房建施工組織設計(技術標)

1、施工組織設計1、投標人應根據(jù)招標文件和對現(xiàn)場的勘察情況，按照以下要點編制本工程的施工組織設計：（ 1）主要施工方法（ 2）擬投入的主要物資計劃（ 3）擬投入的主要施工機械（ 4）勞動力計劃安排（ 5）確保工程質量的技術組織措施（ 6）確保安全生產的技術組織措施（ 7）確保文明施工的技術組織措施（ 8）確保工期的技術組織措施（ 9）施工總進度表或施工網絡圖（ 10）確保報價完成工程建設的技術和管理措施（ 11）施工總平面布置圖2、施工組織設計除采用文字表述外應附下列圖表，圖表及格式要求附后，附件一：擬投入的主要施工機械設備表附件二：勞動力計劃表附件三：計劃開、竣工日期和施工進度表附件四：施工總平

2、面圖布置圖一、主要施工方法第一節(jié)施工準備一、作業(yè)準備在本工程開工以前，我公司將以積極的態(tài)度協(xié)同建設單位向政府行政部門報送有關申報資料，爭取最快的速度辦齊開工報告、質量、安全創(chuàng)優(yōu)申請。1、施工現(xiàn)場準備與建設單位辦理坐標控制點、 高程控制點的現(xiàn)場復核及移交， 并引測至可靠的觀測點。施工現(xiàn)場臨時圍墻、道路布設好。開工前需進場的施工機械應盡快進場。周圍材料按照工程部提出周材計劃并根據(jù)按施工進度情況安排提前一周進點，所用腳手架、扣件等必須是合格產品。及時向當?shù)毓?、消防、城管等部門辦理開工建設的有關手續(xù)。 現(xiàn)場臨建布置、 機械、設備就位嚴格按附圖施工平面布置圖進行。2、技術準備項目技術負責人組織全體技術

3、人員研閱圖紙， 圖紙答疑紀要， 理解設計意圖和要求，研究具體詳細的施工方案、 施工進度計劃。 由項目部技術人員與各級班組人員進行交底。以便正確施工，實現(xiàn)設計意圖。3、勞動力準備為保證本工程的施工質量、 工程進度要求， 根據(jù)勞動力需要適時組織各專業(yè)作業(yè)隊伍進場， 保證人員的數(shù)量和質量， 對特殊工種提前做好調配工作， 必須做到持證上崗。為保證工期，在勞動力安排上，必須合理調度。勞動力用量詳見附表勞動力安排計劃表。4、材料準備及進場計劃由供應部門了解市場， 選取樣品供監(jiān)理確定， 再根據(jù)工程部階段性的材料計劃要求進行物資采購，物資進場后，由技術員、保管員、材料員先進行自檢，自檢無誤后書面通知監(jiān)理到場后

4、檢查并見證取樣、送檢。第二節(jié)施工測量（一）測量準備工作與建設單位辦理按制點移交手續(xù)，現(xiàn)場交接引測點位， 填制“施工測量控制點記錄表”。根據(jù)設計意圖、 工程總體布局、 工程特點與施工布置等， 確定控制軸線并進行業(yè)內計算。（二）平面測量控制網的建立及校核擬定對建筑物施工平面定位控制采用方格網控制， 用直角坐標投測而成。 測量遵循的原則是先整體后局部， 即先對工程進行整體控制， 再進行各區(qū)段控制點的加密和放樣工作。根據(jù)建設單位提供的測量定位點及本工程的建筑結構特點， 確定本建筑物的首級測量控制網。首級控制網以擬建建筑物的主軸線作為參考，在平行各軸線10m的位置建立主控制線，主控制線布置在四周成方形，

5、并保證各控制點不被破壞，做好明顯標記，定期檢查，每次放線時，將經緯儀架在控制點上，后視加一相應控制點， 這樣依次投出全部主控制線， 然后依據(jù)主控軸線， 用鋼卷尺按照施工圖紙，分出各條軸線位置及柱梁位置， 每跨軸線誤差控制在 1mm以內，施工時由下到上進行層層放線。（三）樓層施工測量放線樓層施工測量放線采用鋼尺進行垂直方向的傳遞。根據(jù)控制網，用經緯儀精密測定出四個控制點于首層樓面， 用鋼尺進行測量放線。（四）裝飾與外墻的測量控制內部裝修的局部平面位置從結構中確定的結構控制引出， 高程同樣從結構施工中用水準儀轉移至各控制點。 水準儀轉移時應遵循儀器使用過程中保持距離測量的原則，以提高測量精度，使裝

6、修工作有精確的控制依據(jù)。外墻垂直軸線與高程均由控制軸線和高程點引出， 轉移到外墻面上， 彈出豎向、水平控制線，以便外墻裝修。在軸線點引出后，務必注意，鋼尺測量是逐層實施的，因此需用經緯儀在外控制點的輔助下， 從上至下進行一次檢測修正， 消除逐層測量引起的因接槎微小誤差， 使垂直貫穿于建筑物的整個外墻面， 從而達到準確的測量外墻效果。（五）建筑物的高程控制對移交的標高水平點進行現(xiàn)場確認和標測，辦理移交手續(xù)，并進行妥善保護，在此基礎上建立場地內的標高控制網點。 在現(xiàn)場外堅硬的地方， 測設出 A、B、C、D、G臨時水準點， 其閉合差 fn （n）1/ 2，二次水準儀結合吊鋼尺的方法測設，待一層結構施

