某火電廠鍋爐安裝施工組織設(shè)計(jì)

1、一、 編制依據(jù) 1、 電廠4300MW 燃煤機(jī)組工程施工組織總設(shè)計(jì)；2、 北京*公司、*鍋爐廠、兩個(gè)廠家圖紙和有關(guān)資料；3、 *電力設(shè)計(jì)院有關(guān)圖紙和資料；4、 電力建安全管理規(guī)程火力發(fā)電廠篇-96 版；5、 火電工程持監(jiān)站質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱6、 火電建設(shè)安全施工管理規(guī)定；7、 公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理手冊(cè)；8、 公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證手冊(cè)。二、工程概況2.1 工程簡(jiǎn)介電廠位于省鎮(zhèn)境內(nèi)，本工程設(shè)計(jì)規(guī)模為4300MW，1、2 鍋爐采用北京*公司生產(chǎn)的B&WB1025/17.38-M 型，#3、#4 鍋爐采用*鍋爐廠生產(chǎn)的DG1025/18.2-15 型，“W”火焰燃燒方式鍋爐。采用雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)正壓直

2、吹式制粉系統(tǒng)。在鍋爐尾部豎井下設(shè)置兩臺(tái)三分倉(cāng)容克式空氣預(yù)熱器。每爐配兩臺(tái)雙室三電場(chǎng)電除塵器。2.2 主要設(shè)備介紹2.2.1 “W”型鍋爐本工程四臺(tái)鍋爐均采用“W”型火焰燃燒方式鍋爐。1、2 鍋爐采用美國(guó)B&W 公司RBC 系列“W”型火焰鍋爐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行性能和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的亞臨界參數(shù)鍋爐。3、4 鍋爐是*鍋爐廠生產(chǎn)的“W”型亞臨界參數(shù)鍋爐。四臺(tái)鍋爐均為自然循環(huán)、一次中間再熱、雙拱形單爐膛、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、露天布置的全鋼架結(jié)構(gòu)燃煤?jiǎn)纹仩t形式。爐膛由膜式水冷壁構(gòu)成。爐膛上部布置屏式（全大屏）過(guò)熱器，爐膛折焰角上方有二級(jí)（高溫）過(guò)熱器。在水平煙道處布置了垂直（高溫）再熱器。尾部豎井分成前后兩個(gè)煙

3、道。前部布置水平（低溫）再熱器，后部布置一級(jí)（低溫）過(guò)熱器和省煤器。在分煙道底部設(shè)置了煙氣調(diào)節(jié)擋板裝置，用來(lái)分流煙氣量，以保持控制負(fù)荷范圍內(nèi)的再熱蒸汽出口溫度。煙氣通過(guò)調(diào)節(jié)擋板后又匯集在一起經(jīng)兩個(gè)尾部煙道引入左右各一的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。2.2.1.1 主要設(shè)計(jì)參數(shù)#1、#2 鍋爐型號(hào)：B&WB1025/17.38-M 型#1、#2 鍋爐容量及主要設(shè)計(jì)參數(shù)：過(guò)熱蒸汽：最大連續(xù)蒸發(fā)量(BMCR)1025 T/H額定蒸發(fā)量(BECR)910.2 T/H額定蒸汽壓力 17.32MPa額定蒸汽溫度 540再熱蒸汽：蒸汽流量(BMCR)829.0 T/H蒸汽流量(BECR)747.6 T/H額定進(jìn)/出口蒸

4、汽壓力 3.526/3.387MPa額定進(jìn)/出口蒸汽溫度 313.9/ 540給水溫度： 272空預(yù)器出口熱風(fēng)溫度：一次風(fēng) 381二次風(fēng) 3633、4 鍋爐型號(hào) DG1025/18.2-15主蒸汽最大連續(xù)出力： 1025T/H額定主蒸汽流量： 935T/H主蒸汽出口溫度： 540主蒸汽出口壓力： 17.32MPa再熱蒸汽流量： 851.371T/H再熱蒸汽進(jìn)/出口壓力： 3.82/3.64MPa再熱蒸汽進(jìn)/出口溫度： 325/540給水溫度： 275冷風(fēng)溫度： 202.2.1.2 鍋爐主要尺寸：2.2.1.3 “W”型鍋爐的特點(diǎn)本工程采用雙拱爐膛、燃燒器布置在前后拱上，下射式噴射，火焰呈“W”

5、形?！癢”形火焰可使煤粉氣流盡可能多地接觸高溫回流氣體并獲充分的擾動(dòng)和混合，以提高燃燒器出口火焰的著火溫度水平，以利于鍋爐在低負(fù)荷工況下斷油穩(wěn)定燃燒；同時(shí)，“W”形火焰使燃料顆粒在燃燒區(qū)內(nèi)有足夠行程和停留時(shí)間,可提高無(wú)煙煤的燃燼率和燃燒效率。2.2.2 燃燒設(shè)備根據(jù)電廠的設(shè)計(jì)煤種和校核煤種均屬無(wú)煙煤，有較難著火、燃燼的特點(diǎn)。1、2 鍋爐*公司配備的是濃縮型EIXCL 雙調(diào)風(fēng)旋流燃燒器。不僅可有效地解決著火、燃燼兩大難題，而且在防止結(jié)渣及低Nox 排放方面也具有其獨(dú)到的優(yōu)越性。同時(shí)還有熱態(tài)運(yùn)行調(diào)節(jié)方便的特點(diǎn)。3、4 鍋爐*鍋爐廠配備的是32旋風(fēng)分離式濃縮型燃燒器。2.2.3 制粉設(shè)備本工程四臺(tái)鍋

6、爐均用雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)。1、2 鍋爐選用的是BDD4762 型磨煤機(jī)。每爐配4 臺(tái)磨。每臺(tái)磨裝球量為75T。3、4 鍋爐選用的D10D 型磨煤機(jī)。每爐也是配4 臺(tái)磨。2.2.4 電除塵器本工程設(shè)計(jì)的除塵器為浙江*機(jī)械集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的YSC3123 型雙室三電場(chǎng)電除塵器，除塵效率99.4%，出力為Q280.5m /s，面積為313.6m 。2.3 主要系統(tǒng)介紹2.3.1 汽水系統(tǒng)給水由給水管道從鍋爐右側(cè)進(jìn)入省煤器下部入口集箱，經(jīng)水平管組，懸吊管組后進(jìn)入省煤器前后上出口集箱，通過(guò)90彎頭和T 形接頭使兩根上集箱出口連到一起，再由左右兩側(cè)供水管進(jìn)入汽包。汽包內(nèi)的水經(jīng)四根集中下降管到下部，由下降分

7、支分配到水冷壁下集箱，再通過(guò)水冷壁上升管到水冷壁上集箱經(jīng)上部連絡(luò)管進(jìn)入汽包。汽包內(nèi)通過(guò)汽水分離器分離出的飽和蒸汽依次進(jìn)入頂棚過(guò)熱器、包墻過(guò)熱器、一級(jí)（低溫）過(guò)熱器、一級(jí)減溫器、爐膛前屏式（大屏）過(guò)熱器二級(jí)減溫器、二級(jí)（高溫）過(guò)熱器出口集箱引至汽機(jī)。再熱系統(tǒng)是由汽輪機(jī)高壓缸排汽，經(jīng)由單側(cè)再熱蒸汽管道從鍋爐右側(cè)引入再熱器入口集箱，先通過(guò)布置在尾部豎井前部的4 個(gè)水平管組（低再），然后經(jīng)過(guò)渡管進(jìn)入垂直管組（高再）最后匯集到再熱器出口集箱。由右側(cè)引出與再熱蒸汽管道連接。2.3.2 風(fēng)煙系統(tǒng)環(huán)境中的空氣由一次風(fēng)、二次風(fēng)送風(fēng)機(jī)引到暖風(fēng)器，預(yù)熱后進(jìn)入三分倉(cāng)容克式空氣預(yù)熱器，加熱到一定參數(shù)的一次風(fēng)和二次風(fēng)溫度

