SH3501研討(泰興)-張奉忠

1、石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范施工及驗收規(guī)范SH3501-2011研討資料研討資料張奉忠張奉忠中石化第十建設有限公司技術質量部中石化第十建設有限公司技術質量部石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范收規(guī)范SH3501-20111 范圍范圍 本規(guī)范規(guī)定了石油化工本規(guī)范規(guī)定了石油化工工程工程中有毒、可燃介質中有毒、可燃介質鋼制鋼制管道工程的施工、檢查和檢驗要求。管道工程的施工、檢查和檢驗要求。 本規(guī)范適用于石油化工工程中公稱壓力不大于本規(guī)范適用于石油化工工程中公稱壓力不大于PN420(CL2500

2、)，設計溫度，設計溫度-196850的有毒、的有毒、可燃介質鋼制管道工程的施工及驗收，可燃介質鋼制管道工程的施工及驗收，不適用于不適用于長輸管道和城鎮(zhèn)燃氣管道工程的施工及驗收長輸管道和城鎮(zhèn)燃氣管道工程的施工及驗收。2 規(guī)范性引用文件規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本規(guī)范于本規(guī)范。凡是不注日期的引用文件，其最新版。凡是不注日期的引用文件，其最新版適用于本規(guī)范

3、。適用于本規(guī)范。 國質檢鍋2003248號 特種設備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則 增加增加 TSG Z8001-2013特種設備無損檢測人員考特種設備無損檢測人員考核規(guī)則核規(guī)則 3 術語和定義術語和定義 3.1 壓力管道壓力管道 石油化工工程中輸送設計壓力等于或大于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、有毒、有腐蝕性、設計溫度等于或高于標準沸點的液體介質，且公稱直徑大于25mm的管道。質檢總局關于修訂特種設備目錄的公告質檢總局關于修訂特種設備目錄的公告(2014年第年第114號號) 壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或

4、者等于0.1MPa（表壓）（表壓），介質為氣體、液化氣體、蒸汽氣體、液化氣體、蒸汽或者可燃、可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體，沸點的液體，且公稱直徑大于或者等于50mm的管道的管道。公公稱直徑小于稱直徑小于150mm，且其最高工作壓力小于，且其最高工作壓力小于1.6MPa（表（表壓）的輸送無毒、不可燃、無腐蝕性氣體的管道和設備本壓）的輸送無毒、不可燃、無腐蝕性氣體的管道和設備本體所屬管道除外。體所屬管道除外。其中，石油天然氣管道的安全監(jiān)督管理還應按照安全生產(chǎn)法、石油天然氣管道保護法等法律法規(guī)實施。 3 術語和定

5、義術語和定義 3.4 質量證明書：質量證明書：由制造廠生產(chǎn)部門以外由制造廠生產(chǎn)部門以外的獨立授權部門的獨立授權部門或人員，按照標準及合同的規(guī)定，按批對交貨產(chǎn)品進行或人員，按照標準及合同的規(guī)定，按批對交貨產(chǎn)品進行檢檢驗和試驗，并注明結果驗和試驗，并注明結果的檢驗文件。的檢驗文件。（與合格證的區(qū)別：本單位、不注明檢驗結果。目前管子（與合格證的區(qū)別：本單位、不注明檢驗結果。目前管子質量證明書較好，彎頭、三通、法蘭等管件較差）質量證明書較好，彎頭、三通、法蘭等管件較差） 在過去的諸多標準規(guī)范中，對質量證明文件、質量證明書和合格證等名詞是混淆不清的。本次修訂時引用了GB/T 208012006的定義。

