山東國舜-菏澤發(fā)電單機高速離心鼓風(fēng)機使用說明書(1)

1、39(國電陽宗海#1機組)JED系列單級高速離心鼓風(fēng)機操作使用說明書單級高速離心鼓風(fēng)機操作使用說明書（山東國舜-菏澤發(fā)電）JED4080-1.999 江蘇金通靈流體機械科技股份有限公司 產(chǎn)品編號： 生效日期：2015-11-24 前 言本操作說明書描述JED4080-1.999單級高速離心鼓風(fēng)機各系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、功能以及如何安全地、合適地、經(jīng)濟地使用維護該鼓風(fēng)機裝置的方法。遵照說明書有助于避免對機組的危害性操作，減少修理費用和維修次數(shù)，提高鼓風(fēng)機裝置的可靠性和使用壽命。 本操作說明書用于熟悉JED系列單級高速離心鼓風(fēng)機裝置和應(yīng)用該鼓風(fēng)機裝置的工程技術(shù)人員。所有操作人員應(yīng)能接觸到本說明書。 鼓風(fēng)機運

2、轉(zhuǎn)時，本操作說明書不能替代操作人員的現(xiàn)場培訓(xùn)。如果需要可以在合同中提出培訓(xùn)的具體要求。負(fù)責(zé)操作本設(shè)備的所有個人,在承擔(dān)他們的職責(zé)之前，必須閱讀本操作說明書。只有已經(jīng)受到適當(dāng)培訓(xùn)或者熟悉該鼓風(fēng)機的工作人員方可允許操作該鼓風(fēng)機裝置。責(zé)任：我們不承擔(dān)由于操作錯誤和操作人員對裝置故障不當(dāng)處理使機組受到損傷的責(zé)任。本設(shè)備僅適用于本操作說明書內(nèi)規(guī)定工況條件，制造廠對于嚴(yán)重偏離工況條件所產(chǎn)生的任何損傷不承擔(dān)責(zé)任。例如超出最大的容許容量或者太小的流量（脈動輸出）導(dǎo)致機組的損傷，我們將不承擔(dān)責(zé)任。注意事項：機組是整體包裝，為防止轉(zhuǎn)子在運輸途中竄動，包裝時在機殼進出口用密封板和干燥劑包裝好,在現(xiàn)場安裝就位后，應(yīng)將

3、這些物品取出.備件必須符合制造廠制造的技術(shù)要求。本制造廠供貨的備件才能保證這一要求。設(shè)備運行時，與運動部件相接觸的保護裝置一定不要取下。維護或修理任務(wù)完成后，必須立即重裝或重啟動所有安全和防護裝置。設(shè)備完全停機后，維護和修理工作才可以進行。關(guān)機時，必須嚴(yán)格地遵照該鼓風(fēng)機在操作說明書中規(guī)定的關(guān)機程序。小心：機組數(shù)據(jù)表規(guī)定的操作工況是該設(shè)備的設(shè)計基礎(chǔ)。因此操作數(shù)據(jù)的修改之前應(yīng)得到江蘇金通靈風(fēng)機股份有限公司檢查認(rèn)可。在沒有事先經(jīng)制造廠同意情況下，設(shè)備的任何變更是不允許的。措施: 本操作說明書應(yīng)由買方補充到設(shè)備操作規(guī)程中（例如:作業(yè)組織，作業(yè)順序，人員調(diào)度）；鼓風(fēng)機上整套警示符號必須保持清楚，易于識別

4、。如有本手冊沒有涉及而用戶在操作和使用中存在不明確的地方，可與金通靈公司售后服務(wù)部聯(lián)系。 江蘇金通靈流體機械科技股份有限公司二0一五年十一月前 言 第1章 鼓風(fēng)機的結(jié)構(gòu) 1.1 概述 1.2機組主要數(shù)據(jù) 1.2.1風(fēng)機性能參數(shù) 1.2.2原動機參數(shù)1.2.3增速箱參數(shù)1.2.4油系統(tǒng)參數(shù)1.2.5用電一覽表1.2.6設(shè)備其他參數(shù)一覽表1.2.7推薦潤滑油品1.3鼓風(fēng)機系統(tǒng)構(gòu)成1.3.1進氣系統(tǒng)1.3.2排氣系統(tǒng)1.3.3轉(zhuǎn)子部分1.4增速系統(tǒng)1.5油路系統(tǒng)1.6調(diào)節(jié)控制系統(tǒng) 第2章 鼓風(fēng)機安裝2.1基礎(chǔ)要求2.2 安裝2.2.1安裝準(zhǔn)備2.2.2墊鐵、地腳螺栓的安裝2.3設(shè)備就位與調(diào)正找平2.

5、4增速箱低速軸和電機聯(lián)軸器的找正2.4.1找正量具2.4.2安裝的中心精度保證：2.4.3地腳螺栓調(diào)整墊和螺母的固定2.4.4灌漿2.5儀表及風(fēng)管安裝要求2.6 鼓風(fēng)機找正與聯(lián)接詳解 第3章 鼓風(fēng)機使用與操作3.1安全操作規(guī)程3.2試車準(zhǔn)備 3.3試運轉(zhuǎn)3.3.1確認(rèn)起動條件3.3.2點動3.3.3長時期停機后的運轉(zhuǎn)3.4使用與操作3.4.1啟動準(zhǔn)備3.4.2 起動條件3.4.3運轉(zhuǎn)3.4.4停機3.5運行期間監(jiān)督第4章 鼓風(fēng)機維護與保養(yǎng) 4.1 維修要點 4.2 三級保養(yǎng)要求 4.3設(shè)備各部分的大修 4.4設(shè)備各部分的大修要求4.5大修拆卸細(xì)節(jié)描述 第5章 鼓風(fēng)機故障分析與排除5.1概述 5

6、.2可能發(fā)生的故障及排除方法一覽表 第六章 運輸和保管 6.1設(shè)備的起吊6.2設(shè)備的運輸 6.3設(shè)備的防護第7章 備件 7.1 訂購備件 7.2 備件的長期保管 7.3 危險備件 7.4 備件返修 7.5 備件轉(zhuǎn)子的存放 7.6 成套性及附件、易損件一覽表 第八章 附錄 一、機組系統(tǒng)圖 二、電氣原理圖三、油路原理圖四、增速箱說明書五、油站說明書六、PLC柜操作手冊七、接線端子圖第一章 鼓風(fēng)機的結(jié)構(gòu)1.1概述本機適用于城市污水處理曝氣、循環(huán)流化床鍋爐流化風(fēng)機、脫硫氧化風(fēng)機、石化油氣脫硫、工藝空氣增壓等行業(yè)。機組主要由風(fēng)機本體、增速裝置、潤滑油系統(tǒng)、驅(qū)動電機、公用底座兼油箱及調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)組成。本設(shè)

