玻璃鋼制品手糊及模壓成型項(xiàng)目一第七組

1、綿陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院材料工程系玻璃鋼制品手糊及模壓成型課程任務(wù)報(bào)告書項(xiàng)目一選擇玻璃鋼制品原材料 班級(jí)： 組別： 組長(zhǎng)： 組員： 指導(dǎo)教師：任冬燕 目錄1.樹脂基體11. 1不飽和聚酯樹脂11.1.1簡(jiǎn)介不飽和聚酯樹脂11.1.2物理性質(zhì)11.1.3化學(xué)性質(zhì)11.1.4性能特點(diǎn)21.2.不飽和聚酯樹脂生產(chǎn)過(guò)程21.3促進(jìn)劑、引發(fā)劑31.3.1引發(fā)劑31.3.2促進(jìn)劑52：增強(qiáng)體62.1玻璃纖維62.1.1玻璃纖維的分類62.1.2玻璃纖維的性能特點(diǎn)72.2玻璃纖維的生產(chǎn)過(guò)程82.3表面處理82.3.1表面處理劑82.3.2表面處理過(guò)程93. 制品的生產(chǎn)過(guò)程93.助劑及輔料103.1稀釋劑103.2填

2、料103.2.1填料的作用：103.2.2常用的填料113.3脫模劑113.3.1脫模劑分類113.3.2蠟型脫模劑的使用方法113.4原材料價(jià)格121.樹脂基體1. 1不飽和聚酯樹脂1.1.1簡(jiǎn)介不飽和聚酯樹脂不飽和聚酯樹脂，一般是由不飽和二元酸二元醇或者飽和二元酸不飽和二元醇縮聚而成的具有酯鍵和不飽和雙鍵的線型高分子化合物。通常，聚酯化縮聚反應(yīng)是在190220進(jìn)行，直至達(dá)到預(yù)期的酸值（或粘度），在聚酯化縮反應(yīng)結(jié)束后，趁熱加入一定量的乙烯基單體，配成粘稠的液體，這樣的聚合物溶液稱之為不飽和聚酯樹脂?；ぴ系囊环N，常用于物體表面加厚、固化，使用時(shí)如同刷油漆一般，層層加疊，固化過(guò)程釋放苯乙烯等

3、有害氣體。1.1.2物理性質(zhì)耐熱性。絕大多數(shù)不飽和聚酯樹脂的熱變形溫度都在5060，一些耐熱性好的樹脂則可達(dá)120。力學(xué)性能。不飽和聚酯樹脂具有較高的拉伸、彎曲、壓縮等強(qiáng)度。耐化學(xué)腐蝕性能。不飽和聚酯樹脂耐水、稀酸、稀堿的性能較好，耐有機(jī)溶劑的性能差，同時(shí)，樹脂的耐化學(xué)腐蝕性能隨其化學(xué)結(jié)構(gòu)和幾何開關(guān)的不同，可以有很大的差異。介電性能。不飽和聚酸樹脂的介電性能良好。1.1.3化學(xué)性質(zhì)不飽和聚酯是具有多功能團(tuán)的線型高分子化合物，在其骨架主鏈上具有聚酯鏈鍵和不飽和雙鍵，而在大分子鏈兩端各帶有羧基（-COOH）和羥基（-OH）。主鏈上的雙鍵可以和乙烯基單體發(fā)生共聚交聯(lián)反應(yīng)，使不飽和聚酯樹脂從可溶、可熔

