鋼鐵廠維修技術標準要求

1、維修技術標準維修技術標準反映了主要設備裝置的性能構造；主要設備裝置的劣化傾向、異常狀態(tài)等維修特性；主要設備裝置的維修技術管理值，是主要設備裝置零部件的維修標準。維修技術標準包括通用維修技術標準和專用維修技術標準。通用維修技術標準規(guī)定了用于許多通用設備標準零部件的普通標準值，而專用維修技術標準則規(guī)定了專用設備的固有維修標準。電氣、儀表設備通用部分較多。如電機定期測定標準，變壓器絕緣電阻值等。維修技術標準主要記錄著：設備、裝置名稱、部位簡圖、零件名稱、材質、維修標準（包括圖紙尺寸、圖紙間隙、劣化極限許容量）、點檢方法、點檢周期、更換或修理周期和檢修方面的特別事項等。維修技術標準是設備維修標準的基礎

2、，它反映設備設計者的思想，是編制點檢標準、給油脂標準、維修作業(yè)標準的技術依據，其編寫的難度也很大。維修技術標準中，最關鍵的是維修技術管理值的確定、在初期其制訂的依據如下：1、制造廠家提供的設備使用說明書。它體現了設計者的設計思想。2、參考國內外同類設備或使用性質相類似設備的維修技術管理值。它體現了設備管理人員的經驗和水平。維修技術標準通常是由各生產廠點檢作業(yè)區(qū)選派有經驗的技術管理人員起草編制。先設定保證安全運行的數據，經過一段時間（通常是3-5年）的生產實踐，不斷積累經驗，不斷根據生產量、設備運行工況及維修狀況、備品備件質量與使用實際情況，對維修技術管理值進行相應的修訂、以趨向完善合理，便于進

3、行科學管理。即用最少的維修費用、獲得最佳的經濟效果。一、機械部分（一）齒輪1、齒側間隙。（1）安裝間隙齒輪側間隙，是指一對嚙合齒輪的非工作表面，沿法線方向的距離，一對安裝的嚙合齒輪必須留有齒側間隙，以補償齒輪由于制造與安裝的精度公差，以及傳遞載荷時的彈性變形和由于受溫度影響的變形，并可貯存一定量的潤滑油，以改善齒輪表面的潤滑狀態(tài)。通常齒輪的側間隙在確保正常使用的情況下越小越好，在制造時是根據齒輪所使用要求的精度等級來設計的。齒輪標準保證側間隙是基本的側間隙規(guī)范。對于冶金機械設備的閉式傳動采用DC，對于開式傳動則采用較大側隙De，可根據表4-2、表4-3、表4-4查取。表4-2 圓柱齒輪的保證側

4、間隙綜合形式單位中心距（毫米）505080801201202002003203205005008008001250125020002000315031505000DC微米85105130170210260340420530710850De170210260340420530670850106014001700表4-3 圓錐齒輪的保證側間隙結合形式單位錐 距（毫米）505080801201202002003203205005008008001250DC微米85100130170210260340420De170210260340420530670850表4-4 蝸輪傳動的保證側間隙結合形式單位中

5、心距（毫米）4040808016016032032063063012501250DC微米5595130190260380530De110190260380530750/齒輪側間隙亦可按經驗公式來選?。篴.對于7級精度的圓柱齒輪和圓錐齒輪側間隙b.對于7級精度的蝸輪傳動的側間隙新日鐵推薦的齒輪側間隙經驗公式：a.對于三級精度（日本精度等級）的圓柱齒輪和圓錐齒輪側間隙b.對于蝸輪傳動的側間隙（表4-5）表4-5 蝸輪傳動的側間隙精度等級最小值最大值10.00025m（T+7）+0.01270.00025m（T+20）+0.050820.00025m（T+7）+0.01270.00025m（T+40