7、備由電機與增速箱低速軸直聯(lián)，由增速箱通過齒輪副，將轉(zhuǎn)速提高到23000r/min，帶動葉輪高速旋轉(zhuǎn)作功，將氣體壓力提高。1.2機組主要參數(shù)1.2.1風(fēng)機性能參數(shù)進氣壓力kPa(A)進氣溫度進口流量（m3/min）出口壓力kPa（A）設(shè)計轉(zhuǎn)速（r/min）軸功率(kW)100.12068200.1225001081.2.2原動機參數(shù)型號額定功率（KW）轉(zhuǎn)速(r/min)額定電壓(KV)廠家聯(lián)軸器型號YE3-315M-213229800.38湖南普利斯瑪TD6-3701.2.3增速箱參數(shù)設(shè)計功率（kW）速比中心距mm進油壓力（MPa）進油溫度軸承報警溫度增速箱振動（mm/s）1327.543390

8、0.12-0.340±5100<41.2.4油系統(tǒng)參數(shù)公稱供油量L/min100公稱供油壓力（MPa）0.12-0.3供油溫度40±5輔泵（PV2R3）油冷卻器油箱工作壓力（MPa）0.4冷卻面積m23.6油箱容積m30.688額定功率（kW）5.5耗水量m3/h10潤滑油品VG32油流量（L/min）100進水溫度32注油量m30.5轉(zhuǎn)速（r/min）1450進水壓力（MPa）0.3-0.4回油溫度551.2.5用電一覽表用電設(shè)備名稱電機輔泵電機排煙風(fēng)機電機油箱電加熱器型號YE3-315M-2PV2R3190FLW3NRY4-380/2電壓等級（KV）0.380.3

9、80.380.38相 數(shù)3323額定功率（KW）5605.50.082x21.2.6設(shè)備其他參數(shù)一覽表接口尺寸其他參數(shù)進氣口尺寸 (mm)350葉輪旋轉(zhuǎn)方向右出氣口尺寸 (mm)300轉(zhuǎn)子重量 （kg）1.25進氣口方向 (°)0風(fēng)機本體重量（t）10出氣口方向 (°)90最小起吊高度（m）1外形尺寸 (mm)2900x2100x2300最大起重件重量（t）41.2.7推薦潤滑油品油品公司名稱TOTALMOBILSHELLTEXACO油品牌號Preslia32DTE Light32Turbo T32Turbine 321.3鼓風(fēng)機系統(tǒng)構(gòu)成鼓風(fēng)機系統(tǒng)由固定部分和轉(zhuǎn)子部分。固定

10、部分由進氣系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)組成；轉(zhuǎn)子部分主要由葉輪、高速軸、螺桿、鎖緊螺母組成。1.3.1進氣系統(tǒng)進氣系統(tǒng)主要由空氣過濾消聲器、進口儀表管段、進口流量調(diào)節(jié)裝置、集流器組成?？諝膺^濾消聲器保證吸入空氣清潔干凈并消聲；進口流量調(diào)節(jié)裝置安裝在集流器、葉輪進口前，由電動執(zhí)行器調(diào)節(jié)導(dǎo)葉的旋轉(zhuǎn)角度，使氣流進葉輪前產(chǎn)生預(yù)旋，用來調(diào)節(jié)入口流量滿足工況要求。集流器將吸入的空氣收斂提速進入葉輪。1.3.2排氣系統(tǒng)排氣系統(tǒng)由蝸殼、擴壓器、出口消聲器、出口儀表管段、出口放空管及電動蝶閥、放空消聲器、出口電動蝶閥、出口止回閥組成。 蝸殼和擴壓器一體采用圓截面，蝸殼壁型線成對數(shù)螺旋線，流動效率高，采用灰鑄鐵HT250，設(shè)計

11、溫度為200，設(shè)計壓力為工作壓力的1.3倍。進口儀表管段配有鉑熱電阻、溫度計等熱工儀表；出口儀表管段配有阿牛巴流量計、鉑熱電阻、壓力變送器等熱工儀表用于風(fēng)機參數(shù)的顯示和控制。1.3.3轉(zhuǎn)子部分轉(zhuǎn)子部分主要由葉輪、高速軸、螺桿、鎖緊螺母組成。葉輪為三元葉輪，效率高，半開式無前盤，葉片附加離心力小。材料為不銹鋼17-4PH，五軸聯(lián)動數(shù)控加工中心加工而成。設(shè)備軸系由高速軸和低速軸組成是增速箱的心臟。葉輪與高速軸是通過螺桿將其聯(lián)接成一體，并對螺桿施以32MPa的拉力由鎖緊螺母鎖緊固定，平衡精度不低于G2.5級。1.4增速系統(tǒng)增速系統(tǒng)是將電機輸出軸2980r/min轉(zhuǎn)速增速到22500r/min。增速裝

12、置主要由高速齒輪軸系和低速齒輪軸系、箱體、軸瓦等組成。1.4.1高、低速軸系齒輪采用17CrNiMo6優(yōu)質(zhì)高強鋼鍛件，真空精鍛，滲碳處理，超聲波探傷保證內(nèi)在質(zhì)量。1.4.2低速軸和高速軸為平行斜齒輪結(jié)構(gòu)，高速齒輪和轉(zhuǎn)軸一體鍛造。齒輪滲碳淬火硬度HRC58-62，精密研磨而成。高速軸與葉輪連接成一體形成鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子對氣體作功，低速軸通過聯(lián)軸器與原動機電機聯(lián)結(jié)通過電機將電能轉(zhuǎn)化成機械能。1.4.3低速軸由圓柱瓦支承，高速軸由可傾瓦支承；可傾瓦由5塊可繞支點偏轉(zhuǎn)的活動瓦塊組成，使設(shè)備抗振性能優(yōu)，自動調(diào)節(jié)能力強。為避免齒輪箱溫度和壓力的升高漏油和減少油霧，配備了電動油霧分離器，使增速箱內(nèi)形成微負(fù)壓。1.

13、4.4箱體鈑金焊接結(jié)構(gòu)，人工時效去應(yīng)力，保證軸與滑動軸承的配合間隙、齒輪對中的精度要求。風(fēng)機后側(cè)板與增速箱一體，軸封裝于其中，氣封油封分離，中間有溝槽隔離，剖分式迷宮密封結(jié)構(gòu)，不拆卸葉輪可更換密封。1.4.5膜片聯(lián)軸器是連接電機軸和增速箱低速軸，傳遞動力和扭距的一種裝置。該聯(lián)軸器最大的優(yōu)點是：重量輕，綜合補償兩軸相對位移的能力強，不需要潤滑，維護方便，輕載啟動性能好。1.4.6聯(lián)軸器護罩一般由Q235焊接而成的中間剖分結(jié)構(gòu)型式，其主要作用是保護人身安全，防止異物進入聯(lián)軸器。1.5油路系統(tǒng) 每臺風(fēng)機配有獨立的強制潤滑供油系統(tǒng)，主要由兼作底座的油箱、電動輔助油泵、主油泵、油冷卻器、雙筒過濾器、安全

