某某石油站控崗崗位QHSE作業(yè)指導書

1、XX石油靖榆首站站控崗崗位QHSE作業(yè)指導書目 錄1 QHSE管理組織31.1簡介31.2組織結構32 站控外輸崗崗位簡介32.1 簡介32.2 流程情況23 站控外輸崗崗位職責43.1 班組長職責43.2 站控工崗位職責43.3 外輸操作工職責44 崗位風險44.1 崗位風險、消減和控制風險措施45 崗位條件與規(guī)定75.1 崗位條件75.2 崗位規(guī)定76 員工崗位培訓86.1 培訓計劃概要86.2 培訓工作目標86.4 培訓形式96.5 培訓內(nèi)容107 相關記錄138 崗位操作卡148.1 站控外輸崗操作卡目錄14 1 QHSE管理組織1.1簡介2011年3月份，為進一步加強標準化場站建設和

2、設備基礎管理，提高設備管理水平，逐步建立TPEM設備管理體系，經(jīng)公司研究決定，在全公司范圍內(nèi)大力開展“QHSE”管理體系推廣活動。我站根據(jù)公司和處室文件精神，結合實際，制定活動方案，認真組織落實，嚴格貫徹執(zhí)行。1.2組織結構組長：姚廣玉 副組長：李鵬飛 楊開智 成員：靖榆首站：姚春麗 姜飛 胡曉福 楊莉 原油末站：楊艷 陳霞 張芳 魯鳳仙 榆林末站：張勇 馬川 辦公室：劉珊珊 折梅 閆雨軒2 站控外輸崗崗位簡介2.1 簡介1.1.1站控外輸崗是全站日常生產(chǎn)運行的指揮中心，主要任務是監(jiān)控、調(diào)整全站工藝運行參數(shù)、聯(lián)系交接油單位及負責2臺外輸泵啟停、運行監(jiān)控和日常維護；現(xiàn)有設備KDY150-107&

3、#215;6輸油泵兩臺、YB560S2-2電動機兩臺、高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)兩套、密度計泵一臺、SGADA系統(tǒng)、工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)各一套，崗位現(xiàn)有員工14人，班長1人，站控工4人，外輸工8人，大班1人。2.1.2與相關崗位的聯(lián)系：站控崗負責全站的生產(chǎn)調(diào)度，主要聽從值班領導和處調(diào)度室的指揮，與并按規(guī)定時間將崗位生產(chǎn)情況向其匯報；根據(jù)生產(chǎn)需要和天氣情況進行生產(chǎn)運行，及時與上、下游站的工作聯(lián)系，油罐脫水計量交接崗、化驗室聯(lián)系各煉化單位裝卸油事宜；每天向資料室匯報當天的計量生產(chǎn)日報。2.1.3工作內(nèi)容：主輸泵的啟停操作，油罐進、出油操作，電動閥手動操作，壓力表、清洗過濾器、流量計作業(yè)、更換閥門填料、更換法蘭墊

4、片、污油回收、陰極保護、更換潤滑油、密度計泵的啟停操作2.1.4崗位安全設施崗位周邊配備消防柜1座，柜內(nèi)消防水帶2條，35Kg滅火器5個，8Kg滅火器12個，消防锨2把，消防桶2個，消防毛氈1塊，消防斧1把，吸油索1條，呼吸器1個，救生衣2套，防護服2套。主要消防設施有煉油廠承擔。 2.2流程情況2.2.1站控外輸崗崗位流程圖 站控外輸崗崗位工藝流程圖3 站控外輸崗崗位職責3.1班組長職責1) 熟知本崗位工藝流程、安全監(jiān)督規(guī)程、操作規(guī)程。2) 負責組織全崗的生產(chǎn)、學習，貫徹執(zhí)行油品外輸?shù)挠嘘P規(guī)程、標準和制度，帶領全崗位員工及時完成上級交付的任務。3) 熟練掌握所管轄設備的結構、工作原理、主要性

5、能和操作規(guī)程。4) 定期對設備進行檢查，掌握全崗位生產(chǎn)動態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，消除事故隱患。5) 經(jīng)常檢查崗位員工資料錄取是否及時、準確、齊全、真實。6) 抓好安全生產(chǎn)，堅持班前安全例會，并對安全消防器材進行全面細致的檢查。7) 抓好本崗位員工的技術培訓與崗位練兵，提高崗位員工的業(yè)務能力。3.2 站控工崗位職責1) 負責SCADA站控系統(tǒng)的管理、操作及維護，24小時堅守崗位，監(jiān)控全站運行狀態(tài)；2) 負責光纜通信設備的管理及維護；3) 負責與調(diào)度中心、上、下游站聯(lián)絡溝通、信息傳遞工作；4) 負責本站資料錄取、存儲、按時填寫報表；5) 負責檢查核對各傳感器顯示值是否相符，并及時將存在問題向調(diào)度中心

6、反映；6) 負責及時處理報警提示，并及時查明原因，并通知各崗位進行處理，必要時向調(diào)度中心匯報并聽取指示。3.3 外輸操作工職責1) 熟知本崗位工藝流程、安全監(jiān)督規(guī)程、操作規(guī)程。2) 熟練掌握所管轄設備的結構、工作原理、主要性能和操作規(guī)程。3) 負責檢查各安全附件，按章操作，確保安全。4) 嚴格遵守外輸泵安全運行操作規(guī)程和各項規(guī)章制度，保證離心泵安全平穩(wěn)運行。5) 熟練掌握各設備的結構與工作原理、主要性能與一定的動力基礎知識、設備運行操作程序和方法。6) 每天對本崗運行的設備和其他器具、消防器材、安全附件進行全面細致的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。7) 能熟練地判斷分析外輸泵運行中發(fā)現(xiàn)的異常現(xiàn)象，

