水系統(tǒng)操作規(guī)程

1、水泵房操作工安全操作規(guī)程FZ-AQ-2015-101、上崗前勞動(dòng)防護(hù)用品必須穿戴齊全規(guī)范，否則不準(zhǔn)上崗。2、上班時(shí)間要堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)擅自離開，嚴(yán)禁委托不熟悉本崗位的人員頂崗操作。3、水泵啟動(dòng)后注意電流、電壓、流量、壓力、水溫，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)有關(guān)人員并做出處理。4、檢修時(shí)，必須先切斷電源，掛牌示意，禁止踏在轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備上作業(yè)，在2米以上高空作業(yè)時(shí)必須戴安全帶，確認(rèn)機(jī)旁箱是否打到零位，檢修完畢，恢復(fù)正常。5、實(shí)行先確認(rèn)，后操作，啟泵時(shí)與調(diào)度室協(xié)調(diào)，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)無(wú)誤后方可啟泵。6、根據(jù)調(diào)度室通知，啟動(dòng)泵組，調(diào)節(jié)好水量平衡，停泵做好相關(guān)操作，將調(diào)度室通知人員記錄在案。7、當(dāng)突然停電時(shí)，有事故柴油泵的要及時(shí)

2、啟動(dòng)事故柴油泵供水并立即通知調(diào)度。為保證柴油泵能隨時(shí)啟動(dòng)，要求每周一和周五上午啟動(dòng)一次8、備用水泵每班至少開動(dòng)一次試運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知有關(guān)人員檢查修理。9、泵房各閥門至少每周開關(guān)一次，防止閥門結(jié)污銹死，冬季停泵檢修時(shí)應(yīng)將設(shè)備管道中的水放空，防止凍裂。10、所有電氣設(shè)備嚴(yán)禁私自調(diào)整或修理，控制盤上電氣設(shè)備不準(zhǔn)堆放或掛東西，配電盤前后左右一米內(nèi)嚴(yán)禁放其它物品，保持其通道暢通。井口、水道必須加蓋板，開關(guān)閥門應(yīng)站在閥門側(cè)面，不準(zhǔn)用撬棍來(lái)開關(guān)閥門。11、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁觸及、擦洗、修理其轉(zhuǎn)動(dòng)部位。12、所有設(shè)備應(yīng)保持清潔、干凈、無(wú)跑冒滴漏現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)向班長(zhǎng)反映檢修。13、操作電器開關(guān)時(shí)，手要干

3、，嚴(yán)禁用濕手和戴手套操作電器開關(guān)和按鈕，不準(zhǔn)用濕布擦電器柜、操作臺(tái)、配電箱及絕緣板。嚴(yán)禁在機(jī)房?jī)?nèi)洗衣服、晾衣服及其他物品，嚴(yán)禁在操作室內(nèi)睡覺或燒煮東西。14、泵房?jī)?nèi)必須保持干燥、清潔，禁止人站在存積水的地方合閘送電。15、臨時(shí)停電，操作工不準(zhǔn)離開崗位，要馬上關(guān)閉總電源，同時(shí)報(bào)告值 班調(diào)度。16、無(wú)水時(shí)不準(zhǔn)開泵，反轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)開泵。17、過(guò)濾器發(fā)生故障影響通水量時(shí)，及時(shí)打開直通水閥門并及時(shí)通知維修班長(zhǎng)進(jìn)行故障處理。18、必備工具必須完好，放在指定地點(diǎn)。19、認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，班前班中不準(zhǔn)有喝酒、打鬧、睡崗、串崗、脫崗等行為，操作工應(yīng)拒絕無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，以便影響正常工作。20、嚴(yán)格交接班制度，每班交

4、接班時(shí)必須詳細(xì)檢查設(shè)備有無(wú)異常情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知有關(guān)人員檢查處理。 輔助車間 2015年1月1日起草人：陳建忠 審核人：康奇 批準(zhǔn)人：鄒樹松高壓水除鱗泵站安全操作規(guī)程FZ-AQ-2015-111、除鱗泵啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作1.1確認(rèn)系統(tǒng)中所有設(shè)備均處于正常狀態(tài)。1.2確認(rèn)泵的進(jìn)口壓力正常，進(jìn)水緩沖罐液位正常。1.3稀油站手動(dòng)啟動(dòng)后，當(dāng)壓力達(dá)到正常值0.2-0.3MPa時(shí)，觀察高位油箱回油管油鏡有油正常回流后，把油泵啟動(dòng)按鈕開關(guān)打到自動(dòng)狀態(tài)，以保證主油泵因故障使壓力降低至不正常后，備用油泵可自動(dòng)啟動(dòng)。1.4確認(rèn)除鱗泵啟動(dòng)條件正常（手動(dòng)狀態(tài)下）。1.5打開放氣閥放氣，氣放盡后關(guān)閉。1.6確認(rèn)控制液壓