14、溢流閥、壓力表、測溫鉑電阻傳感器、壓力變送器、油箱液位計、球閥、管件等組成。潤滑油系統(tǒng)的作用是給增速箱的齒輪和軸承提供純凈潤滑油并帶走熱量，保證機組的正常運行。1.5.1開機前，輔泵供油；機組正常工作時，主泵供油。油壓低于0.1MPa時，輔泵自動起動并報警；機組停機時，輔泵自動啟動保證供油；停機15分鐘后，手動停止輔助電泵。1.5.2油過濾器采用可更換雙筒式過濾器，過濾精度為25 微米，至少 2 年無故障運行。在設(shè)計溫度和流量下，過濾器的阻力超過 0.15MPa，油壓差變送器將提示更換或清洗濾芯。過濾器的操作壓力不大于安全閥的溢流設(shè)定值。1.5.3油系統(tǒng)配有一臺油冷卻器，采用水冷。油冷器為板式

15、換熱器,進油溫度55；出油溫度50，可以通過增加板片來增加換熱器的換熱面積。油冷卻器安裝在鼓風(fēng)機底座側(cè)面。冷卻器的進水溫度32，水壓0.3-0.4MPa，能提供足夠的冷量吸收齒輪和軸瓦散發(fā)的熱量。并保證進油溫40±5。1.5.4冷卻水的質(zhì)量為使冷卻器長期保持良好的換熱效果，延長使用壽命，必須使用符合要求的冷卻水。具體要求如下：a) 冷卻水盡量接近中性水，即PH值在6.5-9.5之間b) 有機物和懸浮物應(yīng)小于25mg/L；且油量小于5mg/L.c) 水的硬度小于10（硬度1相當(dāng)于CaO含量10mg/L或MgO含量7.2mg/L）1.5.5停機放水 冬季，為了防冷卻器凍壞，停機后應(yīng)將冷卻

16、器中的積水放掉。長期不用也應(yīng)將積水放掉。1.5.6安全溢流閥調(diào)定壓力建議在0.4-0.5MPa之間，當(dāng)油壓超過調(diào)定值時，溢流閥將卸壓。1.5.7油箱與底座合為一體，采取鈑金焊,按標(biāo)準(zhǔn)進行人工時效和防銹處理。電機和增速箱安裝于厚墊板上。所有油管穿孔處加墊片密封。油箱有足夠的容積及適當(dāng)?shù)某鰵饪诤瓦^濾器，在正常供油量情況下,能至少滿足2分鐘的持續(xù)供油。1.5.8油箱中裝有電加熱器和溫度傳感器，并將信號送入PLC控制柜。當(dāng)油溫低于15時，連鎖功能作用，鼓風(fēng)機將不能起動。電加熱器加熱量不得超過每平方英寸15W。1.6調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)每臺設(shè)備配置現(xiàn)場PLC柜一臺，柜中配置油壓、油溫；軸承溫度、振動顯示及超值聲

17、光報警，油過濾器壓差超值報警。風(fēng)機和電機連鎖啟停按鈕；輔助電泵手動/自動啟?？刂坪碗姍C運行電流監(jiān)測等功能。另外油路、氣路上還配有相應(yīng)的一次顯示儀表，如風(fēng)機進、出口溫度、壓力的顯示；油箱溫度的顯示和由阿牛巴流量計、差壓變送器、出口壓力變送器、放空閥組成的防喘振裝置等等。通過液晶顯示器可以顯示機組溫度、壓力、流量各閥門的開度等。詳見PLC電氣原理圖和接線端子圖以及說明書。1.6.1防喘振控制當(dāng)用戶管網(wǎng)阻力波動或鼓風(fēng)機的流量調(diào)小時，會出現(xiàn)整個鼓風(fēng)機管網(wǎng)的氣流周期性的振蕩現(xiàn)象，壓力和流量都發(fā)生脈動，并發(fā)出異常噪聲，即發(fā)生了喘振，整個機組會遭嚴(yán)重破壞，因此鼓風(fēng)機嚴(yán)禁在喘振區(qū)運行。為了防止喘振發(fā)生，本機組

18、設(shè)有防喘振控制系統(tǒng)，要求控制系統(tǒng)在發(fā)生喘振時能自行打開放空閥，消除系統(tǒng)喘振。防喘振控制回路主要由流量測量元件、壓差變送器、出口壓力變送器、調(diào)節(jié)器和電動放空調(diào)節(jié)閥組成。每臺風(fēng)機乙方必須提供經(jīng)試驗得到一條近似直線的防喘振線、流量計算公式由流量計制造廠家提供，以便輸入PLC柜通過邏輯運算，實現(xiàn)控制。壓差變送器測得差壓信號送至運算器運算得一個對應(yīng)的出口壓力Ps值作為設(shè)定值，與出口壓力變送器測得的壓力PC進行比較,PCPS,放空閥不動作，PCPS放空閥迅速動作打開。1.6.2油系統(tǒng)控制本機組潤滑油系統(tǒng)的作用是給機組提供潤滑油，以保證機組的正常運行。油壓與輔助泵實現(xiàn)連鎖控制。降低到0.1MPa時，壓力變送

19、器送出信號至儀表柜，控制電泵的自動起動； 1.6.3鼓風(fēng)機流量自動調(diào)節(jié)控制差壓信號經(jīng)計算轉(zhuǎn)換后的入口流量與流量設(shè)定值（注：“機組調(diào)節(jié)”畫面中的就地風(fēng)機入口流量設(shè)定或通過DCS送來遠(yuǎn)程流量設(shè)定值）有偏差時，自動調(diào)節(jié)入口導(dǎo)葉的開度。PLC通過入口流量和流量設(shè)定值的比較，通過PID調(diào)節(jié)控制入口閥。當(dāng)實際流量值小于設(shè)定值時自動改變?nèi)肟陂y位置給定信號，將入口導(dǎo)葉的開度開大，改變風(fēng)機的運行工況。 1.6.4鼓風(fēng)機壓力自動調(diào)節(jié)控制鼓風(fēng)機出口壓力顯示值與風(fēng)機出口壓力設(shè)定值（注：“機組調(diào)節(jié)”畫面中的就地風(fēng)機出口壓力設(shè)定或通過總線設(shè)定的遠(yuǎn)程出口壓力設(shè)定）有偏差時，自動調(diào)節(jié)入口導(dǎo)葉的開度。PLC通過出口壓力的顯示值

