工程施工設計方案與工程施工設計方案

1、 第一章 工程概況與特點11 總述 新興海韻房地產(chǎn)開發(fā)投資開發(fā)建設的派爾.海岸A區(qū)工程，由中國新興建設分公司承建。本工程共包括A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8、A9、A10#樓,和號車庫。其中A1、A2、A10#樓與號車庫為一整體，A4、A5、A6、A7、A8#樓與號車庫為一整體，A3、A9#樓為單體工程。住宅樓為框剪結(jié)構(gòu)層數(shù)為21-29層，車庫工程為1層結(jié)構(gòu)，車庫含人防工程.工程總建筑面積約14.7萬平米，基礎結(jié)構(gòu)形式有機械鉆孔樁、獨立基礎、條形基礎。1.2 現(xiàn)場概況本項目工程地處區(qū)濱海路，現(xiàn)場地勢較為平整，主要交通便利，中間為規(guī)劃的小區(qū)主干道，材料運輸進場前較為方便，但由于施

2、工場地中間有地下停車場，給場區(qū)的材料堆放與加工場地的安排帶來不便。生活用水與施工用電已由建設單位引至施工現(xiàn)場附近，施工進場時接通即可使用，施工用水為施工單位自采水。由于施工現(xiàn)場地方廣闊，因此生活區(qū)安排采用包圍施工現(xiàn)場的形式，以便于生活區(qū)封閉式管理。1.3 施工目標1.3.1質(zhì)量目標質(zhì)量等級為“合格”標準。并創(chuàng)“無滲漏住宅工程”和“住戶滿意工程”，這是我公司投標承建的首要承諾，為達到這一目標， 我公司按照國際標準化質(zhì)量體系認證的要求，并嚴格貫徹實施，擬訂工程施工方案，技術(shù)措施，勞動力組織；合理安排施工進度和勞動力、材料、機具、設備；現(xiàn)場布置從高標準出發(fā)，以確保工程質(zhì)量為前提，做到人盡其力，物盡其

3、用，優(yōu)質(zhì)、低耗、按期建設好工程，并取得良好的社會效益。1.3.2工期目標具體開工日期由建設單位和施工單位形成書面文件材料確定。計劃各樓號2009年3月15日開工，2010年 月 日竣工；計劃A1、 A2 、A10樓2008年3月 15日開工，2009年 月日竣工；計劃A3、A9#樓2009年3月15日開工，2010年 月 日竣工；A 4、A5、A6、A7、A8#樓于2009年 月 日開工，具體開工日期由建設單位和施工單位形成書面文件材料確定， 1.3.3安全目標杜絕重大傷亡事故、火災事故和人員中毒事件的發(fā)生，輕傷頻率控制在6以，達到“省文明樣板工地”標準。1.3.4工程成本造價控制目標要始終站

4、在業(yè)主的角度，樹立工程全局觀念，通過優(yōu)秀的人才、科學的管理、先進的技術(shù)和設備、經(jīng)濟合理的施工方案和工藝、科學的策劃和部署、有效的組織、管理、協(xié)調(diào)和控制，使該工程成本和造價得到良好的控制；同業(yè)主、監(jiān)理公司和工程相關(guān)各方共同努力，優(yōu)化施工組織和安排，使工程各個環(huán)節(jié)銜接緊密，高效順利地向前推進；從圖紙設計、材料設備選型、承包商的選擇和工程招標、現(xiàn)場施工組織、管理、協(xié)調(diào)與控制等各個方面，提出行之有效的合理化建議和方案，加強過程和程序控制，追求“過程精品”，避免不必要的拆改、浪費，盡最大能力減少和節(jié)省工程成本和造價，使業(yè)主的投資發(fā)揮最佳的效益和效果。通過長期的工程實踐，我們充分認識到只有整個工程成本和造

5、價得到良好的控制，才能對整個工程有利、對業(yè)主有利、對各承包商有利。1.3.5環(huán)境保護和文明施工目標該工程在環(huán)境保護、文明施工和CI形象方面，將成為我公司的樣板和代表性工程，不僅如此，而且要使該工程成為節(jié)能型、環(huán)保型建筑，成為既滿足設計風格又滿足建筑物使用功能。我公司將把本工程作為嚴格按環(huán)保體系運作的重點實施項目，并制定專項環(huán)境管理實施方案。1.3.6技術(shù)創(chuàng)新目標我公司將把本工程作為科技示工程的重點，并制定科技創(chuàng)新目標和實施計劃，使技術(shù)創(chuàng)新建立在實用、經(jīng)濟、先進、合理和高效的水準之上，使之真正成為支撐工程項目優(yōu)質(zhì)高效運行、完善和提高項目管理水平、實現(xiàn)質(zhì)量和工期目標的有效手段。在工程實施過程中利用

6、計算機作為主要管理手段，形成項目經(jīng)理部部聯(lián)網(wǎng)，使工程形象進度，質(zhì)量、安全、資料信息等完全處于受控狀態(tài)。1.4 工程重點與難點該項目工程中的地下室工程主體框剪結(jié)構(gòu)復雜、結(jié)構(gòu)構(gòu)件標高繁多是本項目工程的一個難點；地下室人防工程的施工又是本項目工程的另一個難點。主體結(jié)構(gòu)施工時的木模板施工將成為我公司施工考慮的重點；趕工期間施工人員的安全也將成為我公司施工考慮的重點.施工隔離和施工安全尤顯重要，施工中要采取積極有效的措施，保證場外來往行人和車輛的安全與場施工人員的安全。第二章 施工部署和施工方案2.1 施工組織管理機構(gòu)本工程作為我公司在市施工的重點工程，由公司組建項目經(jīng)理部承擔該工程的項目管理，工程按項