6、在TSG D00012009壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道中對質量證明文件、合格證和質量證明書三者進一步作了明確區(qū)分和規(guī)定：明確指出質量證明文件應該包括合明確指出質量證明文件應該包括合格證和質量證明書。格證和質量證明書。管道元件制造單位應當按照管道元件的供貨批量，提供蓋有制造單位質量檢驗章的產(chǎn)品質量證提供蓋有制造單位質量檢驗章的產(chǎn)品質量證明文件，實行監(jiān)督檢驗的管道元件，還應當提供特種設備明文件，實行監(jiān)督檢驗的管道元件，還應當提供特種設備檢驗檢測機構出具的監(jiān)督檢驗證書。檢驗檢測機構出具的監(jiān)督檢驗證書。 3 術語和定義術語和定義 3.5 標志：在管道、管道組成件和支承件標志：在管道、管道組成件

7、和支承件外表面外表面或或標簽標簽上上所作的標識符。所作的標識符。 根據(jù)TSG D00012009壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道的規(guī)定：從產(chǎn)品標志應當能追溯到產(chǎn)品質量證明文件。所以標志中應包括可追溯標識。 3.6 檢查：檢查：施工單位履行質量控制職責的過程施工單位履行質量控制職責的過程，即檢查人，即檢查人員按照相關規(guī)范和工程設計的要求，對材料、組成件以及員按照相關規(guī)范和工程設計的要求，對材料、組成件以及加工、制作、安裝等過程進行的檢測和試驗，并作好記錄加工、制作、安裝等過程進行的檢測和試驗，并作好記錄和評價。包括抽樣檢查和局部檢查。和評價。包括抽樣檢查和局部檢查。 3.7 檢驗：檢驗：由業(yè)主

8、、總承包單位或獨立于管道施工單位以由業(yè)主、總承包單位或獨立于管道施工單位以外的檢驗機構，外的檢驗機構，對產(chǎn)品或管道施工是否滿足規(guī)范和工程設對產(chǎn)品或管道施工是否滿足規(guī)范和工程設計要求而進行的驗證過程。包括抽樣檢驗和局部檢驗。計要求而進行的驗證過程。包括抽樣檢驗和局部檢驗。 3.8 脆性材料：脆性材料：延伸率小于延伸率小于14%的材料。的材料。脆性材料嚴禁參與氣壓試驗（液壓試驗） 3.9 有毒介質有毒介質: 國家標準國家標準GB 5044定義的毒性程度定義的毒性程度為為極度危害、高度危害、中度危害和輕度危害流極度危害、高度危害、中度危害和輕度危害流體的總稱體的總稱(SHA級級)。 3.10 可燃介

9、質可燃介質:國家標準國家標準GB 50160和和GB 50016定定義的可燃氣體和可燃液體的總稱。（義的可燃氣體和可燃液體的總稱。（分為甲類分為甲類、乙乙類、丙類類、丙類SHB級級） 4 總則總則 4.1 石油化工有毒、可燃介質鋼制管道（以下簡稱石油化工有毒、可燃介質鋼制管道（以下簡稱管道）的施工應符合本規(guī)范的規(guī)定。本規(guī)范未作管道）的施工應符合本規(guī)范的規(guī)定。本規(guī)范未作明確規(guī)定的，應符合設計文件和現(xiàn)行國家標準明確規(guī)定的，應符合設計文件和現(xiàn)行國家標準GB 50517的規(guī)定的規(guī)定。（設計優(yōu)先、檢驗標準優(yōu)先，石化。（設計優(yōu)先、檢驗標準優(yōu)先，石化工程優(yōu)先執(zhí)行這兩個標準）工程優(yōu)先執(zhí)行這兩個標準） SH35

10、01-2011SH3501-2011中對石油化工有毒、可燃介質鋼中對石油化工有毒、可燃介質鋼制管道施工質量驗收未作明確規(guī)定，而制管道施工質量驗收未作明確規(guī)定，而GB50517GB50517中中有要求的內容包括：有要求的內容包括： 1 1本規(guī)范未列入的術語。如工廠化預制、預制口、本規(guī)范未列入的術語。如工廠化預制、預制口、固定口等。固定口等。 2 2管道組成件進行尺寸抽樣檢查及其比例。管道組成件進行尺寸抽樣檢查及其比例。 3 3當管子成捆供貨時標牌或標簽內容和數(shù)量的規(guī)當管子成捆供貨時標牌或標簽內容和數(shù)量的規(guī)定。定。 4 4閥體上應有制造廠銘牌的規(guī)定。閥體上應有制造廠銘牌的規(guī)定。 5 5非金屬密封材