8、，通過(guò)一次和二次風(fēng)管引至磨煤機(jī)和燃燒器風(fēng)箱。一次風(fēng)將煤粉送至燃燒器噴嘴，二次風(fēng) 燃燒器大風(fēng)箱中的調(diào)節(jié)擋板完成對(duì)燃燒器的配風(fēng)。由爐膛燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)爐膛水冷壁和屏式（全大屏）過(guò)熱器吸收后，流至爐膛出口，依次橫向沖刷二級(jí)（高溫）過(guò)熱器、垂直管組（高溫再熱器），進(jìn)入回收區(qū)的前、后豎井，分別沖刷水平管組（低再）和一級(jí)（低溫）過(guò)熱器，進(jìn)入省煤器部分。煙氣經(jīng)省煤器蛇形管吸熱后，經(jīng)煙氣調(diào)節(jié)擋板 ，連接煙管進(jìn)入空氣預(yù)熱器加熱空氣后，經(jīng)下部煙道引至電除塵器。2.3.3 制粉、燃燒系統(tǒng)制粉系統(tǒng)主要由原煤倉(cāng)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)組成。每臺(tái)機(jī)組配備4 臺(tái)雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)和8 臺(tái)GMBSC2126 型給煤機(jī)、4 個(gè)鋼

9、制原煤倉(cāng)。原煤倉(cāng)的原煤經(jīng)給煤機(jī)進(jìn)入磨煤機(jī)，磨煤機(jī)磨出的煤粉由一次風(fēng)吹入爐膛四角燃燒器在爐膛進(jìn)行燃燒。1、2 鍋爐選用的是BDD4062 型雙進(jìn)雙出式磨煤機(jī)，每臺(tái)磨機(jī)各帶4 臺(tái)EIXCL 型雙調(diào)風(fēng)旋流燃燒器，共計(jì)16 臺(tái)燃燒器。布置在爐拱上方，前后拱各8 只。3、4 鍋爐選用的是D11D 型鋼球磨煤機(jī)，采用的是32旋風(fēng)分離式濃縮型燃燒器。每臺(tái)爐共24 只，布置于爐拱上方，前后拱各十二只。每只旋流燃燒器均配有一只電子打火點(diǎn)火油槍。每臺(tái)爐其它輔機(jī)的配置為：2 臺(tái)動(dòng)葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機(jī)；2 臺(tái)靜葉可調(diào)軸流式吸風(fēng)機(jī)；2 臺(tái)離心式一次風(fēng)機(jī)；2 臺(tái)密封風(fēng)機(jī)。2.3.4 除灰除渣系統(tǒng)采用灰渣分除、粗細(xì)分開(kāi)、汽車

10、運(yùn)輸?shù)姆绞健３到y(tǒng)采用刮板撈渣機(jī)渣溝排渣泵脫水倉(cāng)汽車送往灰場(chǎng)堆放。省煤器、空氣預(yù)熱器、電除塵器、灰斗中的干灰采用正壓氣力輸送系統(tǒng)送至灰?guī)欤俳?jīng)加水調(diào)溫后用汽車送往干灰場(chǎng)碾壓存放。2.3.5 燃油系統(tǒng)本工程設(shè)兩個(gè)1000 立方大油灌向4 臺(tái)鍋爐供油，同時(shí)還和老廠2700 立方油灌相連，兩廠可以互相補(bǔ)充，互為備用。來(lái)油通過(guò)供油管道到燃油泵房，燃油泵房有三臺(tái)65AY508 電動(dòng)離心泵供往4 臺(tái)鍋爐，回油回到大油罐。2.3.6 輸煤系統(tǒng)本工程設(shè)干煤棚一座和儲(chǔ)煤場(chǎng)一個(gè)。煤從煤場(chǎng)到鍋爐原煤斗整個(gè)過(guò)程由8條皮帶傳輸完成。其中8 皮帶是從干煤棚連接到1 轉(zhuǎn)運(yùn)站。正常情況原煤從煤場(chǎng)經(jīng)過(guò)1 皮帶到1 轉(zhuǎn)運(yùn)站再由

11、2 皮帶輸送到2 轉(zhuǎn)運(yùn)站，經(jīng)過(guò)除鐵間由3 皮帶輸送到碎煤機(jī)室，再由4 皮帶輸送到3 轉(zhuǎn)運(yùn)站，由5 皮帶輸送到4 轉(zhuǎn)運(yùn)站，經(jīng)過(guò)機(jī)械取樣間由6 皮帶輸送鍋爐煤倉(cāng)間皮帶層，由7 皮帶輸送到4 臺(tái)鍋爐每個(gè)原煤倉(cāng)。三、施工方案3.1 施工平面布置鍋爐專業(yè)的施工平面布置是依據(jù)總平面布置，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，按照優(yōu)化組合的原則進(jìn)行布置的，它是專業(yè)施工的指導(dǎo)性文件，因此專業(yè)施工平面布置將直接關(guān)系到現(xiàn)場(chǎng)施工的進(jìn)度和文明施工。3.1.1、施工機(jī)具布置（1） 根據(jù)本工程的機(jī)械配備情況。兩臺(tái)DBQ3000 做為主吊車，一臺(tái)正對(duì)鍋爐前部F、G 柱之間，垂直鍋爐在爐右側(cè)布置，用于吊裝鍋爐前部鋼架和爐前受熱面及除氧間煤倉(cāng)間一

12、些設(shè)備。（2） 另一臺(tái)在鍋爐后部布置，距離1#、2#爐K 柱9500mm，可以直接開(kāi)到1 鍋爐后部，吊裝鍋爐后部鋼架、后部受熱面及其它設(shè)備。（3） 一臺(tái)M250 履帶吊做為輔助吊車，最初布置在1 鍋爐左側(cè)，配合吊裝完左側(cè)鋼架和受熱面后轉(zhuǎn)到爐后逐步由1 爐向2、3、4 爐轉(zhuǎn)移，同時(shí)還要配合DBQ3000 完成卸汽包和主變等大件的任務(wù)和1、2 電除塵的安裝。（4） 三臺(tái)LQ4240 龍門吊布置在鍋爐組合場(chǎng)，一臺(tái)跨住爐前DBQ3000 正對(duì)鍋爐前部布置（1 龍門吊），另外兩臺(tái)平行1 龍門吊跨住爐后DBQ3000和電除塵基礎(chǔ)可以直接開(kāi)到1 鍋爐右側(cè)（固定端叫2、擴(kuò)建端叫3 龍門吊）。這三臺(tái)龍門吊做為鍋

13、爐設(shè)備組合的主要吊裝機(jī)具，承擔(dān)組合場(chǎng)的設(shè)備組合和倒運(yùn)工作。（5） 一臺(tái)QY50 汽車吊做為爐頂?shù)醴诺藉仩t大板梁靠前部，承擔(dān)鍋爐上部的一些安裝任務(wù)。（6） 一臺(tái)H3/36B 塔吊布置在3、4 電除塵器后部和2 煙囪之間，承擔(dān)3、4 電除塵器安裝。（7） 另外現(xiàn)場(chǎng)布置一臺(tái)80T 汽車吊、一臺(tái)63T 履帶吊、一臺(tái)20T 汽車吊，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)輸。這幾臺(tái)吊車共同完成四臺(tái)鍋爐的全部安裝任務(wù)。3.1.2、場(chǎng)地劃分由于本工程四臺(tái)機(jī)組汽機(jī)主廠房和鍋爐基礎(chǔ)、電除塵基礎(chǔ)同時(shí)施工，因此施工場(chǎng)地非常緊張。根據(jù)施工組織總設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，現(xiàn)場(chǎng)劃分兩個(gè)組合場(chǎng)。一個(gè)布置在1 龍門吊下，一個(gè)布置在2、3 龍門吊下。兩個(gè)設(shè)

