紡紗工藝設(shè)計(jì)

1、紡紗工藝設(shè)計(jì) 發(fā)表者： 發(fā)表時(shí)間：2012-6-6 9:04:13 第一章 棉紡工藝設(shè)計(jì)棉紡廠主要加工棉、棉型化纖、中長(zhǎng)化纖的純紡及其混紡紗線，其它天然纖維如毛、麻、絹、羊絨、兔毛等的短纖維形式也可在棉紡廠進(jìn)行混紡產(chǎn)品開發(fā)。本章主要掌握典型紡紗系統(tǒng)、各工序工藝參數(shù)調(diào)節(jié)、半制品及成紗的質(zhì)量控制指標(biāo)和措施。第一節(jié)紡紗系統(tǒng)分類1 普梳紡紗原料開清棉 梳棉并條(2-3道) 粗紗 細(xì)紗后加工2 精梳紡紗原料開清棉 梳棉精梳前準(zhǔn)備精梳并條(2-3道) 粗紗(預(yù)并條、條卷)(條卷、并卷)(條并卷) 細(xì)紗后加工3 混紡紗棉開清梳理精梳前準(zhǔn)備精梳滌 開清 梳理 預(yù)并條混并條(三道) 粗紗 細(xì)紗 后加工4 新型紡

2、紗開清棉 梳棉 并條二道 新型紡紗5 中長(zhǎng)紡中長(zhǎng)專用開清棉設(shè)備 M型梳棉機(jī)并條粗紗 細(xì)紗6 廢紡系統(tǒng)利用下腳紡制棉毯等7 后加工1燒毛紗筒打包出廠燒毛定型 線筒打包出廠細(xì)紗絡(luò)筒并紗捻線線絡(luò)筒搖紗絞紗打包出廠絡(luò)并聯(lián)細(xì)管直并 本廠織部車間使用本節(jié)學(xué)習(xí)后能寫出典型棉紡紡紗流程。第二節(jié) 工藝參數(shù)與質(zhì)量指標(biāo)一、原料1 棉：籽棉軋棉皮棉打包送到紡織廠1) 軋棉a 鋸齒軋棉鋸齒棉含量少、短絨少、棉結(jié)索絲疵點(diǎn)多、產(chǎn)量高、適軋細(xì)絨棉 （長(zhǎng)度為2533mm，細(xì)度為6000 7000公支，適紡中細(xì)號(hào)紗，即9 28tex）b 皮輥軋棉皮輥棉含雜多、短絨多、棉結(jié)索絲疵點(diǎn)少、產(chǎn)量低適軋長(zhǎng)絨棉（長(zhǎng)度33mm以上，細(xì)度700

3、0 8000公支，適紡細(xì)號(hào)紗，即3 7tex）2)打包規(guī)格： 例國(guó)內(nèi)包100*42*60cm 體積v=0.25m密度 300 360kg/mG=75 90kg2、化纖1）品種粘膠莫代爾麗賽天絲 2滌綸腈綸錦綸維綸丙綸）芳綸聚乳酸等2）型式長(zhǎng)度（mm） 細(xì)度（旦）棉型 33-38 1.2-1.5中長(zhǎng)型 51-76 2-3毛型 76-102 3-5生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)公式：L/D=1 L-英寸，D-旦3）分等及質(zhì)量指標(biāo)分等按內(nèi)在質(zhì)量和外觀疵點(diǎn)分：內(nèi)在質(zhì)量：斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)、細(xì)度偏差、長(zhǎng)度偏差以及超長(zhǎng)纖維、倍長(zhǎng)纖維等。外觀疵點(diǎn)：粗絲、并絲、異狀絲、油污纖維二、配棉簡(jiǎn)介1、不同種類紗線與原棉性狀關(guān)系1）棉紗號(hào)數(shù)

4、細(xì)號(hào)與中粗號(hào)的差別。2）普梳紗與精梳紗精梳紗的特點(diǎn)、要求。3）單紗與股線股線的特點(diǎn)、要求。4）經(jīng)紗與緯紗：經(jīng)紗與緯紗的差別。5） 特種紗：用途不同，要求各異6） 針織紗7） 起絨織物用紗8） 淺色布用紗9） 一般染色的染色布和漂白布用紗10） 深色布用紗311） 印花布用紗2、紗線品質(zhì)與原棉性狀關(guān)系（1）紗線強(qiáng)力：a.纖維細(xì)度：b.單纖強(qiáng)力：c.成熟度：d.纖維長(zhǎng)度、短絨率（2）紗線外觀棉結(jié)雜質(zhì)數(shù)a.成熟度：b.僵棉、軟籽表皮等有害雜質(zhì)：c.含水率、軋工（3）紗線條干均勻度a.纖維細(xì)度：b.原棉結(jié)雜：c.原棉短絨率：短絨率高或整齊度差影響欠伸時(shí)纖維的運(yùn)動(dòng)，條干差。（4）重量不勻率：主要由管理和

