熱水器底殼模具設(shè)計(jì)

1、目錄插圖清單摘 要Abstract第1章 緒 論1第2章 拉 深52.1工件情況52.2 熱水器底座的工藝分析52.3驗(yàn)證是否一次拉深完成62.4拉深長(zhǎng)度計(jì)算62.4.1大圓拉深長(zhǎng)度計(jì)算62.4.2 小圓拉深長(zhǎng)度計(jì)算7第3章排 樣9第4章工序壓力計(jì)算104.1落料力計(jì)算104.2 大圓拉深力計(jì)算104.3 小圓拉深力計(jì)算10第5章沖壓設(shè)備的選擇11第6章沖口刃口的尺寸計(jì)算126.1計(jì)算刃口尺寸需遵循的原則12 6.2按凸模、凹模圖樣分別設(shè)計(jì)126.2.1落料12 6.2.2沖孔136.2.3孔心距13第7章模具主要零件的設(shè)計(jì)15第8章 落料、拉深、沖孔復(fù)合膜的裝配18總 結(jié)20參考文獻(xiàn)21致謝

2、22插圖清單圖2-1 零件圖 5圖2-2 毛坯圖 7圖2-3 第一次拉深圖 7圖 2-4小圓拉深圖 8 圖3-1 排樣圖 10圖 6-1沖模刃口與工件尺寸及公差分布圖 12 圖7-1凹模圖 15圖7-2連接板圖 15圖7-3設(shè)計(jì)總圖 16熱水器底殼模具設(shè)計(jì)摘 要本設(shè)計(jì)在緒論部分簡(jiǎn)單介紹了中國(guó)模具行業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀以及發(fā)展歷史，同時(shí)也介紹了國(guó)外模具行業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r以及中國(guó)與外國(guó)的技術(shù)方面的差距，最后介紹了中國(guó)模具未來(lái)的發(fā)展方向和模具行業(yè)前景。在接下來(lái)的部分首先是對(duì)熱水器底殼的工藝分析，由其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確定需要進(jìn)行拉深和落料兩道工序，進(jìn)而確定兩道工序的合理順序以及通過(guò)計(jì)算檢驗(yàn)內(nèi)外圓是否可通過(guò)一次拉深即可完成

3、，最后計(jì)算大小圓的拉深長(zhǎng)度。接著設(shè)計(jì)合理的排樣方式，排樣對(duì)提高利用率和優(yōu)化工藝流程方便工人的操作以及優(yōu)化模具的結(jié)構(gòu)，使其盡量簡(jiǎn)單可靠，當(dāng)然最重要的是保證沖件的質(zhì)量有著重要作用。 設(shè)計(jì)中間部分主要是對(duì)落料力、大圓拉深力、小圓拉深力等工序壓力的計(jì)算，然后由壓力大小選擇合適的沖壓設(shè)備并計(jì)算凹凸模的沖孔刃口尺寸大小，最后設(shè)計(jì)出模具的主要零件以及得出設(shè)計(jì)總圖。在設(shè)計(jì)的最后部分主要是落料拉深沖孔模具的設(shè)計(jì)裝配。模具裝配作為模具設(shè)計(jì)的最后一個(gè)步驟，它對(duì)模具的使用壽命以及零件的質(zhì)量是至關(guān)重要的。最后沖壓的優(yōu)點(diǎn)顯而易見(jiàn)，沖壓制造的產(chǎn)品質(zhì)量好，產(chǎn)品生產(chǎn)率高，由于節(jié)約材料，有利于降低成本，也易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。關(guān)鍵字:

4、沖壓； 模具； 模架； 凸凹模。 The Design of shell mold for bottom waterAbstractThis design in the introduction part briefly introduces the current situation of the development Chinese mold industry and development, at the same time, the development situation of foreign mold industry and technology Chinese with f

5、oreign gap is also introduced, finally introduced the industry development direction and future prospect Chinese mold mold. In the next part is the analysis of the technology of water heater bottom shell, determined by its structural features need to be drawing and blanking two processes, and to det

6、ermine the reasonable order two processes and by calculating the test inside and outside round is to be completed by a drawing can be calculated, finally drawing size round. Then the layout is reasonable design, layout to improve the rate of utilization of the structure and optimization of process f

7、low and convenient operation and optimizing the mold workers, make it as simple and reliable, the most important is of course plays an important role to ensure the quality of stamping.Design of the middle part is calculation of blanking force, large drawing force, small drawing force, process pressu

8、re, and then by the pressure to choose suitable stamping equipment and punching blade computing convex die mouth size, the final design of main die parts and the layout design.In the last part of the design is mainly design of assembly blanking drawing piercing die. The die assembly as a final step

9、of mold design, the service life of dies and parts quality is crucial. At last the advantages Obviously stamping, stamping manufacturing products of good quality, productivity high, due to save material, reduce cost, but also easy to realize automation.Keywords: Punch;Mold; Mold base; Convex and con

10、cave mold.第1章 緒論目前，中國(guó)的沖壓模具行業(yè)發(fā)展方向清晰，其主流為大型、精密、復(fù)雜模具的加工制造，由于制造技術(shù)的不斷更新提升，模具制造業(yè)將繼續(xù)為數(shù)字信息，精細(xì)的高速度和自動(dòng)化方向發(fā)展，行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)是顯而易見(jiàn)的。由于國(guó)內(nèi)模具較低的價(jià)格和質(zhì)量保證，沖壓模具的對(duì)外出口的普遍歡迎，沖壓模具的進(jìn)出口總額已經(jīng)對(duì)中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展產(chǎn)生重大影響。在金屬和非金屬材料塑性加工工程中，模具是一種必不可少的工藝裝備。模具的使用性能特別是使用壽命反映著一個(gè)國(guó)家的工業(yè)水平。早在20世紀(jì)50年代，美、日等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，在開(kāi)發(fā)應(yīng)用冷沖壓新技術(shù)的同時(shí)，集中了部分優(yōu)勢(shì)人才和資金，集合時(shí)常的需要，將模具作為一個(gè)統(tǒng)一的產(chǎn)業(yè)來(lái)發(fā)展