20、和出口壓力設(shè)定值的比較，通過PID調(diào)節(jié)控制入口導(dǎo)葉。當(dāng)實際出口壓力值小于設(shè)定值時自動改變?nèi)肟趯?dǎo)葉位置給定信號，將入口導(dǎo)葉的開度加大，自動改變風(fēng)機的運行工況。1.6.5 增速箱體的振動監(jiān)視為了監(jiān)視鼓風(fēng)機的振動并在必要時向用戶報警，在鼓風(fēng)機增速箱上安裝有兩個振動探頭，兩個互成90度夾角。如果鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子的振動過大，超出報警值，振動探頭將發(fā)出報警；如超出停車值，鼓風(fēng)機的驅(qū)動機可自動停機。在后者情況下，使用一個時間延遲繼電器以保證在鼓風(fēng)機啟動期間短期限的振動峰值不導(dǎo)致意外的跳閘。注：電氣其他更詳細(xì)的情況見電氣操作手冊39第二章 單級高速離心鼓風(fēng)機安裝2.1基礎(chǔ)的要求設(shè)備應(yīng)放置于堅實的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)應(yīng)具有足

21、夠的剛度，以保證設(shè)備找正的穩(wěn)定性?；A(chǔ)板表面應(yīng)校平，以保證基礎(chǔ)與設(shè)備底座間的間距為60100毫米以便進行二次灌漿。設(shè)備計算基礎(chǔ)負(fù)荷應(yīng)大于1.2倍的設(shè)備總重，基礎(chǔ)重量應(yīng)大于設(shè)備重量的5倍。2.2安裝2.2.1安裝準(zhǔn)備在安裝工作開始之前，要求仔細(xì)檢查基礎(chǔ)尺寸和養(yǎng)生情況及待安裝在基礎(chǔ)上的設(shè)備的保管情況。然后，必須清洗基礎(chǔ)表面和基礎(chǔ)螺栓孔，注意清除油跡及油脂臟物。仔細(xì)清洗設(shè)備底座下表面，除掉銹蝕和油污等。 在灌漿之前6小時，把要灌入混凝土的基礎(chǔ)表面和基礎(chǔ)螺栓孔徹底澆濕。然后，將基礎(chǔ)表面、地腳螺栓孔里的水用壓縮空氣吹干，再用抹布擦干，或用抽水器抽干。基礎(chǔ)的外形尺寸,標(biāo)高和地腳螺孔的垂直度，表層質(zhì)量應(yīng)符合

22、設(shè)計要求。在符合設(shè)計要求的基礎(chǔ)上劃出設(shè)備安裝基準(zhǔn)線（電機軸中心，鼓風(fēng)機進氣中心及鼓風(fēng)機排氣中心）和地腳螺孔中心線，設(shè)備底座邊框線，墊鐵位置線。2.2.2墊鐵、地腳螺栓的安裝本設(shè)備采用墊鐵安裝法和座漿法，原則上每個地腳螺栓配備兩組墊鐵，見附圖2.調(diào)整斜墊鐵，使設(shè)備水平度誤差小于0.05/1000，見附圖3.地腳螺栓與基礎(chǔ)澆灌在一起，保證垂直牢固。2.3設(shè)備就位與調(diào)正找平把地腳螺栓穿入設(shè)備底座上的螺栓孔內(nèi)，調(diào)整鼓風(fēng)機的進氣中心線，排氣中心線與地基上做的標(biāo)志的中心線相一致。調(diào)整調(diào)整墊，使每個方向的平度在±0.05mm/m之內(nèi)。每個調(diào)整墊表面的接觸面應(yīng)大于70%，底座的水平度應(yīng)使用具有0.0

23、2mm/m精度的水平儀來測量。測點位置見附圖3。當(dāng)完成中心和水平度的調(diào)整之后，用灰漿固定地腳螺栓。注意在灌漿或養(yǎng)生期間不要活動地腳螺栓。地腳螺栓孔內(nèi)的灰漿養(yǎng)生之后，最后緊固地腳螺栓。2.4增速箱低速軸和電機聯(lián)軸器的找正（詳見2.6）2.4.1找正量具聯(lián)軸器發(fā)運前在工廠雖已安裝好，但設(shè)備經(jīng)過多次吊裝搬運，聯(lián)軸器的同心度可能已被破壞，因此增速箱低速軸和電機聯(lián)軸器在安裝現(xiàn)場必須重新找正，使用下述工具來調(diào)整見附圖4 千分表（0.01mm刻度） 千分表磁底座塞尺游標(biāo)卡尺2.4.2安裝的中心精度保證：1）旋轉(zhuǎn)裝有千分表的軸，當(dāng)千分表的讀數(shù)在A點假設(shè)為0時，B與D點之差應(yīng)調(diào)整在0.05mm之內(nèi)。C點的讀數(shù)應(yīng)

24、是：在增速箱側(cè)低于0.05mm（指在軸的中心處）見附圖5。2)端面的傾斜，測量聯(lián)軸器之間的4個圓周點的間隙。聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)180°，用同樣的測量方法,L尺寸相差在0.2mm之內(nèi)。a)和b)項的測量與規(guī)定的差值不符，應(yīng)再一次調(diào)整對中,直至符合為止。2.4.3地腳螺栓調(diào)整墊和螺母的固定完全找正后地腳螺栓調(diào)整墊，調(diào)整墊與底板、地角螺栓與螺母按常規(guī)點焊。見附圖62.4.4灌漿當(dāng)完成上述的所有安裝工作之后，進行最終灌漿。灌漿的凝固期按規(guī)定實行，不得提前開機運行。2.5儀表及風(fēng)管安裝要求 進口管道上的鉑熱電阻和雙金屬溫度表、壓力表裝在空氣過濾器上，出口管道上的雙金屬溫度表和壓力表，鉑熱電阻、出口壓力

25、變送器安裝在阿牛巴流量計的出口儀表管段上，具體位置見機組系統(tǒng)圖。注意事項：1)進口過濾消聲器上等所有儀表引壓管必須暢通不得堵塞。2)阿牛巴流量計安裝方向正確3)風(fēng)管安裝前要清除流道內(nèi)的焊渣和其他雜物，特別進口風(fēng)道內(nèi)一定杜絕雜物的存在，否則會損壞葉輪。4)風(fēng)機進出口的管道均需加支撐，杜絕風(fēng)管重量落在風(fēng)機上。2.6 鼓風(fēng)機找正與聯(lián)接詳解2.6.1 找正的測量程序1）要根據(jù)最重的或位置在最中心的機器開始進行找正2）如附圖3.5所示，采用一個裝有兩塊或三塊千分表的儀表架進行找正。3）位于徑向位置的千分表， 測量軸的徑向偏差，位于軸向位置的千分表，測量軸的軸向偏差2.6.2 徑向偏差讀數(shù)2.6.2.1

26、如下圖所示，把與垂直面對應(yīng)的徑向千分表調(diào)整到零位。2.6.2.2 按照軸轉(zhuǎn)動方向，轉(zhuǎn)動兩軸，并每隔90°記下表的讀數(shù)， 如果千分表觸頭被壓入其適當(dāng)位置，則把讀數(shù)定為正的，否則定為負(fù)的。注: 讀數(shù)至少重復(fù)一次，并應(yīng)使千分表的觸頭在半行程處進行測量。特別對于帶有隔套的聯(lián)軸器，最好把千分表置從一個軸換到另一個軸上重新進行一次檢查。2.6.2.3 垂直面的偏差值是:b轉(zhuǎn)動180°之后千分表上的實際值。2.6.2.4 旋轉(zhuǎn)90°(W)和270°(Z)之后測出數(shù)值的代數(shù)和，如果不計儀表誤差，則等于轉(zhuǎn)180°之后測得的數(shù)值即:而其代數(shù)之差的一半，表示水平面上