5、機(jī)械決定，但與配棉也有關(guān)。3.配棉方法分類排隊(duì)法（見原理部分）4.混合方法（1）散纖維混（見原理部分）（2）條混回顧原理部分配棉要求和方法。三、開清棉1、目的與原則（1）目的與任務(wù)：開松、除雜、混合、均勻，制成均勻棉卷或筵棉。（2）原則：開清棉工藝原則：多包取用、精細(xì)抓取、漸進(jìn)開松、自由打擊、早落少碎、均勻混合、以梳代打、少損纖維。2、開松方法（1）機(jī)型棉箱角釘型、滾筒型、打手型（2）作用形式自由打擊、握持打擊、握持梳理、打手和塵棒間作用。（3）所有開松作用分三階段：由粗到細(xì) 4一階段 二階段 三階段開松：扯松 開松 精開松除雜：除大雜 除雜主要階段 除小雜混和：棉塊混 棉束混 小棉束混均勻：

6、多包并和 棉倉均勻 給棉羅拉定量供應(yīng) （天平調(diào)節(jié)）或筵棉輸送3、國(guó)內(nèi)開清棉發(fā)展四個(gè)階段：（1）50年代：54、58、59型（2）6070年代：LA001LA007等型開清棉聯(lián)合機(jī)LA004型生產(chǎn)最多，應(yīng)用最廣，流程如下：Aoo2A2（抓棉機(jī)）Aoo6B（混棉機(jī)）A034（六滾筒開棉機(jī)）A036B（豪豬開棉機(jī)）A036BA062電配(A092AA076A)2（給棉機(jī)單打手成卷機(jī)）（3）80年代：FA先進(jìn)系列（4）現(xiàn)代：仿立達(dá)、特呂次勒爾系列展示國(guó)內(nèi)外開清先進(jìn)機(jī)器樣本、光盤4、典型國(guó)產(chǎn)工藝流程1）棉FA002FA121FA016FA103FA022-8FA106FA002FA046A FA141F

7、A166BFA133FA046A FA1412）化纖抓棉機(jī) TF27 A045B+TF26 ZfA028吸鐵 凝棉器+高架 六倉混棉機(jī)ZFA109清棉機(jī)A045B+TF26 8XFA177喂棉箱8XFA221梳棉機(jī)3）棉（轉(zhuǎn)杯紡）FA002A圓盤式抓棉機(jī)2TC1型除雜物裝置 A035A混開棉機(jī)（A045B型凝棉器）A022型吸鐵裝置 FA022 6型多倉混棉機(jī) FA106豪豬開棉機(jī)（A045B型凝棉器）FA10 1型四刺輥開棉機(jī)5FA061強(qiáng)力除塵機(jī)A062電氣配棉器 【FA046A振動(dòng)給棉機(jī)（A045B型凝棉器） FA141成卷機(jī)】 25、最新國(guó)產(chǎn)清梳聯(lián)工藝流程1) 棉（環(huán)錠紡）2) 棉（轉(zhuǎn)

8、杯紡）3）化纖重點(diǎn)解釋以上典型流程及機(jī)器的特點(diǎn)。6、筵棉及棉卷質(zhì)量指標(biāo)（1）清梳聯(lián)筵棉：主要控制結(jié)雜（棉結(jié)和雜質(zhì)）、短絨的增加率含雜率 1左右短絨增加率小于1棉結(jié)增加率小于80（2）棉卷1)棉卷重不勻 1%2) 棉卷重量差異 11.5% ，正卷率99，退卷13) 棉卷含雜率 1（3）其他應(yīng)注意的指標(biāo)a 含雜內(nèi)容 ：清鋼要分工，清棉要除去有害雜質(zhì)及棉束b 短絨率：比混合棉增加1左右c 棉卷橫向均勻度、結(jié)構(gòu)均勻度，棉束分布要均勻、棉卷截面棉束密度應(yīng)均勻d 開松度e 棉束率f 在梳棉機(jī)上粘卷和破洞情況了解開清工序質(zhì)量控制內(nèi)容及范圍。7、工藝調(diào)整1)棉卷定量粗 中 細(xì) 特細(xì)420450 390 420

9、 360 390 320 3602) 棉卷羅拉速度 10-15(r/m)紗號(hào)粗速度快 粗 中 細(xì) (r/m)13 14 12 13 11 123) 除雜效率開清棉聯(lián)合機(jī)總落棉率應(yīng)控制在 6總落棉率/原棉含雜率=80110原棉含雜率 總除雜效率 落棉含雜率 棉卷含雜率 1.9 40 45 50 55 12 2.4 50 55 55 57 1.22.5 2.9 55 60 1.43 4 60 60 65 1.6隔距和速度號(hào)大、隔距大、速度快8、影響開松、除雜的工藝參數(shù)1）產(chǎn)量產(chǎn)量高，纖維受到的打擊次數(shù)少，打手與塵棒作用差，開松除雜效果差，一般產(chǎn)量控制(15250)*2kg2) 打手速度速度快，開松

10、好，投擲力大，雜質(zhì)易落，易碎。長(zhǎng)絨棉，低級(jí)棉不宜太快。3) 風(fēng)扇速度速度快，可吸塵，但對(duì)打手室，落雜回收有影響。紡化纖快1015%4)塵棒隔距打手與塵棒 根數(shù) 塵棒間隔距進(jìn)口 10 14 14 11 15中間 11.5 15.5 17 6 10中間 13 17 17 6 10出口 14.5 18 20 4 75) 補(bǔ)風(fēng)死箱落雜,活箱回收,前補(bǔ)風(fēng),增加塵棒間落雜。6)打手與給棉羅拉隔距與纖維性狀和打手型式有關(guān)9、影響均勻的因素1) 成卷機(jī)塵籠前氣流與凝棉均勻橫向均勻雙塵籠凝棉比例 上下比7：3打手與塵籠風(fēng)扇配合風(fēng)機(jī)速高兩邊厚，低則棉塊滾動(dòng) 7風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速比打手高 10152) 定量供應(yīng)與運(yùn)轉(zhuǎn)率要求運(yùn)

