組織設計是我公司在認真閱讀有關文件, 熟悉圖紙 , 了解設計意圖和對現(xiàn)場考察的基礎上編制的 , 我們將依據(jù)本施工組織設計確定的原則, 遵循我公司的技術管理規(guī)定和質量體系文件, 為工程提供完整的技術性文件, 用以指導施工 , 確保優(yōu)質、高速、安全地完成本工程的建設 , 給建設單位遞交一個滿意的工程。2、編制依據(jù)本施工

3、方案依據(jù)國家現(xiàn)行規(guī)范標準 , 并結合我單位企業(yè)標準和成功的管理經驗, 及業(yè)主提供的 XX市茜草片區(qū)工礦棚戶區(qū)改造項目配套道路電纜隧道工程施工圖紙編制而成 , 主要依據(jù)有：1XX市茜草片區(qū)工礦棚戶區(qū)改造項目配套道路電纜隧道工程施工圖紙。2國家有關標準、施工規(guī)范。3行業(yè)及地方有關標準規(guī)范、規(guī)程。4企業(yè)標準及相關管理制度。5其它有關手冊及參考文件資料。6建筑施工質量驗收統(tǒng)一標準 50300 2001。7鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 。8建筑工程防水施工質量驗收規(guī)范 。11施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 。12公司質量體系保證手冊。13施工現(xiàn)場狀況及對周圍環(huán)境的調查。第二章工程概況一、工程簡介：本

4、工程所在地沙茜片區(qū)位于 XX市城南 , 本次設計范圍內電力架空線路位于設計道路 3#線和 5#線外側。電纜隧道沿3#線和 5#線敷設 , 起于中機中聯(lián)工程 XX 設計電纜隧道終點 X=3195599.276；Y=546210.296, 止于電力終端桿附近 X=3196723.38；Y=546085.2, 全長約 1.3km。方形隧道斷面為 2.2m*2.0m。本工程全線電纜隧道內設置照明及排水系統(tǒng)。1. 隧道通風1每 200 米設計 2 個強制通風 ,1 個自熱通風 , 風機電源采用雙電源 ,風機電源一主一備。2風機在隧道內發(fā)生火警時 , 應自動關閉。2. 隧道消防1防火門應選用甲級、金屬防火

5、門 , 防火門或防火墻耐火極限不低于4 小時。2電纜隧道進出口、工作井設置防火墻或防火門。3在電纜隧道進出口、接頭區(qū)和每個防火區(qū)內設置滅火器、黃砂箱等消防器材。4豎井宜每隔 7 米設置阻火隔層。5在電纜接頭兩則及相鄰電纜 2 米 3 米長區(qū)段應使用耐火極限不低于 1 小時的防火涂料或防火包帶。 涂料總厚度應為 0.9 毫米 1.0 毫米。3. 隧道防水與給排水1電纜隧道內防水等級為二級。2隧道排水系統(tǒng)接入臨近市政排水管網。3每臺抽水泵電源采用雙電源 , 抽水泵電源一主一備。4隧道底板設置的泄水溝縱向坡度不宜小于0.5%。4. 隧道照明1電纜隧道內統(tǒng)一采用 LED燈, 燈具具備防爆功能 , 照明

6、間距 15 米, 照明瓦數(shù)按照城市電力電纜線路設計技術規(guī)定 DLT5221-2005要求的平均照度值統(tǒng)一設計 , 電纜隧道內正常照明采用雙電源 , 照明系統(tǒng)電源一主一備。2電纜隧道內照明主干線與支線截面滿足用電需求。5. 接地1完善接地網設計 , 電纜隧道內的接地系統(tǒng)應形成環(huán)型接地網 , 接地電阻按照城市電力電纜線路設計技術規(guī)定 DLT5221-2005要求統(tǒng)一設計。22電纜隧道內的金屬構件和固定式電器具均應與接地網連通 , 接地網宜使用截面不小于 40× 5mm、經防腐處理的扁鋼 , 現(xiàn)場電焊搭接 , 不得使用螺栓搭接方法。6. 其它1電纜隧道內每隔 75 米設置 2 個承重地錨；

7、地錨設置在人孔處兩側墻上, 支隧道及排管接入處對面?zhèn)葔ι稀?隧道全長采用 1 個斜坡入口 , 且均需入口進到隧道底部。3在電纜隧道最北端設計監(jiān)控用房。二、結構：本工程電纜通道以電纜隧道的形式敷設。 電纜隧道起于中機中聯(lián)工程 XX 設計電纜隧道終點 X=3195599.276； Y=546210.296, 經 3#線和 5#線止于電力終端桿附近 X=3196723.38； Y=546085.2。大部分路段電纜 隧道在道路后退紅線下布置 , 中心距離道路人行道邊緣5.0m, 僅 在 3 號路樁號 3K0+1603K0+440范圍內因張壩公園前區(qū)廣場兩側已形成既定建筑, 故選擇破除車行道明挖敷設電纜

