雙曲線冷卻塔施工組織設計方法

1、1、 施工組織設計總說明22、 工程概況43、 施工部署74、 項目經(jīng)理部組戰(zhàn)衣勞受歷酉已善計加85、 施工準備工作計劃及施工測量116、 混凝土制作、輸送、養(yǎng)護157、 鋼筋工程施工208、 冷卻塔施工方法239、 確保工期的技術組織措施5210、 確保工程質(zhì)量的技術組織措施5511、 確保安全文明施工的技術組織措施6412、 確保文明施工的組織措施及防污染措施7813、 雨期施工措施 8514、 降低造價、加植施工區(qū)度M底采組織措施8615、 主要施工機械設備、周轉材料計劃8816、 冷卻塔場地布置示意圖及說明9017、 施工總進度計劃及工期網(wǎng)絡圖93一、施工組織設計總說明1.1、 指導思

2、想“以質(zhì)量為根本，以安全為保證，嚴守法律法規(guī)，履行環(huán)境承諾，降低風 險消耗，追求持續(xù)改進，爭創(chuàng)行業(yè)一流，保證顧客滿意”是我公司的企業(yè)方 針。為了充分發(fā)揮公司的綜合優(yōu)勢和科學施工管理水平，以嚴密的管理、周 密的計劃，確保本工程管理目標的實現(xiàn)。1.2、 管理目標1.2.1、 工期目標本工程計劃開工日期為 2004年11月1日，竣工日期為2006年1月14 日，工期共439天。1.2.2、 質(zhì)量目標工程質(zhì)量目標：單位工程達到優(yōu)良標準，分部工程優(yōu)良率 100%分項工 程優(yōu)良率90%主要分項全部為優(yōu)良。鋼筋原材、焊接合格率 100%硅外觀 達到優(yōu)良標準。1.2.3、 、安全文明施工及環(huán)保目標1. 安全施

3、工目標：杜絕重大傷亡、機械設備及火災事故發(fā)生。2. 文明施工目標：達到文明工地標準。3. 環(huán)保目標：采取有效措施，控制現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物及噪聲、振動等對環(huán)境的污染和危害。1.2.4 、科技進步目標為實現(xiàn)上述工程質(zhì)量、工期、安全文明施工、環(huán)保等目標，充分發(fā)揮科技是第一生產(chǎn)力的作用，在工程施工中，積極采用成熟的科技成果和現(xiàn)代管理技術。1.3 、主要施工方法說明及施工資源配制1.3.1 、土方開挖配備反鏟挖掘機3 臺，液壓破碎機2 臺，推土機2 臺，自卸式汽車40 輛。土方分層開挖，挖掘機站在基坑內(nèi)開挖，出土運至甲方指定地點。較硬的地質(zhì)用機械開挖。人工清理浮土。基坑放坡為 1：

4、0.5 。1.3.2 、模板工程地基處理采用組合鋼模板，鋼管腳手架支撐。池壁、中央豎井、環(huán)基采用組合鋼模板。支墩、下環(huán)梁內(nèi)模采用膠合木摸板。人字柱采用專用定型鋼模板。筒壁采用1.0 X 1.2m鋼模板（兩邊挑出部分做成斜坡，以保證不出現(xiàn)明顯接縫）。預制構件采用膠合木模板。1.3.3 、混凝土工程采用現(xiàn)場攪拌砼為主，商品砼為輔?，F(xiàn)場配備2 臺 J500 攪拌機， 1 臺自動配料機，輸送泵1 臺。環(huán)基大體積砼采用雙摻技術，以延緩水化熱高峰期出現(xiàn)時間，有利于解決大體積砼水化熱過大的問題。1.3.4 、垂直運輸冷卻塔配備最大提升高度為120m的50型塔吊1臺。直線施工電梯1臺二、工程概況2.1 、工程

5、概況2.1.1 、現(xiàn)場條件攀煤集團煤矸石發(fā)電技改工程位于攀枝花市西區(qū)河石壩南側，緊鄰集團老矸石電廠，距平江東路約 0.5 公里，位于金沙江左岸。冷卻塔北面距離隧道最近處9m。場平高程為1079nl場地高低起伏大，場地地貌表現(xiàn)為冰水堆積地貌。場地地層較復雜，從上至下依次可分為第四系殘坡積的粉質(zhì)粘土含碎塊石(12層)；冰水堆積白角礫粘土巖(22層)；碎礫石層(23層)；砂泥巖互層(3層)。環(huán)基持力層為23層，水池底板持力層為22層。塔區(qū)抗震設防烈 度為7度。2.1.2 、冷卻塔概況本工程筒壁共分82板，每節(jié)模板斜長1.2 m。風筒頂標高105 m,設計+0.000相當于高程1079.00 m。-1

6、、冷卻塔組成部分(1)鋼筋硅雙曲線型通風筒；(2)通風筒的支承結構-環(huán)基、人字柱、支墩；(3)淋水裝置及構架；(4)收水器；(5)壓力進水溝、中央豎井；(6)出水口及溢流等設施；(7)上塔步梯、爬梯及防護欄桿等；2、冷卻塔結構的主要數(shù)據(jù)(1)冷卻塔環(huán)基底標高-3.5 m ,環(huán)基中心半徑42.812 m;(2)水池池壁頂標高0.3 m;(3)進風口上緣標高7.80 m,亮體中面半徑39.306 m;(4)通風筒喉部標高82.0 m,亮體中面半徑24.0 m;(5)通風筒出口標高105.0 m,內(nèi)半徑25.499 m;(6)本塔采用雙管、單豎井進水方式與內(nèi)外圍配水系統(tǒng)。3、使用條件(1)冷卻塔基本

7、風壓為400 pa (離地10 m高度處50年一遇10分鐘的 平均最大風壓)；(2)多年最低溫：-2.7 C；(3)塔區(qū)抗震設防烈度為7度；(4)淋水裝置主水梢考慮停運時的檢修荷載為3kpa。4、材料(1)鋼筋采用HPB23軟，二級HRB33駁，HRB400級；(2)水泥采用普通硅酸鹽水泥(鋁酸三鈣含量應低于8%水泥強度等級不低于42.5 Mpa);(3)粗骨料為碎石。砂為河砂，規(guī)格為中粗砂；(4)硅強度等級如下：通風筒、人字柱、人字柱支墩：C30 P8;環(huán)基、水池底板及池壁：C25PG預制構件為C30P6(5)塔筒內(nèi)壁防腐采用HCJ-4氯磺化聚乙烯冷卻塔專用涂料，二底二面。(6)冷卻塔淋水填