11、，因而取得了明顯的效果。經(jīng)過(guò)多年的耕耘，不僅在模具精度、具結(jié)構(gòu)、模具壽命、制模周期等方面取得了明顯的突破，而且在板才成型的過(guò)程模擬、模具優(yōu)化和可靠性設(shè)計(jì)等方面形成了新的理論和方法，為適應(yīng)新的市場(chǎng)環(huán)境，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)快速制模，開(kāi)辟新的技術(shù)空間，打下了基礎(chǔ)。國(guó)內(nèi)的模具工業(yè)雖起步較晚，但在過(guò)去的十多年中也取得了一些進(jìn)步。例如沖壓模具方面，國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)制造的部分汽車(chē)覆蓋件模、空調(diào)器散熱片級(jí)進(jìn)模、電機(jī)定轉(zhuǎn)子雙回轉(zhuǎn)疊片高精度硬質(zhì)合金級(jí)進(jìn)模、集成電路引線(xiàn)筐架多工位級(jí)進(jìn)模，以及帶自動(dòng)沖切、疊壓、記數(shù)、分組、扭斜和安全保護(hù)等功能的鐵心精密多功能模，都已達(dá)到較高的水平。但從總體上看，我過(guò)與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍有較大的差距。

12、例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重還比較低，CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率有待提高，許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用還不夠廣泛等等。特別是在大型、精密、復(fù)雜和長(zhǎng)壽命模具上，一方面技術(shù)差距明顯；另一方面產(chǎn)能也不能滿(mǎn)足過(guò)內(nèi)的需求，因而仍需大兩從過(guò)外進(jìn)口。所以，為了改變這種被動(dòng)狀態(tài)，盡快適應(yīng)社會(huì)主義工業(yè)化建設(shè)對(duì)沖壓工藝生產(chǎn)水平提高的需要。全方位大力做還模具基礎(chǔ)、研發(fā)和推廣工作，是至關(guān)重要的。同時(shí)國(guó)內(nèi)沖壓模具行業(yè)在不斷向國(guó)外先進(jìn)水平看齊，與發(fā)達(dá)國(guó)家的差距會(huì)越來(lái)越小，很多國(guó)產(chǎn)精密沖壓模具在質(zhì)量性能上已經(jīng)可以和國(guó)外相當(dāng)，行業(yè)內(nèi)的總體發(fā)展水平得到較為明顯的提高，不僅可以自主替代一些進(jìn)口產(chǎn)品，而且還有一大部分

13、出口到國(guó)外的一些發(fā)達(dá)國(guó)家。按照現(xiàn)在行業(yè)內(nèi)的發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看，雖然與發(fā)達(dá)國(guó)家的技術(shù)還有一定的差距，不過(guò)在不就得將來(lái)，中國(guó)的沖壓模具行業(yè)必將實(shí)現(xiàn)超越，整個(gè)行業(yè)的技術(shù)水平會(huì)邁向更高層次。模具工業(yè)的不斷發(fā)展與進(jìn)步，對(duì)于增強(qiáng)我國(guó)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，增強(qiáng)我國(guó)的綜合實(shí)力是很有用的。國(guó)內(nèi)模具行業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整，是經(jīng)濟(jì)自然發(fā)展的趨勢(shì)，東部地區(qū)經(jīng)過(guò)近年來(lái)的發(fā)展，逐漸轉(zhuǎn)型為高新技術(shù)的基地，而新興的產(chǎn)業(yè)基地將主要承擔(dān)中低檔次產(chǎn)品的生產(chǎn)。這種較為合理的生產(chǎn)分配，打破了以往僵化的產(chǎn)業(yè)局面，使我國(guó)的模具行業(yè)呈現(xiàn)階梯發(fā)展的結(jié)構(gòu)。 我國(guó)擁有久遠(yuǎn)的冷沖壓模具歷史，了解它的發(fā)展歷程有助于我們對(duì)于冷沖壓模具一個(gè)系統(tǒng)而又深刻的認(rèn)識(shí)，同時(shí)也有利于我們研

14、發(fā)設(shè)計(jì)冷沖壓模具。冷沖壓加工工藝在我國(guó)已有悠久的歷史。據(jù)文獻(xiàn)記載：我國(guó)勞動(dòng)人民遠(yuǎn)在青銅時(shí)期就發(fā)現(xiàn)了金屬具有錘擊變形的性能，到了戰(zhàn)國(guó)時(shí)代(公元前403一前221年)已經(jīng)能煉劍淬火。我們的祖先在2300年前已掌握了錘擊金屬制造兵器和各種日用品技術(shù)。在漫長(zhǎng)的封建社會(huì)時(shí)期，我國(guó)勞動(dòng)人民在金、銀、銅裝飾品和日用品的制作中，更是顯示出了精巧的工藝技術(shù)和高超的藝術(shù)水平，令人嘆為觀(guān)止。 近代，從上個(gè)世紀(jì)20年代開(kāi)始，金屬制品、玩具和小五金等行業(yè)就開(kāi)始使用沖床、壓力機(jī)等簡(jiǎn)易機(jī)械設(shè)備及相應(yīng)的模具加工產(chǎn)品的毛坯或某些零部件，其中的“刀口模子”專(zhuān)門(mén)用于落料、沖孔，“塢工模子”可用于金屬拉伸。由于生產(chǎn)力較為低下，技術(shù)水

15、平不夠當(dāng)時(shí)各廠(chǎng)使用的沖壓設(shè)備功率都不大，甚至大多還是手扳腳踏。模具加工業(yè)以手工為主，故而模具的精度不高，損壞率大。直到20世紀(jì)40年代初，出現(xiàn)水壓機(jī)冷沖模具。50年代公私合營(yíng)后增添了磨床、銑床和鋸床等設(shè)備，又配上硬度計(jì)、外徑內(nèi)徑測(cè)定器和塊規(guī)等較為精密的測(cè)量設(shè)備，冷沖模具的精度得以提高。六七十年代，隨著產(chǎn)品生產(chǎn)大量使用沖壓機(jī)床，冷沖模具已從原來(lái)單沖落料、單沖孔模具發(fā)展為落料、沖孔復(fù)合模。同時(shí)由于冷沖模架標(biāo)準(zhǔn)件的出現(xiàn)，使模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式多樣化，精度也由此提高與此同時(shí)隨著熱處理技術(shù)的進(jìn)步和檢測(cè)手段的完善，冷沖模具使用壽命提高57倍。這一時(shí)期還由于成型磨削、電脈沖和線(xiàn)切割機(jī)等機(jī)床相繼使用，又采用硬質(zhì)合

