材料工程基礎(chǔ)總復(fù)習(xí)題及部分參考答案

1、一、解釋名詞淬透性：鋼在淬火時(shí)獲得馬氏體的能力淬硬性：鋼在正常淬火下獲得的馬氏體組織所能達(dá)到的最高硬度球化退火：球化退火是將鋼中滲碳體球狀化的退火工藝調(diào)質(zhì)處理：淬火加高溫回火的熱處理氮化：向鋼件表面滲入N原子以形成高氮硬化層的化學(xué)熱處理工藝完全退火：將工件加熱到Ac3+3050保溫后緩冷的退火工藝，主要用于亞共析鋼 冷處理：鋼件淬火冷卻到室溫后，繼續(xù)在0以下的介質(zhì)中冷卻的熱處理工藝軟氮化：低溫氣體氮碳共滲，以滲氮為主分級(jí)淬火：將加熱的工件放入稍高于Ms的鹽浴或堿浴中，保溫適當(dāng)時(shí)間，待內(nèi)外溫度均勻后再取出空冷等溫淬火：將工件在稍高于 Ms 的鹽浴或堿浴中保溫足夠長(zhǎng)時(shí)間，從而獲得下貝氏體組織的淬火

2、方法珠光體：過(guò)冷奧氏體在 A1到 550間將轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w類(lèi)型組織，它是鐵素體與滲碳體片層相間的機(jī)械混合物，根據(jù)片層厚薄不同,又細(xì)分為珠光體、索氏體和托氏體爐渣堿度：爐渣中堿性氧化物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)總和與酸性氧化物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)總和之比，常用爐渣中的氧化鈣含量與二氧化硅含量之比表示，符號(hào)R=CaO/SiO2 偏析：鋼錠內(nèi)部出現(xiàn)化學(xué)成分的不均勻性稱(chēng)為偏析疏松：液態(tài)合金在冷凝過(guò)程中，若其液態(tài)收縮和凝固收縮所縮減的容積得不到補(bǔ)充，則在鑄件最后凝固的部位形成一些細(xì)小的孔洞白點(diǎn)：當(dāng)鋼中含氫量高達(dá)了3ml/100g左右時(shí)，經(jīng)鍛軋后在鋼材內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生白點(diǎn)。在經(jīng)侵蝕后的橫向低倍斷口上可見(jiàn)到發(fā)絲狀的裂紋，在縱向斷口上呈現(xiàn)圓形

3、或橢圓形的銀白色斑點(diǎn)。白點(diǎn)是一種不允許出現(xiàn)的存在的缺陷鎮(zhèn)靜鋼：鋼液在澆注前經(jīng)過(guò)充分脫氧的鋼沸騰鋼：沸騰鋼是脫氧不完全的鋼縮孔：液態(tài)合金在冷凝過(guò)程中，若其液態(tài)收縮和凝固收縮所縮減的容積得不到補(bǔ)充，則在鑄件最后凝固的部位形成一些大而集中的孔洞素?zé)挘豪脵C(jī)械或加熱方法提高橡膠塑性、降低彈性的工藝過(guò)程滾焊：采用滾輪作電極，邊焊邊滾，相鄰兩個(gè)焊點(diǎn)重疊一部分，形成一條有密封性的焊縫。氫脆：鋼中只要含有0.5ml/100g的氫就可引起氫脆，使鋼的塑性特別是斷面收縮率明顯降低，而對(duì)其他力學(xué)性能影響不大軟釬焊：釬料的熔點(diǎn)在450 以下。接頭強(qiáng)度低，一般為60190MPa，工作溫度低于100 ，具較好的焊接工藝性

4、，用于電子線(xiàn)路的焊接硬釬焊：釬料的熔點(diǎn)在450 以上。接頭強(qiáng)度高，在200MPa以上，工作溫度較高。用于機(jī)械零部件的焊接回磷現(xiàn)象：煉鋼過(guò)程中，當(dāng)脫磷的基本條件得不到滿(mǎn)足時(shí)，被脫除的磷重新返回到鋼液中的現(xiàn)象乳液聚合：?jiǎn)误w在乳化劑作用和機(jī)械攪拌下，在水中分散成乳液狀態(tài)進(jìn)行的聚合反應(yīng)懸浮聚合：是將不溶于水的單體以小液滴狀懸浮在水中進(jìn)行的聚合，這是自由基聚合一種特有的聚合方法縮聚反應(yīng)：是縮合反應(yīng)多次重復(fù)結(jié)果形成聚合物的過(guò)程；兼有縮合出低分子和聚合成高分子的雙重含義；反應(yīng)產(chǎn)物稱(chēng)為縮聚物本體聚合：不加其它介質(zhì)，只有單體本身，在引發(fā)劑、熱、光等作用下進(jìn)行的聚合反應(yīng)界面縮聚：將兩種單體分別溶于兩種不互溶的溶劑

5、中，再將這兩種溶液倒在一起，在兩液相的界面上進(jìn)行縮聚反應(yīng)，聚合產(chǎn)物不溶于溶劑，在界面析出共聚物：由兩種或兩種以上的單體聚合而成的高分子精密鑄造：在易熔模樣表面包覆若干層耐火材料，待其硬化干燥后，將模樣熔去制成中空型殼，經(jīng)高溫焙燒后進(jìn)行澆注而獲得鑄件的一種成形工藝方法反|正擠壓：金屬流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向相反|同的擠壓方式氬弧焊：利用氬氣作為保護(hù)性介質(zhì)的電弧焊方法馬氏體：碳在a-Fe中的過(guò)飽和固溶體用M表示雙介質(zhì)淬火：工件先在一種冷卻能力強(qiáng)的介質(zhì)中冷卻，躲過(guò)鼻尖后，再在另一種冷卻能力較弱的介質(zhì)中發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變正火：將亞共析鋼加熱到Ac3+30 50，共析鋼加熱到Ac1+3050，過(guò)共析鋼加熱到A