4、狀態(tài)轉(zhuǎn)變成不溶、不熔狀態(tài)。主鏈上的酯鍵可以發(fā)生水解反應(yīng)，酸或堿可以加速該反應(yīng)。若與苯乙烯共聚交聯(lián)后，則可以大大地降低水解反應(yīng)的發(fā)生。在酸性介質(zhì)中，水解是可逆的，不完全的，所以，聚酯能耐酸性介質(zhì)的侵蝕；在堿性介質(zhì)中，由于形成了共振穩(wěn)定的羧酸根陰離子，水解成為不可逆的，所以聚酯耐堿性較差。聚酯鏈末端上的羧基可以和堿土金屬氧化物或氫氧化物例如MgO，CaO，Ca(OH)2等反應(yīng)，使不飽和聚酯分子鏈擴(kuò)展，最終有可能形成絡(luò)合物。分子鏈擴(kuò)展可使起始粘度為0.11.0Pa·s粘性液體狀樹脂，在短時(shí)間內(nèi)粘度劇增至103Pa·s以上，直至成為不能流動(dòng)的、不粘手的類似凝膠狀物。樹脂處于這一狀態(tài)

5、時(shí)并未交聯(lián)，在合適的溶劑中仍可溶解，加熱時(shí)有良好的流動(dòng)性。1.1.4性能特點(diǎn)工藝性能優(yōu)良這是不飽和聚酯樹脂最大的優(yōu)點(diǎn)。可以在室溫下固化，常壓下成型，工藝性能靈活，特別適合大型和現(xiàn)場(chǎng)制造玻璃鋼制品。固化后樹脂綜合性能好，力學(xué)性能指標(biāo)略低于環(huán)氧樹脂，但優(yōu)于酚醛樹脂。耐腐蝕性，電性能和阻燃性可以通過(guò)選擇適當(dāng)牌號(hào)的樹脂來(lái)滿足要求，樹脂顏色淺，可以制成透明制品。品種多，適應(yīng)廣泛，價(jià)格較低。缺點(diǎn)是固化時(shí)收縮率較大，貯存期限短，含苯乙烯，有刺激性氣體，長(zhǎng)期接觸對(duì)身體健康不利。1.2.不飽和聚酯樹脂生產(chǎn)過(guò)程（復(fù)合材料聚合物基體P7）（1）投料根據(jù)配方，先將乙二醇、丙二醇、二乙二醇等液態(tài)原料抽入反應(yīng)釜后，啟動(dòng)反

6、應(yīng)釜攪拌，再進(jìn)行鄰苯二甲酸酐、順丁烯二酸酐等固態(tài)原料投料。再加入必要的抗氧劑、阻聚劑、消泡劑等小料。關(guān)閉反應(yīng)釜投料口，關(guān)閉反應(yīng)釜上所有閥門，打開廢水受槽上平衡管閥門、回流管閥門的放空閥門。（2）升溫根據(jù)冷熱油系統(tǒng)操作規(guī)程升溫系統(tǒng)操作。當(dāng)反應(yīng)溫度升到160-170時(shí)，開始出水，這時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制餾頭溫度在100-103，具體操作辦法是用立冷冷卻水大小來(lái)控制餾頭溫度，如果餾頭溫度過(guò)高，則會(huì)把反應(yīng)釜內(nèi)醇原料帶走，餾頭溫度過(guò)低，則會(huì)影響出水。一般每小時(shí)升溫6-8，具體操作方法是由熱油進(jìn)閥門來(lái)控制升溫速度。（3）保溫當(dāng)反應(yīng)溫度達(dá)到工藝要求后(205-210)，應(yīng)采取保溫3小時(shí)左右。（4）測(cè)酸值當(dāng)出水量很少時(shí)

7、，就可以測(cè)酸值，正常應(yīng)在57左右。（酸值又稱酸價(jià)。是指中和1g天然脂肪中的游離酸所需消耗氫氧化鉀的毫克數(shù)。）（5）抽真空減壓酯化。當(dāng)酸值達(dá)到工藝要求后，就可以抽真空。關(guān)閉廢水受槽上的平衡管閥門，關(guān)閉受槽底部的排污閥門，慢慢關(guān)閉廢水受槽上的放空閥門，使真空度控制在-0.05MPa，這時(shí)應(yīng)看反應(yīng)釜內(nèi)原料的沸騰狀態(tài)，慢慢提高真空度，使真空度達(dá)到-0.08MPa以上，一般為2個(gè)小時(shí)左右。（6）再測(cè)酸值關(guān)閉真空泵，打開廢水受槽上的放空閥門，解除反應(yīng)釜的真空度來(lái)進(jìn)行取樣，酸值根據(jù)品種不同由工藝定，一般為27左右。（7）降溫溫度降到180左右時(shí)，加入阻聚劑、石臘等小料。繼續(xù)降溫到155準(zhǔn)備兌稀。（8） 在稀