16、金為模具材料，冷沖模具的制作工藝有了新的發(fā)展。設(shè)計(jì)人員改進(jìn)制模工藝，具有自動(dòng)送料、自動(dòng)理片和接料裝置的復(fù)合模具大量問(wèn)世?？磕ｃ姶惨M(jìn)后，用石膏、術(shù)?；?qū)嵨锛纯煞瞥鱿嗤螤畹哪Ｐ?，使?fù)合托深模具的制作方便了許多，確保了精度。70年代以后，使用斜度線(xiàn)切割機(jī)加工冷沖模具其凸模(沖頭)和凹?？上却慊鹛幚碓偾懈钛b配，取代了原來(lái)冷沖模具制作需要熱處理一裝配一變形修正的繁瑣工藝，模具的精度可達(dá)到001ram?？梢哉f(shuō)這段時(shí)間我國(guó)的模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展日新月異。 二、冷沖模具工業(yè)的現(xiàn)狀 到了21世紀(jì)隨著計(jì)算機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步CADCAECAM技術(shù)日臻成熟，其現(xiàn)代模具中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。目前我國(guó)沖壓模具無(wú)論在數(shù)量上，還

17、是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都已有了很大發(fā)展，但與國(guó)民經(jīng)濟(jì)需求和世界先進(jìn) 水平相比，仍具有較大的差異，一些大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的高檔模具每年仍大量進(jìn)口，特別是中高檔轎車(chē)的覆蓋件模具。目前仍主要依靠進(jìn)口。而一些低檔次的簡(jiǎn)單沖模，則已供過(guò)于求，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)非常激烈。根據(jù)中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，2009年中國(guó)模具進(jìn)出口總額為3807億美元，比上年下降303。其中進(jìn)口總額為1964億美元，同比減少2；出口總額為1843億美元，同比減少41l。按模具種類(lèi)分進(jìn)出口最高的仍是塑料橡膠模具，分別占了進(jìn)出口額的5012和7026；其次是沖壓模具，分別占了進(jìn)出口額的4242和2207。按進(jìn)口貨源地分，進(jìn)口模具主

18、要來(lái)自日本、韓國(guó)、德國(guó)，其次是中國(guó)臺(tái)灣、美國(guó)、加拿大、意大利、新加坡、丹麥和法國(guó)；按出口目的地分，中國(guó)出口模具的市場(chǎng)主要是香港、美國(guó)和日本其次是德國(guó)、印度、中國(guó)臺(tái)灣、法國(guó)、巴西、韓國(guó)和越南；按出口貨源地分，出口模具主要來(lái)自廣東、浙江和江蘇。從進(jìn)出口模具價(jià)格方面分析2009年出口沖壓模具平均 每噸價(jià)88945美元比上年上升135；出口塑料橡膠模具平均每套價(jià)963美元，比上年上升156。如果與進(jìn)口價(jià)相比較。則沖壓模具平均每噸進(jìn)出口之比為18：1；塑料橡膠模具平均每套進(jìn)出口之比為25：l。與上年相比，差距明顯縮小。中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)的分析指出，從上述價(jià)格可看出，中國(guó)出El模具的技術(shù)含量和附加值比上年又

19、有了上升，與進(jìn)口模具相比，技術(shù)和價(jià)格差距也在不斷縮小，充分體現(xiàn)出了2009年中國(guó)模具產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。在第二十一世紀(jì)，隨著計(jì)算機(jī)軟件產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步，與其他先進(jìn)制造輔助技術(shù)被廣泛應(yīng)用在現(xiàn)代模具制造是一大進(jìn)步。 當(dāng)前國(guó)內(nèi)沖壓模具在各個(gè)技術(shù)方面都得到了很大進(jìn)步與改善，但與國(guó)外一些較為先進(jìn)的國(guó)家相比，依然存在很大的差距，一些較為精密復(fù)雜的大型沖模依然還是需要依賴(lài)進(jìn)口來(lái)滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)的需求。而與此同時(shí)對(duì)于一些簡(jiǎn)單沖模，則已呈現(xiàn)市場(chǎng)相對(duì)飽和的趨勢(shì)，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)異常激烈。模具生產(chǎn)技術(shù)，模具設(shè)計(jì)人才，生產(chǎn)的模具和模具材料和模具行業(yè)的發(fā)展是可持續(xù)發(fā)展的重要因素。模具制造技術(shù)的進(jìn)步是影響模具行業(yè)發(fā)展的決定性因素之一。因此，

20、以下項(xiàng)目的發(fā)展是社會(huì)迫切需要的：1由于計(jì)算機(jī)軟件的不斷發(fā)展和完善CAD、CAM、CAE等輔助制造技術(shù)的廣泛應(yīng)用，CADCAMCAE技術(shù)的條件已經(jīng)具備傳播學(xué)習(xí)的條件，生產(chǎn)部門(mén)應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)提高CADCAM學(xué)習(xí)力度，應(yīng)用范圍，進(jìn)一步提高CADCAMCAE技術(shù)。隨著計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，CADCAMCAE技術(shù)的日益普及，虛擬制造技術(shù)在不久的將來(lái)將成為可能。2模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)：由于結(jié)合快速掃描系統(tǒng)和數(shù)控銑床和加工中心，CAD數(shù)據(jù)可以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的快速采集，不同的格式，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”可以大大縮短模具開(kāi)發(fā)周期。3電火花加工：電火花加工看似將被高速銑削所取代，但其在模具加工生產(chǎn)上擁有無(wú)法被替代的

