瀝青混凝土技術(shù)交底

1、 技術(shù)交底書表格編號(hào)1310項(xiàng)目名稱長(zhǎng)春市凱旋北路華能電廠鐵路專用線立交橋新建工程第 頁共 頁交底編號(hào)20151010工程名稱長(zhǎng)春市凱旋北路路面工程設(shè)計(jì)文件圖號(hào)施工部位GK0+358.5-GK0-341.5瀝青混凝土鋪筑交底日期2015年10月10日技術(shù)交底內(nèi)容：1、適用范圍2、施工準(zhǔn)備；3、技術(shù)要求；4、質(zhì)量控制與檢查5、安全環(huán)保要求 附件26 技術(shù)交底書技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱長(zhǎng)春市凱旋北路華能電廠鐵路專用線立交橋新建工程交底類別瀝青混凝土鋪筑技術(shù)交底要求：嚴(yán)格執(zhí)行交底附件：1. 瀝青混凝土鋪筑技術(shù)交底 交底 單位中鐵十局集團(tuán)有限公司長(zhǎng)春市華能電廠立交橋項(xiàng)目經(jīng)理部接收單位交底人復(fù)核人

2、批準(zhǔn)人接收人簽名施工員現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人（副經(jīng)理）施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)人·施工隊(duì)伍班組長(zhǎng)接收時(shí)間1、適用范圍該技術(shù)交底交底范圍為長(zhǎng)春市凱旋北路華能電廠鐵路專用線立交橋新建工程瀝青混凝土鋪筑施工。2、作業(yè)準(zhǔn)備2.1組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙澄清相關(guān)技術(shù)問題，熟悉技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。2.2配置能滿足設(shè)計(jì)和施工要求的瀝青砼攪拌和運(yùn)輸設(shè)備，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗。2.3配備齊全施工需要的機(jī)具器械、夜間施工需要的照明設(shè)施。2.4根據(jù)氣象條件、施工條件優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，使之滿足現(xiàn)場(chǎng)的瀝青砼施工要求。2.5鋪筑瀝青砼施工的盯控

3、人員按照方案的要求配備齊全。2.6瀝青攪拌站備齊瀝青混凝土拌合所需要的各種原材料，并檢驗(yàn)合格。2.7按照應(yīng)急預(yù)案的要求，備齊應(yīng)急物資。3、技術(shù)要求3.1施工過程，實(shí)驗(yàn)室人員要檢測(cè)級(jí)配、油石比、穩(wěn)定度、流值、空隙率、飽和度、密度等，各項(xiàng)指標(biāo)要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。3.2 施工結(jié)束后，技術(shù)部人員和實(shí)驗(yàn)室人員要先進(jìn)行自檢（自檢內(nèi)容包括壓實(shí)度、平整度、彎沉值、滲水系數(shù)、抗滑性能、厚度、中線平面偏位、縱段高程、寬度、橫坡、等指標(biāo)）。3.3 基本要求3.3.1 瀝青混合料的礦料質(zhì)量及礦料級(jí)配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3.3.2 嚴(yán)格控制各種礦料和瀝青用量及各種材料和瀝青混合料的加熱溫度，瀝青材料及

4、混合料的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。瀝青混合料的生產(chǎn)，每日應(yīng)做抽提試驗(yàn)、馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)。礦料級(jí)配、瀝青含量、馬歇爾穩(wěn)定度等結(jié)果的合格率應(yīng)不小于90%。3.3.3 拌和后的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白，無粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象。3.3.4 基層必須碾壓密實(shí)，表面干燥清潔無浮土，其平整度和路拱度應(yīng)符合要求。3.3.5 攤鋪時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制攤鋪厚度和平整度，避免離析，注意控制攤鋪和碾壓溫度，碾壓至要求的密實(shí)度。3.4 實(shí)測(cè)項(xiàng)目瀝青混凝土面層實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值底基層1壓實(shí)度（）實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)密度的96% 最大理論密度的92% 試驗(yàn)段密度的98%按附錄B檢查，每20

5、0m每車道2處32平整度（mm）1.2平整度儀：全線每車道連續(xù)按每100m計(jì)算IHI或2IRI(m/km)23彎沉值（0.01mm）符合設(shè)計(jì)要求按附錄I檢查24滲水系數(shù)SMA路面200mL/min; 其他瀝青混凝土路面300mL/min滲水實(shí)驗(yàn)儀：每200m測(cè)1處25抗滑摩擦系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求擺式儀：每200m測(cè)1處； 橫向力系數(shù)測(cè)定車：全線連續(xù)，按附錄K評(píng)定2構(gòu)造深度鋪砂法：每200m測(cè)1處6厚度（mm）代表值總厚度：-5% H 上面層：-10%h按附錄H檢查，雙車道每200m測(cè)1處3合格值總厚度：-10% H 上面層：-20%h7中線平面偏位（mm）20經(jīng)緯儀：每200m測(cè)4點(diǎn)18縱段高程（