7、并采取有效措施消除隱患，及時正確地處理各類故障隱患。8) 安全運行，無違章作業(yè),并有權制止他人員的違章操作、違章指揮。9) 了解外輸泵檢修、保養(yǎng)的基本知識，能采取正確的檢修和保養(yǎng)方法進行外輸泵停泵后的保養(yǎng)工作。10) 按時錄取資料，填寫報表和記錄。4 崗位風險4.1 崗位風險、消減和控制風險措施根據(jù)風險識別和評價結果，制定相應的削減和控制風險措施，并分解落實到崗位，形成HSE關鍵任務及分配清單。序號危害類型危害級別后果影響部位或環(huán)節(jié)削減控制關鍵任務1機械 傷害B人員 傷害操作維修保 養(yǎng)設備時嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，加強員工安全防護意識2火災 傷害A人員傷害、財產(chǎn)損失儲油罐、各閥室、操作間嚴格執(zhí)行作業(yè)

8、指導卡、落實各項安全管理制度3噪音 傷害C人員 傷害設備操作間安裝消、隔音墻，減少室內(nèi)作業(yè)的時間4高處 墜落B人員 傷害罐頂、爬梯作業(yè)過程中提高員工安全意識、定期檢查安全防護設施、改善工作環(huán)境5油氣 中毒B人員 傷害罐區(qū)、操作、各閥室等作業(yè)時加強巡回檢查，杜絕跑冒滴漏，注意室內(nèi)通風6高低溫傷害B人員 傷害閥室、管線做到勞保上崗，加強員工安全意識7磕、碰、絆C人員 傷害崗位日常操作 維護過程中做到勞保上崗，加強 員工安全意識8觸電C人員 傷害配電室、操作間嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、定 期檢查電器設備電路9高壓 刺傷B人員 傷害切換流程時、 設備故障時嚴格執(zhí)行設備操作 規(guī)程、流程切換票10電腦 輻射C人員

9、 傷害崗位填寫資料過程中改善工作環(huán)境、減少與電腦接觸時間11減阻劑揮發(fā)使人不適C人員 傷害減阻劑添加、計量過程中注意通風、減少接觸12食物中毒B人員 傷害就餐過程中嚴格食品采購、管理5 崗位條件與規(guī)定5.1崗位條件5.1.1 站控外輸崗任職資格：1) 工作經(jīng)驗：3年以上工作經(jīng)驗。2) 專業(yè)背景要求：集輸、司爐類相關專業(yè)。 3) 學歷、職稱要求：技校以上學歷，持壓力容器特種作業(yè)證書。4) 個人素質(zhì)要求：持證上崗、熟悉泵、離心泵安全操作規(guī)程、計算機知識、事故的應變處理能力，機泵操作規(guī)程、流程切換，且具有一定的設備維修經(jīng)驗，工作責任心強。5.2崗位規(guī)定5.2.1本崗位所執(zhí)行的規(guī)章制度、操作規(guī)程目錄。

10、1) 執(zhí)行的規(guī)章制度 輸油站調(diào)度工作制度 站控中心管理制度 巡回檢查制度 安全檢查制度 員工考勤制度 員工定期考核、分析制度 勞動紀律管理制度 設備管理細則 工藝流程切換操作卡管理制度2)操作規(guī)程目錄 輸油管道工藝安全運行操作規(guī)程 密閉輸油操作規(guī)程 輸油工操作規(guī)程 齒輪泵操作規(guī)程 離心式輸油泵操作規(guī)程 密度計泵操作規(guī)程 超壓泄放安全操作規(guī)程 質(zhì)量流量計操作規(guī)程 清管器收發(fā)裝置操作規(guī)程5.2.2崗位操作卡的運用 操作卡分為一般操作卡和關鍵操作卡。5.2.2.1區(qū)別： 一般操作卡：指操作風險較小，設計到的生產(chǎn)安全事故和人身傷害事故的可能性較低的操作，一般情況下，該操作可以由一個人獨立完成的操作。

11、關鍵操作卡：指操作風險較大，如某個操作環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，可能會造成一定的生產(chǎn)事故和人身傷害事故，從而造成一定的事故損失。通常情況下指一般是由兩個或兩個以上人員才能完成的操作。5.2.2.2使用說明：一般操作卡由操作人填寫，班長進行過程確認。關鍵操作卡由操作人填寫，由站長和班長簽字確認，進行過程控制。6 員工崗位培訓6.1培訓計劃概要本計劃主要內(nèi)容為管輸公司輸油一處靖榆聯(lián)合站2011年培訓工作的具體內(nèi)容、時間安排等。編制本計劃的目的在于加強對培訓工作的管理，提高培訓工作的計劃性、有效性和針對性，使得本場站培訓工作能夠有效地配合和推動公司戰(zhàn)略轉型和年度生產(chǎn)目標的實現(xiàn)。6.2培訓工作目標建立、理順和不斷

12、完善場站培訓組織體系與流程，確保培訓工作的高效運作。促進職工系統(tǒng)掌握石油管道輸送技術、輸油工、油庫電氣實用技術、輸油工技術問答及首末站各項工藝流程和工藝指標，熟悉各項業(yè)務知識，熟練技能操作，使得生產(chǎn)安全平穩(wěn)運行。推動公司跨越式發(fā)展路線。6.3培訓工作的原則、方針和要求為確保培訓工作具有明確的行動方向，特制定培訓原則、方針和要求，用以指導全年培訓工作的開展。6.3.1培訓原則、方針原則系統(tǒng)性、實用性、有效性、針對性為我場站培訓管理的根本。培訓方針以提升全員綜合能力為基礎，以提高員工實際崗位操作技能、團隊協(xié)作融合和工作績效為重點，全面促進職工隊伍整體競爭力，確保公司加快發(fā)展，順利完成年度目標任務。