14、備堆放場(chǎng)。一個(gè)布置在2、3 龍門吊的北側(cè)，主要堆放鍋爐廠的設(shè)備，一個(gè)布置在供應(yīng)科材料場(chǎng)，主要堆放其它廠家設(shè)備。四臺(tái)爐的組合架一次搭設(shè)，重復(fù)使用。左右水上部、左右側(cè)包墻、左右延伸包墻、后包墻、中隔墻過(guò)熱器、后水延伸管及本體煙道、渣井、灰斗組合，布置在1 龍門吊下進(jìn)行組合；前后水、左右水下部、一級(jí)過(guò)熱器水平管組、省煤器蛇形管排、再熱器水平、垂直管組及平臺(tái)扶梯的組合布置在2、3 龍門上吊下進(jìn)行組合。六道加工配制放到辦公樓南側(cè)，2 生活區(qū)門口。1 鍋爐鋼架暫時(shí)放在1 電除塵器基礎(chǔ)、1、2 爐集控室基礎(chǔ)上。大板梁放到2 鍋爐基礎(chǔ)上，待鋼架吊裝完畢在集控室基礎(chǔ)上組合疊梁。詳見(jiàn)組合場(chǎng)布置圖。3.1.3、力能

15、布置3.1.3.1 氣源布置氧氣、乙炔采用集中供氣、集中布置。在鍋爐零米分別設(shè)置氧氣、乙炔集中供氣集裝箱各一個(gè)，每個(gè)集裝箱內(nèi)布置氣瓶共20 組，用102mm 無(wú)縫鋼管送往鍋爐上各層平臺(tái)，供安裝使用；組合場(chǎng)采用分散供應(yīng)，根據(jù)需要布置。氬氣供應(yīng)采取分散供應(yīng)。壓縮空氣采用兩臺(tái)空壓機(jī)，組合場(chǎng)、鍋爐零米各一臺(tái)。3.1.3.2、電源布置在鍋爐零米爐前、爐后左右兩側(cè)各布置一個(gè)電源箱共三個(gè)，供鍋爐下部和電除塵器安裝使用，在12.45 米、36.2 米和汽包平臺(tái)各布置一個(gè)電源箱供鍋爐上部使用。在水冷壁、包墻過(guò)熱器組合場(chǎng)各布置兩個(gè)電源箱，供受熱面組合使用。在2 爐和3 爐中間2 塔吊旁布置一個(gè)電源箱供塔吊使用。在

16、六道配制場(chǎng)布置一個(gè)電源箱供六道配制使用。電纜采用3185+195mm 銅芯電纜。3.1.3.4、水源布置施工用水從現(xiàn)場(chǎng)用水水管網(wǎng)接至隊(duì)部、組合場(chǎng)、鍋爐零米、鍋爐汽包平臺(tái)，供施工用水和鍋爐水沖廁所使用。消防水管，從現(xiàn)場(chǎng)消防水管網(wǎng)接至隊(duì)部、組合場(chǎng)、鍋爐零米、電除塵器上部、鍋爐各層平臺(tái)。3.2 B&WB1025/17.38-M 型鍋爐安裝方案3.2.1、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案（一）、本體鋼結(jié)構(gòu)安裝方案鍋爐本體鋼架包括柱、梁、水平支撐、垂直支撐、爐頂鋼架、平臺(tái)扶梯等幾部分，總重為2964.3t,其中爐頂鋼架重480t,平臺(tái)扶梯重200t。共24 根柱，沿爐深方向共5 排，編號(hào)為：FGHJK，沿爐寬方向共5 列

17、，編號(hào)為：12345，爐寬方向F、H、J、K 排柱各有5 根，G 排柱有4 根。其中F、G、H、J 列柱分四層供貨，每層頂部標(biāo)高分別為：14000、28600、46000、61500，K 排柱分兩層供貨，每層頂部標(biāo)高分別為：18600、36200。柱段與相應(yīng)梁組成一安裝層，除柱與柱、柱與主梁及垂直支撐間在現(xiàn)場(chǎng)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接外，其余梁及水平支撐現(xiàn)場(chǎng)焊接連接，立柱與基礎(chǔ)通過(guò)柱底板、地腳螺栓連接。根據(jù)鋼架結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，地面不進(jìn)行組合，采用單件吊裝方式。由爐前塔吊、爐后塔吊和M250 履帶吊同時(shí)吊裝。在每層柱、主梁、垂直支撐安裝完畢,驗(yàn)收合格后,才能進(jìn)行下一層安裝。在安裝過(guò)程中，將需要預(yù)先存放的設(shè)備

18、和組件預(yù)先就位。小梁、水平支撐、平臺(tái)扶梯緊接著鋼架安裝進(jìn)度依次安裝，以方便施工，保證安全。（二）、頂板梁安裝方案爐頂鋼架共6 件頂板大梁。F、J 大梁各兩件，與立柱間用高強(qiáng)螺栓連接，G、H 大梁各一件，為上、下疊梁，G 大梁重75t,H 大梁重102t。第四層鋼架驗(yàn)收合格后，方能吊裝頂板大梁。F、J 大梁吊裝就位后，及時(shí)用初擰扳手緊固連接螺栓。G、H 大梁地面進(jìn)行組裝，組裝位置在鍋爐右側(cè)，與鍋爐縱向中心線平行，大梁左側(cè)朝爐后。由兩塔吊抬吊就位，爐后塔吊抬吊大梁左側(cè)，爐前塔吊抬吊大梁右側(cè)。具體負(fù)荷分配如下：大梁安裝好后及時(shí)連接各次梁，以保證整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。不影響受熱面大件吊裝的次梁、吊桿梁隨著

19、受熱面吊裝進(jìn)度安裝.3.2.2、受熱面安裝方案（一）、省煤器1構(gòu)成省煤器由進(jìn)口集箱、蛇形管排、吊掛管、出口集箱組成。省煤器進(jìn)口集箱32545mm，材質(zhì)25MnG，重約7 噸，每根集箱分2 段供貨。主省煤器516mm，材質(zhì)25MnG，單片為2 管并繞三個(gè)管圈，沿爐寬布置194 片，單片重0.434 噸，管排橫向節(jié)距112.5mm，縱向節(jié)距：內(nèi)圈102mm，其它105mm。 省煤器蛇形管和省煤器進(jìn)口集箱間用散管連接。吊掛省煤器609mm，材質(zhì)15CrMoG，每排2 根管，沿爐寬布置97 排，管排橫向距離225mm。每根吊掛管上下分5 段供貨。省煤器出口集箱24532mm，材質(zhì)25MnG，分前后兩件

20、，重約4 噸，每根集箱分2 段供貨。全部省煤器的重量為145 噸，省煤器蛇形管排通過(guò)吊掛管傳遞到頂板梁上。2組合省煤器考慮單片吊裝，地面將蛇形管和下部的散管組合在一起。省煤器進(jìn)、出口集箱在地面組合成整根。3安裝省煤器蛇形管排和一級(jí)過(guò)熱器管排一遞一交叉安裝，用250t 履帶吊將管排吊至爐頂左側(cè)包墻過(guò)熱器的開(kāi)口位置，用布置在爐頂?shù)?0t 電動(dòng)葫蘆接住管排，由電動(dòng)葫蘆吊至安裝位置。上段省煤器吊掛管在水平煙道頂棚（后）和省煤器上集箱就位后散管單根安裝。吊掛管一過(guò)區(qū)域和一級(jí)過(guò)熱器小組合安裝。（見(jiàn)一級(jí)過(guò)熱器安裝方案）（二）、汽包汽包直徑2145185mm，長(zhǎng)21600mm，起吊重量210 噸，材質(zhì)SA-2