7、工完后， 即將施工圖紙中給定的建筑物± 0.000 標高引測至一層結構內，各層間高程遞用鋼卷尺丈量，每層用水準儀抄平，彈出該層標高 +500mm 處水平線，作為向上標高控制的引測點。標高測量方法大建筑物首層外墻上精確布設 +0.500mm的標高點，以此水準點將標高傳遞到各施測層后進行閉合校核， 布設的位置根據(jù)建筑平面均勻布設， 用鋼卷尺在結構外墻上堅引測， 直至施工層， 劃出正整數(shù)或半數(shù)的水平線， 各層的標高線均應由各外墻的布設起始標高向上直接讀取， 高差過一整鋼尺長時， 在該層精確測定第二起始標高點， 作為向上引測驗的依據(jù)， 將水準儀安置施工層， 校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差

8、應在± 3mm以內，在中層抄平時，后視兩條水平線以作校核。樓面平整度控制方法當一層樓板模板、 鋼筋完成后， 在平臺梁主筋上焊接短鋼筋頭， 測量人員用水準儀把樓面標高引測至短鋼筋頭上， 并在樓面標高處纏上紅色膠帶， 以此控制樓面標高。（六）沉降觀測（根據(jù)需要確定）施工前會同建設單位、設計單位、監(jiān)理單位對沉降觀測點布置進行充分協(xié)商，具體注意事項或初步意見如下：1、沉降點布置根據(jù)設計與規(guī)范要求進行布置。2、沉降觀測點制作、現(xiàn)場保護。首層結構施工時在規(guī)定位置埋設沉降觀測點。采用直徑為 20 毫米的圓鋼（不銹鋼），一端彎成90 度角打磨成半球形狀，另一端焊接在埋件上。沉降觀測點采用紅油漆進行編

9、號，要求將編號標明在沉降點上。沉降觀測點采用磚砌體保護，防止沖撞引起變形影響數(shù)據(jù)統(tǒng)計。3、沉降觀測方法觀測基本：依據(jù)提供的基準點另外引測點兩個工作基點和若干聯(lián)系點。測量方法：沉降觀測采用幾何水準測量方法進行，根據(jù)建筑物最終沉降觀測中誤差精度要求，確定采用二級水準觀測，環(huán)形閉合的方法，使用精密水準儀，用鋁合金標尺， 按光學測法觀測， 采用二等環(huán)形閉合水準路線，閉合精度為小于0.4 1/ 2mm（m為測站數(shù)）。觀測周期：結構施工階段采用每施工完一層觀測一次， 主體結構完工后至工程全部竣工后的一年內每隔三個月觀測一次， 第二年每隔六個月觀測一次， 第三年后每年觀測一次， 直至下沉穩(wěn)定為止， 當建筑物

10、突發(fā)大量沉降、 不均勻沉降或嚴重的虺縫時，應立即進行逐日或幾天一次的連續(xù)觀測， 同時應對裂縫進行觀測。每次觀測結束后， 將觀測高程列入沉降成果表中， 及時計算每一觀測點及相鄰觀測點間的沉降量及累計沉降量，編制成果表，作為竣工資料歸檔。4、觀測注意事項觀測應在成像清晰、穩(wěn)定時進行，照明不足的地方采用人工照明。測量時要求前后視距基本相等，視距差不大于2m，視距不能超過30m。測量中將用固定的人員、 水準儀和塔尺、水準基點與觀測路線， 按規(guī)定日期、方法及路線進行觀測。在每一測站觀測完各前視點后，要求再回視后視點， 兩次讀數(shù)之差不得超過1 毫米。否則應重新觀測，直至滿足要求為止。第三節(jié)基礎工程施工方法

11、一、施工工藝流程平整場地定位放線土方開挖驗槽澆筑墊層砼獨立基礎支模、扎筋、澆砼基礎拉梁及基礎柱支模、扎筋、澆砼基礎驗收土方回填二、土方開挖1、土方開挖采用機械開挖和人工配合進行。2 、土方開挖注意事項：（ 1）施工前根據(jù)施工圖紙準確放出基坑開挖線。（2）當機械開挖至基礎設計底標高-300mm時，采用人工撿底至設計底標高，嚴禁擾動基底土質， 同時挖孔灌注樁采用人工開挖。獨立柱基和灌注樁開挖均不放坡。人工開挖前應進行普遍釬探，開挖至設計標高后應對坑底進行保護，每開挖完一段基坑后，四周均設防護欄桿。（3）基坑開挖前必須對臨近建筑物、構筑物、給水、排水、煤氣、電力、電話等底下管線進行調查了解，在施工過

12、程中，要高度重視其地下設施的保護，發(fā)現(xiàn)問題及時報告建設單位，并經有關各方技術處理后才能進行下道工序。（4）基坑開挖應對稱均勻分層開挖，先中間后四周，不應沿基坑四周一次開挖到底，應防止挖掘機開挖面的坡度過陡、 運輸車輛、運輸荷載引起土體位移、底面隆起等現(xiàn)象發(fā)生。（5）為了確保開挖后的邊坡不受雨水沖刷，減少雨水滲入土體，可在土坡表面鋪設塑料薄膜加以保護， 坡坎外設排水溝或筑擋水土堤，并在坑內設排水溝和集水井，用水泵抽出積水。（6）挖出土方應隨挖隨運，當班運出，不應堆在坑邊，盡量減少坑邊地面2堆載，堆載嚴格控制在10KN/m以下。（7）基礎開挖至設計所選持力層后，立即通知各相關單位共同驗槽，經檢驗合