11、轉(zhuǎn)率在8090，停開多，破壞正常供應(yīng)3) 天平調(diào)節(jié)裝置根據(jù)棉層厚度，調(diào)節(jié)天平羅拉速度，達(dá)到天平給棉羅拉單位時(shí)間轉(zhuǎn)出棉量一定。主要掌握開清工藝的調(diào)節(jié)原則。四、梳棉1 梳棉機(jī)簡(jiǎn)介1) 國(guó)產(chǎn)A186G 40/106FA201FA201B 可接清鋼聯(lián)FA203 蓋板反轉(zhuǎn)30/86根，清鋼聯(lián)FA231 蓋板正轉(zhuǎn) 41/106根 清鋼聯(lián)，導(dǎo)棉網(wǎng)自調(diào)勻整FA221 蓋板反轉(zhuǎn) 30/80根 自調(diào)勻整2)國(guó)外C10 C50 蓋板倒轉(zhuǎn)OX400 20根回轉(zhuǎn)蓋板，后19，前9固定蓋板中間帶吸風(fēng)口，斬刀自調(diào)勻整DK76 刺輥下分梳板，除塵刀帶連續(xù)吸風(fēng)，除塵，固定蓋板帶軸風(fēng)排塵管，大漏底下連續(xù)吸風(fēng)除塵管，自調(diào)勻整(閉環(huán)

12、，開環(huán)，混合) ，蓋板傳動(dòng)同步齒形帶，導(dǎo)棉網(wǎng)DK803 三刺輥喂入展示國(guó)內(nèi)外各類典型梳棉機(jī)器樣本或光盤資料，了解其特征。2 、工藝參數(shù)（1）生條定量一般紡化纖定量輕，品質(zhì)要求高的精梳紗和混紡紗定量宜輕（2）速度錫林速度高分梳轉(zhuǎn)移強(qiáng)，刺輥速度增加，有利于預(yù)梳理，但短絨增加，因影響轉(zhuǎn)移要受與錫林的速比制約。化纖和中長(zhǎng)速度低且速比大。蓋板線速提高雖每根蓋板花減少含雜低但單位時(shí)間通過的蓋板數(shù)增加，8蓋板花總量和除雜量增加，提高蓋板的除雜效率，但蓋板花增多不利于節(jié)約用棉。3）其它刺輥鋸齒工作角：小，有利分梳，但雜質(zhì)不易拋落。刺輥齒密N：密度大有利于分梳但短絨率高，一般與N相對(duì)應(yīng)。給棉板分梳工藝長(zhǎng)度LA：

13、 LA小，分梳作用強(qiáng)，短絨率高。3、生條質(zhì)量1) 棉結(jié)雜質(zhì)(粒/克)影響：牽伸纖維運(yùn)動(dòng)，鋼絲圈運(yùn)動(dòng)，堵塞集合器，布面2) 生條短絨率（16mm或12.7mm以下）影響：浮游纖維量，細(xì)紗條干，棉結(jié)，強(qiáng)力3) 條干不勻率影響: 細(xì)紗重不勻率4) 重量不勻率影響：并條工序工作，細(xì)紗支數(shù)偏差。4、控制措施1) 結(jié)雜a緊隔距強(qiáng)分梳：針布鋒利b 落雜：清鋼分工、梳棉各部位合理分工。清： 除雜效率 5060梳： 除雜效率 5570梳棉，刺棍后車肚，除雜效率：50-60%蓋板 除雜效率：5-10%c 減少搓轉(zhuǎn)、返花、繞花分梳元件鋒利、平整、準(zhǔn)確、配制適當(dāng)；隔距準(zhǔn)確；速比合理；分梳轉(zhuǎn)移順利。d 其它回潮：棉卷8

14、-8.5% 原棉 10-11%，梳棉間相對(duì)濕度：55-60%成熟度2）短絨梳棉排除大部分短絨，但也產(chǎn)生短絨。a 減少纖維損傷：纖維成熟度，棉卷結(jié)構(gòu),分梳元件,隔距,工作面長(zhǎng)度,刺棍速度等。b 增加短絨排除：后車肚、蓋板花、吸塵 93) 均勻度重不勻：a: 棉卷不勻（粘連破洞，接頭，輕重搭配）b: 落棉不勻 減少機(jī)臺(tái)間落棉差異條干不勻：a: 棉網(wǎng) 云斑、破洞、破邊b: 道夫轉(zhuǎn)移不勻c: 機(jī)械狀態(tài)4) 落棉原棉含雜 3%左右 （1.5-3.5%）梳： 總落棉率 4%除雜效率70%生條含雜率0.15以下梳棉各部分落棉率： 刺輥 蓋板 其他70% 25% 5%重點(diǎn)掌握梳棉工序質(zhì)量控制內(nèi)容和措施。5、加