8、隧道的方式布置于車行道中線下。本工程電纜隧道、排管放線均按坐標嚴格放線, 隧道設計線為隧道中心線。土建結構 :1. 地基根據(jù)地質鉆探情況 , 隧道主要位于原狀土和基巖上, 有部分段位于人工回填土上 , 電纜隧道持力層地基承載力特征值不小于200kPa, 集水井持力層地基承載力特征值不小于300kPa,回填區(qū)域的地基必須夯實或采用砂礫石換填后達到此值 , 且壓實系數(shù)不小于 0.95, 涵身底部設置混凝土墊層。2. 溝槽開挖及回填基坑開挖采用明開挖施工 , 臨時開挖坡率結合地勘資料以及相關施工規(guī)范根據(jù)不同土層選擇開挖坡率。對無放坡條件的地段, 必須進行坑壁支撐, 采取臨時支護措施 , 選用噴射混凝

9、土護壁或者打樁加擋板支護。管道及構筑物溝槽回填必須在混凝土及砂漿達到80%以上設計強度后方可進行。回填要求分層壓實、對稱均勻回填, 密實度不小于 95%。設計隧道外兩側及頂面以上 1m范圍內應采用砂卵石對稱回填；1m范圍以外采用溝槽開挖土回填 在路基范圍內還應滿足路基填料相應要求 。在道路范圍內 , 壓實度應達到道路路基密實度要求 , 同時必須符合 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-2008相關規(guī)定。隧道回填在未達到設計填土厚度前, 嚴禁重車碾壓 , 如必須開通施工通道, 應驗算涵洞結構承載能力。 隧道面覆土的壓實 , 如采用重型機械碾壓 , 必須進行施工驗算。電纜隧道根據(jù)現(xiàn)狀道

10、路高程進行平場開挖并確保電纜隧道開挖過程中邊坡的安全穩(wěn)定。3. 電纜隧道本工程隧道均采用鋼筋混凝土箱型結構, 防水等級二級 , 隧道凈空尺寸寬×高 =2200× 2000mm壁, 厚 300mm?；炷敛捎每?jié)B混凝土 , 抗?jié)B等級采用 P6, 強度等級為 C30級含人孔、通風井、集水井 , 墊層以及鋪裝層采用 C15混凝土。4. 變形縫對于巖質地基變形縫間距不超過25m；對于土質地基不超過 15m。在地基土發(fā)生變化、填挖交界處 , 以及換填地基增設變形縫 , 以確保結構安全。變形縫寬 2030mm并,通風及人孔井設置 :做好必要的防水處理 , 具體做法詳見圖紙。本工程由于隧

11、道較長 , 必須考慮隧道與隧道內電纜散熱、人工檢修的通風, 隧道通道主要利用通風井進行自然進風、機械排風, 通風井間距約70m,自然進風、機械排風間隔設置 , 共設置 18 個自然進風 5 個、機械排風 13 個, 具體詳見隧道平面圖。通風井四面安裝百葉窗, 通風處設置鋁篩網防止小動物進入隧道 , 通風還需安裝鋼筋網等相應防盜措施。3機械通風采用防高溫排煙雙速風機 防爆型型號 : HTF-II-7 , 風量：24380/12518m/h, 全壓： 610/319Pa 電機功率： 8/2.8kW 。人孔井與通風井交替布置 , 人孔井間距約 70m,采用 800mm共,孔直爬梯詳見大樣圖。接頭井設

12、置 :18 個, 人本工程電纜隧道設置接頭井 , 設置間距約 500m,共設置 3 個。接頭井長度為 18m 。排水設計 :隧道排水系統(tǒng)排除隧道的結構滲漏水、 地面井蓋滲水及隧道內部沖洗水等。電纜隧道埋設較深 , 底面標高略低于相鄰城市雨水管網 , 故采用機械排水方式。當集水井內水位高于警戒水位時, 排水泵開始工作。隧道的縱向排水坡度與道路坡度基本一致, 且不小于 5, 在確保施工質量情況下 , 結合各段地形在隧道底板內設置集水井 , 全線共設集水井 2 個,具體詳見隧道平面圖。在集水井頂部平底板頂面設鐵蓖子濾水。全線隧道內的積水匯集于集水井處 , 然后利用排水泵排至隧道外就近雨水管網。排水泵

