形位公差測量方法詳解

1、1決決裁裁作成作成檢印檢印檢印檢印承認承認2011.12.052011.12.05生產技術部生產技術部-外注技術科外注技術科2 1.特殊測定方法特殊測定方法1)平面度測定方法平面度測定方法 -42)對稱度測定方法對稱度測定方法-63)平行度測定方法平行度測定方法-94)垂直度測定方法垂直度測定方法-13 5)直線度測定方法直線度測定方法-1532.成型常見問題成型常見問題1)氣眼氣眼 -162)黑點、黑紋黑點、黑紋-183)毛邊毛邊-214)欠注欠注-23 5)縮水縮水-25 6)熔接痕熔接痕-274平面度測定方法平面度測定方法 實例實例測定方法測定方法測量說明測量說明凸的場合：凸的場合：將測

2、量部品放到平臺上，邊緣插入塞規(guī)，0.3以下OK，A部的邊緣也同推行凹的場合凹的場合：用直尺抵住測定物插入針規(guī)或塞尺0.5以下OK。至少用直尺測定4處平面度平面度:表示零件上被測實際要素相對于基準保持等距離的狀況。也就是通常所說的保持平行的程度。平行度公差平行度公差:被測要素的實際方向，與基準相平行的理想方向之間所允許的最大變動量 平臺平臺塞尺直尺被測定物塞尺5實例實例測定方法測定方法說明說明用光學平面測定：用光學平面測定：將光學平面緊貼在被測定面使用光線垂直照射在其表面，這時被測定面與光學平面間產生細小干涉條紋，以條紋的數(shù)量與形狀來判定平面度的好壞 用百分表測定平面度：用百分表測定平面度：將杠

3、桿百分表置于測定面，在A點調零，確認到B點。測定值=最大值-最小值光學平面産生的干渉條紋 良好的平面辺緣部位不平 兩端不平 曲面凹面6對稱度測定方法對稱度測定方法 對稱度對稱度：對稱度是表示零件上兩對稱中心要素保持在同一中心平面內的狀態(tài)。 對稱度公差對稱度公差：實際要素的對稱中心面(或中心線、軸線)對理想對稱平面所允許的變動量 示例示例測量方法測量方法說明說明千分尺的測定法千分尺的測定法：千分尺的讀取值A與B之差在0.08內。高度尺的測定方法高度尺的測定方法：表盤的讀取值A與B之差在0.08內。上下方向回轉1807示例示例測定方法測定方法說明說明如(A)所示進行測量，然后上下回轉180再進行測

4、定如（B）所示。（A）、(B)的差讀取值在0.1以內。高度尺千分表的測定法高度尺千分表的測定法如（A）所示進行測定，然后上下回轉180再進行測定如（B）所示。（A）,（B）的差讀取値在0.08以內。上下方向回轉180上下方向回轉1808示例示例測定方法測定方法說明說明三次元測定法：三次元測定法：以A、B為基準測定C，在Y方向上的測定值為0.04以內。9平行度測定方法平行度測定方法示例示例測定方法測定方法說明說明將相同高度的塊規(guī)放在水平臺上, 插入針規(guī),再放上部品,用手指固定基準側,再用高度尺刻度表測定另一面左右偏差應在0.2以內將合適的針規(guī)放入部品孔上,用高度尺刻度表測定A、B位置（盡可能貼近

5、部品測量）A、B的偏差在0.1內AB 平行度平行度:是表示零件上被測實際要素相對于基準保持等距離的狀況 平行度公差平行度公差:是被測要素的實際方向，與基準相平行的理想方向之間所允許的 最大變動量。也就是圖樣上所給出的，用以限制被測實際10示例示例測定方法測定方法說明說明將部品放在水平臺上,用高度尺刻度表的測量孔的下測,讀取最低値，左右偏差応應在0.1以內 。作為測定面的代用基準,放在水平臺上,插入合適的針規(guī),用刻度表測定左右偏差應在0.1以內。11示例示例測定方法測定方法說明說明將基準面固定在塊規(guī)上,用高度尺刻度表測定()4處,最大、最小値之差在0.3以內 。將相同高度的2個塊規(guī)放在水平臺上,