7、目法施工，實行項目經(jīng)理責任制，以項目合同和成本控制為主要容，以科學系統(tǒng)的管理和先進的技術(shù)為手段，行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項基本職能，全面履行與業(yè)主、監(jiān)理的合同，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)技術(shù)管理與計算機輔助管理相結(jié)合的科學化管理體制。本著科學管理、優(yōu)質(zhì)高速、開拓敬業(yè)的原則，以塑造“工程精品”為目標，發(fā)揮公司優(yōu)勢，對工程施工進行綜合組織協(xié)調(diào)和控制管理，確保本工程實現(xiàn)一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程質(zhì)量和一流的施工速度，出色的實現(xiàn)我公司的質(zhì)量方針和本工程的質(zhì)量目標；實現(xiàn)對業(yè)主的承諾。2.1.1施工總承包項目經(jīng)理部職責直接受業(yè)主、監(jiān)理指令并對業(yè)主負責，對專業(yè)分包商

8、進行管理和協(xié)調(diào)，項目經(jīng)理部為施工現(xiàn)場總指揮部，下設五個職能部門、各職能部門分工明確，緊密配合開展工作。2.1.2組織機構(gòu)主要部門的職責 為加強現(xiàn)場施工管理，對工程實行項目法施工，并配齊各職能優(yōu)秀的管理人員，在項目經(jīng)理的統(tǒng)一指揮下，對外聯(lián)系，對協(xié)調(diào)，應用科學技術(shù)管理，精心組織、精心施工，在建設單位規(guī)定的工期，保質(zhì)保量的完成此項工程任務。項目經(jīng)理部機構(gòu)特作如下編制: 施工組織機構(gòu)見附圖：經(jīng)理部下設工程技術(shù)質(zhì)檢科、安全管理科、物資設備科、經(jīng)營科、安裝科等五個職能部門，各個部門職責見下：工程技術(shù)質(zhì)檢科:負責工程的施工管理，編制工程進度總計劃、月計劃、周計劃，負責施工、控制項目施工質(zhì)量，生產(chǎn)調(diào)度，協(xié)調(diào)分

9、包施工，負責臨時水電，施工現(xiàn)場總平面管理，填寫總施工日記，負責重大技術(shù)方案和措施的編制、審核和交底，組織二次設計、試驗和檢驗資料檔案等技術(shù)管理工作以與CI管理和文明施工。安全管理科:安全檢查驗收，現(xiàn)場文明施工，材料設備進場質(zhì)量控制。物資設備科：負責施工材料、設備、機械的采購、供應和管理，并保證周轉(zhuǎn)料具的供應、運轉(zhuǎn)與保管，后勤管理工作。經(jīng)營科:負責工程投標報價、合同管理、工程預結(jié)算、工程量統(tǒng)計和對總分包合同的管理、工程成本管理、項目財務管理，做好成本控制與管理。安裝科:負責項目水、電器設備安裝與與安裝相關(guān)所有事項。2.2 總平面布置2.2.1施工現(xiàn)場平面布置與說明工程能否順利進行，在很大程度上取

10、決于合理的施工平面布置，保持各設備的布局，施工現(xiàn)場道路的暢通將是至關(guān)重要的。本工程施工場地雖然寬敞，但因單體工程面積較大所需材料堆放與加工場地占地面積大。根據(jù)實際情況，能利用的場地均布置各種材料的堆放。對本工程作為總承包管理，合理科學地布置總平面更顯重要。 對總平面管理首先建立總平面管理責任制，其次嚴格施工平面和道路交通管理，各種作業(yè)場地、機具、材料都按劃定的區(qū)域和地點操作或堆放，車輛行駛路線也分區(qū)規(guī)劃安排，避免混亂，保證行車安全和暢通，防止交通堵塞，打亂整個施工部署。根據(jù)場區(qū)條件工程現(xiàn)場布置特做如下安排：共布置8 臺QTZ315A塔吊，臂長40m，分別用在A1、A2、A10、A4#、A5、A

11、6、A7、A8#樓，具體位置詳見總平面布置。布置2臺QTZ40A塔吊，臂長42m，各立在A3和A9#樓中間，負責A1 A10#樓垂直運輸設2個龍門架分別立在各樓的南側(cè)，負責砌筑和裝飾階段垂直運輸；設1個龍門架立在A10#樓的北側(cè)、負責砌筑和裝飾階段的垂直運輸。由于主體框架施工時，現(xiàn)在場地不能滿足施工條件，因此號車庫在單體樓A1、A2、A10#樓間的部分先不進行施工，鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工至最終確定的后澆帶位置。等單體樓主體封頂后再進行剩余部分施工，留此部分場地作為A1、A2、A10#主體施工階段施工場地，此部分場地設兩個模板加工區(qū)和一個鋼筋加工區(qū).號車庫施工工藝與號車庫一樣。2.2.2施工總平面圖 （

12、見下頁附圖）：2.3 施工進度計劃計劃各樓2009年3月15日開工，2010年 月 日竣工；計劃A1 A2 A10#樓2009年3月 日開工，2010年 月 日竣工；計劃A3 、A9#樓2009年 月 日開工，2010年 月 日竣工；A 4、A5、A6、A7、A8#樓于2009年3月 日開工，具體開工日期由建設單位和施工單位形成書面文件材料確定?？傔M度計劃 見附圖：2.4 勞動力部署 本工程勞務選用素質(zhì)良好、有豐富施工經(jīng)驗的隊伍，在施工管理上、技術(shù)上、質(zhì)量上都有很好的保證。主體施工階段高峰期施工人數(shù)超過400人。 各專業(yè)施工隊伍，根據(jù)施工進度與工程狀況按計劃、分階段進退場，保證人員的穩(wěn)定和工程

13、的順利展開。勞 動 力 安 排施工階段工種與級別按工程施工階段投入勞動力情況基礎主體裝飾門窗樓地面屋面收尾工程木 工80200鋼筋工40100架子工202020202020機械手181818181818電焊工666氣焊工2222力工、砼工70707070703020磚 工1600測量工666666實驗工2222222勤雜工12121212121212水暖工1616161616128電 工16222222222210抹灰工22080801210鑲貼工1608涂料工1408注：1、本計劃表是以每班、時工作制為基礎編制的。2、此勞動力安排為總體工程勞動力安排，各項工種之間可按照施工段的劃分相互穿插施