6、ccm+30 50保溫后空冷的工藝胎膜鍛：在自由鍛設(shè)備上使用簡(jiǎn)單的非固定模具（胎模）生產(chǎn)模鍛件的一種工藝方法引發(fā)劑：能產(chǎn)生聚合反應(yīng)活性中心的化合物屈氏體：過(guò)冷奧氏體在 A1到 600-550間轉(zhuǎn)變的珠光體類(lèi)型組織，片層極薄，電鏡下可辨，用符號(hào)T 表示。 45、索氏體：過(guò)冷奧氏體在 A1到650-600間轉(zhuǎn)變的珠光體類(lèi)型組織，片層較薄，800-1000倍光鏡下可辨，用符號(hào)S 表示。二、填空題1、淬火鋼經(jīng)過(guò)低溫回火、中溫回火、高溫回火后的組織分別是M回、T回 、S回。2、在正常淬火加熱條件下，亞共析鋼的C曲線(xiàn)隨含碳量的增加而右移、過(guò)共析鋼的C曲線(xiàn)隨含碳量的增加而左移。除Co以外，奧氏體中合金元素的

7、含量越高，其C曲線(xiàn)越右移。3、對(duì)于亞共析鋼，正常的淬火溫度是Ac3+30-50，共析鋼和過(guò)共析鋼是Ac1+30-50。4、共析鋼奧氏體的形成過(guò)程分為奧氏體晶核形成、奧氏體晶核長(zhǎng)大、殘余Fe3C溶解和奧氏體成分均勻化四個(gè)階段。 5、工件滲碳后還應(yīng)進(jìn)行淬火和回火才能使用。6、亞共析鋼完全退火后的組織是F+P，過(guò)共析鋼球化退火后的組織是P球。7、與普通淬火比較，感應(yīng)加熱表面淬火的工件表面硬度更高，疲勞強(qiáng)度提高，工件變形小。8、亞共析鋼調(diào)質(zhì)處理后的組織是回火索氏體，共析鋼球化退火后的組織是球狀珠光體。9、感應(yīng)加熱表面淬火的工件都采用低溫回火，其回火方式有普通爐內(nèi)回火、自回火和感應(yīng)加熱回火三種。10、亞

8、共析鋼完全退火的加熱溫度是Ac3+3050，過(guò)共析鋼球化退火的加熱溫度是Ac1+ 30-50，滲碳時(shí)的加熱溫度是900-950，氮化時(shí)的加熱溫度是500600。11、銅精礦火法冶金的主要工藝流程為熔煉、吹煉、火法精煉和電解精煉。12、鎮(zhèn)靜鋼錠的結(jié)構(gòu)由表層細(xì)小等軸晶帶、中間柱狀晶帶和中心粗大等軸晶帶組成。13、硫、磷、氫一般是鋼中有害的元素，硫使鋼產(chǎn)生熱脆缺陷，磷使鋼產(chǎn)生冷脆缺陷，氫使鋼產(chǎn)生氫脆和白點(diǎn)缺陷。14、拜爾法生產(chǎn)氧化鋁的主要工藝流程包括鋁土礦的浸出、鋁酸鈉溶液的晶種分解和氫氧化鋁的煅燒及分解和母液的蒸發(fā)與苛化四個(gè)工序。15、鋼中常見(jiàn)的非金屬夾雜有_氧化物、硫化物、氮化物和硅酸鹽四類(lèi)。1

9、6、高爐煉鐵的原料有鐵礦石、熔劑和燃料三種。17、高爐煉鐵所得的產(chǎn)品有生鐵、爐渣和高爐煤氣三種。18、鋼中非金屬夾雜物主要是_氧化物、硫化物、氮化物和硅酸鹽四類(lèi)。19、高爐煉鐵所用的還原劑有一氧化碳、固體碳和氫三種。20、按所用工具的不同，鍛造可分為自由鍛和模型鍛造兩大類(lèi)。21、在熔化焊時(shí)，熱影響區(qū)可分為過(guò)熱區(qū)、正火區(qū)和部分相變區(qū)、再結(jié)晶區(qū)四個(gè)區(qū)域。22、塑料的成型方法有注射成型、模壓成形、擠出成形、熱成型、真空成型等。23、橡膠的加工工藝過(guò)程為塑煉和混煉、制坯、裁切和模壓硫化四個(gè)階段。24、砂型鑄造完整的澆注系統(tǒng)由澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道四個(gè)部分組成。25、板材沖壓分為分離工序和變形工

10、序兩大類(lèi)，屬于分離工序的有沖孔和落料（沖裁 ）、修整，屬于變形工序的有拉深、彎曲。26、根據(jù)焊接操作方法的不同，對(duì)焊可分為電阻對(duì)焊和閃光對(duì)焊兩種。27、塑料的成型方法有注射成型、模壓成形、擠出成形、熱成型、真空成型等。28、自由基加聚反應(yīng)在微觀上可明顯地分成鏈引發(fā)、鏈增長(zhǎng)、鏈終止、鏈轉(zhuǎn)移等基元反應(yīng)。29、按軋件與軋棍的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系可把軋制分為縱軋、橫軋和斜軋三種。30、擠出塑料管材的輔機(jī)有口模、定型裝置、冷卻水槽、牽引裝置、旋轉(zhuǎn)的切割鋸等。31、按照活性中心的不同，連鎖聚合反應(yīng)有自由基聚合、陽(yáng)離子聚合、陰離子聚合和配位離子聚合幾種類(lèi)型。32、熔模鑄造的工藝過(guò)程是制模、制殼、脫蠟、焙燒型殼、澆注

11、、清理。33、純金屬、共晶合金的充型能力比具有一定結(jié)晶溫度范圍的合金充型能力強(qiáng)；比熱越大的合金，在相同的過(guò)熱度下，充型能力越強(qiáng)；導(dǎo)熱系數(shù)越小的合金，充型能力越強(qiáng)；預(yù)熱鑄型可使充型能力增強(qiáng)。34、根據(jù)金屬流動(dòng)方向和凸模運(yùn)動(dòng)方向的不同，擠壓可以分為正擠壓、反擠壓、復(fù)合擠壓、徑向擠壓四種。35、堿石灰燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁的主要工藝流程包括生料燒結(jié)、熟料溶化和鋁酸鈉液脫硅和碳酸化分解四個(gè)工序。36、用聚氯乙烯材料制造管材可用的成型方法是擠出成形、用聚氯乙烯材料制造暖瓶外殼可用注射成型，用尼龍制造小齒輪可用的成型方法是模壓成型，制造聚氯乙烯薄膜可用擠出成型。37、砂型鑄造常用的型砂有粘土型砂、水玻璃砂和有機(jī)