13、6.3.2培訓的要求6.3.2.1培訓人員根據(jù)本場站2011年職工培訓計劃，深入、全面掌握培訓內(nèi)容，逐月落實培訓內(nèi)容。并將培訓內(nèi)容制作成課件（.ppt）。培訓人員課件由主管領導審定，并進行評比，獎優(yōu)懲差。6.3.2.2要求被培訓人員積極主動學習培訓內(nèi)容，認真做好學習筆記，熟練掌握培訓內(nèi)容。每月由場站辦公室統(tǒng)一針對培訓內(nèi)容進行考核，考核結果與被培訓人獎金掛鉤。6.4 培訓形式（一）、根據(jù)處室年度培訓計劃為基礎，結合石油管道輸送技術、輸油工、等設備資料、相關工藝指標、操作規(guī)程、安全知識、應急預案演練等內(nèi)容為補充，認真開展每日一題、每周一課、每月一考活動。每月1日前制定出當月具體的理論培訓內(nèi)容（每日

14、一題）和崗位大練兵內(nèi)容（實踐培訓），報場站領導及主管副處長。每月25日至月底進行理論考核及崗位練兵考核。（三）、對專業(yè)對口、學習能力強、肯鉆研的部分職工進行“導師制”培訓，盡快培養(yǎng)專業(yè)型人才。6.5 培訓內(nèi)容時間參考資料培訓內(nèi)容培訓類別培訓人2月5S學習有關5S的資料學習5S胡曉福末站設備運行設備的的原理以及性能設備姜飛3月石油管道輸送技術末站運行設備的的原理以及性能工藝姜飛儀表資料音叉液位限位開關的檢測原理、接線方式以及日常的使用方法。雷達液位計的檢測原理、測量范圍以及日常使用方法。儀表姜飛5S學習有關5S的資料學習5S胡曉福4月“QHSE”學習有關QHSE管理體系管理李鵬飛設備資料關于SC

15、ADA系統(tǒng)的培訓學習設備劉珊珊工會法學習工會法其他胡曉福5月末站各種設備資料含水分析儀、流量計、密度計、清管器、過濾器等設備的工作原理及性能。設備姜飛儀表資料末站電液切割閥的油路走向、閥門控制原理、上升沿下降沿的原理、閥門的端子接線方式、供電方式、現(xiàn)場信號傳導的原理以及日常的使用及維護保養(yǎng)方法。儀表姜飛油庫電氣實用技術第三章 低壓電器第一節(jié) 名詞解釋一、 常用術語（電流、電壓、相電壓、線電壓等）二、 常見電器名詞和符號（斷路器、熔斷器、接觸器、熱繼電器、互感器等）三、 以上電器的使用與維護電氣劉珊珊6月石油管道輸送技術第十章，輸油泵（其中重點內(nèi)容為：第八節(jié)魯爾泵，第九節(jié)離心泵的并聯(lián)及串聯(lián)工作，

16、第十節(jié)離心泵的操作與調(diào)節(jié)，第十一章輸油泵機組的故障處理）；第十一章，輸油站其他用泵；設備姜飛儀表資料末站減壓閥的構造原理、減壓原理、控制方式、控制范圍、供電方式以及多回轉的控制方法、日常使用方法及日常維護等。儀表胡曉福油庫電氣實用技術三相異步電動機啟動第一節(jié) 直接啟動控制線路一、 線路工作原理二、 線路保護第二節(jié) 三相異步電動機的軟啟動器一、 軟啟動器特性二、 軟啟動器的發(fā)展現(xiàn)狀三、 軟啟動器應用電氣姜飛7月石油管道輸送技術第五章， 順序輸送管道及混油控制與處理（其中重點內(nèi)容為：第一節(jié)成品油管道順序輸送工藝流程，第二節(jié)順序輸送管道混油的控制，第三節(jié)順序輸送管道的混油切割與處理）工藝劉珊珊儀表資

17、料愛默生質(zhì)量流量計的面板操作、信號顯示的意義、報警的確認及消除、LIVE ZERO的確認以及日常的使用等。儀表胡曉福油庫電氣實用技術第三節(jié) 變頻器調(diào)速及應用一、 交流調(diào)速種類二、 變頻器基本電路框架結構和工作原理三、 變頻器的使用操作四、 變頻器的檢查與維護電氣姜飛8月石油管道輸送技術第十四章，儲油罐（其中重點內(nèi)容為：第一節(jié)長輸管道常用典型鋼油罐的結構特點，第二節(jié)油罐的附件，第三節(jié)油品的蒸發(fā)損耗及降低損耗的措施，第四節(jié)油罐的操作和維護保養(yǎng)）；第十五章，管道清管技術；設備姜飛儀表資料SCADA系統(tǒng)的網(wǎng)絡構架，CITECT的上位使用方法，組態(tài)要點，了解系統(tǒng)接線圖、AB下位的產(chǎn)品性質(zhì)、卡件構架、配搭

18、方式、系統(tǒng)集成、日常使用等。儀表劉珊珊油庫電氣實用技術第五章 防爆電器設備第一節(jié) 爆炸危險環(huán)境的區(qū)域劃分一、 爆炸危險區(qū)域二、 爆炸氣體環(huán)境的劃分第二節(jié) 防爆電器設備的防爆原理及一、 可燃性氣體混合物的主要特性參數(shù)二、 電器設備隔爆原理電氣劉珊珊9月石油管道輸送技術第十三章，閥門（其中重點內(nèi)容為：第一節(jié)閥門的分類及表示方法 ，第二節(jié)常用閥門的結構特點及應用，第四節(jié)閥門的安裝、使用與維護）；第十二章，鐵路裝卸油系統(tǒng)；工藝姜飛儀表資料泄漏檢測系統(tǒng)的網(wǎng)絡構架、地址分配、遠程桌面的使用、HMI的使用、服務器界面的識別、日常的使用及故障的排除等。儀表胡曉福油庫電氣實用技術第六章 輸配電線路一、 電纜線路