21、優(yōu)勢(shì)。對(duì)其他電火花加工進(jìn)一步發(fā)揮自身優(yōu)勢(shì)，不斷提高精密電火花加工的生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度和表面處理設(shè)備是其發(fā)展的主要方向，以及實(shí)施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，綠色加工技術(shù)是未來(lái)發(fā)展的重要趨勢(shì)。4特殊材料以及新的表面處理技術(shù)：優(yōu)質(zhì)材料的選用和模具的表面加工處理工藝對(duì)提高制件的外觀(guān)質(zhì)量、性能以及模具的使用壽命方面十分的重要。 5模具表面處理的自動(dòng)化和智能化過(guò)程：對(duì)模具使用壽命以及表面質(zhì)量的控制，產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量，智能自動(dòng)化的表面處理方法，而不是目前的手工制作，提高模具生產(chǎn)效率的發(fā)展和提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢(shì)。接下來(lái)我們來(lái)分析一下模具的失效原因，失效產(chǎn)生的原因有很多方面，根據(jù)資料統(tǒng)計(jì)可以明顯得出由于制造材料

22、的性能較差而引起的失效占有較大的比重。另一方面，在整個(gè)模具的成本構(gòu)成中，材料只占有百分之二三十的比重。由此分析我們可以得出這個(gè)結(jié)論：選用優(yōu)質(zhì)特性材料以及應(yīng)用特殊表面處理技術(shù)來(lái)提高模具的使用壽命是一項(xiàng)有效的措施且具有十分重要的意義。最后模具行業(yè)今后的發(fā)展趨勢(shì)大致包括以下方面：1. 發(fā)展高效模具 對(duì)于大批量生產(chǎn)用模具，應(yīng)向高效率發(fā)展。如為了適應(yīng)當(dāng)前高速壓力機(jī)的使用，應(yīng)發(fā)展多工位級(jí)進(jìn)模以提高生產(chǎn)效率。2. 發(fā)展簡(jiǎn)易模具 對(duì)于小批量生產(chǎn)用模具，為降低成本，縮短模具制造周期，盡量發(fā)展薄板沖模，鋅合金、低熔點(diǎn)合金，環(huán)氧樹(shù)脂等簡(jiǎn)易模。3. 發(fā)展多功能模具 為了提高效率和保證制品的質(zhì)量，要采用多工位級(jí)進(jìn)模及具

23、有組合功能的雙色，多色塑料注射模等。4. 發(fā)展高壽命模具 高效率必然需要高壽命，為了達(dá)到高壽命，除模具本身結(jié)構(gòu)優(yōu)化外，還要對(duì)材料的選用和熱處理，表面強(qiáng)化技術(shù)予以開(kāi)發(fā)和創(chuàng)新。5. 發(fā)展高精度模具 要實(shí)現(xiàn)模具的高精度，在模具的設(shè)計(jì)與加工中必然要使用高精度加工設(shè)備和高技術(shù)加工工藝。要進(jìn)一步發(fā)展數(shù)控機(jī)床和加工中心的使用，要發(fā)展CAD,CAE,CIM等高新技術(shù)。 目前，我國(guó)的模具工業(yè)與國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家相比，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重還比較低，CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及度不高，許多先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用還不夠廣泛，特別是在大型，精密，復(fù)雜和長(zhǎng)壽命模具技術(shù)上存在著明顯的差距。 第2章 拉 深2.1工件情況如

24、圖1-1所示零件，其生產(chǎn)要求如下：生產(chǎn)批量：批量生產(chǎn)材料：不銹鋼材料厚度：2mm 圖2-1 零件圖2.2 熱水器底座的工藝分析由熱水器底座結(jié)構(gòu)特點(diǎn)易分析得出它需要拉伸和落料兩道工序，一般情況下，為了提高生產(chǎn)效率，很多時(shí)候這兩個(gè)工序幾乎都是都是同時(shí)進(jìn)行的，不過(guò)考慮到其變形特點(diǎn)，不適宜先沖孔，所以選擇先進(jìn)行落料工藝后進(jìn)行沖孔處理。 該凸緣圓筒形工件，雖然其工件的形狀尺寸有特定要求，但沒(méi)有恒定的厚度要求。根據(jù)這個(gè)工件的形狀特點(diǎn)，適合采用拉深的工藝制作，進(jìn)而使用拉深工序加工制作。對(duì)于拉深工序需要注意的一點(diǎn)是需要根據(jù)材料的結(jié)構(gòu)及尺寸特點(diǎn)來(lái)設(shè)計(jì)合適的拉深次數(shù)。一般考慮材料的材質(zhì)以及工件的結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等重

25、要因素之后，選擇合理的拉深次數(shù)。首先要根據(jù)拉深產(chǎn)品板料的機(jī)械性能尤其是板料的強(qiáng)度極限來(lái)確定的,第一次拉深處理以后金屬材料會(huì)發(fā)生機(jī)械性能的改變也就是加工硬化,加工硬化通常會(huì)引起材料自身的硬度有所提高而塑性會(huì)隨之有所降低 ,此時(shí)想要恢復(fù)材料原本的塑性特點(diǎn)就要進(jìn)行一系列的消除材料應(yīng)力的熱處理,然后方可以進(jìn)行第二次拉深,依此類(lèi)推,總而言之當(dāng)材料需要拉深很大的尺寸時(shí),工藝部工程師通常會(huì)采用多次拉深和消除材料內(nèi)應(yīng)力熱處理的制造工藝來(lái)完成材料的拉深成型.一次拉深往往因?yàn)椴牧系睦顝?qiáng)度，應(yīng)力等原因使拉深的產(chǎn)品在拉深過(guò)程中發(fā)生破裂從而導(dǎo)致工件的報(bào)廢；多次拉深是在上一次拉深之后，經(jīng)消除內(nèi)部熱應(yīng)力后再拉深，拉深強(qiáng)度