15、工化纖的工藝1) 分梳元件錫林針布：大角度、淺齒、弧背（增加轉(zhuǎn)移）道夫：角度與錫林差值要大蓋板：植針密度稀刺輥：大角度 薄型2) 工藝配制放大：“速比”、“隔距”、“工作面長(zhǎng)度”加大：壓力減少：落棉五、并條1、并條工序作用（1）并合改善重量不勻（2）混合（3）伸直平行（4）牽伸拉細(xì)2、并條機(jī)FA302 (3/3壓力棒，導(dǎo)向皮輥)FA306、326等 (3/3壓力棒，導(dǎo)向皮輥，可配自調(diào)勻整）FA311、313、322(4/4壓力棒雙區(qū)牽伸，導(dǎo)向皮輥，可配自調(diào)勻整)JWF1301、FA381高速單眼并條機(jī)（壓力棒，導(dǎo)向皮輥，自調(diào)勻整）10展示國(guó)內(nèi)外并條機(jī)樣本或光盤資料。3、并條機(jī)工藝配制（1） 定

16、量根據(jù)紡紗號(hào)數(shù)： 細(xì)輕，粗重原料： 棉重，化纖輕羅拉加壓： 大重，小輕工藝道數(shù)： 頭道重，二道輕（2）出條速度：是衡量現(xiàn)代化水平標(biāo)志。與機(jī)械類型、產(chǎn)量供應(yīng)及條子可紡性有關(guān)。目前最高1000米/分，常用400米/分左右。（3）并條道數(shù)與并和根數(shù)選擇合理的工藝道數(shù)和并合數(shù)，對(duì)于改善纖維伸直、平行和提高混合均勻十分重要，在不同性質(zhì)纖維混紡和色紡時(shí)尤為突出。為了保證質(zhì)量，一般梳棉紗采用兩道并條，并合數(shù)通常為48或64；滌/棉精梳細(xì)特紗采用三道混并條，并合數(shù)則隨混紡比不同而改變。使用自調(diào)勻整可以減少并條道數(shù)。并和根數(shù)：一般6根或8根（4） 牽伸配制a、總牽伸： 接近并合數(shù)，為并合數(shù)的0.9-1.2倍。b

17、.各道并條機(jī)的牽伸分配：頭、二道并條機(jī)的牽伸配置，既要注意喂入棉條的內(nèi)在結(jié)構(gòu)和纖維的彎鉤方向，又要兼顧逐次牽伸造成的附加不勻率增大。倒?fàn)可欤侯^并牽伸大、二并牽伸小，有利條干。順牽伸：頭并牽伸小、二并牽伸大，有利纖維伸直平行。c、牽伸分配：主牽伸（前區(qū)） 部分牽伸（后區(qū)）三上四下 6根 4-5 6根 1.3-1.58根 5-6 8根 1.5-1.7壓力棒 6根 4-5 6根 1.3-1.58根 5-6 8根 1.5-1.7張力牽伸：使條子伸直順利輸送。前張力牽伸0.91.03（5） 壓力棒調(diào)整壓力棒高低位置及直徑大小影響到纖維在其上的包圍弧，即摩擦力界強(qiáng)度大小，與牽伸力有關(guān)。應(yīng)結(jié)合原料、工藝道數(shù)

18、、定量、纖維整齊度、前區(qū)隔距、牽伸倍數(shù)和加壓綜合決定。11（6）羅拉隔距(雙區(qū))一般 棉條定量： 輕??；加壓： 重小纖維整齊度: 差小原料： 棉小 化纖大速度： 快小工藝道數(shù)： 頭道小，二道大（7）皮輥加壓一般羅拉速度快、棉條定量重、羅拉隔距小、并合數(shù)多、纖維伸直度差、皮輥硬度硬時(shí)加壓重。4、棉條質(zhì)量控制并條質(zhì)量好壞直接影響細(xì)紗重量偏差及重量不勻率。（1） 條干均勻純棉薩氏條干22，烏斯特CV%3.5-4.3化纖薩氏條干13，烏斯特CV%3.2-3.8通過調(diào)整牽伸工藝、機(jī)械狀態(tài)（2）重量不勻率1%，精梳條0.8%a、棉條交叉喂入 b、減小臺(tái)與臺(tái)之間偏差（3）重量偏差1%調(diào)整牽伸倍數(shù)以上重點(diǎn)掌握

19、并條主要工藝參數(shù)及質(zhì)量控制內(nèi)容。六、粗紗1、作用（1）牽伸（2）加捻（3）并合2、粗紗機(jī)A454， A456G， FA401， FA415A ，F(xiàn)A431，F(xiàn)A481，F(xiàn)A491等粗紗機(jī)新技術(shù)：（1）吊錠（2）氣動(dòng)加壓（3）電子控制，取消鐵炮和差動(dòng)機(jī)構(gòu)，變速部分利用計(jì)算機(jī)編程設(shè)計(jì)。錠子，龍筋，羅拉，筒管采用變頻馬達(dá)傳動(dòng)。（4）紡紗張力補(bǔ)償裝置（5）防關(guān)車細(xì)節(jié)裝置（6）自動(dòng)落紗裝置或粗細(xì)絡(luò)聯(lián)展示國(guó)內(nèi)外粗紗機(jī)樣本或光盤資料。 123. 工藝參數(shù)配置（1）定量：根據(jù)熟條定量與細(xì)紗機(jī)牽伸能力、紡紗品種、質(zhì)量要求、生產(chǎn)供應(yīng)平衡及粗紗設(shè)備等綜合決定。一般2.5-7克/10m，細(xì)特可2克/10m，粗特（58