13、格后方可進行下一道工序施工。三、墊層砼澆筑砼澆筑前，把基坑底部清理干凈，用小木樁在基底標識出墊層的澆筑高度。砼采用人工攤平、平板振動器振搗密實。四、獨立基礎、人工挖孔灌注基礎及基礎拉梁施工1、模板采用組合鋼模板拼裝，支撐材料采用 48 鋼管和木撐條固定。模板應有足夠的強度、 剛度，支模前滿刷隔離劑， 模板之間短邊連接處 U 型卡不低于兩扣，長邊連接間距不大于 300mm， U 型卡應正反交連接。2、獨立基礎模板安裝前先復核基坑墊層標高及中心線位置，并將各主軸線投測到砼墊層上，分出各細部尺寸。模板必須支撐牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木。3. 人工挖孔灌注開挖前， 應根據(jù)樁中心點和樁的半

14、徑， 加上護壁厚度， 放出開挖線。用 48*3.58 鋼架管搭吊架，由人工搖滑輪車引吊籃提土。4. 護壁模板采用 30mm厚木板加工成定型模板，高 1.0m5. 每個施工段開挖深度為 1.0m，達深度后，立即對稱支護護壁模板，澆護壁砼。在第一圈護壁砼拆模后， 應在護壁上標注出中心位置線和標高以控制樁孔位置、垂直度和深度。6. 當開挖至設計標高后，吊放鋼筋籠，并將其位置固定，用串筒灌注、并分層搗實砼，一次澆筑完成，不得留設施工冷縫，以保證灌注樁質量。3、基礎拉梁模板安裝時，先按測量控制線安裝地梁底模板，應支撐牢固，側模板安裝后在其內側按標高彈出地梁面的控制線。4、鋼筋綁扎前先彈出鋼筋位置線，以確

15、保鋼筋綁扎位置的準確性。柱子插筋應準確預埋，并在獨立基礎上口200mm處焊接定位箍。5、基礎砼澆筑時按每一臺階高度內分層一次連續(xù)澆筑完成，攤鋪均勻，振搗密實，每一臺階澆筑完后臺階部分表面隨即原漿抹平。6、模板在砼澆筑后24 小時拆除，拆模時不能用力過猛， 拆下來的料具要及時運走。7、砼澆筑完畢后及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7 晝夜。五、土方回填回填土要分層夯填，人工、機械配合進行。第四節(jié)主體工程施工方法一、施工工藝流程抄平、放線一層柱支模、扎筋、澆砼標高7.5m 樓面梁支模、扎筋、澆砼, 六層柱支模、扎筋、澆砼標高 30.4m 屋面梁支模、扎筋、澆砼填充墻砌筑主體驗收一鋼筋工程一、鋼筋加工工藝

16、流程材質復驗及焊接試驗配料調直斷料除銹對焊彎曲成型成品堆放綁扎安裝二、鋼筋原材質量要求1 、鋼筋進場必須有出廠質量證明書和試驗報告，并按規(guī)定抽樣送檢，每捆鋼筋均應有標牌。2 、進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對結構進行分析，確保工程質量。3 、鋼筋在儲運和堆放過程中必須掛標牌， 并按級別、品種、規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應支墊不低于200mm的底墊板，以防止鋼筋銹蝕。4 、鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學性能不正常等現(xiàn)象，應對該批鋼材進行化學成份分析， 不符合國家標準規(guī)定的鋼材不得用于工程。三、鋼筋的加工制

17、作1、施工前認真全面熟悉圖紙，弄清各部位鋼筋錨固方式及長度，對梁、構造柱節(jié)點各處鋼筋排放位置進行合理編排，避免綁扎時發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況。2、鋼筋加工成型前， 技術負責人認真審核配筋單， 核對鋼筋的型號、 直徑、數(shù)量、形狀、尺寸是否符合設計要求。3、按圖放樣，在施工前對每一型號鋼筋均先試制，所有加工鋼筋尺寸必須滿足設計圖紙和施工驗收規(guī)范的要求。4、鋼筋在焊接前必須先進行試焊，待試焊檢驗合格后方可進行大量焊接，所有焊接接頭必須按規(guī)定抽樣檢驗。焊工必須持有焊工考試合格證書，并在規(guī)定范圍內進行焊接操作。四、鋼筋安裝綁扎1、本工程鋼筋采用人工綁扎，綁扎鉛絲為22#鍍鋅鉛絲。2、鋼筋綁扎安裝順序：檢查

18、、校正框架柱的豎向鋼筋框架柱箍筋綁扎主框架梁、次框架梁鋼筋綁扎板筋綁扎。3、鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖進行，其質量必須符合砼結構工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。4、底層框架柱豎向主筋采用豎焊接頭，其它層可采用搭接接頭，框架梁通長縱筋采用焊接接頭， 其焊接接頭的質量應符合現(xiàn)行國家標準鋼筋焊接及驗收規(guī)范 JGJ18的規(guī)定。5、受力鋼筋的接頭位置應相互錯開，當采用焊接接頭時，鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d，且不小于 500mm，位于同一連接區(qū)段內的受力鋼筋的焊接接頭面積百分率對縱向受拉鋼筋接頭50%，縱向受壓鋼筋的接頭面積百分率可不受限制。當采用綁扎接頭時， 鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3