5、站壓力正常，高壓水罐水位、壓力正常。2、除鱗泵的啟動(dòng)及使用上述啟動(dòng)條件滿足后，按下啟動(dòng)按鈕，當(dāng)電機(jī)打到全速運(yùn)轉(zhuǎn)，各種重要參數(shù)正常后，先打開輸出閥，然后打開蓄能器液動(dòng)檢修閥，把最小流量閥轉(zhuǎn)換為自動(dòng)狀態(tài)，確認(rèn)一切正常以后，及時(shí)通知調(diào)度室，允許使用除鱗水。3、除鱗泵的停車3.1除鱗泵全部正常停車后，值班人員要將液動(dòng)檢修閥打成手動(dòng)狀態(tài)并關(guān)閉。3.2除鱗泵因故障需停車時(shí)，值班人員要必須請(qǐng)示調(diào)度室，若遇緊急情況，可能在很短時(shí)間內(nèi)釀成大事故或惡性事故時(shí)，可先按“急?！卑粹o，再通知調(diào)度室。4、除鱗泵啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意事項(xiàng)4.1每臺(tái)除鱗泵24小時(shí)內(nèi)啟動(dòng)不能超過(guò)四次。（啟動(dòng)前水電阻溫度應(yīng)小于40）4.2嚴(yán)禁啟動(dòng)3臺(tái)

6、泵同時(shí)運(yùn)行。4.3正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要時(shí)刻注意觀察系統(tǒng)的重要參數(shù)是否正常，控制是否正常，按時(shí)做好記錄。4.4為了保證備用泵啟動(dòng)時(shí)節(jié)省時(shí)間，正常軋鋼時(shí)備用泵的潤(rùn)滑系統(tǒng)也要處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。5、安全生產(chǎn)規(guī)章制度5.1高壓水除鱗泵必須要有兩人值班并堅(jiān)守崗位，工作時(shí)間不準(zhǔn)擅自離開，嚴(yán)禁委托不熟悉本崗位的人員頂崗操作。5.2操作者必須熟悉設(shè)備技術(shù)性能，未經(jīng)考核合格者不允許上崗操作。新工人在未進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，未掌握各項(xiàng)技術(shù)操作規(guī)程前不得上崗操作。5.3要經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)行情況，檢查各聯(lián)接螺栓、固定螺栓是無(wú)松動(dòng)、少缺，各管路及接頭密封是否安全可靠，高壓水集管角度是否調(diào)好，噴嘴有無(wú)堵塞損壞。發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)報(bào)告給當(dāng)班班長(zhǎng)和值

7、班調(diào)度室，通知有關(guān)人員及時(shí)檢修。5.4嚴(yán)禁用濕手或戴手套操作電器開關(guān)或按鈕，不準(zhǔn)用濕布擦電器柜、操作臺(tái)、配電箱及絕緣板。5.5泵站地面必須保證干燥、清潔，禁止站在有積水的地方合閘送電。5.6臨時(shí)停電，操作工不得離開崗位，要馬上關(guān)閉總電源及操作臺(tái)電源，同時(shí)報(bào)告值班調(diào)度。5.7所有轉(zhuǎn)動(dòng)部位，必須安裝防護(hù)罩，禁止在電器、機(jī)械等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，進(jìn)行檢修和打掃衛(wèi)生，責(zé)任區(qū)內(nèi)的溝道，必須遮蓋完好。5.8崗位工做好當(dāng)班運(yùn)行記錄、點(diǎn)檢記錄，待接班人員認(rèn)可后方能離開崗位。在工作前、工作中、工作后均要作必要的安全檢查，有問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。6、對(duì)突發(fā)性故障緊急停車規(guī)定：6.1發(fā)現(xiàn)高壓水管漏水或斷裂，應(yīng)立即停車處理。6.