13、出水管處安裝逆止閥 , 防止雨水倒灌。每個集水井內安裝兩臺排水泵一用一備, 通過管道升壓至城市排水管。水泵主要參數(shù)如下：3型號： WQ10-7-1流量<Q>：10m/h揚程<H>：6m水泵配帶電動機功率 N=1.0kW,電壓 V=380V水泵就地控制 , 控制方式為手動 / 自動并用 , 并與水池水位自動連鎖 , 設切換開關。在自動狀態(tài)時 , 當水池水位升至高水位時 , 連鎖啟動水泵；當水池水位降至低水位時 , 水泵連鎖停運；在手動狀態(tài)時 , 人工開啟水泵 , 當水池水位降至低水位時 , 水泵連鎖停運。水泵揚程通過排出管出口幾何高差及水頭損失計算確定 , 接入城市排水管

14、, 排出水位應高于排出管出口標高 , 施工前應對水泵揚程校對 , 確定最終所需的安裝水泵。沖洗設計 :隧道內設置沖洗用水管 , 管徑為 De75mm每,100m 設置一處水龍頭 , 安裝時應避讓電纜支架立柱并可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行適當調整。隧道沖洗用水接自附近市政給水管網。沖洗管管材采用塑料管 1.25MPa,根據(jù)管材要求現(xiàn)場確定固定點。防火設計 :本工程電纜隧道設置防火門共6 扇, 防火門的間距約 200m。電纜穿越防火門、端墻及盤柜空洞兩端時 , 應采用防火堵料封堵。防火封堵材料應密實無氣孔 , 封堵材料厚度不小于 100mm。隧道防火門或阻火墻的耐火等級不小于二級 , 耐火極限不低于 4

15、h。隧道防火門選用甲級、 金屬防火門 , 由廠家安裝 , 加工安裝前根據(jù)隧道布置位置核實實際尺寸。在電纜隧道進出口、接頭區(qū)和每個防火區(qū)內設置4kg 磷酸銨鹽 ABC干粉滅火器、黃砂箱等消防器材 , 以器材箱裝配放置于地面。隧道照明及供電設計 :1. 本工程照明包括隧道內正常照明、應急照明以及疏散照明。2. 正常照明：采用 LED防潮防爆型燈具 , 功率 20W,防護等級不低于IP65。燈具沿隧道頂部中線均勻布置 , 約 15m設置一盞 , 燈具位置如遇電纜檢查井或通風井等 , 可前后適當調整兩燈間距。3. 應急照明：應急照明采用燈具自帶蓄電池方式, 平時作為正常照明使用, 約 30m 設置一盞

16、。在電纜隧道出入口和人孔井處設置安全出口標志燈, 標志燈貼隧道頂部吊裝 , 且應選用小型、雙面顯示標志燈 , 避免影響電纜敷設。 應急照明燈及安全出口標志燈 , 應選用自帶蓄電池供電 , 持續(xù)供電時間不小于 30min。4. 照明及風機、水泵供電電纜穿金屬線槽沿隧道頂板敷設；從金屬線槽至燈具、風機及水泵的供電電纜穿PVC電纜管沿墻面敷設。5. 供電電源由專用配電箱提供, 配電箱進線電源采用雙電源, 由業(yè)主委托電力部門專項設計, 分別引入兩路獨立電源。配電箱容量約為42kW,包含隧道內照明、風機、水泵電源容量 , 配電箱防護等級為 IP65,配電箱設置在電纜隧道負荷中心樁號DSK0+680 附近

17、, 安裝于監(jiān)控用房內, 供電范圍 DSK0+000規(guī)范要求。接地:DSK1+281.924,經復核電壓降不超過 5%,滿足電纜構筑物中電纜支架通過與構筑物中的接地扁鋼焊接接地, 新建的電纜隧道、工作井等均沿溝壁預埋接地扁鋼, 并通過接地線與溝體外預埋的接地極連通形成環(huán)形接地網。水平接地體采用鍍鋅扁鋼 -60 ×6, 通長設置焊接于電纜支架每根立桿下端, 垂直接地極每 5m埋設 1 次, 采用 50× 5 角鋼,L=2.5m。電纜隧道兩端及中間各敷設一組接地裝置, 接地電阻不大于 4 歐姆。做法參見國家標準圖集 12D101-5110kV 及以下電纜敷設 169 頁。電纜隧道

18、所有用電設備的金屬外殼、支架、金屬構件均須可靠接地。接地連接均采用焊接 , 焊接處應做防腐處理。施工注意事項 :1. 施工前, 必須做好地下設施的落實工作后方可施工 , 以免破壞原有地下設施；并須經過市政 , 園區(qū)、道路、燃氣 , 電力等部門同意 , 開挖時需有關部門人員現(xiàn)場指導 , 由相關單位及工程施工負責人現(xiàn)場監(jiān)督開挖?；坶_挖時必須及時對基槽側壁及基坑周圍進行支護及圍擋并采取警示措施 , 以免基槽 , 相鄰建筑物等坍塌或人員掉落造成傷亡。2. 如施工時遇到不明情況 , 需及時與相關部門聯(lián)系 , 在基槽開挖后需組織各單位驗槽。部分路徑地下水位較高, 施工時應做好防水 , 排水, 降水等措施