8、料、除水器、噴濺裝置、配水管等均采用塑料部件， 其質(zhì)量符合冷卻塔塑料部件技術條件(DL/T742-2001)中的要求。5、編制依據(jù)(1)建筑地基與基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002(2)混凝土工程施工驗收規(guī)范 GBS0204-2002(3)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003;(4)組合鋼模板技術規(guī)范 GB50214-2001;(5)電力建設施工及驗收技術規(guī)范(建筑工程篇)SDJ69-1987;(6)火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準土建工程篇；(7)建筑工程項目管理規(guī)范 GB/T50326-2001;(8)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2001;(9)建筑物抗震構

9、造詳圖03G329-1;(10) «電力建設安全工作規(guī)程 DL5009.1-2002;(11)建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2001;(12)電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-92;(13)建筑施工安全檢查標準 JGJ23-2001;(14)建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-93(15)建筑施工手冊第四版；(16)地下工程防水技術規(guī)范 GB50108-2001;(17)地下建筑防水構造02J301;(18)施工藍圖；(19)國家其它有關標準、規(guī)范、規(guī)程。三、施工部署3.1、 冷卻塔施工順序場地平整一測量定位一樁基施工-機械開挖一人工清梢 請有關單

10、位 驗梢并辦理驗梢記錄簽字一環(huán)基硅換填一水池底板硅換填一環(huán)基施工一塔吊 安裝一水池底板施工一搭設環(huán)梁及人字柱腳手架一支墩施工一人字柱施工一 環(huán)梁施工、池壁施工一筒壁施工、中央豎井施工、淋水構件預制一筒首施工 一安裝欄桿及避雷針一拆除塔吊及電梯-淋水構件基礎施工-淋水構件吊裝 一壓力水梢施工-淋水填料、配水管、噴嘴、除水器等安裝一安裝塔外鋼平 臺、爬梯、人孔門等。3.2、 施工部署3.2.1、 場地整出后立即進行臨時設施的布置。3.2.2、 施工技術準備及臨時設施施工共為 30天。3.2.3、 硅換填時，環(huán)基采用泵送硅為主，商品硅為輔的澆筑方式，其它 用塔吊和翻斗車運輸硅。3.2.4、 冷卻塔平

11、均組織施工人員150人，高峰期為200人。3.3、 施工階段劃分本工程共分為以下幾個施工階段：3.3.1、 、施工準備及土方施工階段；3.3.2、 、環(huán)基施工階段；3.3.3、 、筒體施工階段；3.3.4、 、淋水構件安裝階段；3.3.5、 、調(diào)試收尾階段；四、項目經(jīng)理部組成及勞動力配置計劃4.1 、項目經(jīng)理部組成公司為保證工程順利進行，組建以項目經(jīng)理為首的項目組織機構。由業(yè)務素質(zhì)高，組織能力強并參與施工過同類工程的人員組成項目經(jīng)理部，按項目法組織施工，實行項目目標責任制，充分調(diào)動參建各級人員的積極性。根據(jù)公司質(zhì)量手冊、程序文件，明確各部門、各職能人員的管理責任。4.1.1 、組織機構詳見下表

12、4.1.2 、項目經(jīng)理部的職責（ 1）部署施工任務，協(xié)調(diào)土建、安裝、構件加工的生產(chǎn)進度計劃，使工程施工在統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一調(diào)度的狀態(tài)下進行。（ 2）統(tǒng)一技術管理工作，決定重大技術方案。（ 3）每周召開二次生產(chǎn)例會，解決施工過程中的問題。（ 4）按照ISO9002質(zhì)量管理體系的內(nèi)容建立健全工程質(zhì)量保證體系，設 置與生產(chǎn)指揮系統(tǒng)平行的質(zhì)保部門，實行質(zhì)量跟蹤管理，使工程質(zhì)量在有效控制的狀態(tài)下進行。（ 5）積極推廣應用新技術、新工藝、新材料，為提高工效，加快工程進度，提高工程質(zhì)量，改善現(xiàn)場項目施工條件提供保障。（ 6）每周星期一召開安全例會，及時解決施工過程中出現(xiàn)的安全隱患，保證安全目標的實現(xiàn)。

13、（ 7）建立健全文明施工制度，制定完善的文明施工保證措施，確保施工現(xiàn)場達到省級文明工地標準。4.2、計劃投入工種、勞動力人數(shù)4.2.1、勞動力計劃工 種2004 年2005 年2006 年平均高峰平均高峰平均高峰木工4060鋼筋工203030401525混凝土工203020452030普工152520301525電工242424機械工365858起重工48812架子工1025水電工1530合計6095131220801344.2.2、農(nóng)忙及雨期施工勞動力安排(1)選用長期跟我公司合作，不受農(nóng)忙影響的勞務作業(yè)隊。(2)到農(nóng)忙季節(jié)前，事先落實勞務隊的最大出工率。(3)對選好的專業(yè)勞務隊在簽訂勞務合

14、同時，對其不影響農(nóng)忙季節(jié)出工 率收風險抵押金，兌現(xiàn)承諾時給獎勵，否則加倍處罰。(4)對工期進度計劃進行合理編排，在不影響總工期的情況下，把大量 使用力工和一般作業(yè)的工序盡量不安排在農(nóng)忙季節(jié)。(5)對在農(nóng)忙季節(jié)堅守崗位的工人進行經(jīng)濟補助。(6)施工時應觀看并記錄天氣預報，合理安排施工工序。雨天施工可拆 除模板作業(yè)。(7)雨較小時，可配置必要的防雨設施，以保證施工進度不影響總工期五、施工準備工作計劃及施工測量5.1、施工準備5.1.1、技術準備序號工作內(nèi)容完成時間責任部門1場地平整開工40天內(nèi)項目部2組織學習、會審圖紙開工15日內(nèi)項目部3編制施工組織設計開工30天內(nèi)項目部4編制質(zhì)量計劃開工15日內(nèi)