8、2發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞或流量、角度異常，應(yīng)立即停車處理。 輔助車間 2015年1月1日起草人：陳建忠 審核人：康奇 批準(zhǔn)人：鄒樹松中心水泵房檢修安全操作規(guī)程FZ-AQ-2015-121、在檢修各種高壓設(shè)備時(shí)，必須首先將其與相鄰設(shè)備隔開，關(guān)閉順序?yàn)橄雀邏汉蟮蛪?，并緩慢地把壓力卸掉?、從泵站的任何部位向外排放高壓空氣時(shí)，必須慢慢進(jìn)行，以防把閥凍住。同樣，由氣罐向水罐或另一氣罐充氣時(shí)，也要注意防止閥門凍結(jié)情況。3、夏季要定期檢查蓄勢(shì)罐壓力是否因室溫升高而超過(guò)允許的調(diào)定值，超過(guò)時(shí)要用放氣的方法處理。4、當(dāng)電笛或電鈴發(fā)生事故或警告信號(hào)后，應(yīng)迅速查明原因，處理事故過(guò)程，暫時(shí)切斷音響信號(hào)，待事故排除后務(wù)必打到自動(dòng)

9、位置。5、系統(tǒng)停止工作時(shí)，必須將水罐液位保持在系統(tǒng)允許的高液位水位，然后關(guān)閉手動(dòng)閥，最低頁(yè)面閥和各種除鱗閘組中的手動(dòng)閘閥。6、水罐、氣罐應(yīng)按國(guó)家壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程及有關(guān)技術(shù)固定作定期復(fù)檢，嚴(yán)禁在罐體上鉆眼，焊接等有損其強(qiáng)度的操作。7、要定期檢驗(yàn)系統(tǒng)的安全閥和安全警報(bào)系統(tǒng)儀表是否為調(diào)定值，不符及時(shí)恢復(fù)設(shè)置。8、要經(jīng)常檢查高壓管路的法蘭和活接頭處，使之嚴(yán)密可靠，無(wú)事故不得在高壓處逗留，不準(zhǔn)敲擊高壓管路。9、要處理高壓設(shè)備事故時(shí)，先要停車、卸壓，關(guān)閉所有應(yīng)關(guān)閉的閘閥，注意先關(guān)高壓，后關(guān)低壓，檢修后打開閘閥時(shí)，必須緩慢進(jìn)行，應(yīng)先開低壓，后開高壓，以免低壓管路承受高壓造成管道爆炸；拆卸各種閥門時(shí)，應(yīng)將

10、頭部偏開，防止閥桿彈出傷人。10、高壓管路中，如果有壓力時(shí)，不準(zhǔn)修理和維修。11、設(shè)備在運(yùn)行中，其轉(zhuǎn)動(dòng)部分或回轉(zhuǎn)部分嚴(yán)禁擦拭，修理或注油，更不得用手去摸運(yùn)轉(zhuǎn)部分。12、起動(dòng)高壓泵前，必須檢查設(shè)備各部件，不得有任何缺陷，與有關(guān)人員取得聯(lián)系，確認(rèn)許可后，方準(zhǔn)開動(dòng)。13、凡是高速運(yùn)轉(zhuǎn)部件，傳動(dòng)部分必須有安全罩。防護(hù)欄桿、地溝必須有蓋板。14、進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，不允許靠近高壓管道或接頭處，以免發(fā)生危險(xiǎn)。15、當(dāng)開放氣閥時(shí)眼睛不準(zhǔn)對(duì)著噴射方向看望。16、系統(tǒng)安全閥、壓力表等安全輔件應(yīng)按國(guó)家壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程及有關(guān)技術(shù)規(guī)定，請(qǐng)有資質(zhì)的單位定期檢查和校驗(yàn)。17、更換系統(tǒng)安全閥、壓力表等輔件也應(yīng)到有資質(zhì)的單位

11、校驗(yàn)后才能更換和使用。18、除鱗噴水時(shí)，禁止修理相關(guān)設(shè)備。禁止停留，防止氧化鐵皮飛濺傷人。19、清理除鱗噴嘴時(shí)，必須在除鱗閥停電，泵房?jī)?nèi)停泵及出口閥關(guān)閉情況下，并將輥道停電予以確認(rèn)后方可工作，工作時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)。20、調(diào)試和修理除鱗閥門時(shí)要切斷除鱗閥前手動(dòng)閘閥。21、停泵檢修時(shí)必須掛牌示意，檢修完畢摘下警示牌。22、遇有事故停電應(yīng)緊急關(guān)閉水罐前的液動(dòng)閘閥，防止跑水、跑氣，高壓泵按鈕要復(fù)零位。 輔助車間 2015年1月1日起草人：陳建忠 審核人：康奇 批準(zhǔn)人：鄒樹松 軟水站安全操作規(guī)程FZ-AQ-2015-131、軟水站崗位人員必須熟悉本崗位的工藝流程，設(shè)備構(gòu)造。2、保證軟化水的總硬度含量小于0