19、二、 絕緣線路三、 電線、電纜型號與截面的選擇四、 低壓線路的配線電氣劉珊珊10月石油管道輸送技術第七章， 石油儲運的安全與防火防爆（其中重點內(nèi)容為：第一節(jié)油庫和泵站的防火防爆，第二節(jié)石油防靜電）；第八章， 管道輸油測量儀表；工藝劉珊珊儀表資料模擬仿真系統(tǒng)的SPS的歷史介紹、SPS的MODEL的架構、界面的使用、內(nèi)核的編譯以及日常的使用方法等。儀表胡曉福油庫防爆電氣設備安全檢測儀表操作使用第一節(jié) 萬用表一、 適用對象及適用技術條件；二、 工作原理；三、 數(shù)字式萬用表四、 使用方法第二節(jié) 兆歐表一、 適用對象及適用技術條件；二、 工作原理；三、 面板構成及功能四、 適用方法；五、 注意事項電氣劉

20、珊珊11月石油管道輸送技術第十六章， 油氣田和輸油管道常用加熱爐；第十七章，原油間接加熱技術；第十八章，鍋爐與水處理（其中重點內(nèi)容為第一節(jié)鍋爐基本知識，第五節(jié)鍋爐故障處理及停爐保養(yǎng)）；第十九章，換熱器；工藝姜飛儀表資料定量裝車系統(tǒng)的走線方式、供電方式、現(xiàn)場硬件的使用及連接方式、控制站的軟件使用以及日常使用方法等。儀表胡曉福電氣資料 實踐操作培訓一、 低壓配電圖紙的識別和說明二、 高低壓硬件實物識別和說明三、 防爆電器設備識別和說明電氣劉珊珊12月石油管道輸送技術第六章，腐蝕與防腐（其中重點內(nèi)容為第一節(jié)金屬腐蝕的基本原理，第三節(jié)管路的陰極保護，第六節(jié)陰極保護參數(shù)的測定，第七節(jié)強制陰極保護的運行、

21、維護與管理）；設備姜飛儀表資料通信系統(tǒng)的硬件設備的介紹、PCM、程控交換機、SDH的面板顯示及使用方法、工業(yè)網(wǎng)絡交換機的使用及故障排除、整個管線的地址分配及網(wǎng)絡構架等。儀表胡曉福電氣資料培訓簡單控制系統(tǒng) 變頻器控制回路 軟啟動器控制回路 直接控制回路電氣劉珊珊7 相關記錄7.1班組QHSE活動記錄7.2靖-榆輸油管線首站運行記錄7.3主輸泵運行記錄7.4首站崗位檢查記錄7.5超壓泄放巡檢記錄7.6陰極保護運行記錄7.7靖-榆首站機泵運行時間記錄7.8設備技術臺賬7.9交接班記錄 8 崗位操作卡8.1 站控外輸崗操作卡目錄1) 離心泵啟動操作卡2） 離心泵停運操作卡3) 站控SCADA系統(tǒng)啟動操

22、作卡4) 站控SCADA系統(tǒng)啟動操作卡5) 站控UPS啟動操作卡6) 站控UPS停運操作卡 7）外輸崗減阻劑泵運行操作卡8）外輸崗減阻劑泵停運操作卡9) 外輸污油回收泵啟動操作卡10）外輸污油回收泵停運操作卡11) 流量計運行操作卡12) 流量計停運操作卡13) 清管器接收裝置操作卡14) 清管器發(fā)送裝置操作卡15) 高壓變頻器運行操作卡16）高壓變頻器停運操作卡17) 電動閥作業(yè)操作卡18) 輸油泵更換潤滑油操作卡19) 更換閥門填料操作卡20) 更換法蘭墊片操作卡21) 更換壓力表操作卡22) 清洗過濾器操作卡23) 高空更換照明燈操作卡 . 關鍵操作卡 離心泵啟動操作卡下令人： 操作地點

23、： 時間： 年 月 日 時 編號：風險提示1、機械傷害。2、觸電。3、泵空轉燒毀。應急處置1、發(fā)生機械傷害，立即使傷者脫離傷害源，進行應急包扎后送往靖京醫(yī)院救治。2、人員觸電后，立即關斷相關電源或使傷者脫離電源，然后對傷者進行救護，嚴重時送往靖京醫(yī)院救治。（急救電話3、一旦發(fā)現(xiàn)泵有抽空現(xiàn)象，立即停泵排空，有穩(wěn)定液流時再啟泵。程序與步驟執(zhí)行情況檢查和準備1、通知值班干部、與相關崗位聯(lián)系。2、檢查機泵防護設施是否齊全完好（接地線、防護罩）。3、檢查軸承潤滑油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。4、檢查機泵底座螺栓、管路及信號線的連接是否緊固。5、檢查壓力表、溫度計是否齊全完好，定期校驗