26、，材料的很多特性都允許，所以能很好的拉深出需要的產(chǎn)品！簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是對(duì)于拉深的處理一次成型容易不到位，而且每次拉伸的變化程度是有要求的，不能變化太大，否則容易出現(xiàn)工件報(bào)廢。根據(jù)工藝分析本工件需要兩次拉深才可完成，計(jì)算過(guò)程先計(jì)算外部的拉深，然后再計(jì)算內(nèi)部的拉深，這樣可以得到工件的圓形落料尺寸，還可以計(jì)算材料的利用率等。不過(guò)最后還需試驗(yàn)拉深是否可以只需一次就可完成。尺寸170mm，按公差表查得為IT14級(jí)，滿(mǎn)足拉深工序?qū)ぜ畹燃?jí)的要求。2.3 驗(yàn)證是否經(jīng)過(guò)一次拉深即可完成查閱設(shè)計(jì)手冊(cè)拉深部分，只要拉深的外徑與總的外徑的比值，大于m1，那么通過(guò)一次拉深即可完成。 d/D=150/170=0.88m

27、1有下表可以查到： 表2-1 圓筒形拉深件采用壓邊裝置時(shí)的極限拉深系數(shù)拉伸系數(shù) 毛坯料相對(duì)厚度（t/D）*100%2.0-1.51.5-1.01.0-0.60.6-0.30.3-0.150.15-0.08 m10.48-0.500.50-0.530.53-0.550.55-0.580.58-0.600.60-0.63 m20.73-0.750.75-0.760.76-0.780.78-0.790.79-0.800.80-0.82 m30.76-0.780.78-0.790.79-0.800.80-0.810.81-0.820.82-0.84 m40.78-0.800.80-0.810.81-0

28、.820.82-0.830.83-0.850.85-0.86 m50.80-0.820.82-0.840.84-0.850.85-0.860.86-0.870.87-0.88工件厚度2,(2/170)%=1.17%,查閱上表，m1值為0.50-0.53，小于0.88，故一次拉深即可完成2.4 拉深計(jì)算2.4.1大圓拉深長(zhǎng)度計(jì)算查閱設(shè)計(jì)手冊(cè)拉深部分中與凸緣圓筒形拉深工件的毛坯尺寸相關(guān)的計(jì)算公式為： 圖2-2 毛坯圖根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)中的公式和圖，把尺寸值帶人上述公式中，可以計(jì)算：d2取值為170，d1值為150-2=148，高度29，帶人上述公式計(jì)算如下：計(jì)算值為：214.6，那么根據(jù)計(jì)算結(jié)果，可以畫(huà)

29、出需要的工件的第一次拉深后的圖如下： 圖2-3 第一次拉深圖2.4.2小圓拉深長(zhǎng)度計(jì)算再由手冊(cè)查得公式為： 圖2-4 小圓拉深圖根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)中的公式和圖，把尺寸值帶人上述公式中，可以計(jì)算：d2取值為214.6，d1值為22，高度11，帶人上述公式計(jì)算如下：計(jì)算值為：216.88.第3章 排 樣排樣簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是將要沖裁的工件合理的排版在板料上的一個(gè)方法，適宜的排樣能夠有效的提高板材的利用率，從而降低成本，還可以提高沖裁件的質(zhì)量以及模具的使用壽命。主要是要考慮材料的利用率吧。盡量使用無(wú)廢料、少?gòu)U料排樣。搭邊值的選擇很重要（保證利用率及強(qiáng)度、剛度）。硬材料搭邊值可小些；軟的、形狀復(fù)雜的、零件大的、厚

30、料要取大些。值可以查相關(guān)的經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)手冊(cè)。影響排樣好壞的主要有以下幾個(gè)因素，一是沖件的外形特點(diǎn)與尺寸，這個(gè)因素很難控制，只能通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)流程來(lái)改善。二是沖壓設(shè)備的性能。對(duì)于同一零件它的排樣樣式不是一定的，不同的排版方式會(huì)有不同的利用率。材料的有效利用在大批量生產(chǎn)時(shí)十分重要，由于其在沖裁件成本中占到了大半部分，應(yīng)給與高度重視。特別對(duì)貴重的有色金屬。最后排樣也需要考慮是否能夠適應(yīng)車(chē)間的生產(chǎn)條件以及方便師傅操作等一系列細(xì)節(jié)問(wèn)題16。減少工藝廢料是提高板材利用率的關(guān)鍵性因素。減少工藝廢料的措施有：由于沖件的特定形狀我們無(wú)法有效的管控，所以結(jié)構(gòu)廢料的產(chǎn)生式無(wú)法避免的，不過(guò)在遇到不同尺寸的沖件有相同厚度和材

31、料時(shí)，就可以考慮充分利用一下結(jié)構(gòu)廢料了，這時(shí)較小尺寸的沖件可由結(jié)構(gòu)廢料沖制出。例如，電機(jī)轉(zhuǎn)子的定子硅鋼片的廢料就可用于電機(jī)轉(zhuǎn)子硅鋼片的制作。（1） 提高利用率。（2） 優(yōu)化工藝流程方便工人的操作從而降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。（3） 優(yōu)化模具的結(jié)構(gòu)，使其盡量簡(jiǎn)單可靠，從而提高模具的使用壽命。（4） 保證沖件的質(zhì)量。（5） 板料的纖維方向?qū)澢男阅苡胁豢珊鲆暤挠绊?，排樣時(shí)應(yīng)將其考慮在內(nèi)。圖3-1 排樣圖在考慮到該工件落料工序的情況下，為了使沖壓操作盡量方便以及模具的結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單，宜采用單排排樣設(shè)計(jì)。查表取搭邊值為5。那么計(jì)算材料的利用率如下：3.14108.44108.44/226.88(216.8

32、8+5)=36924/50340=73.3%第4章 工序壓力計(jì)算4.1 落料力計(jì)算F落=1.3L t 其中的F落落料力（） 工件外輪廓周長(zhǎng)，D681mm；t 材料厚度，t=0.5mm； 材料的抗剪強(qiáng)度（MPa），抗剪強(qiáng)度 (MPa)525 根據(jù)201不銹鋼抗拉強(qiáng)度為750，一般抗拉強(qiáng)度為抗剪強(qiáng)度的0.6-0.8倍，取0.7，那么：750*0.7=525落料力則為： F落=1.36812525929 kN 4.2 大圓拉深力計(jì)算 此零件設(shè)計(jì)為淺拉深，因此可以依壓邊圈的圓筒形的計(jì)算方法近似計(jì)算。按公式： F拉=Kdtb 式中 F拉 拉深力（N）； d 拉深件的直徑，d=150mm； t 材料厚度；