11、料用于可燃介質閥門密封面時，非金屬密封材料用于可燃介質閥門密封面時，質量證明文件應有防火試驗結果的規(guī)定。質量證明文件應有防火試驗結果的規(guī)定。 6 6對焊連接閥門的焊接接頭坡口進行磁粉或滲透對焊連接閥門的焊接接頭坡口進行磁粉或滲透檢測規(guī)定。檢測規(guī)定。 7 7疏水閥在系統(tǒng)運行時進行檢查的規(guī)定。疏水閥在系統(tǒng)運行時進行檢查的規(guī)定。 8 8呼吸閥的驗收要求。呼吸閥的驗收要求。 9 9管子切口質量的規(guī)定。管子切口質量的規(guī)定。 1010管段預制宜采用工廠化預制施工方法的建議管段預制宜采用工廠化預制施工方法的建議及尺寸偏差的規(guī)定。及尺寸偏差的規(guī)定。 1111脫脂或其他化學處理后的預制管段、管道組脫脂或其他化學

12、處理后的預制管段、管道組成件，安裝前的檢查確認。成件，安裝前的檢查確認。 1212伴熱管安裝規(guī)定。伴熱管安裝規(guī)定。 1313管道組對時測量直線度的規(guī)定。管道組對時測量直線度的規(guī)定。 1414焊接接頭熱處理時的熱電偶測溫計安置要求。焊接接頭熱處理時的熱電偶測溫計安置要求。 1515熱處理時管道上的焊接閥門及不參加熱處理熱處理時管道上的焊接閥門及不參加熱處理的元件等處于保護狀態(tài)的規(guī)定。的元件等處于保護狀態(tài)的規(guī)定。 1616熱處理后進行管道安裝偏差的復查要求。熱處理后進行管道安裝偏差的復查要求。 1717鉻鉬合金鋼管道的射線檢測宜在熱處理后進鉻鉬合金鋼管道的射線檢測宜在熱處理后進行的建議。行的建議。

13、 1818鉻鉬合金鋼和標準抗拉強度下限值大于或等鉻鉬合金鋼和標準抗拉強度下限值大于或等于于540MPa540MPa等易產(chǎn)生延遲裂紋、再熱裂紋傾向材料，等易產(chǎn)生延遲裂紋、再熱裂紋傾向材料，應在焊接完成應在焊接完成24h24h后進行無損檢測的規(guī)定。后進行無損檢測的規(guī)定。 4.5 管道施工的焊工應按管道施工的焊工應按TSG Z6002的規(guī)定進行的規(guī)定進行考試，并取得相應資格證書。無損檢測人員應按考試，并取得相應資格證書。無損檢測人員應按特種設備無損檢測人員考核規(guī)則特種設備無損檢測人員考核規(guī)則進行考核，進行考核，并取得相應資格證書。并取得相應資格證書。 特種設備焊接操作人員考核細則特種設備焊接操作人員

14、考核細則TSG TSG Z6002-2010Z6002-2010： 第二十四條：第二十四條：特種設備作業(yè)人員證特種設備作業(yè)人員證每四年復每四年復審一次。首次取得的合格項目在第一次復審時，審一次。首次取得的合格項目在第一次復審時，需要重新進行考試；第二次以后（含第二次）復需要重新進行考試；第二次以后（含第二次）復審時，可以在合格項目范圍內抽考。審時，可以在合格項目范圍內抽考。 第二十九條：持證手工焊焊工或焊機操作工某焊第二十九條：持證手工焊焊工或焊機操作工某焊接方法接方法中斷特種設備焊接作業(yè)中斷特種設備焊接作業(yè)6 6個月以上，個月以上，該手工該手工焊焊工或焊機操作工若再使用該焊接方法進行特焊焊工