6、）+0.050830.00025m（T+15）+0.02540.00025m（T+50）+0.063540.00025m（T+15）+0.03810.00025m（T+65）+0.101650.00025m（T+15）+0.03810.00025m（T+80）+0.2032（表中m為模數，T為蝸輪齒數）（2）許容量定性使用極限a.運轉中沒有異常振動，噪音和溫升；b.滿足生產要求對產品精度無影響。定量使用極限齒輪由于磨損，側間隙增大，許容最大側間隙為安裝間隙的3-4倍。齒輪磨損的許容量是：a、一般設備齒輪第一級小齒輪 齒厚磨損 20%其它級齒輪 齒厚磨損 40%蝸桿 齒厚磨損 20%蝸輪 齒厚磨

7、損 30%b、重要設備齒輪第一極小齒輪 齒厚磨損 10%其它級齒輪 齒厚磨損 20%-30%蝸桿 齒厚磨損 10%蝸輪 齒厚磨損 20%c、起重機齒輪卷揚傳動：第一級小齒輪 齒厚磨損 5% 其它級齒輪 齒厚磨損 20%走行傳動：第一級小齒輪 齒厚磨損 10% 其它級齒輪 齒厚磨損 40%齒輪表面通常是經過硬化處理的，齒面硬化層厚度t=0.1m。齒輪一旦磨去齒面硬化層，則磨損速度將大大加快，所以亦可把齒面硬化層厚度作為齒輪使用許容量。齒輪齒厚磨損可以用固定弦尺厚儀（齒輪規(guī)）測得。2、齒接觸齒輪嚙合時，齒的工作表面因互相滾壓而留有可見的痕跡，所顯示的接觸斑點可以判斷齒輪傳動的裝配質量，齒輪嚙合是否

8、正確。齒接觸標準按精度等級選定見表4-6。表4-6接觸斑點（%）傳動型式精度等級6789齒長方向圓柱齒輪70605040圓錐齒輪蝸輪傳動70655035齒高方向圓柱齒輪50454030圓錐齒輪70605040蝸輪傳動60605030（二）聯軸器1、齒形聯軸器磨損許容量：（1）一般設備 齒厚磨損 30%（2）卷揚設備 齒厚磨損 20%2、聯軸器軸心許容量聯軸器的軸心位移分軸向位移、徑向位移和角度位移（傾斜角度）三種，對不同種類的聯軸器有不同的要求，其位移許容量見表4-7表4-7 聯軸器軸心位移許容量名稱軸向（mm）徑向（mm）傾斜角齒形聯軸器/見表4-81°30鏈條聯軸器見表4-9鏈條

9、節(jié)距2%1°液力聯軸器0.100.10/輪胎聯軸器2%D1%D5°12°彈性圓柱銷聯軸器2-7.50.14-0.2040十字塊聯軸器0.04D/30撓性爪型聯軸器10.2040梅花塊彈性聯軸器/0.82.21°30鏈條聯軸器向位移許容量S型根據型號查表4-8表4-8 鏈條聯軸器向位移許容量型號CR38164012401650165018601860228018802210020120181202216018160222001820022S（mm）4.97.49.711.515.218.822.730.137.5（三）滾動軸承1、原始間隙軸承運轉中間隙值的

10、大小對軸承的疲勞壽命、振動噪音，發(fā)熱等性能影響很大，在軸承間隙選擇時必須考慮：（1）軸承與軸、外殼的配合、導致間隙的縮??；（2）軸承工作時，內外圈的溫度差異導致間隙的縮?。唬?）軸和外殼的制造材料因膨脹系數的不同而導致間隙的縮小或增大；（4）選擇最適宜的工作間隙。同一種型號的軸承，根據使用場合與工況條件的不同，做成幾種不同的原始間隙，通常分為、普通、等六種等級。不同間隙的等級所使用條件見4-9。、表4-9間隙等級、普通、使用條件1、要求精密旋轉或限制軸向竄動的軸；2、運轉時聲音與振動嚴格控制；3、內外圈都是動配合。一般條件下工作1、軸承與軸和外殼過盈配合；2、軸承內外圓溫差大；3、沖擊振動大，

11、熱影響大，軸彎曲形大。軸承不同等級的原始間隙值可根據軸承類型、孔徑從軸承樣本中查取。2、許容量（1）定性使用極限運轉中無異常振動、噪音和溫升（室溫+40）滿足生產要求，對產品精度無影響。（2）定量使用極限徑向間隙： 2-3倍原始間隙當轉速N 1500轉/分時取2倍 N 1500轉/分時取3倍軸向竄動量對裝配間隙不可調整的滾動軸承，因受熱膨脹產生軸向移動，這樣因內外圈相對移動而使軸承徑向間隙減小。甚至使?jié)L動體在內外圈之間卡住，故在裝配時，常將雙支承中的其中一個軸承和其端蓋之間留有軸向間隙a。 a=L.t+0.15L軸承間的距離線膨脹系數t軸工作溫度與環(huán)境溫度之差值實際應用時可按經驗數據a =0.