12、粘結(jié)劑砂三類(lèi)。38、自由鍛的主要變形工序有鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔、彎曲、扭轉(zhuǎn)等。39、在氣電焊、硬釬焊、摩擦焊幾種焊接方法中，屬于熔化焊的是氣電焊，屬于壓力焊的是摩擦焊。40、塑料模壓成型的壓機(jī)有上動(dòng)式液壓機(jī)和動(dòng)式液壓機(jī)兩種，模具按結(jié)構(gòu)有溢式、不溢式和半溢式三種。41、根據(jù)模具工序的復(fù)合性，沖壓模具可分為簡(jiǎn)單模、連續(xù)模和復(fù)合模三種類(lèi)型。三、問(wèn)答題1、煉鋼生產(chǎn)中常采用的脫氧方式有哪兩種方式？各有什么優(yōu)缺點(diǎn)？ 沉淀脫氧：脫氧劑直接加入鋼液中，并與FeO反應(yīng)脫氧。速度快，效率高；但脫氧產(chǎn)物MnO、SiO2、Al2O3可留在鋼液中。 擴(kuò)散脫氧：利用加在爐渣中的脫氧劑與FeO反應(yīng)，減少渣中FeO含量，破壞了F

13、eO在爐渣及鋼液中的濃度平衡，使鋼中FeO向渣中擴(kuò)散，間接脫氧，該法速度慢，時(shí)間長(zhǎng)，設(shè)備生產(chǎn)率低；但脫氧產(chǎn)物在熔渣中，不會(huì)污染鋼液，鋼液較為純凈。2、試說(shuō)明電弧爐煉鋼方法的主要優(yōu)缺點(diǎn)，并說(shuō)明堿性電弧爐氧化法煉鋼的基本過(guò)程。優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：a)爐溫和熱效率高；b)爐內(nèi)既可造成氧化性氣氛，又可造成還原性氣氛；c)設(shè)備簡(jiǎn)單，占地少，投資省，建廠快，污染易控制。缺點(diǎn)：電能消耗大，生產(chǎn)成本高；氫和氮的含量較高。高合金工具鋼、不銹鋼、耐熱鋼等大多數(shù)優(yōu)質(zhì)鋼在電弧爐內(nèi)熔煉基本過(guò)程：補(bǔ)爐期：高溫、快速、薄補(bǔ)裝料期：要求：速度快，密實(shí)地裝料，合理布料，盡可能一次裝完。熔化期：首先保證爐料快速熔化，其次是盡快造好熔化

14、渣，以除去鋼液中約為30%40%的磷，減輕氧化期的任務(wù)。氧化期：氧化鋼液中的碳，使其含量降低；繼續(xù)氧化鋼液中的磷，使其低于成品規(guī)格；去除鋼液中的氣體和夾雜；提高鋼液溫度。還原期：脫氧；脫硫；根據(jù)鋼種要求調(diào)整鋼液成分和進(jìn)行合金化；調(diào)整鋼液溫度。出鋼：當(dāng)鋼液成分和溫度合格，并用鋁進(jìn)行最終脫氧后即可出鋼。3、高爐煉鐵過(guò)程的實(shí)質(zhì)是什么？在高爐內(nèi)發(fā)生那些基本冶金反應(yīng)？實(shí)質(zhì)：用還原劑將鐵礦石中的鐵氧化物還原成金屬鐵，使鐵從鐵的氧化物中還原，并使還原出的鐵與脈石分離。高爐生產(chǎn)時(shí)從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)，從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。在高溫下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天

15、然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過(guò)程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵基本冶金反應(yīng)：C+O2®CO2； C+O2®2CO；CO2+C ®2CO； CaCO3=CaO+ CO2 ； MgCO3=MgO+CO2 CO作還原劑（間接還原） T 570 ：3 Fe2O3 CO ® 2Fe3O4 CO2 2 Fe3O4 2CO ® 6FeO 2 CO2 6FeO 6CO ® 6Fe 6CO2 T 570 ：3 Fe2O3 CO ® 2Fe3O4 CO2 2 Fe3O4 2CO ® 3

16、Fe 4CO2固體碳作還原劑（直接還原 ） 高爐內(nèi)固體碳的還原作用化學(xué)反應(yīng)： FeO+CO=Fe+CO2 ； CO2+C=2CO 綜合以上反應(yīng)結(jié)果相當(dāng)于碳對(duì)氧化物的直接還原： FeO+C=Fe+CO § 氫作為還原劑（間接還原 ） 當(dāng)T>570： 3Fe2O3+H2=2Fe3O4+H2O Fe3O4+H2=3FeO+H2O FeO+H2=Fe+H2O 當(dāng)T<570： 3Fe2O3+H2=2Fe3O4+H2O 3Fe3O4+4H2=3Fe+4H2O MnSiO3=MnO+SiO2 -Q MnO+C=Mn+CO-Q -Q MnSiO3+ C=Mn+SiO2+ CO-Q(CaO

17、)3P2O5+5C=3CaO+2P+5CO 2(3CaO·P2O5)+3SiO2=3(2CaO·SiO2)+2P2O5 2P2O5+10C=4P+10CO mSiO2+pAl2O3+nCaO=nCaO·pAl2O3·mSiO2FeS+(CaO)+C=Fe+(CaS)+CO-Q4、試說(shuō)明電弧爐煉鋼的基本過(guò)程以及電弧爐鋼的質(zhì)量特點(diǎn)。電弧爐煉的鋼質(zhì)量特點(diǎn)：a)電弧爐鋼能最大限度地去除磷和硫b)電弧爐煉鋼夾雜物很少c)電弧爐冶煉成分易控制5、寫(xiě)出煉鋼過(guò)程中脫碳反應(yīng)的反應(yīng)式，并說(shuō)明脫碳反應(yīng)的作用。反應(yīng)式： C+O=CO+Q1 2C+O2=2CO +Q2C+(FeO