19、 , 避免造成工程質量及安全方面的不良后果?；蹜此淼涝O計尺寸開挖 , 不得隨意超挖。 基槽開挖時土方需分類堆放 , 隧道澆筑完成后按原土層分布進行回填 , 盡量減少對環(huán)境影響。3. 本工程徑 3#線k0+160-k0+440段已建道路中心而建電纜隧道 , 對該段道路進行破除并恢復 , 其余市政設施拆除恢復量 , 根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。施工過程中 , 需確保施工作業(yè)人員的人身安全, 對施工現(xiàn)場進行施工圍擋、圍護。圍擋安置應整齊穩(wěn)固 , 安置的位置應以不防礙道路交通和行人通過為原則 , 除出入口外必須連續(xù)封閉 , 保證施工現(xiàn)場與外界隔離, 圍擋前應做好交通導向標志 , 施工時應指派專門人員維護

20、交通秩序。圍擋區(qū)附近不準堆放余土、施工材料及其他雜物, 并保證該范圍內整潔。4. 施工前仔細閱讀設計圖紙等有關設計文件及工程地質勘察資料,領會設計意圖 , 同時根據(jù)設計文件熟悉現(xiàn)場 , 并對各結構物的位置、 交角等數(shù)據(jù)進行核實 , 無誤方可進行施工。 施工放樣時 , 需注意核實各部位坐標及高程 , 并用多種可能的方法校核 , 準確無誤后方可施工。 發(fā)現(xiàn)問題及時與設計方聯(lián)系。5. 施工前應做好防排水準備工作 , 嚴防地表水灌入溝道內 , 加強排水 ,防止電纜溝道被淹。確保施工安全。6. 在溝道基坑開挖過程中建議分段跳槽開挖, 同時加強支擋措施 ,防止基坑坍塌 , 切實做好沿線公路及各種管道的防護

21、工作。7. 鋼筋保護層厚度不得小于 30mm。8. 所有預埋件外露部分和鋼梯均刷環(huán)氧富鋅底漆及配套面漆各兩道防腐。9. 安全設施、施工組織、施工排水及通風用電等, 由施工單位根據(jù)國家有關規(guī)范規(guī)定、現(xiàn)場實際情況及現(xiàn)有機具設備和人員自行設計, 報有關部門批準后實施。10. 若溝道側壁為巖體 , 則應根據(jù)現(xiàn)場實際情況設置相應橫向內支撐, 防止溝道側壁巖體沿外傾裂隙面塌滑。 雨季旱季開挖施工尤為注意邊坡安全。11. 施工完畢后 , 隧道基坑應及時回填?；靥顟磮D中相應規(guī)定相應壓實度以及填料要求分層回填壓實。12. 溝道上方及溝道兩側填土在不小于2 倍跨徑內對稱分層夯實 , 嚴禁超載碾壓。13. 施工時

22、對周邊的建筑圍墻、 管網、通訊桿和電力電桿造成的影響 ,待施工完畢后都應對其進行恢復處理。14. 施工完畢 , 應清理干凈隧道內的所有雜物 , 以便排水暢通。 交付安裝前, 尚應對隧道內部除底板外的其它三面進行兩遍噴白處理。15. 施工中如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場地形、地質或標高情況與設計不符, 請立即與設計部門聯(lián)系 , 以便會同有關單位研究處理 , 切不可盲目施工。16. 電纜隧道必須經電力試驗單位測試包括壓路試驗和通流試驗等合格后方可使用。.17. 為保證電纜隧道能夠滿足供電部門的使用要求, 本圖在實施前需先征求供電部門書面審批意見； 在施工過程中請供電部門共同參與中間驗收等重要環(huán)節(jié)。18. 當電纜隧道縱

23、向坡度 5%時應采用臺階型基礎 , 臺階沿隧道縱向分級長度不超過 1m；當隧道縱向坡度 12%時應采用踏步及礓蹉坡道 , 且踏步寬度及高度可根據(jù)實際坡度進行相應的調整。序號項目名稱主要材料統(tǒng)計表主要材料統(tǒng)計表規(guī)格數(shù)量單位1電纜隧道2.2 ×2.0m1282m2監(jiān)控用房5m× 7m1棟3電纜支架I 型10500付4通風井詳見大樣圖18座5人孔井詳見大樣圖18座6接頭井詳見大樣圖3座7出入口詳見大樣圖1個備注15 / 288 集水坑及下地孔詳見大樣圖2座2個9 逆止閥12S108-1倒流防止器選用及安裝防高溫排煙雙10 速風機防爆HTF-II-713臺型排水泵AS1.6-2CB

