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文檔簡介
1、1 、目的:為了在制作和加工及其產(chǎn)品檢驗、整理包裝制作一個統(tǒng)一有效的管制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2 、范圍:適宜于同福的紙箱盒產(chǎn)品的加工過程和整理檢驗包裝的全過程管制。3 、定義:無4 、職責(zé):生產(chǎn)部:生產(chǎn)部操作員負(fù)責(zé)按照此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行開機(jī)生產(chǎn),負(fù)責(zé)產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的自主檢查。質(zhì)量部:負(fù)責(zé)產(chǎn)品的檢驗和質(zhì)量記錄,成品檢驗過程中異常狀況的提出和不良品的檢出。5 、內(nèi)容:一、藍(lán)圖1 選擇加強(qiáng)型網(wǎng)框,用德國“紗帝”460目網(wǎng)紗2 按略大于網(wǎng)框尺寸裁取。將絲網(wǎng)覆蓋在網(wǎng)框上拉平,調(diào)整繃網(wǎng)機(jī),使絲網(wǎng)準(zhǔn)確嵌入嵌條繃緊。3 將氣壓從3.5kg起調(diào)到6kg后靜止25分鐘以上;放掉氣使其回0;再加氣到6.5-7kg范圍用張力表確認(rèn)張
2、力在18N/cm,在網(wǎng)框邊緣涂上繃網(wǎng)膠。靜止30分鐘以上。1 曬版二、按產(chǎn)品代號,拿取有效菲林片;2 將已繃好的網(wǎng)框用“脫脂劑”脫脂;3 將感光毛細(xì)片均勻地復(fù)在已繃好的絲網(wǎng)上,經(jīng)干燥后待用(毛細(xì)片用“科圖太CP;4 將菲林片有感光乳劑的一面合在絲網(wǎng)感光膠面上,放入曬版機(jī),蓋上玻璃板,打開真空泵抽氣,使菲林片緊貼絲網(wǎng);5 曝光:曝光用紫外線高壓汞燈,時間為130秒;6 沖洗:用清水高壓槍沖洗,將未曝光的部分,從網(wǎng)版上沖洗掉;7 干燥:網(wǎng)版用熱風(fēng)干燥,干燥時間為5分鐘;8 后曝光:曝光用紫外線高壓汞燈,時間為300秒。三、網(wǎng)版印刷機(jī)1開啟電源:1 開啟380V總電源;2 開啟變壓機(jī)開關(guān);3 開啟印
3、刷機(jī)臺電腦面板主機(jī)、穩(wěn)壓機(jī)電源;4 開啟UV干燥電源打開2支UV燈管,功率開到80W/cm。5 UV燈管使用時間為1200小時。以UV電源箱的計數(shù)器讀數(shù)減小標(biāo)簽讀數(shù)為準(zhǔn)。2安裝網(wǎng)版:1 按下“緊急停止”按鈕,以保證安全;2 調(diào)整印刷刮刀到最高位置;3 網(wǎng)版裝上后,調(diào)整高度為6mm鎖緊水平夾板、升降、固定等螺絲。3放入油墨:1 )充分地攪均油墨;2 )將油墨倒入網(wǎng)框中。四、材料預(yù)處理:1 )對材料進(jìn)行灰塵處理;2)用酒精和無塵布對產(chǎn)品表面進(jìn)行臟污和油污出來;3)對材料腹保護(hù)膜以便避免材料在制程中產(chǎn)生的劃傷;五、印刷過程1) 單絲印刷:2) )進(jìn)行印刷材料的印刷位置的定位;3) 印刷速度一般為10
4、張/分鐘;4) .檢查印刷刮刀壓力是否在最高點;5) .檢查“UV干燥”是否開啟完成,拉紙滾筒上的出紙壓輪是否已放下;6) .按住“INCH”試轉(zhuǎn)一圈,若正常,按下“RUN”開始印刷。2各種調(diào)整:1 )刮刀及掃墨刀調(diào)整放松或鎖住位于架頂部的調(diào)整螺絲,以使刮刀左、右移動至最佳位置;2 )印刷位置調(diào)整調(diào)整印臺上的左、右調(diào)整螺絲和前、后調(diào)整螺絲,以確定正確的印刷位置;3 )在正常印刷前5-10m時必須要測量每組間距,誤差必須小于0.02。4 )印刷時要控制“白點”“黑點”“糊版”等缺陷。六、其他1 在印刷時要做好車間的溫度、濕度的記錄,便于跟蹤分析。2 每日、每批都要做好標(biāo)識。3 對印刷完成后的余墨