21、99。汽包安裝標(biāo)高為54570mm，距離F 排鋼架4025mm。汽包用4 根M854 的吊桿懸吊在頂板梁下。1 運(yùn)輸2 汽包運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，用M250 履帶吊（主臂工況臂長(zhǎng)21.3m，回轉(zhuǎn)半徑7.5m，額定起重量214.5t。）卸車至汽包拖運(yùn)線滑道上，地面工作完成后，用一套32噸的五.五滑輪組，將汽包拖至F、G 柱之間零米就位位置下方。2吊裝汽包吊裝之前，汽包的檢查放線、內(nèi)部裝置的拆除、臨時(shí)腳手架搭設(shè)等工作要完成，并將汽包4 根M85 的U 型吊架臨時(shí)固定在汽包上。汽包安裝用2 套200 噸的十.十滑輪組通過(guò)2 臺(tái)16 噸的卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引水平抬吊汽包吊耳就位。2 套200t 滑輪組的中心間距為8400

22、mm。汽包就位后穿吊桿銷子，找正后固定。（三）、大直徑下降管1構(gòu)成下降管50845mm，材質(zhì)25MnG，共4 根，重116 噸。每根下降管分6 段供貨。2組合中間2 根下降管，從5600mm 到22700mm 的下面2 段直管在地面各組合一道焊口，組件重11.436t。其余段不組合，散裝。兩側(cè)2 根下降管，從5600mm 到25250mm 的下面2 段直管在地面各組合一道焊口，組件重10.145t。其余段也不組合，也散裝。3安裝集中下降管的組合件（共4 件）在汽包吊裝前臨時(shí)垂直存放于就位位置下方0 米。中間2 根下降管22700mm31700mm 段和兩側(cè)2 根下降管2525034000mm

23、段，在汽包吊裝前臨時(shí)懸掛于就位位置附近。其余各段待汽包吊裝就位找正固定后，從爐頂穿入至就位位置。安裝時(shí)從上到下依次對(duì)口焊接。（四）、水冷壁1構(gòu)成水冷壁606.5mm，材質(zhì)20G，管子節(jié)距75mm，水冷壁管總重610 噸，水冷壁剛性梁重215 噸。前水分上下5 段、兩側(cè)分4 段、后水分6 段、延伸管分2 段供貨。除后水的2 根上集箱外，其余水冷壁集箱制造廠均和管排對(duì)接焊好。2組合四側(cè)水冷壁采用地面小組合方式組合安裝。（1）、前水分上、中、下三段吊裝，空中對(duì)接22487mm、15622mm 處兩排焊口。上段地面組合39450mm 處和28700mm 處焊口兩排，分左、中、右3 個(gè)組件，左組件4 片

24、管排，中、右組件6 片管排。最大組件長(zhǎng)28603mm，寬8320mm，重31 噸。（最小件22 噸）中段為拱部燃燒區(qū)域（下）地面拼縫組合分左、中、右3 件，左件2 片管排，中、右件各3 片管排。最大組件長(zhǎng)7865mm，寬4500mm，重11.6 噸。下段為冷灰斗區(qū)域單件吊裝，地面不組合。（2）、左(右)水分上、下兩段吊裝，空中對(duì)接27800mm 處焊口。上段地面組合39450mm 處一排焊口，6 片管排全部組合成一件。上段長(zhǎng)23290mm，寬8400mm，重31 噸。下段地面組合17500mm 處焊口一排，分前、中、后3 個(gè)組件，前組件4片管排，中組件2 片管排，后組件4 片管排。最大組件長(zhǎng)2

25、2300mm，寬6050mm，重23 噸。(3)、后水分上、中、下三段吊裝，空中對(duì)接22487mm、15622mm 處兩排焊口。上段地面組合41133mm、27800mm 和后水上集箱、折焰角處四排焊口，左右對(duì)稱分兩件。單件長(zhǎng)28603mm，寬10600mm，厚3200mm，重37 噸。中段和下段同前水。（ 4）后水延伸管分左右兩件地面組合，地面組合標(biāo)高約43780mm 處焊口一排和后水冷壁后上集箱處焊口一排。單件長(zhǎng)10200mm，寬10600mm，重27 噸。3安裝水冷壁組件由兩臺(tái)DBQ3000tm 塔吊雙車抬吊豎立后，用爐后塔吊單車將組件從爐頂G、H 間開(kāi)口進(jìn)入安裝位置（頂梁96#兩根、9

26、7#一根先不安裝）。水冷壁剛性梁出廠件吊裝，在水冷壁管排吊裝前臨時(shí)懸吊于附近的鋼梁上。左、右水從上到下吊裝，上段吊裝就位后穿上集箱吊耳銷子，找正固定后，將下段吊裝就位懸掛于上段之下。前、后水先吊中段，再吊冷灰斗，最后吊上段組件。拱部燃燒區(qū)水冷壁組件，懸掛于36200mm 的桁架梁下。冷灰斗吊裝前先將水冷壁下集箱支撐托架就位找正，并固定牢靠，冷灰斗吊入后，下集箱放在托架上，冷灰斗上部也臨時(shí)懸掛于36200mm 的桁架梁下。上段水冷壁吊裝前先將燃燒器預(yù)先存放好。前墻水冷壁上段吊裝就位后穿上集箱吊耳銷子，找正固定后，依次找正中段、下段管排，對(duì)口焊接。后墻水冷壁上段吊裝時(shí)，從爐頂開(kāi)口位置穿入后旋轉(zhuǎn)90

27、度，先臨時(shí)懸掛于95#頂梁下，待兩件后水上段懸掛完后，安裝96#（兩根）、97#頂梁，并完善后水吊桿梁，然后再將后水上段正式就位。找正固定后，依次找正中段、下段管排，對(duì)口焊接。水冷壁管口對(duì)接完成并密封后，正式安裝水冷壁剛性梁。（五）、頂棚過(guò)熱器1構(gòu)成頂棚過(guò)熱器進(jìn)口集箱24545mm，材質(zhì)25MnG，重約5 噸。頂棚過(guò)熱器管769mm，材質(zhì)25MnG，重59.2 噸，頂棚從爐前到爐后分四段，長(zhǎng)度分別為11000mm、4162.5mm、2837.5 mm、5240mm。2組合、安裝由于頂棚過(guò)熱器要經(jīng)過(guò)后屏、二過(guò)、高再等區(qū)域，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所以頂棚管不進(jìn)行地面組合，待各受熱面安裝就位后，再散件穿裝。頂棚

28、過(guò)熱器進(jìn)口集箱由于分兩件供貨，所以需要在地面將其組合成一整根。（六）、包墻過(guò)熱器1構(gòu)成包墻過(guò)熱器管426mm（中隔墻上段為517mm），材質(zhì)25MnG，管子節(jié)距112.5mm，包墻管總重167 噸，包墻過(guò)熱器剛性梁重88 噸。包墻集箱除前包、隔墻的上集箱外其余制造廠均和管排對(duì)接焊好。前包、隔墻上集箱各分兩件供貨。2組合包墻過(guò)熱器分10 個(gè)組件，即左、右側(cè)包墻，前、后包墻和隔墻各分左右兩個(gè)組件，左、右延長(zhǎng)墻。地面組合時(shí)，爐墻附件和吹灰器支架全部安裝上。前后包墻過(guò)熱器剛性梁出廠時(shí)在爐中心線處沿爐寬分為兩段，側(cè)包墻過(guò)熱器上面三層剛性梁在前包墻處也分為兩段，可以滿足四側(cè)包墻組合的需要。(1)前包墻過(guò)熱