6、再放上測定物,壓住基準面?zhèn)?a面),用塞尺測定測定面(b面)的縫隙,如果能插入0.2的塞尺就OK塞尺12示例示例測定方法測定方法說明說明將部品放在定盤上,使基準面與定盤平行, 用高度尺的矩形接觸頭固定,高度尺刻度表向箭頭方向移動時,刻度表的跳動量應在0.2以內 將部品放在定盤上,杠桿式刻度表向箭頭方向移動時,最大、最小尺寸之差應在0.1以內高度尺表盤高度尺矩形接觸頭箭頭表示高度尺刻度表的移動方向13垂直度測定方法垂直度測定方法 垂直度垂直度:垂直度評價直線之間、平面之間或直線與平面之間的垂直狀態(tài)。其中一個 直線或平面是評價基準，而直線可以是被測樣品的直線部分或直線運動軌 跡 ，平面可以是被測樣

7、品的平面部分或者運動軌跡形成的平面。 垂直度公差垂直度公差:被測要素的實際方向，對于基準相垂直的理想方向之間，所允許的最 大變動量 示例示例測定方法測定方法說明說明面與面面與面垂直度垂直度（1）將基準面用磁鐵與平臺平行地支撐。（2）將百分表從彎曲根部起移動至前端止，將讀數(shù)的最大差作垂直度。面與線面與線垂直度垂直度 （1）在平臺上，用磁鐵如圖支撐測量物；將百分表接觸于測量物上，在B點調零，確認到C點。（2）將百分表接觸于測量物上，將其在指示范圍內所有地方上下移動。測定在0與90兩處進行。（3）在0的讀數(shù)最大差X；在90的讀數(shù)最大差Y：垂直度= X2+Y2 14示例示例測定方法測定方法說明說明線與

8、面線與面垂直度垂直度 （1）在2個基準孔內插入適合的塞規(guī)；在平臺上用磁鐵將塞規(guī)與平臺成直角支撐。（2）將測量面的所有地方用百分表（或高度規(guī)）測定，將讀數(shù)的最大差作垂直度。15直線度測定方法直線度測定方法 直線度直線度:是限制實際直線對理想直線直與不直的一項指標。 直線度公差直線度公差:是實際線對理想直線所允許的最大變動量。也就是在圖樣 上所給定的，用以限制實際線加工誤差所允許的變動范圍。示例示例測定方法測定方法說明說明塞尺塞尺測定測定（1）測定面凹時，與直線度相等數(shù)值厚度的塞尺不能插入中央的空隙。（2）測定面凸時，在兩端放置與直線度相等數(shù)值厚度的塞尺。杠桿百杠桿百分表測分表測量量將杠桿百分表置

9、于測定面在A點調零，確認到B點。測定值=最大值-最小值16成型常見問題成型常見問題-氣眼氣眼 氣眼是指空氣被困在型腔內而使制件產生氣泡的現(xiàn)象. 它是由于兩股熔體前鋒交匯時氣體無法從分型面、頂桿或排氣孔中排出造成的。 氣眼通常位于熔體最后填充的地方。 缺少排氣口或排氣口尺寸不足將導致在最后填充部位產生氣眼或其他表面缺陷. 如果制件設計薄厚不均，也非常容易造成氣眼現(xiàn)象。氣眼可能引起的問題氣眼可能引起的問題:困在型腔內氣體不能被及時排出，易導致出現(xiàn)表面起泡，制件內部夾氣，注塑不滿等現(xiàn)象。成型常見問題成型常見問題17改進方法改進方法結構設計結構設計 減少厚度的不一致，盡量保證壁厚均勻.模具設計模具設計

10、在最后填充的地方增設排氣口重新設計澆口和流道系統(tǒng).保證排氣口足夠大，使氣體有足夠的時間和空間排走.工藝條件工藝條件降低最后一級注塑速度. 增加模溫優(yōu)化注塑壓力和保壓壓力案例案例18成型問題成型問題-黑點黑點/黑紋黑紋黑點黑點/黑紋黑紋是指在制件表面存在黑色斑點或條紋，或 是棕色條紋。黑點黑點/黑紋的起因黑紋的起因材料降解材料降解 : 塑膠過熱分解將導致黑點或條紋。塑 膠如果在封閉的料筒內、螺桿表面 停 留時間過長，將導致炭化降解，故而 在注塑過程中產生黑點或條紋。材料污染材料污染 : 塑膠中存在臟的回收料、異物、其他 顏色的材料或易于降解的低分子材 料，都可能引起上述現(xiàn)象?？諝庵械?粉塵也容易