24、，精度符合測量要求。6、打開各壓力表閥門。7、改通流程，打開進口閥門進行灌泵。8、盤泵檢查轉動是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象。9、盤泵排空，平穩(wěn)打開排空閥排出泵內(nèi)氣體，關閉排空閥。操作1、按下啟動按鈕送電，觀察泵出口壓力。2、當泵達到正常轉速、額定壓力后，打開出口閥門，并調(diào)到需要的工況。3、檢查泵進口壓力及電流是否正常。備注1、啟動、運行過程中嚴禁靠近機泵旋轉部位。2、嚴禁用進口管線上的閥門來調(diào)節(jié)流量。3、在泵啟動初期，如發(fā)現(xiàn)有異常聲響和憋壓等情況，應立即停泵，排除故障后重新啟泵。4、本卡由操作人填寫，簽字確認。5、執(zhí)行情況：已執(zhí)行的“”；異常的“×”；未執(zhí)行的“/”。操作人： 監(jiān)控人：關鍵

25、操作卡 離心泵停運作業(yè)操作卡下令人： 操作地點： 時間： 年 月 日 時 編號：風險提示1、機械傷害。2、觸電。3、泵空轉燒毀。應急處置1、發(fā)生機械傷害，立即使傷者脫離傷害源，進行應急包扎后送往靖京醫(yī)院救治。2、人員觸電后，立即關斷相關電源或使傷者脫離電源，然后對傷者進行救護，嚴重時送往靖京醫(yī)院救治。（急救電話3、一旦發(fā)現(xiàn)泵有抽空現(xiàn)象，立即停泵排空，有穩(wěn)定液流時再啟泵。程序與步驟執(zhí)行情況檢查和準備1、通知值班干部、與相關崗位聯(lián)系。2、檢查機泵防護設施是否齊全完好（接地線、防護罩）。3、檢查軸承潤滑油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。4、檢查機泵底座螺栓、管路及信號線的連接是否緊固

26、。5、檢查壓力表、溫度計是否齊全完好，定期校驗，精度符合測量要求。6、打開各壓力表閥門。7、檢查壓力、流量符合要求。操作1、按下停止按鈕送電，觀察泵出口壓力。2、當泵出口壓力減小時關閉出口閥。備注1、停運過程中嚴禁靠近機泵旋轉部位。2、嚴禁用進口管線上的閥門來調(diào)節(jié)流量。3、在停泵啟動初期，如發(fā)現(xiàn)有異常聲響和憋壓等情況，應立即急停泵。4、本卡由操作人填寫，簽字確認。5、執(zhí)行情況：已執(zhí)行的“”；異常的“×”；未執(zhí)行的“/”。操作人： 監(jiān)控人：關鍵操作卡 站控崗SCADA系統(tǒng)運行操作卡下令人： 操作地點： 時間： 年 月 日 時 編號：風險提示1、觸電。應急處置1、人員觸電后，立即關斷相關

27、電源或使傷者脫離電源，然后對傷者進行救護，嚴重時送往靖京醫(yī)院救治。（急救電話程序與步驟執(zhí)行情況檢查和準備1、通知值班干部、與調(diào)度中心聯(lián)系。2、通知相關崗位。3、檢查外供電已正常且UPS也已工作正常。操作1、打開站控系統(tǒng)控制機柜門，按如下順序合上空氣開關。 2、等待片刻后，觀察機柜內(nèi)I/0站各卡件指示燈是否變綠（若變綠表示工作正常，可進行下面的操作；若一直是紅燈，表示卡件與控制器之間的通訊未建立，這時請立即向調(diào)度室反應請求處理。）。3、打開計算機顯示屏電源，按下站控計算計主機的開關，等待片刻后系統(tǒng)自動進入監(jiān)控畫面。備注1、嚴格按照操作順序合上空氣開關。2、本卡由操作人

28、填寫，簽字確認。3、執(zhí)行情況：已執(zhí)行的“”；異常的“×”；未執(zhí)行的“/”。操作人： 監(jiān)控人：關鍵操作卡 站控崗SCADA系統(tǒng)停運操作卡下令人： 操作地點： 時間： 年 月 日 時 編號：風險提示1、觸電。應急處置1、人員觸電后，立即關斷相關電源或使傷者脫離電源，然后對傷者進行救護，嚴重時送往靖京醫(yī)院救治。（急救電話程序與步驟執(zhí)行情況檢查和準備1、通知值班干部與調(diào)度中心聯(lián)系。2、通知相關崗位加強現(xiàn)場監(jiān)控。操作1、點開站控操作畫面上“options”主菜單，選擇“system”項2、鍵入退出密碼:wqj3、點擊“Exit Digivis”鍵后，即退出監(jiān)控畫面，

29、進入到WINDOWS XP平臺下。4、直接點擊“開始” 鍵，選擇“關閉系統(tǒng)”項點擊“關閉計算機 是 ”后，等待數(shù)十秒后，系統(tǒng)自動關機。5、打開站控系統(tǒng)機柜門，按如下順序關閉空氣開關。備注1、只有當UPS電池組能量即將耗盡且外供電仍未正常供上（或有特殊情況發(fā)生，在征得有關部門同意）的緊急情況下，才可以做如上操作。2、在已退出監(jiān)控畫面進入到WINDOWS XP平臺后，只能做步驟“4”的操作，嚴禁進行其它操作。3、在進行了步驟“5”的操作后，所有自動控制回路將失效，所以在進行此步操作之前必須將現(xiàn)場自控調(diào)節(jié)閥置在“現(xiàn)場操作”模式，就地對閥門進行控制。4、本卡由操作人填寫，簽字確認。5、執(zhí)行情況：已執(zhí)行

30、的“”；異常的“×”；未執(zhí)行的“/”。操作人： 監(jiān)控人：關鍵操作卡 站控崗UPS運行操作卡下令人： 操作地點： 時間： 年 月 日 時 編號：風險提示1、觸電。應急處置1、人員觸電后，立即關斷相關電源或使傷者脫離電源，然后對傷者進行救護，嚴重時送往靖京醫(yī)院救治。（急救電話程序與步驟執(zhí)行情況檢查和準備1、通知值班干部，經(jīng)值班干部同意后，與調(diào)度中心聯(lián)系。2、檢查冷卻系統(tǒng)內(nèi)的冷凍液。操作1、將維修開關由bypass位置逆時針轉至test位置，停留30秒左右（待UPS自檢結束后），再轉至normal位置。2、先合UPS輸入電源開關（左起第一個較小的開關），停留30