15、項目總工、質(zhì)檢科5編制工程材料需用計劃開工15日內(nèi)施工科6成品半成品、構件加工 單開工15日內(nèi)計統(tǒng)、施工科7臨時設施開工40天內(nèi)施工隊8測用定位、復核開工10日內(nèi)施工隊9技術交底班組進場前項目工長、總工10周轉材料及部分二大主 材進場開工后15天供應科11開工報告開工前2天施工科(1)領到圖紙后組織人員進行圖紙會審，同時取得各項技術資料及有關圖集。(2)制定各分部工程技術措施，組織技術交底，預算員做好施工預算及分 部工程工料分析。(3)編制主要構配件供應計劃，提出加工定貨數(shù)量、規(guī)格及需用日期。1.1.2、 水電計劃(1)施工用水由甲方提供的水源點處，用80鋼管引至預制構件場地，其它支管采用40

16、鋼管，均埋地布置，過道路處埋入深度1000mm平面布置見冷卻塔場地布置示意圖。(2)施工區(qū)用電施工區(qū)用電由甲方提供的變壓器處引入現(xiàn)場，場內(nèi)設總配電箱，主線采 用BLX 3X 150+ 1 X 120,支線采用 BLR3X95+1X70,電線過道路架空架 設，距地面A 5.5m。電線的架設要嚴格按照有關規(guī)程進行，動力線與照明線 分開，按規(guī)程要求設漏電保護裝置，平面布置見冷卻塔場地布置示意圖。5.2、 難點分析5.2.1、 基坑開挖：本工程開挖量較大，采用機械挖土。5.2.2、 大體積混凝土：采用“雙摻技術”，延緩混凝土水化熱高峰出現(xiàn) 時間。5.2.3、 人字柱模板：采用圓形定型鋼模板，模板間采用

17、螺栓連接。5.2.4、 筒身模板施工：模板采用1.2 X 1.0定型鋼模板，三角架成套配置。5.2.5、 建筑施工測量：本工程配備 J2經(jīng)緯儀一臺，DSC24時準儀一臺。5.3、 確保工程測量定位準確性及保證建筑施工垂直度、水平度的控制措 施5.3.1、 采用先進的測量設備該工程施工，工程定位放線采用全站儀進行，其它平面放線等工作采用 J2經(jīng)緯儀，中心點采用懸掛 30kg線錘的方式控制。水平度控制采用 DSC240 精度水準儀，對每節(jié)標高進行準確水平控制，確保施工質(zhì)量。施工實測嚴格按照現(xiàn)行工程測量規(guī)范(GB50026-93要求進行，專業(yè)測量人員持證上 崗，確保測量精度。5.3.2、 平面控制采

18、用J2經(jīng)緯儀進行正、倒鏡控制施工放線誤差。5.3.3、 標高控制由于實際施工出的筒壁是一段段折線連成的近似曲線，為保證筒壁曲線 平滑，并與設計的半徑、標高值完全吻合，應采取以下質(zhì)量控制措施。(1) 1: 1實地放樣，確定每1.2m高筒壁各節(jié)半徑及壁厚。(2)計算半徑斜長的數(shù)值要準確。(3)根據(jù)季節(jié)變化對鋼尺的尺長進行檢驗。(4)按規(guī)范規(guī)定每施工8-10節(jié)筒壁，對標高和半徑進行校定，如出現(xiàn) 施工偏差時，宜緩緩糾正，每次糾正不宜超過 20mm(5)標高的校核方法：根據(jù)所要校核施工節(jié)的半徑R,將經(jīng)緯儀架在 R的位置(帶轉角目鏡)，轉動經(jīng)緯儀，測出該施工節(jié)的夾角口,計算 Rtg% +H(H為經(jīng)緯儀中心

19、的標高)此值是該施工節(jié)的實際標高。該標高與設計標高接 近，則證明施工正常，其誤差值較小。如與設計標高不符，誤差較大，則要 調(diào)整內(nèi)模的標高和半徑。尤其到喉部時，要反復校核。(6)塔壁每節(jié)內(nèi)口、外口位置控制風筒中心控制采用風筒中心懸掛吊盤，下掛30kg線錘進行控制，自吊盤中心引出鋼尺，進行風筒每節(jié)內(nèi)口、外口位置控制。每次安裝模板時利用經(jīng) 緯儀控制吊盤的標高。如下圖：(7)沉降觀測塔筒施工期間每升高10m觀測一次，塔筒施工完畢后，第一年每月觀測一次，以后每年觀測一次。每次觀測應詳細記錄觀測時間、施工情況、氣象 條件等。觀測標如設計所示，每45度一件，共八件。(8)測量資料的整理測量工作是一項重要、謹

20、慎的工作。測量人員應嚴格按規(guī)程操作，經(jīng)常 進行儀器、觀測點的檢查、校驗工作。項目質(zhì)檢科在每次測量、放線后，應 立即進行復核，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正，同時應做好記錄工作。測量工作必須與施工同步，及時整理留底存檔，以便指導施工。需要經(jīng) 甲方、監(jiān)理方和測控部門驗收簽字的測量資料必須在驗收后馬上辦理簽證。六、混凝土制作、輸送、養(yǎng)護6.1、 混凝土攪拌站設置本工程設一座攪拌站。配備二臺 J500強制式攪拌機、一臺自動配料機及 一臺HBT6慳混凝土輸送泵。6.2、 混凝土的制作6.2.1、 工藝流程(見下圖)6.2.2、 操作要點(1)每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉，對所用計 量器具進行檢查并

21、定磅，校對施工配合比，對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn) 地、牌號及質(zhì)量進行檢查，并與施工配合比進行核對；對砂、石的含水率進 行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后， 方可開盤拌制混凝土。(2)計量a.砂、石計量：用手推車上料時，必須車車過磅，卸多補少。有貯料斗 及配套的計量設備，采用自動或半 自動上料時，采用電子自動計量， 以保證計量準確。砂、石計量的允 許偏差應w土 3%。b.水泥計量：攪拌時采用袋裝 水泥時，對每批進場的水泥應抽查 10袋的重量，并計量每袋的平均實 際重量。小于標定重量的要開袋補 足，或以每袋的實際水泥重量為準, 調(diào)整砂、石、水及其它材料用量， 按配合

