煤礦機電類論文

1、1 前 言XXXX有限責任公司豎井工程位于萊蕪市牛泉鎮(zhèn)，工業(yè)廣場地勢平坦，交通便利。包 括2#副井、東回風井、西回風井等工程，三個井筒均采用普通鉆爆法施工。由我處負責三個井筒及相關硐室的施工任務；為了有計劃的組織勞動力、資金、設備及 材料，努力把該工程建設成為優(yōu)質(zhì)、安全、快速、高效的工程，特編制本施工組織設計。本施工組織設計編制依據(jù)：XXXX有限公司2#副井、東回風井、西回風井井筒招標文件XXXX有限公司2#副井、東回風井、西回風井井筒投標書XXXX有限公司2#副井、東回風井、西回風井井筒施工合同XXXX有限公司2#副井、東回風井、西回風井井筒施工圖礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范（GBJ21390

2、）金屬非金屬礦山安全規(guī)程普通混凝土拌合物性能試驗方法（GBJ80-85）混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）普通混凝土配合比設計規(guī)程（JGJ55-2000）混凝土外加劑應用規(guī)范（GB50119-2003）混凝土拌合用水標準（JGJ68-89）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程（JGJ81-2002）鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）礦山安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準（MT5010-95）簡明建井工程手冊煤炭工業(yè)建設工程質(zhì)量技術資料管理規(guī)定煤炭工業(yè)煤礦井巷工程、建筑安裝工程單位工程質(zhì)量保證資料評級辦法2 工程概況XXXX位于山東省萊蕪

3、市牛泉鎮(zhèn)，采用立井開拓，原礦井正在生產(chǎn)，根據(jù)工程需要，現(xiàn)增加2#副井、東回風井和西回風井，三個井筒均采用普通鉆爆法施工。其中東回風井凈徑4.5m，井口設計標高+195.586，井筒深度447.142m。改絞馬頭門水平標高為-200.618m，提升高度396.204m。根據(jù)礦方施工計劃部署，待井筒掘砌工程結(jié)束后，進行井筒梯子間安裝，梯子間共112層，井口第一層標高+195.586m，井底最后一層標高為-251.256m，標準層間距為4m、4.05m、2.5m，梯子間大梁為槽鋼22，小梁為槽鋼 14。梯子、柵欄、踏板為玻璃鋼復合材料結(jié)構(gòu)，梯子間大梁兩端用樹脂錨桿將托架固定在井壁之上；梯子間小梁14

4、共4根，與梯子大梁之間采用M16mm螺栓連接，與井壁之間采用樹脂錨桿托架和M16mm螺栓連接，其中托架由M24的錨桿固定在井壁上。玻璃鋼平臺踏板與小梁采用螺栓連接，梯子與下層平臺板用M16mm螺栓連接，與上層平臺小梁用掛鉤M16mm連接。梯子間共設三面玻璃鋼柵欄，柵欄與上下層平臺采用掛鉤、拉鉤相連接，柵欄之間用M10的U型卡固定。(井筒主要技術特征見表 2-1，井筒合同工程質(zhì)量見表2-2)表2-1井筒主要技術特征表 序號項目名稱單位東回風井1井口坐標緯距(X)m4007143.021經(jīng)距(Y)m20550714.197標高(Z)m+195.5863鑿井深度（m）m447.1424井筒凈直徑（m

5、）m4.55支護結(jié)構(gòu)m雙層鋼筋砼/素砼表2-2井筒合同工程量一覽表序號井筒分部、分項工程單位工程量支護型式1東風井井筒m447.142鋼筋砼/素砼2東風井相關硐室開口層3素砼3 施工準備工作a. 熟悉施工圖紙，精心編制施工措施，組織技術人員及有關專業(yè)人才詳細熟悉設計圖紙，對圖中每一部分力求完全弄懂，對施工圖中存在的問題及早與甲方和設計部門溝通，確保施工時一切順利。b. 根據(jù)施工圖紙編制材料計劃，供應部門及時組織貨源，到建設單位供應部門進行清點，保證施工順利進行。并按圖紙及圖中數(shù)量制作彎頭等加工件。c. 進行安全技術措施交底及人員培訓d. 運送安裝平臺等加工件到施工現(xiàn)場，并歸類堆放，對平臺鋼梁等

6、編號。e. 安裝需要的工器具、鎖具、材料準備齊全3.1 開工報告單項工程名稱萊 新 鐵 礦 東 回 風 井 臨 時 改 絞 工 程工程地點萊蕪市牛泉鎮(zhèn)單位工程名稱魯 中 礦 業(yè) 有 限 公 司施工單位XXXX計劃開工日期2011年8月23日實際開工日期 2011年8月25日合同編號工程造價 工程量及簡要內(nèi)容1、 安裝供水管路為89×6mm的無縫鋼管一路，共計410m。2、 安裝井下保護盤、出矸平臺、接矸平臺各一層，接矸溜糟一套。3、 安裝天輪穩(wěn)繩固定裝置兩套。4、 井下主排水系統(tǒng)一套。5、 井下照明、信號及監(jiān)控系統(tǒng)各一套。6、下放二根MYQ-3×95/660V電纜合計109