19、倍搭接長度。6、梁板縱向鋼筋設置接頭時，梁板底部筋不得在跨中1/3 區(qū)段接頭，頂部負筋不得在支座1/3 區(qū)段處接頭。7、鋼筋綁扎時應劃出鋼筋位置線?？蚣苤拷钤趦筛鶎蔷€主筋上互點，框架梁的箍筋在架立筋上劃點，現(xiàn)澆板鋼筋在模板上劃線。8、框架梁內多排鋼筋采用在上下排鋼筋之間加放251000 的短鋼筋相隔，以保持其位置的準確；現(xiàn)澆板板面負筋采用在上下層鋼筋網片之間加設 101000mm的支撐鋼筋，以保證上下層鋼筋網片的有效高度。9 、梁柱的箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢， 箍筋平直部分與縱向鋼筋的交叉點應間隔扎牢，以防骨架歪斜。10、板

20、、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。板負筋：短跨筋置于上部鋼筋網上側，長跨筋置于其下。11、屋面板板上層全板貫通通長附加溫度鋼筋6200，橫縱雙向布置。12、鋼筋保護層厚度應滿足設計要求，所有保護層厚度均采用與砼強度等級相同的砼墊塊（尺寸為 503 50）來控制，板的砼墊塊間距應不大于12003 1200mm。13、為防止在澆筑時施工人員對樓板負筋的踩踏，在樓板上搭設活動跑道，隨操作面移動，同時派鋼筋工值班，以便隨時修正鋼筋。二模板工程模板采用分段分層施工， 其施工順序為： 施工準備模板及支架料選擇支撐安裝模板安裝檢驗校正加固一、施工準備1、熟悉圖紙和有關變更資料

21、，掌握結構的軸線、標高、各部尺寸和技術要求等。2、模板安裝前，由模板工長向操作班組進行技術交底，交底內容包括：工程對象、工程工作量和完成任務時間；模板拼裝、支模系統(tǒng)的布置、預埋件、預留孔和節(jié)點等的處理方法和技術要求，支拆模的操作程序； 模板安拆的質量要求和安全措施。3、模板安裝前，根據(jù)工程設計要求進行標高測量和放線。在模板上應設置標高控制點作為各層標高的控制標準。柱結構的縱橫軸線應測放在樓地面上，并彈出十字線和模板安裝內邊線。二、模板選擇框架柱、梁底模、側模均采用組合鋼模板， 樓板底模采用 10 厚竹膠板 ( 涂刷聚氨酯)。周轉鋼模板材質要求： 其質量標準應符合板面平整度不大于 2.0mm，

22、U 形卡卡口殘余變形不大于 1.2mm，鋼肋及支柱長度方向彎曲度不大于 L/1000 。三、支模架選擇本工程支模架全部采用中 483 3.5mm扣件鋼管，支模架立柱上端配可調試支托，以便調整、校正標高和模板早拆。四、模板安裝要求模板支設安裝時按配板設計順序拼裝， 以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。 配件必須裝插牢固， 支柱和斜撐下的支承面應平整堅實， 要有足夠的受壓面積； 預埋件與預留孔洞必須位置準確，且安設牢固。模板安裝時同一條拼縫上的 U 形卡，不宜向同一方向卡緊； 鋼楞采用整根桿件，接頭錯開設置，搭接長度不少于 200mm。豎向模板和支承部分安裝在軟弱基層上時加設墊板， 在安裝過程中必須設置防傾

23、覆的臨時固定設施。梁、板跨度 4m 時，支模應按砼結構工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定起拱，模板按跨度的 0.3%起拱；懸挑梁時，按懸臂長度的 0.6%起拱。五、模板安裝方法（一）柱模板安裝1、施工工藝流程放線設置定位基準模板拼裝就位安裝支撐調直糾偏安裝柱箍全面檢查校正柱模群體固定清除柱模內雜物、封閉清掃出口采用組合鋼模作面板， 483 3.5m 鋼管作背杠間距600mm，當柱凈高超過3m時，柱側模預設門子板，以保證砼入模高度在規(guī)范允許范圍內。2、柱模安裝注意事項（1）保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合模數(shù)部分放到節(jié)點部位處理；或以梁底標高為準，由上往下配模，不符模數(shù)部分放到柱根部位處理。（2）柱模根部要用

24、水泥砂漿堵嚴，防止跑漿，柱模的澆筑口和清掃口，在配模時一并考慮留出。（3）柱模設置的拉桿每邊兩根，與地面呈45°夾角，并與預埋在模板內的鋼筋環(huán)拉結。 鋼筋環(huán)與柱距離為3/4 柱高，柱模的清渣口應留置在柱腳一側，當柱子斷面較大時，為便于清理，可在兩面留設，清理完畢，立即封閉。（二）梁模板安裝1、施工工藝流程現(xiàn)澆梁彈線支立柱調整標高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側模辦預檢梁側模和底模均用組合鋼模， 鋼管作背杠，當梁高大于 700mm設對拉螺栓 12500mm或-3 3 50 扁鋼片，采用扣件鋼管作支撐。立柱上端設置可調支托，形成早拆體系，立柱間距 800mm1000mm。按設計標高調整支柱的標高