18、)=Fe+CO -Q3脫碳反應(yīng)作用：生成的CO氣體排出時(shí)能夠攪動(dòng)熔池，促進(jìn)化渣和傳熱，均勻溫度和成分，加速金屬和爐渣之間的物化反應(yīng)，并能帶走鋼中的有害氣體，如氮、氫和非金屬夾雜物。6、試說(shuō)明堿性氧化法電弧爐煉鋼的基本過(guò)程以及電弧爐鋼的質(zhì)量特點(diǎn)?；具^(guò)程：電弧爐煉的鋼質(zhì)量特點(diǎn)：a)電弧爐鋼能最大限度地去除磷和硫b)電弧爐煉鋼夾雜物很少c)電弧爐冶煉成分易控制7、試說(shuō)明頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼的基本過(guò)程以及頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐鋼的質(zhì)量特點(diǎn)。基本過(guò)程：裝料：在清除上爐的爐渣后，按爐料配比從傾斜爐口加入廢鋼，倒入液體生鐵中，然后將爐體轉(zhuǎn)到垂直位置，從頂部插入冷吹氧管，用它來(lái)吹入氧氣。在開(kāi)始吹氧時(shí)，需向爐內(nèi)加入石灰、鐵

19、礦石和鋁礬土等。吹煉：初期：Si、Mn迅速氧化，同時(shí)能脫除較大比例的磷和少量的硫，大量的鐵和部分的碳被氧化，氧化雜質(zhì)能放出大量的熱，加熱熔池。中期：進(jìn)行碳的氧化，在脫碳的同時(shí)，能脫出部分磷和硫。后期：脫碳速度減慢，噴池減小，進(jìn)一步調(diào)整好爐渣的氧化性和粘度，脫磷和硫，準(zhǔn)備控制終點(diǎn)溫度。造渣：在吹氧過(guò)程中要不斷追加石灰等造渣材料，以便為脫硫、脫磷創(chuàng)造條件。脫氧和出鋼：主要采用沉淀脫氧。出鋼溫度為1460-1560，出鋼溫度過(guò)低會(huì)造成固爐、盛鋼桶底部凝鋼及鋼錠各種缺陷，過(guò)高則會(huì)造成跑鋼，漏鋼，鋼錠上漲，粘膜及鋼錠的各種高溫缺陷，并影響爐體和氧槍壽命。頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼的質(zhì)量鋼的質(zhì)量主要取決于鋼中有害雜

20、質(zhì)、氣體和非金屬夾雜物的含量，生產(chǎn)實(shí)踐表明頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐鋼具有很高的質(zhì)量，這是因?yàn)椋轰撝袣怏w含量少有害雜質(zhì)元素磷、硫的含量較低；脫磷率為9095%，脫硫率7080%。殘余元素和非金屬夾雜物含量低機(jī)械性能好：冷加工性、抗時(shí)效性、鍛造和焊接性能都較好 特別適宜于吹煉低碳和超低碳鋼種8、電弧爐鋼與轉(zhuǎn)爐鋼、平爐鋼相比，質(zhì)量有什么特點(diǎn)？電弧爐煉鋼與轉(zhuǎn)爐和平爐鋼相比，其質(zhì)量總體均優(yōu)于后兩種，主要表現(xiàn)在：a)電弧爐鋼能最大限度地去除磷和硫b)電弧爐煉鋼夾雜物很少c)電弧爐冶煉成分易控制9、磷和硫?qū)︿撚心男┪：Γ繉?xiě)出脫磷和脫硫的反應(yīng)式。磷的危害：a）磷使鋼的偏析嚴(yán)重b）磷含量高時(shí)鋼會(huì)發(fā)生冷脆c）磷促進(jìn)鋼的回火脆

21、性，還使鋼的焊接性能變壞硫的危害：a）惡化鋼的熱加工性能熱脆b）使鋼的鑄造性能和焊接性能變壞c）降低鋼的使用性能脫磷的反應(yīng)式：反應(yīng)：2P+5(FeO)=P2O5+5FeP2O5+4(CaO)=(4CaO·P2O5)或P2O5+3(CaO)=(3CaO·P2O5)總式：2P+5(FeO)+4(CaO)=(4CaO·P2O5)+5Fe或2P+5(FeO)+3(CaO)=(3CaO·P2O5)+5Fe脫硫的反應(yīng)式：爐渣脫硫反應(yīng)式：利用渣中足夠的CaO，把鋼液中FeS去除：FeS+(CaO)(FeO)+(CaS)-Q生成的CaS渣不熔于鋼液，且比其輕，浮在鋼液表

22、面： (FeS)+(CaO)(FeO)+(CaS)-Q氣化脫硫反應(yīng)式：S+2O SO2氣S+O2 SO2氣S+2(FeO) SO2氣+2Fe10、試分析煉鋼過(guò)程中脫磷和脫硫的基本條件。在何種條件下出現(xiàn)回磷現(xiàn)象？應(yīng)如何防止？脫磷的基本條件：較低的爐溫；較高的爐渣堿度（34）；形成較高氧化鐵濃度（15%30%）的氧化性爐渣和造成氧化性爐內(nèi)氣氛，增大渣量或多次換渣操作。脫硫的基本條件:高的爐溫；高的爐渣堿度；還原渣?；亓赚F(xiàn)象條件：a)在煉鋼后期，當(dāng)金屬液溫度太高時(shí)，爐渣中(FeO)與脫氧劑作用，金屬液中的部分硅被氧化成SiO2，不僅降低了爐渣的氧化作用，更重要的是渣中的SiO2增加，爐渣堿度降低。b

23、）渣中(3CaO·P2O5)和(P2O5)與脫氧劑Mn、Si、Al作用，使磷還原，返回鋼液。c)渣中(3CaO·P2O5)與爐襯中SiO2作用，使渣中的游離(P2O5)量增加，產(chǎn)生回磷。防止回磷的方法 ：在煉鋼后期控制鋼液溫度不過(guò)高；減少鋼液在鋼包中的停留時(shí)間；提高鋼包中的渣層堿度，用堿性爐襯鋼包。11、將5mm的共析鋼加熱到760并保溫足夠時(shí)間，問(wèn)采用何種冷卻方式可得到如下組織：珠光體、索氏體、屈氏體馬氏體、馬氏體，并在CCT曲線(xiàn)上繪制出冷卻曲線(xiàn)。12、鋼淬火后為什么要回火？不同回火溫度分別得到什么組織？ 13、什么叫正火？正火的目的是什么？ 14、畫(huà)出T8鋼的TTT圖和

