混凝土框架結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工專項(xiàng)方案

1、鋼筋工程施工專項(xiàng)方案一、項(xiàng)目概況1、地理位置和環(huán)境條件建設(shè)用地位于柏合鎮(zhèn)，蘆溪河以北，龍工南路以西區(qū)域，道路交通運(yùn)輸條件良好，市政管網(wǎng)等公共設(shè)施齊全。2、設(shè)計(jì)規(guī)模本工程為新建公共建筑。本工程地上共有建筑物1棟，為東山菜市場，總建筑面積10335.38平方米，地上4層，地下1層?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，獨(dú)立柱基。招標(biāo)文件要求施工工期150個日歷天，我公司經(jīng)全面考慮，保證在規(guī)定工期內(nèi)完成施工任務(wù)。二、施工部署1.本工程鋼筋均由現(xiàn)場加工制作，專人負(fù)責(zé)抽出鋼筋小樣后，按工程進(jìn)度備料計(jì)劃安排加工。2.準(zhǔn)備工作：2.1 認(rèn)真審查施工圖紙，熟悉并熟練掌握相應(yīng)施工技術(shù)和驗(yàn)收規(guī)范，提前與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行溝通，做好有

2、關(guān)的圖紙交底及記錄。2.2 根據(jù)施工圖紙、設(shè)計(jì)交底和相關(guān)規(guī)范、操作規(guī)程，確定施工方法。2.3 根據(jù)該施工方法，確定鋼筋翻樣策劃。墻體、柱鋼筋放樣時(shí)，應(yīng)考慮梁筋、埋件鋼筋及穿墻螺栓等的位置。2.4 向施工作業(yè)人員作技術(shù)交底，學(xué)習(xí)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，然后由各作業(yè)隊(duì)編制詳細(xì)的鋼筋翻樣策劃，嚴(yán)格按砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范施工。2.5 編制鋼筋檢驗(yàn)復(fù)試計(jì)劃并做好交底工作。2.6 鋼筋工和其他相關(guān)人員必須進(jìn)行培訓(xùn)，并持證上崗。2.7 鋼筋進(jìn)場應(yīng)做外觀檢查，檢查鋼材表面質(zhì)量，不應(yīng)有油污、結(jié)疤、裂紋、折疊和分層及顆?；蚱瑺钿P蝕等現(xiàn)象。2.8 鋼筋進(jìn)場應(yīng)按照進(jìn)場批次和抽樣試驗(yàn)方法做力學(xué)性能檢測，檢查合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告

3、和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告，框架部分的縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，本工程的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)滿足：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。發(fā)現(xiàn)鋼筋力學(xué)性能不良時(shí)，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)性能成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。3.鋼筋的加工與堆放：3.1 鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場加工成型。存放鋼筋的地方鋪設(shè)砼硬化場地并設(shè)排水坡，四周挖設(shè)排水溝。鋼筋堆放采用枕木架空處理，將鋼筋原料、半成品堆放于枕木上，下雨時(shí)用彩條布覆蓋，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋距地面高度大于200mm，施工過程中堅(jiān)持注意“先進(jìn)先用、后進(jìn)后用”的原則。3.2 鋼筋下料單

4、的編寫：設(shè)專人嚴(yán)格按規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙、變更洽商和圖集進(jìn)行鋼筋翻樣，編寫鋼筋下料單。下料單經(jīng)過副項(xiàng)目經(jīng)理審查后方可進(jìn)行加工。3.3 現(xiàn)場管理：建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。3.4 盤條鋼筋的調(diào)直采用卷揚(yáng)機(jī)拉直。粗鋼筋的調(diào)直主要采用錘直和扳直的方法進(jìn)行。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機(jī)，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機(jī)。下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。下料過程中，注意設(shè)計(jì)和規(guī)范的各項(xiàng)要求，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。3.5 現(xiàn)場管理：本工程中，同直徑不同級別的鋼筋數(shù)量眾多，但從外觀上區(qū)分十分