24、4臺沖洗管De751300m防火門GFM80×0 1500mm6扇熱鍍鋅扁鋼-60 ×62600m1112131415熱鍍鋅角鋼L50×5×25001300m16正常照明燈具LED 20W43盞17應急照明燈具LED 20W42盞18安全出口標志5W26盞燈電池19電力電纜ZR-RVV-5×63100m20電力電纜ZR-RVV-5× 103700m21電力電纜ZR-BV-3× 62700m22金屬線槽200× 1001300m23硬塑料管PVC50200m24硬塑料管PVC20200m吸頂安裝吸頂安裝 , 自帶蓄電

25、池貼頂?shù)跹b , 自帶蓄注：1本表工程量為設計產生的主體主要工程量, 僅供參考。未涉及施工過程中可能產生的模板、支架基坑支護等工程量。最終工程量應按 實際發(fā)生量計 , 并以施工現(xiàn)場核實為準。2控制柜與液位自動控制裝置由潛污泵供貨廠商配套提供, 并由建設方確認電源引出。第三章施工準備與施工工藝流程圖1、全面熟悉施工圖紙 , 將施工方案向參加施工技術管理人員、施工班組、操作人員技術交底。2、測量放線：中邊線高程控制樁點明顯。3、機械設備、人員均按施工計劃安排組織到位。4、對施工所需的原材料鋼筋及半成品進行抽檢和檢驗, 確保質量合格。5、施工布署：根據(jù)現(xiàn)場實際安排總的分兩段 , 先施工已建道路中心軸線

26、電纜隧道 , 再施工左側電纜隧道 , 以確?，F(xiàn)場施工車輛通行。電纜隧道施工工藝流程圖施工準備測量放線基 坑開 挖鋼 筋工 程模 板工 程現(xiàn)場試驗并報告砼工程監(jiān) 理 認 可模 板拆 除合格砼 表 面 修 復灑水養(yǎng)護第四章 工程進度計劃與措施電纜隧道施工計劃安排 2015 年 7 月 18 日 2015 年 8 月 18 日完成, 總工期約 31 天。為了保證進度目標順利實現(xiàn) , 我部優(yōu)化施工工藝 , 精心組織、全面綜合協(xié)調、調集充足施工作業(yè)人員和施工機械 , 確?，F(xiàn)場施工的需要。1、組織保證措施根據(jù)工程實際情況 , 項目部設一個電纜隧道施工管理機構 , 下設一個電纜隧道施工專業(yè)作業(yè)隊 , 隊下屬

27、設三個作業(yè)班組 , 采取兩班倒作業(yè) , 確保進度任務順利實現(xiàn)。項目部以項目經理為總負責人 , 項目總工負責技術質量管理工作、生產經理負責施工生產安全管理工作 , 帶領工程技術部、質安部和全體工程技術人員及施工隊施工人員通力合作 , 上下步調一致保質保量全面完成此計劃。電纜隧道施工組織機構圖如下 :負責人技術負責人生產負責施工員電纜隧道作業(yè)隊長模砼鋼工澆筋班筑班班第五章基坑開挖.1、采用機械開挖為主 , 人工開挖配合的方法進行施工。開挖前首先由測量員進行找平和放線 , 放線時考慮每邊增設 80cm寬的工作面 , 且放坡坡坡率為 1:0.7,經技術負責人、質檢員現(xiàn)場復核無誤后方可開挖, 開挖時要嚴

28、格控制標高 , 防止超挖及擾動原土。2、開挖好以后 , 經技術負責人和質檢員初驗合格后, 報現(xiàn)場監(jiān)理和XX、甲方等有關單位驗槽合格后方可進行下道工序施工。3、土方開挖好以后立即組織驗槽 , 驗槽合格后馬上澆筑墊層砼 , 防止浸泡基槽。4、對于位于回填土上的電纜溝基槽部分還應按照施工總說明的要求進行處理。5、施工現(xiàn)場除留夠適量的回填土外, 其余應全部外運至現(xiàn)場外渣28 / 28場。6、實測允許偏差值項目：基底標高： 025mm基,底表層平整度：15mm。幾何尺寸： +100mm。第六章模板工程1、模板支設前應先將墊層上雜物清理干凈, 并在墊層上放出模板邊線。2、根據(jù)構件的斷面尺寸確定模板的組合模

29、數(shù), 對于不夠模數(shù)的采用模板補充 , 嚴格控制拼縫寬度和表面平整度。3、模板與墊層以及模板與模板之間必須加墊海綿條一道, 防止砼漏漿。4、有變形的或表面損傷的模板不準直接用于工程上 , 必須經過維修。5、拼裝模板時要安排專人將模板上的舊海綿條和砂漿清理干凈 , 并將新海綿條粘好 , 角模與模板連接處還要粘上一層膠帶紙。6、模板支設后腰及時加固 , 沿模板高度每 500mm設一道水平杠 , 模板四周每間隔 500mm設一道立桿 , 通過斜撐和地錨固定或與坑壁相連 , 確保模板支撐系統(tǒng)有足夠的剛性和穩(wěn)定性。7、外膜加固好以后 , 要在模板內側滿涂一層隔離劑 , 但不得污染鋼筋和砼施工縫 , 然后進