8、釋釜內(nèi)抽入配方量的苯乙烯，加入阻聚劑TBC 攪拌好準(zhǔn)備兌稀。（阻聚劑TBC：對(duì)叔丁基鄰苯二酚主要用作烯烴單體加工或儲(chǔ)運(yùn)時(shí)的高效阻聚劑；同時(shí)也可用作不飽和聚酯樹脂、高分子材料、油墨及油品的抗氧化劑 、阻聚劑。）（9）兌稀啟動(dòng)真空泵。打開反應(yīng)釜上出料閥門，打開稀釋釜上進(jìn)料閥門，關(guān)閉稀釋釜上不相關(guān)閥門。打開苯乙烯受槽上進(jìn)真空閥門，關(guān)閉苯乙烯受槽上放空閥門和底部的排污閥門，當(dāng)真空達(dá)到-0.05MPa以上時(shí)，反應(yīng)釜內(nèi)的聚酯即不斷地抽到稀釋釜內(nèi)。嚴(yán)格控制稀釋釜內(nèi)溫度，兌稀溫度應(yīng)在70-80之間，溫度過(guò)高則會(huì)使樹脂固化，溫度過(guò)低會(huì)使樹脂溶不進(jìn)苯乙稀中，稀釋釜內(nèi)溫度由冷卻水大小來(lái)控制。（10）冷卻出料。1.3

9、促進(jìn)劑、引發(fā)劑1.3.1引發(fā)劑（復(fù)合材料聚合物基體P15、玻璃鋼制品手糊及模壓成型P20）引發(fā)劑是指在聚合反應(yīng)中能使單體分子或線型分子鏈中含有雙鍵的低分子活化而成為游離基，并進(jìn)行連鎖反應(yīng)的物質(zhì)。不飽和聚酯樹脂一般可以通過(guò)引發(fā)劑（或光或其它引發(fā)方式等）與交聯(lián)劑分子中的雙鍵發(fā)生自由基共聚反應(yīng)，使線型分子交聯(lián)或具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的體型分子。采用引發(fā)劑固化樹脂時(shí)，可以有效地控制反應(yīng)速度，在配以適當(dāng)?shù)拇龠M(jìn)劑后，滿足固化工藝要求，得到穩(wěn)定質(zhì)量的產(chǎn)品。（1） 過(guò)氧化環(huán)己酮： 熔 點(diǎn) 7680 溶解性 不溶于水，溶于丙酮、醇 有強(qiáng)氧化性，遇高溫、陽(yáng)光曝曬、撞擊(干粉)、還原劑及燃燒的磷、硫等物質(zhì)會(huì)引起燃燒和爆炸。金

10、屬粉末能促進(jìn)其分解。 屬中等活性過(guò)氧化物引發(fā)劑，與還原劑合用組成氧化還原引發(fā)體系，用作不飽和聚酯膠黏劑交聯(lián)固化引發(fā)劑。配合0.01份鈷催化劑可室溫固化，但低于15時(shí)必須稍高溫度后處理，才能固化完全。與過(guò)氧化甲乙酮相比，其優(yōu)點(diǎn)是放熱峰溫度較低，固化物內(nèi)應(yīng)力較小，顏色穩(wěn)定。健康危害：吸入、口服或以皮膚吸收后對(duì)身體有害。對(duì)眼睛、皮膚、粘膜及上呼吸道有刺激作用。吸入后可引起喉、支氣管的炎癥、水腫、痙攣及化學(xué)性肺炎、肺水腫。接觸后可引起灼燒感、咳嗽、喘息、氣短、頭痛、惡心及嘔吐等?？梢疬^(guò)敏反應(yīng)。（2） 過(guò)氧化二苯甲酰：白色晶體，熔點(diǎn)103-106、溶于苯、氯仿、乙醚。微溶于乙醇及水。性質(zhì)極不穩(wěn)定，摩擦