7、0米。序號應 具 備 條 件完 成 情 況1施工圖紙會審已 完 成2施工組織設計或施工方案、施工措施已 完 成3現(xiàn)場及前期準備工作已 完 成4施工機械、材料、成品半成品準備已 完 成5施工隊伍落實已 完 成 XXXX東風井開工報告見表3-1表3-1 XX鐵礦東風井開工報- 33 -3.2 材料準備 XXXX東風井梯子間安裝材料準備見表3-2表3-2 XXXX東風井梯子間安裝材料準備簽證內(nèi)容一、 安裝量1、 安裝玻璃鋼梯子間112層。（備注：為不影響改絞后二期施工，現(xiàn)保留5層未安裝。）二、每層工作量1、使用22槽鋼，長度為3742mm的大梁 1根2、使用14槽鋼，長度為1030mm的小梁 2根3

8、、使用14槽鋼，長度為807mm的小梁 2根4、使用3580mm柵欄 1塊5、使用3550mm柵欄 2塊6、使用3630mm柵欄 1塊7、使用玻璃鋼平臺 1塊8、使用長度為200mm的掛鉤 16個9、使用長度為5000mm梯子 1架10、使用M16*80mm的螺絲 2 4條11、使用M16*100mm的螺絲 （含兩條彎鉤） 6條12、使用M16*120mm的螺絲 4條13、使用M20*872mmU型卡 4副14、使用M24mm錨桿 16條15、使用M10mmU型卡 6副三、增加用料1、M16*80mm的螺絲 1000條2、直徑38*300mm高效錨固劑 300根3、加工扶梯使用50*5mm角鐵

9、 30米4 施工管理組織機構(gòu) 改絞和安裝期間采用“十二小時”作業(yè)制，共分兩個作業(yè)班組，勞動力配備情況見表4-1XX項目部施工管理組織機構(gòu)表4-1XX施工管理組織機構(gòu)項目部管理人員10人技術員3人安裝工12人提升吊掛人員1人信號工2人把鉤工6人輔助工12電工3絞車司機6鏟車司機1倉管1后勤人員4泵工3合計人員645 施工進度計劃 井筒裝備至2011年8月25日開工，9月10日結(jié)束。實際井筒裝備安裝工期為15天。（具體的施工進度見表5-1，實際施工進度情況見表5-2）表5-1施工進度計劃時間工作內(nèi)容8月25日-8月31日 安裝梯子間56層9月01日-9月07日安裝梯子間30層、排除井筒積水9月08

10、日-9月14日臨時就位安裝保護盤和工作盤、安裝梯子間22層9月15日-9月21日安裝接矸盤、下放電纜、安裝排水泵、改造天輪平臺9月22日-9月23日竣工驗收6 施工程序6.1 施工方案井筒注漿期間，由測量人員放好安裝大線；注漿施工結(jié)束后，吊盤上行，依次拆除風筒至第二層馬頭門上口10m位置，吊盤繼續(xù)上行至封口盤往下4m位置處，拆除大泵、水箱，將下層吊盤信號室挪至上層吊盤，利用3#模板繩交叉形式連接圈梁代替吊盤3#、4#吊點，摘掉3#、4#吊盤鋼絲繩，拆除三層吊盤喇叭口并封死；測量人員按照井口標高放出第二層梯子間位置，中層吊盤工作人員負責放線打眼，上層吊盤工作人員負責鋼梁托架、鋼梁、扶梯、柵欄、7

11、00mm膠質(zhì)風筒、89×5mm排水管路一趟安裝；吊盤下放，依次安裝各層梯子間至第二層馬頭門上口-192.618m位置處，依照第二層馬頭門-200.618m標高，依次安裝保護盤、工作盤、接矸平臺鋼梁托架；待梯子間安裝最后一層時，拆除吊盤立柱及盤面，利用接矸平臺E、F兩部分作為工作盤，安裝最后一層梯子間，工作盤上行，依次安裝保護盤、工作盤及接矸平臺；最后將穩(wěn)繩用5T手拉葫蘆固定在保護盤鋼梁上。6.2 安裝準備及方法6.2.1東風井2JK-3.5/20型絞車選型1 計算提升高度：H0=477.142+（21.97+2）+0.75+1.5=503.362m取503.5m2 設計選用18

12、15;7-36-1770型鋼絲繩作為提升繩，繩重Ps=5.05kg/m，鋼絲繩最小破斷拉力為98451kg，配9T鉤頭。3 提升容器自重：3m3矸石吊桶： QZ=1049+190+240+16.45=1495kg（9T鉤頭）2m3底卸式吊桶：QZ=1066+190+240+16.45=1512kg（9T鉤頭）4 提升載荷：3m3矸石吊桶：Q=0.9×3×2000+0.9×(1-1/2)×3×1000=6750 kg2m3砼吊桶： Q=0.9×2×2400=4320 kgHZ-4型中心回轉(zhuǎn)抓巖機解體重量小于5000kg，SJZ

13、5.5型傘鉆Qo=5500kg；提升鋼絲繩重：3m3吊桶、傘鉆、2m3砼吊桶提升477.142m時，繩長503.5m，重2543kg。5 提升鋼絲繩靜張力：提升3m3吊桶（提升610m時）：Q=1495+6750+2543=10788 kg提升2m3吊桶砼（提升到底）：Q=1512+4320+2543=8375 kg提升SJZ5.5傘鉆（提升到底）：Q=446+5500+2543=8489 kg提升人員：Q=1495+9×75+2543=4713 kg（人均重75kg，按9人/次提升）該載荷均小于絞車鋼絲繩最大靜張力差11500kg，滿足要求。6 驗算提升繩安全系數(shù)Ma： 提升矸石：