24、CCT圖，并在TTT圖上畫(huà)出等溫淬火、分級(jí)淬火、單介質(zhì)淬火、雙介質(zhì)淬火的冷卻曲線(xiàn)。15、分別說(shuō)明生產(chǎn)滾動(dòng)軸承、彈簧和曲軸所采用的熱處理工藝，并說(shuō)明原因。16、在生產(chǎn)中提高液態(tài)金屬的充型能力的措施有那些？ 1、正確選擇合金成分和采用合理的熔煉工藝2、調(diào)整鑄型的性質(zhì)3、改善澆注條件17、減少鑄件中氣體和非金屬夾雜物的措施有那些？ 18、砂型鑄造對(duì)型（芯）砂的性能有那些要求？常用的型（芯）砂有哪幾類(lèi)？型（芯）砂性能要求：應(yīng)具有一定的強(qiáng)度應(yīng)具有良好的透氣性型砂具有一定的耐火度和化學(xué)穩(wěn)定性，以保證在高溫液態(tài)金屬下不軟化、不融化、不與液態(tài)金屬發(fā)生反應(yīng)，使鑄件不易粘砂和不產(chǎn)生過(guò)量氣體應(yīng)具有良好的退讓性應(yīng)具有

25、良好的工藝性能，即在造型時(shí)不粘模，具有好的流動(dòng)性和可塑性，使鑄型有清晰的輪廓，從而保證鑄件有精確的輪廓尺寸。常用的型（芯）砂種類(lèi)：粘土型砂、水玻璃砂和有機(jī)粘結(jié)劑砂三類(lèi)。19、試說(shuō)明影響金屬可鍛性的因素。金屬本質(zhì)的影響1）金屬的化學(xué)成分：化學(xué)成分不同，塑性不同，可鍛性不同。2）金屬的組織狀態(tài)：組織結(jié)構(gòu)不同，可鍛造性不同；單一固溶體組成的合金，塑性好，可鍛性好；鑄態(tài)柱狀組織和粗晶結(jié)構(gòu)不如細(xì)小均勻的晶粒結(jié)構(gòu)；金屬內(nèi)部有缺陷也不一樣。 金屬的變形條件1）變形溫度：溫度升高，塑性上升，降低變形抗力，易于鍛造；但溫度過(guò)高也會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的缺陷，如氧化，脫碳、過(guò)熱和過(guò)燒等。故要嚴(yán)格控制鍛造溫度范圍。2）變形速度

26、：(應(yīng)變速率）指金屬在鍛壓加工過(guò)程中單位時(shí)間內(nèi)的相對(duì)變形量。變形速度的影響較復(fù)雜：一方面變形速度增大，冷變形強(qiáng)化現(xiàn)象嚴(yán)重，變形抗力增大，可鍛性變壞；另一方面變形速度很大時(shí)產(chǎn)生的熱能使金屬溫度升高，提高塑性，降低變形抗力，可鍛性變好。3）變形時(shí)的應(yīng)力狀態(tài)：不同壓力加工方法，金屬內(nèi)部的應(yīng)力狀態(tài)是不同的。在金屬塑性變形時(shí)，壓應(yīng)力數(shù)目越多，其塑性變形越好，因?yàn)閴簯?yīng)力使滑移面緊密結(jié)合，防止產(chǎn)生裂紋；拉應(yīng)力則使塑性變形降低，應(yīng)為它使缺陷擴(kuò)大，使滑移面分離。但壓應(yīng)力時(shí)變形抗力增大。故必須綜合考慮塑性和變形抗力。20、粉末材料的模壓成型前原料準(zhǔn)備時(shí)為什么要進(jìn)行退火處理？ 21、試說(shuō)明塑料模壓成形的工藝過(guò)程？

27、模壓成型過(guò)程：安放嵌件、加料、閉模、排氣、固化、脫模、模具清理 成型材料的預(yù)處理：預(yù)壓、預(yù)熱參數(shù)主要包括: 成型溫度、成型壓力和成型時(shí)間。22、橡膠制品（干膠）的生產(chǎn)過(guò)程包括哪幾個(gè)步驟？各起什么作用？橡膠制品是以生膠為基礎(chǔ)加入適量配合劑（硫化劑、硫化促進(jìn)劑、防老劑、填充劑、軟化劑、發(fā)泡劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、著色劑等），經(jīng)塑煉(使生膠分子鏈斷鏈，使其由強(qiáng)韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳?、具有可塑性的狀態(tài)，這種使彈性生膠轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軤顟B(tài))、混煉(使生膠煉制成制成質(zhì)量均勻的混煉膠)和硫化(使膠料分子交聯(lián)，成為具有高彈性的橡膠制品。橡膠變硬變韌)等工序成型獲得。23、生膠與橡皮有什么區(qū)別？橡膠硫化的目的是什么？硫化程度是否

28、愈高愈好？生膠是原材料，含橡膠量更多，彈性更明顯的半透明的顆粒膠；橡皮是硫化產(chǎn)品。生膠是指沒(méi)有經(jīng)過(guò)任何加工的橡膠。橡膠是一種可以或已被改性為基本不溶（但能溶脹）于苯、甲乙酮、乙醇-甲苯共沸混合物等沸騰溶劑中的彈性體，膠皮膠面黏性不高，整體較軟及輕，彈性較強(qiáng)橡膠硫化的目的是使膠料分子交聯(lián)，成為具有高彈性的橡膠制品，橡膠變硬變韌，硫化是為了交聯(lián)，使生膠有實(shí)用價(jià)值硫化程度并非愈高愈好，一定的硫化溫度對(duì)應(yīng)有一定的正硫化時(shí)間，控制硫化時(shí)間來(lái)控制硫化程度24、下列場(chǎng)合宜采用何種熱處理方法（不解釋原因）（1）提高低碳鋼的切削加工性能。（2）降低高碳工模具鋼的硬度，以便切削加工，且為最終淬火作組織準(zhǔn)備。（3）