31、秒左右，再合電池開關（左起第二個較大的開關）。3、這時UPS黃色和紅色燈亮，查看UPS顯示屏，如有“負載不受保護”信息，可按綠色啟動鍵（較大的一個綠色鍵）開啟UPS；否則請記錄下報警信息并立即通知生產(chǎn)調(diào)度室或直接與生產(chǎn)運行科聯(lián)系。4、UPS正常工作后，只有綠色燈亮，屏幕顯示“負載受保護”信息。備注1、當UPS綠燈亮時，嚴禁轉動維修開關，否則會損壞UPS。2、當電網(wǎng)電壓低于360V或高于440V、頻率低于49HZ或超過51HZ時，UPS屏幕顯示“電源2電壓超限或電源2頻率超限”，綠燈閃爍，黃燈常亮，并伴有報警聲，這時UPS任在正常工作，不用干預，待電網(wǎng)電壓恢復正常后，報警自動消失。3、當外電停電

32、時，UPS綠燈閃爍，黃燈亮，電池放電，此時負載能正常使用30分鐘左右，外電來電后，UPS會自動恢復正常。注意：一旦出現(xiàn)電池低電壓報警時，意味著電池后備時間即將終止（電池即將耗盡），此時必須嚴格按照有關操作程序?qū)⒄究叵到y(tǒng)正常退出同時按順序關閉PLC電源開關，否則，系統(tǒng)突然掉電很容易造成數(shù)據(jù)庫丟失及PLC控制器燒毀的事故。4、UPS正常工作時，綠色指示燈亮，故障時紅色指示燈亮，（此時應及時向調(diào)度中心報告，同時做好值班記錄）。5、本卡由操作人填寫，簽字確認。6、執(zhí)行情況：已執(zhí)行的“”；異常的“×”；未執(zhí)行的“/”。操作人： 監(jiān)控人：關鍵操作卡 站控崗UPS停運操作卡下令人： 操作地點： 時

33、間： 年 月 日 時 編號：風險提示1、觸電。應急處置1、人員觸電后，立即關斷相關電源或使傷者脫離電源，然后對傷者進行救護，嚴重時送往靖京醫(yī)院救治。（急救電話程序與步驟執(zhí)行情況檢查和準備1、接調(diào)度中心通知或UPS故障需停運經(jīng)調(diào)度中心同意。操作1、按 灰色鍵（較大的一個，與較大的綠色鍵在一塊），屏幕顯示“停止逆變器 否 是 ”用選擇鍵 選擇“是”，再按確認鍵，這時UPS綠燈滅，黃色、紅色燈亮，伴有報警聲。2、將維修開關由normal位置順時針轉至test位置，無需停頓再轉至bypass位置。3、斷開UPS電池開關、電源輸入開關。4、這時UPS無任何顯示，負載由外電供電

34、。備注1、再未經(jīng)允許的情況下，禁止對UPS做啟、停操作。2、本卡由操作人填寫，簽字確認。3、執(zhí)行情況：已執(zhí)行的“”；異常的“×”；未執(zhí)行的“/”。操作人： 監(jiān)控人：關鍵操作卡 外輸崗減阻劑泵啟動操作卡下令人： 操作地點： 時間： 年 月 日 時 編號：風險提示1、使人眩暈。2、機械傷害。3、觸電。應急處置1、操作人員有眩暈感時，應立即離開作業(yè)現(xiàn)場。2、發(fā)生機械傷害，立即使傷者脫離傷害源，進行應急包扎后送往靖京醫(yī)院救治。3、人員觸電后，立即關斷相關電源或使傷者脫離電源，然后對傷者進行救護，嚴重時送往靖京醫(yī)院救治。（急救電話程序與步驟執(zhí)行情況檢查和準備1、通知

35、值班干部、與相關崗位聯(lián)系。2、檢查機泵防護設施是否齊全完好，檢查機泵底座螺栓是否緊固。3、檢查壓力表、安全閥是否齊全完好，定期校驗。4、檢查各連接管路是否暢通，連接處的密封墊是否齊全完好。5、檢查減阻劑泵油腔內(nèi)潤滑油位是否在規(guī)定范圍。6、向減阻劑罐內(nèi)添加足夠量的減阻劑，打開攪拌器將藥液攪拌均勻。7、連接與喂液泵、減阻劑計量泵相連的高壓管。8、打開減阻劑罐去喂液泵閥門。9、打開喂液泵進口閥門、出口回流閥門，打開加藥泵出口閥門。10、打開減阻劑裝置與外輸主管線連接的控制閥。 11、通知電工送電，送電負責人簽字： 。12、根據(jù)外輸排量計算加劑量。操作1、按下喂液泵啟動按鈕，通過關閉出口回流閥調(diào)節(jié)減阻

36、劑計量泵進口壓力。2、啟動減阻劑計量泵，通過調(diào)節(jié)泵的沖程來控制加劑量。3、啟動后若發(fā)現(xiàn)異常應立即停泵，查明原因排除故障后再重新啟動。 4、檢查減阻劑計量泵排量、壓力、溫度是否正常，管路連接部位有無滲漏。5、觀察外輸泵排量變化情況，根據(jù)要求調(diào)整運行參數(shù)。備注1、啟泵前檢查確認閥門開關是否正確，防止憋壓。2、加強巡回檢查，每小時對減阻劑罐進行檢尺，計算加劑量。3、向減阻劑罐內(nèi)添減阻劑時，應站在上風處。4、本卡由操作人填寫，簽字確認。5、執(zhí)行情況：已執(zhí)行的“”；異常的“×”；未執(zhí)行的“/”。操作人： 監(jiān)護人：關鍵操作卡 外輸崗減阻劑泵停運操作卡下令人： 操作地點： 時間： 年 月 日 時