14、工。2.5 周轉(zhuǎn)材料本工程主要周轉(zhuǎn)工具采用:48鋼管支撐，模板為12mm 厚竹膠板模板（規(guī)格2440×1220），多層板（規(guī)格2440×1220），電梯井定型筒模、鋼管、腳手架與微調(diào)螺絲桿。按照正常施工的要求每個單體工程準備三層模板與模板支撐便可滿足施工周轉(zhuǎn)的周期要求。2.6 施工段劃分根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點，在結(jié)構(gòu)施工期間，本工程施工段劃分:在基礎施工中，按照圖紙標明的后澆帶劃分，單體工程將其分為兩個施工段施工。將單體工程劃分為兩個施工段時，在施工中各班組根據(jù)自己施工的施工段穿插施工。2.7 工程工期保證措施：2.7.1確保工程進度的主要管理技術(shù)措施2.7.1.1我方項目部管理

15、人員做到“今天通知，今天進場”，進行施工準備工作。2.7.1.2本工程施工時，合理安排節(jié)假日，休息日與晝夜進行加班施工來縮短工期。2.7.1.3項目部將每星期召開由甲方、監(jiān)理單位參加的工程例會，與時協(xié)調(diào)各方的關(guān)系，解決一周來出現(xiàn)的各種問題，有利于以后工作的開展。2.7.1.4充分發(fā)揮我公司施工、技術(shù)、管理上的優(yōu)勢，穿插施工、立體交叉施工，確保工期目標實現(xiàn)。2.7.1.5優(yōu)化各分項工程的施工方案，使各分項工程在確保質(zhì)量的情況下，最為省力省時。2.7.1.6配備足夠的勞動力與機械設備，與早做好各種材料的備料工作，使施工連續(xù)不中斷。2.7.2 施工總進度計劃控制2.7.2.1項目部辦公室貼施工總進度

16、計劃，明確施工管理人員各自分管的分項工程施工時間要求。2.7.2.2以施工總進度計劃日為依據(jù)，編制各施工區(qū)的季度、月度、周度生產(chǎn)計劃，各期計劃必須逐級保證，確保各單位工程施工總進度計劃實現(xiàn)。2.7.3保證實現(xiàn)施工總進度計劃的措施2.7.3.1根據(jù)施工總進度計劃編制各時期的較為詳細的實施作業(yè)計劃，用以向施工班組下達任務。2.7.3.2后勤供應情況是各個時期計劃檢查的重點。在定期召開的計劃會議和調(diào)度會議上，后勤供應管理人員應詳細匯報供應情況。2.7.3.3在向班組布置任務或簽定承包合同時，要對完成任務提出時間要求，該時間要求取決于實施作業(yè)計劃。2.7.3.4施工總進度計劃中包括單位承建的分項工程和

17、主要工序，各單位在各時期編制實施作業(yè)計劃方案，經(jīng)總承包單位或建設單位進行綜合平衡確認。在施工過程中定期檢查和協(xié)調(diào)各單位間的配合關(guān)系。2.7.4控制施工工期的獎罰措施2.7.4.1項目部制訂施工工期獎罰措施與方法，采取工期獎罰直接與經(jīng)濟掛鉤，調(diào)動施工班組的積極性，實現(xiàn)控制施工進度的目的。2.7.4.2對屢次達不到施工進度的班組要求進行措施上的壓力，項目部應與時采用強制調(diào)換或增加施工人員、停工整頓、責令加班加點彌補的有效措施。不執(zhí)行措施的則清退出本工地。2.7.4.3項目部在實施工期獎罰時，以總施工進度計劃、月度計劃、監(jiān)理、業(yè)主平時的考核等形式為依據(jù)。2.8主要施工機械配備表： 本工程擬采用的主要

18、施工機械設備一覽表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量出廠日期購買日期主要性能特點描述企業(yè)自有或租賃1塔吊QTZ315A/固恒42003.82003.12臂長40m自有2塔吊QTZ40A/佳云12003.42003.6臂長42m自有3井架62004.62004.7自有5鋼筋切斷機40型/42001.112002.2自有7鋼筋彎曲機40型/42002.112003.3自有8攪拌機350型/697.81997.9350L自有9木工多用刨床MQ423,230×1000/22002.72003.4多功能自有10經(jīng)緯儀TDJ2E22003.72004.9自有12水準儀DS3-E/22003.72003.913

19、電焊機3B×6-250/42002.42003.3自有14振搗棒82002.92003.2自有16機動翻斗車52002.52002.121T自有第三章 施工準備3.1 施工用水1.施工用水: 因本工程砼采用商品砼，現(xiàn)場施工用水主要用于砼養(yǎng)護，消防用水，砌筑、抹灰、鑲貼工程用水。施工用水需要從場外購買，所購買施工用水必需符合要求，在施工現(xiàn)場砌施工用水水箱，由六臺揚程50米多級離心泵提升至各樓層。2.生活用水： 施工現(xiàn)場生活用水采用市政水源，夏季每人每日按5L×5O0人=2.5T/日考慮。生活區(qū)引一自來水管，分別供應到食堂、辦公室、宿舍。 3.消防用水:在每個單體樓前引一消防水

20、管，并留置專用消防水箱。3.2 施工用電此用電方案對整個施工過程土建、安裝、裝修等用電進行了總體規(guī)劃，充分考慮了各施工階段用電機具的用電量，足夠滿足整個施工過程中用電要求。 施工用電電源由建設單位在開工前引至施工現(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場用電量多少施工現(xiàn)場配備變壓器一臺，容量必須滿足施工最高峰時的用電量。3.2.1供電方案考慮施工現(xiàn)場實際情況與用電需求決定每隔三層設置一個一級分配電箱， 二級分配電箱擺放在施工層上，其電源線引自一級分配電箱。示意圖如下:二級分配電箱一級分配電箱總配電箱總電源用電機具開關(guān)箱供電系統(tǒng)嚴格執(zhí)行T-N-S接零保護系統(tǒng)。 供電線路選用五芯電纜，供電系統(tǒng)做到“三級配電，兩級保護”，施工