11、、撞擊、遇明光、高溫、硫及還原劑，均有引起爆炸的危險(xiǎn)。儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)注入25-30%的水。用作聚氯乙烯、不飽和聚酯類、聚丙烯酸酯等的單體聚合引發(fā)劑，也可作聚乙烯的交聯(lián)劑，還可作橡膠硫化劑。制備方法：冷卻條件下在30%的氫氧化鈉溶液中加入30%的過(guò)氧化氫，生成過(guò)氧化鈉溶液；然后在010下攪拌滴加苯甲酰氯，溫度過(guò)高會(huì)引起過(guò)氧化氫分解和苯甲酰氯水解；析出反應(yīng)生成的過(guò)氧化苯甲酰，經(jīng)冷卻、過(guò)濾、洗滌，并用2：1的甲醇/氯仿重結(jié)晶、干燥(5070)得到產(chǎn)品，產(chǎn)率85%以上。（3） 過(guò)氧化甲乙酮：屬于酮過(guò)氧化物，外觀是柔軟的不變色的白色粉末或硬塊（液體存在的形式較為常見）,通俗稱為白水。熔點(diǎn)：110、沸點(diǎn)：304

12、.9°C 、凝固點(diǎn)-20。不溶于水, 溶于苯、醇、醚和酯。在130分解。通常為60%的苯二甲酸二甲酸溶液。是不飽和聚酯樹脂在世界上應(yīng)用最廣泛的引發(fā)劑。90%以上的噴射法成型所用的引發(fā)劑是過(guò)氧化甲乙酮。其價(jià)格低，性能好，使用極其方便，和樹脂混合容易。使用注意：白水在包裝過(guò)程中要注意室內(nèi)的溫度，以及環(huán)境內(nèi)的濕度。生產(chǎn)場(chǎng)所在使用完白水以后要將剩余的白水放置于塑料制的容器內(nèi)，并且要在容器內(nèi)加注一定量的水（夏季）。過(guò)氧化甲乙酮對(duì)皮膚以及呼吸道都會(huì)產(chǎn)生影響 尤其注意皮膚不要直接接觸 因佩戴耐酸堿手套加以防護(hù) 如不慎入眼應(yīng)用大量清水沖洗 并去醫(yī)院治療。使用時(shí)盡量戴好防護(hù)面具 長(zhǎng)期吸入對(duì)身體有所損害

13、。制備方法：在反應(yīng)釜內(nèi)，將30%的雙氧水(過(guò)氧化氫)227kg與濃硫酸34kg室溫下混合（硫酸緩慢注入雙氧水） 甲乙酮和乙二醇（安定劑）混合后，攪拌下滴加入反應(yīng)釜，反應(yīng)溫度20，滴加完畢后，繼續(xù)反應(yīng)1h。 反應(yīng)結(jié)束，靜置分層。引發(fā)劑性能特點(diǎn)：物理性質(zhì)：絕大多數(shù)的有機(jī)過(guò)氧化物為無(wú)色到淡黃色的液體,或者為白色粉末狀態(tài)到結(jié)晶狀態(tài)的固體。一般具有弱酸性,多數(shù)不溶于水,易溶于鄰苯二甲酸和二甲酯等有機(jī)溶劑,是一類不穩(wěn)定的易燃化合物。有機(jī)過(guò)氧化物的特性是用活性氧含量、臨界溫度、半衰期等來(lái)表征的。（復(fù)合材料聚合物基體P17）活性氧含量：也稱有效氧含量，表示一定質(zhì)量的過(guò)氧化物分解后產(chǎn)生的自由基數(shù)量。臨界溫度：指