30、行班組自檢 , 自檢合格后由技術負責人和質檢員復檢, 最后報現(xiàn)場監(jiān)理和甲方驗收 , 驗收合格后方可進行下道工序。8、實測允許偏差值：軸線位置： 2mm標, 高： 1-2mm,垂直度： 2mm截面尺寸：± 3mm拼,縫寬度： 1.5mm,相鄰模板高度差： 2mm。第七章鋼筋工程1 、鋼筋進入現(xiàn)場后 , 必須有出場合格證 , 并分規(guī)格、批號分別堆放有序, 防止不同品種的鋼筋疊加在一起 , 并填寫試驗委托單 , 由試驗員取樣復驗, 復驗合格后方可用于工程上。2、嚴格按照設計及規(guī)范要求進行配料、成型, 鋼筋表面應平直、干凈、無損傷、油漬和片狀老銹等缺陷, 鋼筋的彎折應滿足I級鋼筋作180&#

31、176;彎鉤時 , 彎曲直徑應小于 2.5d, 成型鋼筋的尺寸、彎折位置、平直長度、彎折角度均應控制在規(guī)范允許的范圍內, 對不合格半成品嚴禁用到工程上。3、鋼筋綁扎時應嚴格按照規(guī)范和設計要求進行施工 , 受力鋼筋的接頭在同一截面應互相錯開 , 保證接頭面積小于總截面積的 50%,鋼筋搭接長度為 35d。4、電纜隧道在開口處及各種界面交錯處應按照圖紙設計要求增加加固筋。5、鋼筋綁扎完畢后 , 班組要自檢 , 自檢后技術負責人和質檢員復檢合格, 再報監(jiān)理共同驗收合格后辦理簽字手續(xù)。第八章砼工程1、電纜隧道砼設計強度為 C30,抗?jié)B等級為 P6,由于采用商品砼施工 ,要求取樣施作砼試塊 , 達到 2

32、8 天后送檢檢測砼抗壓強度。2、施工時先將溝壁砼澆筑至底板上部300mm高度, 并通常留設 50×50mm的企口縫 , 待側壁砼施工時將施工縫表面雜物及浮漿清理干凈, 并澆水充分濕潤 , 然后均勻散鋪 3050mm厚同標號水泥砂漿滯后才能澆筑上部砼。3、電纜隧道的伸縮縫嚴格按照圖紙交底、技術核定或有關設計變更的大樣圖細部處理。4、砼澆筑應連續(xù)分層澆筑 , 充分振搗 , 振搗棒要至少離開模板5cm, 每處振搗時間以表面出現(xiàn)浮漿, 且無氣泡溢出為止 , 同時還要防止過度振搗。振搗棒最大移動距離為40cm,以防止漏振。上一層砼澆筑時振動 棒要插入下一層至少 5cm以保證上下層結合良好。 砼

33、在振搗過程中要派專人看護模板 , 防止出現(xiàn)漲?，F(xiàn)象 , 拆模后要對模板接縫處用劈灰刀進行修飾, 使其表面光滑。5、頂板及底板砼澆筑至設計標高后, 應在砼初凝前后用抹子搓平壓光, 嚴格控制標高和排水坡度 , 由施工負責人和質檢員共同檢驗 , 并及時覆蓋草袋兩層 , 澆筑養(yǎng)護 714 天, 防止砼表面出現(xiàn)干縮裂縫。第九章預埋件的施工1、預埋件預埋之前必須由測量員將其標高測到不動物體上 , 并認真保護其標志。 錨筋焊接應將扁鐵在臺鉆上打孔 , 然后焊錨筋 , 預埋件驗收合格后方可在內模支設前根據(jù)測定的標高放置在溝壁中。 經校正預埋件位置無誤后再將方木與上下鋼模通過螺栓相固定。2、各種預埋鋼管必須按照

34、施工規(guī)范及設計要求增設止水環(huán) , 并確定止水環(huán)部位砼振搗密實 , 預埋件與模板緊貼 , 不得翹區(qū)變形。第十章資源配備計劃1、配置原則" 以勞動力專業(yè)化 , 儀器設備智能化、 機械化, 材料供應合理化 , 滿足施工生產 , 適當富余 " 的原則進行配備資源。2、主要管理人員及技術人員配置2.1 項目經理部領導層領導層選擇具有多年施工管理經驗的高職稱人員擔任, 本著精干高效的原則 , 按要求組織施工。2.2 主要技術人員選派專業(yè)理論和實踐經驗豐富、業(yè)務素質高、綜合能力強的市政管溝施工技術人員參加本工程施工與管理。3、專業(yè)施工隊伍配置及勞動力安排計劃3.1 總體配置本工程共設五個