21、機具嚴格執(zhí)行“一機、一箱、一閘、一漏”標準要求。三級配電示意圖如下： 3.2.2電纜線路敷設 電纜敷設時，不應有過度彎曲，并不應有機械損傷，在電纜終端頭附近留有備用長度，配電箱電纜接頭采用于包式電纜終端頭。 末端開關(guān)箱電源線選用YX3×16+2×6五芯橡套軟電纜，二級分配電箱電源線選用YX3×35+2×16橡套五芯軟電纜，一級分配電箱選用VV3×70+2×35電力電纜。3.2.3用電安全管理規(guī)定 工程項目工程施工臨時用電采用T-N-S系統(tǒng)，電纜采用五芯電纜，整個供電系統(tǒng)遵循“三級配電、三級保護” 。 現(xiàn)場用電執(zhí)行 施工現(xiàn)場臨時用電安全

22、技術(shù)規(guī)(JGJ46一88)規(guī)定，并滿足 建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)要求。供電線路應由專業(yè)電工定期巡視檢查。配電箱由專人負責管理與維修。 現(xiàn)場施工機具要做到“一機、一閘、一漏、一箱” ，非專業(yè)施工人員不準隨便觸摸施工用電機具。 現(xiàn)場施工人員未經(jīng)允許不得隨意拖、接臨時用電線路，更不能隨意拆除接地保護線。施工前檢查供、用電設備是否正常，用電機具不允許“帶病”工作。嚴禁使用損壞的插頭、插座與絕緣老化的電纜電線。移動式臨時配電箱應距地600以上。 配電箱附近不能堆放易燃易爆物品，配電箱應放置在干燥地段，并且周圍要有足夠的操作場地。易燃易爆物品在場區(qū)設置專用庫房。 照明線路與燈具安裝高度低于

23、2.4米應采用36V安全電壓，手持照明燈具應采用36V與以下安全電壓。低壓配電的操作順序如下，送電順序：總配電箱分配電箱開關(guān)箱；停電順序相反。3.2.4技術(shù)準備 l.組織工程技術(shù)人員學習施工圖紙，了解設計意圖，進一步弄清工程特點，會審圖紙，消除錯、漏、碰、缺間題，解決設計與施工技術(shù)之間的矛盾。 2.編制施工方案時要兼顧全面、突出重點，以施工圖、施工規(guī)、質(zhì)量標準、操作規(guī)程作為組織施工的指導文件。 3.編制施工預算，計算出各分項工程的工程量，分析勞動力和技術(shù)力量，建立施工技術(shù)、機械管理機構(gòu)，組織質(zhì)量安全體系，制定詳細網(wǎng)絡活動計劃。4.學習當?shù)匚募?、指令?.檢查各種建筑使用表格是否齊全。6.編制材

24、料機具計劃，準備材料和機械設備計劃。第四章 主要分部分項工程的施工方法與技術(shù)措施4.1 基礎分部工程施工方法4.1.1遵循準則：4.1.1.1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20014.1.1.2建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB 50202-20024.1.1.3首先要熟悉圖紙，按圖施工。了解規(guī)，圖紙未盡事宜處，按規(guī)的有關(guān)并結(jié)合現(xiàn)場的實際同項目部技術(shù)負責人協(xié)商施工。4.1.2工程基礎根據(jù)巖土工程勘察報告與設計文件，基礎為機械鉆孔樁、獨立基礎、條形基礎。4.1.3工程地質(zhì)、設計概況1、詳細勘察階段巖土工程勘察報告，本工程采用機械鉆孔樁、獨立基礎、條形基礎。2、工程采用機械挖土，樁承

25、臺土方、電梯井土方、集水坑土方由主體施工單位施工，采取人工清土。4.1.4施工準備：主要機具：鐵鍬、手推車、泥桶、短鎬等；建筑物的位置與樁孔位置確定后，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)；基槽要清理平整，在施工區(qū)域，做好排水工作。4.2地下室結(jié)構(gòu)施工4.2.1地下室模板工程承臺模板采用鋼模，集水坑、電梯井模板采用磚模，底板外側(cè)模板采用木模板，其余模板為木模板鋼支承。底板與外墻之間施工縫設在底板上表面以上300mm處，底板與墻，柱施工縫設在底板表面施工縫處。外墻模板采用大型木模板，用80×50mm木方加固，采用48的鋼管做支架，間距900mm，施工縫采用3mm厚鋼板作止水帶，鋼板寬300

26、mm。4.2.2底板鋼筋工程鋼筋連接采用焊接，主要在現(xiàn)場采用全自動橫豎向鋼筋焊接機對焊，部分在加固場采用電弧焊焊接。鋼筋安裝在工程基礎通過驗收，按要求做好基坑盲溝防水。施工順序如下：（1）鋼筋位置根據(jù)設計圖紙，在墊層上劃出主筋間距進行綁扎。鋼筋底板保護層，采用預制100×100×100的與底板混凝土同級別的混凝土墊塊來保證鋼筋保護層厚度（間距10001500設置）。（2）底板鋼筋支架采用20螺紋鋼制作成的馬鐙型支撐，豎向設置，每1.5m2支架作在混凝土墊塊上，與底板下排鋼筋焊接。在馬鐙型支撐上根據(jù)底板網(wǎng)片標高焊接水平鋼筋，作為底板網(wǎng)片鋼筋的擱置點。（3）首先進行底板下部鋼筋

27、綁扎，各處鋼筋根據(jù)劃分的間距上下一致綁扎整齊。（4）完成底板下部鋼筋綁扎后，進行鋼筋支架的施工。鋼筋支架現(xiàn)場制作，下部同主筋焊接牢靠，支架座牢固后進行頂層鋼筋綁扎。（5）根據(jù)墊層上彈線的位置以與模板上的軸線來控制柱頭插筋與墻板插筋的位置。插筋根部用環(huán)箍在底板下部鋼筋網(wǎng)片上電焊牢固，不用管子臨時固定。（6）插筋上部用環(huán)箍同底板上部網(wǎng)片鋼筋電焊牢固，保證插筋尺寸和位置準確，振倒時不移動。鋼筋焊接接頭的質(zhì)量檢查與控制：（1）焊工要有上崗證，焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應取各種規(guī)格的對焊試件（不少于3個試件為一組）進行冷彎和抗拉試驗。（2）鋼筋對焊完畢，應對全部接頭進行外觀檢查，并按批切取部分接頭進行機械