14、過(guò)氧化物受熱分解產(chǎn)生自由基時(shí)的最低溫度。臨界溫度與分解溫度稍有區(qū)別，分解溫度是過(guò)氧化物的半衰期為10h(或1min)時(shí)的溫度。作為引發(fā)劑的過(guò)氧化物臨界溫度大都在60130，若低于60，則室溫很不穩(wěn)定，不宜用作引發(fā)劑。半衰期：在一定的溫度下，引發(fā)劑分解至起始濃度一半時(shí)所需的時(shí)間，用于衡量引發(fā)劑活性或反應(yīng)速率的大小，例如當(dāng)60時(shí)，通常將引發(fā)劑在某種溶劑(苯或甲苯)中半衰期10h的分解溫度稱為引發(fā)劑的分解溫度。引發(fā)劑使樹脂固化三方面優(yōu)點(diǎn)：（1） 可以有效地控制反應(yīng)速度。（2） 最終固化可趨于完全，固化產(chǎn)物性能穩(wěn)定。（3） 再配以適當(dāng)?shù)拇龠M(jìn)劑后，可以滿足各種固化工藝的要求。引發(fā)劑過(guò)氧化物是易燃、易爆危

15、險(xiǎn)品，并對(duì)人體的呼吸道、皮膚、眼睛等有刺激作用，放在生產(chǎn)、貯存及使用過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格遵守安全規(guī)則。1.3.2促進(jìn)劑（復(fù)合材料聚合物基體P19、玻璃鋼制品手糊及模壓成型P21）促進(jìn)劑是指聚酯樹脂在固化過(guò)程中，能降低引發(fā)劑引發(fā)溫度，促使有機(jī)過(guò)氧化物在室溫下產(chǎn)生游離基的物質(zhì)。不飽和聚酯樹脂用的有機(jī)過(guò)氧化物臨界溫度都在60以上，不能滿足室溫固化要求，只有在還原劑（或氧化劑）的存在下，有機(jī)過(guò)氧化物分解的活化能才能顯著降低，這樣，有機(jī)過(guò)氧化物的分解溫度可在室溫下分解，因此，由引發(fā)劑與促進(jìn)劑組成的體系常稱為引發(fā)系統(tǒng)。按其對(duì)有機(jī)過(guò)氧化物的效果分類：（1） 對(duì)過(guò)氧化物有效的促進(jìn)劑；二甲基苯胺、二乙基苯胺、二甲基對(duì)甲

16、苯胺。（2） 對(duì)氫過(guò)氧化物有效的促進(jìn)劑；大多數(shù)具有變價(jià)的金屬皂：環(huán)烷酸鈷、萘酸鈷。（3） 對(duì)過(guò)氧化物及氫氧過(guò)化物都效的促進(jìn)劑：十二烷基硫醇絕大多數(shù)的促進(jìn)劑具有還原性，其作用原理是促使過(guò)氧化物形成游離基，并形成反應(yīng)鏈。按引發(fā)劑促進(jìn)劑體系分類：（1） 過(guò)氧化二苯甲酰-叔胺體系；（2） 酮過(guò)氧物環(huán)烷酸鈷引發(fā)體系。組合促進(jìn)劑：一種促進(jìn)劑與另一種促進(jìn)劑組合將產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，縮短凝膠時(shí)間及固化時(shí)間。2：增強(qiáng)體 2.1玻璃纖維2.1.1玻璃纖維的分類玻璃纖維按形態(tài)和長(zhǎng)度，可分為連續(xù)纖維、定長(zhǎng)纖維和玻璃棉；按玻璃成分，可分為無(wú)堿、耐化學(xué)、高堿、中堿、高強(qiáng)度、高彈性模量和耐堿（抗堿）玻璃纖維等。E-玻璃亦稱無(wú)堿玻