29、器前包墻過(guò)熱器沿爐寬分左、右對(duì)稱2 個(gè)組件，地面組合43100mm 處散管和管排間的一排焊口，以及前包墻上集箱和散管間的焊口。每個(gè)組件長(zhǎng)寬15000mm10600mm，重29 噸(安裝全部3 層剛性梁)。(2)后包墻過(guò)熱器后包墻過(guò)熱器沿爐寬分左、右對(duì)稱2 個(gè)組件，地面組合43100mm 處焊口一排。每個(gè)組件長(zhǎng)寬15000mm10600mm，重37 噸(安裝全部6 層剛性梁)。(3)中隔墻過(guò)熱器中隔墻過(guò)熱器也沿爐寬分左、右對(duì)稱2 個(gè)組件，地面組合43100mm 處焊口（517mm）、隔墻上集箱和散管間的焊口（517mm）、低過(guò)進(jìn)口集箱處焊口（426mm）各一排。每個(gè)組件長(zhǎng)寬15485mm1060

30、0mm，重19 噸。(4)左、右側(cè)包墻過(guò)熱器左、右側(cè)包墻過(guò)熱器地面組合43100mm 處焊口一排。每個(gè)組件長(zhǎng)寬15000mm9150mm，重25 噸（帶全部6 層剛性梁）。(5)左、右側(cè)延伸包墻過(guò)熱器左、右側(cè)延伸包墻過(guò)熱器無(wú)中間焊口，地面僅將剛性梁、爐墻附件和吹灰器支架組合上。每個(gè)組件長(zhǎng)寬13100mm4500mm，重13 噸。3安裝前包墻、左右包墻，后包墻須用三角架加固起吊，包墻由兩臺(tái)DBQ3000tm塔吊抬吊豎立后，脫掉桁架，組件由爐后塔吊從爐頂開(kāi)口進(jìn)入就位位置。其它的不用加固架，直接抬吊。左包墻從爐頂穿入后，先臨時(shí)懸掛在103#頂梁下，留出后豎井受熱面吊裝通道，待省煤器管排、一級(jí)過(guò)熱器、

31、再熱器水平管組吊裝就位后，左側(cè)包墻過(guò)熱器再正式安裝就位。吊裝順序：后包墻左包墻右包墻隔墻前包墻左延伸墻右延伸墻（七）、一級(jí)過(guò)熱器1構(gòu)成一級(jí)過(guò)熱器516.5mm，材質(zhì)為25MnG、15CrMoG、12Cr1MoVG 三種。水平管組194 排，排間距112.5mm，垂直管組97 排，排間距225mm。一級(jí)過(guò)熱器總重453 噸。2組合一過(guò)水平管組在地面組成一整片，每?jī)善c其間的省煤器吊掛管通過(guò)吊架連成一體，每件重約4.5 噸，長(zhǎng)寬69805600mm，整體安裝共97 件。3安裝一級(jí)過(guò)熱器水平管組從右到左單件進(jìn)行安裝，安裝時(shí)，250t 履帶吊將組件從爐頂左側(cè)86#、103#頂梁間進(jìn)入，用預(yù)先設(shè)置在頂梁

32、下的一臺(tái)10T 電動(dòng)葫蘆接組件吊裝就位，空中對(duì)接省煤器吊掛管焊口后，再進(jìn)行下一片管組的吊裝。一過(guò)垂直管組在一過(guò)出口集箱就位后單件從爐頂穿裝。（八）、屏式過(guò)熱器1構(gòu)成屏式過(guò)熱器516.57.5mm，安裝焊口處材質(zhì)12Cr1MoVG，共12 排，每排由2 片組成，排間距1500mm。屏式過(guò)熱器進(jìn)、出口集箱制造廠均分2 段供貨，屏式過(guò)熱器總重104 噸。2組合、安裝受吊裝機(jī)械負(fù)荷的限制加上屏式過(guò)熱器的特點(diǎn)，屏式過(guò)熱器管屏不在地面組合，全部空中對(duì)口。地面僅將進(jìn)出口集箱對(duì)接成整根。屏過(guò)進(jìn)口管組和出口管組單片重均為2.6 噸，長(zhǎng)寬145051450mm。（九）、二級(jí)過(guò)熱器1構(gòu)成二級(jí)過(guò)熱器516.58.5m

33、m（進(jìn)口管組）、428mm（出口管組），安裝焊口處材質(zhì)均為12Cr1MoVG，管屏36 片，排間距600mm。二級(jí)過(guò)熱器重250 噸。進(jìn)口管組無(wú)小徑管焊口，出口管組和二過(guò)出口集箱有一排小徑管焊口。2組合、安裝由于二過(guò)進(jìn)口集箱、出口集箱制造廠均通長(zhǎng)供貨，地面無(wú)法組合，因此，二級(jí)過(guò)熱器全部考慮散件安裝，空中對(duì)口焊接。進(jìn)口管組單片重2.5 噸，長(zhǎng)寬124501650mm；出口管組單片重2.6 噸，長(zhǎng)寬厚116551908500mm。二級(jí)過(guò)熱器進(jìn)口管組和出口管組均從爐頂穿入。進(jìn)口管組穿入后直接穿上吊桿懸掛于頂板梁下，出口管組吊裝前出口集箱必須就位，管組懸掛于集箱之下。（十）、再熱器1構(gòu)成再熱器水平管組

34、安裝于前包墻過(guò)熱器與中隔墻過(guò)熱器之間，采用掛耳型式進(jìn)行固定。再熱器垂直管組安裝于水平煙道區(qū)域，水平管組和垂直管組之間用過(guò)渡管組連接。再熱器水平管組605mm，材質(zhì)為20G、15CrMoG，沿爐寬方向布置194 排，排間距112.5mm。每排再熱器管組制造廠分上下4 段供貨，進(jìn)口集箱和出口集箱均整根出廠。再熱器垂直管組514.5mm，安裝焊口處材質(zhì)為15CrMoG、12Cr1MoVG，沿爐寬布置97 排，排間距225mm。2組合再熱器4 級(jí)水平管組每2 個(gè)出廠件在地面組成一片。上組件每件重0.58 噸，長(zhǎng)寬45003400mm，下組件每件重0.42 噸，長(zhǎng)寬52003400mm。再熱器垂直管組在

35、地面將前后兩部分組合成整片，每片重1.3 噸，長(zhǎng)寬10500320mm。3安裝再熱器水平管組吊裝時(shí)，組件從右到左依次安裝，250t 履帶吊將組件從爐頂86#、103#頂梁間進(jìn)入，用預(yù)先布置在頂梁下的一臺(tái)5T 電動(dòng)葫蘆接組件后吊裝就位，掛上各層的前包墻和中隔墻上的掛耳后，進(jìn)行下一組件的吊裝。下組件和上組件的吊裝交叉進(jìn)行，然后進(jìn)行組件間焊口、下組件和進(jìn)口集箱間焊口的對(duì)接?？罩袑?duì)接焊口工作可以和組件吊裝穿插進(jìn)行。再熱器垂直管組在再熱器出口集箱就位后單片從爐頂穿入，單片就位懸掛于再熱器出口集箱下面。再熱器水平管組、垂直管組管口對(duì)接并找正固定后，單根連接再熱器過(guò)渡管組。3.2.3、空氣預(yù)熱器安裝方案每臺(tái)

