豐田的品質(zhì)管理及案例分析(56頁)

1、 Lean Production A.BRAIN CONSULTING七大任務(wù)之一：品質(zhì)管理七大任務(wù)之一：品質(zhì)管理 Lean Production A.BRAIN CONSULTING一、品質(zhì)管理概論 二、豐田的品質(zhì)管理三、班組品質(zhì)管理四、案例分析 Lean Production A.BRAIN CONSULTING一、品質(zhì)管理 概要？ Lean Production A.BRAIN CONSULTINGn創(chuàng)造利潤高品質(zhì)、低成本的進(jìn)行生產(chǎn)n滿足顧客保證交付顧客的產(chǎn)品零缺陷。 1.1.品質(zhì)是企業(yè)生存的根本品質(zhì)是企業(yè)生存的根本 Lean Production A.BRAIN CONSULTINGq

2、 品質(zhì)是什么？ 品質(zhì)是表示產(chǎn)品價(jià)值的形態(tài)和性質(zhì)的總和?；蛘哒f是反映產(chǎn)品 或服務(wù)滿足明確或隱含需求的特性的總和。 品質(zhì)是一個(gè)隨需求而變化的動態(tài)概念。而需求會因時(shí)、因地而 變化,不僅要包括具體用戶還要考慮社會的需要及約束。q 品質(zhì)的本質(zhì)？ 因?yàn)槠焚|(zhì)是對產(chǎn)品而言的,因此可能會理解成產(chǎn)品自身具有品質(zhì)。 但事實(shí)上,產(chǎn)品自身是沒有品質(zhì)的。品質(zhì)是由使用者與產(chǎn)品之間 的認(rèn)識而產(chǎn)生的,可以是有形的,也可以是無形的。 產(chǎn)品品質(zhì)制程品質(zhì)人的品質(zhì) Lean Production A.BRAIN CONSULTING制造現(xiàn)場的品質(zhì) 個(gè)個(gè)制品的品質(zhì) 集團(tuán)的品質(zhì)(非常重要)制造工程生產(chǎn)的品質(zhì)(制造品質(zhì)) 品質(zhì)由(User)

3、決定(使用者品質(zhì))問題問題散布小的品質(zhì)散布小的品質(zhì)散布小的品散布小的品質(zhì)質(zhì)制造品質(zhì)制造品質(zhì)+ +散布 小散布 大管理下限管理上限不好了不好了! Lean Production A.BRAIN CONSULTING誰是最好的射手?Shooter A = 6Shooter B = 97531AB Lean Production A.BRAIN CONSULTING不可控的過程導(dǎo)致不可控的結(jié)果輸入輸入結(jié)果結(jié)果結(jié)果結(jié)果結(jié)果結(jié)果結(jié)果結(jié)果 Lean Production A.BRAIN CONSULTING可控的過程產(chǎn)生有保證的結(jié)果輸入輸入期望的結(jié)果期望的結(jié)果常態(tài)的過程常態(tài)的過程 Lean Product

4、ion A.BRAIN CONSULTING生產(chǎn)方法材料設(shè)備人 以品質(zhì),原價(jià),納期(數(shù)量)確保為管理尺度,管理制造必需條件4M, ,達(dá)成制造(生產(chǎn))目的。q 4M的 經(jīng)濟(jì)管理 M MAN 人 M Method 方法 M Material 材料 M Machine 設(shè)備4.4.什么是現(xiàn)場品質(zhì)管理？什么是現(xiàn)場品質(zhì)管理？ Lean Production A.BRAIN CONSULTINGq 現(xiàn)場品質(zhì)管理5原則 具有強(qiáng)的品質(zhì)意識 對品質(zhì)具有強(qiáng)的責(zé)任感; 進(jìn)行正確的作業(yè)(遵守Rule) 徹底遵守作業(yè)方法; 消減不良 確認(rèn)有何問題,采取何措施; 徹底防止再發(fā) 努力不使發(fā)生過的不良再次發(fā)生; 后工程是顧客