33、b 材料的抗拉強(qiáng)度（MPa），b=750MPa； K 修正因數(shù)。由表查得修正因數(shù) K=0.93； 拉深力則為： F拉=0.933.141502750657kN 4.3 小圓拉深力計(jì)算由于零件為淺拉深，故可按有壓邊圈的圓筒形近似計(jì)算。按公式： F拉=Kdtb 式中 F拉 拉深力（N）； d 拉深件的直徑，d=24mm； t 材料厚度；b 材料的抗拉強(qiáng)度（MPa），b=750MPa； K 修正因數(shù)。由表查得修正因數(shù) K=0.93； 拉深力則為： F拉=0.933N 總壓力為105+657+929=1691KN第5章 沖壓設(shè)備的選擇選擇適宜的沖壓設(shè)備在沖壓設(shè)計(jì)過(guò)程中十分重要

34、。根據(jù)已設(shè)計(jì)完成的模具的特性需要選用與其相匹配的沖壓設(shè)備，若沖壓設(shè)備選取不當(dāng)，就會(huì)造成資源的浪費(fèi)或是設(shè)備不能正常工作。由此看來(lái)，按設(shè)計(jì)需要選取適宜的設(shè)備，對(duì)設(shè)備的合理使用、操作人員的安全、沖壓工序的正常進(jìn)行及生產(chǎn)效率的提高、模具壽命的損耗和產(chǎn)品的質(zhì)量等一系列問(wèn)題有相當(dāng)大的影響。沖壓設(shè)備屬鍛壓機(jī)械。生活中被廣泛使用的冷壓設(shè)備主要包括機(jī)械壓力機(jī)和液壓機(jī)兩大類(lèi)。對(duì)其選擇的指標(biāo)主要有沖壓件的精度要求及外形尺寸大小、沖壓工藝的 特性和生產(chǎn)批量等等。一般可以根據(jù)噸位來(lái)劃分，由所計(jì)算的沖裁力，例如像不銹鋼類(lèi)的產(chǎn)品需要的沖裁力較大，需要使用大沖床來(lái)制造，常見(jiàn)的是閉式機(jī)械壓力機(jī)，其他的還包括通用壓力機(jī)和專(zhuān)用的精

35、密壓力機(jī)、雙動(dòng)或三動(dòng)拉伸壓力機(jī)等。而對(duì)于中小型類(lèi)的拉伸件、彎曲件及沖裁件等，主要使用開(kāi)式機(jī)械壓力機(jī)。其次就是液壓或旋臂式的，主要由于液壓式的有一個(gè)保壓過(guò)程，像汽車(chē)外殼都用這個(gè)，應(yīng)用的較多的是成型類(lèi)的模具，還有就是開(kāi)式還是閉式?jīng)_床，這個(gè)就取決于模具是工程模還是連續(xù)模，主要就是考慮一個(gè)放取料以及如何實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。最后根據(jù)材料選擇沖床大小是要區(qū)分一些狀況的。要看模具的大小是否與沖床的工作臺(tái)是否匹配。對(duì)于制造小模具小產(chǎn)品的高速?zèng)_壓，多數(shù)是根據(jù)模具大小選機(jī)臺(tái)，沖壓力一般不用考慮。開(kāi)式壓力機(jī)的剛度較低，不適合壓生產(chǎn)條件下的大變形，否則會(huì)引起床身失效損壞，從而導(dǎo)致沖模間隙分布的變動(dòng)，降低模具壽命和沖壓件表面質(zhì)

36、量，但是由于它提供了極為方便的操作條件和易于安裝機(jī)械化附屬裝置的特或工作點(diǎn)，因此現(xiàn)在依然被廣泛應(yīng)用于中小型沖壓產(chǎn)品的生產(chǎn)。另外，在中小型沖壓件生產(chǎn)中，若采用導(dǎo)板模或工作時(shí)要求導(dǎo)柱導(dǎo)套不脫離的模具，應(yīng)選用行程較小的偏心軸壓力機(jī)。大型復(fù)雜拉深件生產(chǎn)中，應(yīng)盡量選用雙動(dòng)或三動(dòng)拉深壓力機(jī)，因其可使所用模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整方便。液壓機(jī)或摩擦壓力機(jī)主要應(yīng)用于小批量的生產(chǎn)條件下。液壓機(jī)的工作行程較為靈活，能夠很好地適應(yīng)板料板厚的變化，當(dāng)需要很大施力行程才能滿(mǎn)足加工要求時(shí)，此時(shí)就會(huì)明顯優(yōu)于機(jī)械壓力機(jī)，特別是大型厚板沖壓件的制造。不過(guò)液壓機(jī)的速度低，生產(chǎn)效率不高，而沖壓件的尺寸精度有時(shí)受到操作因素的影響而不十分穩(wěn)定

37、。摩擦壓力機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，不易發(fā)生超載破壞等特點(diǎn)，在小批量生產(chǎn)中常用來(lái)彎曲件，尤其適用校平、整形、壓印等成形工序。不過(guò)摩擦壓力機(jī)制造效率低，行程頻率也較小，操作也不方便。因此有必要使用高速壓力機(jī)或多工位自動(dòng)壓力機(jī)來(lái)滿(mǎn)足大批量生產(chǎn)或形狀復(fù)雜件的大量生產(chǎn)。綜上所述，對(duì)于此工件選擇開(kāi)式機(jī)械壓力機(jī)即可。第6章 沖孔刃口尺寸的計(jì)算6.1 在確定沖模凸模和凹模刃口尺寸時(shí)，必須遵循以下原則： 1)根據(jù)落料和沖孔的特點(diǎn)，落料件的尺寸取決于凹模尺寸，因此落料模應(yīng)先決定凹模尺寸， 用減小凸模尺寸來(lái)保證合理間隙；沖孔件的尺寸取決于凸模尺寸，故沖沖模應(yīng)先決定凸模尺寸，用增大凹模尺寸來(lái)保證合理間隙。 2)根據(jù)