12、25-0.40mm。當a 1mm時，應進行更換。對間隙可調整的滾動軸承，在裝配確定調整必要的間隙時，是通過軸承和其端蓋之間的墊片來進行調正的，其墊片是金屬的。當a 1mm時應進行調正或更換。橢圓度30微米（C軸承間隙值）（四）滑動軸承為了使軸與滑動軸承之間形成油膜，進行正常工作，在安裝時，規(guī)定了軸與滑動軸承之間的安裝間隙。1、安裝間隙除圖紙資料中有明確規(guī)定安裝間隙外，在實際工作中，安裝頂間隙通常按經驗公式來決定：稀油潤滑：一般軸瓦：S=(1-1.2)D/1000 曲軸軸瓦：S=(0.7-1)D/1000 脂潤滑：S=(1-1.5)D/1000式中D為軸頸直徑側間隙b=S/2滑動軸承軸向間隙：固

13、定端為0.1-0.2mm自由端軸承移動量應大于軸的熱膨脹伸長量2、接觸：（1）接觸角度：=7090°（2）接觸斑點：普通瓦1-2點/cm2 高級瓦2-3點/cm23、磨損許容量：頂間隙為安裝間隙的3-4倍磨損量為軸瓦油槽深度的60-70%（五）制動器：1、制動輪允許磨損量為原厚度的30%2、閘皮允許磨損量為原厚度的50%對于用沉頭螺釘連接的閘皮，則螺釘頭部距磨擦面1mm為允許極限。（六）鏈傳動1、鏈輪：允許磨損量為齒厚磨損5mm（一般鏈輪齒淬火深度為3mm左右）2、鏈條：允許量為鏈節(jié)距伸長2-2.5%（七）液壓缸、氣缸：允許磨損量0.15-0.20mm（無鍍層時）鍍層不得有裂紋，表面

14、傷痕深度0.3-0.5mm活塞桿彎曲允許量0.2mm/m缸體允許橢圓度為設計公差的3倍。（八）壓下絲桿絲母絲桿允許磨損量為牙頂原厚度的10%。絲母允許磨損量為牙原厚度的30%（九）輥道允許量：裂紋長度為輥子圓周長的2/3時更換。 龜裂在輥子圓周上連接起來是更換。（十）起重機1、主梁變形允許量（1）空載時，低于水平線下撓值L/1500（2）額定載荷時，低于水平線下撓值L/7002、卷筒磨損允許量（1）繩槽磨損深度2mm（2）筒壁磨損為原壁厚20%3、滑輪磨損允許量（1）輪槽壁厚磨損為原壁厚20%（2）輪槽底部磨損為鋼繩直徑的50%4、鋼繩允許量（1）直徑磨損為原尺寸的7%（2）同一捻距內斷絲數為

15、總絲數的10%5、吊鉤磨損允許量（1）危險斷面磨損為原尺寸10%（2）開口度增加為原尺寸15%6、車輪磨損允許量（1）輪緣磨損為原厚度的50%（2）踏面磨損為原厚度的15%（3）左右輪直徑差：主動輪為原直徑0.2% 從動輪為原直徑0.5%7、軌道允許量（1）磨損為原尺寸的10%（2）縱向坡度1/500（3）接頭錯位0.5mm（4）接頭間隙5mm（5）左右軌道高低差S/500（s為跨距）（6）跨距誤差：s25m 為±10mm s=25-40m 為±15mm（十一）風機（離心式）1、葉片磨損允許量為原厚度的20%2、主軸瓦頂間隙允許量(1.5-2)D/1000（D為軸頸）軸與瓦