5、 在工程內(nèi)將自己后工程的同事當(dāng)成顧客,不將不良狀態(tài)往后移送。 不接受不良，不制造不良，不流出不良 Lean Production A.BRAIN CONSULTINGq 現(xiàn)場注意4原則 迅速到發(fā)生不良的現(xiàn)場; 用眼確認(rèn)不良品; 細(xì)密觀察不良發(fā)生狀況; 仔細(xì)傾聽作業(yè)者的意見。q 標(biāo)準(zhǔn)化 整理過去的經(jīng)驗(yàn)或?qū)嵖円?guī)定作業(yè)方法(方法,責(zé)任,權(quán)限); 按規(guī)定實(shí)施作業(yè),有必要點(diǎn)檢是否遵守標(biāo)準(zhǔn); 如有不合理的作業(yè)方法應(yīng)改善。 Lean Production A.BRAIN CONSULTING制制造工程造工程品品質(zhì)確質(zhì)確保保遵守工作標(biāo)準(zhǔn)書在工程內(nèi)處理精神集中同一失誤不重復(fù)第2次品質(zhì)異常時(shí)迅速處理問題點(diǎn)100%

6、改善不良及時(shí)100%解決例證：現(xiàn)場品質(zhì)管理 Lean Production A.BRAIN CONSULTING案例鏈接：案例鏈接：灰燼中誕生的灰燼中誕生的AnycallAnycall神話神話1995年3月9日，在三星電子九尾事業(yè)場舉行不良產(chǎn)品焚燒儀式之前，職員正在用鐵錘砸爛產(chǎn)品（小照片）。02年11月5日設(shè)在歐洲最大國際機(jī)場法國巴黎戴高樂機(jī)場的高12米三層建筑物規(guī)模的以三星手機(jī)（又名李健熙Phone）為題材的巨大造型物。三美砸光驅(qū) Lean Production A.BRAIN CONSULTING二、豐 田 品 質(zhì) 管 理 Lean Production A.BRAIN CONSULTIN

7、G遇到異常能夠自動停止的機(jī)器。帶人字旁的動自働化- 質(zhì)量管理- 防止過量生產(chǎn)- 管理流程1.1.豐田品質(zhì)管理的基本思想？豐田品質(zhì)管理的基本思想？自働化 Lean Production A.BRAIN CONSULTING豐田的自働化豐田的自働化 Lean Production A.BRAIN CONSULTING “ “用眼睛來管理的方法用眼睛來管理的方法” ” 目視化（管理基礎(chǔ)）目視化（管理基礎(chǔ)）靠人的判斷靠人的判斷靠機(jī)械靠機(jī)械靠系統(tǒng)靠系統(tǒng) 發(fā)生異常時(shí)任何人都可以停止生產(chǎn)線發(fā)生異常時(shí)任何人都可以停止生產(chǎn)線自働化自働化2.2.豐田的品質(zhì)管理體系？豐田的品質(zhì)管理體系？ Lean Producti

8、on A.BRAIN CONSULTING安全性信賴性經(jīng)濟(jì)性產(chǎn)品性能符合消費(fèi)者的需求符合消費(fèi)者的需求“安咚安咚”管理管理“拉繩拉繩”管理管理設(shè)計(jì)制造檢查品質(zhì)變革品質(zhì)變革品質(zhì)管理活動的變化品質(zhì)管理活動的變化把握工程管理狀態(tài)把握工程管理狀態(tài)品質(zhì)目視化品質(zhì)目視化3.3.豐田品質(zhì)管理技法（豐田品質(zhì)管理技法（1 1）？）？ Lean Production A.BRAIN CONSULTINGQCCQCC活動活動標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)把握工程制造條件把握工程制造條件作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書檢驗(yàn)指導(dǎo)書檢驗(yàn)指導(dǎo)書QCQC工程圖工程圖制造條件制造條件尋找真兇、再發(fā)防止尋找真兇、再發(fā)防止依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)淡化檢查