27、的徑向偏差，即注:“W”、“Z”和“b”的值都應(yīng)看成是帶正負(fù)號的。2.6.3 軸向偏差讀數(shù)2.6.3.1 軸的軸向偏差(聯(lián)軸器角偏差)是用兩塊支距180°的千分表測量，將初始調(diào)回到零位。2.6.3.2 軸向偏差的讀數(shù)，采用兩塊垂直排列的千分表， 把千分表調(diào)到零點。2.6.3.3 如圖所示，轉(zhuǎn)動兩軸并每隔90°記錄下千分表讀數(shù)。假使兩塊千分表安裝在P軸的法蘭上(千分表觸頭頂在Q軸法蘭上)并假定從左到右看讀數(shù)，那么可以得到:A垂直平面在垂直平面上的軸向偏差值“”為:（如上圖所示）式中:“d”、“g”值可為正負(fù)值。如果“”為負(fù)值，則法蘭向下張口，如果“”為正值，則法蘭向上張口。垂

28、直面上軸向偏差角的值“”，通過下式計算: B水平平面在水平平面上的軸向偏差值“”為（如上圖所示）: 式中:“c”、“e”、“f”、“h”可為正負(fù)值。如果“”為負(fù)，則法蘭開口向左。如果“”為正，則法蘭開口向右。在水平面的軸向偏差角“”值為:2.6.4 找正校準(zhǔn)程序2.6.4.1 首先進行垂直面上的軸向找正校準(zhǔn)， 通過改變鼓風(fēng)機支腿下面的墊片厚度來調(diào)整，如圖所示，按下式可計算由外側(cè)支腿下面撤墊片的厚度。 如果做較大的校準(zhǔn)(如十分之幾mm)，則建議調(diào)整已灌漿的底腳板與底座間的墊片。2.6.4.2 校準(zhǔn)垂直面上的徑向偏差， 不改變鼓風(fēng)機的角位置，只在鼓風(fēng)機支腳下面每一個墊板下加入或抽出墊片，而使鼓風(fēng)機

29、抬起或落下，改變“”的高度。2.6.4.3 在水平面上校準(zhǔn)軸向和徑向偏差時，只要擰動鼓風(fēng)機支腿上的固定螺釘，水平移動鼓風(fēng)機即可。要校準(zhǔn)角度偏差時，采用校準(zhǔn)垂直面內(nèi)角度偏差相同步驟來進行。2.6.5冷態(tài)找正 這是每臺機器在機組上進行定位的程序。 也就是要使機器在運行中由于溫度梯度、 壓力梯度所產(chǎn)生的膨脹和徑向軸承在間隙范圍位移(例如平行軸齒輪箱)等情況考慮進去，使軸在運轉(zhuǎn)情況下處于正確的對中狀態(tài)。后面附有各聯(lián)軸器的找正圖，標(biāo)明了正常工況時軸的位置以及產(chǎn)生膨脹和冷態(tài)找正所要求的軸的位置。千分表的讀數(shù)逐項指出了所要求的軸的位置。 假定支座的環(huán)境溫度和平均溫度如表所示， 則可算出軸的位移量。如果設(shè)備溫

30、度與上述溫度相差很大，則要考慮隨著支座處溫度與環(huán)境溫度差之間的比值的變化關(guān)系來計算實際位移值。例如: 新的支座位移值L1，等于原來的位移值L乘上溫差比T1/T。T估計的支座溫度減去估計的環(huán)境溫度。T1測得的支座溫度減去測得的環(huán)境溫度。然而，由于這樣計算所得的值是不精確的。所以，建議設(shè)備初次運轉(zhuǎn)停車時(即在機器各部件已處于正常操作溫度的情況下)馬上對聯(lián)軸器找正做“熱態(tài)檢查”。找正數(shù)據(jù)表計算的位移值：注：假設(shè)安裝時的環(huán)境溫度為25，電機中心高355mm，增速箱中心高450mm。 1) 在垂直面上軸的位移： 機器名稱電機齒輪機鼓 風(fēng) 機大齒輪小齒輪D系列位置項目tVmVcVbVaV假設(shè)平均溫度454

31、2.542.5位移量 mm0.090.120.142) 在水平面上軸的位移機器名稱電機齒輪機鼓 風(fēng) 機大齒輪小齒輪D系列位置項目t0mOcObOaO假設(shè)平均溫度4542.542.5位移量 mm000.052.6.6 電機與增速箱大齒輪之間 徑向垂直偏差水平偏差ev=0.02e0=0.25fv=0.02f0=0.25 軸向（mm）gv0=0.0g0=0.0大齒輪軸電機軸垂直找正圖熱態(tài)冷態(tài)tv=0.09mv=0.12ev=fv找正數(shù)據(jù)表:在千分表上的讀數(shù)徑向找正 : （注：讀數(shù)公差+0.03mm） 0（ I ） 垂直0 +0.258 -0.328 +0.03 -0.656千分表裝于電機軸打低速軸的

32、聯(lián)軸器 0 +0.05-0. 05千分表裝于電機軸而打低速軸的聯(lián)軸器（ II ）水平 +0.05 0 2.6.7 聯(lián)軸器 電機與增速箱之間的連接采用膜片聯(lián)軸器。聯(lián)軸器在安裝時，必需嚴(yán)格按字頭標(biāo)記對位安裝，聯(lián)軸器的推力墊不能互換。在測量聯(lián)軸器端面的距離L 之前，應(yīng)將轉(zhuǎn)子置于實際使用的位置上，鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子向推力盤側(cè)靠緊，增速箱大小齒輪置于內(nèi)合齒隙的中心，電動機轉(zhuǎn)子置于電磁鐵中心的位置。2.6.8 管線連接和銷釘連接：1）機器找正后，把機器支腿墊板固定在支座上。2）調(diào)節(jié)機器的支腿和支座之間的間隙。3）機組找正后應(yīng)檢驗管線對機組的作用力是否過大。把緊管線法蘭的螺栓時， 用千分表檢查機器的受力情況.如果受