22、比的比例重新確定每盤混凝 土的施工配合比。攪拌時采用散裝 水泥的，采用電子自動計量。水泥 計量的允許偏差應w 土 2%。c.外加劑及混合料計量：對于石子計量砂計量摻合料計量，外加劑計量水計量上料斗攪拌筒攪拌質(zhì)量檢查粉狀的外加劑和混合料，應按施工配合比每盤的用料，預先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。外加劑、混合料的計量允許偏差應±2%。d.水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應w土 2%。(3)上料現(xiàn)場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中, 經(jīng)上料斗進入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計量后，在往攪拌筒中進料的同時, 直接進入攪拌筒。原材料匯集入上料

23、斗的順序如下：a.當無外加劑、混合料時，依次進入上料斗的順序為石子，水泥、砂。b.當摻混合料時，其順序為石子、水泥、混合料、砂。c.當摻干粉狀外加劑時，其順序為石子、水泥、砂、外加劑。第一盤混凝土拌制的操作每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉數(shù)分鐘，攪拌筒被 充分濕潤后，將剩余積水倒凈。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁，因此石子的用量應按配合比減半。從第二盤開始，按給定的配合比投料。(5)攪拌時間控制混凝土攪拌的最短時間應按下表控制混凝土坍落度(mm)攪拌機機型J500攪拌機出料量 (L)最短時間(s)<30強制式9090>30強制式6060注：a.混凝土攪拌的最短時間系指自

24、全部材料裝入攪拌筒中起，到開始卸料止的時間。b.當摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。c.冬期施工時攪拌時間應取常溫攪拌時間的 1.5倍。(6)出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格 方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。(7)混凝土拌制的質(zhì)量檢查a.檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至 少兩次。b.檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。混凝土拌合 物應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不沁水、 不離析。不符合要求時，應查找原因，及時調(diào)整。c. 在每一工作班內(nèi)，當混凝土配合比由于外界影響有變動時 （ 如下雨或原材料有變化 ）

25、，應及時檢查。d. 混凝土的攪拌時間應隨時檢查。e. 按以下規(guī)定留置試塊：每拌制 100 盤且不超過lOOm3 的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 盤時，其取樣不得少于一次。有抗?jié)B要求的混凝土，應按規(guī)定留置抗?jié)B試塊。每次取樣應至少留置一組標準試塊，同條件養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)，可根據(jù)技術交底的要求確定。為保證留置的試塊有代表性，應在第三盤以后至攪拌結束前 30min 之間取樣。6.3 、混凝土輸送本工程配備1 臺混凝土輸送泵，采用泵送混凝土。6.4 、混凝土養(yǎng)護、試驗6.4.1 、混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應 12h 以內(nèi)加以覆蓋或澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護時

26、間一般混凝土不少于 7 天，摻用緩凝劑的混凝土和抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不得少于 14 天。6.4.2 、混凝土試驗混凝土入模前在現(xiàn)場隨機取樣制作混凝土試塊，由于本工程地下有抗?jié)B混凝土，所以除做強度試驗外還應做抗?jié)B性能試驗，試塊留置應符合下列規(guī)定：（ 1） 強度試塊：每 100m3 同一強度等級，同配合比混凝土取樣不少于一次，同批同配比混凝土少于 100m3 時，取樣不少于一次。（ 2）抗?jié)B試塊：同一強度等級、抗?jié)B等級，同一配比的抗?jié)B混凝土，每單位工程取樣不少于兩組，每組六個試塊。（ 3） 試塊除規(guī)定取樣外，必須做見證取樣，數(shù)量為取樣總數(shù)量的 30。6.4.3 、質(zhì)量標準：混凝土觀感必須符合質(zhì)量標準

27、要求，并達到清水砼結構施工的要求?；炷恋脑噳K取樣、制作、養(yǎng)護和試驗符合混凝土強度檢驗評定標準要求。6.5 、 混凝土工程難點分析6.5.1 、爛根封模前要把根部松散石子、渣子等清除干凈，封模后防止混凝土渣子等雜物進入模內(nèi)。防止根部露漿，不平的板面應先找平后支模板，模板下余縫可提前用砂漿堵塞密實，用紡織袋圍堵。外墻部位，墻模下部用方木加強抵托，方木與模板和原墻體之間用纖維材料塞填緊密：模板間拼縫亦用纖維填塞。澆筑混凝土時，布料不能雜亂無章，要依次序讓混凝土流動前進，這樣能讓根部充滿水泥漿，防止爛根。對于流動在前，特別是施工縫處的混凝土要及時振搗，防止失時過長，振搗無效。振動器下振到位，加強振搗

28、，防止漏振。6.5.2 、蜂窩、麻面振動棒應快插慢拔，在振動器有效作用半徑3540cm混凝土坍落度18 20cm 的情況下，每振點振搗時間以710 秒為宜。嚴防漏振，嚴禁漏漿。模板表面應清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等。隔離劑要均勻涂刷，不得漏刷，隔離劑質(zhì)量應符合規(guī)定。澆筑混凝土前，木模應灑水濕潤。禁止拆模過早。6.5.3 、漏振混凝土應分層振搗密實，每層振搗厚度與振點間距應符合施工組織設計與混凝土作業(yè)指導書的要求，禁止超量充料或滿料后再行振搗。經(jīng)常鼓勵和督促，加強振動手與布料人員的責任心。混凝土在澆筑時間內(nèi)，可在外部敲打模板，在模板加固確有保證的情況下，可用振動器振動模板外側。經(jīng)振搗后的混凝

29、土，在獲得初步沉實后，派專人進行二次復振。交接班和進餐時間，振動手輪班操作責任到人，要把振搗部位交待清楚。6.5.4 、漏漿在支設模板過程中對邊角變形的模板隨手整形糾正或調(diào)換模板，以消除漏洞。經(jīng)周轉后的卡子，開口已張大，在扣卡子時應隨手復位糾正。模板卡 子數(shù)目要充足，根據(jù)現(xiàn)場情況，模板縱縫卡子數(shù)目應能滿足要求，模板加固 點要充足，防止模板變形引起漏漿。支設模板的縫隙，澆筑混凝土前用纖維 材料全部堵塞密實。派木工專人值班，在澆筑混凝土時，發(fā)現(xiàn)漏漿及時加固、 堵塞。七、鋼筋工程施工7.1 、鋼筋的進場與驗收7.1.1 、本工程鋼筋型號較多，所有運至現(xiàn)場的鋼筋應有出廠證明書或試驗報告，無出廠質(zhì)量證明

