技術(shù)部質(zhì)量管理

1、技術(shù)部質(zhì)量管理一 質(zhì)量目標(biāo)加工圖及設(shè)計圖的原則性錯誤：0個原則性錯誤指加工廠收到圖紙后會引起構(gòu)件加工出錯的圖紙問題，包括：柱頂標(biāo)高、柱腳標(biāo)高、牛腿標(biāo)高、梁長、梁端部角度、孔徑大小及數(shù)量、梁（柱）身零部件位置及定位尺寸、構(gòu)件尺寸、構(gòu)件編號、數(shù)量、材質(zhì)等。小錯誤：<10個。小錯誤指加工廠收到圖紙后，工人在加工過程中就能發(fā)現(xiàn)的錯誤，包括：尺寸標(biāo)注錯誤，零部件間相互沖突等。二 管理體系三 影響因素 1 設(shè)計藍(lán)圖由于加工圖的繪制藍(lán)本是根據(jù)甲方下發(fā)的藍(lán)圖為基礎(chǔ)進(jìn)行細(xì)化的，所以藍(lán)圖的正確性，將直接導(dǎo)致加工圖的質(zhì)量。確保藍(lán)圖的質(zhì)量，對加工圖質(zhì)量至關(guān)重要，為確保藍(lán)圖正確性，要注意以下幾點：（1） 藍(lán)圖本身

2、有錯誤，或設(shè)計不合理;（2） 甲方?jīng)]有給藍(lán)圖，只傳電子版;（3） 如何確認(rèn)藍(lán)圖中的漏洞; 2 人員因素由于公司技術(shù)人員大多從業(yè)時間不長，人員素質(zhì)參差不齊;公司也沒有培訓(xùn)制度，也沒有繪圖規(guī)定，導(dǎo)致技術(shù)人員在繪圖過程中沒有固定格式，隨意繪制，具體表現(xiàn)在以下幾個方面：（1） 專業(yè)技術(shù)水平（2） 管理水平（3） 工作能力（4） 質(zhì)量意識 3 工作量 加工圖是對設(shè)計藍(lán)圖的深化、細(xì)化，綜合加工、安裝、運輸?shù)雀鞣矫嬉蛩囟M(jìn)行繪制的圖紙，須對本工程每根不同構(gòu)件進(jìn)行細(xì)化，圖紙量較大，從而導(dǎo)至出錯。具體體現(xiàn)在：（1） 圖紙量大，構(gòu)件種類繁多，往往會丟失零件。（2） 分工不明確，多人參與繪制，繪制過程中缺少溝通，導(dǎo)

3、致重復(fù)、丟失零件等錯誤（3） 審圖量大。四 對策與措施 1 對設(shè)計藍(lán)圖的影響：（1）對藍(lán)圖進(jìn)行核對，尤其是各種標(biāo)高，連接節(jié)點的正確性和一致性進(jìn)行核對。核對人必須以書面形式寫核對意見。如果遇到公司出差，發(fā)電子版到公司平臺，核對人以電子郵件形式將核對意見發(fā)到平臺。（2）必須要有紙質(zhì)版的藍(lán)圖，電子版輔助。（3）藍(lán)圖中的問題必須與設(shè)計溝通，并得到確定信息（書面或電郵形式）后方可正式繪圖 2 人員因素（1） 組織技術(shù)人員進(jìn)行對規(guī)范、規(guī)程、公司制定的技術(shù)部制圖規(guī)定以及模板圖進(jìn)行學(xué)習(xí)，并進(jìn)行一定的考核，提高員工的專業(yè)技術(shù)水平。（2） 不定期給員工進(jìn)行講課，對過去的工作內(nèi)容進(jìn)行歸納、總結(jié)、分類，并建立檔案，以

4、提高員工的工作能力。 a 對常用圖進(jìn)行歸類，繪成樣板，并對這些圖進(jìn)行統(tǒng)一編號，形成公司的圖集庫，以供參考（樣版圖、樣板材料表詳見附圖）; b 編制公司出圖規(guī)定，經(jīng)公司技術(shù)部出去的圖紙，從字體、標(biāo)注樣式、字高、出圖順序等必須按出圖規(guī)定來（出圖管理規(guī)定詳見附件）c 對常用繪圖技巧進(jìn)行歸納總結(jié)，對員工進(jìn)行講解; 常用繪圖命令 出圖比例及圖框的選擇 標(biāo)注樣式、文字樣式的設(shè)置 簡單構(gòu)件的計算：簡支梁、螺栓、檁條、拉條、支撐等 加工圖的繪制方法及步驟 焊縫標(biāo)注方法d 管理能帶來的效益、好處，提高員工管理水平;e 編制常用問題庫(見附表)，警醒員工，以減少出錯機率;f 編制圖紙審查表（見附表），將需要注意列