20、tex以上）7-9克/10m。（2）總牽伸倍數(shù)：與機(jī)型、紡紗細(xì)度、細(xì)紗機(jī)牽伸能力有關(guān)。一般雙皮圈牽伸5-12倍；三上四下牽伸4-8倍后區(qū)牽伸倍數(shù)：粗紗機(jī)的后區(qū)多數(shù)為簡(jiǎn)單羅拉牽伸，控制纖維能力差，一般情況下，主牽伸區(qū)牽伸能力大時(shí)，后區(qū)牽伸應(yīng)偏小掌握，使條子結(jié)構(gòu)緊密保持一定張緊喂入前區(qū)，有利于改善粗紗條干。一般，三上四下：1.17-1.36，三羅拉雙皮圈：1.18-1.4，四羅拉雙皮圈：1.20-1.50（3）羅拉握持距主要根據(jù)纖維品質(zhì)長(zhǎng)度Lp定，纖維品種、粗紗定量和不同牽伸形式適當(dāng)配置，還應(yīng)結(jié)合總牽伸倍數(shù)大小、加壓輕重等綜合決定。如總牽伸倍數(shù)大、加壓較重，羅拉握持距應(yīng)適當(dāng)改小。（4）羅拉加壓：與

21、機(jī)型牽伸形式有關(guān)。主要根據(jù)牽伸力大小而定：握持力略大于牽伸力。（5）原始鉗口原始隔距：上銷和下銷鉗口處的最小間隙。主要根據(jù)粗紗定量、纖維性質(zhì)、羅拉中心距等選定不同規(guī)格隔距塊。喂入棉條定量重、牽伸小、粗紗定量大、羅拉加壓輕、羅拉隔距小、纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)、化纖時(shí)鉗口隔距偏大掌握。（6） 粗紗捻系數(shù)粗紗加捻，主要是為承受卷繞及退繞過程中的張力，并對(duì)細(xì)紗牽伸時(shí)的摩擦力界有一定補(bǔ)充。小，易產(chǎn)生意外牽伸，不勻上升。太大，粗紗機(jī)產(chǎn)量低，并且細(xì)紗牽伸時(shí)易牽伸不開，出硬頭。一般纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)，整齊度好，細(xì)度細(xì)，小。粗紗特?cái)?shù)大，定量重，小。冬季干燥，小。潮濕季節(jié)，大些。當(dāng)細(xì)紗機(jī)采用較大后牽伸和較大后區(qū)隔距時(shí)，偏大。4.質(zhì)量

22、控制指標(biāo)（1）條干不勻率: 薩氏25-35 ，烏斯特CV%4.5-9細(xì)紗號(hào)數(shù)： 細(xì) 粗 細(xì) 粗（2）重量不勻率（10m長(zhǎng)片段）1.2%（3）粗紗伸長(zhǎng)率：1.5-35. 張力控制13（1）張力形成：錠管頂端、空心臂、壓掌摩擦力（2）張力控制 小中大紗張力變化1)不一致系數(shù)2)升降變換齒輪 (升降速度，軸向卷繞密度)3)成形齒輪 (鐵炮移動(dòng)量，調(diào)正張力)4)工藝上：假捻器的應(yīng)用，改變紗條路徑5)粗紗捻系數(shù) 密度 抱合力伸長(zhǎng)6) 錠速錠速伸長(zhǎng)7) 溫濕度影響紗條摩擦力從而影響伸長(zhǎng)重點(diǎn)掌握粗紗工藝參數(shù)調(diào)節(jié)和質(zhì)量控制內(nèi)容七、細(xì)紗1 細(xì)紗機(jī)1)國(guó)產(chǎn)FA503FA507 窄機(jī)820mm 小錠距68mmFA5

23、09 窄機(jī)820mm 組裝型，變頻馬達(dá)EJM128K 短機(jī)EJM128L 長(zhǎng)機(jī) 變頻，級(jí)升，蝸輪箱FA502 FA504 FA506FA506V 氣動(dòng)加壓 FA514龍帶傳動(dòng)2) 國(guó)外INAV 型SKF 型R2P 型展示國(guó)內(nèi)外細(xì)紗機(jī)樣本和光盤資料。2、細(xì)紗牽伸原理回顧（1）對(duì)牽伸裝置設(shè)計(jì)要求：牽伸均勻、提高牽伸倍數(shù)（2）細(xì)紗牽伸形式長(zhǎng)短皮圈彈性鉗口和雙短皮圈固定鉗口牽伸，目前新機(jī)全是長(zhǎng)短皮圈彈性鉗口。比較兩種皮圈牽伸形式特點(diǎn)。143、工藝參數(shù)配置1）總牽伸倍數(shù)在保證質(zhì)量前提下，應(yīng)盡可能多負(fù)擔(dān)牽伸，以減輕前道工序負(fù)擔(dān)。紡紗條件對(duì)總牽伸倍數(shù)的影響：2） 羅拉加壓握持力略大于牽伸力，一般前、中、后加