25、，然后安裝梁底板，并拉線找直。對跨度 4m的梁，支模時模板按跨度的 0.3%起拱，懸挑梁時，按懸臂長度的0.6%起拱。2、梁模板安裝注意事項（1）梁口與柱頭模板的連接采用陰角模板嵌補；梁模支柱設置采用雙支柱；模板支柱縱、橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均按規(guī)定或設計進行設置。（2）梁上嚴禁豎向穿水電管道，水平垂直梁側面穿管或預埋件須經設計許可，并嚴格按照圖紙要求設置，且加設鋼套管。（三）現(xiàn)澆板模板安裝1、施工工藝流程地面夯實抄平安鋼管支架安木枋鋪底模架立桿及水平拉桿檢查驗收2、現(xiàn)澆板模板采用12 厚竹膠板作底模，側模用木板做成鋸齒形定型模板，1003 100mm木枋支墊間距 200 300mm，鋼

26、管滿堂架作支撐架，立柱上端設置可調支托形成早拆體系，立柱縱橫向間距1200mm。3、對跨度 4m的板，支模時模板按跨度的0.3%起拱。六、模板拆除模板的拆除時間必須嚴格遵守 砼結構工程施工及驗收規(guī)范 GB50204-2002 中的有關規(guī)定。1、模板拆除時優(yōu)先考慮整體拆除，以便于整體轉移后重復進行整體安裝，可以節(jié)約施工時間。22、側模拆除應待砼強度達到1N/mm，其表面及棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除；底模拆除應待砼強度達到設計強度的80%后方可拆除；懸挑梁板必須待砼強度達到 100%設計強度后方可拆除底模，并不得在上堆放重物。3、拆模時先拆支承件和連接件，再分塊逐步進行拆除，拆除后的連接件和

27、支撐應分類堆放整齊。4、模板拆除按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下拆除的原則。5、拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，分規(guī)格、型號和使用部位堆放，以備待用。6、拆模時操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方將模板、配件、支架等運出堆放。三砼工程本工程獨立基礎采用C25砼，基礎拉梁、框架柱、樓面梁、現(xiàn)澆板采用 C30砼，其它采用 C20 砼。吊車梁和吊車車檔在公司基地制作好后再運至施工現(xiàn)場。一、本工程砼采用現(xiàn)場集中攪拌，配

28、置8 臺 JZC-350 攪拌機，砼運輸采用QTZ40塔吊運輸。二、砼澆筑1、砼澆筑前，對模板、支架、鋼筋、預埋件等進行細致檢查，并作好自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污，模板內的垃圾雜物應清除干凈。2、混凝土自高處傾落時，其自由傾落度不宜超過2m，當高度超過2m 時，應設串筒或溜槽下料，以防止砼產生分層、離析。3、砼必須連續(xù)澆筑，以保證結構良好的整體性。如必須間歇時，間歇時間不得超過有關規(guī)定，且應在前層砼凝結之前將次層砼澆筑完畢。4、砼澆筑時，先澆筑框架柱，再澆筑框架梁、板。澆筑一排柱的順序應從兩端同時開始， 向中間推進， 以免因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產生橫向推力使柱發(fā)

29、生彎曲變形。5、梁和板應同時澆筑，截面尺寸較大的梁單獨澆筑時必須符合砼結構工程施工及驗收規(guī)范（ GB50204-2002）的有關規(guī)定。6、砼分層灌筑時，每層混凝土厚度不超過振動棒長的1.25 倍；對有間歇時間差的砼界面處，為使上、下層砼結合成整體，振動器應伸入下層砼5cm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。7、采用插入式振搗器時，振動棒應快插慢拔，振點均勻，移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5 倍；振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等。8、樓板采用平板振動器，在每一位置上連續(xù)振動25s 40s，以砼面均勻出現(xiàn)漿液為

30、準，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。9、澆筑砼時，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的砼凝結前修整完好。10、砼養(yǎng)護時間不少于7 晝夜，屋面板上應覆蓋草袋灑水養(yǎng)護，以減少砼溫度變化，防止屋面板開裂。三、砼澆筑質量保證措施1、弄清各層各部位砼強度等級，施工前應作詳細的技術交底工作。2、原材料質量必須符合標準，且必須有出廠合格證及原材料檢驗報告。砼中摻加外加劑，應配備專人控制加料。3、砼的振搗采用插入式振動棒為主，鋼筋密集處或不易振搗的邊角，采用片式振動器并輔以人工插釬， 砼振搗由專業(yè)技術工人進行操作，確保砼澆筑的

31、密實性和平整度，嚴禁出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。4、在澆筑豎向結構砼前，先在底腳填以50100mm厚的與砼成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生砼離析現(xiàn)象，當澆筑高度超過3m時，采用串筒或溜槽使砼順利下落。5、砼澆筑中，要保證砼的保護層厚度和鋼筋位置的準確，要派專人跟隨值班、修正。6、砼澆筑中按規(guī)范要求分層、分段、分部位取樣做強度試驗，以便搞好砼的質量控制。四砌筑工程3填充墻采用 MU10燒結普通磚，容重18KN/m，防潮層以下砌體采用M10水泥砂漿砌筑，其它均采用M5混合砂漿砌筑。一、材質要求磚的性能應符合現(xiàn)行有關技術標準的規(guī)定，必須具有出廠合格證及抽檢試驗報告。二、施工方法1、待主體結構施工完畢后，并經