33、力過大，就會引起聯(lián)軸器的偏差。千分表應(yīng)架在機組的方便部位上，或是與機器不相聯(lián)接的結(jié)構(gòu)上，把千分表觸頭頂在聯(lián)軸器上。 4） 機組初次運行之后，當(dāng)設(shè)備達(dá)到正常運行條件時,各部位溫度都穩(wěn)定了。要進行熱態(tài)對中檢查，為了使軸的找正值盡可能接近零，必要時應(yīng)對找正值加以修正。5）用無收縮灰漿在底板下灌漿，待灰漿凝固后，所有與大氣接觸的外表面應(yīng)涂一層膠質(zhì)漿。其成份為:一份水泥、二份砂子。 當(dāng)這層灰漿凝固后，邊上再涂以防油漆。第三章 鼓風(fēng)機的使用與操作3.1安全操作規(guī)程為了避免發(fā)生人身及毀壞設(shè)備的事故，用戶應(yīng)制定詳細(xì)的安全操作規(guī)程。以下幾點供參考：1） 操作人員事先必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，并仔細(xì)閱讀和理解本說明書。2

34、） 設(shè)備的安裝、使用和操作應(yīng)遵守國家和當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)的法律法規(guī)。3） 嚴(yán)禁隨意改動設(shè)備的結(jié)構(gòu)和控制方式，除非有制造廠家的書面認(rèn)可。4） 發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)立即停機，并切斷所有電源。5） 周圍環(huán)境中不應(yīng)存在易燃、易爆、有毒和有腐蝕性的氣體。6） 維修或調(diào)整設(shè)備之前，必須停機卸壓，切斷電源。7） 鼓風(fēng)機進氣溫度不得超過50。3.2試車準(zhǔn)備3.2.1試運轉(zhuǎn)之前，應(yīng)確認(rèn)現(xiàn)場設(shè)備系統(tǒng)的下述各項工作：儀表柜和管道上的顯示儀表安裝要合理符合規(guī)范且有日常監(jiān)測的足夠空間?？纱娣糯笮迺r拆卸的部件。1）管道檢查進口空氣過濾器消聲器及防雨裝置的安裝情況，否則進入的灰塵可以引起葉輪的磨損；清理進出氣管路中在安裝工作期間進入的

35、雨水、焊渣和其他雜物。尤其是要認(rèn)真地清理進氣側(cè)的管道，以免吸入雜質(zhì)，損壞葉輪。2）氣源檢查: 如氣動控制，檢查控制空氣（儀表空氣）（沒有油，水份，雜物。殘留水份不可超過20ppm）3）油系統(tǒng)檢查：放掉油箱中剩余的油，在空油箱的情況下，拆下油箱排氣蓋，并用海綿包住孔口，注入規(guī)定的潤滑油約500L至游標(biāo)上位。試運轉(zhuǎn)輔助油泵，使油循環(huán)4小時后，清洗油過濾器，再運行5小時，清洗油過濾器，直至無雜質(zhì)為止。檢查油路系統(tǒng)閥及儀表的動作靈敏度，尤其是保證安全運行的油壓低報警、油溫高報警、軸承溫度、振動高報警等功能的可靠性，包括輔助泵在油壓低時自動啟動功能的驗證。 檢查油壓應(yīng)分別為：控制油總管油壓力為0.5Mp

36、a(G);進油壓力為0.120.3 Mpa(G)4）空氣管道閥門系統(tǒng)的檢查a)檢查進口導(dǎo)葉電動執(zhí)行器、電動放空閥、電動進出口碟閥的執(zhí)行器，安裝是否合理牢靠；動作是否靈活。b)檢查各系統(tǒng)法蘭和墊片緊密度, 緊固法蘭螺栓、支架螺栓、地腳螺栓等。c)確認(rèn)電機的旋轉(zhuǎn)方向符合要求，然后再將兩半聯(lián)軸器連接起來，并將護罩安裝就位。d) 檢查各類支撐是否足夠牢，不搖動或振動，杜絕管道重量落在鼓風(fēng)機上。5）進口導(dǎo)葉開至啟動位置（最小開度），放空閥、出口閥全開。6）防喘振裝置調(diào)試模擬運行正常。（按制造廠家的防喘振曲線方程輸入PLC柜實施控制）7) 確認(rèn)油冷卻水溫度（小于32）、壓力（0.3-0.4MPa）、流量(

37、12m3/h)符合要求。8）確認(rèn)電氣接線是否安全可靠。3.3試運轉(zhuǎn)3.3.1確認(rèn)起動條件，進行下述工作:1) 進口導(dǎo)葉開至啟動位置2) 放空閥全開3) 油溫154) 油壓穩(wěn)在0.12-0.3MPa5) 出口閥全開6) 軸承溫度90注意：鼓風(fēng)機出口必須接入系統(tǒng)后，方可進行運轉(zhuǎn)試驗，否則必須在制造商專業(yè)工程師指導(dǎo)條件下，配合出口蝶閥開度進行開機試驗。當(dāng)多臺鼓風(fēng)機并聯(lián)時，要確認(rèn)其他鼓風(fēng)機的進出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，防止竄風(fēng)引起其他鼓風(fēng)機倒轉(zhuǎn)，損壞其他鼓風(fēng)機。3.3.2點動：確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向各轉(zhuǎn)動部件無異常磨擦和碰刮現(xiàn)象后,全速點動：確認(rèn)無異常的振動和噪聲后,低負(fù)荷運轉(zhuǎn)(即：進口導(dǎo)葉開度50%,放空閥適當(dāng)開

38、度，控制電機電流在額定電流以下),約5-8小時的跑合運行后,軸承溫升、振動檢測無異常，可以直接進行滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)，即打開進口導(dǎo)葉，逐漸關(guān)小放空閥，注意排氣的升壓應(yīng)當(dāng)緩慢進行，逐漸達(dá)到設(shè)計工況,滿負(fù)荷運行時間不少于24小時。3.3.3長時期停機后的運轉(zhuǎn)風(fēng)機長期停機未運行起動的情況下，應(yīng)特別注意下述情況：1)試著排放掉混入潤滑油中的冷凝水。2)通過齒輪箱的檢查孔檢查增速齒輪是否銹蝕。3)緩慢地轉(zhuǎn)動鼓風(fēng)機，看其是否轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無呆滯現(xiàn)象。4)檢查導(dǎo)葉是否靈活，不得有卡滯現(xiàn)象。5)檢查出口閥、放空閥電動調(diào)節(jié)機構(gòu)是否靈活。6)冷卻循環(huán)水是否符合要求。如上述幾款無任何問題，即可按3.3條款試運行。如果2)和3)

39、款中有異常，必須進行大修和檢查。3.4使用與操作經(jīng)過試車合格后，設(shè)備方可進入正常的運行。3.4.1啟動準(zhǔn)備1)確認(rèn)油箱中的油位，打開輔助油泵，運行1-2小時。2)確認(rèn)潤滑油的溫度15。3)確認(rèn)增速箱軸承是否能得到充分潤滑。4)確認(rèn)油冷卻器是否接通冷卻水。5)確認(rèn)電源的提供。3.4.2 起動條件確認(rèn)起動條件，進行下述工作:1) 進口導(dǎo)葉開至啟動位置2) 放空閥全開3) 油溫154) 油壓穩(wěn)在0.12-0.3MPa5) 出口閥全開6) 軸承溫度953.4.3運轉(zhuǎn)3.4.3.1確定起動條件之后，接通主電機電源，啟動主電機。3.4.3.2在主電機起動到額定轉(zhuǎn)速兩分鐘后，輔助油泵手動停機，并將其轉(zhuǎn)換到自