29、為表面淬火工件（要求芯部具有良好的綜合機(jī)械性能）作組織準(zhǔn)備。（4）糾正60鋼鍛造過(guò)熱的粗大組織，為切削加工作準(zhǔn)備。（5）降低冷沖壓件的硬度，提高塑性，以便進(jìn)一步拉伸。（6）為了得到下貝氏體組織。（7）去除因塑性變形加工、焊接等造成的殘余應(yīng)力。（8）滲氮前，為提高滲氮件心部的強(qiáng)韌性采用的熱處理方法。（9）消除過(guò)共析鋼的網(wǎng)狀二次滲碳體。25、鋁合金熔煉的特征有哪些？1）熔化時(shí)間長(zhǎng)：鋁的熔化潛熱大，比熱大，消耗熱量，熔速小。2）易吸氧：與氧生成Al2O3。該膜一旦破壞，進(jìn)入的氧氣很難去除。且Al2O3會(huì)隨熔體進(jìn)入鋁錠。減少氧化是鋁及其合金熔煉的重要問(wèn)題。3）易吸氫：吸入的氫，在固相及液相兩者中的溶解

30、度相差很大。結(jié)晶時(shí)，形成氣孔和疏松的氫化物，減少吸氫又是熔煉的另一種重要問(wèn)題。4）易吸收金屬雜質(zhì)：鋁是高活性的合金元素，易吸收鐵質(zhì)坩鍋和工具中溶解的鐵，或從爐襯中的氧化物及熔劑的氯鹽中置換出鐵、硅、鋅等金屬雜質(zhì)。雜質(zhì)進(jìn)入鋁熔體中很難去除。并隨熔煉次數(shù)增多而增多，防雜質(zhì)污染是鋁熔煉的第三個(gè)重要問(wèn)題。26、簡(jiǎn)述火法冶金和濕法冶金的基本工藝過(guò)程?；鸱ㄒ苯鸸に囘^(guò)程：礦石準(zhǔn)備-選礦、干燥、焙燒、球化或燒結(jié)冶煉氧化還原提取金屬精煉除去雜質(zhì)提純金屬濕法冶金的基本工藝過(guò)程：浸 取固液分離溶液凈化金屬或化合物提取27、煉鋼的實(shí)質(zhì)是什么？在煉鋼過(guò)程中發(fā)生哪些基本冶金反應(yīng)？實(shí)質(zhì)：除去生鐵中多余的碳和大量雜質(zhì)元素，使

31、其化學(xué)成分達(dá)到鋼的要求在高溫條件下，用氧氣或鐵的氧化物把生鐵中所含的過(guò)量的碳和其它雜質(zhì)轉(zhuǎn)化為氣體或爐渣而除去。  把生鐵冶煉成鋼的實(shí)質(zhì)，就是適當(dāng)?shù)亟档蜕F里的含碳量，除去生鐵里的大部分硫、磷等有害雜質(zhì)，調(diào)整鋼里合金元素含量到規(guī)定范圍之內(nèi)?；疽苯鸱磻?yīng)：C+O=CO+Q1 2C+O2=2CO +Q2C+(FeO)=Fe+CO -Q3Si+2O=(SiO2)Si+O氣(SiO2)Si+2(FeO)=(SiO2)+2Fe2(CaO)+(SiO2)=(Ca2SiO4)2C+(SiO2)=Si+2CO氣MnO=(MnO)Mn+1/22氣（MnO）Mn+(FeO)=(MnO)+Fe (

32、MnO)+C=Mn+CO22P+5(FeO)=P2O5+5Fe P2O5+4(CaO)=(4CaO·P2O5) 或P2O5+3(CaO)=(3CaO·P2O5) 總式：2P+5(FeO)+4(CaO)=(4CaO·P2O5)+5Fe 或2P+5(FeO)+3(CaO)=(3CaO·P2O5)+5Fe3(FeO)+ (P2O5)= (3FeO·P2O5)FeS+(CaO)(FeO)+(CaS)-Q(FeS)+(CaO)(FeO)+(CaS)-QS+2O SO2氣S+O2 SO2氣S+2(FeO) SO2氣+2FeMn+FeOMnO+FeFeO+C

33、Fe+COSi+FeO=SiO2+2Fe2Al+FeOAl2O3+3Fe28、高爐煉鐵過(guò)程中造渣的目的是什么1）熔化各種氧化物，控制生鐵合格成分。2） 浮在熔融液表面，能保護(hù)金屬，防止其過(guò)分氧化、熱量散失或不致過(guò)熱。29、能否通過(guò)增加渣量的辦法來(lái)降低高爐生鐵的含硫量？在實(shí)際生產(chǎn)中降低高爐生鐵中硫含量的基本措施是什么？否； 脫硫30、影響液態(tài)金屬?zèng)_型能力的因素有哪些？1、液態(tài)合金的流動(dòng)性：合金流動(dòng)性主要取決于合金化學(xué)成分所決定的結(jié)晶方式、合金的物理性質(zhì)及合金的結(jié)晶特點(diǎn)2、澆注條件：澆注溫度、充型壓力、澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 3、鑄型的性質(zhì)：鑄型的蓄熱系數(shù)、鑄型溫度、鑄型的表面狀態(tài)和鑄型中的氣體4、鑄件結(jié)

34、構(gòu)：折算厚度、鑄件復(fù)雜程度31、試述鑄件產(chǎn)生熱裂和冷裂的原因、裂紋的形態(tài)及其防止措施。熱裂原因：鑄件在凝固過(guò)程中，在固相線(xiàn)溫度附近形成。此時(shí)結(jié)晶骨架已經(jīng)完成，但晶粒間還有少量液體，強(qiáng)度很低，其收縮時(shí)受到鑄型、型芯等的阻礙，鑄件則產(chǎn)生熱裂紋。熱裂形態(tài)：沿晶界萌生和擴(kuò)展、縫隙寬、形狀曲折、縫內(nèi)呈氧化色。熱裂紋的防止措施： 應(yīng)盡量選擇凝固溫度范圍小，熱裂傾向小的合金。 應(yīng)提高鑄型和型芯的讓性，以減小機(jī)械應(yīng)力。 合理設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu)。 減少鑄件各部分溫差，建立同時(shí)凝固的條件。 對(duì)于鑄鋼件和鑄鐵件，必須嚴(yán)格控制硫的含量， 防止熱脆性。冷裂原因：在較低溫度下，鑄件處于彈性狀態(tài)時(shí)，鑄造應(yīng)力超過(guò)合金在該溫度下得強(qiáng)