11、引起制件表面的黑點。19案例案例 (黑紋黑紋)20材料材料采用無污染的原材料采用無污染的原材料將材料置于相對封閉的儲料倉中將材料置于相對封閉的儲料倉中增加材料的熱穩(wěn)定性增加材料的熱穩(wěn)定性模具模具設計設計清潔頂桿和滑塊清潔頂桿和滑塊. 改進排氣系統(tǒng)改進排氣系統(tǒng). 清潔和拋光流道內的任何死角，保證不清潔和拋光流道內的任何死角，保證不產生積料產生積料注塑前清潔模具表面注塑前清潔模具表面.注塑注塑 機機選擇合適的注塑機噸位選擇合適的注塑機噸位檢查料筒內表面、螺桿表面是否刮傷檢查料筒內表面、螺桿表面是否刮傷積料積料.工藝工藝條件條件降低料筒和噴嘴的溫度降低料筒和噴嘴的溫度.清潔注塑過程的各個環(huán)節(jié)清潔注塑

12、過程的各個環(huán)節(jié).避免已經產生黑點避免已經產生黑點/黑紋的料被重新回黑紋的料被重新回收利用收利用.改進方法改進方法21成型問題成型問題-飛邊飛邊/毛邊毛邊飛邊飛邊/毛邊毛邊是指在模具分型面或頂桿等部位出現(xiàn)多余的塑 料，使制件在上述地方出現(xiàn)不規(guī)則的邊角。 飛邊產生原因飛邊產生原因合模力不足合模力不足 注塑過程中如果合模力過小，不足以抵消注塑壓力，就極易在分型面上產生飛邊/毛邊現(xiàn)象。模具存在缺陷模具存在缺陷 如果模具發(fā)生變形，或者有異物存在分型面上，或者模具設計上存在缺陷，都可能導致產生飛邊/毛邊現(xiàn)象。成型條件不合理成型條件不合理諸如熔體溫度過高，注塑壓力過大等工藝上的不合理均可能導致產生飛邊/毛邊

13、現(xiàn)象。 排氣系統(tǒng)設計不當排氣系統(tǒng)設計不當 如果排氣系統(tǒng)設置不當，或排氣槽太深，均會導致產生飛邊/毛邊現(xiàn)象。22改進方法改進方法模具設計模具設計合理設計模具，保證模具合模時能夠緊閉，不產生縫隙。保障模具能夠緊固在模板上，確保成型時不損傷模具 檢查排氣口的尺寸 清潔模具表面 打磨使模具產生合模不嚴的表面，使模具在鎖模力 能封閉得較好。注塑機注塑機設置適當大小的鎖模力，保證注塑機的兩塊安裝 模板相互平行。. 增大注塑機型號，飛邊可能是由于小注塑機的鎖模力不足所至。 成型工藝成型工藝增加注塑時間，降低注塑速度降低料筒溫度和噴嘴溫度 降低注塑壓力和保壓壓力減少緩沖長度，使熔體不要在料筒中過填充。23成型

14、問題成型問題-欠注欠注 欠注欠注是指模具型腔不能被完全填充滿的一種現(xiàn)象。欠注形成原因欠注形成原因任何阻止聚合物熔體流動或使聚合物注塑量不足的因素均可能導致欠注現(xiàn)象。這些因素包括： 熔體溫度、模具溫度或注塑壓力和速度過低 原料塑化不均 排氣不良 原料流動性不足 制件太薄或澆口尺寸太小 聚合物熔體由于結構設計不合理導致過早硬化或是未能及時的進行注塑. 24材材料料 增加熔體的流動性模模具具設設計計填充薄壁之前先填充厚壁，避免出現(xiàn)滯留現(xiàn)象，導致聚合物熔體過早硬化。增加澆口數(shù)量，減少流程比。增加流道尺寸，減少流動阻力 排氣口的位置設置適當，避免出現(xiàn)排氣不良的現(xiàn)象 增加排氣口的數(shù)量和尺寸 注注塑塑機機檢

15、查止逆閥和料筒內壁是否磨損嚴重，上述磨損會導致注塑壓力和注塑量損失嚴重。檢查加料口是否有料或是否架橋。工工藝藝條條件件增大注塑壓力增大注塑速度，增強剪切熱 增大注塑量 增大料筒溫度和模具溫度 改進方法改進方法25成型問題成型問題-縮水縮水 縮水縮水是指制件在壁厚處出現(xiàn)表面下凹的現(xiàn)象，通常在加強筋、沉孔或內部格網處出現(xiàn)。沉孔形成的原因分析沉孔形成的原因分析 注塑壓力或保壓壓力過低 保壓時間或冷卻時間過短 熔體溫度或模溫過高 制件結構設計不當26結構設結構設 計計在易出現(xiàn)縮痕的表面進行波紋狀處理 減小制件厚壁尺寸，盡量減小厚徑比 重新設計加強筋、沉孔和角筋的厚度，它們 的厚度一般推薦為壁厚的50-80%。