5、困難，為此鋼筋一進(jìn)場就做好醒目的標(biāo)識。把這類同直徑不同級別的鋼筋分類、相隔較遠(yuǎn)距離存放。再通知現(xiàn)場試驗(yàn)人員組織進(jìn)場驗(yàn)收和復(fù)試。同時(shí)按有關(guān)規(guī)定做好記錄。施工中，提前做好材料使用交底，使施工人員進(jìn)一步明了本部位的材料規(guī)格，不混淆錯用。二、施工要點(diǎn) 1、材料檢驗(yàn)：鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。每爐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%。1.1 外觀檢查：外觀檢查數(shù)量不得少于該批鋼筋進(jìn)場數(shù)量的5%。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于

6、所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm。當(dāng)鋼筋按實(shí)際重量交貨時(shí)，應(yīng)隨機(jī)抽取10根6m長鋼筋稱重。1.2力學(xué)性能試驗(yàn)：1.2.1 從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。1.2.2 拉伸、冷彎、反彎試驗(yàn)試樣不允許進(jìn)行車削加工。反彎試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)正向彎曲后的試樣應(yīng)在100溫度下保溫不少于30分鐘，經(jīng)自然冷卻后再進(jìn)行反向彎曲。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格。1.2.3 對鋼筋的質(zhì)量有疑問或類別不明時(shí)，在使用前做拉伸和冷彎試驗(yàn)。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定鋼筋的類別后，方可使用。1.2.4 鋼

7、筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。2 、鋼筋加工： 鋼筋加工工藝流程：鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋加工成形碼放。2.1 鋼筋除銹：鋼筋生銹或粘上油泥等污物，要用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹、去污。在除銹過程中，如發(fā)現(xiàn)銹斑現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)、傷蝕截面時(shí)，禁止使用。2.2 鋼筋調(diào)直：HPB235級鋼筋采用冷拉方法進(jìn)行調(diào)直，冷拉率控制在4%以內(nèi)（負(fù)溫時(shí)相同）。粗鋼筋局部彎曲可采用機(jī)械方法調(diào)直，禁止損傷鋼筋。2.3 鋼筋切斷：應(yīng)按照鋼筋料表上的鋼筋級別、直徑、外形、下料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進(jìn)

8、行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，并禁止用短尺量長料，可在工作臺上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，特別應(yīng)注意機(jī)械連接的接頭，應(yīng)將鋼筋端頭的熱軋彎頭切除，并保證鋼筋端頭平直、圓整，無斜口、橢圓口、馬蹄口。2.4 加工成型：鋼筋彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB300級鋼筋末端作180°彎鉤，彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎后平直長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；HRB400級受力鋼筋末端作135°彎鉤時(shí)，彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直長度符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋做90度彎折時(shí)，彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端

9、均應(yīng)做彎鉤，彎折角度為135°，平直段不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。2.5 鋼筋暫時(shí)碼放：加工好的鋼筋應(yīng)分類碼放整齊，并用方木支墊，支墊高度不應(yīng)小于300mm。2.6 鋼筋連接：本工程粗直徑鋼筋的數(shù)量眾多，其連接方式不僅決定著鋼筋工程的施工質(zhì)量，也決定著鋼筋工程施工的速度。基礎(chǔ)底板、筏板主筋、框架柱、梁主筋、直徑18的剪力墻分布筋均采用滾壓直螺紋套管接頭。直徑18的鋼筋采用搭接綁扎連接。3、 鋼筋加工允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±10箍筋外包尺寸±53.1 鋼筋保護(hù)層墊塊：3.2 材料：底板、承臺底鐵下