14、Ma=98451/10788=9.1 >7.5，提升人員：Ma=98451/4713 =20.99.0，滿足要求。7 電機功率驗算：Po= QoWD/（102××60×i） =10788×591××3.5/（102×0.85×60×20）=673.8kW800kW（絞車電機功率），滿足使用。表5-2XXXX東回風井井筒施工日報表施工單位：XXXX第五項目部施工日期：2011年8月28日工程名稱 XXXX東回風井井筒施工部位井筒梯子間安裝施工進度安裝當日層數(shù)：10 層 當月層數(shù)：18 層累計進尺： 1

15、8 層地質(zhì)情況 安全情況安全生產(chǎn)無事故備 注安裝梯子間10層，安裝90排水管5根填報人： XX 填報日期：2011 年 8月29日表5-2XXXX東回風井井筒施工日報表施工單位：XXXX第五項目部施工日期：2011年8月29日工程名稱 XXXX東回風井井筒施工部位井筒梯子間安裝施工進度安裝當日層數(shù)：14 層 當月層數(shù)：32 層累計進尺： 32 層地質(zhì)情況 安全情況安全生產(chǎn)無事故備 注安裝梯子間14層，安裝90排水管5根 填報人： XX 填報日期：2011 年 8月30日表5-2XXXX東回風井井筒施工日報表施工單位：XXXX第五項目部 施工日期：2011年8月30日工程名稱 XXXX東回風井井

16、筒施工部位井筒梯子間安裝施工進度安裝當日層數(shù)：12 層 當月層數(shù)：44 層累計進尺： 44 層地質(zhì)情況 安全情況安全生產(chǎn)無事故備 注安裝梯子間12層，安裝90排水管5根填報人： XX 填報日期：2011 年 8月31日表5-2XXXX東回風井井筒施工日報表施工單位：XXXX第五項目部施工日期：2011年8月31日工程名稱 XXXX東回風井井筒施工部位井筒梯子間安裝施工進度安裝當日層數(shù)：14 層 當月層數(shù)：58 層累計進尺： 58 層地質(zhì)情況 安全情況安全生產(chǎn)無事故備 注安裝梯子間14層，安裝90排水管5根填報人： XX 填報日期：2011 年 9月1日表5-2XXXX東回風井井筒施工日報表施工

17、單位：XXXX第五項目部施工日期：2011年9月1日工程名稱 XXXX東回風井井筒施工部位井筒梯子間安裝施工進度安裝當日層數(shù)：14 層 當月層數(shù)：14 層累計進尺： 72 層地質(zhì)情況 安全情況安全生產(chǎn)無事故備 注安裝梯子間14層，安裝90排水管5根填報人： XX 填報日期：2011 年 9月2日表5-2XXXX東回風井井筒施工日報表施工單位：XXXX第五項目部施工日期：2011年9月2日工程名稱 XXXX東回風井井筒施工部位井筒梯子間安裝施工進度安裝當日層數(shù)：9 層 當月層數(shù)：23 層累計進尺： 81 層地質(zhì)情況 安全情況安全生產(chǎn)無事故備 注安裝梯子間9層，安裝90排水管3根填報人： XX 填

18、報日期：2011 年 9月3日表5-2XXXX東回風井井筒施工日報表施工單位：XXXX第五項目部施工日期：2011年9月3日工程名稱 XXXX東回風井井筒施工部位井筒梯子間安裝施工進度安裝當日層數(shù)：6 層 當月層數(shù)：29 層累計進尺： 87 層地質(zhì)情況 安全情況安全生產(chǎn)無事故備 注安裝梯子間6層，安裝排水泵填報人： XX 填報日期：2011 年 9月4日表5-2XXXX東回風井井筒施工日報表施工單位：XXXX第五項目部施工日期：2011年9月4日工程名稱 XXXX東回風井井筒施工部位井筒梯子間安裝施工進度安裝當日層數(shù)：0 層 當月層數(shù)：29 層累計進尺： 87 層地質(zhì)情況 安全情況安全生產(chǎn)無事

19、故備 注打眼12層，水泵排水填報人： XX 填報日期：2011 年 9月5日表5-2XXXX東回風井井筒施工日報表施工單位：XXXX第五項目部施工日期：2011年9月5日工程名稱 XXXX東回風井井筒施工部位井筒梯子間安裝施工進度安裝當日層數(shù)：5 層 當月層數(shù)：31 層累計進尺： 92 層地質(zhì)情況 安全情況安全生產(chǎn)無事故備 注施工三層盤子的錨桿眼，排水，安裝5層梯子間填報人： XX 填報日期：2011 年 9月6日表5-2XXXX東回風井井筒施工日報表施工單位：XXXX第五項目部施工日期：2011年9月6日工程名稱 XXXX東回風井井筒施工部位井筒梯子間安裝施工進度安裝當日層數(shù)：4 層 當月層

20、數(shù)：35 層累計進尺： 96 層地質(zhì)情況 安全情況安全生產(chǎn)無事故備 注安裝2層平臺，排水,安裝梯子間4層填報人： XX 填報日期：2011 年 9月7日表5-2XXXX東回風井井筒施工日報表施工單位：XXXX第五項目部施工日期：2011年9月7日工程名稱 XXXX東回風井井筒施工部位井筒梯子間安裝施工進度安裝當日層數(shù)：5 層 當月層數(shù)：40 層累計進尺： 101 層地質(zhì)情況 安全情況安全生產(chǎn)無事故備 注安裝1層平臺，排水,安裝梯子間5層填報人： XX 填報日期：2011 年 9月8日表5-2XXXX東回風井井筒施工日報表施工單位：XXXX第五項目部施工日期：2011年9月8日工程名稱 XXXX