32、有關部門驗收合格后，即可在樓面上彈出墻中心線、邊線及門窗洞口線。2、磚的運輸、裝卸，要輕裝、輕放，現(xiàn)場堆碼整齊，堆放在平坦、干燥的砼面上。3、砌筑前將基層清掃干凈，砌筑時必須立皮數(shù)桿掛線，以保證灰縫橫平豎立。皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致，一般距墻皮或墻角50mm。4、填充墻由上而下砌筑，先砌墻后澆柱。5、磚墻轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑處留斜槎，斜槎長度不小于高度的 2/3 。6、砌筑時灰縫橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%，應控制在 812mm之間。7、填充墻應沿框架柱全高每隔400mm設 26 拉筋，拉筋沿墻全長貫通。 墻長大于 5m時，墻頂與梁應設拉筋；墻長

33、超過層高 2 倍時，應在墻中間位置設置鋼筋砼構造柱；墻高超過 4m時，在半高處應設置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋砼水平系梁。8、填充墻砌至接近梁、板底時留一定空隙（上端最后四皮磚位置） ，待填充墻砌筑完并至少間隔 7 天后，用長向立磚斜砌，并與上邊的梁板頂擠緊砌實。9、每日砌筑高度不超過1.8m，當天砌筑的磚墻，下班前應檢查修正。五腳手架工程本工程采用常規(guī)雙排腳手架作外裝和防護用。一、施工工藝流程做好搭設的準備工作地基處理放置縱向掃地桿逐根樹立立桿， 隨即與縱向掃地桿扣牢安裝橫向掃地桿， 并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿安裝第一步小橫桿第二步大橫桿第三步小橫桿加設臨時拋撐( 上端與第二

34、步大橫桿扣牢，在裝設兩道聯(lián)墻桿后方可拆除) 第三、四步大橫桿和小橫桿設置聯(lián)墻桿接立桿加設剪刀撐鋪腳手板綁護身欄桿和擋腳板立掛安全網二、搭設方法1、搭設參數(shù)：腳手架里立桿距墻0.5m，里外立桿間距 1.2m，縱向立桿間距1.2m，步距 1.4m。腳手板每邊置于小橫桿的搭接長度 200，立桿頂端高出建筑物檐口皮 1.2m，立桿垂直偏移不大于 1?。2、立桿不能錯接，應使用對接接頭，接頭扣件開口應朝內，錯開距離不得小于 500mm，立桿接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3 。3、大橫桿：大橫桿設在小橫桿之下，相鄰步距的大橫桿應錯開布置在立桿的里側和外側，以減少立桿偏心受荷情況，大橫桿必須與立桿

35、扣緊，不得遺漏，大橫桿對接同立桿要求，大橫桿的長度不宜小于3 跨，并不小于6m，同一排大橫桿的偏差不大于5mm。小橫桿：每一主節(jié)點必須設置一根橫向水平桿， 相鄰立桿之間需加設一根小橫桿，橫向水平桿外的長度不宜小于 150mm，小橫桿不伸出立桿，外側平齊。4、落地桿支墊（1）外排立管用通長木板支墊，寬200，厚 45；內排立管用 2003 2003 45木墊塊支墊，外墻下部地面，用打夯機夯實，排水溝在雙排外架中心位置設置，寬度為 300mm，坡度按 4?計， 排水溝內側砌 120 厚磚墻，溝內抹灰，表面趕平、壓光。（2）外架設掃地桿，距地200mm。（3）外架底層架管 2 米高以內用紅白相間油漆

36、警示。（4）樓梯入口設置通道口一個，通道口高度3 米，寬度 3 米，伸出長度滿足高處物體打擊半徑的要求，上部滿鋪5mm厚木板。通道口內側設1.5m 防護欄桿，紅白油漆警示。5、與磚墻連結外架與墻體拉結，盡量考慮在梁或框架柱處，用300500mm短鋼管與梁或柱拴緊。6、剪刀撐設置：在腳手架兩端頭及轉角處和中間每隔6 根立桿必須設置剪刀撐，沿高度由上而下連續(xù)設置。每組剪刀撐跨越立桿根數(shù)為57 根（不小于6m），斜桿與地面夾角應控制在45° 60°范圍內。7、腳手板鋪設作業(yè)層的腳手板應鋪滿鋪穩(wěn)。底層雙排架的里立桿與墻之間鋪1 2 塊腳手板，距離墻面 120-150mm，搭接鋪設時

37、，其接頭必須在小橫桿上，距端頭超出小橫桿不小于 200mm，搭接面依次進行。8、護欄和擋腳板在鋪腳手板的操作層上必須鋪設通道護欄和擋腳板，設在外排立桿內側， 上欄桿高度為 1.2m 中欄桿居中設置， 擋腳板可設一道高200400mm的腳手板，凡兩步以上腳手架的操作層外側立桿上應設1 1.2m 高的防護欄桿，并設180mm高的擋腳板。9、安全網腳手架外側立面用密目安全網滿封，下口封嚴，通道口上方搭設的防護欄，在操作平臺設一道 3m寬的水平兜網。安全網必須與結構連結嚴密牢固， 采用 2000 目密目式安全網， 并經抗沖擊和貫穿檢驗合格方可使用， 嚴禁使用已損壞的安全網。10、腳手架的驗收腳手架應由