35、度極限而產(chǎn)生的。冷裂形態(tài)：穿晶擴(kuò)展，裂紋細(xì)小，呈連續(xù)直線(xiàn)狀，斷口表面干凈，并有金屬光澤或輕微氧化色。 冷裂紋防止錯(cuò)施： 1）使鑄件壁厚盡可能均勻；2）采用同時(shí)凝固的原則；3）對(duì)于鑄鋼件和鑄鐵件，必須嚴(yán)格控制磷的含量，防止冷脆性。 4）嚴(yán)格控制合金熔煉質(zhì)量，特別是減少有害元素和非金屬夾雜物的含量，提高合金的強(qiáng)度或改變其塑韌性。32、試述錘上模鍛的鍛模模膛的分類(lèi)。模膛根據(jù)其功能不同可分為制坯模膛和模鍛模膛兩大類(lèi)：制坯模膛分為： 1）拔長(zhǎng)模膛：減少坯料某部分橫截面積，增加該部分長(zhǎng)度。2）滾壓模膛：減少坯料某部的橫截面積和增加另一部分的橫截面積，起分配金屬和光整表面的作用。3）彎曲模膛：使坯料彎曲的模

36、膛。4）切斷模膛：是在上模與下模的角部形成的一對(duì)刀口，用來(lái)切斷金屬坯料。模鍛模膛分為：1）預(yù)鍛模膛：為改善金屬流動(dòng)條件，使鍛件最終成形前獲得接近終鍛形狀的模膛。與終斷模膛相比，圓角和斜度較大，一般無(wú)飛邊。2）終鍛模膛：模鍛時(shí)最后成形用模膛，需有飛邊槽。33、焊接接頭包括哪幾部分？低碳鋼焊接接頭各部分的性能如何？焊接接頭包括三部分：焊縫區(qū)：焊縫金屬的力學(xué)性能不低于母材。熔合區(qū)：化學(xué)成分不均勻，組織粗大，往往是粗大的過(guò)熱組織或粗大的淬硬組織，使強(qiáng)度下降，塑性、韌性極差，產(chǎn)生裂紋和脆性破壞，其性能是焊接接頭中最差的。（寬度為0.11mm）。熱影響區(qū)： 過(guò)熱區(qū)：晶粒粗大，甚至產(chǎn)生過(guò)熱組織。塑性和韌性明

37、顯下降，是熱影響區(qū)中力學(xué)性能最差的部位。 正火區(qū)：焊后空冷得到晶粒較細(xì)小的正火組織，力學(xué)性能較好 部分相變區(qū)：只有部分組織發(fā)生相變，晶粒不均勻，性能稍差34、釬焊和熔焊比有何根本區(qū)別？釬劑有何作用？釬焊和熔焊根本區(qū)別：釬焊母材不溶化，熔焊母材溶化。釬焊：利用熔點(diǎn)比母材低的填充金屬（稱(chēng)為釬料），經(jīng)加熱熔化后，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散，實(shí)現(xiàn)連接的焊接方法。 熔化焊：是被焊工件在高溫等的作用下發(fā)生熔化，由于被焊工件是緊密貼在一起的，在溫度場(chǎng)、重力等的所用下，兩個(gè)工件熔化的融液會(huì)發(fā)生混合現(xiàn)象，待溫度降低后，熔化部分凝結(jié)，兩個(gè)工件就被牢固的焊在一起了。 一個(gè)是利用外界的材料來(lái)焊

38、接，一個(gè)是利用自身來(lái)與另一工件的頂端混合焊接。a 焊接溫度與母材熔化溫度之間的關(guān)系 熔焊時(shí)焊縫區(qū)母材熔化，參加冶金過(guò)程； 釬焊在母材熔化溫度以下進(jìn)行的焊接b 釬焊常被整體加熱，接頭的殘余應(yīng)力比熔焊小的多，易于保持工件的精密尺寸c 釬料的選擇范圍寬，熔焊沒(méi)有這種選擇余地d 釬焊只涉及數(shù)十微米的界面范圍，不涉及母材深層次的結(jié)構(gòu)，因此特別有利于異種金屬，M與M，M與nM的連接，熔焊是做不到的e 釬焊的焊縫強(qiáng)度較低，一般低于母材的力學(xué)強(qiáng)度。而熔焊只要焊絲成分得當(dāng)，焊后熱處理工藝適合，強(qiáng)度回接近或超過(guò)母材的強(qiáng)度釬劑作用：消除母材金屬和釬料表面的氧化膜；保護(hù)母材金屬和釬料在加熱過(guò)程中不致再氧化；改善液態(tài)釬

39、料對(duì)母材金屬的潤(rùn)濕性能；保證獲得高質(zhì)量的釬焊焊頭。35. 簡(jiǎn)述焊縫布置的基本原則。 焊縫應(yīng)盡量分散布置 焊縫應(yīng)盡量分散，以減小集中的焊接熱影響區(qū)，焊縫位置應(yīng)對(duì)稱(chēng)焊縫應(yīng)盡可能避開(kāi)最大應(yīng)力和應(yīng)力集中的部位焊縫應(yīng)避開(kāi)機(jī)械加工面36、焊條由哪兩部分組成？各有何用途？焊芯： 焊縫的填充材料-填充焊縫；電極傳導(dǎo)電流-導(dǎo)電藥皮: 機(jī)械保護(hù)作用；冶金作用；穩(wěn)定電弧作用37、請(qǐng)說(shuō)出乳液聚合的配方主要成分、聚合場(chǎng)所以及該方法的特點(diǎn)l 主要成分：?jiǎn)误w主要要求：可進(jìn)行自由基聚合且不與水反應(yīng) 一般為油溶性單體 涂料用的兩個(gè)主要膠乳： 丙烯酸酯單體：包括丙烯酸和甲基丙烯酸的各種酯 醋酸乙烯酯單體引發(fā)劑乳液聚合的主要引發(fā)劑

40、為水溶性的 最常用的是過(guò)硫酸鹽（K，Na、NH4），尤其是 過(guò)硫酸銨 pH值10，0.01mol / L中，50每秒每L 產(chǎn)生8.4×1012自由基 90每秒每L 產(chǎn)生2.5×1015自由基要在低溫快速反應(yīng)在，可采用氧化還原引發(fā)體系，如過(guò)硫酸鹽亞鐵鹽體系：聚合可在室溫引發(fā)，反應(yīng)熱可加熱到5080，并需要冷卻以免過(guò)熱。乳化劑是一類(lèi)可使互不相容的油和水轉(zhuǎn)變成難以分層的乳液的物質(zhì)，屬于表面活性劑。 分子通常由兩部分組成乳化劑在水中的情況 乳化劑濃度很低時(shí)，是以分子分散狀態(tài)溶解在水中 達(dá)到一定濃度后，乳化劑分子開(kāi)始形成聚集體（約50150個(gè)分子），稱(chēng)為膠束。聚合場(chǎng)所：在膠束內(nèi) 特點(diǎn)