6、mm）±15水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4斷面19寬度（mm）有側(cè)石±20尺量：每200m測(cè)4斷面1無側(cè)石不小于設(shè)計(jì)10橫陂（）±0.3水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4處1外觀鑒定：1）表面應(yīng)平整密實(shí)，不應(yīng)有泛油、松散、裂縫和明顯離析等現(xiàn)象。2）搭接處應(yīng)緊密、平順，燙縫不應(yīng)枯焦。3）面層與其他結(jié)構(gòu)物應(yīng)密貼接順，不得有積水或漏水現(xiàn)象。4、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)4.1、原材注意事項(xiàng)4.1.1、碎石必須使用報(bào)批備案的碎石料場(chǎng)，不得私自更換料場(chǎng)。4.1.2、各種原材料儲(chǔ)存必須滿足3日的施工量需求，一旦發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)存量不足3日所需量立即采取措施加大進(jìn)料速度。4.1.3、所有原材進(jìn)場(chǎng)必須向試驗(yàn)室報(bào)檢，由試驗(yàn)

7、室與監(jiān)理共同取樣進(jìn)行檢測(cè)。杜絕使用不合格原材料。4.1.4、碎石料場(chǎng)必須及時(shí)清理底層石屑、泥土，裝載機(jī)上料時(shí)不得緊貼地面鏟料防止泥土混入冷料倉(cāng)。4.2、拌合站注意事項(xiàng)4.2.1、瀝青攪拌站冷料倉(cāng)擋板高度必須超出料倉(cāng)70cm，防止混料現(xiàn)象發(fā)生。4.2.2、冷料倉(cāng)必須做標(biāo)記，防止上料時(shí)容易混料。4.2.3、大干期間，上料應(yīng)有2臺(tái)裝載機(jī)上料，僅有1臺(tái)裝載機(jī)嚴(yán)禁施工。防止一臺(tái)裝載機(jī)上料不及時(shí)導(dǎo)致攪拌機(jī)進(jìn)料不均勻和缺料發(fā)生級(jí)配混亂、碎石溫度過熱等現(xiàn)象。4.2.4、攪拌機(jī)應(yīng)每天清理一次篩孔并進(jìn)行設(shè)備檢修，防止攪拌機(jī)長(zhǎng)時(shí)間工作導(dǎo)致機(jī)械故障。在清理攪拌機(jī)和設(shè)備檢修時(shí)必須拉閘鎖門并派專人值守，防止操作人員誤操作

8、導(dǎo)致人身傷害等安全事故。4.2.5、清理拌缸、篩孔應(yīng)采用長(zhǎng)鋼釬操作，防止操作人員被高溫灼傷。4.2.6、骨料加溫必須嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行加熱，并安排專人進(jìn)行盯控。嚴(yán)禁私自調(diào)整溫度或溫度失控導(dǎo)致骨料過熱使瀝青混凝土老化。4.2.7、為了增加碎石料利用率，料場(chǎng)生產(chǎn)篩子應(yīng)比攪拌站現(xiàn)場(chǎng)的篩孔小2-3mm，否則會(huì)產(chǎn)生較多的廢料。4.2.8、拌合站必須配備能夠滿足攪拌設(shè)備總功率的備用發(fā)電機(jī)，防止突然停電導(dǎo)致無法施工和廢料的產(chǎn)生。4.2.9、瀝青攪拌站必須每盤打印攪拌記錄。每天打印的攪拌記錄必須上報(bào)項(xiàng)目部進(jìn)行存檔備查。4.2.10、攪拌樓應(yīng)設(shè)置避雷針，防止雷擊。4.3、機(jī)械設(shè)備注意事項(xiàng)4.3.1、操作人員必