28、性能試驗，外觀檢查應滿足下列要求：A.接頭具有適當?shù)捻獯趾途鶆虻慕饘倜藼.接頭表面沒有裂紋和明顯的燒傷C.接頭如有彎折，其角度不得大于4D.接頭軸線如有偏移，其距離不得大于0.1d，同時不得大于2mmE.鉗口鋼筋不容許有燒傷。 外觀檢查不合格的接頭，應切除熱影響區(qū)（每根鋼筋約15mm）焊后可提出做二次驗收。對焊接頭的機械性能試驗，應做同一類型分批，每批切取6%，但不能少于6個試件，其中3個做抗拉試驗，3個做冷拉試驗。（3）對焊接頭進行抗拉試驗時，如有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定的數(shù)值，或有兩個試件不管其抗拉強度多大而在焊接縫或熱影響區(qū)斷裂時，則必須切取2倍數(shù)量的試件進行復試。在復驗中，如有一個

29、試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，或不論其抗拉強度是多大而有4個試件的焊接或熱影響區(qū)發(fā)生斷裂的，則該批焊接接頭以不合格論。4.2.3 地下室混凝土工程本工程地下室混凝土全部采用商品混凝土，在施工過程中對施工技術(shù)方案認真細致的研究，結(jié)合以往施工成功的經(jīng)驗。注意控制混凝土在硬化過程中由于水泥水化熱而引起的外溫差過大，導致混凝土裂縫的產(chǎn)生，決定采用高性級混凝土的配合比設計和控制混凝土部溫升的措施。（1）配合比設計的指導思想：A.減少水泥用量，降低水泥水化熱以避免裂縫的產(chǎn)生。B.采用低水灰比，提高密實度以降低混凝土升溫。C.現(xiàn)場泵車連續(xù)澆注，保證塌落度不損失，以適應要求凝結(jié)時間大于8小時。 （2）測溫與養(yǎng)護

30、的關(guān)系：在盡量減少混凝土部溫升的前提下，應加強對混凝土表面的養(yǎng)護，以保持適宜懂得溫度和濕度條件，同時減少混凝土表面的熱擴散，減少混凝土外的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫，而且延長散熱時間，充分發(fā)揮混凝土強度的潛力和材料松弛特性，使溫差對混凝土產(chǎn)生的拉力小于混凝土抗拉強度，防止有害裂縫的產(chǎn)生。為了有效控制溫度裂縫，擬用以下措施：n 選用水化熱較低的普通水泥，減少水化熱。n 采用低流動性混凝土，摻入粉煤灰以與高效減水劑以降低水泥用量，少溫升。n 加強混凝土養(yǎng)護，適當延長養(yǎng)護時間，使混凝土緩慢冷卻。n 設置測溫孔進行溫度監(jiān)測，混凝土澆筑后3天每6小時一次，7天12小時一次，7天以后每24小時一次，至30

31、天為止。發(fā)現(xiàn)混凝土外溫差超過20度時，應采取措施加強覆蓋養(yǎng)護，將外溫差控制在25以。（3）澆注在鋼筋模板通過驗收后進行，澆注前應將雜物與積水除干凈并搭設澆注通道，在澆注過程中隨澆注隨拆除，混凝土采用1臺泵車斜層分段連續(xù)澆注，確保底板的連續(xù)性，一次澆注必須滿足施工區(qū)域的混凝土量，可多不可少。（4）混凝土澆注過程中應加強振搗，采用插入式振搗器分層梅花式振倒，由下向上進行，插入深度以進入低層混凝土為宜，遵守快插慢拔的原則垂直插入垂直拔出，不得漏振，過振。混凝土至設計標高后，用3m長刮板按預先設計好的標高控制點刮平，分前后兩次刮平，另外澆注柱，墻插筋附近混凝土時應對稱進行，防柱，墻鋼筋位移，傾斜，位移

32、要與時恢復糾正。a）混凝土澆注與時養(yǎng)護，采用一層塑料薄膜覆蓋，測量工作也緊跟著進行，發(fā)現(xiàn)外溫差超過20，立即增加覆蓋，減少溫差以防產(chǎn)生溫度裂縫。b)每工作班，要有專人負責制作試塊，試塊須編號，注明部位，凝土編號澆搗日期，并在同等條件下進行養(yǎng)護，監(jiān)管人員從下列幾點控制澆搗質(zhì)量，嚴格掌握插點，振搗時間，每一個插點控制在2030秒，最短不少于10秒，插點間距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍，即不超過60cm。以下幾點目測掌握澆注混凝土質(zhì)量：混凝土不顯著沉降不出現(xiàn)氣泡混凝土表面呈水平，并出現(xiàn)水泥漿4.3 模板工程4.3.1模板施工概況 本工程剪力墻采用大型木模板鋼支承，電梯井采用鉸鏈式筒模鋼支承，梁、

33、板、柱以與樓梯采用12mm厚覆膜竹膠合板作為面板，48鋼管滿堂腳手架作為支撐體系施工。模板安裝前要做好模板的定位基準工作，其工作步驟如下:1.進行中心線和位置的放線，首先由控制線引測建筑物的柱或墻軸線，并以該軸線為起點引測建筑物的邊線以與模板控制線。 2.做好標高測量工作，用水準儀把建筑水平標高根據(jù)實際標高的要求直接引測到模板安裝位置。 3.進行找平工作:模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，與沿模板邊線用1:3水泥砂漿抹找平層，寬度為50mm。 4.所用模板要涂刷脫模劑。4.3.2柱模設計4.3.2.1柱施工原則 先支上層框架梁底，后支柱，柱與梁、板的砼同時澆注。4.