21、東回風井井筒施工部位井筒梯子間安裝施工進度安裝當日層數(shù)：3 層 當月層數(shù)：43 層累計進尺： 104 層地質(zhì)情況 安全情況安全生產(chǎn)無事故備 注排水,拆2層吊盤，安裝梯子間3層填報人： XX 填報日期：2011 年 9月9日表5-2XXXX東回風井井筒施工日報表施工單位：XXXX第五項目部施工日期：2011年9月9日工程名稱 XXXX東回風井井筒施工部位井筒梯子間安裝施工進度安裝當日層數(shù)： 層 當月層數(shù)：43 層累計進尺： 104 層地質(zhì)情況 安全情況安全生產(chǎn)無事故備 注排水,拆吊盤填報人： XX 填報日期：2011 年 9月10日表5-2XXXX東回風井井筒施工日報表施工單位：XXXX第五項目

22、部 施工日期：2011年9月10日工程名稱 XXXX東回風井井筒施工部位井筒梯子間安裝施工進度安裝當日層數(shù)：3 層 當月層數(shù)：46 層累計進尺： 107 層地質(zhì)情況 安全情況安全生產(chǎn)無事故備 注安裝吊盤，安裝3層梯子間，拆2節(jié)風管填報人： XX 填報日期：2011 年 9月11日表5-2XXXX東回風井井筒施工日報表施工單位：XXXX第五項目部施工日期：2011年9月11日工程名稱XXXX東回風井井筒施工部位井筒梯子間安裝施工進度安裝當日層數(shù)： 層 當月層數(shù)：46 層累計進尺： 107 層地質(zhì)情況 安全情況安全生產(chǎn)無事故備 注加固吊盤，拆穩(wěn)車群。安裝喇叭口填報人： XX 填報日期：2011 年

23、 9月12日表5-2XXXX東回風井井筒施工日報表施工單位：XXXX第五項目部 施工日期：2011年9月12日工程名稱XXXX東回風井井筒施工部位井筒梯子間安裝施工進度安裝當日層數(shù)： 層 當月層數(shù)：46 層累計進尺： 107 層地質(zhì)情況 安全情況安全生產(chǎn)無事故備 注拆穩(wěn)車群。安裝喇叭口填報人： XX 填報日期：2011 年 9月13日結(jié)論：該絞車掛3m3矸石吊桶、傘鉆、2m3砼吊桶提升施工到底滿足要求。但以上計算結(jié)果為理論數(shù)據(jù)，實際施工時，絞車實際電流不得超過其額定電流，確保施工安全。6.2.2梯子間放線1 地面十字基點檢查在東風井井筒裝備安裝放線之前，首先應依據(jù)甲方提供工業(yè)廣場內(nèi)的近井點、水

24、準點，對風井地面十字線的方位、十字線的垂直度、十字線的標高進行檢查，檢查結(jié)果能滿足煤礦測量規(guī)程規(guī)定的要求，即可進行井筒安裝測量放線。近井標高點：應從水準點開始，以四等水準測量方法進行標定，獨立進行兩次，取平均值作為最終結(jié)果。2 地面下線點位置的確定根據(jù)東風井風井系統(tǒng)圖（253C1-C5-3G-2），在梯子間大梁向東偏移200mm，根據(jù)井筒十字線分別向北偏移1200mm，向南偏移1200mm的位置分別安裝一根測量線，以便精確梯子間大梁的安裝位置。3 鋼絲投放與卡線封口盤兩根大線定點板釘好之后，設置直徑為100mm導向輪，固定好手搖小絞車，下放鋼絲。鋼絲采用1.8 mm一級碳素彈簧鋼絲,當鋼絲經(jīng)導

25、向輪、定點板下放到井底工作面后將鋼絲下部懸掛法碼式重錘，待垂線穩(wěn)定后，可根據(jù)卡線板的有關尺寸進行卡線托架的安裝?？ň€托架安裝好后，可在垂線的下部放一水桶進行穩(wěn)線，并檢查使方碼不得與水桶底部、桶壁接觸。然后由專人負責檢線，確保封口盤、管線電纜、吊盤無碰線處后利用兩臺經(jīng)緯儀，同時作擺動觀測，進行定線、卡線，兩臺經(jīng)緯儀架設位置盡量垂直。4 標高的確定標高采用比長鋼尺及層間距尺進行控制，從地面向井底下沿著井壁在北側(cè)合適位置進行下放通長鋼尺。下放從地面封口盤面標高應以甲方提供的資料為基準，從上到下依次量取圖紙規(guī)定的間距數(shù)值進行安裝。井筒裝備中，各層標高點在水平面的傳遞用連通器，連通器選用直徑為10mm的

26、透明塑料管，注入紅色液體，排出空氣。6.2.3梯子間安裝1 井筒裝備采用原施工吊盤立體交叉平行作業(yè)的方式進行安裝。各層盤的作用為：上吊盤作為錨桿安裝、托架安裝、梯子間構(gòu)件及排水管路的安裝盤，中層吊盤負責放線、打眼。梯子間主梁為22槽鋼，副梁為 14槽鋼。梯子、柵欄、踏板為玻璃鋼復合材料結(jié)構(gòu)，梯子間主梁與托架間用U型卡連接；梯子間副梁14槽鋼共4根，與主梁之間采用螺栓M16×70mm連接，另一端與托架采用M16×80mm螺栓連接，其中托架為12mm鋼板焊接加工，用M24的錨桿固定在井壁上。玻璃鋼平臺踏板與副梁采用螺栓連接，梯子與上、下層平臺副梁板均采用M16×120