41、： 優(yōu)點(diǎn)：水作分散介質(zhì)，傳熱控溫容易可在低溫下聚合 Rp快，分子量高可直接得到聚合物乳膠缺點(diǎn)：要得到固體聚合物，后處理麻煩，成本較高難以除盡乳化劑殘留物重要特點(diǎn)：前三種聚合方法中，使聚合速率提高一些的因素往往使分子量降低。而乳液聚合中，聚合速率和分子量可同時(shí)提高。38、要獲得高純度的聚合物，可用什么聚合方法來(lái)實(shí)施？并請(qǐng)介紹該方法的主要特點(diǎn)本體聚合 本體聚合的優(yōu)缺點(diǎn)l 優(yōu)點(diǎn) 產(chǎn)品純凈，不存在介質(zhì)分離問(wèn)題； 可直接制得透明的板材、型材 ；不需要其他助劑，無(wú)需后處理，故工藝過(guò)程簡(jiǎn)單；聚合設(shè)備簡(jiǎn)單，可連續(xù)或間歇生產(chǎn)l 缺點(diǎn) 體系很粘稠，聚合熱不易擴(kuò)散，溫度難控制，輕則造成局部過(guò)熱，重則溫度失調(diào)，引起爆

42、聚；產(chǎn)品有氣泡；分子量分布寬，39、說(shuō)明本體聚合與懸浮聚合的異同。異：懸浮聚合 優(yōu)點(diǎn)：散熱容易，間歇生產(chǎn)，產(chǎn)物比較純凈 缺點(diǎn)：需要加分離、洗滌、干燥等程序，較為復(fù)雜本體聚合 優(yōu)點(diǎn)：聚合物純凈，宜生產(chǎn)透明淺色制品；設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單 缺點(diǎn)：不易散熱，聚合時(shí)易發(fā)生爆聚同：懸浮聚合反應(yīng)機(jī)理與本體聚合相同，可看作小珠本體聚合40、說(shuō)明自由基連鎖聚合反應(yīng)的機(jī)理及特點(diǎn)?；? 自由基聚合反應(yīng)一般由鏈引發(fā)、鏈增長(zhǎng)、鏈終止等基元反應(yīng)組成。此外，還可能伴有鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)實(shí)現(xiàn)自由基聚合反應(yīng)的首要條件是在聚合體系中產(chǎn)生自由基。鏈引發(fā)反應(yīng)是形成單體自由基活性中心的反應(yīng)。在鏈引發(fā)階段形成的單體自由基不斷地和單體分子結(jié)合生成鏈自由

43、基的過(guò)程，實(shí)際上是加成反應(yīng)。自由基活性高，有相互作用而終止的傾向，即在一定條件下，增長(zhǎng)鏈自由基失去活性形成穩(wěn)定聚合物分子的反應(yīng)。· 鏈終止反應(yīng)一般為雙基終止· 雙基終止可分為：偶合終止和歧化終止自由基聚合過(guò)程中，增長(zhǎng)鏈自由基從其它分子上奪取一個(gè)原子而終止成為穩(wěn)定大分子，并使失去原子的分子又成為一個(gè)新自由基。反應(yīng)特征：· 在微觀上可區(qū)分為鏈引發(fā)、增長(zhǎng)、終止、轉(zhuǎn)移等基元反應(yīng)，并可概括為：慢引發(fā)、快增長(zhǎng)、速終止。引發(fā)速率最小，所以引發(fā)速率是控制聚合速率的關(guān)鍵。· 只有鏈增長(zhǎng)反應(yīng)才使聚合度增加。一個(gè)單體自由基從引發(fā)，經(jīng)增長(zhǎng)和終止（或鏈轉(zhuǎn)移），轉(zhuǎn)變成大分子，時(shí)間極

44、短，不能停留在中間階段，反應(yīng)混合物主要由單體和聚合物組成。在聚合過(guò)程中，聚合度變化較小。· 在聚合過(guò)程中，單體濃度逐步降低，聚合物濃度相應(yīng)提高。延長(zhǎng)聚合時(shí)間主要是提高轉(zhuǎn)化率，對(duì)分子量影響較小。· 鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)有可能減小聚合反應(yīng)的速度，少量阻聚劑（0.010.1%）則足以使自由基聚合反應(yīng)終止。放熱反應(yīng)，活化能低，約2034kJ/mol，反應(yīng)速率大，增長(zhǎng)速率常數(shù)約102104 。熱、光、輻射等能源也可引發(fā)某些單體聚合。放熱反應(yīng)，烯類(lèi)單體聚合熱約5595kJ/mol；增長(zhǎng) 活化能低，約2034kJ/mol，增長(zhǎng)速率極高，增長(zhǎng) 速率常數(shù)約102104 ，在0.01幾秒鐘內(nèi)， 就可以使

45、聚合度達(dá)到數(shù)千，甚至上萬(wàn)?；罨芎艿?，只有821kJ/mol，甚至為零；終止速率常數(shù)極高，約104106 ; 鏈雙基終止受擴(kuò)散控制。§ 大分子的聚合度為鏈自由基重復(fù)單元數(shù)的兩倍；§ 若有引發(fā)劑引發(fā)聚合，大分子兩端均為引發(fā)劑殘基。§ 大分子的聚合度與鏈自由基中單元數(shù)相同；§ 每個(gè)大分子只有一端為引發(fā)劑殘基，其中，一個(gè)大分子的另一端為飽和，而另一個(gè)大分子的另一端為不飽和。41、逐步縮合反應(yīng)有什么特點(diǎn)？逐步聚合反應(yīng)是指單體聚合成聚合物是逐步進(jìn)行的。反應(yīng)初期，單體很快消失，變成二聚體、三聚體等低聚體。隨著反應(yīng)的進(jìn)行，聚合物的相對(duì)分子質(zhì)量逐步增加，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后形成聚合物大分子。形