38、專業(yè)架子工嚴格按規(guī)范搭設，搭設前進行安全技術交底。 腳手架搭設應分部、分段按施工進度驗收，驗收合格后方可投入使用。四、質量安全要求1、立桿垂直偏差：縱向偏差不大于H/200 ，且不大于 100mm，橫向偏差不大于 H/400，且不大于 50mm。2、縱向水平桿水平偏差不大于總長度的1/300 ，且不大于 20mm，橫向水平桿水平偏差不大于10mm。3、扣件緊固力定在4555N.m范圍內，不得低于45N.m或高于 60N.m。4、操作層腳手板應滿鋪，離開墻面120 150mm，腳手板對接鋪設時，接頭處設置兩根橫向水平桿，不允許有探頭板。5、外架搭設必須滿足施工操作要求和安全防護的需要，外架防護欄

39、高 1.2m，并在腳手架外側滿掛聚氯乙烯密目防火安全網進行全封閉施工。6、嚴禁在架子集中堆放材料，人員不得集中停留，架子受荷應均衡分布，架上施工荷載控制在 270Kg/m2 以內。六裝飾工程施工工藝一、內墻裙塊料粘貼施工1、施工程序：基層檢查處理測量放線鉆孔、剔槽穿銅絲綁扎鋼筋網安裝塊料灌漿擦縫2、施工工藝2.1 、基層檢查處理：基層為混凝土墻面，應把混凝土剔平，大鋼模施工的墻面應鑿毛。 基層為的墻面應堵砌好腳手眼，檢查墻面的凹凸情況， 凸出墻面的磚要剔平，墻面殘存的砂漿、灰塵、污垢、油漬要清理干凈。2.2 、測量放線：根據(jù)設計圖紙確定標高線及排版線。2.3 、擦縫：塊料安完后，清除余漿痕跡，

40、用麻布擦洗干凈，并用塊料顏色調制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。注意嵌縫先做樣板，待業(yè)主、監(jiān)理認可后，才能大面積鋪開。注意：為防止塊料泛堿變色，可在塊料背面先涂刷一層防水劑。3、質量指標及檢驗手段3.1 、塊料品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求，顏色應基本一致，無明顯色差。3.2 、塊料安裝牢固，無歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷，。3.3 、表面無變色、起堿、污痕和光澤顯著受損處，無空鼓現(xiàn)象。3.4 、接縫填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處板的壓向正確，非整塊板的使用部位適宜。3.5 、用整塊板套割吻合、邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順，突出墻厚度一致。4、墻

41、面塊料濕貼允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（ mm） 檢 驗 方 法1表面平整1用 2m靠尺和楔形塞尺檢查2立面垂直2用 2m托線板檢查3陽角方正2用方尺和楔形塞尺檢查4接縫平直2拉 5m線檢查，不足 5m拉通線和尺量檢5墻裙上口平直2查6接縫高低0.3用直尺和楔形塞尺（或塞尺）檢查7接縫寬度偏差0.5尺量檢查二、內外墻面、天棚混合砂漿抹灰施工（一）、工藝流程1 、墻面抹灰內墻抹灰施工順序：技術交底基層檢查澆水濕潤找規(guī)矩做灰餅設置標筋抹面層抹窗臺板踢腳板抹中層灰刮底糙陽角做護角養(yǎng)護、成品保護2、天棚抹灰施工順序：技術交底基層檢查樓板補縫彈水平基準線潤濕基層自檢、成品保護抹面層灰抹中層灰刮加膠

42、水泥砂漿（二）、抹灰工程施工工藝1 、施工準備(1) 材料準備a 、水泥： 325R普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。b 、砂：中砂，平均粒徑為0 35-0 5mm，使用前應過 5 mm孔徑篩子。c 、石灰膏：應用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3X 3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時間常溫下一般不少于15天，用于罩面時，不應少于 30天。使用時，石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其他雜質。d 、磨細生石灰粉：其細度過0125mm的方孔篩，累計篩余量不大于13，用前應用水浸泡使其充分熟化，其熟化時間應為7天以上。e 、麻刀：要求柔軟干燥，敲打松散，不舍雜質，長度10 30mm，在使用前四、五天

43、用石灰膏調好 ( 也可用合成纖維 ) 。2 、作業(yè)條件：a 、必須經過有關部門進行結構工程驗收， 合格后方可進行。 并彈好扣 50cm水平線。b 、抹灰前，應檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固，連接處縫隙應用 1：3水泥砂漿分層嵌塞密實。 門口釘設板條或鐵皮保護。 鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應符合設計要求，且塞堵密實，井事先粘貼好保護膜c 、墻、頂棚抹灰前，應做完上層地面及上層地面d ，管遭穿越的墻洞和樓板洞， 應及時安放套管并用 1：3水泥砂漿或細石混凝土填塞密實電線管，消火栓箱，配電箱安裝完畢，井將背后露明部分釘好鋼絲網；接線路盒用紙堵嚴c 其他預埋鐵件位置和標高應準確無誤， 預埋

44、木磚應安裝完畢， 井作好防腐，防銹處理f 、根據(jù)室內高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況， 提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，所搭架子要離開墻面及墻角 200-250mm，以利操作3、操作工藝a、基層處理：樓板底面凡是有突出的砂漿或混凝土，均應剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，應清洗后用1:2 水泥砂漿分層補平。b、天棚抹灰在靠近天棚的墻面上彈出水平線， 作為抹灰厚度和陰角平直的控制線， 同時拉線檢查樓板底面平整度情況， 對凹面較大的應劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目標，加厚層應分層找平，每層厚度不宜超過 7mm。抹灰前一天將板面澆水濕透。抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時，刷107膠水泥一