38、凸、凹模刃口的磨損規(guī)律，凹模刃口磨損后使落料件尺寸變大，其刃口的基本尺寸應(yīng)取接近或等于工件的最小極限尺寸；凸模刃口磨損后使沖孔件孔徑減小，故應(yīng)使刃口尺寸接近或等于工件的最大極限尺寸。 3)考慮工件精度與模具精度間的關(guān)系，在確定模具制造公差時(shí)，既要保證工件的精度要求，又能保證有合理的間隙數(shù)值。一般沖模精度較工件精度高23級(jí)。4）不管落料還是沖孔，沖裁間隙一般選用最小合理間隙值（Zmin）。5）工件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差原則上都應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注為單向公差，所謂“入體”原則是指標(biāo)注工件尺寸公差時(shí)應(yīng)向材料實(shí)體方向單向標(biāo)注。但對(duì)于磨損后無(wú)變化的尺寸，一般標(biāo)注雙向偏差。6.2 按凸模與凹模圖

39、樣分別加工法 這種方法主要適用于圓形或簡(jiǎn)單規(guī)則形狀的工件，因沖裁此類(lèi)工件的凸、凹模制造相對(duì)簡(jiǎn)單，精度容易保證，所以采用分別加工，設(shè)計(jì)時(shí)，需在圖紙上分別標(biāo)注凸模和凹模刃口尺寸及制造公差。沖模刃口與工件尺寸及公差分布情況如圖2-2所示。其計(jì)算公式如下：圖6-16.2.1 落料 設(shè)工件的尺寸為D- ，根據(jù)計(jì)算原則，落料時(shí)以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。首先確定凹模尺寸，使凹模的基本尺寸接近或等于工件輪廓的最小極限尺寸；將凹模尺寸減小最小合理間隙值即得到凸模尺寸。6.2.2 沖孔 設(shè)沖孔尺寸為d+ ，根據(jù)計(jì)算原則，沖孔時(shí)以凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。首先確定凸模尺寸，使凸模的基本尺寸接近或等于工件孔的最大極限尺寸；將凸模尺寸增

40、大最小合理間隙值即得到凸模尺寸。6.2.3 孔心距 孔心距屬于磨損后基本不變的尺寸。 在同一工步中，在工件上沖出孔距為 L 兩個(gè)孔時(shí)，其凹模型孔中心距 可按下式確定。 此工件無(wú)特殊要求的一般沖孔、落料。凸凹模分別按IT6和IT7級(jí)加工制造，查表可得Zmin=0.02mm，Zmax=0.025mm，則：Zmax-Zmin=0.005mm，取x=0.75；代入上述公式可得沖孔：dT=22.090-0.008mm，dA=22.13+0.0120mm。 沖裁是分離工序的一部分，沖裁模都帶有鋒利刃口，凸、凹模之間間隙較小，其特點(diǎn)主要如下所述：（1）凸、凹模常用工具鋼或合金工具鋼加工制造，其硬度能達(dá)到58

41、62HRC，凹模通常比凸模稍硬； （2）凸、凹模精度主要根據(jù)沖裁件精度決定，一般尺寸精度在IT6IT9，工作表面粗糙度在Ra=1.60.4m； （3）凸、凹模工作端帶有鋒利刃口，刃口平直（斜刃除外），安裝固定部分要符合配合要求； （4）凸、凹模裝配后要首先考慮其最小的合理間隙，從而能夠提高工件加工精度以及保證模具的壽命。 （5）凸模應(yīng)用于外形加工，而凹模通常用于孔（系）加工。凹模型孔加工和直通式凸模加工常用線(xiàn)切割方法。第7章 模具主要零件的設(shè)計(jì)1、模的設(shè)計(jì) 圖7-1 凹模圖2.連接板圖7-2 連接板3、設(shè)計(jì)總圖圖7-3 設(shè)計(jì)總圖14GB/T70.1-2000內(nèi)六角螺釘M6*154鋼13RS-0

42、8沖壓凸模1TA1012GB/T70.1-2000內(nèi)六角螺釘M10*252鋼11RS-07下壓板1Q23510壓力彈簧2彈簧鋼9GB/T70.1-2000內(nèi)六角螺釘M4*1212鋼8RS-06導(dǎo)向套2橡膠7RS-05連接板2Q2356RS-04工件1不銹鋼5緊定螺釘M3*62鋼4RS-03導(dǎo)向軸2453GB/T70.1-2000內(nèi)六角螺釘M6*154鋼2RS-02凹模1TA101RS-01底座1ZG35序號(hào)代號(hào)名稱(chēng)數(shù)量材料表7-1第8章 落料拉深沖孔模具的設(shè)計(jì)裝配模具裝配作為模具設(shè)計(jì)的最后一個(gè)步驟，它對(duì)于沖壓模最終的使用功能能否實(shí)現(xiàn)是至關(guān)重要的，標(biāo)準(zhǔn)件、成型零件的設(shè)計(jì)完成是模具設(shè)計(jì)裝配的基礎(chǔ)，

43、但是對(duì)于已完成的零件還要設(shè)計(jì)合理的裝配工序，才能最終完成符合預(yù)定功能要求的模具。沖壓模具的各個(gè)零件設(shè)計(jì)完成后，就可以設(shè)計(jì)其裝配了。由于模具的零件的尺寸精度較高，所以裝配時(shí)除了要確保零件的配合精準(zhǔn)度，還要確保零件之間的位置精準(zhǔn)度。一般需注意以下幾點(diǎn)：1.待加工零件必須干凈無(wú)任何細(xì)微附著顆粒。2.待加工零件有加工基準(zhǔn)和高精度的裝夾面。3.盡量?jī)?yōu)化加工步驟，減少零件加工總的裝夾次數(shù)。4.如果批量大可以用機(jī)器人送料裝夾。5.定位要合理，克服人為因素。一般說(shuō)來(lái)模具工件裝夾精度和產(chǎn)品的定位基準(zhǔn)，以及夾具的設(shè)計(jì)合理性有最大的關(guān)系。還有對(duì)于零件之間有相對(duì)運(yùn)動(dòng)類(lèi)型的模具還要確保它們之間的運(yùn)動(dòng)精準(zhǔn)度。最后還要設(shè)計(jì)