12、.01mmol/L超過(guò)時(shí)應(yīng)及時(shí)停用，再生。3、如果一次水壓過(guò)低或沒有水壓，應(yīng)及時(shí)與調(diào)度和汽化崗位聯(lián)系，并做好相應(yīng)的處理工作。4、鈉離子交換器正洗、反洗時(shí)應(yīng)及時(shí)注意觀察鈉離子交換器是否漏樹脂。5、在正常運(yùn)行時(shí)，要時(shí)刻注意一次水壓變化和鈉離子交換器的出水量的變化保證軟水量的正常供給。6、鈉離子交換器反洗時(shí)，應(yīng)將鈉離子交換器的排氣閥打開，以免憋壓，損壞管道和設(shè)備，待鹽液到達(dá)鈉離子交換器視鏡時(shí)，應(yīng)關(guān)閉鈉離子交換器放氣閥。7、鈉離子交換器在再生時(shí)和正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將不用閥門關(guān)閉，以免造成錯(cuò)誤判斷，增加鹽消耗。8、及時(shí)對(duì)鹽水量和閥門進(jìn)行加油，做好潤(rùn)滑工作，化驗(yàn)人員在配制藥劑時(shí)，必須按配藥程序進(jìn)行配制，配制藥

13、劑完畢后，必須用標(biāo)液標(biāo)定，以做備樣。9、化驗(yàn)人員必須對(duì)凈環(huán)水、濁環(huán)水、軟化水按規(guī)定進(jìn)行化驗(yàn)，并將化驗(yàn)數(shù)據(jù)報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)，及時(shí)掌握和了解水處理系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，以指導(dǎo)用水設(shè)備工藝的運(yùn)行。10、化驗(yàn)人員在化驗(yàn)時(shí)應(yīng)按化驗(yàn)人員換的操作規(guī)程進(jìn)行。11、化驗(yàn)人員提供水質(zhì)數(shù)據(jù)必須做完化驗(yàn)后，保存水樣，以待抽查。12、化驗(yàn)人員必須掌握和判斷工藝運(yùn)行產(chǎn)生的問(wèn)題及原因，從而有針對(duì)性的采取措施，指導(dǎo)工藝運(yùn)行，以減緩和消除用水設(shè)備系統(tǒng)中水質(zhì)故障問(wèn)題的發(fā)生。13、掌握和了解水源水質(zhì)變化情況，積蓄技術(shù)數(shù)據(jù)，作為判斷鈉離子交換器制水量的依據(jù)。 輔助車間 2015年1月1日起草人：陳建忠 審核人：康奇 批準(zhǔn)人：鄒樹松高速過(guò)濾器安全

14、操作規(guī)程FZ-AQ-2015-141、開機(jī)前檢查1.1檢查設(shè)備入孔是否封好，管道連接工藝是否相符。1.2檢查所配系統(tǒng)是否滿足設(shè)備要求。1.3檢查所有配套閥門是否靈活正常，確認(rèn)開、關(guān)是否處于正常待機(jī)狀態(tài)。2、投入運(yùn)行前濾料清洗及調(diào)試2.1檢查全部閥門處于關(guān)門狀態(tài)。2.2打開頂部排氣閥門及觀察孔。2.3打開反洗水排水閥。2.4緩慢手動(dòng)開啟并調(diào)節(jié)反洗水量至最大極限（即以反洗時(shí)不跑濾料為限，并做好閥門開度號(hào)）。反洗至目測(cè)水質(zhì)清澈后關(guān)閉反洗水進(jìn)水閥及反洗排水閥；浸泡8小時(shí)以上。2.5打開壓縮空氣進(jìn)氣閥，并調(diào)節(jié)至反洗空氣強(qiáng)度及壓力進(jìn)行氣洗。2.6打開反洗進(jìn)水閥至反洗水量極限開度記號(hào)處，再次檢測(cè)在氣水混洗時(shí)