40、動檔位；設(shè)置流量值，并將其轉(zhuǎn)換到自動檔位，再逐步打開進口導(dǎo)葉后，（這時密切注意主電機的電流不得超過額定電流），然后關(guān)閉放空閥。3.4.3.3打開油冷卻器的冷卻水閥當(dāng)潤滑油溫度45時，打開油冷卻器管道上的水閥，通過進水閥調(diào)整冷卻水的循環(huán)量，當(dāng)潤滑油溫度在3545時，可完全打開冷卻水出口閥。3.4.3.4根據(jù)工況要求調(diào)整進口導(dǎo)葉的角度。經(jīng)過上述處理和調(diào)整后，鼓風(fēng)機已處于正常工作狀態(tài)。此時確認(rèn)油溫、油壓等是否處于正常值見下表：參數(shù)名稱標(biāo)準(zhǔn)值報警的極限值備 注油壓（MPa）0.12-0.30.07油溫()35-4550軸承溫度() 40-90100振動速度(齒輪箱殼)(mm/s)34在上述參數(shù)滿足要求

41、的條件下，通過PLC柜的氣體流量和壓升顯示，可現(xiàn)場或遠(yuǎn)程自動調(diào)整進口導(dǎo)葉開度，調(diào)至設(shè)計流量或需要的流量。3.4.4停機1)在關(guān)閉主電機前首先打開放空閥，然后關(guān)閉主電機電源。2)主油泵自動停機，輔助油泵自動起動。鼓風(fēng)機的每個設(shè)備停機約20分鐘之后，手動關(guān)閉油冷卻器的水源和輔助泵。（若關(guān)閉進水和排水閥是長期停機的話，應(yīng)放掉油冷卻器內(nèi)的水）關(guān)閉進出口蝶閥。3)確認(rèn)油箱內(nèi)的油位是否正常：若油位升高,可能是油冷卻器的冷卻管受到損壞，冷卻水混入潤滑油。若油位降低,可能是油冷卻器的冷卻管受到損壞，潤滑油漏入冷卻水側(cè)，或潤滑油管路中有漏泄。3.5運行期間監(jiān)督設(shè)備正常運行后要做好運行記錄，運行初期每小時作一次運

42、行記錄，兩小時巡檢一次；三個月后可以2-3小時做一次記錄，每天巡檢三次。提供巡檢記錄格式供參考：鼓 風(fēng) 機 巡 回 檢 查 記 錄巡 回 時 間電機電流（A）進氣溫度（）進口流量（m3/min）進氣壓力（kPa）出氣壓力（kPa）出氣溫度（）油箱油位（mm）油箱油色油壓（MPa）進油油溫（）入口導(dǎo)葉開度 %放空閥開度 %低速軸承1溫度 低速軸承4溫度 高速軸承2溫度 高速軸承3溫度 高速軸承振動mm/s輔助泵運行正常否油壓油溫顯示正常否電機、風(fēng)機有無異常油箱、油路有無漏油巡檢人簽字：巡檢注意事項：a)在這兩種油位情況屬不正常，都應(yīng)該檢查油冷卻器。b)在停機備用期間，每7天應(yīng)使輔助油泵運轉(zhuǎn)一次，

43、并使鼓風(fēng)機緩慢地轉(zhuǎn)動。以備緊急情況時能及時啟用。c)每次啟動前輔助油泵啟動后必須手動盤車。d)停機后關(guān)閉進出口電動蝶閥。 e)為了保護裝置的安全，至少每兩小時巡回檢查一次，并詳細(xì)記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。 f)鼓風(fēng)機不宜在滿負(fù)荷時突然停車，必須逐步卸載后再停車，以免損壞設(shè)備。第四章 維護與保養(yǎng)4.1維護要點設(shè)備的安全運行及使用壽命,取決于正確而經(jīng)常地維護和保養(yǎng),除了要注意一般性的維護規(guī)程外，對下列各點要著重注意：4.1.1檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象。4.1.2風(fēng)機、增速箱、油箱內(nèi)部不得漏入水和油。4.1.3風(fēng)機本體內(nèi)不得有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在。4.1.4注意潤滑和冷卻情況是否正常，注意

44、潤滑油的質(zhì)量、經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機、增速箱運行有無雜聲，機組不得在異常情況下運行。4.1.5要密切注意風(fēng)機進排氣壓力、溫度和電機電流的增加或減少趨勢是否正常。4.1.6如若設(shè)備大修，應(yīng)對設(shè)備各配合尺寸進行測量，作好記錄，并在零件上作好標(biāo)記，以保證裝配后維持原來配合要求。4.1.7新設(shè)備或大修后的鼓風(fēng)機、油站等設(shè)備的啟用應(yīng)按試車程序投入運行。4.1.8具體的維護檢修用戶應(yīng)制訂合理的維修制度，按期進行，并作好記錄。4.2設(shè)備保養(yǎng)要求4.2.1日常保養(yǎng)：1）檢查油箱的油位。2）檢查潤滑油系統(tǒng)的油壓和溫度.3）檢查潤滑油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、空氣系統(tǒng)的泄漏狀況。4）檢查冷卻水溫度及冷卻器。5）檢查鼓風(fēng)機進出口氣

45、體的溫度和壓力。6）觀察進氣過濾器的壓降。7）檢查控制指示和顯示儀表。8）檢查整個機械的運行狀況（振動、噪聲、溫升）。9）檢查控制執(zhí)行尤其是防喘振裝置的狀況。4.2.2一周保養(yǎng)1）啟動輔助油泵并檢查運行狀況。2）檢查油過濾器壓差，超過0.15MPa時報警，必要時清洗油過濾器。4.2.3每月維護1）初次運行二至三周后即應(yīng)換油,此油經(jīng)過濾后可以重新使用。2）檢查進出氣蝶閥連桿是否異常磨損，必要時修理或更換之。3）定期清洗油霧分離器的油過濾芯。4.2.4半年保養(yǎng) 在運行2500小時或每6個月后, 檢查油箱并更換油。對油質(zhì)進行如下檢查，如有問題則換油。a)觀察箱體底部有無沉淀物;b)觀察有無水或乳狀物

46、;c)檢查粘度與原相比，如差值超過20%或減少15%，說明油已失效;d)檢查不溶解物,如超過0.2%,則應(yīng)換油或過濾;e)抗乳化能力檢驗以發(fā)現(xiàn)油是否變質(zhì);f)油過濾器精度為20µ或更細(xì)時,若油中加入添加劑,必要時應(yīng)檢查添加劑成份是否下降。4.2.5一年保養(yǎng) 1)檢查軸承是否過度磨損。2)檢查聯(lián)軸器是否異常磨損。3)檢查增速箱的大、小齒輪是否異常磨損。4）檢查葉輪、擴壓器的磨損、腐蝕或粉塵積聚狀況。5）檢查氣封、油封是否異常磨損。6）檢查主、輔助油泵磨損狀況。7）檢查冷卻器管束污染的程度和泄漏狀況。8）檢查油冷卻器泄漏狀況及水垢情況。9）排放油并檢查油箱腐蝕狀況。10）檢查進出氣蝶閥、