15、或焊機操作工若再使用該焊接方法進行特種設備焊接作業(yè)前，種設備焊接作業(yè)前，應當復審抽考應當復審抽考。 特種設備檢驗檢測人員執(zhí)業(yè)注冊管理辦法特種設備檢驗檢測人員執(zhí)業(yè)注冊管理辦法 第二條第二條 特種設備檢驗檢測人員執(zhí)業(yè)注冊是指取特種設備檢驗檢測人員執(zhí)業(yè)注冊是指取得得特種設備檢驗檢測人員證特種設備檢驗檢測人員證的特種設備檢驗的特種設備檢驗檢測人員，由檢測人員，由其聘用單位向中國特種設備檢驗協(xié)其聘用單位向中國特種設備檢驗協(xié)會辦理注冊手續(xù)后，檢驗檢測人員方能在聘用單會辦理注冊手續(xù)后，檢驗檢測人員方能在聘用單位合法執(zhí)業(yè)，其所從事的相應特種設備檢驗檢測位合法執(zhí)業(yè)，其所從事的相應特種設備檢驗檢測活動方被認可?；?/p>

16、動方被認可。未經(jīng)注冊的特種設備檢驗檢測人未經(jīng)注冊的特種設備檢驗檢測人員不能在其執(zhí)業(yè)的單位出具的檢驗檢測報告上簽員不能在其執(zhí)業(yè)的單位出具的檢驗檢測報告上簽字。字。 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB50236-2011GB50236-20113.0.2 3.0.2 焊接責任人員和作業(yè)人員的資格及其職責應焊接責任人員和作業(yè)人員的資格及其職責應符合下列規(guī)定：符合下列規(guī)定： 1 1 焊接技術人員焊接技術人員應由中專及以上專業(yè)學歷，并有應由中專及以上專業(yè)學歷，并有一年以上焊接生產(chǎn)實踐的人員擔任。焊接技術人一年以上焊接生產(chǎn)實踐的人員擔任。焊接技術人員應負責焊接工藝評

17、定，編制焊接工藝規(guī)程和焊員應負責焊接工藝評定，編制焊接工藝規(guī)程和焊接技術措施，進行焊接技術和安全交底，指導焊接技術措施，進行焊接技術和安全交底，指導焊接作業(yè)，參與焊接質量管理，處理焊接技術問題，接作業(yè)，參與焊接質量管理，處理焊接技術問題，整理焊接技術資料。（整理焊接技術資料。（施工單位施工單位） 2 2 焊接檢查人員焊接檢查人員應由應由相當于中專及以上相當于中專及以上焊接理論焊接理論知識水平，并有一定的焊接經(jīng)驗的人員擔任。焊知識水平，并有一定的焊接經(jīng)驗的人員擔任。焊接檢查人員應對現(xiàn)場焊接作業(yè)進行全面檢查和控接檢查人員應對現(xiàn)場焊接作業(yè)進行全面檢查和控制，負責確定焊縫檢測部位，評定焊接質量，簽制，

18、負責確定焊縫檢測部位，評定焊接質量，簽發(fā)檢查文件，參與焊接技術措施的審定。（發(fā)檢查文件，參與焊接技術措施的審定。（施工、施工、監(jiān)理、總承包監(jiān)理、總承包）3 3 焊接材料管理人員焊接材料管理人員應具備相關焊接材料的基本知應具備相關焊接材料的基本知識，并應負責焊接材料的入庫驗收、保管、烘干、識，并應負責焊接材料的入庫驗收、保管、烘干、發(fā)放、回收等工作。發(fā)放、回收等工作。無損檢測人員無損檢測人員應由國家授權的專業(yè)考核機構考核應由國家授權的專業(yè)考核機構考核合格的人員擔任，并應按考核合格項目及權限，合格的人員擔任，并應按考核合格項目及權限，從事檢測和審核工作。從事檢測和審核工作。無損檢測人員應根據(jù)焊接無