30、書或試驗報告單不得進場，鋼筋進場后必須由技術、生產(chǎn)、材料三方進行驗收，并由監(jiān)理人員按批量見證取樣進行復試。7.1.2 、鋼場，應標牌上鋼與相符，鋼面 不得有裂縫，結疤和折皺，鋼筋表面允許有凸塊，但不允許超過橫肋的最大 高度。7.1.3 、，、鋼筋進場時，應檢查標牌上鋼筋規(guī)格與實際是否相符，鋼筋表面 結疤和折皺，鋼筋表面允許有凸塊，但不允許超過橫肋的最大 鋼筋進場或分批進行復試，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格和同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，且按60t 一組計算，公稱容量不大于 30t的冶煉爐冶煉的鋼錠和連鑄坯軋制的鋼筋，允許由同一牌號、同一澆鑄方法的不同爐罐號組成混合批，但每批不得超過6 個爐罐

31、號。在每組鋼筋任選的兩根鋼筋上各取一套拉力試樣和冷彎試樣，復試合格后，方可進行鋼筋的下料加工。如有一項試驗不合格，從同一批中另取雙倍試樣重新復試，如仍有一項不合格則該批鋼筋為不合格品，立即予以退場。取樣部位為：從材料端部沿鋼筋軋制方向切取，如該端部軋制頭未切去，需離端部 500mm處切取試樣，切取試樣可采用燒割法、剪切法。7.1.4 、鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良，力學性能不良或力學性能顯著不正?，F(xiàn)象，應根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該鋼筋進行化學成分檢驗和鋼筋力學性能的復試。7.2 、鋼筋的加工和堆放7.2.1 、本工程所有鋼筋加工均統(tǒng)一進行加工，存放鋼筋場地應進行硬化，四周挖設排水溝，

32、堆放時鋼筋下面用10X 10cm木方子墊高，以防鋼筋銹蝕和污染。7.2.2 、鋼筋半成品要標明分部、分項、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上應注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)、檢試狀態(tài)。7.2.3 、鋼筋專人配筋，鋼筋翻樣必須依據(jù)施工圖并符合繪制下料圖及加工圖，要經(jīng)工長審核后方可允許加工。7.2.4 、鋼筋加工成型嚴格按混凝土結構工程施工驗收規(guī)范和設計圖紙進行，現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料消耗。7.2.5 、鋼筋的加工主要包括：調(diào)直、除銹、下料、彎曲等，鋼筋的調(diào)直采用卷揚機進行，調(diào)直6一12的

33、圓鋼，粗鋼筋主要采用錘直和扳直的方法進行。鋼筋除銹主要采用鋼絲刷，顆粒狀或片狀生銹，除銹后有嚴重的麻坑、蝕孔的鋼筋均不得使用。7.2.6 、鋼筋下料采用鋼筋切斷機，鋼筋下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。下料過程中，注意設計的各種要求及規(guī)范說明，鋼筋的彎折長度，彎折角度，搭接倍數(shù)，平直長度及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術人 員聯(lián)系，防止下料中出現(xiàn)偏差。7.2.7 、鋼筋加工的一般要求： I 級鋼的末端需做180 度彎鉤，其圓弧彎曲為直徑的3倍。II級鋼的末端需做90度彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 4 倍。平直部分長度按圖紙設計要求。箍筋為 I 級鋼筋，其彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且

34、不小于箍筋直徑的 2 5 倍，彎鉤平直部分的長度不應小于箍筋直徑的 10 倍。7.3 、鋼筋的連接與錨固本工程鋼筋連接，大于等于二級中25鋼筋采用焊接，小于二級中25鋼筋 時采用搭接方式。閃光對焊（ 1 ）電渣壓力焊（ 2）單面搭接焊（3）連接工藝流程：（1）切割機下料一調(diào)試機械-固定鋼筋一無電頂鍛-有電頂鍛-成型。（2）人工豎鋼筋一引弧過程-電弧過程-電渣過程-頂壓-除渣。（3）引弧一定位一運條-收弧-第二層焊一熔合。八、冷卻塔施工方法8.1 場平施工8.1.1 、場地平整施工程序安排：現(xiàn)場勘查一清理地面障礙物一標定場平 范圍-設置水準控制點一設置方格網(wǎng)、測標高一計算土方挖填方工程量7平 整

35、土方驗收。8.1.2 、場平前先將場地上的樹木、電桿、房層、管道等清理干凈, 按 10mx 10m放出方格網(wǎng)，并測出標高，作為土方量計算的依據(jù).。場平標高為1079.0m。8.1.3 、根據(jù)方格網(wǎng)測出的數(shù)據(jù), 需開挖的采用挖掘機挖方。開挖時作好測量放線工作, 開挖時在水塔臨水廠公路一側修24 墻及排水溝一道，排水溝凈尺寸300m由200mm外抹1： 2水泥砂漿壓光，排水溝長 300m8.2 樁基施工 :8.2.1 、人工挖孔樁施工工藝流程定位放線和高程引測一第一節(jié)樁孔開挖一綁扎護壁鋼筋.一支護壁模板一檢查樁軸線及中心一澆第一節(jié)護壁硅一安裝自制牯轆一安裝吊桶，照明燈具及通風設備一開挖吊運第二節(jié)樁

36、孔土方（修邊）一放護壁鋼筋 .支護壁模板一 檢查樁位軸線及中心點一澆第二節(jié)護壁硅一拆第一節(jié)樁護壁模板-逐層循環(huán) 作業(yè)一開挖至設計標高一驗收樁基一吊放鋼筋籠一驗收鋼筋一澆樁硅一插樁 頂鋼筋。8.2.1 、樁定位：依據(jù)冷卻塔中心點( X=42769.0,Y=61385.0 )、半徑42.812m和第一個樁坐標(X=42793.969,Y=61419.777)定出10個樁的位置， 做好控制樁。8.2.2 、樁孔開挖：人工開挖樁孔，開挖每節(jié)高度0.95m1.0ni遇地下水 后 , 用污水泵晝夜不停抽水, 保證樁內(nèi)可以施工。為防止雨水灌入樁內(nèi) , 樁口按圖紙設置鋼筋硅井圈.并沿十個樁所在的弧長搭設5m寬