45、遍，緊接著抹 1:1 水經砂漿底糙灰，在底糙灰內加水泥重量5-10%的 107膠水，抹底糙要力抹壓，養(yǎng)護 2-3d 后抹找平層糙灰。抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水濕潤表面，接著用混合砂漿補局部低凹不平之處， 隔一夜再用混合砂漿抹找平層，先用軟刮尺刮平， 再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰、陽角處，應用陰陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹水泥砂漿罩面灰。c、墻面抹灰基層處理：將基層表面的灰塵、 污垢和油漬等清除干凈， 用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴密， 并用水泥漿嵌補平整密實， 同時將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平， 將混

46、凝土基體表面洗刷或鑿毛， 加氣混凝土墻面應先勾縫和修補缺棱掉角。檢查墻平整度和垂直度， 從房間的四角起吊垂直線進行打巴，每隔 1.2-1.5m打一個巴子 , 巴子砂漿配合比和糙灰相同，巴子砂漿凝固后進行出柱，柱兩側應割整齊，巴、柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉角的護角。護角高度在 2m以上，每側寬度取 50mm。護角為三遍成活， 即兩遍糙灰，一遍罩面灰。抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，由于墻體吸水量大，吸水慢，應提前 2d 多次灑水濕透， 事先用混合砂漿勾縫和修補缺棱掉角。 抹灰時要用力抹壓， 將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結合的目的。抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后

47、抹中層糙灰， 采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。做完墻面糙灰以后，再做墻裙或踢腳的糙灰， 墻面和墻裙或踢腳糙灰做完后，進行局部修整，經檢驗合格后再做罩面灰。（三）、質量要求質量要求符合建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范1的要求。項目序號檢查項目允許偏差1基層表面第4.2.2條主控項目2材料品種和性能第4.2.3條3操作要求第4.2.4條4層粘結及面層質量第4.2.5條1表面質量第4.2.6條2細部質量第4.2.7條3層間材料要求及層總厚度第4.2.8條一般表面平整度4mm項目表面4mm4立面垂直度允許4mm縫格直線度偏差4mm墻裙勒

48、腳直線度（四）、成品保護a、施涂前應首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛場，影響涂料質量。b、施涂墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、陽臺、窗臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程。c、最后一遍涂料施涂完后， 室內空氣要流通， 預防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。d、涂料未干前，不應打掃室內地面，嚴防灰塵等沾污墻面涂料。e、涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰污染墻面。三、外墻涂料施工方案外墻涂料1、施工準備（1）底材要求：基層抹灰已完成并保養(yǎng)了20天左右，基層的堿度PH值在 9以下，同時基層已干燥 ( 至少已干燥 15天) ，濕度低于 8%；基層表面平整，陰陽角及角線密實，輪廓分明；墻面無滲水、無裂縫、空

49、鼓、起泡孔洞等結構問題。沒有粉化松脫物，沒有油、脂和其他粘附物。（2）外墻預留的縫已進行防水密閉處理。（3）所用涂料有出廠合證明，同時經檢驗達到國家相關規(guī)范標準要求。（4）所用涂料經業(yè)主同意，同時樣板墻經業(yè)主、監(jiān)理及設計單位同意。（5）裝飾腳手架已搭設完畢。（6）基層外露鐵件已做好相應的防銹處理（鍍鋅或刷防銹漆）。（7）施工條件：外墻涂料由于是水性涂料，對施工保養(yǎng)條件要求較高。施工保養(yǎng)要求溫度高于 5，環(huán)境濕度低于 85%，以保證成膜良好。 低溫將引起涂料的漆膜粉化開裂等問題，環(huán)境濕度大使漆膜長時間不干，并最終導致成膜不良。外墻施工必須考慮天氣因素，在涂刷涂料前，12小時未下雨，以保證基層干燥

50、，涂刷后， 24小時不能下雨，避免漆膜被雨水沖壞。2、外墻涂料施工方法外墻建筑涂料涂裝體系分為三層，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：底漆：底漆封閉墻面堿性， 提高面漆附著力， 對面涂性能及表面效果有較大影響。如不使用底漆，漆膜附著力會有所削弱， 墻面堿性對面漆性能的影響更大，尤其使用膩子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黃、滲堿等問題，破壞面漆性能，影響漆膜的使用壽命。第一遍面漆： 第一遍面漆主要作用是提高附著力和遮蓋力， 增加豐滿度， 并相應減少面漆用量。第二遍面漆：第二遍面漆是體系中最后涂層，具裝飾功能，抗拒環(huán)境侵害。（1）施工工藝修補清掃填補膩子、 局部刮膩子磨平滿刮膩子磨平底漆施工第一遍面漆施工第二遍面漆施工（2）操作方法a、修補：空鼓如為大面積 （大于 10cm2）空鼓，將空鼓部位全部鏟除， 清理干凈，重新做基層。縫隙細小裂縫采用膩子進行修補 （修補時要求薄批而不宜厚刷） ，干后用砂紙打平；對于大的裂縫，可將裂縫部位鑿成“ V”字形縫隙，清掃干凈后做一層防水層，再嵌填 1：2.5 水泥砂漿，干后用水泥砂紙打磨平整。孔洞基層表面以下 3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥膩子進行找平，大于 3mm的孔洞采用水泥砂漿進行修補待干后磨平。此外對于新的水泥砂漿表面，如急需進行涂刷時，可采用15%-20%濃