10、墊砂漿墊塊，砂漿內(nèi)應(yīng)摻一定比例細(xì)石子，確保砂漿墊塊強(qiáng)度。剪力墻立筋套用塑料定型墊塊，也要保證一定的強(qiáng)度，以便于施工。3.3 安裝：砂漿墊塊采用綁絲進(jìn)行固定，并注意綁絲一律朝向混凝土內(nèi)側(cè)。4、基礎(chǔ)鋼筋綁扎：4.1 底板、承臺鋼筋綁扎：4.2 工藝流程：澆筑防水保護(hù)層彈線鋼筋吊運(yùn)至工作面安裝承臺下鐵安裝底板下鐵放混凝土墊塊支設(shè)底板、承臺上鐵馬凳安裝承臺、底板上鐵和柱、墻體插筋調(diào)整鋼筋安放側(cè)向保護(hù)層墊塊隱檢三、質(zhì)量控制1、彈線：綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在防水混凝土保護(hù)層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、樓梯、基礎(chǔ)梁、暗梁位置線和后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線

11、每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。2、鋪筋順序：下網(wǎng)應(yīng)先鋪短向、后鋪長向，上網(wǎng)則剛好相反，底板在基礎(chǔ)梁處的附加筋則應(yīng)與底板下層筋一起鋪設(shè)。根據(jù)底板澆筑分層要求，底板鋼筋考慮分層進(jìn)行綁扎，分層面設(shè)在溫度筋上方，防止產(chǎn)生溫度裂縫。3、接頭位置：底板所有鋼筋接頭采用滾壓直螺紋連接（見粗直徑鋼筋連接工藝），接頭位置不受限制，但同一截面接頭數(shù)量不大于50%，鋼筋接頭應(yīng)避開應(yīng)變較大的后澆帶處。4、鋼筋馬凳設(shè)計(jì)及放置：底板與承臺鋼筋較粗，重量較重。故施工中的垂直、水平運(yùn)輸都存在一定困難，施工中要盡量減少二次搬運(yùn)，以提高工效。而且需設(shè)計(jì)專用支撐馬凳，保證鋼筋的牢靠放置。根據(jù)

12、底板厚度及鋼筋分布情況，考慮使用鋼筋馬凳做支撐體系，滿足鋼筋綁扎及混凝土澆筑要求。承臺馬凳采用20HRB400鋼筋加工，沿承臺長邊距1.5m設(shè)置（距承臺或獨(dú)立基礎(chǔ)邊緣50cm處開始設(shè)置），底板馬凳采用16HRB400鋼筋制作，馬凳鐵角應(yīng)與底板下網(wǎng)鋼筋綁扎牢固。底板、承臺馬凳的制作見下圖：底板馬蹬 承臺馬蹬 樓板上部筋為非貫通的負(fù)彎矩筋時(shí)，當(dāng)板厚100mm采用10HPB300鋼筋現(xiàn)場加工制作四腳馬凳（馬凳長度為800mm），當(dāng)板厚100mm采用12HPB400鋼筋現(xiàn)場加工制作四腳馬凳（馬凳長度為800mm），馬凳平行于梁距梁200mm通長布置第一排，根據(jù)負(fù)筋長度確定排數(shù)，兩排馬凳之間的間距為50

13、0mm。板鋼筋為雙層雙向時(shí)，板厚100mm采用10HPB300鋼筋現(xiàn)場加工制作四腳馬凳（馬凳長度為800mm）沿板長邊距600mm設(shè)置，板厚100mm時(shí)，采用12HPB400鋼筋現(xiàn)場加工制作四腳馬凳（馬凳長度為800mm）沿板長邊距600mm設(shè)置。5、分層驗(yàn)收：由于底板較厚，在綁扎好基坑或下層鋼筋時(shí)增加過程驗(yàn)收，對于馬凳的使用應(yīng)嚴(yán)格按方案放置，且保證底板上層鋼筋的穩(wěn)定及混凝土的澆筑。6、 墻、柱插筋：6.1 放線：將門洞口、柱邊線、梯段板起始位置線投測到上網(wǎng)鋼筋上，按圖紙要求的規(guī)格、間距插筋。6.2插筋限位固定：柱、墻插筋拐角與下筋網(wǎng)片或限位筋綁扎固定。墻插筋在板內(nèi)設(shè)置兩道限位水平筋，下網(wǎng)一道