15、是否跑料，若跑料則調(diào)小水量至不跑料為止，最終調(diào)好閥門限位極限。2.7氣水混洗至水質(zhì)合格后關(guān)閉反洗壓縮空氣閥門及反洗進(jìn)出水閥門。2.8封閉人孔。3、運(yùn)行3.1重復(fù)開機(jī)前檢查3.2自動(dòng)（或手動(dòng)）開設(shè)備，開始運(yùn)行。4、反沖洗程序4.1當(dāng)設(shè)備工作壓力大于原工作壓力0.05MPa時(shí)設(shè)備需進(jìn)行反沖洗。4.2關(guān)閉進(jìn)出水閥門；打開反洗排水閥、反洗進(jìn)氣閥，采用空氣沖洗12分鐘。4.3關(guān)閉進(jìn)氣閥；打開反洗水進(jìn)水閥門進(jìn)行水清洗，時(shí)間約為5分鐘。4.4以上程序完畢后進(jìn)行設(shè)備正常工作狀態(tài)。5、設(shè)備定期維護(hù)應(yīng)檢查配套閥門是否完好靈活，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行內(nèi)外防腐。6、設(shè)備使用過(guò)程中的特殊說(shuō)明：設(shè)備在過(guò)濾與反沖洗壓力不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)

16、，以防漏料或亂層。 輔助車間 2015年1月1日起草人：陳建忠 審核人：康奇 批準(zhǔn)人：鄒樹松稀土磁盤安全操作規(guī)程FZ-AQ-2015-15一、 稀土磁盤分離凈化廢水設(shè)備操作規(guī)程1、操作規(guī)程1.1電控箱面板操作程序設(shè)備的啟動(dòng) 按下“輔機(jī)啟動(dòng)”綠色啟動(dòng)按鈕，設(shè)備輔機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行，相應(yīng)指示燈亮。 按下“主機(jī)啟動(dòng)”綠色啟動(dòng)按鈕，設(shè)備主機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行，相應(yīng)指示燈亮。 當(dāng)設(shè)備正常運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，如有任何一臺(tái)電機(jī)故障或在運(yùn)行時(shí)發(fā)生超負(fù)荷、過(guò)電流等情況時(shí)，聲光報(bào)警燈報(bào)警。設(shè)備的停止 按下“主機(jī)停止”紅色停止按鈕，設(shè)備主機(jī)停止運(yùn)行，相應(yīng)指示燈亮。 按下“輔機(jī)停止”紅色停止按鈕，設(shè)備輔機(jī)停止運(yùn)行，相應(yīng)指示燈亮。1.2啟動(dòng)設(shè)備

17、運(yùn)行后才能通水，停止供水時(shí)需延時(shí)10分鐘后停機(jī)。1.3每班開啟沖水閥一次，每次3-5分鐘，以防泥渣累積。同時(shí)做好設(shè)備的清潔工作。1.4定期運(yùn)走分離出的渣，每周定期清理濾網(wǎng)，進(jìn)水孔板和出水孔板上的異物，以防堵塞進(jìn)出水流道。濾網(wǎng)視堵塞情況定期更換。1.5設(shè)備出故障時(shí)，應(yīng)立即停止向設(shè)備供水，同時(shí)開啟旁通管路，將水繞開設(shè)備流過(guò)，待故障排除后再投入運(yùn)行。2、操作注意事項(xiàng)2.1開機(jī)順序?yàn)椋合乳_輔機(jī)，后開主機(jī)；先開機(jī)后通水。停機(jī)順序?yàn)椋合韧Ｖ鳈C(jī)，后停輔機(jī)；先停水后停機(jī)。注：電氣控制柜面板上的旋鈕開關(guān)在調(diào)試時(shí)為點(diǎn)動(dòng)位置，運(yùn)行時(shí)必須在連鎖位置。2.2設(shè)備在通水時(shí)，宜逐漸開啟進(jìn)水閥門使水位在設(shè)備內(nèi)均勻緩慢增加到額