27、螺栓連接，梯子間共設三面玻璃鋼柵欄，柵欄與上、下層平臺采用掛鉤、拉鉤相連接，柵欄之間用M10的U型卡固定。XXXX梯子間放線圖見圖6-1圖3-1XXXX梯子間安裝放線圖2 打眼：工程技術人員根據(jù)基準大線位置和礦方給定的標高點，定出托架中心線， 利用自制模具在井壁上精確畫出各托架的錨桿眼位，每層導標高時要隔一層進行復測，保證每層間距一致，盡可能的減少誤差。用水平管標定每層托架安裝水平標高時，時刻要檢查水平管的準確性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。手持風鉆打眼時，要嚴格控制孔的位置和深度及孔與井壁的垂直度。打眼鉆頭采用“一”字型42mm 鉆頭，打眼深度嚴格控制在300350mm以內(nèi)。采用濕式打眼法。打眼時如遇

28、鋼筋，采用氣割吹鋼筋法處理。3 裝樹脂藥包前用壓風將孔內(nèi)巖塵和水吹凈。把藥包送到孔底，用風動煤鉆把錨桿邊旋轉(zhuǎn)邊推進，直到錨桿達到安裝深度。均勻攪拌藥包，常溫下其凝固過程需30秒，若錨桿不正，應在剛安裝時給予調(diào)整，樹脂藥包凝固過程中不準撥動錨桿。錨桿安裝1小時后用錨桿拉力計對安裝好的錨桿抽查做拉力試驗，試驗錨固力不少于設計值50KN。每層抽查3 根，如有一根不合格，需全部做拉力試驗，并將試驗結(jié)果做好記錄，對不合格的錨桿需重新安裝。4 托架安裝，錨固力試驗合格后，利用吊桶將提前準備好的安裝托架下放到上吊盤，安裝托架的井壁部位清理干凈，進行托架的安裝，安裝過程中，要隨時調(diào)整托架的水平面的水平度，保證

29、其水平度不大于3，同一梁的兩支承面高差不大于5mm，調(diào)整后，擰緊螺母，托架應貼緊井壁，空隙處充填密實。5 梯子間大梁安裝：梯子梁在地面進行實測，檢查加工尺寸，有無彎曲與扭變變形，并根據(jù)大線位置，在梁上做好標記，由專人負責重復核對，按驗收規(guī)范及質(zhì)量標準檢查無誤后，在梁上編號，安裝時按號下井，用絞車下放大梁，兩端利用U型卡固定在托架上，找平找正，使梁上的標記與大線的尺寸相吻合。6 梯子間的安裝：梯子間為玻璃鋼制品，全部采用螺栓連接，所以梯子間各托架安裝時必須定位準確，梯子小梁兩端均用M16×80mm的螺栓連接，一端固定在托架上，一端與大梁連接；梯子梁安裝好后，將梯子間踏板放在梯子梁上，找

30、正后用螺栓緊固，再安裝梯子，最后安裝掛鉤和柵欄。7 管路安裝：管路均用鉤頭下放到吊盤上，再利用2T的手拉葫蘆奪到安裝位置。安裝后其直線度和垂直度必須符合規(guī)范要求，管路連接采用快速接頭連接，待管路安裝完畢，排水管進行灌水，通水試驗，試驗結(jié)果均符合標準和設計要求。8 依次下放梯子間安裝主梁、副梁、玻璃鋼踏板、柵欄、700mm膠質(zhì)風筒、89×5mm排水管路，按照設計圖紙進行固定。7 工程質(zhì)量保證要求及措施7.1工程執(zhí)行的質(zhì)量標準及各部件安裝要求7.1.1標準及規(guī)程煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準MT5010-95；煤礦立井井筒裝備防腐蝕規(guī)范；煤礦測量規(guī)程； 煤礦安全規(guī)程；2011設計圖紙技術要

31、求。XXXX東風井梯子間安裝布置圖見圖6-2 圖6-2XXXX東風井梯子間安裝布置圖XXXX東風井梯子間安裝斷面布置圖見圖6-3圖6-3XXXX東風井梯子間安裝斷面布置圖7.1.2 樹脂錨桿固定托架的安裝要求樹脂錨固劑的技術性能、型號、規(guī)格必須符合設計要求。 錨桿桿體必須符合下列規(guī)定:1 桿體的材質(zhì)、規(guī)格必須符合設計要求；2 桿體的直線度不得大于2 mm.；3 桿體端面尺寸應符合設計要求,偏差±1 mm.；4 桿體擋圈焊接位置應符合設計要求,偏差±2 mm.；5 桿體應按設計要求防腐蝕；6 錨桿安裝錨固力試驗,在錨桿安裝1小時后,每層梁任選三根做錨固力試驗,7 每根錨桿錨固