34、3.2.2柱模的柱箍 柱利用厚為12mm的復合多層板，50×100木方作為豎向背楞，用鐵釘固定。柱箍采用48雙根圓鋼管作為橫向背楞，利用對拉螺栓固定，間距 800mm，復合板以與豎向背楞拼接處加設柱箍一道，柱四面模板拼接縫應相互錯開，避免同一橫向水平面有兩道接槎。 柱模柱箍示意圖4.3.2.3柱模的校正柱模吊裝，就位支設后，要先檢查上下對角線的偏差與連接件、柱箍等的牢固程度，最后利用加有微調(diào)頭的鋼管頂住柱頂，用經(jīng)緯儀校正柱中心線和偏斜程度。 柱模頂部設置拉桿每邊一根與地面呈45°夾角的鋼管頂撐來校正柱模。柱模底部立柱20mm處預埋20以上鋼筋頭高度100mm，用于固定調(diào)整柱

35、底模的對插三角木楔。見下圖：4.3.3梁板模板設計 4.3.3.1梁板施工概況梁板同時支設模板，具體協(xié)作:先支設梁底與梁一側(cè)模板，等梁鋼筋焊接綁軋完畢再支設梁另一側(cè)模與板模。4.3.3.2梁板模板設計 1.梁模板設計梁模板由規(guī)格為2440×1220的復合多層板加工相互拼接。50×100木方背楞，竹膠合板的短邊接頭處作為梁底模板時，在豎向背楞 (龍骨)之間固定50×100短接頭木方，拼縫處用海綿條嵌縫膩子刮縫，防止接縫處振搗砼時漏漿，底模與側(cè)模拼接縫要錯開，避免同一橫向水平面有兩道接搓。豎向背楞拼接處加設800mm豎向背楞?？蚣芰毫旱妆忱悖g距 100mm，梁側(cè)背楞

36、間距200mm，背楞與竹膠合板利用鐵釘固定。2.梁模支設梁模的支設采用48×3.5規(guī)格的鋼管利用扣件連接組成支承架。立柱在高度方向應設置縱橫水平拉桿和斜拉桿。水平拉桿一般距離地面500mm處一道，以上每小于1800mm一道。梁外側(cè)立桿距離梁邊緣 120mm，立桿間距根據(jù)層高、荷載情況確定，一般不大于1000mm。井字架搭設完畢后，當梁高小千 700mm 時梁側(cè)可用支承架立桿作擋撐，同時用一部分短鋼管斜撐；當梁高大于700mm 時增加對拉螺栓固定；當梁寬大于等于400mm時，梁中間加設立桿一道。 為了使梁模與井架能早拆，在梁底加設早拆體系，利用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架托100

37、15;100橫向木方，間距800mm，如下圖：3、板模設計利用48×3.5鋼管搭設滿堂紅腳手架。滿堂紅腳手架搭設好后，根據(jù)板底標高，鋪設水平龍骨擱柵間距300mm，采用50×100木方，然后鋪放板模，為了便于拆模，在板墻以與板梁交接處必須設置50×100木方一道，如圖所示：竹膠合板的長邊接頭處必須有木方作為擱柵。作為板底模板，為了使裝拆?？?，板面光滑，硬度好，拼縫少，現(xiàn)澆質(zhì)量好，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，設早拆體系，采用立桿帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架，托頂100×112木方。備注：在早拆體系木方兩邊加設50×100擱柵。為了控制拼接處縫隙，鋸截多層板時采用

38、C305mm鋸，齒數(shù)120齒，即嵌有硬質(zhì)合金的圓鋸片，電機轉(zhuǎn)數(shù)要高，防止板面起毛。鋸裁線要直，嚴禁隨意切割，鋸裁以與板子鉆孔后一定要用防護封邊，即用油漆刷兩邊，它可使膠合板避免受水、溫、氣等侵蝕，防止模板開裂，膨脹變形，不使板子因含水率增加而降低強度，也會延長模板的使用壽命，保證施工質(zhì)量，為了防止漏漿，所有連接處，即拼縫處鑲嵌泡沫條等，同時用不干膠帶粘結(jié)封縫。4.復合多層板的吊裝利用鋼筋焊接板吊裝籠，籠長2500mm，寬1300mm，高400mm，用5×5角鋼焊制。每次拆除后，根據(jù)配板設計，將樓板模板移放在挑出的操作平臺上，利用塔吊吊裝。操作平臺長7.2m，寬2.0m，高1m，用14

39、焊制而成。吊裝操作平臺示意圖5.局部節(jié)點模板設計5.1柱、梁板接頭支模：柱第一次支模所澆砼達到拆模要求，拆模完畢后，開始第二次支模采用四塊帶有梁孔洞的定尺寸竹膠合板拼接。具體支模時，柱模板頂端緊貼梁模板，梁模板頂端緊貼板模板，陰角處采用50×100木方作柱梁板模板背楞，如下圖所示：為了保證陰角處無脹模漏漿現(xiàn)象，在縱向木方背楞之間可加設短接頭木方。接頭處柱箍最底端采用48×3.5雙鋼管背楞，對拉螺栓固定，中部、上部用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管頂撐，當梁高大于等于700mm時可考慮使用對拉螺栓固定，雙鋼管背楞。5.2框架梁與次梁接頭處梁模板頂端緊貼框架梁模模板。5.3樓梯模板 1.