36、爐配用兩臺(tái)三分倉(cāng)容克式空氣預(yù)熱器，型號(hào)：28.5VNT1800（豪頓華）。該型空氣預(yù)熱器具有旋轉(zhuǎn)的受熱面及模數(shù)倉(cāng)格結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子，蓄熱元件分冷端蓄熱元件、熱端蓄熱元件，每臺(tái)空氣預(yù)熱器配有雙驅(qū)動(dòng)器，電機(jī)為主，氣動(dòng)為輔。并裝有伸縮式吹灰器、滅火裝置。其突出特點(diǎn)：由中心軸驅(qū)動(dòng)；弧形板和扇形板為固定式，不可調(diào)節(jié)；密封系統(tǒng)良好，能保證漏風(fēng)系數(shù)6%；模數(shù)倉(cāng)格內(nèi)蓄熱元件為散件，共48 分倉(cāng)；上、下軸承用水冷卻。安裝步驟：(1)、 第二層鋼架驗(yàn)收合格后，劃出空氣預(yù)熱器就位位置中心線，用墊片調(diào)整支座水平，安裝支撐支架。(2)、 將底部軸承和軸承箱地面安裝到軸承凳板上，端柱、扇形板與底梁組合，吊裝底梁，調(diào)整墊片找平，

37、使軸承就位于中心處，焊接固定后,將端柱鉸鏈固定到底梁上。若組件重量不超過(guò)60t，可將空氣側(cè)轉(zhuǎn)子外殼板組合上。(3)、 底部檢修平臺(tái)就位，端柱找正并固定到底梁上。(4)、 吊裝轉(zhuǎn)子中心筒，找正后臨時(shí)固定，待導(dǎo)向軸承安裝后拆除。(5)、 吊裝頂部結(jié)構(gòu)，使扇形板與中心軸相對(duì)，就位位置找正后，焊接固定。(6)、 安裝導(dǎo)向軸承，找正與頂梁的相對(duì)位置并固定在底梁上，然后安裝驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，并固定；焊接抗扭轉(zhuǎn)臂，安裝手動(dòng)盤(pán)車裝置。(7)、 底部推力軸承、頂部導(dǎo)向軸承和轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)器減速箱加工注適量潤(rùn)滑油。(8)、 安裝鉸鏈側(cè)柱，吊裝剩下的空氣側(cè)轉(zhuǎn)子外殼，安裝底部和頂部三分倉(cāng)板并調(diào)平，安裝底部及頂部風(fēng)道、支撐管并焊接固

38、定。(9)、 按號(hào)對(duì)稱安裝30扇格，調(diào)整間距，依次安裝15扇格。此階段。檢查并調(diào)整轉(zhuǎn)子的圓度和軸向擺動(dòng)。(10)、 安裝煙氣側(cè)轉(zhuǎn)子外殼，安裝底部和頂部連接煙道及其加強(qiáng)管。正確定位后，密封焊接。(11)、 扇格區(qū)內(nèi)對(duì)稱地從中心筒向外安裝蓄熱元件。注意冷、熱端不要裝反。(12)、 調(diào)整轉(zhuǎn)子外緣屯扇形板間密封間隙，調(diào)整中心軸密封、徑向密封、軸向密封及內(nèi)、外緣密封。(13)、 安裝停車報(bào)警系統(tǒng)、吹灰器及其管道、消防裝置、軸承溫度指示器、火災(zāi)監(jiān)控系統(tǒng)，最后進(jìn)行外殼保溫工作注意事項(xiàng)：(1)、 上、下部煙風(fēng)道接口時(shí)，空氣預(yù)熱器不應(yīng)受外力，以免導(dǎo)致空氣預(yù)熱器的變形，影響轉(zhuǎn)子的密封性能。(2)、 轉(zhuǎn)子現(xiàn)場(chǎng)焊接過(guò)

39、程中確保轉(zhuǎn)子直接接地，以免引起軸承起弧，損壞軸承。每星期應(yīng)手動(dòng)盤(pán)車幾圈。以保護(hù)軸承滾道。(3)、 導(dǎo)向軸承安裝后應(yīng)注意防塵防潮，直到驅(qū)動(dòng)器裝好為止。蓄熱元件裝好后也應(yīng)注意防雨、防潮、防塵。(4)、 環(huán)境溫度低于5應(yīng)預(yù)熱，使焊接工件升溫到5以上。(5)、 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，確保人員安全。3.3 DG1025/18.2-15 型鍋爐安裝方案由于3#、4#鍋爐無(wú)詳細(xì)圖紙資料，以下方案僅供參考，待正式圖紙資料到后，再最終確定。3.3.1、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案由柱、梁、水平支撐、垂直支撐、運(yùn)轉(zhuǎn)層構(gòu)架、尾部柱梁、平臺(tái)扶梯、頂板、煙道、冷風(fēng)道、熱風(fēng)道、落煤管、送粉管、空氣預(yù)熱器、除塵器等組成。根據(jù)廠家要求，整個(gè)爐架部分

40、不允許組合，只能單進(jìn)行吊裝。其中柱、梁、垂直支撐、及頂板主次梁間為高強(qiáng)螺栓連接，水平支撐、運(yùn)轉(zhuǎn)層構(gòu)架、平臺(tái)扶梯等為焊接連接。整個(gè)爐架分爐膛和尾部?jī)刹糠诌M(jìn)行安裝。爐膛部分分五層供貨，標(biāo)高分別為12.97m、26.8m、47m、58.9m、64m（頂板）。在每層柱、梁、水平支撐、垂直支撐安裝完畢，驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行上一層安裝。平臺(tái)扶梯除少量可以組合外，均為爐上散裝，并且與鋼架安裝同步進(jìn)行。尾部主要支撐AH 旋轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，在爐膛不要部分安裝結(jié)束后，再進(jìn)行安裝，安裝方法與爐膛部分相同。頂板由F、G、H、J、K 五根主梁和次梁、格條及頂部吊掛裝置組成。F、K 梁為單根梁，G、H、J 梁為疊梁。其中

41、G、H、J 大梁在地面進(jìn)行組合，由兩臺(tái)DBQ3000 噸.米塔吊抬吊就位，其余次梁、格條為爐上單裝。同時(shí)要求受熱面頂部吊掛裝置同步進(jìn)行吊裝，以滿足受熱面組件吊裝。在整個(gè)爐架安裝過(guò)程中，要求加熱面班與鋼架班緊密配合，在隊(duì)里統(tǒng)一安排下，將部分需要預(yù)就位的設(shè)備和組件及時(shí)預(yù)先存放。煙道分上、中、下和灰斗四個(gè)組件，在地面進(jìn)行組合，組合好后，由下至上臨時(shí)就位于爐架21.4 米層臨時(shí)加固平臺(tái)上。在尾部包墻過(guò)熱器吊裝、找正完畢后，再由上至下進(jìn)行安裝。爐底渣井支架部分在設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，在鍋爐零米組合。這部分工作應(yīng)在受熱面吊裝之前完成，以便為下部水冷壁就位創(chuàng)造條件。AH 旋轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器在地面進(jìn)行外殼組裝。在尾部

42、鋼架吊裝完畢，外殼就位后，轉(zhuǎn)動(dòng)和吸熱部分組件進(jìn)行爐上單裝。六道部分均為爐上單裝，具體施工方案根據(jù)圖紙而定。3.3.2、受熱面安裝方案汽包施工方案汽包運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)后由250t 履帶吊卸車。將汽包拖運(yùn)至鍋爐0 米F、G 軸線之間。經(jīng)檢查劃線，拆除汽包內(nèi)部裝置后，采用2 臺(tái)16 噸卷?yè)P(yáng)機(jī)、200 噸滑車組水平抬吊汽包，一次提升至安裝位置（54583mm）正式就位。拆除汽包內(nèi)部裝置后汽包凈重：197.2 噸。在汽包吊離地面2 米左右時(shí)，必須在汽包底部用跳板搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái)。在正式吊汽包之前，吊汽包用的假梁、卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑車組、汽包吊桿等必須經(jīng)多方驗(yàn)收合格簽證后方可進(jìn)行。水冷壁施工方案受該爐型結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)起重