9、甚至取消淡化檢查甚至取消防錯(cuò)裝置防錯(cuò)裝置3.3.豐田品質(zhì)管理技法（豐田品質(zhì)管理技法（2 2）？）？ Lean Production A.BRAIN CONSULTING三、班組品質(zhì)管理？ Lean Production A.BRAIN CONSULTINGn 操作不當(dāng)導(dǎo)致不良品產(chǎn)生n 原材料不良n 設(shè)計(jì)、開發(fā)、技術(shù)指導(dǎo)的不善n 工裝夾具、設(shè)備的故障導(dǎo)致的不良n 不可抗拒的原因造成的不良 Lean Production A.BRAIN CONSULTINGn 品質(zhì)意識的淡化n 多勞多得（計(jì)量工資）n 績效考核引導(dǎo)工作結(jié)果 對不合格的懲罰導(dǎo)致隱藏不合格品n 依賴專職檢驗(yàn) 判斷工廠品質(zhì)水平高低檢驗(yàn)員

10、的數(shù)量 Lean Production A.BRAIN CONSULTING 零缺陷的目標(biāo)零缺陷的目標(biāo)品質(zhì)意識強(qiáng)化、品質(zhì)意識強(qiáng)化、“三不原則三不原則”、基礎(chǔ)技能、多能工、基礎(chǔ)技能、多能工人的人的TPMTPM、自、自働化、防錯(cuò)裝置、工程診斷、化、防錯(cuò)裝置、工程診斷、設(shè)備設(shè)備物料物料供應(yīng)商品質(zhì)、部品檢查、特采管理、部品開發(fā)供應(yīng)商品質(zhì)、部品檢查、特采管理、部品開發(fā)方法方法均衡生產(chǎn)、小均衡生產(chǎn)、小LOTLOT化、停線制度、化、停線制度、Q-MAPQ-MAP管理管理變更點(diǎn)管理、變更點(diǎn)管理、QAQA工程圖、自檢與全檢、品管圈工程圖、自檢與全檢、品管圈標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、慢性不良改善、事先預(yù)防、核心管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、慢性

11、不良改善、事先預(yù)防、核心管理環(huán)境環(huán)境5S5S活動、污染源管理、提案活動活動、污染源管理、提案活動三不原則三不原則2.2.班組品質(zhì)管理體系？班組品質(zhì)管理體系？ Lean Production A.BRAIN CONSULTINGq 種類 記錄表 使DATA容易查看 點(diǎn)檢表 檢查需要確認(rèn)的事項(xiàng) 例:生產(chǎn)日報(bào),不良日報(bào),課程別教育現(xiàn)況,設(shè)備點(diǎn)檢表等。q 作業(yè)要領(lǐng) 明確使用目的 決定點(diǎn)檢項(xiàng)目 將點(diǎn)檢項(xiàng)目按重要度排列q 注意事項(xiàng) 明確檢查記錄的目的(為什么檢查,誰檢查,檢查什么,在哪檢查) 把表格盡量做得簡單明了，可以參照已作成的事例。 要迅速,正確地記錄DATA 要記錄作成期間,使前後容進(jìn)行比較 Le

12、an Production A.BRAIN CONSULTING例證例證項(xiàng)目診斷內(nèi)容結(jié)果診斷對象改善對策擔(dān)當(dāng)5310預(yù)裝光裝涂裝裝配Q-MAP1、Q-MAP表的準(zhǔn)備情況2、檢查者Q-MAP具備情況3、 Q-MAP表的記錄情況4、管理者的確認(rèn)情況基本遵守1、手持狀態(tài)確認(rèn)2、指套、防靜電護(hù)腕的使用3、周轉(zhuǎn)箱的潔凈狀態(tài)4、作業(yè)指導(dǎo)書的使用狀態(tài)基礎(chǔ)技能1、焊接作業(yè)者的認(rèn)證狀態(tài)2、焊接練習(xí)板是否使用3、S/C作業(yè)者認(rèn)證狀態(tài)4、檢驗(yàn)者限度判定認(rèn)證狀態(tài)作業(yè)狀態(tài)1、電機(jī)放置狀態(tài)2、PCB的管理使用狀態(tài)3、檢測儀作業(yè)樣本實(shí)物確認(rèn)4、噴涂、印刷狀態(tài)的確認(rèn) 確認(rèn)班組長： 日字課長： 日字部長： 日字n 員工遵守基本