37、編號：風險提示1、機械傷害。2、觸電。應急處置1、發(fā)生機械傷害，立即使傷者脫離傷害源，進行應急包扎后送往靖京醫(yī)院救治。2、人員觸電后，立即關斷相關電源或使傷者脫離電源，然后對傷者進行救護，嚴重時送往靖京醫(yī)院救治。（急救電話程序與步驟執(zhí)行情況檢查和準備1、接調(diào)度中心停泵指令后，通知站上值班干部，通知相關崗位，準備停泵。 1、按下減阻劑泵停止按鈕，關閉減阻劑泵出口閥、去外輸管線控制閥。2、按下喂液泵停止按鈕，關閉喂液泵進口閥、出口回流控制閥。3、關閉減阻劑罐出口閥。4、拆除并清洗連接的各段高壓膠管，清理泵體衛(wèi)生，掛停運牌。5、填寫設備運轉記錄。備注1、禁止盛裝藥品的塑料

38、桶在陽光下曝曬。2、操作人員對減阻劑罐內(nèi)藥品進行檢尺時應站在上風處。3、清洗與泵連接的高壓膠管時，及時將廢棄藥品回收處理。4、本卡由操作人填寫，簽字確認。5、執(zhí)行情況：已執(zhí)行的“”；異常的“×”；未執(zhí)行的“/”。操作人： 監(jiān)護人：一般操作卡 外輸崗污油回收停運作業(yè)操作卡下令人： 操作地點： 時間： 年 月 日 時 編號：風險提示1、機械傷害。2、觸電。應急處置1、發(fā)生機械傷害，立即使傷者脫離傷害源，進行應急包扎后送往靖京醫(yī)院救治。2、人員觸電后，立即關斷相關電源或使傷者脫離電源，然后對傷者進行救護，嚴重時送往靖京醫(yī)院救治。（急救電話程序與步驟執(zhí)行情況檢查和

39、準備1、隨時觀察污油罐液位，當液位低于30cm時停泵。2、聯(lián)系外輸崗準備停泵。操作1、平穩(wěn)關閉出口閥，按下停止按鈕停泵。2、掛設備停運牌，清潔機泵衛(wèi)生，為下一次啟泵做好準備工作。3、填寫設備運轉記錄。備注1、及時檢查液位防止泵抽空。2、勞保齊全、安全帽佩戴規(guī)范。3、本卡由操作人填寫，簽字確認。4、執(zhí)行情況：已執(zhí)行的“”；異常的“×”；未執(zhí)行的“/”。操作人： 監(jiān)護人：一般操作卡 外輸崗污油回收啟動操作卡下令人： 操作地點： 時間： 年 月 日 時 編號：風險提示1、機械傷害。2、觸電。應急處置1、發(fā)生機械傷害，立即使傷者脫離傷害源，進行應急包扎后送往靖京醫(yī)院救治。2、人員觸電后，立即

40、關斷相關電源或使傷者脫離電源，然后對傷者進行救護，嚴重時送往靖京醫(yī)院救治。（急救電話程序與步驟執(zhí)行情況檢查和準備1、檢查污油箱液位、污油溫度。2、檢查機泵防護設施是否齊全完好（接地線、防護罩）。3、檢查壓力表是否齊全完好，定期校驗，量程符合測量要求。4、檢查機泵底座螺栓、管路及信號線的連接是否緊固。5、通知外輸崗檢查低壓泄放進罐閥門是否開啟（常開閥門）。6、盤泵3-5圈，檢查轉動是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象。7、通知電工送電。送電負責人簽字： 。操作1、按下啟動按鈕，觀察泵出口壓力。2、當泵達到正常轉速、額定壓力后，平穩(wěn)打開泵出口閥門，并調(diào)到需要的工況。3、檢查機泵運轉情

41、況，壓力、溫度是否在規(guī)定范圍。4、隨時觀察污油箱液位，當液位低于30cm時停泵。備注1、每班應認真巡回檢查，防止罐內(nèi)液位過低，泵空轉。2、檢測污油泵周圍可燃氣體濃度低于爆炸下限25。3、本卡由操作人填寫，簽字確認。4、執(zhí)行情況：已執(zhí)行的“”；異常的“×”；未執(zhí)行的“/”。操作人： 監(jiān)護人： 關鍵操作卡 流量計運行操作卡下令人： 操作地點： 時間： 年 月 日 時 編號：風險提示1、憋壓泄漏。2、油氣中毒。應急處置1、發(fā)生油氣泄漏后，立即設法切換流程，截斷泄漏源，泄漏停止后，檢測現(xiàn)場可燃氣體濃度低于爆炸下限的25，由防御、維修小組進行搶修。2、發(fā)生油氣中毒后，立即將中毒者抬離中毒場所或

42、安全通風的地方，進行現(xiàn)場搶救，嚴重時送往靖京醫(yī)院搶救。（急救電話程序與步驟執(zhí)行情況檢查和準備1、檢查壓力表、溫度計是否完好，定期校驗，精度符合測量要求。2、檢查儀表及儀器是否完好，閥門及各連接部位密封完好無滲漏。3、檢查過濾器是否完好，過濾網(wǎng)有無堵塞或破漏現(xiàn)象。4、檢查并關閉排污閥、放空閥。5、打開各壓力表閥門。6、記錄流量計表頭底數(shù)和累計底數(shù)。操作1、緩慢打開流量計進口閥，使流量計內(nèi)充滿液體，觀察流量計及附屬設備有無滲漏現(xiàn)象。2、打開流量計出口閥，關閉流量計旁通閥。3、檢查表頭計數(shù)器運行是否正常，流量計運行有無雜音。 備注1、查看計量間可燃氣體探頭，檢測油氣濃度低