43、機(jī)具能力的限制，該爐膜式水冷壁管采取部分組合和爐上安裝焊口相結(jié)合的方法進(jìn)行。鍋爐組合場(chǎng)設(shè)前水冷壁、后水冷壁、左、右水冷壁等4 個(gè)組合架。前墻水冷壁從焊口24200mm 至51895mm，分9 件進(jìn)行組合，下部與爐拱區(qū)域水冷壁分9 件進(jìn)行組合，切角區(qū)域水冷壁和下集箱不進(jìn)行組合，單件吊裝。后墻水冷壁從焊口24200mm 至42009mm 分9 件進(jìn)行組合。下部與爐拱區(qū)域水冷壁分9 件組合，后水上集箱組合成一件進(jìn)行吊裝。水平煙道區(qū)域水冷壁與集箱分2 件組合吊裝，切角區(qū)域水冷壁與下集箱不進(jìn)行組合，單件吊裝。左、右側(cè)水冷壁從焊口24200mm 至52807mm 分2 件進(jìn)行組合，從24200mm 至下集

44、箱。由于廠家已將集箱與管屏焊好，只分3 件進(jìn)行吊裝，不組合。在組合階段只組合膜式水冷壁、管屏、爐墻門孔、部分金屬結(jié)構(gòu)件。水冷壁剛性梁與組件不進(jìn)行組合。采取預(yù)就位的方法待水冷壁吊裝找正后，再進(jìn)行爐上安裝。集中下降管共12 根，布置于爐前、爐左、爐右各4 根，直管段地面組合，管部分預(yù)就位，爐上安裝結(jié)合的方法進(jìn)行。特別是4 根406.450mm 的集中下降管，由于要支撐爐底大包垂直桁架，因此必須在鍋爐大件吊裝之前安裝完畢。蒸汽連接管、汽水引出管、下水連接管等設(shè)備地面不組合，待汽包、水冷壁、集中下降管安裝找正固定后，單根安裝。省煤器施工方案省煤器蛇形管排共50 片，出口集箱6 件地面不進(jìn)行組合，在豎井

45、包墻系統(tǒng)找正固定，煙道安裝完畢后，再進(jìn)行單片安裝。省煤器進(jìn)口集箱在組合煙道中部組件時(shí)安裝就位。省煤器匯集集箱廠家分2 段運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，地面組合。在煙道上部組件預(yù)就位后，臨時(shí)存放于煙道上部組件安裝位置。省煤器至汽包的給水管地面不組合，在省煤器安裝完畢后，單根吊裝。再熱器施工方案再熱器系統(tǒng)由：進(jìn)口集箱、低再一級(jí)管組、二級(jí)管組、三級(jí)管組、四級(jí)管組、垂直管組、高再、出口集箱幾部分組成。其中，進(jìn)口集箱71138mm，廠家分2 段運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，在地面進(jìn)行組合。在煙道上部組件預(yù)就位后，臨時(shí)就位于煙道上部組件安裝位置處，在包墻系統(tǒng)找正安裝后，再將該集箱正式懸吊于左右側(cè)包墻下集箱上。出口集箱877.6X55，廠家分3

46、段出廠，地面進(jìn)行組合，在再熱器管組爐上安裝完畢后，再進(jìn)行穿裝，就位于頂板梁下吊掛位置。低溫再熱器安裝于前包墻過(guò)熱器于中隔墻過(guò)熱器之間，采用掛耳型式進(jìn)行固定。高溫再熱器安裝于水平煙道區(qū)域，整個(gè)再熱器管排，地面均不進(jìn)行組合，在包墻系統(tǒng)找正安裝完畢、省煤器單片吊裝就位后，由下至上逐級(jí)逐層、單片進(jìn)行安裝，爐上焊口。由于再熱器管排存在T91、12Cr1MoV、15CrMo、SA-210C多種材質(zhì)，在安裝過(guò)程中不能將管排用錯(cuò)。焊接時(shí)，避免用錯(cuò)焊材。過(guò)熱器安裝方案過(guò)熱器系統(tǒng)由頂棚過(guò)熱器、包墻過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、全大屏過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器等幾部分組成。頂棚過(guò)熱器分爐膛區(qū)域頂棚、水平煙道后豎井區(qū)域頂棚2 部分。其

47、中進(jìn)口集箱273X40，廠家分2 段運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，地面組合，在前水冷壁吊裝完畢后，進(jìn)行吊裝。出口集箱即后包墻過(guò)熱器上集箱，地面不組合。爐膛區(qū)域頂棚管共9屏，與前水冷壁、全大屏過(guò)熱器交叉進(jìn)行吊裝。水平煙道后豎井區(qū)域頂棚過(guò)熱器均為單根管，必須在所有爐內(nèi)設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行單根安裝。包墻過(guò)熱器系統(tǒng)由前、中、后、左、右側(cè)包墻和水平煙道側(cè)包墻過(guò)熱器組成。在鍋爐組合場(chǎng)設(shè)前、后、左、右、水平煙道側(cè)包墻6 個(gè)組合架。中隔墻在前包墻過(guò)熱器組合架上重疊組合，組合階段前、后、左、右、中隔墻包墻過(guò)熱器各分為2 個(gè)組件，水平煙道側(cè)包墻分左右2 個(gè)組件。膜式、管屏、剛性梁、爐墻門孔金屬附件等一齊組合。水平運(yùn)輸由2 臺(tái)40t/4

48、2m 龍門吊進(jìn)行抬吊。低溫過(guò)熱器由4 組水平管組、1 組垂直管組以及出口集箱組成。安裝于中隔墻和后包墻過(guò)熱器之間，采用掛耳型式連接固定。地面不進(jìn)行組合，在包墻系統(tǒng)找正安裝完畢，省煤器預(yù)就位后，再由下至上逐級(jí)逐層進(jìn)行安裝，爐上焊口。低過(guò)出口集箱457.2X70，廠家分2 段運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，在地面進(jìn)行組合，在低過(guò)管圈安裝完畢后再進(jìn)行穿裝，懸吊于頂板梁下。全大屏過(guò)熱器共8 片管屏，每片管屏分2 段出廠，還包括進(jìn)口集箱、進(jìn)口分配集箱、出口集箱等部件。在鍋爐組合場(chǎng)設(shè)全大屏組合架1 個(gè)。將進(jìn)口分配集箱、管屏、出口集箱進(jìn)行組合，組合好后與前水冷壁交叉進(jìn)行吊裝。全大屏進(jìn)口集箱457.2X55，廠家分段運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，地面

49、組合，在受熱面大件吊裝之前，將其吊至安裝位置預(yù)就位。高溫過(guò)熱器包括：進(jìn)口集箱、蛇形管、出口集箱等部件。分2 組布置，第一組位于爐膛出口側(cè)煙道上方，第二組位于水平煙道上方。地面不進(jìn)行組合，在爐膛受熱面吊裝完畢，頂棚未安裝之間，由爐頂?shù)踔涟惭b位置，臨時(shí)存放于高過(guò)高頂板上。高過(guò)進(jìn)口集箱共42 只，與第一組管屏42 片在廠家組裝好后，運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。第二組管屏42 片不與高過(guò)出口集箱進(jìn)行組合。高過(guò)出口集箱736.6X120.7，廠家分3 段運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，地面搭設(shè)高架進(jìn)行組合，組合好，待管屏臨時(shí)就位完畢后，再進(jìn)行穿裝，使之正式就位于安裝位置。最后，將管屏提升與之焊接。3.3.3、空氣預(yù)熱器安裝方案容克式三分倉(cāng)回轉(zhuǎn)