13、的診斷 5S/安全/PM/標(biāo)識/標(biāo)準(zhǔn)n 制造條件的診斷 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書、QA工程圖等n 診斷的擔(dān)當(dāng)者就是現(xiàn)場管理者 Lean Production A.BRAIN CONSULTING例證例證操作內(nèi)容確認(rèn)項(xiàng)目123456-293031焊接管理焊接狀態(tài)烙鐵頭狀態(tài)溫度狀態(tài)焊錫狀態(tài)S/C管理點(diǎn)改錐狀態(tài)力矩狀態(tài)改錐頭狀態(tài)螺釘狀態(tài)清洗管理超聲波機(jī)狀態(tài)清洗液狀態(tài)PCB狀態(tài)- 班長 組長 課長范例：范例：良好良好修正修正問題問題作業(yè)前/后 點(diǎn)檢表 Lean Production A.BRAIN CONSULTING例證例證不良名稱不良名稱開始日開始日不良原因不良原因作業(yè)工序作業(yè)工序 制制 作作 者者管理內(nèi)容：管

14、理內(nèi)容： 實(shí)實(shí) 物物 對對 比比 圖圖 片片錯(cuò)誤錯(cuò)誤正確正確n 把作業(yè)不良的許多現(xiàn)象均可列為核心檢查項(xiàng)目n 采用目視化改善是最佳途徑n 突出核心檢查項(xiàng)目的作用。 Lean Production A.BRAIN CONSULTINGq 用途 對問題點(diǎn)的發(fā)生情況一目了然 可以看出哪一個(gè)的影響最大 能夠?qū)栴}點(diǎn)進(jìn)行原因別,現(xiàn)象別等的區(qū)分管理q 定義:把DATA按項(xiàng)目別分類、整理,按其大小羅列的圖3.3.班組品質(zhì)管理技法之一？班組品質(zhì)管理技法之一？PARETOPARETO圖圖 Lean Production A.BRAIN CONSULTINGq 作成方法 收集DATA 把收集到的DATA進(jìn)行 分類整

15、理(作成檢查表） 畫軸:橫軸是不良項(xiàng)目別的軸 左縱軸是不良數(shù)量軸 右縱軸是不良項(xiàng)目的累計(jì)占有率軸 按不良數(shù)量的大小依次畫項(xiàng)目及數(shù)量長條 從第一個(gè)長條的右上角開始畫累計(jì)占有率 記錄上時(shí)間,作成者,目的等不良項(xiàng)目不良項(xiàng)目不良數(shù)量不良數(shù)量占有率占有率累計(jì)占有率累計(jì)占有率. . . . . . . . . . . . .其他. . .100%合計(jì)100. . Lean Production A.BRAIN CONSULTING 名稱: 作成者: 目的: 日 期:40%76%100%86%0102030405060708090100ABC其它0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%10

16、0%累計(jì)占有率軸數(shù)量軸項(xiàng)目別 Lean Production A.BRAIN CONSULTING管理工程圖(Cont rol Plan)作業(yè)指導(dǎo)書(作業(yè)標(biāo)準(zhǔn))ParameterCheck sheet,工程C h eck sheet測定器,設(shè)備&附加設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)制/改定,作業(yè)者遵守狀態(tài)CHECKCHECKq 點(diǎn)檢點(diǎn)檢ProcessProcess 管理工程圖等關(guān)聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)間的整合性及遵守狀態(tài)CHECK Lean Production A.BRAIN CONSULTINGq 點(diǎn)檢細(xì)部點(diǎn)檢細(xì)部 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、管理工程圖的制改訂狀態(tài) 管理工程圖及工作標(biāo)準(zhǔn)書的特性/要因管理規(guī)格是否基準(zhǔn)一致 作業(yè)者標(biāo)準(zhǔn)遵守