32、力試驗值不得低于50KN,凡不合格的錨桿必須重新安裝和試驗,直至合格；8 固定在井壁上的托架必須貼緊井壁,充填密實；9 錨桿孔深度允許偏差+100 mm ；10 錨桿錨固深度(其擋圈應進入井壁)允許偏差±5 mm.；11 托架支承面水平度允許偏差3；12 同一根梁的兩端托架水平支承面應位于同一平面,其高差允許偏差5 mm；13 托架的層間距允許偏差±7 mm；7.1.3管路安裝要求1 管道位置允許偏差30 mm；2 管卡、管架、管座的間距允許偏差300 mm；3 垂直度允許偏差5,最大30 mm；4 成排管道的間距允許偏差15 mm；5 角焊縫外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定：6 焊

33、角高度符合設計規(guī)定，表面無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不超過0.5mm，表面平緩過渡。7 管子節(jié)箍不應在導向梁上。7.1.4梯子間安裝要求梯子間平臺板、梯子、隔板安裝，必須固定牢靠，符合設計要求。鋼梁、玻璃鋼梁位置與井筒中心線的距離±3mm，層間距誤差在±10mm之間。圍板間隙不大于50mm。7.2 質(zhì)量管理機構(gòu)及主要管理人員的職責和權限7.2.1項目部經(jīng)理1 項目經(jīng)理是實施本工程的最終負責人，對本工程符合設計、驗收規(guī)范、要求標準和達到優(yōu)質(zhì)工程負全面責任。2 在處工程管理科的指導下開展質(zhì)量管理工作。3 負責對本工程施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問題的分析和制定相應處理實施方案，努

34、力提高井筒施工生產(chǎn)質(zhì)量保證能力。4 定期召開項目經(jīng)理部質(zhì)量管理工作會議，寫出分析報告并上報處總工程師和質(zhì)保分中心。5 負責協(xié)調(diào)項目部與各質(zhì)量有關部門之間關系以及項目部與業(yè)主的關系。7.2.2項目部生產(chǎn)副經(jīng)理1 貫徹執(zhí)行處下達的施工作業(yè)計劃，對本工程施工進度負責，在項目部內(nèi)部有權調(diào)配人力、物力，保證按圖紙和規(guī)范施工，負責審核結(jié)果、整改措施和質(zhì)量糾正措施的實施。2 負責召開生產(chǎn)調(diào)度會，抓好施工過程控制，使生產(chǎn)在受控狀態(tài)下進行。3 負責嚴格按本項工程的施工組織設計和施工技術安全措施施工，確保施工組織設計和施工措施中質(zhì)量目標的實現(xiàn)。4 定期組織項目部內(nèi)部安全檢查和質(zhì)量驗收，施工質(zhì)量達到優(yōu)良。7.2.3

35、項目部技術負責人1 受項目經(jīng)理的委托，負責本工程質(zhì)量計劃和質(zhì)量體系文件的實施，負責日常質(zhì)量管理工作，定期進行工程質(zhì)量旬檢、月檢，領導和主持制定預防、糾正措施。2 收集質(zhì)量信息，掌握質(zhì)量動態(tài)。參加分析質(zhì)量隱患和具體負責編制各單位工程或特殊地層技術安全措施。3 對本工程的施工準備、施工及交付全過程質(zhì)量活動的控制、領導、監(jiān)督、改進負責。4 對進場材料、機械設備的合格性負責，有權對進場的不合格材料退貨，禁止其進入使用場所，等待處理決定。5 對設計和合同有特殊要求的工程和部位負責組織有關人員按規(guī)定實施，并進行相互聯(lián)系，解決相互間接口問題。6 對本工程施工圖紙、技術資料、項目質(zhì)量文件控制和管理負責。7 負

36、責依據(jù)本工程施工組織設計編制本工程施工技術安全措施破碎帶、斷層影響帶等特殊地層施工技術安全措施。7.2.4項目部質(zhì)量管理工程師（礦建工程師）1 在項目部技術負責人的領導下，具體負責本工程的質(zhì)量管理工作。2 收集質(zhì)量信息、掌握質(zhì)量動態(tài)，參加分析質(zhì)量隱患和具體負責編制預防、糾正措施，編制各單位工程或特殊地層技術安全措施。3 在項目部技術負責人領導下，參加并配合業(yè)主、監(jiān)理進行月終驗收、隱蔽工程驗收，并做好各項驗收記錄。4 負責分部分項工程取樣、送驗，并索取和保管試驗報告。5 負責本工程施工圖紙、技術資料、質(zhì)量文件、質(zhì)量記錄的整理和保管。7.2.5項目部專職質(zhì)量檢驗員1 接受項目部經(jīng)理直接領導，專職負

37、責質(zhì)量檢驗。2 深入班組，嚴格按施工圖和規(guī)范、施工組織設計和技術安全措施檢驗分部分項工程，做出合格、不合格結(jié)論，簽發(fā)不合格分項工程停工通知單和不合格工程評審記錄。3 參加項目部內(nèi)部旬檢、月檢、質(zhì)量分析會、月終驗收、隱蔽工程驗收，參加單位工程、分部分項工程質(zhì)量評定。4 有權參加經(jīng)濟核算分析會，在經(jīng)濟分配上具質(zhì)量一票否決權。有權越級反映質(zhì)量問題。7.3保證質(zhì)量的措施1 施工前組織技術人員熟悉圖紙，根據(jù)施工組織設計編制施工技術安全措施。組織全體人員以講課形式學習施工工藝、安全措施、質(zhì)量標準。2 安裝班組技術員負責當班工程質(zhì)量的檢驗及記錄，并認真填寫分項工程質(zhì)量檢驗評定表及施工日志，每班出班前向主管技