17、璃，是一種硼硅酸鹽玻璃。目前是應(yīng)用最廣泛的一種玻璃纖維用玻璃成分，具有良好的電氣絕緣性及機(jī)械性能，廣泛用于生產(chǎn)電絕緣用玻璃纖維，也大量用于生產(chǎn)玻璃鋼用玻璃纖維，它的缺點(diǎn)是易被無(wú)機(jī)酸侵蝕，故不適于用在酸性環(huán)境。C-玻璃亦稱中堿玻璃，其特點(diǎn)是耐化學(xué)性特別是耐酸性優(yōu)于無(wú)堿玻璃，但電氣性能差，機(jī)械強(qiáng)度低于無(wú)堿玻璃纖維10%20%，通常國(guó)外的中堿玻璃纖維含一定數(shù)量的三氧化二硼，而我國(guó)的中堿玻璃纖維則完全不含硼。在國(guó)外，中堿玻璃纖維只是用于生產(chǎn)耐腐蝕的玻璃纖維產(chǎn)品，如用于生產(chǎn)玻璃纖維表面氈等，也用于增強(qiáng)瀝青屋面材料，但在我國(guó)中堿玻璃纖維占據(jù)玻璃纖維產(chǎn)量的一大半（60%），廣泛用于玻璃鋼的增強(qiáng)以及過(guò)濾織物，

18、包扎織物等的生產(chǎn)，因?yàn)槠鋬r(jià)格低于無(wú)堿玻璃纖維而有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。高強(qiáng)玻璃纖維其特點(diǎn)是高強(qiáng)度、高模量，它的單纖維抗拉強(qiáng)度為2800MPa，比無(wú)堿玻纖抗拉強(qiáng)度高25%左右，彈性模量86000MPa，比E-玻璃纖維的強(qiáng)度高。用它們生產(chǎn)的玻璃鋼制品多用于軍工、空間、防彈盔甲及運(yùn)動(dòng)器械。但是由于價(jià)格昂貴，如今在民用方面還不能得到推廣，全世界產(chǎn)量也就幾千噸左右。AR玻璃纖維亦稱耐堿玻璃纖維，耐堿玻璃纖維是玻璃纖維增強(qiáng)（水泥）混凝土（簡(jiǎn)稱GRC）的肋筋材料，是100%無(wú)機(jī)纖維，在非承重的水泥構(gòu)件中是鋼材和石棉的理想替代品。耐堿玻璃纖維的特點(diǎn)是耐堿性好，能有效抵抗水泥中高堿物質(zhì)的侵蝕，握裹力強(qiáng)，彈性模量、抗沖擊

19、、抗拉、抗彎強(qiáng)度極高，不燃、抗凍、耐溫度、濕度變化能力強(qiáng)，抗裂、抗?jié)B性能卓越，具有可設(shè)計(jì)性強(qiáng)，易成型等特點(diǎn)，耐堿玻璃纖維是廣泛應(yīng)用在高性能增強(qiáng)（水泥）混凝土中的一種新型的綠色環(huán)保型增強(qiáng)材料。A玻璃亦稱高堿玻璃，是一種典型的鈉硅酸鹽玻璃，因耐水性很差，很少用于生產(chǎn)玻璃纖維。E-CR玻璃是一種改進(jìn)的無(wú)硼無(wú)堿玻璃，用于生產(chǎn)耐酸耐水性好的玻璃纖維，其耐水性比無(wú)堿玻纖改善78倍，耐酸性比中堿玻纖也優(yōu)越不少，是專為地下管道、貯罐等開發(fā)的新品種。D玻璃亦稱低介電玻璃，用于生產(chǎn)介電強(qiáng)度好的低介電玻璃纖維。除了以上的玻璃纖維成分以外，如今還出現(xiàn)一種新的無(wú)堿玻璃纖維，它完全不含硼，從而減輕環(huán)境污染，但其電絕緣性能