14、，上網(wǎng)上皮一道，另外再在混凝土面上設(shè)置兩道臨時(shí)限位水平筋及水平梯子筋；柱插筋在板內(nèi)設(shè)置四道限位箍筋，上下網(wǎng)各一道，中間板高范圍內(nèi)等間距設(shè)置兩道，另外再在混凝土面上設(shè)置兩道臨時(shí)限位箍筋及柱定距框，所有限位筋均與底板網(wǎng)片筋及墻柱插筋綁扎牢固，墻、柱插筋按50%錯開接頭。7 柱、墻鋼筋綁扎：7.1柱、墻鋼筋綁扎工藝流程：放線施工縫處理、插筋清理吊運(yùn)鋼筋至工作面搭設(shè)鋼筋綁扎操作、定位架柱、墻鋼筋連接（直螺紋）接頭驗(yàn)收并作出標(biāo)記柱、墻鋼筋綁扎并校正位置安裝門洞模板、專業(yè)預(yù)埋檢查驗(yàn)收。7.2柱、墻鋼筋綁扎技術(shù)要點(diǎn)：A.直徑18mm墻體和暗柱鋼筋采用滾壓直螺紋套管連接，小于18mm的鋼筋，采用搭接或焊接連接

15、，焊接、搭接接頭的錯開長度，接頭的百分率、接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行規(guī)范（GB50204-2002）要求，并及時(shí)將水平定位卡具綁扎就位。B.柱鋼筋的施工工序：套箍筋安裝立筋在柱對角筋上劃箍筋位置線在距柱頂上皮10cm設(shè)置柱定位卡具往上移動箍筋綁扎箍筋角部主筋應(yīng)采用纏扣綁扎，綁扎接頭伸向柱中。綁扎柱的箍筋，應(yīng)垂直于受力鋼筋，并使箍筋彎鉤的重疊區(qū)，沿受力方向間隔錯開設(shè)置。C.特別注意伸縮縫、沉降縫位置的柱箍筋按照縫分成兩部分，在加工時(shí)，重疊區(qū)應(yīng)加工在不同位置，綁扎時(shí)，避免綁錯方向。D.對尺寸較大的框架柱應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)操作架，并作鋼筋臨時(shí)定位使用，并設(shè)臨時(shí)支撐，防止鋼筋位移。E.考慮到本工程墻體厚度及高度

16、，在鋼筋安裝前，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)操作架兼作鋼筋臨時(shí)定位。F.墻體鋼筋在綁扎前，應(yīng)清除施工縫處混凝土軟弱層，并清除鋼筋上裹的混凝土浮漿。G.清理完施工縫鋼筋后，分別安裝內(nèi)外排立筋各24根，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并與模板上口設(shè)置水平定位卡具。接著在水平筋上畫好立筋分檔標(biāo)志，根據(jù)需要墻體搭設(shè)鋼筋臨時(shí)定位支架，然后綁扎其余鋼筋。H.剪力墻鋼筋搭接：墻體水平筋、立筋搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，相鄰水平筋接頭在豎向上每隔一根錯開1.3×LaE，且大于500，同一截面內(nèi)鋼筋綁扎接頭面積占全部鋼筋截面積的50%，立外排鋼筋依次就位。I.

17、墻體鋼筋的綁扎站在一側(cè)逐點(diǎn)綁扎另一側(cè)鋼筋，并將外排鋼筋的綁絲向內(nèi)排方向順入。J.雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉筋按照設(shè)計(jì)要求梅花型布置，分別與里外排鋼筋分別綁扎。K.墻上孔洞應(yīng)按照結(jié)構(gòu)和各專業(yè)施工圖紙進(jìn)行預(yù)留，洞邊U形鋼筋應(yīng)用三根綁絲與墻筋綁扎牢固，禁止后開洞和在墻筋上綁焊。7.3柱、墻、梁鋼筋定位控制：A.當(dāng)鋼筋較密時(shí)，應(yīng)提前審核圖紙，自內(nèi)向外分層綁扎，對于主筋應(yīng)符合搭接及錨固要求，鋼筋連接應(yīng)按同截面50%錯開，上、下接頭分別保證在同一水平面，利于箍筋綁扎到位。B.柱分檔箍筋間距：在柱的對角鋼筋上用粉筆自混凝土面50mm起畫箍筋間距，其加密區(qū)與非加密區(qū)間距嚴(yán)格遵照圖紙?jiān)O(shè)置，當(dāng)分檔排到直螺紋套安上時(shí)