38、術隊長申請驗收工程質(zhì)量。3 主管技術隊長負責組織驗收每班施工工程質(zhì)量，并向礦方機電科驗收小組提出驗收申請單，申請驗收工程質(zhì)量，做到一班一驗，一層一驗，并做好簽證工作，在質(zhì)量符合要求后方可進行下步工序。4 測量大線，標高確定后，及時通知礦方技術人員進行驗收、簽字，做好定位測量記錄。5 采用托架模具放線，風鉆鉆桿使用定位裝置限制錨桿孔的深度。6 采用比長鋼尺，層間距尺嚴格控制層間距和罐道間距。7 每班在放線前要檢查測量基準線，無誤后方可進行。對大線檢查情況應如實填入施工日志。8 嚴格控制錨桿孔的深度，錨桿安裝時用風動扳手邊推進邊旋轉(zhuǎn)，以保證錨桿安裝質(zhì)量。9 托架的水平面的水平度，保證其水平度不大于

39、3，同一梁的兩支承面高差不大于5mm，調(diào)整后，擰緊螺母，托架應貼緊井壁，空隙處充填密實。10 井下焊接時要采取防水措施，如壓風吹焊接部位保證被焊接件沒有水，保證焊接質(zhì)量。11 平臺安裝時嚴格按照出車軌面標高確定。12 嚴格控制好溜槽下口的位置，確保改絞后提升安全位置符合規(guī)程要求(分布工程質(zhì)量評定匯總表見7-1,單位工程質(zhì)量檢驗綜合評定表見表7-2，施工質(zhì)量自檢記錄表見表7-38 安全生產(chǎn)保證措施1 開工前必須組織所有參加本工程的施工人員，絞車司機認真學習本改絞方案和施工技術安全措施。2 嚴禁違章指揮，違章作業(yè)及違反勞動紀律。3 項目部的專職安全檢查員，負責本工程的安全檢查工作，各班組的安全檢查

40、員負責本班的安全工作，安全員、網(wǎng)員應按職責參與安全管理。4 井口與井底通訊信號必須暢通。5 凡進入現(xiàn)場人員必須戴安全帽，凡高空作業(yè)人員必須佩帶合格的安全帶、安全帽、表7-1 分項工程質(zhì)量評定匯總表工程量：梯子間112層工程名稱：XX東回風井井筒裝備安裝工程 序號分項工程名稱項 數(shù)評 定 情 況備 注合格項數(shù)優(yōu)良項數(shù)優(yōu)良率1梯子間安裝1011002分部工程共查1項，其中：優(yōu)良1項，優(yōu)良率100%表7-2單位工程質(zhì)量檢驗綜合評定表工程名稱：XXXX東回風井井筒裝備安裝 施工單位：中煤第五建設有限公司第三工程處工 程 量：安裝梯子間112層 開工日期： 2011年8月25日竣工日期：2011年9月1

41、0日序號檢驗項目評定情況核定情況1分部工程質(zhì)量評定匯總共1分部，其中：優(yōu)良1分部；優(yōu)良率 100 %；指定分部工程評級： 優(yōu)良2質(zhì)量保證資料核查共核查 7 項，其中：齊全7項，基本齊全7項。3觀感質(zhì)量評定應得 分，實得 分，得分率 %。表7-3施工及質(zhì)量自檢記錄表單位工程名稱：XXXX東回風井井筒梯子間安裝工程 工程名稱：梯子間安裝施工時間：2011年8.27 -9.10 施工記錄：安裝 +191.536 - -247.886梯子間 第 2-108 層保證項目項 目質(zhì) 量 情 況1梯子間的平臺板、梯子、隔板安裝，必須固定牢靠，符合設計要求2堵梁窩的混凝土強度等級，對于砼和鋼筋井壁嚴禁低于井壁的

42、設計強度等級，對于其它井壁嚴禁低于C25，梁窩表面不應有蜂窩和孔洞現(xiàn)象。3梯子間采用樹脂錨桿固定時，必須符合下列規(guī)定：1、樹脂錨固劑、錨桿桿體、錨桿及托架安裝應符合下列規(guī)定：（1）、樹脂錨固劑的技術性能、型號、規(guī)格應符合設計要求（2）、錨桿桿體應符合下列要求:a、桿體的材質(zhì)、規(guī)格應符合設計要求b、桿體的直線度不得大于2mmc、桿體的端面尺寸應符合設計要求：偏差±1mmd、桿體的擋圈焊接位置應符合設計要求：偏差±2mme、桿體應按設計要求防腐蝕（3）、錨桿安裝錨固力試驗，在錨桿安裝1h后，必須按設計規(guī)定值進行試驗，若無設計規(guī)定時，每根錨桿錨固力試驗值不得低于50KN，凡不合格

43、的錨桿必須重新安裝和試驗，直至合格（4）、固定在井壁上的托架必須貼緊井壁，充填密實2、托架立面螺孔中心線與設計十字中心線的距離偏差不超過±3mm1 符合要求2 符合要求31 符合設計要求2 符合設計要求 3 錨桿錨固力試驗值55KN 、 63KN 、60KN 4 符合要求 允許偏差項目項 目允許偏差（mm）設 計 值實 測 值1鋼梁、玻璃鋼梁位置與井筒十字中心線的距離偏差±3118011792梯子梁或玻璃鋼梁埋入井壁的深度-70-3梯子平臺孔（長×寬）的偏差02 -4圍板間隙：玻璃鋼隔板與主梁70-5層間距（單獨梯子間時）±104050400025004