17、狀態(tài) 變更點(diǎn)的控制狀態(tài)(相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)是否變更) 制品區(qū)分狀態(tài)(良品/不良品區(qū)分管理) 部署自主管理(日常點(diǎn)檢)是否按要求進(jìn)行管理 異常品的處理手段 計(jì)測器&MASTER管理 Lean Production A.BRAIN CONSULTING例證例證 Lean Production A.BRAIN CONSULTINGq 目的 為預(yù)防和追溯由于4M1E的變更而引發(fā)的品質(zhì)事故q 定義 為確保品質(zhì)向上,生產(chǎn)性向上或其他目的的實(shí)現(xiàn)而采取在 4M1E(人Men,設(shè)備Machine,材料Material,方法Method,環(huán)境 Environment)方面而進(jìn)行的變更q 種類 設(shè)計(jì)變更,工程變更,

18、業(yè)體變更(協(xié)力業(yè)體及外注業(yè)體的變更) 3.3.班組品質(zhì)管理技法之一？班組品質(zhì)管理技法之一？變更點(diǎn)管理變更點(diǎn)管理 Lean Production A.BRAIN CONSULTING工作變化工作變化以上、不良流出以上、不良流出制造制造要件要件変化點(diǎn)管理的変化點(diǎn)管理的管理者、監(jiān)督者管理管理者、監(jiān)督者管理人、物、信息人、物、信息 質(zhì)量質(zhì)量： ：事前一策勝于事后百策事前一策勝于事后百策 事前突発事前突発變化點(diǎn)管理變化點(diǎn)管理（経営資源4M4M)組織制度變更組織制度變更計(jì)畫年休、計(jì)畫年休、離職離職工作遅延工作遅延工段長工段長 班長不在班長不在停線休息停線休息日常日常變動項(xiàng)目變動項(xiàng)目突發(fā)項(xiàng)目突發(fā)項(xiàng)目新人、応

19、援、受援新人、応援、受援人員増減變?nèi)藛T増減變更更工作手順工作手順變更變更節(jié)拍變更節(jié)拍變更突突發(fā)年休發(fā)年休災(zāi)害発生災(zāi)害発生生產(chǎn)線停止與啟動生產(chǎn)線停止與啟動人人ManMan設(shè)備能率提高設(shè)備能率提高 變更模具變更模具 更新磨具更新磨具工具、刀具的工具、刀具的清掃不良清掃不良異常指出檢查保養(yǎng)異常指出檢查保養(yǎng)防錯(cuò)裝置的移動和變更防錯(cuò)裝置的移動和變更設(shè)備移動設(shè)備移動修理修理改造改造引入新設(shè)備引入新設(shè)備/ /更新更新設(shè)備故障、設(shè)備異常設(shè)備故障、設(shè)備異常工具、刀具的破損和老化工具、刀具的破損和老化設(shè)備設(shè)備、工、工具具M(jìn)achineMachine工程工程MethodMethod物物MaterialMateria

20、l輔助材料的變更輔助材料的變更設(shè)計(jì)変更殘留部品設(shè)計(jì)変更殘留部品跟蹤點(diǎn)檢跟蹤點(diǎn)檢不良品的及時(shí)處不良品的及時(shí)處理理工程改善變工程改善變更更條件條件變變 周期周期変更変更工作方法變工作方法變更更節(jié)拍變更節(jié)拍變更生產(chǎn)線生產(chǎn)線移動移動條件設(shè)定下問題追蹤條件設(shè)定下問題追蹤制度下問題追蹤制度下問題追蹤仕入部品公司変更仕入部品公司変更7 7浪費(fèi)排除浪費(fèi)排除新標(biāo)準(zhǔn)化新標(biāo)準(zhǔn)化良品良品 不良品不明確不良品不明確類似品類似品官能検査官能検査 工作難工作難新型車生産新型車生産部品納期遅延部品納期遅延良品良品 不良品混在不良品混在形、質(zhì)、寸法形、質(zhì)、寸法設(shè)計(jì)變更設(shè)計(jì)變更季節(jié)変動季節(jié)変動 Lean Production A