40、施工概況:框架結(jié)構(gòu)中樓梯與同層梁板同時施工，剪力墻結(jié)構(gòu)中，先施工剪力墻，樓梯平臺鋼筋預留。樓梯間剪力墻施工與外墻施工法一樣。 2.樓梯平臺板、踏步板、平臺梁等在非標準采用竹膠合模板，標準層采用鋼制。木方擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側(cè)板、反三角木等均采用木板。支撐均采用鋼管腳手架。4.3.4墻模施工本工程筒以與標準層墻模采用大型木模板，面板采用12mm厚復合多層板，背楞采用輕鋼管骨架，有足夠的剛度，重量輕、靈活性強，成型好的砼表面光滑平整，觀感好，完全能與清水墻媲美。表面可以不抹灰，只在混凝土表面稍加修理就行。模板規(guī)格為2440×1220mm，符合建筑模數(shù)，通用性強，拆裝方便，施工

41、速度快。考慮到上下層外墻施工縫處混凝土質(zhì)量不易控制，故在模板上下邊緣、水平向各焊一條6mm厚、100mm 寬鋼板條，待支上層模板時，模板下邊緣鋼條恰好卡在下層墻體預留的凹槽，使接點處不漏漿，保證施工縫質(zhì)量。在墻的水平向，為保證模板與模板縫連接緊密。墻模板和外墻類似，墻的施工縫留在板底以上20mm，這樣可保證施工完的樓板和墻體混凝土交接處的陰角平滑、豎直，墻體陰角采用特制的角?？梢院蛪δ２捎闷罂谄唇映烧w。4.3.5墻的門窗洞口模板支設 門窗洞口采用50mm厚刨光木方，表面釘12mm厚復合多層板作模板，四角用可調(diào)角鋼頁連接固定，支撐采用固定長度的定型鋼管。這樣澆制出的混凝土墻角方正順直，觀感好，

42、且木方安裝拆卸方便，周轉(zhuǎn)幾次后表面所釘竹膠合板更換。門窗洞口模板配制套數(shù)一層樓一套，預留洞口模板支護采用焊接鋼筋固定。特別要注意窗洞口兩邊的砼澆筑，要求兩邊同時分層澆筑400500mm，以防止門窗洞口模板受不均側(cè)壓力而移位。 4.3.6電梯井模支設 1.電梯井采用鉸鏈式筒模，其構(gòu)造由鋼模板制成大模板，由鉸接式角模、脫模裝置、橫豎龍骨、懸吊架組成。 鉸接式角模除作為筒模的一個組成部分外，其本身還具有進行支模和拆模的功能。支模時，角模開，兩翼成90°，拆模時，兩翼收攏。角模由三個鉸鏈軸，當脫模時，脫模器牽引相鄰的大模板，使其脫離相應墻面。2.組裝概況組裝時先由角模開始按順序連接，注意對角

43、線找方。先安裝下層模板，形成簡形，再依次安裝上層模板，并與時安裝橫向龍骨和豎向龍骨，用底腳螺栓進行調(diào)平。安裝脫模器時必須注意螺桿的旋轉(zhuǎn)方向一致，脫模器的固定支座必須安裝牢固。 3.鉸鏈式筒模與外墻大模板本層頂部馕桿孔作為上層筒模支拆平臺承重點，在四周螺桿孔重新插設勾頭螺拴，固定承重連接桿，在承重連接桿上鋪設木板，作為上層筒模支拆平臺。4.3.7模板的安裝與拆除 1.安裝模板時應按模板編號順序吊裝就位，先安裝一側(cè)的模板，靠吊垂直后，放入涂有脫模劑的穿墻螺栓，然后安裝另一側(cè)的模板。 2.模板的安裝必須保證位置準確，立面垂直。先就位的模板可用2m長靠尺板進行檢查，后安裝的模板可用雙十字靠尺在模板背面

44、靠垂直度。不垂直時，進行人工調(diào)整。模板橫向水平一致，不平時可通過人工進行調(diào)整。 3.為了防止墻體出現(xiàn)欄根現(xiàn)象，在模板固定后，模板周邊的縫隙要用小角鋼、窄鋼片、木條或水泥紙袋、塑料泡沫等堵嚴實，也可以采用抹 LP水泥砂漿填縫，但不要塞的較深以防損傷墻體結(jié)構(gòu)的斷面。 4.校正合格后，在模板頂部要放固定位置的卡具，緊固穿墻螺栓時，要松緊適度，過松影響墻體厚度，過緊會將模板頂成凹坑。， 5.模板合模前檢查墻體鋼筋、水電管線、預埋件、門窗洞口模板和穿墻螺栓是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固，并清除模板的雜物。 6.模板安裝完畢后，將每道墻的摸板上口找直，并檢查扣件、螺栓是否緊圊，拼縫是否嚴密，墻厚是否

45、合適，與外墻板拉結(jié)是否緊固，經(jīng)檢查合格后，方可澆筑砼。 7.大模板的拆除，當墻砼達到1.2N/mm2、外墻砼達到7.5 N/mm2時，可以拆除大模板。8.模板的允許偏差如下表所示，合格率必須控制在90%以上。項目名稱允許偏差值（MM）檢驗方法軸線位移5用經(jīng)緯儀復驗標高+4，-5用水準儀復驗截面尺寸±5鋼尺測量垂直度3吊線錘測量表面平整度52m靠尺測量4.3.8木模板的表面處理為使木模板便于脫模，且脫模后墻面平整光潔，給裝修工序創(chuàng)造良好條件，進行模板表面涂刷脫模隔離劑，以盡量減少模板與砼墻之間的粘結(jié)。4.3.8.1表面清理 木模板脫模后應板面潮濕容易清理，用扁鏟、鏟刀、油刷、砂紙等工具

46、，清除粘附的砂漿和脫模劑殘渣，再用棉絲擦凈，然后涂刷新的脫模劑。4.3.8.2涂刷脫模劑注意事項1.等涂刷劑干燥后方可澆筑砼。2.不要把脫模劑沾染到鋼筋和砼接搓面上。3.涂刷后的脫模劑不宜放置過長，以免板面遭雨淋或落上灰塵而影響脫模效果。4.3.9二、模板支撐設計1、采用48mm鋼管，桁架做支撐系統(tǒng)。2、布置支撐系統(tǒng)前，將地基處理平實，嚴禁受力地基產(chǎn)生下沉，可將地面夯實找平鋪大于50mm厚木板，基礎在混凝土上的加設墊板。3、梁模板支撐支柱的間距0.8mm，柱在高度方向設置縱、橫水平拉桿和斜拉桿，水平桿離地面500mm左右一道，隔2m一道。4、柱木模采用柱箍支撐和夾緊模板，柱箍間距為0.60m，