9、須持證上崗，嚴(yán)禁非專業(yè)司機(jī)作業(yè)。在工作中不得擅離崗位，不得操作與操作證不相符合的機(jī)械。嚴(yán)禁將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)種操作證的人員操作。嚴(yán)禁酒后操作；4.3.2、每次作業(yè)前檢查潤(rùn)滑油、燃油和水是否充足，各種儀表是否正常，傳動(dòng)系統(tǒng)、工作裝置是否完好，液壓系統(tǒng)以及各管路等無泄漏現(xiàn)象，確認(rèn)正常后，方可啟動(dòng)； 4.3.3、操作人員必須按照本機(jī)說明書規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度；4.3.4、駕駛室或操作室內(nèi)應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆，物品。嚴(yán)禁穿拖鞋、吸煙、酒后和打手機(jī)作業(yè)。嚴(yán)禁機(jī)械帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；4.3.5、機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)停放時(shí)，應(yīng)選擇安全的停放地點(diǎn)，

10、鎖好駕駛室(操作室)門，要拉上駐車制動(dòng)閘。4.3.6、作業(yè)期間嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工區(qū)域，施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁追逐打鬧，注意力必須集中；4.3.7、人、機(jī)配合施工時(shí)，人員不準(zhǔn)站在機(jī)械前進(jìn)行的工作面上，一定要站在機(jī)械工作面以外，人工清除粘在壓路機(jī)滾動(dòng)輪上的混合料時(shí)，必須跟在壓路機(jī)后作業(yè)，嚴(yán)禁在壓路機(jī)前面倒退作業(yè)，防止發(fā)生人身傷亡事故； 4.3.8、夜間施工必須有足夠的照明設(shè)備；4.3.9、施工人員在施工過程中必須服從現(xiàn)場(chǎng)管理人員和安全員的管理，聽從指揮，有權(quán)拒絕冒險(xiǎn)作業(yè)和違章指揮。4.3.10、車輛啟動(dòng)前必須觀察車輛周圍情況，確認(rèn)無障礙物及人員后方可啟動(dòng)車輛，防止發(fā)生安全事故。4.3.11、

11、自卸車卸完料后必須將料斗完全回落到位后方可起步返程，嚴(yán)禁不落斗就起步返程，防止車輛刮碰電纜、結(jié)構(gòu)物等。4.3.12、自卸車卸料時(shí)自卸車周圍嚴(yán)禁站人，防止因自卸車卸料不均勻?qū)е碌能囕v傾覆造成人員機(jī)械安全事故。4.4、現(xiàn)場(chǎng)攤鋪?zhàn)⒁馐马?xiàng)4.4.1、拌和機(jī)向運(yùn)料車放料時(shí)，汽車前后移動(dòng)，分三堆裝料，以減少粗集料的分離現(xiàn)象。4.4.2、必須配備足夠的運(yùn)輸車輛，混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所富余，攤鋪機(jī)前方應(yīng)有五輛運(yùn)料車等候卸料。4.4.3、盡量減少攤鋪機(jī)的停頓次數(shù)。前一車瀝青卸完料后開出，第二車料立即跟上，料車距攤鋪機(jī)約20cm處停車，由攤鋪機(jī)緩慢接觸料車后推動(dòng)料車前行。避免料車撞擊攤鋪車，

12、導(dǎo)致攤鋪車停頓產(chǎn)生瀝青料攤鋪不均勻。4.4.4、兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后錯(cuò)開1020m，呈梯隊(duì)方式同步攤鋪，兩幅之間搭接36cm并躲開車道輪跡帶，上下層的搭接位置錯(cuò)開20cm以上。攤鋪機(jī)速度一般控制在26m/min的范圍內(nèi)。4.4.5、攤鋪過程中攤鋪機(jī)要調(diào)至最佳狀態(tài)，調(diào)好螺旋布料器兩端的料位傳感器，并使鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速相一致，螺旋布料器的料量略高于螺旋布料器中心（2/3左右），以保證熨平板擋板前混合料在全寬范圍內(nèi)均勻分布。4.4.6、攤鋪的混合料未壓實(shí)前，施工人員不得進(jìn)入踩踏（測(cè)松鋪系數(shù)者除外），應(yīng)安排專人盯控瀝青攤鋪效果，發(fā)現(xiàn)瀝青攤鋪不均勻、離析等現(xiàn)象應(yīng)立即用人工進(jìn)行找補(bǔ)。4.4.7