19、損檢測人員應根據(jù)焊接質檢人員確定的受檢部位進行檢驗質檢人員確定的受檢部位進行檢驗，評定焊縫質，評定焊縫質量，簽發(fā)檢測報告，量，簽發(fā)檢測報告，當焊縫外觀不符合檢驗要求當焊縫外觀不符合檢驗要求時應拒絕檢測。時應拒絕檢測。5 5 焊工焊工應持有符合本規(guī)范第應持有符合本規(guī)范第6 6章規(guī)定的相應項目焊章規(guī)定的相應項目焊接技能評定合格證，且具備相應的能力。接技能評定合格證，且具備相應的能力。焊工應焊工應按規(guī)定的焊接工藝規(guī)程及焊接技術措施進行施焊，按規(guī)定的焊接工藝規(guī)程及焊接技術措施進行施焊，當工況條件不符合焊接工藝規(guī)程和焊接技術措施當工況條件不符合焊接工藝規(guī)程和焊接技術措施的要求時，應拒絕施焊。的要求時，應

20、拒絕施焊。 6 6 焊接熱處理人員焊接熱處理人員應經(jīng)專業(yè)培訓。焊接熱處理人員應經(jīng)專業(yè)培訓。焊接熱處理人員應按標準規(guī)范、熱處理作業(yè)指導書及設計文件中應按標準規(guī)范、熱處理作業(yè)指導書及設計文件中的有關規(guī)定進行焊縫熱處理工作。的有關規(guī)定進行焊縫熱處理工作。3.0.3 3.0.3 監(jiān)理單位和總承包單位應配備有焊接責任人監(jiān)理單位和總承包單位應配備有焊接責任人員。（新的要求）員。（新的要求）4.6 管道分級除應符合表管道分級除應符合表1的規(guī)定外，還應符合下列的規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定：規(guī)定：a)輸送輸送氧氣介質管道氧氣介質管道的級別應根據(jù)設計條件按本的級別應根據(jù)設計條件按本規(guī)范表規(guī)范表1中乙類可燃氣體介質確

21、定中乙類可燃氣體介質確定；在在GB50016GB50016的規(guī)定中，屬于乙類火災危險性的介的規(guī)定中，屬于乙類火災危險性的介質主要是指不屬于甲類火災危險性的氧化劑和化質主要是指不屬于甲類火災危險性的氧化劑和化學易燃固體，以及助燃氣體學易燃固體，以及助燃氣體( (如氧氣如氧氣) )。 b)輸送毒性不同的混合介質管道輸送毒性不同的混合介質管道，應根據(jù)有毒介，應根據(jù)有毒介質的組成比例及其急性毒性指標（質的組成比例及其急性毒性指標（LD50、LC50），），采用加權平均法獲得混合物的采用加權平均法獲得混合物的急性毒急性毒性指標性指標，然后按照毒性危害程度分級原則，以毒然后按照毒性危害程度分級原則，以毒性

22、危害級別最高者確定混合物的毒性危害級別，性危害級別最高者確定混合物的毒性危害級別，并據(jù)此劃分管道的級別；并據(jù)此劃分管道的級別；c) 輸送同時具有毒性和可燃性的介質管道，應輸送同時具有毒性和可燃性的介質管道，應按本規(guī)范表按本規(guī)范表1中中SHA和和SHB的規(guī)定分別劃分管道的規(guī)定分別劃分管道級別，并按兩者級別的較高者確定。級別，并按兩者級別的較高者確定。 序號管道級別輸送介質設計條件設計壓力MPa設計溫度1SHA1（1）極度危害介質（苯除外）、光氣、丙烯腈（2）苯、高度危害介質（光氣、丙烯腈除外）、中度危害介質、輕度危害介質P104P10t400t-292SHA2（3）苯、高度危害介質（光氣、丙烯腈