44、0496錨桿孔深度允許偏差0-10 3003037托架支承面水平度允許偏差3018同一根梁的兩端托架水平支承面應位于同一平面,其高差允許偏差±5 016 足穿膠底鞋，且身體健康。7 凡本工程人員作業(yè)人員，班前嚴禁酗酒。8 穩(wěn)絞車司機、信號、把鉤等崗位工，必須持證上崗。9 有起重、牽引用的穩(wěn)、絞車、滑輪、葫蘆、鋼絲繩、鉤頭、卸扣、繩卡等起重設施和吊掛設施使用前必須由專人進行檢查，凡有缺陷的，嚴禁使用。10 施工中，提升吊掛人員每天對穩(wěn)車、絞車、天輪、鋼絲繩、鉤頭等懸掛裝置進行檢查維護，使之處于完好狀態(tài)，并做好記錄。11 每次起落完吊盤時，要及時通知絞車司機，及時做好記號。12 井口、吊

45、盤設信號工，信號工必須堅守崗位，精力集中，發(fā)送信號明確，班前檢查信號通訊是否正常，無問題方可進行工作。13 重物的運輸和吊裝必須有專人指揮，明確指揮信號，參加作業(yè)人員必須服從命令聽指揮，精力集中，堅守崗位。14 井下使用電氣焊必須按照電氣焊使用安全技術措施進行。15 電焊機的電源線、把子線、地線必須絕緣良好，護皮無損壞現(xiàn)象，井筒、井架作業(yè)時嚴禁使用井架體、吊盤、鋼筋等導體做地線，地線必須直接與被焊物焊接處連接，防止打傷鋼絲繩。16 電焊機必須做到專人停送電，用時送電，不用時及時停電，電焊機必須設專用開關和漏電保護。17 電焊工井筒作業(yè)時，必須穿絕緣膠靴和絕緣手套，且有專人監(jiān)護。18 氧氣瓶、乙

46、炔瓶應盡量分開放置，瓶和氣帶嚴禁觸油，乙炔必須安裝防回火裝置。19 電氣焊作業(yè)結(jié)束后，要及時清理現(xiàn)場，防止留下火種。20 井下作業(yè)時必須加強井口管理制度，井口無雜物，必須每班清掃，看護好井口。21 井蓋門除提升物料經(jīng)過時打開，其它時間應關閉。22 在井口、井下使用的小型工具、扳手等必須留安全繩，使用時將安全繩系在手腕上，防止墜落。9 文明施工環(huán)境保護措施9.1 文明施工文明施工是物質(zhì)文明建設和精神文明建設的一項具體措施，是企業(yè)管理水平和職工精神面貌的綜合反映，它和優(yōu)質(zhì)、安全、高效之間是一種辯證發(fā)展的關系。為此本設計特對施工工地提出文明施工的具體要求，力求把工地建成一個文明施工的典型工地。9.1

47、.1制度牌板1 在井口附近掛設施工總平面布置圖示意牌板，其上標明工程名稱、工程量、開竣工日期、施工單位和工程負責人。2 機電車間、庫房要有醒目警標和崗位責任制、操作規(guī)程、交接班制度。3 井口附近要注意煙火、戴安全帽和防止墜物警標。信號工、把鉤工崗位責任制、操作規(guī)程、交接班和井口管理牌板，要懸掛掘進爆破圖表和井筒施工斷面圖。4 各部門辦公室將部門和崗位質(zhì)量責任制懸掛上墻。5 井口應掛設醒目的安全警示牌。9.1.2施工場地1 井口附近清潔衛(wèi)生，無雜物、無積水，物料、工具擺放整齊。2 場區(qū)清潔衛(wèi)生，無積水、無淤泥、無雜物、無垃圾。3 場內(nèi)外水溝暢通。4 材料設備應放置于專用場地，材料要有標簽，設備要

48、有銘牌。5 管轄范圍內(nèi)的道路要平坦、暢通、無積水、無淤泥。6 有防火、防爆、防凍、防盜等安全設施和管理制度。9.1.3車間和庫房1 室內(nèi)照明、通風良好，清潔衛(wèi)生，無雜物，材料堆放整齊。2 管線網(wǎng)布置合理整齊。3 材料分類放在貨架上，并有明顯標簽。4 設備清潔完好，銘牌標志清晰，安全裝置可靠。5 絞車房、壓風機房、變電所等要懸掛相應的原理、系統(tǒng)圖。9.1.4工地辦公室1 室內(nèi)清潔整齊衛(wèi)生。2 圖表、資料、管理制度張貼整齊，字跡清晰。3 辦公用品、施工儀表擺放有序。9.1.5兩堂一舍1 食堂應分操作間和保管間，操作間應懸掛崗位責任制、衛(wèi)生條例、操作規(guī)程、交接班制度等管理制度。2 食堂應清潔衛(wèi)生，餐具要經(jīng)常刷洗消毒。3 食品有防蠅、防腐、防塵設施，做到無蠅、無蛆、無蟑螂。4 主食和菜類要花樣多、味道好，要有保證熱飯熱菜設施。5 熟食、生食要分放。6 澡堂要清潔衛(wèi)生，空氣流通，按時換水。7 更衣室要整齊、舒適，要設更衣箱或掛衣物的