20、及機(jī)械性能都與傳統(tǒng)的E玻璃相似。另外還有一種雙玻璃成分的玻璃纖維，已用在生產(chǎn)玻璃棉中，據(jù)稱在作玻璃鋼增強(qiáng)材料方面也有潛力。此外還有無(wú)氟玻璃纖維，是為環(huán)保要求而開發(fā)出來(lái)的改進(jìn)型無(wú)堿玻璃纖維。2.1.2玻璃纖維的性能特點(diǎn)玻璃纖維比有機(jī)纖維耐溫高，不燃，抗腐，隔熱、隔音性好，抗拉強(qiáng)度高，電絕緣性好。但性脆，耐磨性較差。用來(lái)制造增強(qiáng)塑料或增強(qiáng)橡膠，作為補(bǔ)強(qiáng)材玻璃纖維具有以下之特點(diǎn)，這些特點(diǎn)使玻璃纖維之使用遠(yuǎn)較其他種類纖維來(lái)得廣泛。(1)拉伸強(qiáng)度高，伸長(zhǎng)小(3%)。(2)彈性系數(shù)高，剛性佳。(3)彈性限度內(nèi)伸長(zhǎng)量大且拉伸強(qiáng)度高，故吸收沖擊能量大。(4)為無(wú)機(jī)纖維，具不燃性，耐化學(xué)性佳。(5)吸水性小。(

21、6)尺度安定性，耐熱性均佳。(7)加工性佳，可作成股、束、氈、織布等不同形態(tài)之產(chǎn)品。(8)透明可透過(guò)光線。(9)與樹脂接著性良好之表面處理劑之開發(fā)完成。(10)價(jià)格便宜。(11)不易燃燒，高溫下可熔成玻璃狀小珠。2.2玻璃纖維的生產(chǎn)過(guò)程1、坩鍋法拉絲工藝（復(fù)合材料學(xué)P126）坩鍋法拉絲工藝被稱為二次成型工藝。即先把玻璃配合料經(jīng)高溫熔化制成玻璃球，再將玻璃球二次加熱至熔化，再高速拉制成一定直徑的玻璃纖維原絲。這種生產(chǎn)工藝工序繁多，又由于玻璃球二次加熱熔化，給生產(chǎn)及產(chǎn)品帶來(lái)很多弊端，諸如能耗高、成型工藝不穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量不高、勞動(dòng)生產(chǎn)率低，使生產(chǎn)規(guī)模和自動(dòng)化水平受到一定限制。因此，目前大的玻纖生產(chǎn)廠

22、家基本已經(jīng)淘汰了這種生產(chǎn)工藝。2、池窯法拉絲工藝另一種為池窯法拉絲工藝，又被稱為一次成型工藝。這種生產(chǎn)工藝是將各種玻璃配合料在池窯熔化部經(jīng)高溫熔成玻璃液，在澄清部排除氣泡成為均勻的玻璃液，再在成型通路中輔助加熱，經(jīng)池窯漏板，高速拉制成一定直徑的玻璃纖維原絲。一座窯爐可以通過(guò)數(shù)條成型通路，安裝上百臺(tái)拉絲漏板同時(shí)生產(chǎn)。池窯拉絲工藝溫度控制合理，節(jié)約能源消耗，也使生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量得以提高。采用這種池窯法拉絲工藝能實(shí)現(xiàn)大規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)，并容易實(shí)施最先進(jìn)的全自動(dòng)控制技術(shù)，使勞動(dòng)生產(chǎn)效率得以大幅度提高。因此，池窯法拉絲工藝已經(jīng)成為當(dāng)前國(guó)際上的主流拉絲工藝。用這種方法生產(chǎn)的玻璃纖維總量約占全球總