47、獨立柱四面加設斜向支撐固定，每面兩根，與地面成50-60。角。5、板的支撐在荷載作用下，應具有必要的鋼度、強度和穩(wěn)定性，并保證結(jié)構(gòu)各部分分形狀、尺寸和位置的正確性。三、設計計算書1、樓板設計計算樓板支撐用鋼管立柱和和桁架（先用支撐跨度比較大的樓板做實例計算）模板支架荷載750N/M2木模與鋼桁架自重180N/M2新澆砼重0.12*25000=3000 N/M2合計6500 N/M2則每區(qū)格面積為：1.8*1.8=3.24 N/M2每根立桿承受荷載：3.24*6500=21060N48*3.5鋼管的載面積：A=489m鋼管的回轉(zhuǎn)半徑：I=（dl2+d22）1/2/4=15.78mm用立柱九根，各

48、立柱九根，各立柱間隔兩米布置雙向水平撐，并適當布置斜支撐，按強度計算支柱的受壓應力=N/A=21060/489=43.07N/m<f=215N/m按穩(wěn)定性計算支柱的受壓應力為長細比=1/I=1800/15.78=114.07查鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)得穩(wěn)定系數(shù)：=0.470=N/A21060/0.47*489=91.6N/m<f=215N/m故穩(wěn)定2、梁支撐設計計算梁荷載組合鋼模與連接件鋼楞自重750*3=2250 N/M2鋼管支架自重250*4=1000 N/M2新澆砼重0.3*0.7*25000=5250 N/M2施工荷載2500 N/M2合計11000 N/M2每一格面積0.3*0.8=

49、0.24每立桿支撐荷載11000*0.24=2640N48*3.5鋼管的載面積：A=489m鋼管的回轉(zhuǎn)半徑：I=（dl2+d22）1/2/4=15.78mm按強度計算支柱的受壓應力=N/A=2640/489=5.40N/m<f=215N/m按穩(wěn)定性計算支柱的受壓應力為長細比=L/I=800/15.78=50.70查鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)得：=0.759=N/A=2640/（0.759*489）=7.11N/m<f=215N/m故穩(wěn)定3、柱模支撐設計計算柱載面500*500mm，最大凈高4450mm，施工氣溫T=25，澆筑速度v=4m/h，采用組合鋼模板，砼最大側(cè)壓力按下面兩式進行計算，且取兩

50、者中的較小值：Pm=4=1500KsKwV1/3/（T+30）Pm=25H式中：ks-砼坍落度修正系數(shù)，坍落度小于30mm時取0.85，50mm-90mm取1.0，110mm-150mm時取1.15。Kw-外加劑影響修正系數(shù)，不摻加外加劑取1.0，摻加具有緩凝作用的外加劑取1.2V-砼的澆筑速度（m/h）H-砼側(cè)壓力計算位置處至新灌砼頂面總高度（m）Pm=4+1500KskWv1/3/(T+30)=4+1500*1*1*41/3/（25+30）=47.3KN/Pm=25H25*4.45=111.25KN/新澆砼對模板的最大側(cè)壓力取二者中較小值，為47.3KN/有效壓頭高度h=Pm/25=47.

51、3/25=1.892m選用75*50*5角鋼作柱箍，查表得載面積A=612.5m載面慣性矩I=34.90*104mm4載面最小抵抗矩W=6.83*103mm3按彎強度計算柱箍間距L1=8FWA/（Pm（L22A+4L3W）=8*210*6.83*103*612.5/（47.3*10-3*（6002*612.5+4*600*6.83*103）=627.23mm按撓度計算柱箍間距L1384WEI/（5PmL24）=384*3*34.90*104*2.1*105/（5*47.3*10-3*6004）=2754mm按上述計算，取二者之中較小值，柱箍間距600mm4.4 鋼筋工程本工程鋼筋采用現(xiàn)場集中存

52、放、加工，柱鋼筋連接采用電渣壓力焊，梁鋼筋連接采用電弧焊。4.4.1原材料要求 進場鋼筋要有出場質(zhì)量證明書、備案證和試驗報告單，每捆鋼筋有標牌。與現(xiàn)場見證取樣員共同對進場鋼筋按規(guī)的標準抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，必須進行化學成份檢驗或其它專項檢驗。4.4.2鋼筋的儲存 進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。并與時進行狀態(tài)標識，嚴禁隨意堆放。4.4.3鋼筋的接長 鋼筋的接長是鋼筋工程的關(guān)鍵，我們將在不同部位根據(jù)設計和規(guī)要求在柱、板筋和梁筋、墻筋分別采用電

53、渣壓力焊接頭、電弧焊、綁扎連接等不同的施工方法。4.4.3.1.電渣壓力焊接頭 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部融化，然后施加壓力使鋼筋焊合。1.焊接設備與焊劑電渣壓力焊的焊接設備包括:焊接電源、焊接機頭、控制箱、焊劑填裝盒等。2.焊接工藝豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括，引弧、電弧、電渣和頂壓過程。引弧過程 可采用直接引弧法引弧。 直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24m引弧。這種過程很短。當鋼筋端頭夾雜不導電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。電弧過程 亦稱造渣過程。靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭

54、的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分融化，形成一定深度的渣池。電渣過程 渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升高到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻地融化。其中，上鋼筋端頭融化量比下鋼筋人一倍。經(jīng)融化后的上鋼筋呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由濃態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡薄層。擠壓過程 電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。因此，在停止供電的瞬間，對鋼筋施加壓力，把焊口部分融化的金屬、熔渣與氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。由于擠壓時處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力很小，對于各種規(guī)格的鋼筋僅為0.20.3KN。焊接參數(shù)電渣壓力焊的參數(shù)主要為，焊接電流、焊接電壓和焊接時間等，見下表：鋼筋電渣壓力焊時的參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接時間（S）鋼筋融化量（mm