18、，采用上下加密方法避開箍筋設(shè)置在套管上。C.柱子主筋與箍筋綁扎時(shí)，為綁扎牢固宜采用纏扣綁扎，并且綁扣多余綁絲須朝向構(gòu)件內(nèi)部。D.梁箍筋間距分檔：起步箍筋距柱邊、框架梁邊50mm開始設(shè)置，其加密區(qū)與非加密區(qū)間距嚴(yán)格遵照圖紙?jiān)O(shè)置，主次梁交接處沿主梁附加箍筋間距50mm、每側(cè)共3道，按以上間距在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線。E.在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線，擺放主梁的下部縱向受力鋼筋，并連接縱筋接頭，重點(diǎn)檢查主次梁鋼筋綁扎次序，梁端鋼筋的錨固長度。F.墻體采用12的鋼筋為橫向支棍，要求模板的支撐筋分三道（端頭刷防銹），距板的頂、底各50mm一道，居中加一道，長度為所使用部位墻截面尺寸減2m

19、m。7.4 地梁鋼筋綁扎：7.4.1 支撐：為方便地梁鋼筋綁扎，先搭設(shè)一個方向的臨時(shí)支撐架，另一方向可不搭設(shè)臨時(shí)腳手架，待一個方向地梁綁扎完畢并落地后，可將另一方向梁縱向筋放置在先綁好的地梁鋼筋上進(jìn)行鋼筋接頭連接及綁扎。7.4.2 綁扎要點(diǎn)：先綁扎一個方向，再綁扎另一個方向。先綁扎的地梁，綁扎時(shí)，在臨時(shí)支撐架上鋪梁上層筋、套箍筋，連接上層筋接頭，然后穿梁下層筋、連接下層筋接頭，箍筋與梁上下層筋按分檔線綁扎牢固。再用同樣的方法綁扎另一方向地梁。7.5 頂板及框梁鋼筋綁扎：詳見后文主體施工方案中“主體鋼筋綁扎”。8、鋼筋直螺紋連接：本工程大于18直徑鋼筋均采用滾壓直螺紋套管機(jī)械連接。這種連接方式可

20、操作性強(qiáng)，施工速度快，無污染，質(zhì)量易于保證，便于現(xiàn)場接頭質(zhì)量檢驗(yàn)和混凝土澆筑。綜合成本大低于其他同類連接工藝。可接近100%達(dá)到A級接頭標(biāo)準(zhǔn)。8.1 工藝流程：絲頭加工流程：鋼筋端面磨平剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢分類存放連接工藝流程：鋼筋就位擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽接頭擰緊做好標(biāo)記施工檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)流程：型式檢驗(yàn)接頭工藝檢驗(yàn)絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)接頭外觀及連接是否到位檢驗(yàn)抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)8.2 材料要求：滾壓直螺紋套管采用45優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，每批螺紋連接套管兩端應(yīng)用密封蓋，套管表面有規(guī)格標(biāo)記，并視現(xiàn)場需要特制反扣套管，變徑套管。滾壓直螺紋按500個接頭一組抽樣送檢，其合格率應(yīng)達(dá)到100%。

21、8.3 連接要求：8.3.1 接頭設(shè)置：鋼筋接頭20采用滾壓直螺紋連接時(shí)，其設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開。在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的允許百分率應(yīng)符合以下規(guī)定：A.在受拉區(qū)不超過50%；B.接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架柱、框架梁端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，對等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接頭不超過50%；C.不同直徑鋼筋連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過2級。8.3.2 接頭施工要點(diǎn)：A.鋼筋端面切割：切口端面必須平直、整齊并與鋼筋軸線垂直，若非平直面將影響鋼筋的有效絲頭長度，因此下料時(shí)必須使用無齒鋸切割，或用鋼筋剪斷