5、在表中，審圖時一一進(jìn)行核對。（3） 分析技術(shù)出錯所造成的負(fù)面影響，以提高員工質(zhì)量意識，促進(jìn)員工積極主動發(fā)現(xiàn)錯誤，努力減少錯誤。（4） 采取獎罰措施，以增強員工主觀能動性。3 圖紙量大（1） 歸納、分類；安排任務(wù)時，盡量單一，避免交叉。（2） 常用構(gòu)件如：錨栓、檁條、拉條、支撐、系桿、隅撐等從公司標(biāo)準(zhǔn)圖庫中調(diào)取，按實際修改設(shè)計參數(shù)。減少重新繪制的工作。（3） 組織全員學(xué)習(xí)詳圖繪制軟件：X-STEEL,避免繪圖過程出錯，核圖時核對X-STEEL模型。五 圖紙審核圖紙作為各項生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件，應(yīng)在下發(fā)各生產(chǎn)及施工項目部之前嚴(yán)格審查。為順利開展各項生產(chǎn)工作，減少圖紙中錯誤和遺漏，避免出現(xiàn)不便于生產(chǎn)的設(shè)

6、計內(nèi)容，能提前解決和更正設(shè)計問題。未經(jīng)審查的圖紙，絕對不允許使用。1、公司圖紙會審制度：公司總工負(fù)責(zé)召集技術(shù)部、物資部、工程部、加工廠相關(guān)人員進(jìn)行圖紙會審，并寫審圖意見，提出不合理及錯誤之處。各部門參與人員對圖紙中涉及本部門的內(nèi)容進(jìn)行審查，對出差在外的相關(guān)人員，技術(shù)部將電子版資料發(fā)送到公司平臺，相關(guān)人員核對電子資料后將審核意見發(fā)到公司平臺，技術(shù)部在會后收集整合審查意見，參與人員簽字確認(rèn)，并由技術(shù)部存檔,同時繪圖人員按審查意見修改圖紙。2、圖紙審查及發(fā)放使用：審查工作分為兩個階段：技術(shù)部內(nèi)部審查及報公司審查。（1）圖紙由技術(shù)部技術(shù)人員交互審核后，提出審核意見。交互審核并修改完成后的圖紙交由技術(shù)部

7、長審核，提出審核意見，并再次進(jìn)行修改。（2）審核后交由公司總工審核。審核通過后下發(fā)使用。3、圖紙管理制度圖紙作為生產(chǎn)指導(dǎo)性文件，為保證其嚴(yán)謹(jǐn)性及正確性，特制訂本制度：（1）圖紙管理責(zé)任制：a) 圖紙由技術(shù)部進(jìn)行繪制，審核，下發(fā)。技術(shù)部下發(fā)圖紙的對象為生產(chǎn)部，每個工程下發(fā)兩套簽完字的加工圖紙，生產(chǎn)部有義務(wù)保管加工圖紙的完整性。在生產(chǎn)過程中不得無故重新索要圖紙。生產(chǎn)部下發(fā)圖紙的對象為生產(chǎn)班組，不得一次性將全部圖紙下發(fā)給班組，應(yīng)由生產(chǎn)管理人員有計劃的分批下發(fā)圖紙。既方便統(tǒng)計，也不易加工錯漏。b）技術(shù)部長對圖紙收發(fā)建立臺賬。c） 技術(shù)部對公司各項目的圖紙要收集存檔（電子版或藍(lán)圖均可）。d）項目總工要在