21、.BRAIN CONSULTING區(qū)分変化項(xiàng)目変化項(xiàng)目管理管理區(qū)分変化項(xiàng)目変化項(xiàng)目管理管理人人 ManMan節(jié)拍變更適正人員、等待、遅延工程工程MethodMethod25-7浪費(fèi)排除品質(zhì)不良流出防止、災(zāi)害防止工作手順變更成否安全工作用意急所工程變更作業(yè)性、品質(zhì)安全確保人員増減變更工作量増減標(biāo)準(zhǔn)外新標(biāo)準(zhǔn)化(要素）新人、応援、受援不良、工作遅延、急所工作方法変更標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)確認(rèn)工作遅延作業(yè)指導(dǎo)、突発不良節(jié)拍變更作業(yè)範(fàn)囲、平順化工段長、班長不在報(bào)告連絡(luò)相談不能困難作業(yè)成否安全工作容易官能検査偏差大、不良増加線停止工程不明確早期発見処置計(jì)畫年休、離職人員確保遅延車種切替生產(chǎn)線變更後片付、備品準(zhǔn)備、人員配

22、置組織制度變更連絡(luò)不十分季節(jié)變動暑熱寒冷伸縮部品10突發(fā)年休人員確保、工作未熟、品質(zhì)不良條件周期表變更溶接條件、溫濕度、加圧等11潛在危険、災(zāi)害発生危険箇所摘出、指導(dǎo)者保安部品工程重要部品品質(zhì)確認(rèn)、工程標(biāo)識12停線休息（午休、上班時(shí)、下班時(shí)）途中作業(yè)停止処理指示命令工程孤島連絡(luò)不十分、手持?jǐn)?shù)過剰生産錆発生設(shè)備設(shè)備工工具具M(jìn)achineMachine13引入新技術(shù)設(shè)備生産事前検査安全、品質(zhì)、作業(yè)、保全等問題點(diǎn)摘出解決処理、保全修理記録物物MaterialMaterial新型車生産品質(zhì)初期管理、問題點(diǎn)摘出14改造形質(zhì)等設(shè)計(jì)變更標(biāo)準(zhǔn)化変更15修理品質(zhì)判定官能検査偏差16設(shè)備移動事前打合、共同作業(yè)品質(zhì)

23、不良連絡(luò)17生産能率提高電気回路、動作、安全品質(zhì)限度見本変化新舊変更18變更模具作業(yè)性、性能良品不良品不明確置場19更新磨具振動、騒音良品不良品混在區(qū)分20工具、刀具的清掃不良類似品色別表示21異常指出檢查保養(yǎng)検査制度點(diǎn)検仕入部品公司変更品質(zhì)、納期、不良品処理22防錯(cuò)裝置的移動和變更異常検出部品納期遅延品質(zhì)確認(rèn)23設(shè)備故障、設(shè)備異常危険予知、保全輔助材料的變更切換処理、材質(zhì)確認(rèn)24工具、刀具的破損和老化変形、破損交換部品置場、名稱定位置、定量、先入先出管理者管理者変化點(diǎn)対応変化點(diǎn)対応 Lean Production A.BRAIN CONSULTINGq 變更點(diǎn)產(chǎn)生及申告 由于自體的要求改善或