24、壓比2：1：1.43） 前牽伸區(qū)工藝采用緊隔距，小鉗口，強(qiáng)控制，重加壓原則。A、 浮游區(qū)長(zhǎng)度（前區(qū)羅拉中心距）在機(jī)器不出硬頭下，以小為好，該參數(shù)一般不調(diào)。B、 皮圈鉗口隔距隔距小，對(duì)纖維控制強(qiáng)，但牽伸力大，易牽不開。一般根據(jù)紡紗特?cái)?shù)而定。其中彈性鉗口有微小波動(dòng)調(diào)節(jié)。紡紗條件對(duì)皮圈鉗口隔距的影響： 154）后區(qū)牽伸工藝總牽伸倍數(shù)前區(qū)牽伸倍數(shù)后區(qū)牽伸倍數(shù)提高細(xì)紗機(jī)的總牽伸倍數(shù)，后區(qū)有兩類工藝路線選擇。第一類工藝路線是保持后區(qū)較小的牽伸倍數(shù)，主要是提高前區(qū)牽伸倍數(shù)。第二類工藝路線是增大后區(qū)牽伸倍數(shù)。目前生產(chǎn)上普遍采用第一類牽伸工藝路線。第一類：1.02-1.5，其中針織紗工藝：1.02-1.15，機(jī)

25、織紗工藝：1.25-1.5第二類：1.8-4（當(dāng)纖維整齊度較好時(shí)）第一類工藝成紗條干優(yōu)于第二類工藝紡針織紗工藝：“兩大兩小工藝”大 粗紗捻系數(shù)細(xì)紗后區(qū)中心距小 粗紗牽伸倍數(shù)細(xì)紗后區(qū)牽伸倍數(shù)代表當(dāng)前國(guó)際紡機(jī)先進(jìn)水平的細(xì)紗裝置：SKF系列R2P型INAV型組成三羅拉長(zhǎng)短皮圈、彈性鉗口、搖架加壓的大牽伸裝置。前區(qū)工藝均貫徹“重加壓，強(qiáng)控制”，小浮游區(qū)長(zhǎng)度、小鉗口隔距和小羅拉中心距。后區(qū)牽伸區(qū)別在于牽伸裝置形式和工藝配置。V型牽伸是將后羅拉中心抬高到前牽伸區(qū)平面，后皮輥后傾，使其中心和后羅拉中心連線和羅拉傾斜面呈25角。喂入須條從后羅拉鉗口起有一段包圍弧，使須條緊貼在羅拉表面，形成從后羅拉鉗口向前逐漸

26、減弱的附加摩擦力界，以有效地控制纖維運(yùn)動(dòng)，須條受引導(dǎo)力的作用壓成扁平帶狀而不易翻滾和捻度傳遞，但當(dāng)脫離CD弧后，由于捻回的重分布，捻度迅速向B處傳遞集中，從而使?fàn)可旒啑l不僅不擴(kuò)散，反而向中羅拉鉗口處逐漸收縮，形成狹長(zhǎng)的V字形。使須條結(jié)構(gòu)緊密，伸直均勻地喂入前區(qū)，發(fā)揮前區(qū)的牽伸能力。根據(jù)國(guó)內(nèi)改造經(jīng)驗(yàn)，即使較高的牽伸倍數(shù)，成紗質(zhì)量仍較好。V型牽伸在較小的羅拉中心距條件下具有較大鉗口握持距和較短浮游區(qū)長(zhǎng)度，以提高后區(qū)牽伸倍數(shù)來增加總牽伸。5)細(xì)紗捻系數(shù) 16主要取決于最后產(chǎn)品對(duì)細(xì)紗品質(zhì)要求。一般捻系數(shù)有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，可查手冊(cè)。在保證產(chǎn)品質(zhì)量和正常生產(chǎn)的前提下，細(xì)紗捻系數(shù)選擇以偏小掌握,產(chǎn)量高。6)鋼領(lǐng)鋼

27、絲圈配合a鋼領(lǐng)平面鋼領(lǐng) PG2 粗特32號(hào)以上PG1 中特 1629號(hào)PG1/2 細(xì)特 19號(hào)以下錐面鋼領(lǐng)摩擦小，節(jié)電，斷頭低，可實(shí)現(xiàn)高速。ZM6型（老機(jī)配），ZM9型（新機(jī)配） 配與其適應(yīng)的耳型鋼絲圈。b鋼絲圈鋼絲圈應(yīng)與鋼令相配合，才能保證紡紗順利進(jìn)行。幾何形狀：重心低，紗通道大些材質(zhì)：硬度略低于鋼令，高彈性而不變形截面形狀：有利于散熱，運(yùn)行平穩(wěn)性好，紗通道光滑等。鋼絲圈重量：影響紡紗張力，以號(hào)數(shù)表示。平面鋼令，配鋼絲圈，有三種系列：G型：G型、GO型O型：O、OS、CO、OSS型GS型：GS、FO、6701以上掌握細(xì)紗主要工藝參數(shù)。4、紡紗張力與斷頭（1）細(xì)紗斷頭規(guī)律斷頭原因：在紡紗過程中