16、接觸角 60°接觸面 2-3點/cm23、轉子軸同軸度0.02-0.03mm（十二）活塞式壓縮機1、氣缸磨損允許量見下表表4-10汽缸直徑(mm)10015015030030040040070070010001000120012001500缸壁磨損(mm)0.51.01.21.41.61.752.0橢圓度(mm)0.250.40.50.60.81.01.22、曲軸和曲軸頸磨損允許量見下表表4-11直徑（mm）橢圓度和圓錐度（mm）曲軸軸頸曲拐軸軸頸100以下0.100.121002000.200.222003000.250.303004000.300.354005000.350.40

17、3、活塞和氣缸使用間隙和磨損允許量（見表4-12）：表4-12缸徑(mm)標準間隙(mm)磨損許容量(mm)30800.30.60.5801800.40.70.61802600.50.80.72603600.60.90.83605000.71.00.95006300.81.21.26307600.81.41.57609000.91.52.04、活塞環(huán)磨損允許量軸向磨損 0.20.3mm徑向磨損 1.02.0mm活塞環(huán)與槽軸向間隙 0.3mm5、活塞桿磨損允許量 0.30.5mm6、曲軸與軸瓦（1）軸向竄動間隙 0.11.0mm（2）軸與瓦間隙表4-13軸徑(mm)標準間隙(mm)允許間隙(mm

18、)801500.100.180.351502000.130.220.402002600.200.260.45（十三）軸流與離心式壓縮機1、軸瓦頂間隙：表4-14軸頸(mm)3050508080120120180180260260360360500間隙(mm)0.0500.1150.0650.1450.0800.1700.0950.2060.1150.2320.1400.2700.1600.3152、聯軸器軸心位移允許量：表4-15部位壓縮機與增速器電動機與增速器徑向(mm)0.050.05軸向(mm)0.030.033、轉子：（1）彎曲允許量 0.05mm（2）推力盤漂擺度允許量 0.02mm

19、（3）轉子動平衡校驗，轉子重心對回轉中心的剩余偏移允許量：表4-16轉子速度（r/min）值（微米）15008300055500380002100001100001（4）跳動允許量表4-17部位跳動量（mm）軸頸徑向跳動0.02密封軸套徑向跳動0.05軸徑圓錐度0.03對輪端面跳動0.03對輪徑向跳動0.054、密封間隙允許量表4-18No 部位徑向尺寸（mm）間隙值（mm）1油密封1000.10-0.20100-1800.20-0.301800.25-0.352機殼兩端密封1200.20-0.30120-2000.25-0.352000.30-0.403中間軸和軸套密封1500.25-0.3

20、5150-3000.30-0.403000.35-0.504葉輪輪蓋密封2000.20-0.30200-3000.25-0.35300-5000.30-0.45500-8000.35-0.558000.50-0.755平衡活塞密封1800.20-0.30180-3000.25-0.35300-5000.30-0.405000.35-0.455、壓縮機振動（1）軸承振動振幅許容量 （微米） （n為轉速r/min）（2）機殼振動振幅許容量表4-19主軸轉速（rpm）40060001000010000全振幅（微米）32251910（十四）螺桿壓縮機1、 安裝間隙表4-20螺桿公稱直徑（mm）螺桿嚙合

21、頂間隙螺桿嚙合側間隙螺桿與氣缸頂間隙端面間隙進氣端排氣端3150.080.200.060.150.150.250.81.20.030.103150.200.500.150.400.250.44（十五）離心式清水泵1、葉輪靜平衡剩余不平衡重許容量（3000轉/分）表4-21葉輪外徑（mm）不平衡重（克）20022003004300400640050082、葉輪與口環(huán)間隙許容量表4-22口環(huán)內徑（mm）葉輪與口環(huán)安裝間隙（mm）間隙許容量801200.0900.2200.481201500.1050.2550.601501800.1200.2000.601802200.1350.3150.7022