24、顧客要求(包括協(xié)力業(yè)體),變更申告部 署(如:生產(chǎn)部)依據(jù)變更點(diǎn)申告范圍向變更點(diǎn)主管承認(rèn)部署 (如:品質(zhì)部)提出變更申告并做成變更點(diǎn)申告書q 變更點(diǎn)自體檢討 變更點(diǎn)申告部署對變更點(diǎn)對制品品質(zhì),生產(chǎn)性及其他相關(guān)方面 的影響進(jìn)行檢討 Lean Production A.BRAIN CONSULTINGq 變更點(diǎn)關(guān)聯(lián)部署檢討及合議 變更點(diǎn)相關(guān)部署(如:開發(fā),受入檢查,生產(chǎn)企化,出荷檢查. 購買等)對變更點(diǎn)可行性與影響進(jìn)行檢討并進(jìn)行合議q 變更點(diǎn)承認(rèn) 主管承認(rèn)部署(如:品質(zhì)部,顧客等),對變更后的產(chǎn)品進(jìn)行小 批量的檢查,確認(rèn)變更內(nèi)容和檢討結(jié)果,對滿足要求的變更點(diǎn) 予以承認(rèn)q 變更點(diǎn)情報(bào)的共享 已承認(rèn)的

25、變更點(diǎn)必須配布相關(guān)部署,申告部署(如:生產(chǎn)部)保 Lean Production A.BRAIN CONSULTING 留原本,主管承認(rèn)部署(如:品質(zhì),出荷檢查等)保留復(fù)印本,相 關(guān)部署(如:開發(fā),購買,生產(chǎn)企化,受入檢查等)管理變更點(diǎn)履 歷臺帳,必要時(shí)需對顧客進(jìn)行通報(bào)q 變更點(diǎn)的適用 對已適用變更點(diǎn)的制品,申告部署進(jìn)行LOT區(qū)分,在出荷檢查 前通報(bào)出荷檢查;出荷檢查對重點(diǎn)項(xiàng)目以雙倍試料進(jìn)行檢查, 其余項(xiàng)目根據(jù)需要可加強(qiáng)管理.變更點(diǎn)承認(rèn)后根據(jù)制品或 USER的要求對相應(yīng)的制品做適當(dāng)標(biāo)識;立即設(shè)定適合于相關(guān) 變更內(nèi)容的標(biāo)準(zhǔn) Lean Production A.BRAIN CONSULTINGq

26、變更后的確認(rèn)管理（首批量確認(rèn)） 主管承認(rèn)部署及申告部署對已承認(rèn)并采用的變更點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控 和觀察,同時(shí)掌握變更前后的品質(zhì)狀態(tài);如發(fā)生問題,主管承 認(rèn)部署通報(bào)申告部署要求改善,并監(jiān)督其改善實(shí)施 Lean Production A.BRAIN CONSULTING例證例證日期變更 內(nèi)容4M問題點(diǎn)結(jié)果責(zé)任部門執(zhí)行者擔(dān)當(dāng) 確認(rèn)人 機(jī) 料 法n 人員變更的操作差異會導(dǎo)致作業(yè)不良時(shí)時(shí)發(fā)生n 設(shè)備變更是容易忽略一環(huán)n 材料變更的目視化管理n 作業(yè)方法的變更往往是影響品質(zhì)的重要因素 Lean Production A.BRAIN CONSULTINGp 定義：定義： 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以較少的工數(shù)，制作出高品質(zhì)產(chǎn)品的一種

27、工作手法，他和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有著根本的不同，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是如何對一個(gè)作業(yè)組合進(jìn)行操作的工作手法，而標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)則是一種作業(yè)方式。將作業(yè)組合按照所需要的節(jié)拍時(shí)間匯總在一起的結(jié)果構(gòu)成了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。它是以人的動作為中心的。n 標(biāo)準(zhǔn)化是邁向改善的第一步n 遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可以保證產(chǎn)品品質(zhì)、也決定生產(chǎn)數(shù)量、制造成本。3.3.班組品質(zhì)管理技法之一？班組品質(zhì)管理技法之一？標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理 Lean Production A.BRAIN CONSULTING44節(jié)拍時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)手持作業(yè)順序 Lean Production A.BRAIN CONSULTING節(jié)拍時(shí)間在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)當(dāng)中用節(jié)拍時(shí)間在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)當(dāng)中用Takt TimeT