50、式空氣預(yù)熱器安裝采用組裝與散裝相結(jié)合的安裝方法,在頂梁安裝之前,回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器各大件應(yīng)安裝到位。預(yù)熱器的安裝工作從第二層鋼架安裝完就開(kāi)始進(jìn)行,地面組合下梁及煙風(fēng)道、主付殼體板時(shí)應(yīng)控制其組件重量在DBQ3000 噸米塔式起重機(jī)的起重能力范圍內(nèi),其它零部件可按散件安裝。其主要安裝順序如下:膨脹支座-下梁及煙風(fēng)道-推力軸承-主、付殼體板-中心筒 與短軸-上梁、小梁及煙同道-導(dǎo)向軸承-模數(shù)倉(cāng)格受熱面-圍帶 及電驅(qū)動(dòng)裝置-轉(zhuǎn)子附件“T”字鋼安裝加工平面-調(diào)整扇形板-軸 向旁路及徑向密封裝置安裝-附屬設(shè)備安裝-檢查驗(yàn)收。回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器安裝結(jié)束驗(yàn)收完后要進(jìn)行冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn),試車過(guò)程中驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),主副電機(jī)可以

51、互相切換,各密封件無(wú)任何磨擦聲,運(yùn)行4 小時(shí)無(wú)異常,應(yīng)更換導(dǎo)向和推力軸承潤(rùn)滑油,封閉所有人孔門,以備熱態(tài)安裝啟動(dòng)。3.4 主要附機(jī)安裝方案3.4.1 磨煤機(jī)安裝方案一臺(tái)爐共配置四臺(tái)雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)。磨煤機(jī)主軸承、傳動(dòng)機(jī)、減速機(jī)慢速裝置與主要設(shè)備必須在該公司技術(shù)員的指導(dǎo)和要求下進(jìn)行檢修。在球磨機(jī)安裝之前，應(yīng)先安裝檢修起吊設(shè)施，以利零部件起吊。球磨機(jī)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，采取預(yù)就位的方法，檢修工作在廠房?jī)?nèi)進(jìn)行，由DBQ3000 噸米塔吊將球磨機(jī)直接轉(zhuǎn)運(yùn)至爐前位置，用托架滑道支撐將球磨機(jī)拖運(yùn)至安裝位置附近，最后用卷?yè)P(yáng)機(jī)使其就位。安裝時(shí)加一套劃線架，便于劃線和找正中心用?？v橫中心及標(biāo)高以土建提供基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量

52、。加工一大道翻瓦工具，用于主軸瓦研刮，刮瓦時(shí)軸頸搭設(shè)工作平臺(tái)。設(shè)置一套卷?yè)P(yáng)機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)罐體，大罐內(nèi)裝單梁，配1 噸倒鏈，以安裝軸瓦，并制作襯瓦防落撐架，以確保安全。3.4.2 軸流式風(fēng)機(jī)安裝方案1). 動(dòng)葉可調(diào)式軸流式送風(fēng)機(jī)型號(hào)：ASN-2060/1000 型Q=153.1m/S,P=5.133KPa,n=1490rpm,2 臺(tái)/每臺(tái)爐2). 靜葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機(jī)安裝型號(hào)AN28(V19+4)型Q=300.6m/s,p=4350Pa,n=740rpm動(dòng)葉可調(diào)式軸流風(fēng)機(jī)安裝工藝相對(duì)比較復(fù)雜，下面著重介紹送風(fēng)機(jī)的安裝工藝。安裝工藝流程如下圖:基礎(chǔ)復(fù)查劃線、設(shè)備檢修-定子部件安裝-軸承組安裝一輪轂部的 安

53、裝-葉片安裝-葉片間隙調(diào)整-液壓調(diào)節(jié)部分安裝-伺服馬達(dá)安 裝-葉片角度調(diào)整-電機(jī)安裝-對(duì)輪找正-中間軸安裝-儀表測(cè) 量裝置安裝-剛性連接安裝-風(fēng)機(jī)分部試運(yùn)送風(fēng)機(jī)的安裝采用三位一體的綜合找正方法,即轉(zhuǎn)子部件安裝,電機(jī)安裝與中間軸安裝盡量同時(shí)進(jìn)行,電機(jī)與轉(zhuǎn)子部件相互為基準(zhǔn)反復(fù)找正,保證徑相對(duì)正,軸向誤差在允許范圍內(nèi)。3.5 電除塵器除塵器為雙室、三電場(chǎng)靜電除塵器,除塵效率99.4%。除塵器的安裝采用地面組合，邊組合、邊吊裝的安裝方法,使用250T 履帶吊(塔式工況)作為主要吊裝機(jī)械。電除塵器的鋼架及頂大梁安裝找正固定后,及時(shí)將檢修起吊設(shè)施安裝好,由250t 履帶吊配合檢修吊帶吊配合進(jìn)行電除塵其它零

54、部件設(shè)備的安裝。3.6 焊接施工方案1). 機(jī)具、材料l 手工鎢極氬弧焊焊接設(shè)備可采用ZX7 系列或其他類型的手工直流氬弧焊機(jī)。l 手工電弧焊焊接設(shè)備可采用ZX7、ZX5 系列或其他類型的手工直流焊機(jī)。l 氬氣瓶上應(yīng)貼有氬氣出廠合格標(biāo)簽，其純度應(yīng)大于99.95。氣瓶中的氬氣不能用盡，瓶?jī)?nèi)余壓不低于0.2MPa，以保證充氬純度。l 氬弧焊所用的焊絲，應(yīng)采用專用氬弧焊絲，并有制造廠的質(zhì)量合格證，質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊絲應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好的庫(kù)房?jī)?nèi)。l 焊條應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好，溫度大于5，且相對(duì)空氣濕度小于60的庫(kù)房?jī)?nèi)。l 焊條在使用前，應(yīng)按照說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行烘焙。一般堿性焊條的烘焙溫度3

55、00-400，恒溫1-2 小時(shí)；酸性焊條的烘焙溫度100-200。烘好的l 焊條應(yīng)放置在100的恒溫箱內(nèi)，施焊時(shí)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。2). 焊前準(zhǔn)備l 壁厚16mm 以下，選V 型坡口；16-60mm，選U 型坡口或雙V 型坡口；大于60mm選U 型坡口或綜合型坡口。詳見(jiàn)DL5007-92 規(guī)定。l 施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)不小于10mm 范圍內(nèi)的內(nèi)外壁和所用的焊絲清理干凈，應(yīng)除油、漆、銹等污物，直至露出金屬光澤。l 對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度f(wàn) 不得超過(guò)下表之規(guī)定。管子外徑f(mm)600.560-1591159-2191.52192l 焊件對(duì)口應(yīng)內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，錯(cuò)口值

56、不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm。l 管道對(duì)接焊口中心線距管道彎曲起點(diǎn)不小于管子外徑，且不小于100mm（成型管件除外）；與支吊架邊緣不小于50mm；管接頭和儀表插座，不應(yīng)設(shè)置在焊縫或熱影響區(qū)；兩對(duì)接焊口中心距離不小于管子外徑，且不小于150mm。l 焊接場(chǎng)所必須采取防風(fēng)、防雨措施，管內(nèi)不得有穿膛風(fēng)。l 合格焊工在施焊鍋爐受熱面管子前，應(yīng)進(jìn)行與實(shí)際條件相近的模擬性練習(xí)，方可正式焊接。l 除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外，禁止強(qiáng)力對(duì)口。l 焊口局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修理，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。3). 焊接工藝l 根據(jù)鋼材種類、工件厚度、焊接方法和工藝評(píng)定確定焊件的預(yù)熱溫度和焊接工藝。l 點(diǎn)固焊所用的焊接材料、焊接工藝須與正式施焊相同。點(diǎn)焊位置以便于施焊和保證質(zhì)量為原則。點(diǎn)焊后應(yīng)進(jìn)行檢查，如有缺陷，必須徹底清除，然后才能進(jìn)行下道焊接。l 焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)，禁止在工件外表面隨意引弧。也不得在合金鋼的外表面隨意焊接支撐物，如有必要焊接支撐物時(shí)，焊接完成后應(yīng)將焊點(diǎn)打磨干凈。l 為減少焊接應(yīng)力與變形，直徑大于