43、于爆炸下限的25。2、現(xiàn)場操作時必須有人監(jiān)護。3、必須在流量計銘牌規(guī)定的流量和壓力范圍內(nèi)使用，嚴禁超限運行。4、本卡由操作人填寫，簽字確認。5、執(zhí)行情況：已執(zhí)行的“”；異常的“×”；未執(zhí)行的“/”。操作人： 監(jiān)護人：關鍵操作卡 流量計停運操作卡下令人： 操作地點： 時間： 年 月 日 時 編號：風險提示1、憋壓泄漏。2、油氣中毒。應急處置1、發(fā)生油氣泄漏后，立即設法切換流程，截斷泄漏源，泄漏停止后，檢測可燃氣體濃度低于爆炸下限的25，由防御、維修小組進行搶修。2、發(fā)生油氣中毒后，立即將中毒者抬離中毒場所或安全通風的地方，進行現(xiàn)場搶救，嚴重時送往靖京醫(yī)院搶救。（急救電話：0912-46

44、10120）程序與步驟執(zhí)行情況檢查和準備1、通知站值班干部及相關崗位，準備停運流量計。2、檢查備用流量計連接部位有無滲漏及表頭是否完好。3、記錄備用流量計運行前的讀數(shù)。操作1、打開備用流量計或流量計旁通閥，緩慢關閉進口閥，關閉出口閥。2、記錄停用后時間和流量計累計顯示值。3、夏季停運超過24小時，冬季停運超過8小時應進行排污掃線(只針對原油)。備注1、遵循閥門先開后關的原則。2、本卡由操作人填寫，簽字確認。3、執(zhí)行情況：已執(zhí)行的“”；異常的“×”；未執(zhí)行的“/”。操作人： 監(jiān)護人：關鍵操作卡 外輸崗清管器接收操作卡下令人： 操作地點： 時間： 年 月 日 時 編號：風險提示1、油氣泄

45、漏。應急處置1、發(fā)生油氣泄漏后，立即設法切換流程，截斷泄漏源，泄漏停止后，檢測現(xiàn)場可燃氣體濃度低于爆炸下限的25，由防御、維修小組進行搶修。2、發(fā)生油氣中毒后，立即將中毒者抬離中毒場所或安全通風的地方，進行現(xiàn)場搶救，嚴重時送往靖京醫(yī)院搶救。（急救電話程序與步驟執(zhí)行情況檢查和準備1、清管方案的實施和流程的切換應由處調(diào)度中心統(tǒng)一指揮。2、檢查清管器的接收裝置是否完好，快開盲板開關是否靈活。3、檢查壓力表、通球指示器是否正常。4、檢查系統(tǒng)內(nèi)所有連接部位密封是否良好無滲漏。操作1、打開接收清管器裝置進、出口閥門直至全開，關閉原油正常進站閥門（清管器裝置旁通閥）。2、清管器進

46、站通過1#接收指示器并通過2#接收指示器顯示后，確認清管器已經(jīng)進入接收裝置。3、打開原油正常進站閥門（清管器裝置旁通閥）。4、關閉接收清管器裝置進口閥門、出口閥門。5、確認接收清管器裝置的進、出口閥門關嚴后，逐漸打開接收清管器裝置的排污閥，將裝置內(nèi)原油排空。6、檢查確認筒內(nèi)無任何壓力時，打開清管器接收裝置盲板，取出清管器。7、清洗、檢查清管器的磨損情況。8、認真做好清管器的接收記錄，并報告處調(diào)度中心。備注1、清管期間要保持運行參數(shù)穩(wěn)定。2、流程切換必須遵循先開后關的原則，防止憋壓。3、每班認真巡回檢查，發(fā)現(xiàn)情況及時上報并處理。4、本卡由操作人填寫，簽字確認。5、執(zhí)行情況：已執(zhí)行的“”；異常的“

47、×”；未執(zhí)行的“/”。操作人： 監(jiān)控人：關鍵操作卡 外輸崗清管器發(fā)送操作卡下令人： 操作地點： 時間： 年 月 日 時 編號：風險提示1、油氣泄漏。應急處置1、發(fā)生油氣泄漏后，立即設法切換流程，截斷泄漏源，泄漏停止后，檢測現(xiàn)場可燃氣體濃度低于爆炸下限的25，由防御、維修小組進行搶修。2、發(fā)生油氣中毒后，立即將中毒者抬離中毒場所或安全通風的地方，進行現(xiàn)場搶救，嚴重時送往靖京醫(yī)院搶救。（急救電話程序與步驟執(zhí)行情況檢查和準備1、檢查清管器發(fā)送裝置是否完好，快開盲板開關是否靈活。2、檢查壓力表和通球指示器是否完好。3、檢查系統(tǒng)內(nèi)所有連接部位密封是否良好無滲漏。4、徹底排盡清管器發(fā)送裝置內(nèi)的油品和氣體。5、檢查待發(fā)送的清管器的完好情況。6、檢查關閉進口閥門、出口閥門、吹掃閥門、排污閥門。操作1、確認裝置內(nèi)已排污放壓后打開發(fā)送筒盲板，檢查筒內(nèi)是否無異物。2、將檢查無誤的清管器放入筒內(nèi)，清管器在發(fā)送裝置內(nèi)應盡量推到大小頭處。 3、檢查盲板密