28、akt Time表示，簡寫為（表示，簡寫為（TTTT），節(jié)拍），節(jié)拍時(shí)間是根據(jù)用戶需要的速度計(jì)算出來，即時(shí)間是根據(jù)用戶需要的速度計(jì)算出來，即日產(chǎn)量 = 月客戶需要的數(shù)量/月工作天數(shù)節(jié)拍時(shí)間 = 一天的標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間/日產(chǎn)量1.1.節(jié)拍時(shí)間：節(jié)拍時(shí)間：在此必須十分注意，節(jié)拍時(shí)間和設(shè)備和人的能力并沒有關(guān)系，如果按照設(shè)備或人的能力設(shè)計(jì)節(jié)拍時(shí)間，將導(dǎo)致過量制造。 Lean Production A.BRAIN CONSULTING2.2.作業(yè)順序：作業(yè)順序：作業(yè)順序是在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中人行動必須遵守的順序，在工序中順序用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，必須注意，作業(yè)順序可以和工藝的順序不同，當(dāng)然，也可以相同，作業(yè)順序是作業(yè)員

29、必須遵守的作業(yè)規(guī)則，任何人都不能違背。 Lean Production A.BRAIN CONSULTING3.3.標(biāo)準(zhǔn)手持：標(biāo)準(zhǔn)手持： 標(biāo)準(zhǔn)手持是能夠讓標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順利進(jìn)行的最少的中間在制品數(shù)量。不可以增加也不可以減少。 標(biāo)準(zhǔn)手持的數(shù)量一旦被確定之后，在任何時(shí)刻，手持?jǐn)?shù)量必須得到保證，否則標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)不能實(shí)現(xiàn)，任何時(shí)刻也包括下班以后和放假的時(shí)候。 Lean Production A.BRAIN CONSULTING工序能力調(diào)查票例證例證 Lean Production A.BRAIN CONSULTING3.3.班組品質(zhì)管理技法之一？班組品質(zhì)管理技法之一？技能認(rèn)證技能認(rèn)證崗位專業(yè)能力姓名

30、專家、能教會他人完全稱職初學(xué)階段（新手）能獨(dú)立工作n 基礎(chǔ)技能把握做自己最熟悉的工程n 崗前的基本技能培訓(xùn)n 基本工程技能的定期認(rèn)證（操作與理論）n 關(guān)鍵工序的核心人力培養(yǎng) Lean Production A.BRAIN CONSULTINGn “用眼睛來管理”創(chuàng)造看得見的現(xiàn)場落后11%一般25%好43%很好19%其它2%落后一般好很好其它推移圖推移圖餅圖餅圖柱狀圖柱狀圖3.3.班組品質(zhì)管理技法之一？班組品質(zhì)管理技法之一？可視化管理可視化管理 Lean Production A.BRAIN CONSULTINGn 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的規(guī)范化n 過程控制采用各種控制手段不讓不良發(fā)生n 4M管

31、理人、機(jī)、料、法的管理n QC小組以班組為團(tuán)隊(duì)的品質(zhì)改善方法n PDCA分析問題、解決問題的循環(huán)方法n 質(zhì)量分析工具等4.4.班組長必須掌握的管理工具和方法？班組長必須掌握的管理工具和方法？總結(jié)總結(jié) Lean Production A.BRAIN CONSULTING2 2、在工程內(nèi)檢查、在工程內(nèi)檢查的原則：的原則：品質(zhì)是制造出來的在工程外對零件的檢查和修理是浪費(fèi)。3 3、停線原則：、停線原則：在工程內(nèi)一旦發(fā)現(xiàn)不良，必須立即停止生產(chǎn)線，并立即采取對其根源對策的活動1 1、責(zé)任的原則：、責(zé)任的原則：發(fā)生不良工程內(nèi)的人員必須立即做現(xiàn)地的修理和補(bǔ)救對策，要負(fù)責(zé)到底。6 6、殊途同歸的、殊途同歸的原則：原則：適當(dāng)降低工數(shù)，使?jié)撛诓涣寄軌蝻@現(xiàn)，降低不良，