35、作業(yè)隊。機械作業(yè)隊：下設開挖工班、基地處理工班和支護工班。結構工程作業(yè)隊：下設鋼筋工班、木工班、防水工班、砼工班和瓦工班。輔助作業(yè)隊：下設通風及排水工班、管路及測量工班。3.2 勞動力配備計劃根據(jù)工程需要適時調整所需勞動力人數(shù) , 上場勞動力高峰期總人數(shù)為 278 人。勞動力進場計劃見下表。4、工程投入的主要施工機械設備配備情況及進場計劃根據(jù)本合同段施工方案及工期安排 , 合理配置機械設備 , 體現(xiàn)機械的" 先進性" 和" 適用性", 形成與生產能力相配套的機械化作業(yè)線。第十一章質量管理體系與措施電纜隧道質量檢查嚴格按照相關施工規(guī)范及設計要求進行檢查驗收

36、, 確保電纜隧道砼外觀質量、平整度以及預埋件位置的偏差值控制在設計及規(guī)范允許的范圍內。2、工程質量標準本工程嚴格按照建筑安裝工程質量檢驗標準評定統(tǒng)一標準GBJ300-88的有關要求 , 現(xiàn)行質量評定標準和施工技術規(guī)范進行質量檢查評定 , 工程質量目標：工程合格率 100。3、質量保證措施在編制施工總進度計劃、階段性進度計劃、月施工進度計劃等控制計劃時 , 充分考慮人、財、物及任務量平衡、合理安排各施工項目, 施工工序的施工計劃 , 合理配備各施工區(qū)段的操作人員, 合理調撥原材料及各周轉材料、 施工機械 , 在確保工程安全及質量的前提下, 充分發(fā)揮人的主觀能動性 , 確保施工工期。 但如果工期和

37、質量兩者發(fā)生矛盾, 則把質量放在首位 , 工期必須服從質量 , 沒有質量的保證也就沒有工期保證。第十二章 安全管理體系及治安管理與措施1、安全管理方針貫徹執(zhí)行 " 安全第一 , 預防為主 " 的方針 , 項目管理機構職能部門和操作工人均明確安全生產目標, 做好各項防護工作 , 安全生產做到經?；?、制度化、規(guī)范化 , 堅持既抓生產 , 又抓安全 , 當生產進度與安全相矛盾時, 進度必須讓位于安全。由于工程接近尾聲 , 洞口場地狹窄 , 多工種交叉作業(yè)相互不便 , 社會車輛和閑散人員進出頻繁 , 給安全環(huán)保工作帶來了一定的難度。為確保安全, 要求施工隊派專人落實各工點的安全警示

38、和各項安全宣傳教育, 同時在施工場地內及洞內設置交通崗 , 負責落實交通安全管理工作。2、安全技術設計一、腳手架材料要求1、腳手架桿件采用外徑 48mm、壁厚 3.0mm的焊接鋼管 , 其力學性能應符合國家現(xiàn)行標準碳素結構鋼 GB/T700-2006 中 Q235A鋼的規(guī)定 , 用于立桿、 大橫桿、斜桿的鋼管長度為 4-6 米, 小橫桿、拉結桿 2.1-2.3 米, 使用的鋼管不得有彎曲、變形、開焊、裂紋等缺陷, 并涂有防銹漆作防腐處理 , 不合格的鋼管決不允許使用。2、扣件使用生產廠家合格的產品 , 并持有產品合格證 , 扣件鍛鑄鐵的技術性能符合鋼管腳手架 GB15831-2006規(guī)定的要求

39、 , 對使用的扣件要全數(shù)進行檢查 , 不得有氣孔、砂眼、裂紋、滑絲等缺陷。扣件與鋼管的貼合面要嚴格整形 , 保證與鋼管扣緊的接觸良好, 扣件夾緊鋼管時 ,開口處的最小距離不小于 5mm扣, 件的活動部位轉動靈活 , 旋轉扣件的兩旋轉面間隙要小于 1mm扣, 件螺栓的擰緊力距達60N.M時扣件不得破壞。3、木腳手板的選用必須嚴格 , 腳手板材質堅硬 , 不腐爛, 橫向裂紋不得大于四分之一板寬 , 腳手板寬一般為 200300mm厚, 度不小于 50mm。腳手板端部 80mm100mm處用鐵皮或鐵絲扎緊 2-3 圈。竹笆板的選用必須嚴格, 竹笆宜采用毛竹或南竹制作 , 進場竹笆必須緊密、 有良好的

40、韌性及彈性模數(shù)。二、滿堂腳手架施工措施結合本工程結構形式、實際施工特點, 采用滿堂腳手架模板支撐體系來滿足梁、板的施工。必須保證其整體性和抗傾覆性。1、基本要求1搭設地面應平整且保證混凝土的承載力達到要求, 立桿下墊短木方并加設掃地桿。2剪刀撐：四邊連續(xù)設剪刀撐 , 應由下向上連續(xù)設置。2、腳手架的搭設1鋼管扣件腳手架的搭設工藝流程如下：基礎準備安放墊板按設計尺寸排放掃地桿豎立管并同時安縱橫向掃地桿搭設縱橫水平桿搭設剪刀撐鋪腳手板搭擋腳板和欄桿。2> 腳手架配合施工進度搭設 , 一次搭設高度高出操作層不宜大于一步架。 3> 墊板、底座均應準確地放在定位線上 , 墊板面積不宜小于0.