22、02600.1600.3400.702602900.1600.3500.802903200.1750.3750.803203600.2000.4000.803、葉輪軸各配合面對軸頸的徑向跳動許容量：表4-23公稱直徑（mm）葉輪安裝部位傳動部位18500.020.050.030.08501200.0250.060.040.101202600.030.080.050.122605000.040.100.060.165008000.050.120.080.2080012500.060.160.100.25125020000.080.200.120.304、深井泵橡膠軸承和軸間隙許容量0.080.3

23、2mm 深井泵主軸軸向竄動許容量為615mm5、水泵軸瓦頂間隙許容量表4-24公稱軸徑（mm）508080120120180180260間隙（mm）0.100.160.120.200.150.240.180.336、葉輪壁厚磨損許容量：原厚度的20% 當葉輪入口處發(fā)生嚴重偏磨損，不能修復時，應予更換。 流道內因腐蝕或浸蝕形成凹坑孔洞時應予重換。（十六）齒輪泵1、各部配合間隙：表4-25部 分間隙（mm）齒輪嚙合頂間隙0.200.30齒輪端面與端蓋軸向總間隙0.150.20齒頂與殼體徑向間隙0.100.15軸頸與軸瓦徑向間隙（12）d/10002、齒輪嚙合側間隙：表4-26中心距（mm）安裝間隙

24、（mm）許容量（mm）500.0850.2050800.1050.25801200.1300.301202000.1700.3534 （十七）運輸機膠帶1、接頭伸長允許量：鋼絲芯膠帶：4mm2、蓋膠磨損允許量：（1）尼龍芯膠帶：10%帶芯外露（2）鋼絲芯膠帶：20%帶芯外露二、電氣部分（一）直流電機1、絕緣電阻常用公式其中電機額定電壓伏。電機額定功率KW兆歐表的選用：1kw以下及24v以下 250v兆歐表24v500v 500v兆歐表大于500v 1000v兆歐表2、定子剛性聯軸器定心的允許偏差值：聯軸器直徑 mm 400 400600 6001000徑向偏差 mm 0.03 0.04 0.0

25、5軸向偏差 mm 0.02 0.03 0.04齒輪聯軸器定心的允許量偏差值：聯軸器直徑 mm 150 150徑向偏差 mm 0.08 軸向偏差 mm 0.08 彈性聯軸器定心的允許偏差值：聯軸器直徑 mm 0.05 200 200徑向偏差 mm 0.05 軸向偏差 mm 0.05 3、振動： 圖414、溫升1）工業(yè)用直流電機溫升上限值：表4-29 環(huán)境溫度限度40 絕緣等級 測溫法部位AEBFH溫度計電阻計溫度計電阻計溫度計電阻計溫度計電阻計溫度計電阻計電樞繞組50606575708085100105125勵磁繞組（多層）50606575708085100105125串激及補償繞組606075

26、758080100100125125勵磁繞組（單層）656580809090110110135135鐵心607580100125整流子60708090100軸承表面測量為40，埋入測溫元件測量為452）軋鋼用直流電機溫升限度（表4-30） 適用范圍：150KW以上加減速的軋鋼直流電動機。表4-30 軋鋼用直流電機溫度許容值NO電機部位測定法第一種第二種100%連續(xù)100%連續(xù)125%2小時絕緣等級絕緣等級絕緣等級BFHBFHBFH1電樞繞組及2-3項補繞組溫度計507090406075557595電阻701001306090110801101352多層勵磁繞組100-200%基速溫度計5070

27、905070856585105電阻7010013070100120901151403多層勵磁繞組125%基速溫度計50709406075557595電阻701001306090110801101354單層勵磁繞組裸銅繞組溫度計60801055070906585110電阻701001306090110801101355鐵心與機座接觸部位溫度計507090406075557595電阻6整流子溫度計65851005575906585100注：環(huán)境溫度40以下，海拔高度1000m以下第一種指 短時加減速，頻繁正反轉、間歇正反轉第二種指 長時加減速，不頻繁或間歇正反轉5、整流子火花等級1）國際GB755