37、鋼管架，架高3.5m,搭設彩條布，防止雨水進入樁內(nèi)。8.2.3 、樁鋼筋施工：在場地上先根據(jù)圖紙綁扎好鋼筋籠 , 綁扎鋼筋籠時按圖紙設計設置鋼內(nèi)箍，焊接牢固。吊放鋼筋籠采用 25t 吊車，將鋼筋籠垂 直吊入樁孔內(nèi)，四周用墊塊墊好。鋼筋籠鋼筋連接采用單面搭接焊。8.2.4 、樁砼施工：采用現(xiàn)場攪拌機攪拌混凝土 , 輸送泵運輸砼，用串筒將混凝土送入樁內(nèi)。樁澆筑前 , 鋼筋籠內(nèi)應放梯子加條板供施工人員操作。混凝土每層厚度為500mm不允許留設施工縫，混凝土面應超過樁頂50cm在相鄰5m范圍內(nèi)有硅澆筑時，相鄰樁孔不得井下作業(yè)。8.3 基礎開挖及地基處理8.3.1 、施工順序：冷卻塔定位放線一開挖放線-

38、機械挖運-人工清梢一 驗梢一支設換填硅模板一換填硅。8.3.2 、根據(jù)放好的線進行分層開挖，先開挖至 -2.4m 標高，再用反鏟挖 掘機開挖至環(huán)形基礎底標高-3.6m 。因地質(zhì)復雜，對開挖較深的部位, 可用挖掘機站在基坑內(nèi)開挖，坡度1:0.5 。8.3.3 、為防止雨水流入基坑，在高坡上修擋水坎一道，坎高 500mm寬 240mm遇大雨時，高坡采用塑料布覆蓋。8.3.4 、沿環(huán)基基槽外側修排水明溝一道，用磚砌 24 墻，溝凈尺寸為300mm< 500mm 1: 2水泥砂漿抹面壓光。在排水明溝端部修1m< 1mx 1m集水井，用污水泵晝夜抽水。8.3.5 、機械開挖完畢后，人工清理基

39、槽表面浮土，修坡。請有關單位對基槽進行驗收，每驗收一段，澆筑一段。砼采用輸送泵運輸。人員操作平臺 采用鋼管架支撐。8.3.6 、砼換填時嚴格控制標高、半徑、寬度。8.4 、環(huán)基施工方法8.4.1 施工順序及施工進度計劃：施工順序：墊層表面隔離層一防水層一劃鋼筋位置線一綁環(huán)基筋及人字柱、支墩插筋f支環(huán)基模板f驗收f環(huán)基硅澆筑環(huán)基施工從冷卻塔環(huán)基東側開始，向兩方向同時施工，先刷冷底子油一道，鋪高密度聚乙烯卷材一層，然后流水組織鋼筋，從東側開始向兩方向綁扎，支設模板，先澆1 、 3、5、7段砼，后跳倉澆2、4、6、 8段砼，做好砼養(yǎng)護。8.4.2 、各分項工程施工方法( 1 )隔離層施工a. .環(huán)基

40、硅墊層施工完畢后，將墊層表面雜物、浮塵清理干凈，待表面 干燥后，涂刷冷底子油一道，寬度為環(huán)基基礎每邊加寬100mm冷底子油在市場上購買，進場需提供合格證。b.水平冷底子油涂刷完畢，并干燥后，根據(jù)卷材寬度彈出鋪設基線，卷 材采用沿環(huán)基徑向鋪設。卷材每邊寬出基礎外緣350mm卷材之間搭接寬度為100mm卷材接縫焊接時，焊接部位的卷材保持干凈，將上下兩層卷材實施墊 粘，再用砂輪打毛機將焊接處打毛，然后將上下卷材焊牢。c.環(huán)基水平隔離層施工完畢后，即開始環(huán)基鋼筋硅的施工，此段期間， 需做好外露卷材的保護工作，防止施工中損壞。d.環(huán)基硅施工完畢后，即可施工環(huán)基內(nèi)側面防滲隔離層，防滲隔離層立 面施工時，應

41、先將由環(huán)基底部延伸出的卷材揭開，清理干凈，對局部損壞的 卷材修補后，方可進行立面隔離層的施工作業(yè)，卷材搭接長度為100mm立面卷材高出池底墊層表面300mm可先臨時固定在環(huán)基上，待以后池底隔離層施 工時，與其連成一體。e.水池壁施工后，即可施工外側防滲隔離層，具施工方法同內(nèi)側隔離層 施工。隔離層頂標高為0.2m,封頭采用凹梢處理如下圖：f.水池底板隔離層：施工同環(huán)基水平隔離層施工。邊緣同從環(huán)基翻上的 隔離層搭接焊。f.所有卷材轉彎處須加鋪卷材一道，每邊延伸長度為300mm所有立面卷材均為上層卷材壓下層卷材，下層卷材頂部用射釘固定，上下層交接處焊接 處理。(2)鋼筋工程：a.鋼筋每批進場后都應按

42、照同一生產(chǎn)廠家、同爐號(或同混合批)、同 種規(guī)格、最大60t進行取樣復檢，復檢合格后方可使用。b.鋼筋有專人配料，鋼筋放樣必須依據(jù)施工圖及現(xiàn)行規(guī)范，并繪制下料 圖及加工圖，并經(jīng)項目部技術人員審核后方可制作、下料。鋼筋加工順序： 對焊一加工一彎曲成型。c.鋼筋半成品要按部位、型號和驗收狀態(tài)有序堆放d.環(huán)基環(huán)向鋼筋連接采用搭接焊，單面焊 10d,同一截面接頭百分率不大 于50e.環(huán)形基礎鋼筋施工前，先彈出環(huán)基底部鋼筋位置線，并核對好鋼筋型 號后，再開始綁扎鋼筋。f.綁扎順序：先放箍筋、，再穿環(huán)基內(nèi)部環(huán)向筋，箍筋放 在臨時鋼管支撐上。綁扎內(nèi)部環(huán)向鋼筋時,需搭設支撐上部環(huán)向筋的鋼管支撐 架(支撐架搭設