5、不能回到原墨罐中,搜集后作為他用。七、印刷膠水:1 .膠水敞開不用的時候,要盡快密封,避免膠水表面層凝固;2 .印刷膠水的時候要控制印刷膠水的寬度大于0.6MM;3 .膠水要刮平;八、復(fù)合保護(hù)膜1 對手動復(fù)合機(jī)上進(jìn)行凈化除塵;2 將印刷完成的PET裝入復(fù)合機(jī)給紙器,印刷面向下,進(jìn)行定位,然后進(jìn)行手工用機(jī)器進(jìn)行復(fù)合。3 這個過程要注意的是保護(hù)膜的硅油面不能復(fù)反;4 .保護(hù)膜的離型力要合適九摸切1 貼版1 將TPO產(chǎn)品專用雕刻刀用502膠水貼在刀板墊鐵中央,四邊用膠帶封邊;2 在刀板上貼上專用彈墊;3 用“去漬油”清潔刀板,墊鐵等。2 開機(jī)準(zhǔn)備1 確認(rèn)機(jī)器加油狀態(tài),必須每4小時為機(jī)器加油一次,確認(rèn)
6、油泵內(nèi)有油,并壓泵7-10次,并做好每天保養(yǎng)部分。2 接通電源,點動機(jī)器5-6周后,方可開動長車空運轉(zhuǎn)1-2分鐘,以使機(jī)器能充分潤滑。3 產(chǎn)品定位1 對模切產(chǎn)品進(jìn)行定位;2 進(jìn)行模切位置的模切調(diào)試;3 確認(rèn)產(chǎn)品定位OK后,方可進(jìn)行模切;4 調(diào)節(jié)印刷位置1 將刀板墊鐵推入壓摸中;2 將壓力調(diào)整到最小,慢慢加壓到能切穿表面材料而未傷到底材;3 橫向縱向套印的調(diào)整到規(guī)定的位置。調(diào)整后把鎖緊母擰緊。5 摸切過程1 在摸切過程中恰當(dāng)調(diào)整,密切關(guān)注紙張的輸送狀況,防止紙張蛇形跑偏。2 在機(jī)吸氣部位會產(chǎn)生溢膠現(xiàn)象,應(yīng)及時清理干凈,避免給紙張蛇形跑偏。3 確認(rèn)光標(biāo)和摸切的位置一致。4 不要在運轉(zhuǎn)時用布或其他物
7、品擦拭膠輥或滾桶,造成危險。十成品檢驗管制項目管制標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)要求檢查頻次檢驗方法物人記錄異常處理油墨牢固度無脫落每PCS膠帶QCYLQER804-02B質(zhì)量檢驗記錄YLQER05-02B不合格品報告單(半成品成品)模切毛邊Cuttingedgearea無<0.1mm每PCS點規(guī)/目視QC產(chǎn)品表面Surfacearea無同一產(chǎn)品灰塵、臟污、油跡不多于4個每PCS點規(guī)/目視QC分層和翹邊Delamination,Peeling在空白區(qū)內(nèi)無不允許每PCS點規(guī)/目視QC擦傷Scratch無不允許每PCS點規(guī)/目視QC黑色和白色區(qū)域的膠水Black/Whitegluearea無1 .膠水的最小寬度見
8、圖紙;2 .不溢膠;3 .料號文字清晰;4 .一片產(chǎn)品中臟污和損壞長和寬需/0.6MM(氣泡和針空除外);5 .每片產(chǎn)品膠水寬/0.6MM的時候,間隙在學(xué)5MM勺時候允許一處;6 .膠水和保護(hù)膜未緊密貼合不允許;每PCS點規(guī)/目視QC印刷區(qū)域ColourPrintingarea無印刷油墨溢墨到可視白色區(qū)域/0.05MM可接受.每PCS點規(guī)/目視QC黑百八、八、Blackspot1 .直徑0.1MM的黑點忽略不計;2 .0.1/直徑00.18MM的黑點允許2點;3 .直徑)0.18MM的黑點不允許;白點Whitespot1 .直徑00.08MM的黑點忽略不計;2 .0.08/直徑00.15MM的黑點允許1點;3 .直徑0.15MM的黑點不允許;線狀痕跡Lines,eg.,crease,elongateddepressions1. 直徑)0.18MM,寬度00.02MM的線痕忽略不計;2. 1MM長02.2MM,0.02MM寬度00.04MM的線痕允許2條;3. 2.2MM長,0.04MM寬度的線痕不允許;復(fù)合次序按要求不允許錯亂每PCS目視QC摸切位置按要求不允許露白每PCS目視QC膠水有無拈連無膠水拈連不允許每PCS目視QC1、用熱封機(jī)袋將PP包裝袋縱向110MM一次,然后將每疊100PCS放進(jìn)去的產(chǎn)品熱封2、每小袋熱封數(shù)量為100PCS;3、每包產(chǎn)品有2小袋
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