23、除外）4P10-29t400P4t-293SHA3（4）中度危害、輕度危害介質4P10-29t400（5）中度危害介質P4t-29（6）輕度危害介質P4t400 4SHA4（7）輕度危害介質P4-29t4005SHB1（8）甲類、乙類可燃氣體介質和甲類、乙類、丙類可燃液體介質P104P10t400t-296SHB2（9）甲類、乙類可燃氣體介質和甲A類、甲B類可燃液體介質4P10-29t400（10）甲A類可燃液體介質P4t-297SHB3（11）甲類、乙類可燃氣體介質、甲B類可燃液體介質、乙類可燃液體介質P4t-29（12）乙類、丙類可燃液體介質4P10-29t400（13）丙類可燃液體介質P

24、4t4008SHB4（14）丙類可燃液體介質P4-29t400注1：常見的毒性介質和可燃介質參見本規(guī)范的附錄A。注2：管道級別代碼的含義為：SH代表石油化工行業(yè)、A為有毒介質、B為可燃介質、數(shù)字為管道的質量檢查等級。4.7 表表1中所列管道的質量檢查等級除應符合相應管中所列管道的質量檢查等級除應符合相應管道級別的要求外，還應符合下列規(guī)定：道級別的要求外，還應符合下列規(guī)定：a)設計文件規(guī)定為設計文件規(guī)定為劇烈循環(huán)工況劇烈循環(huán)工況管道的檢查等級為管道的檢查等級為1級：級：b)鉻鉬合金鋼、雙相不銹鋼鉻鉬合金鋼、雙相不銹鋼管道的檢查等級不得低管道的檢查等級不得低于于2級；級；c)奧氏體不銹鋼和設計文件

25、要求低溫沖擊試驗的碳鋼奧氏體不銹鋼和設計文件要求低溫沖擊試驗的碳鋼管道的檢查等級管道的檢查等級不得低于不得低于3級級。（。（10%10%的抽檢比例）的抽檢比例） 本表中的管道分級已經(jīng)包含了質量檢查等級的要求，但由于表中未體現(xiàn)材料材料和工作狀態(tài)工作狀態(tài)，根據(jù)GB/T20801的中要求在本條作出規(guī)定。GBT20801 6.1 檢查等級6.1.1 一般規(guī)定a)壓力管道的檢查等級分為、五個等級，其中級最高，級最低；6.1.2 6.1.2 按管道級別和劇烈循環(huán)工況確定管道檢查等級：按管道級別和劇烈循環(huán)工況確定管道檢查等級：a) GC3 級管道的檢查等級應不低于級；b) GC2 級管道的檢查等級應不低于級

26、；c) GC1 級管道的檢查等級應不低于級；d) d) 劇烈循環(huán)工況管道的檢查等級應不低于劇烈循環(huán)工況管道的檢查等級應不低于級。級。6.1.3 6.1.3 按材料類別和公稱壓力確定管道檢查等級：按材料類別和公稱壓力確定管道檢查等級：b) 除GC3 級管道外，下列管道的檢查等級應不低于級：1)公稱壓力不大于PN50 的碳鋼（本規(guī)范要求沖擊試驗）管道；2) 公稱壓力不大于PN110 的奧氏體不銹鋼管道。c) c) 下列管道的檢查等級應不低于下列管道的檢查等級應不低于級：級：1) 公稱壓力大于PN50 的碳鋼（本規(guī)范要求沖擊試驗）管道；2) 公稱壓力大于PN110 的奧氏體不銹鋼管道；3)3)低溫含