28、65表4-31火花等級程度整流狀態(tài)11.25無火花刷邊小部分有微小火花或非放電性紅色小火花換向器上無黑痕，電刷上無灼痕1.5電刷邊大部分，或全部有較輕微火花換向器有黑痕，但不發(fā)展，用汽油可擦掉，電刷上有輕微灼痕2刷邊大部分或全部有強烈火花換向器有黑痕，用汽油擦不掉，電刷上有灼痕，如果短時出現這一級火花，換向器不出現灼痕，電刷不被燒壞3全部電刷刷邊有強烈火花，同時有大火花出現換向器黑痕相當嚴重，電刷上有灼痕，如果短時出現灼痕，電刷被燒焦額定負載下不允許大于1.5級，短時過載不允許大于2級6、電刷與刷握1）電刷磨損限度，刷辮固定點以下5mm，分層刷或厚度在8mm以下刷，刷辮固定點以下10mm。有的

29、電刷刻有壽命線，超過壽命線必須更換。2）刷握與整流子表面間隙（h）2h4mm3）電刷接觸面，75%以上方可在額定負載下長期運行。4）刷距允許誤差 ±0.5mm5）電刷壓力160240kg/cm2 互差±10%平均值6）交流滑環(huán)磨損限度20KW以下 4mm以上修理。20KW以上 3mm以上修理。7、定子轉子間歇氣隙應均勻，每一氣隙對平均值誤差以百分數表示，不得超過如下范圍。電樞繞組 主級與電樞 換向級與電樞疊繞、蛙繞 ±5% ±5%波繞 ±10% ±5%8、電機軸承允許溫度90（滾動軸承）間隙表4-32滾珠軸承滾柱軸承軸承內徑（mm）間

30、隙軸承內徑（mm）間隙1018815244015351830101740502040305014226580305050802030100120353580120263614016050851201603246180200651059、同心度整流子同心度應限制在下列范圍mm電樞狀態(tài) V1.5m/秒 V1.5mm/秒熱態(tài) 0.1 0.06冷態(tài) 0.09 0.05加工精度 0.03 0.03（二）交流電動機1、絕緣電阻1000V以下交流電機，常溫下應不低于0.5M1000V以上交流電機，常溫下不低于1.0M2、定心1）剛性聯軸器定心的允許偏差值聯軸器直徑 mm 400 400600 6001000

31、徑向偏差 mm 0.03 0.04 0.05軸向偏差 mm 0.02 0.03 0.042）齒輪聯軸器定心的允許偏差值 聯軸器直徑 mm 150 150徑向偏差 mm 0.08 軸向偏差 mm 0.08 3）彈性聯軸器定心的允許偏差值聯軸器直徑 mm 200 200徑向偏差 mm 0.05 軸向偏差 mm 0.05 3、轉子氣隙交流電機類型 氣隙允許值異步電機 ±5%汽輪發(fā)電機 ±5%4、溫升開啟式電機包括全封閉管通風及全封閉的內冷式電機。（表4-33）全封閉水冷，油冷式不適于下表環(huán)境溫度不超過405、滑塊炭刷壓力 g/cm2滑環(huán)材質 有無溝 電石墨 天然石墨 金屬石墨錫青

32、銅 無 120180 120150 180250銅 有 120180 120150 140200錫青銅 無 200250 200250 2003006、滑環(huán)磨損限度容量 修理限度 使用限度小于20KW 4mm 5mm大于220KW 3mm 4mm7、軸承允許溫度滑動軸承 80滾動軸承 95滑動軸承（循環(huán)油）65（入口油溫3545）8、滑動軸承磨損限度軸徑Dmm 10 1050 50100 400磨損限度mm 0.01D 0.005D 0.003D 0.0025D（三）變壓器1、溫升1）油浸式電力變壓器油自然循環(huán) 線圈 電阻法 55油強迫循環(huán) 線圈 電阻發(fā) 60油箱油與大氣直接接觸的油溫度計法 50油箱油與大氣不直接接觸的油溫度計法 55表4-33 開啟式電機及全封閉內冷式電機溫度許容值外殼種類A級絕緣E級絕緣 B級絕緣F級絕緣H級絕緣溫度計法電阻法埋入法溫度計法電阻法埋入法溫度計法電阻法埋入法溫度計法電阻法埋入法溫度計法電阻法埋入法定子繞組開啟式5060606575757080808510010