13、、攤鋪機(jī)熨平板預(yù)熱到規(guī)定溫度，隨著時(shí)間的推移，熨平板逐步達(dá)到瀝青混和料攤鋪溫度，熨平板會(huì)加大變形，出現(xiàn)“反翹”現(xiàn)象，這時(shí)要逐步將預(yù)拱進(jìn)行微調(diào)加大，以保持?jǐn)備伱鏅M向呈直線。4.5壓實(shí)成型施工要點(diǎn)4.5.1、瀝青混合料壓實(shí)必須在攤鋪后緊接著進(jìn)行，不得等混合料稍冷以后碾壓。壓路機(jī)要從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/31/2的碾壓寬度。4.5.2、壓路機(jī)應(yīng)以均勻的速度碾壓。瀝青混合料攤鋪后應(yīng)抓緊碾壓，碾壓段長(zhǎng)度控制在6080m。壓路機(jī)折返應(yīng)呈階梯形，不應(yīng)在同一斷面上。4.5.3、采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，應(yīng)采用緊跟、慢壓、高頻、低幅操作，終壓時(shí)不得開振。4.5.4、初壓在不產(chǎn)生推移、開裂的條件下，距攤

14、鋪機(jī)35m跟隨攤鋪機(jī)后及時(shí)進(jìn)行。壓實(shí)溫度控制在140左右。采用雙輪鋼筒式壓路機(jī)靜壓、振壓各兩遍，碾壓時(shí)，后一道碾壓帶的前端與前一道碾壓帶的前端錯(cuò)開，碾壓帶前端還應(yīng)在一條橫線上，以免發(fā)生推移現(xiàn)象，影響平整度。壓實(shí)由材料攤鋪的低邊向著高邊慢速均勻進(jìn)行，相鄰碾壓至少重疊寬度為30cm，壓完一幅為一遍，碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，壓碾路線及方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致推移，復(fù)壓緊接初壓進(jìn)行，用輪胎壓路機(jī)碾壓1遍。終壓緊接復(fù)壓進(jìn)行，用雙鋼輪壓路機(jī)碾壓2遍，碾壓終了溫度符合規(guī)范要求。4.5.5、壓實(shí)完全冷卻后，方能允許施工車輛通行。4.6、施工接縫的處理4.6.1、瀝青路面的施工必須接縫緊密、連接平順，不得產(chǎn)生

15、明顯的接縫離析。上下層的縱縫應(yīng)錯(cuò)開200mm(熱接縫)或300400mm(冷接縫)以上。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位lm以上。接縫施工應(yīng)用3m直尺檢查，確保平整度符合要求。4.6.2、縱向接縫部位的施工攤鋪時(shí)采用梯隊(duì)作業(yè)的縱縫應(yīng)采用熱接縫，將已鋪部分留下l00200mm寬暫不碾壓，作為后續(xù)部分的基準(zhǔn)面，然后作跨縫碾壓以消除縫跡。當(dāng)半幅施工或因特殊原因而產(chǎn)生縱向冷接縫時(shí)，宜加設(shè)擋板或加設(shè)切刀切齊，也可在混合料尚未完全冷卻前用鎬刨除邊緣留下毛茬的方式，但不宜在冷卻后采用切割機(jī)作縱向切縫。加鋪另半幅前應(yīng)涂灑少量瀝青，重疊在已鋪層上50l00mm，再鏟走鋪在前半幅上面的混合料，碾壓時(shí)由邊向中碾壓

16、留下100150mm，再跨縫擠緊壓實(shí)。或者先在已壓實(shí)路面上行走碾壓新鋪層l50mm左右，然后壓實(shí)新鋪部分。瀝青路面各層，應(yīng)采用垂直平接縫。相臨兩幅及上下兩層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)開1m以上。平接縫宜趁尚未冷透時(shí)用鑿巖機(jī)或人工垂直刨除端部層厚不足的部分，使工作縫成直角連接。當(dāng)采用切割機(jī)制作平接縫時(shí)，宜在鋪設(shè)當(dāng)天混合料冷卻但尚未結(jié)硬時(shí)進(jìn)行。刨除或切割不得損傷下層路面。切割時(shí)留下的泥水必須沖洗干凈，待干燥后涂刷粘層油。鋪筑新混合料接頭應(yīng)使接茬軟化，壓路機(jī)先進(jìn)行橫向碾壓，再縱向碾壓成為一體，充分壓實(shí)，連接平順。4.7、開放交通及交通管制4.7.1、熱拌瀝青混合料路面應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50°C后，方可開放交通。需要提早開放交通時(shí)，可灑水冷卻降低混合料溫度。4.7.2、鋪筑好的瀝青層應(yīng)嚴(yán)格控制交通，做好保護(hù)，保持整潔，不得造成污染，嚴(yán)禁在瀝青層上堆放施工產(chǎn)生的土或雜物，嚴(yán)禁在已鋪瀝青層上制作水泥砂漿。5、安全環(huán)保要求5.1、各種安全規(guī)章制度齊全，加強(qiáng)職工安全教育，定期組織安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。5.2、對(duì)機(jī)械設(shè)備、使