44、好正確的安裝順序才能完全保證沖壓模具達(dá)到預(yù)定的使用功能。首先安裝沖壓模具的上下模座，上模座安裝在沖床或壓力機(jī)的滑塊上，是模具按照預(yù)定軌跡可以自由運(yùn)動(dòng)的部分。下模座安裝在沖床或壓力機(jī)的工作臺(tái)面上，是模具不能自由移動(dòng)即固定的部分。完成上下模座的固定后，即可將模具零件安裝在模座上，若出現(xiàn)安裝誤差可能導(dǎo)致模具無(wú)法正常工作或模具工作不良。對(duì)于提高沖壓模具工作壽命的幾點(diǎn)方案設(shè)計(jì)：1上模和下模墊板用熱處理后的45號(hào)鋼（比較便宜）。 2下模沖裁部份全割入模鑲件，鑲件采用白鋼或SKD11。 3沖裁過(guò)程中可在沖裁工件區(qū)（沖孔和落料）加入適當(dāng)?shù)睦鋮s液。定時(shí)給導(dǎo)柱給油。4用模座，或自己加工加套外導(dǎo)柱。 如果量大，模具

45、脫板，下模板都做入子，入子材料選SKD11或以上的材料，這樣經(jīng)濟(jì)劃算。沖壓時(shí)一定要加沖壓油。對(duì)于凹凸模裝配時(shí)間隙確定的設(shè)計(jì)：沖壓質(zhì)量的保障及沖壓模具壽命加長(zhǎng)，需要讓凹凸模在安裝時(shí)留有均勻的間隙。對(duì)于定子安裝模具的均勻間隙需要確定合理的操作：一般的定子模具屬于復(fù)合模具，一般采用模具導(dǎo)柱。在裝配時(shí)，凸、凹模固定在下模，銷(xiāo)釘打住。然后模具型腔，放入沖頭固定板沖壓穿孔機(jī)。夾板模具固定板和支撐夾在一起。然后夾起來(lái)，上模，做固定螺絲孔。然后用內(nèi)六角螺釘上模沖壓，模具和上支架固定在一起，然后設(shè)置凸、凹模在模具上模，用手把，上下模之間的間隙調(diào)整正，沖壓，模具和下模具沖壓模具。如果間隙是不夠的，你可以用銅條輕敲

46、上模的兩側(cè)，直到一周的間隙均勻，可以放棄打釘，把上模的幾塊板固定住就行了。凸模凹模的間隙，按照材料的不同，厚度的不同，間隙值也是不同的：比如軟鋼和黃銅，材料厚度0.41.2mm，間隙值為厚度的7%12%（雙邊），而同樣的厚度，硬鋼的間隙值為厚度的10%17%（雙邊）；材料厚度1.22.5mm，間隙值為厚度的9%12%（雙邊），硬鋼的間隙值為18%25%（雙邊）；材料厚度2.54mm，間隙值為厚度的12%16%（雙邊），硬鋼的間隙值為15%28%（雙邊）；材料厚度46mm，間隙值為厚度的15%18%（雙邊）。硬鋼的間隙值為27%29%（雙邊）。間隙值的大小和料的面積的大小無(wú)關(guān)，只和材料的厚度與軟

47、硬有關(guān)。如果精沖的話(huà)，間隙值為料厚的1%（雙邊）。上下模具的裝配順序由模具結(jié)構(gòu)決定，對(duì)于有導(dǎo)柱和無(wú)導(dǎo)柱的模具的安裝方法也不相同。對(duì)于復(fù)雜的沖壓模具安裝需要根據(jù)上下模零件安裝所受的限制大小確定合理的裝配順序。由于不恰當(dāng)?shù)陌惭b順序不僅影響接下來(lái)的安裝工作，甚至?xí)?dǎo)致出現(xiàn)無(wú)法安裝的情況，所以合理的安裝順序相當(dāng)重要?？偨Y(jié)畢業(yè)設(shè)計(jì)是我的大學(xué)生活中一個(gè)值得回味的過(guò)程，這也是我們步入社會(huì)之初一次極好的的實(shí)踐，能夠提前把畢業(yè)設(shè)計(jì)和實(shí)際工作結(jié)合起來(lái)我感到十分的幸運(yùn)和喜悅。本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)是我以后邁出校門(mén)走向機(jī)械行業(yè)的重要一步，從最初設(shè)計(jì)課題的選取、開(kāi)題報(bào)告的制作、設(shè)計(jì)中的計(jì)算以及裝配圖的繪制直到設(shè)計(jì)完成，期間的設(shè)計(jì)資料查找、老師們的指導(dǎo)與同學(xué)的交流，每一個(gè)過(guò)程都是自己的能力的到不斷地充實(shí)和提升。更重要的是本次設(shè)計(jì)讓我能夠?qū)⒋髮W(xué)所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐結(jié)合起來(lái)。從而使我能更好的融會(huì)貫通。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)我大學(xué)以來(lái)所學(xué)的機(jī)械專(zhuān)業(yè)知識(shí)的一次有效的檢驗(yàn)和鞏固，畢業(yè)設(shè)計(jì)中收獲很多，例如提高了自己的計(jì)算和繪圖能力。但是畢業(yè)設(shè)計(jì)也暴露出自己專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)掌握的很多不足之處，比如缺乏綜合應(yīng)用專(zhuān)業(yè)知識(shí)設(shè)計(jì)全局的能力。本次實(shí)踐是對(duì)自己大學(xué)所學(xué)的一次廣泛而有效的檢查，讓我深深意識(shí)