27、鎳鋼、鉻鉬合金鋼、雙相不銹鋼、鋁及鋁合金管道；低溫含鎳鋼、鉻鉬合金鋼、雙相不銹鋼、鋁及鋁合金管道；劇烈循環(huán)條件：劇烈循環(huán)條件：是指管道計算的最大位移應力范圍超過是指管道計算的最大位移應力范圍超過0.80.8倍倍的許用位移應力范圍，而且在管道組成件的壽命期間內的許用位移應力范圍，而且在管道組成件的壽命期間內的當量循環(huán)次數(shù)大于的當量循環(huán)次數(shù)大于70007000或由設計者確定的產(chǎn)生相等效或由設計者確定的產(chǎn)生相等效果的條件。果的條件。劇烈循環(huán)條件劇烈循環(huán)條件下的管道組成件應滿足下列特殊要求：下的管道組成件應滿足下列特殊要求：1 1、宜采用鍛造件或無縫管件。、宜采用鍛造件或無縫管件。2 2、采用軋制焊接

28、件時，焊接接頭系數(shù)不應小于、采用軋制焊接件時，焊接接頭系數(shù)不應小于0.90.9。3 3、采用鋼鑄件時，鑄造質量系數(shù)不應小于、采用鋼鑄件時，鑄造質量系數(shù)不應小于0.90.9。4 4、不銹鋼管件的壁厚不得低于國家標準規(guī)定的最小壁厚。、不銹鋼管件的壁厚不得低于國家標準規(guī)定的最小壁厚。5 5、不應選用大于、不應選用大于DN40DN40的承插焊接頭。的承插焊接頭。6 6、螺紋連接僅限用于溫度及套管。、螺紋連接僅限用于溫度及套管。7 7、不應采用平焊法蘭，應采用對焊法蘭，且法蘭連接的螺栓、不應采用平焊法蘭，應采用對焊法蘭，且法蘭連接的螺栓或螺柱應采用合金鋼材料?；蚵葜鶓捎煤辖痄摬牧?。8 8、斜接彎管的一

29、條焊縫改變方向的角度不應大于、斜接彎管的一條焊縫改變方向的角度不應大于22.522.54.7 輸送氧氣介質管道的施工及驗收除符合本規(guī)范的規(guī)定外，還應符合現(xiàn)行國家標準GB 16912的有關規(guī)定。5 管道組成件和支承件的管道組成件和支承件的到貨驗收到貨驗收（強調誰接貨誰驗收）（強調誰接貨誰驗收）5.1 一般規(guī)定一般規(guī)定5.1.1 TSG D2001制造許可范圍內的管道元件制造許可范圍內的管道元件制制造單位造單位，應具有質量技術監(jiān)督行政部門頒發(fā)的相，應具有質量技術監(jiān)督行政部門頒發(fā)的相應類別的壓力管道元件制造許可證，應類別的壓力管道元件制造許可證，產(chǎn)品上還應產(chǎn)品上還應具有許可標志具有許可標志。（制造許

30、可標志）。（制造許可標志）5.1.3 管道組成件、彈簧支吊架、低摩擦管架、管道組成件、彈簧支吊架、低摩擦管架、阻尼裝置及減振裝置等產(chǎn)品阻尼裝置及減振裝置等產(chǎn)品應有質量證明書應有質量證明書。質質量證明書上應有產(chǎn)品標準、設計文件和訂貨合同量證明書上應有產(chǎn)品標準、設計文件和訂貨合同中規(guī)定的各項內容和檢驗、試驗結果。中規(guī)定的各項內容和檢驗、試驗結果。驗收時應驗收時應對質量證明書進行審查，對質量證明書進行審查，并與實物標志核對。無并與實物標志核對。無質量證明書質量證明書或與或與標識不符的產(chǎn)品不得驗收標識不符的產(chǎn)品不得驗收。對于供貨商對于供貨商壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管工業(yè)管