8、項目完成后將現(xiàn)場圖紙，圖紙變更，設(shè)計聯(lián)系函等相關(guān)文件整理成套，上交技術(shù)部存檔。（2）圖紙繪制責(zé)任制a） 技術(shù)部長負(fù)責(zé)各項目圖紙繪制任務(wù)的分配b） 技術(shù)部成員接到任務(wù)后，應(yīng)根據(jù)加工廠及項目部要求，繪制加工圖及施工圖。圖紙繪制時間應(yīng)根據(jù)加工廠及項目部要求，提前完成，不得拖延。 c） 項目總工在施工現(xiàn)場繪制各類技術(shù)交底和施工所需臨時用圖。六 圖紙變更施工現(xiàn)場及加工車間在生產(chǎn)過程中，因業(yè)主提出或工藝要求會出現(xiàn)圖紙變更，為規(guī)范圖紙變更的相關(guān)工作，特制定本制度：1、圖紙變更責(zé)任制：（1）項目總工接到施工現(xiàn)場圖紙變更的正式文件后，將變更內(nèi)容及要求即時匯報項目經(jīng)理及技術(shù)部長。技術(shù)部根據(jù)變更要求對施工圖進(jìn)行修改

9、，并出具變更工程量清單及相應(yīng)加工圖紙，經(jīng)技術(shù)部長審核后，交由公司總工審核，審核通過，施工圖紙及工程量清單反饋至項目總工(請甲方確認(rèn))，同時將變更增加的物資反饋至物資部，加工圖紙及工程量清單反饋至加工廠。變更的結(jié)果文件均以技術(shù)部出具的圖紙和清單為準(zhǔn)。（2）加工廠技術(shù)接到加工圖紙變更的正式文件后，將變更內(nèi)容及要求即使匯報加工廠廠長及技術(shù)部長。技術(shù)部根據(jù)變更要求對加工圖進(jìn)行修改，并出具變更工程量清單，經(jīng)技術(shù)部長審核后，交由公司總工審核，審核通過，加工圖紙及工程量清單反饋至加工廠技術(shù)員，變更增加的物資反饋至物資部，。并更的結(jié)果文件均以技術(shù)部出具的圖紙和清單為準(zhǔn)。（3）凡檢查出與圖紙不相符的部位，各級，

10、各部門技術(shù)人員應(yīng)及時上報至公司技術(shù)部。技術(shù)部應(yīng)即時對圖紙中存在的問題進(jìn)行修正。2、圖紙變更工作制度：（1）圖紙變更正式文件下達(dá)至項目部或加工廠，項目總工及加工廠技術(shù)員簽收或接受圖紙，并按照技術(shù)部出具的并更圖紙指導(dǎo)現(xiàn)場施工變更工作。圖紙交接手續(xù)根據(jù)郵箱發(fā)送記錄進(jìn)行登記。（2）物資部調(diào)整物資計劃，及時擬定材料變更計劃，對報廢和新增材料進(jìn)行統(tǒng)計，結(jié)果反饋至技術(shù)部和工程部。（3）加工廠調(diào)整加工計劃，及時擬定加工計劃，對報廢和新增的構(gòu)件進(jìn)行統(tǒng)計，結(jié)果反饋至技術(shù)部。（4）技術(shù)部根據(jù)圖紙變更內(nèi)容進(jìn)行圖紙修改，整合圖紙變更的工程量，及時反饋給項目部及加工廠。（5）圖紙變更最終結(jié)果經(jīng)總工或技術(shù)部長審核后后執(zhí)行。

11、3、未經(jīng)審核及簽字確認(rèn)的圖紙變更內(nèi)容，不允許使用及更改。七 處罰措施1 為提高公司出圖質(zhì)量，出圖時，必須嚴(yán)格按照制定的出圖管規(guī)定執(zhí)行，違反一條按每條100元/條處罰;2 為避免繪制加工圖過程出現(xiàn)錯誤，審圖是嚴(yán)格按常用問題庫，逐條核對，出圖后，如果在加工過程中出現(xiàn)的錯誤還是常見問題庫中的錯誤，對繪圖人每處200元處罰，對審圖人每處200元處罰3 為提高繪圖的準(zhǔn)確性，圖紙繪完后，繪圖人選按審圖規(guī)定自檢，自檢完后交審圖人審核，按審圖表逐條核對，有超過三條不滿足要求的，不予核查，同時給繪圖人500元處罰，如果繪圖人和審圖人均通過了，加工過程中出現(xiàn)了審圖表中的問題，給予雙方各1000元的處罰。4 為提高繪圖的標(biāo)準(zhǔn)化，繪圖過程中必須按照制定的樣板圖進(jìn)行繪制，違反一條50元每次處罰5 為提高材料統(tǒng)計的準(zhǔn)確性，繪制加工圖時，必須按照規(guī)定的