28、，當(dāng)紗線某斷面處瞬時(shí)強(qiáng)力小于作用在該處的張力時(shí)，就發(fā)生斷頭，因此斷頭的根本原因是強(qiáng)力與張力的矛盾。在正常生產(chǎn)中出現(xiàn)的一些斷頭規(guī)律和張力、強(qiáng)力這兩因素有著密切關(guān)系。在正常條件下，成紗前的斷頭應(yīng)該是較少的，主要是成紗后的斷頭。實(shí)踐證明成紗后的斷頭規(guī)律如下：A、一落紗中斷頭分布，一般是小紗斷頭最多（50），中紗最少（20），大紗斷頭（30）多于中紗。B、成紗后斷頭部位較多發(fā)生在紡紗段（稱為上部斷頭），在鋼絲圈至筒管間的斷頭（稱為下部斷頭）出現(xiàn)較少，但當(dāng)鋼領(lǐng)與鋼絲圈配合不當(dāng)時(shí)，會(huì)引起鋼絲圈的振動(dòng)、楔住、磨損、燒毀、飛圈等，使下部斷頭有所增加。斷頭發(fā)生在氣圈部分的機(jī)會(huì)是很少的。C、在正常生產(chǎn)情況下，絕大

29、多數(shù)錠子在一落紗中沒有斷頭，在少數(shù)個(gè)17別錠子上會(huì)出現(xiàn)重復(fù)斷頭。D、隨著錠速增加，卷裝增大，張力也隨著增大，斷頭一般也隨之增加。（2）紡紗張力與氣圈張力形成：紗線拖動(dòng)鋼絲圈回轉(zhuǎn)要克服鋼絲圈與鋼領(lǐng)間的摩擦力，同時(shí)還要克服導(dǎo)紗鉤和鋼絲圈給予的摩擦阻力，氣圈段在回轉(zhuǎn)時(shí)要克服空氣阻力等，紗線承受了相當(dāng)大的張力。A、加捻卷繞過程中紗條上張力分布規(guī)律：tw t0 tR ts式中，tw卷繞張力；t0氣圈頂端（導(dǎo)紗鉤處）張力；tR氣圈底端（鋼絲圈處）張力；ts紡紗張力（羅拉鉗口到導(dǎo)紗鉤段）。B、紡紗張力與加捻卷繞工藝的關(guān)系紡 紡 錠 氣 鋼 鋼 筒 鋼領(lǐng) 氣 鋼領(lǐng)紗 紗 子 圈 絲 領(lǐng) 管 與 圈 鋼張 號(hào)

30、速 高 圈 半 半 鋼 形 絲力 數(shù) 度 度 重量 徑 徑 絲圈 態(tài) 圈TR Tex ns H Gt R rx f 凸形 小 走熟期 大 正常C 一落紗過程紡紗張力變化曲線從圖可知，小紗、大紗張力大，鋼領(lǐng)板處于上部張力大。D、氣圈形態(tài)：氣圈形態(tài)是張力大小的外部表現(xiàn)。在氣圈高度相同時(shí)，氣圈大則張力小，氣圈小則張力大。氣圈大，緩沖作用好，可調(diào)節(jié)張力突變。氣圈平直，彈性差。小紗：氣圈高度大，氣圈膨脹，易撞隔紗板，鋼絲圈運(yùn)行不穩(wěn)，楔住，飛圈而斷頭。中紗：氣圈形態(tài)適中，張力小而穩(wěn)定，斷頭少。大紗：氣圈平直，失去對(duì)突變張力的調(diào)節(jié)能力，氣圈頂部易于與筒管頭摩擦而增加斷頭。（3）紗條捻度紗條捻度影響紗條強(qiáng)力，

31、從而影響斷頭。在加捻卷繞過程，紗條的動(dòng)態(tài)捻度成以下分布： 18一般規(guī)律，tB tw ts tFR，式中：tB氣圈段 (導(dǎo)紗鉤鋼絲圈)紗條動(dòng)態(tài)捻度；tw卷繞段 (鋼絲圈管紗)紗條動(dòng)態(tài)捻度；ts 紡紗段(前羅拉導(dǎo)紗鉤)紗條動(dòng)態(tài)捻度；tFR 前羅拉包圍弧上紗條動(dòng)態(tài)捻度。前羅拉包圍弧為無捻區(qū)，紡紗段捻度少，紗強(qiáng)低，易斷頭。紡紗段上捻度與卷繞工藝關(guān)系：工藝參數(shù) 號(hào)數(shù) 鋼絲圈 導(dǎo)紗角 紡紗段長(zhǎng) 氣圈凸及變化 變細(xì) 重量增加 增大 度增大 形增大捻度變化 增加 增加 增加 減少 減少影響捻度傳遞因素：捻度傳遞 導(dǎo)紗角 紡紗長(zhǎng)度 羅拉傾角 羅拉包圍弧 氣圈外頂角有利 大 短 大 短 大不利 小 長(zhǎng) 小 長(zhǎng)小掌

32、握影響紡紗張力的因素。5、質(zhì)量控制指標(biāo)棉細(xì)紗即紡部成品1）單紗斷裂強(qiáng)度2）單紗斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)3）重量不勻率4）重量偏差5）條干均勻度6）一克紗內(nèi)棉結(jié)雜質(zhì)數(shù)目前大多用烏斯特統(tǒng)計(jì)值：有CV，粗節(jié)，細(xì)節(jié)，棉結(jié)，強(qiáng)力及CV%，伸長(zhǎng)及CV%，斷裂功，各項(xiàng)指標(biāo)有相應(yīng)水平指標(biāo)。另外，目前毛羽指標(biāo)也是重要考核指標(biāo)。第三節(jié) 棉紡設(shè)備加工混紡產(chǎn)品本節(jié)重點(diǎn)掌握混紡概念、臨界混比、滌棉混紡工藝、中長(zhǎng)紡紗工藝特點(diǎn)。滌/棉(T/C) 棉/維(C/V) 粘/棉(R/C)棉/腈(C/A) 滌/粘(T/R)一、混紡概念1、混紡目的：取長(zhǎng)補(bǔ)短、改進(jìn)質(zhì)量、擴(kuò)大品種、降低成本、提高利潤(rùn)。2、混紡織物種類： 19（1）按原料分：棉與