43、形式如下圖)，然后綁扎支墩。1517鋼筋及人字柱插筋。 支墩插筋用點焊與環(huán)基鋼筋籠連接牢固，人字柱插筋采用鋼管支撐固定。立桿環(huán)基橫桿干一-立桿箍筋 橫桿環(huán)基上部縱筋(3)模板工程：a.本工程環(huán)基模板采用新型鋼模板，環(huán)基模板支設如下圖:鋼模板鋼管支撐支撐立桿鋼管斜撐*對拉螺栓141000背愣鋼管8000b.環(huán)基模板施工與鋼筋綁扎流水進行，鋼筋綁扎完1#段后支設1#段模板，綁完3#段鋼筋后，支設3#段模板，以后類此。段與段之間的施工縫處 用大塊木模板堵塞，周邊細部用窄木條塞嚴。1#、3#、5#、7#段硅澆筑完后，再分段綁扎鋼筋支設2#、4#、6#、8#段模板，澆筑硅。c.段與段之間施工縫處理如下圖

44、：(4)硅工程：a.環(huán)基基礎為大體積，硅中心溫度應為：T1 (t) =Ti + (M計 KX F) Q/ (CX P) 乂 已(t)= 30+ (350+0.25 X50) X 374+ (0.97 X2400) X 0.49=58 (C)T1(t)t 齡期混凝土中心計算溫度()、 t 取 3 天Tj 混凝土澆筑溫度、取30七(t) t齡期降溫系數(shù)0.49Th 混凝土最大絕熱溫升Mc 混凝土水泥用量F 粉煤灰用量K 粉煤灰折減系數(shù)0.25Q 水泥28天水化熱 374C 混凝土比熱 0.97P 混凝土密度2400b. 為防止砼裂縫，將采取以下措施：1) 環(huán)基砼配合比中摻入粉煤灰和高效減水劑，以降

45、低砼水化熱。2) 環(huán)基砼配合比中摻入膨脹劑，防止砼開裂。3) 環(huán)基澆筑砼時用水沖洗砂石，以降低砼入模溫度。4) 砼澆筑后，用塑料布覆蓋保溫，并及時澆水養(yǎng)護。5)每段硅中插入3根測溫管，長度為1000mm由專人測溫，溫度上升階段 3 小時測溫 1 次，溫度下降階段1 天測溫 4 次，如發(fā)現(xiàn)溫度異常立即向項目部反映。c.工藝流程：作業(yè)準備一一硅攪拌一一硅運輸一一振搗一一抹面一一保 溫、養(yǎng)護。1) 環(huán)基砼澆筑采用分段跳倉方法澆筑，砼采用現(xiàn)場攪拌站生產(chǎn)，采用輸送泵運輸砼。每段環(huán)基砼澆筑時，振動棒操作人員沿環(huán)基短方向，先從環(huán)基兩側振搗，然后向中間移動，移動間距應在50cm范圍內(nèi)，當振動的硅有氣泡浮起，水

46、泥漿不再沉落時，拔出振動棒。每一段砼分三層澆筑振搗，當?shù)谝粚诱駬v完后，再接著第二層，每層間隔對間隔控制在2.5 小時以內(nèi)，也可以按階梯形式澆筑砼，當?shù)谝粚友丨h(huán)基縱向振搗至 45m 時，第二層砼開始澆筑振搗，并壓第二層500mm以此類推，振搗采用4臺振動棒。振搗示意圖如下:2）支墩在澆筑：支墩在澆筑前，先清除松動石子，清水沖洗干凈.。先澆筑同硅配合比的水泥砂漿2030mm然后再澆筑硅，分層澆筑，每層厚度400mm振搗密實，支墩表面搓毛二遍，厚漿壓平。3）本工程硅均為防滲硅，澆筑過程中，需按規(guī)范取抗?jié)B試塊。4）所有對拉螺栓、埋管均應按規(guī)范做防水環(huán)。8.5、 支墩、人字柱、環(huán)梁、池壁施工方法8.5.

47、1、 施工順序人字柱定位放線一排架搭設一人字柱鋼筋焊接一支墩、人字柱鋼筋綁扎（人字柱校驗）一支墩模板一支墩硅一人字柱定位一人字柱模板一人字柱硅一環(huán)梁底模一環(huán)梁鋼筋一環(huán)梁模板一環(huán)梁硅8.5.2、 人字柱定位放線根據(jù)圖紙尺寸定出支墩邊線、人字柱控制線及控制點（如下圖）：o o中心點人字柱7.5m標高 中心點定位示意圖900900848.5.3、 排架搭設排架搭設如下圖：沿排架內(nèi)側滿搭通長剪刀撐，縱向每隔 45排立柱搭一道剪刀撐。在冷 卻塔入口南側處，搭設跑道一座，供操作人員上下。在中央豎井處搭設井字 架一座，將中心點引至井字架上邊。腳手架工程搭設的施工要求及安全管理 規(guī)定詳見攀煤集團煤研石技改工程

48、腳手架方案。8.5.4、 人字柱鋼筋焊接人字柱主筋焊接采用綁條焊，綁條長度為 10d。環(huán)向鋼筋連接采用綁扎搭 接，焊縫厚度不小于主筋直徑的 0.3倍，焊縫寬度不小于主筋直徑的 0.7倍。8.5.5、 支墩、人字柱鋼筋綁扎：支墩插筋已經(jīng)預留完畢，為保證支墩插筋的質(zhì)量，每個支墩采用4根2m長中20鋼筋加固支墩。綁扎支墩鋼筋前先清除插筋上的硅殘渣。先綁扎。14、 號鋼筋，再綁扎20、號鋼筋。墊塊規(guī)格采用 50X50X35mm并綁在主筋在綁扎支墩鋼筋時，為防止人字柱插筋移動，用 4根中16鋼筋將人字柱 鋼筋與支墩插筋點焊連接固定，加筋長度為1.2m。人字柱鋼筋綁扎：綁扎人字柱主筋時，先用直徑為534m