41、1 m2, 寬度不宜小于 220mm木, 40mm。墊板長度不宜小于2 跨, 厚度不宜小于4> 立管的排距和間距按計算確定。<5> 底部立管采用不同長度的鋼管 , 立管的聯(lián)接必須交錯布置 , 相鄰立管的聯(lián)接不應在同一高度 , 其錯開的垂直距離不得小于50mm 并, 不得在同一步內。<6>大橫桿應水平設置 , 鋼管長度不應小于 3 跨, 接頭宜采用對接扣件聯(lián)接 , 內外兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應在同步同跨內, 上下兩個相鄰接頭應錯開一跨 , 其錯開的水平距離不應小于 500mm。當水平管采用搭接時 , 其搭接長度不應小于 1m,不少于 2 個旋轉扣件固定, 其固定

42、的間距不應少于 400mm相,小于 150mm。鄰扣件中心至桿端的距離不應<7>每根立管的底座向上 200mm處, 必須設置縱橫向掃地桿 , 用直角扣件與立管固定。<8> 必須嚴格按照要求在外圈四周連續(xù)設置剪刀撐。剪刀撐與縱向水平桿呈 45 60°角。三、支撐腳手架計算書鋼管腳手架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范<JGJ130-2001>、建筑地基基礎設計規(guī)范 <GB50007-2002>、建筑結構荷載規(guī)范<GB50009-2001>、鋼結構設計規(guī)范 <GB50017-2003> 等規(guī)范。立桿, 橫

43、距： L1=1.3m, 縱距： L2=1.5m, 步距： L3=1.8m；鋼管, 直徑： d=48mm臂, 厚： t=3.5mm1. 橫向水平桿的抗彎強度計算 1 = M/Wf M=1.2MGK+1.4 MQKMGK：活荷載 MQK：靜荷載標準值： qk =Qk+Qp× L2/2= 3+0.35 × 0.75=2.51 KN/mQk：架構腳手架標準值Q p：木腳手板自重標準值設計值： q=1.2 × 0.35 ×0.75+1.4 ×3×0.75=3.465 KN/m2抗彎設計強度22M= 1/8× ql 1 =1/8 

44、15;3.465 × 1.3 =0.732KN· mh.2632= M/W= 0.732 ×10 /5.08 × 10 =144.1KN/m<f=205N/mmW：鋼管的截面抵抗拒f ：鋼管的抗彎強度設計值3撓度計算不考慮懸挑部分44125V=5qKl/384EI=5 × 2.51 × 1.3 × 10 /384 × 2.06 × 10× 12.194× 10 =3.72mm<10mmV容許撓度 ,l/150=1300/150=8.7mm, 取 10mm2. 縱向水平桿的抗

45、彎強度計算1荷載設計值： 3.465×1.6 ×0.5=2.772KN1.6 ,0.5為系數(shù)2抗彎強度：最大彎矩 Mmax=0.213 ×2.772 × 1.5=0.886KN· m6322= MMAX/W= 0.886 ×10 /5.08 × 10 =174.3 N/mm =f=205 N/mm0.213 為 系 數(shù) , W：鋼管的截面抵抗拒 ,95f ：鋼管的抗彎強度設計值。33<3>撓度計算： V=1.615× 2.772 × 10 × 1.5×10/100 

46、5; 2.06 × 104× 12.19 ×10 =6.02mm l/150=10mm3. 驗證扣件抗滑R縱向 . 橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值Rc扣件抗滑允許承載力設計值選用直角扣件 , 旋轉扣件 R=8KNRmax=1.2NGK+0.85× 1.4NQk=1.2× 0.75+0.85× 1.4×3.6=5.184KN<8KN4. 立桿穩(wěn)定計算1確定立桿的計算部位：底部2立桿軸力及彎矩計算軸力計算不組合風力荷載 ：N=1.2×NGK1+NGK2+1.4NQKNGK1：腳手架自重標準值產生的軸向力 NGK2：腳手板、欄桿、擋腳板 +安全網·· NQK：施工荷載人員、器具、材料腳 手 板 ： gk1<l 1+a1> × 1.5 × 0.5=0.35 × <1.3+0.3>