33、棉型化纖混紡；中長(zhǎng)化纖混紡；棉與其它天然纖維混紡如棉毛、棉麻。（2）按紗的特性分;強(qiáng)捻紗，低捻紗，包芯紗。3、混紡原料選配：根據(jù)以下要求選原料：用戶、內(nèi)外衣、穿著性能、外觀、顏色、豐滿、光澤。長(zhǎng)細(xì)度：L/D1，外衣1。混比：根據(jù)用戶、設(shè)備情況、斷頭。4、混紡加工中的重點(diǎn)（1）混合均勻細(xì)致，避免產(chǎn)生色差。組合法：棉包（小量）混、棉條混隨機(jī)法：棉箱翻滾、梳棉針面間。（2）防粘、防繞、防靜電（3）牽伸工藝（4）細(xì)紗捻系數(shù)二、棉與棉型化纖混紡滌棉混紡1、滌棉織物特點(diǎn)及品種（1）特點(diǎn)：抗皺、挺括爽、可洗性好、耐磨；對(duì)紗的要求：強(qiáng)力高，條干均勻、結(jié)雜少。（2）分類1) 原料： 滌：常規(guī)、細(xì)旦、差別化、功能

34、棉： 細(xì)絨、長(zhǎng)絨棉 。2) 混比：正比 T/C 65/35 80/20 67/33反比 T/C 45/55 50/50 40/60 30/70 20/80 15/853) 精梳與非精梳4) 織物：府綢 紗要光潔；條干要均勻，強(qiáng)力高；布面要平、均、潔、牢細(xì)布印花布 精梳卡其類 （斜卡、華達(dá)呢 克羅?。┘y路清晰，條干均勻20滌棉巴厘紗 經(jīng)緯捻度大滌棉爛花紗2、 滌棉原料選配（1） 滌：強(qiáng)力 伸長(zhǎng)高強(qiáng)低伸 5.56g /D 30%低強(qiáng)高伸 40%中強(qiáng)中伸 56g/D 3040%細(xì)旦滌綸： 斷裂功高，耐磨次數(shù)高（2） 棉：細(xì)度 強(qiáng)力(g) 斷裂長(zhǎng)度 斷裂伸長(zhǎng)(%)長(zhǎng)絨(35,36mm) 7700 4.

35、2 32 89細(xì)絨(29,31mm) 6200 3.8 24 9 103、 混紡比滌多，則：紗的強(qiáng)力先降后增、抗折皺好、靜電大、耐磨大混紡紗全部利用纖維，紗強(qiáng)力應(yīng)為：TTCCyPnPnP+=n 纖維根數(shù)nCnT 混比pypCpT 強(qiáng)力棉先斷時(shí)單紗強(qiáng)力TTCCyCPnPnP+=滌先斷時(shí)：TTyTPnP=從上圖可看出 TCTTTTPPPP=0則 TCTTTTPPPP=)(021TCTCTTTPPPP=)(代入前式： )(0TCTTTTCCyCPPPnPnP+= TCTTTTTCCPPnPnPn+=)(0例 設(shè)： PC=4 C=5% P0=8PT=5.5 T=35%先求 PT=5.5-(5.5-0.

36、8) *(35%-5%)/(35%)=5.5-4.7*6/7=1.48所以 PyC=PCnC+PTnT 棉纖維先斷=4nC+1.48nTPyT=5.5nT 滌先斷所以T/C 45/55 50/50 55/45 65/35棉先斷 PyC 286 273 260 236滌先斷 PyT 247 275 302 358紗的強(qiáng)力應(yīng)為其中的最高值斷裂強(qiáng)力22T/C 45/55 50/50 55/45 65/354、 滌棉工藝（1） 工藝流程1) 精梳棉： 清梳預(yù)并條卷精滌： 清梳預(yù)并頭混二混并粗紗細(xì)紗2) 普梳棉： 清 梳 預(yù)并滌： 清 梳預(yù)并三道混并粗紗細(xì)紗（2） 均勻混合確?；旒彵葴炫c棉染色性差異懸殊。因此要混合均勻防色差、條花。滌是同規(guī)格，但性能差異較大，要多嘜頭混紡1) 三多 多包：506070100多倉：箱要多，多倉混棉機(jī)多嘜：每嘜頭混用量12/1000 錫林蓋板10,9,8,8,9 針布針矮，大角，刺輥75,蓋板 雙列，防止充塞 小漏底弦加長(zhǎng)，減少長(zhǎng)纖維損失3) 并條 原則：重加壓，小后牽伸，曲線牽伸 皮輥，特殊處理，防靜電防繞花4) 粗紗 原則：重加壓（比棉重2030）小后牽伸，前區(qū)小隔距 低捻系數(shù)：防出硬頭5) 細(xì)紗 原則：后區(qū)大隔距小牽伸，前區(qū)小隔