49、m勺內(nèi)鋼筋圈，間距為2nl將人字柱主筋固定。頂部的鋼筋圈定位在人字柱中心線上，并用 4根1m長中20鋼筋與排架點焊固定。將人字柱與支墩表面交點和人字柱與環(huán) 梁的交點拉線定位。將人字柱主筋采用鋼管架固定，固定好后綁扎人字柱螺 旋箍筋。鋼筋綁扎過程中，用鋼管架進行支撐，防止人字柱變形。8.5.6、 支墩模板人字柱鋼筋校驗完畢后，支設支墩模板。支墩模板采用12mm交合板，木楞間距300mm根據(jù)支墩尺寸放出大樣后配制。支設模板時根據(jù)支墩邊線支模， 模板縫內(nèi)加雙面膠帶，支墩模板采用鋼管箍固定，鋼管箍間距 300mm 鋼管 箍與排架連接牢固。加固示意圖如下：斜桿鋼管斜*T 42方木排架支墩模板加固示意圖3

50、1-1剖面8.5.7、 支墩硅：支墩硅采用現(xiàn)場攪拌站生產(chǎn)，支墩采用C30 P8硅，支墩澆注必須連續(xù)進行，不允許留施工縫。8.5.8、 人字柱模板人字柱模板支設如下圖：人字柱模板圖-6*6厚鋼板人字柱鋼筋綁扎完并校正無誤后，支設人字柱模板。模板拼裝時可用手拉葫蘆，將模板吊至安裝位置后就位，模板連接采用中14螺栓擰緊，模板支撐采用環(huán)向鋼管箍，間距 800mm鋼管箍與排架固定牢固。8.5.9、 人字柱硅澆筑：每對人字柱配備兩臺插入式振動棒，棒長12nl人字柱澆筑硅先澆筑同配合比的水泥漿3050mm厚墊底，一對人字柱的硅要同時對稱振搗，相鄰兩柱 硅澆注高差不大于 0.5m,每次硅的下入量為 0.3m3

51、左右，振搗時隨振隨提， 防止卡棒。硅面澆注至與模板內(nèi)側面平，待硅終凝后，根據(jù)環(huán)梁底面斜度，鑿除多余硅。8.5.10、 環(huán)梁底模：環(huán)梁底模采用原12mm膠木板，徑向木擋間距 300mm下面支設兩道水平 鋼管支撐，再用間距500mm勺斜鋼管支撐，斜鋼管與排架連接固定。卜環(huán)梁排架柱帽底模，需放樣制作，底模的加固支撐同環(huán)梁底模。8.5.11、 環(huán)梁鋼筋綁扎在環(huán)梁底模上，畫出。1號開口筋的位置線，放置開口筋，再穿梁底主筋。先綁一道環(huán)筋，臨時固定開口筋，然后綁扎第“ 0”板的5根中28環(huán)筋，然后 插筒壁豎向鋼筋，綁扎環(huán)向鋼筋。柱帽處鋼筋綁扎方法與環(huán)梁鋼筋綁扎方法 相同。塔筒底部三節(jié)模板范圍內(nèi)的環(huán)向筋采用焊

52、接，單面搭焊不小于10d。豎向筋采用電渣壓力焊，水平鋼筋搭接接頭百分率為25%,豎筋為33%。綁扎牛腿鋼筋時，先綁O號筋，再綁3號筋。8.5.12、 環(huán)梁模板支設環(huán)梁模板外側模采用1200X 1000 mm定型鋼模，環(huán)梁內(nèi)側牛腿采用 12mm 厚膠木板，內(nèi)外側模板采用中18對拉螺栓緊固，間距500mm并設中25套管。 環(huán)梁模板支撐采用人字柱排架伸上來的排架支撐。8.5.13、 環(huán)梁硅：環(huán)梁硅采用 25t汽車泵配合施工從第一處開始，沿圓 周向兩個方向用趕漿法逐漸展開，每層之間復振，振動棒移動間距不大于 500mm防止漏插、漏振。8.5.14、 拆模、養(yǎng)護：人字柱模板應在硅強度達到70%時方可拆除

53、，拆模由上而下進行，每拆一節(jié)模板要立即用鋼管支撐，將其固定之后再向下拆 除，嚴禁猛撬、猛砸、晃動人字柱。模板拼縫高差處，用砂輪磨光機磨平， 拆模后刷養(yǎng)護液養(yǎng)護。環(huán)梁拆模后外側用養(yǎng)護液養(yǎng)護，內(nèi)側刷保水性防腐涂 料。(15)池壁模板：池壁內(nèi)外模采用 1200X 1000 mm定型鋼模，豎鋼管和鋼模連接牢，利用支墩與土壁、支鋼管斜撐將池壁內(nèi)外鋼模支撐牢固，鋼管水 平間距800mm斜撐豎向間距800mm模板安裝前先檢查進水套管、輔機回水 套管、旁路管套管、標高避雷線予埋件、止水帶位置無誤后再封模。池壁按伸縮縫分段澆筑，施工縫處應按設計要求進行處理：（ 1 ）防水混凝土施工中對穿螺栓應加焊止水環(huán)。（ 2

54、 ）防水混凝土中預埋件的防水作法在預埋鐵件較多較密的情況下，可采用許多預埋件共用一塊止水鋼板的作法。施工時，應注意將鐵件及止水鋼板周圍的混凝土振搗密實、保證質(zhì)量。（ 3 ）穿墻管道的防水處理：套管加焊止水環(huán)法：在管道穿過防水混凝土結構處，預埋套管，套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)應與套管滿焊嚴密，止水環(huán)數(shù)量按設計規(guī)定。安裝穿墻管道時，先將管道穿過預埋套管，按圖將位置尺寸找準，并按照圖紙要求設置止水環(huán)。8.6 筒身及筒首施工方法8.6.1 工程概況冷卻塔筒壁有82節(jié)，每節(jié)高1.2m,頂標高103.75m,冷卻塔高105.0m, 筒壁第一節(jié)中面半徑 39.306m,喉部中面半徑為24.0m,喉部標高82.0m,筒壁頂上口半徑為25.499m,剛性環(huán)寬1.3m,厚度為250mm8.6.2 施工部署垂直運輸：在冷卻塔靠中央豎井設置