18、定處理量。防止設(shè)備因處理瞬間大流量的廢水而引起超負(fù)荷運(yùn)行，導(dǎo)致設(shè)備損壞。2.3設(shè)備投入正常運(yùn)行后，宜連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁廢水通過(guò)設(shè)備時(shí)設(shè)備不運(yùn)轉(zhuǎn)。2.4嚴(yán)禁有工具等異物落入設(shè)備。嚴(yán)禁火源接近磁盤。2.5嚴(yán)禁電源缺相，相序改變，嚴(yán)禁設(shè)備反轉(zhuǎn)。2.6由于北方天氣寒冷，設(shè)備需停機(jī)檢修時(shí)，一定要把設(shè)備內(nèi)部的剩余水通過(guò)水槽底部的排水閥排空。以防因余水結(jié)冰而產(chǎn)生意外事故。二、微磁聚凝劑制備投加裝置操作規(guī)程1、操作規(guī)程電控箱面板操作程序按下攪拌器綠色啟動(dòng)按鈕，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，按下紅色按鈕，設(shè)備停轉(zhuǎn)，并且相應(yīng)指示燈亮。按下計(jì)量泵組綠色啟動(dòng)按鈕，計(jì)量泵運(yùn)行，按下紅色按鈕，計(jì)量泵停止運(yùn)行。確保攪拌器與計(jì)量泵的轉(zhuǎn)向指示箭頭方向

19、一致。儲(chǔ)液箱內(nèi)充有調(diào)配好的藥液后才能啟動(dòng)計(jì)量泵。計(jì)量投加單元按照相關(guān)說(shuō)明操作。工作計(jì)量泵出故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)停該泵，同時(shí)開啟備用計(jì)量泵及其前后閥門，確保加藥的連續(xù)性。出故障的計(jì)量泵應(yīng)盡快維修，以備用。每班巡視時(shí)必須觀察一下內(nèi)容：a：聽攪拌罐內(nèi)攪拌聲音是否異常；b：看各部件是否運(yùn)行正常；c：電機(jī)是否過(guò)熱。若有以上異常情況，必須及時(shí)檢（查）修，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2、操作注意事項(xiàng)北方天氣寒冷，若設(shè)備須停機(jī)檢修時(shí)，一定要把設(shè)備內(nèi)部的剩余藥液（包括攪拌罐和儲(chǔ)液箱）經(jīng)排污閥排空。這樣可防止因設(shè)備內(nèi)部的余水 結(jié)冰而產(chǎn)生以外的設(shè)備事故。嚴(yán)禁工具等異物落入罐體內(nèi)。嚴(yán)禁電源缺相，相序改變。確保電機(jī)及設(shè)備接地良好。

20、輔助車間 2015年1月1日起草人：陳建忠 審核人：康奇 批準(zhǔn)人：鄒樹松旋流井安全操作規(guī)程FZ-AQ-2015-161、各系統(tǒng)在運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常對(duì)該系統(tǒng)巡視檢查，觀察電機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵、閥門有無(wú)異常，水位、水溫、水質(zhì)、電壓、電流、軸承溫度、流量、水壓、填料密封是否正常，電器儀表是否可靠并每小時(shí)記錄一次。2、水泵填料磨損后，應(yīng)均勻地?cái)Q緊填料壓蓋的壓緊螺絲到液體成滴狀漏出即可，不宜過(guò)緊防止發(fā)熱。磨損嚴(yán)重?zé)o法堅(jiān)固應(yīng)及時(shí)更換。3、水泵運(yùn)行中應(yīng)檢查軸承潤(rùn)滑油是否適量及油質(zhì)是否良好，并及時(shí)補(bǔ)充更換。4、軸流風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)后，需詳細(xì)全面檢查一次。5、生產(chǎn)期間嚴(yán)禁值班人員脫崗或干與本崗無(wú)關(guān)的事情，以避免事故的發(fā)生。6、系統(tǒng)設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)噪音或其它不正?，F(xiàn)象并危及人身、設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)倒泵，檢查原因予以排除，并報(bào)告調(diào)度室。7、系統(tǒng)不能正常供水時(shí)，應(yīng)立即如實(shí)報(bào)告調(diào)度室，并采取一切必要的安全措施，以免事故的發(fā)生及擴(kuò)大。8、經(jīng)常觀察鐵皮坑內(nèi)氧化鐵皮存積情況，看需清理應(yīng)及時(shí)報(bào)告調(diào)度室。9、接班后及時(shí)聯(lián)系天車工，抓氧化鐵皮，崗位工負(fù)責(zé)拴牢抓斗吊環(huán)，防止抓斗掉入井內(nèi)，每班抓到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)防井內(nèi)渣過(guò)多，造成淹泵事故。10、旋流井口防護(hù)欄桿要保證安全可靠。11、泵房?jī)?nèi)樓梯欄桿安全可靠，樓梯及時(shí)清理防止滑倒摔傷。12、每天應(yīng)查看鐵皮溝入口