47、放空閥是否正常工作。11）校正儀表、控制元件和保護裝置。12）檢查電路連接狀況及控制元件和保護裝置。13）檢查電路連接接觸狀況。4.3設(shè)備各部分的大修4.3.1增速箱、油站、主輔油泵、油過濾器、油冷卻器大修拆卸注意事項和具體要求見各自使用說明書。4.3.2鼓風(fēng)機的大修拆卸 1）拆卸聯(lián)軸器中間隔套。2） 卸下進氣和排氣側(cè)膨脹節(jié)。3） 整體拆卸進口導(dǎo)葉裝置。4） 拆下六角頭螺栓，卸進口集流器。注意不得損壞葉輪葉片。5）必要時拆下葉輪導(dǎo)流螺母后，用拆卸工具卸下葉輪，注意不得損壞葉輪，如只是積灰建議不拆葉輪，用酒精或丙酮進行清潔。如若拆下后，重新安裝要注意按原有標(biāo)記組裝后，液壓拉伸力的大小為壓力表指示

48、45MPa,具體使用方法見液壓拉伸器使用說明書。然后進行動平衡，精度為G1級。并用手動葫蘆吊起高速轉(zhuǎn)子，注意輕起輕放。6）用起頂螺栓拆卸齒輪箱上蓋的螺栓。4.3.3鼓風(fēng)機的檢查及整理1）檢查齒輪箱內(nèi)大小齒輪齒的磨損情況。2）測量齒輪副的側(cè)隙，齒隙尺寸0.19-0.25mm。3）測量軸封與主軸的單邊間隙，0.2-0.25mm4）清除葉輪灰塵用布蘸丙酮擦洗葉輪灰塵，以防止不平衡，嚴(yán)禁使用鋼絲刷或類似物對葉輪進行清潔，以免造成葉輪表面的損壞。5）采用液體滲透試驗檢查葉輪是否有裂紋，尤其注意葉片根部。除機殼內(nèi)的灰塵徹底清除粘結(jié)在機殼及流道上的灰塵，因為它會使降低流量。7）檢查葉輪周邊與集流器的間隙組裝

49、鼓風(fēng)機后，用塞尺測量葉輪周邊與集流器之間的間隙，間隙標(biāo)準(zhǔn)尺寸1.0-1.2mm。8）檢查軸承的每個孔拆卸之后，用油進行清洗。查看軸承內(nèi)側(cè)的每個孔中有無阻塞物。9）軸承間隙和磨損情況在檢查軸承過程中，一定不要損壞軸承表面。千萬不要對軸承做任何改變或調(diào)整，因為它是適合于高速旋轉(zhuǎn)的專用型式。10）對油封、迷宮密封和止推面的間隙測量用塞尺測量油封，密封和止推面的間隙，標(biāo)準(zhǔn)的間隙值尺寸(mm)分別是：0.2-0.25，0.2±0.02，0.15±0.02。如若更換氣封，一定要保證氣封齒落在軸齒槽的中間，并壓緊氣封不得松動。11）集流器進口導(dǎo)葉檢查用油清洗集流器之后，檢查集流器內(nèi)有無任

50、何阻塞物,清理進口導(dǎo)葉污垢.12）軸承的檢查小齒輪和大齒輪軸支撐軸承應(yīng)符合間隙標(biāo)準(zhǔn)而止推軸承應(yīng)符合間隙和修磨標(biāo)準(zhǔn)。軸承的間隙測量應(yīng)在鼓風(fēng)機拆卸和重新組裝時進行。（見增速箱使用說明書）4.4設(shè)備各部分的大修要求對每個部件進行全面清洗和檢查之后，應(yīng)重新組裝鼓風(fēng)機。按照第4.3.3款的逆順序進行，但應(yīng)注意下述各點：1）當(dāng)安裝油封時，一定要注意齒輪箱的頂部和底部不要顛倒及與主軸的間隙在0.2-0.25mm。2）當(dāng)軸承裝入時，應(yīng)固定每個螺釘和柱銷。3）在安裝軸承箱的上半部過程中，一定用葫蘆吊慢慢裝入下半部，不得毀壞油封，止推軸承等部件。4）當(dāng)安裝齒輪箱蓋時，勿忘打入定位錐銷。5）當(dāng)裝入導(dǎo)流螺母和葉輪時，

51、調(diào)至葉輪表面上做的標(biāo)志對準(zhǔn)。6）為防止雙頭螺栓（用于齒輪箱和蝸殼安裝）在拆卸時松動，應(yīng)把防松油漆涂在螺栓上。7）在組裝時應(yīng)使用液體密封膠來涂每個安裝表面。要涂密封膠的部位：a) 齒輪箱蓋、體結(jié)合部。b) 蝸殼和集流器以及后側(cè)板的結(jié)合部。c) 主油泵和齒輪箱的結(jié)合部。d) 軸端蓋和齒輪箱的結(jié)合部。e) 迷宮密封安裝部分。大修后的檢查：鼓風(fēng)機大修之后，檢查鼓風(fēng)機結(jié)合部分，進氣/排氣聯(lián)接部分是否漏氣。起動鼓風(fēng)機，用肥皂水做漏泄檢查。氣漏檢查點：（a） 蝸殼與進氣機殼之間的結(jié)合部。（b） 進氣機殼進口聯(lián)接部分。（c） 蝸殼出口聯(lián)接部分。油漏泄檢查點：a) 齒輪箱蓋、體之間的結(jié)合部，尤其是要注意迷宮密封

52、部分。b) 泵殼與齒輪箱之間的結(jié)合部分。潤滑油檢查點：a)潤滑油牌號見1.2.7推薦潤滑油品，其物理化學(xué)性能為：運動粘度：32；黏度指數(shù)最低：90；傾點：-25；閃點：170；壽命：最高運行溫度80時最低8000小時。至少每六個月作一次油的抽樣檢查：酸值TAN增至1.5mg/KoH/g,則應(yīng)換油，一般新油酸含量為0.4-0.5 mg/KoH/g；油的含水量超過0.05%，則應(yīng)換油。如果沒有條件進行油樣分析，正常情況下，則最多運行8000小時后更換油。b)定期檢查潤滑油的質(zhì)量，在第一次運行200小時后進行換油，被更換的油如果未變質(zhì)，經(jīng)過濾機過濾后仍可重新使用。以后每隔30天檢查一次，如發(fā)現(xiàn)變質(zhì)需更換新油。c)大修后的運行按試車運行要求進行。4.5大修