23、量的 85%90%。2.3表面處理2.3.1表面處理劑浸潤(rùn)劑（復(fù)合材料學(xué)P131或玻璃鋼制品手糊及模壓成型P15）紡織型浸潤(rùn)劑這種浸潤(rùn)劑主要滿足紡織工序的要求，紡織型浸潤(rùn)劑又可分為淀粉浸潤(rùn)劑和石蠟乳劑。淀粉浸潤(rùn)劑中，淀粉為主要的成膜劑，因?yàn)樗哂匈M(fèi)用低、成膜好、容易除掉等優(yōu)點(diǎn)，得到較廣泛為應(yīng)用。石蠟乳劑是目前國(guó)內(nèi)主要采用的浸潤(rùn)劑。它的主要成分是石蠟、凡士林、硬酯酸、變壓器油等，其潤(rùn)滑性、集束性好。增強(qiáng)型浸潤(rùn)劑由中間粘合劑、潤(rùn)滑劑、乳化劑等組份，配成拉絲用的浸潤(rùn)劑，在拉絲過(guò)程中直接被覆蓋于玻璃纖維表面。增強(qiáng)型浸潤(rùn)劑在一定程度上能滿足拉絲工藝要求，而且對(duì)纖維與樹脂粘結(jié)影響不大。因此，在玻璃鋼成型時(shí)

24、不必除去，可直接使用。2.3.2表面處理過(guò)程后處理法（復(fù)合材料學(xué)P134）凡是使用紡織型浸潤(rùn)劑，制得的玻璃纖維及織物，在用于制作玻璃鋼之前原則上都采用此法進(jìn)行表面處理。分兩步進(jìn)行：首先除去玻璃纖維表面的紡織型浸潤(rùn)劑，然后經(jīng)處理劑溶液浸漬、水洗、烘干等工藝，使玻璃纖維表面被覆上一層處理劑。特點(diǎn)：處理的各道工序都需要專門的設(shè)備，初投資較大，玻璃纖維強(qiáng)度損失大但處理效果好，比較穩(wěn)定是目前國(guó)內(nèi)外最常使用的處理方法。前處理法適當(dāng)改變浸潤(rùn)劑的配方，使之既能滿足拉絲、退并、紡織各道工序的要求，又不妨礙樹脂對(duì)玻璃纖維的浸潤(rùn)和粘結(jié)。將化學(xué)處理劑加入到浸潤(rùn)劑中。與后處理法比較優(yōu)點(diǎn)：省去了復(fù)雜的處理工藝及設(shè)備，使用

25、簡(jiǎn)便；避免了因熱處理造成的玻璃纖維強(qiáng)度損失。缺點(diǎn)：這種浸潤(rùn)劑一方面要滿足拉絲、紡織工序的要求，同時(shí)又要滿足與樹脂浸漬、粘結(jié)等要求，是一個(gè)比較復(fù)雜的技術(shù)問(wèn)題，目前尚需進(jìn)一步研究。遷移法遷移法是將化學(xué)處理劑直接加入到樹脂膠液中進(jìn)行整體滲合，在浸膠的同時(shí)將處理劑施于玻璃纖維上，借處理劑從樹脂膠液至纖維表面的“遷移”作用而與纖維表面發(fā)生作用，從而在樹脂固化過(guò)程中產(chǎn)生偶聯(lián)作用。3. 制品的生產(chǎn)過(guò)程（玻璃鋼制品手糊及模壓成型P12）1電熔池窯爐；2漏板；3加浸潤(rùn)劑；4機(jī)械裝置；5噴射粘接劑；6金屬網(wǎng)帶；7固化裝置；8卷筒3.助劑及輔料3.1稀釋劑不飽和聚酯樹脂用的稀釋劑主要是交聯(lián)劑單體，并能使樹脂粘度變稀薄。不飽和聚酯用的稀釋劑主要是苯乙烯、-甲基苯乙烯、甲基丙烯酸單體等。一般加入量為環(huán)氧樹脂質(zhì)量的5%15% 。3.2填料3.2.1填料的作用：（1） 降低成型制件的收縮率，提高制品的尺寸穩(wěn)定性、表面光潔度、平滑性以及平光性或無(wú)光性等（2） 樹脂粘度有效的調(diào)節(jié)劑（3） 可滿足不同性能要求，提高耐磨性