31、道道要求：要求：第十四條第十四條 管道元件制造單位管道元件制造單位應當取得國家質檢總應當取得國家質檢總局頒發(fā)的局頒發(fā)的特種設備制造許可證特種設備制造許可證，境內企業(yè)制，境內企業(yè)制造的管道元件產(chǎn)品應當經(jīng)過特種設備檢驗檢測機造的管道元件產(chǎn)品應當經(jīng)過特種設備檢驗檢測機構按照安全技術規(guī)范的要求進行監(jiān)督檢驗合格后，構按照安全技術規(guī)范的要求進行監(jiān)督檢驗合格后，方可出廠。方可出廠。境外企業(yè)制造的管道元件境外企業(yè)制造的管道元件其制造過程其制造過程未經(jīng)上述監(jiān)督檢驗時，則應當在到達進口口岸時未經(jīng)上述監(jiān)督檢驗時，則應當在到達進口口岸時進行安全性能監(jiān)督檢驗。進行安全性能監(jiān)督檢驗。 為保證進口壓力管道元件為保證進口壓力

32、管道元件的安全技術要求與的安全技術要求與境內壓力管道元件的安全技術規(guī)范、標準一致，境內壓力管道元件的安全技術規(guī)范、標準一致，要求要求對境外制造單位首批進口的壓力管道元件對境外制造單位首批進口的壓力管道元件（焊接鋼管，燃氣用聚乙烯管材、管件，閥門，（焊接鋼管，燃氣用聚乙烯管材、管件，閥門，膨脹節(jié)及密封元件等）按照我國規(guī)范和標準要求膨脹節(jié)及密封元件等）按照我國規(guī)范和標準要求進行型式試驗，合格后方準使用。進行型式試驗，合格后方準使用。 關于質量證明文件：關于質量證明文件：壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)工業(yè)管道管道TSG D0001-2009TSG D0001-2009要求：要

33、求：第十八條第十八條 管道元件制造單位管道元件制造單位應當按管道元件供貨批應當按管道元件供貨批量，提供蓋有量，提供蓋有制造單位質量檢驗章的產(chǎn)品質量證明文制造單位質量檢驗章的產(chǎn)品質量證明文件件，實行監(jiān)督檢驗的管道元件，還應當提供，實行監(jiān)督檢驗的管道元件，還應當提供特種設備特種設備檢驗檢測機構出具的監(jiān)督檢驗證書。檢驗檢測機構出具的監(jiān)督檢驗證書。管道組成件的管道組成件的質量證明文件質量證明文件包括包括產(chǎn)品合格證產(chǎn)品合格證和和質量證質量證明書明書。產(chǎn)品合格證一般包括產(chǎn)品名稱、編號、規(guī)格型。產(chǎn)品合格證一般包括產(chǎn)品名稱、編號、規(guī)格型號、執(zhí)行標準等號、執(zhí)行標準等( (具體格式見具體格式見B)B)。（制造廠簽

34、發(fā)）。（制造廠簽發(fā)）質量證明書質量證明書除包括產(chǎn)品合格證的內容外，一般還應當包括以下內除包括產(chǎn)品合格證的內容外，一般還應當包括以下內容容：（第三方簽發(fā)）：（第三方簽發(fā)）（一）材料化學成分；（一）材料化學成分；（二）材料及焊接接頭力學性能；（二）材料及焊接接頭力學性能；（三）熱處理狀態(tài)；（三）熱處理狀態(tài)；（四）無損檢測結果；（四）無損檢測結果；（五）耐壓試驗結果（適用于有關安全技術規(guī)范及其（五）耐壓試驗結果（適用于有關安全技術規(guī)范及其相應或者合同有規(guī)定的）；相應或者合同有規(guī)定的）；（六）型式試驗結果（適用于有型式試驗要求的）；（六）型式試驗結果（適用于有型式試驗要求的）；（七）產(chǎn)品標準或者合同規(guī)

35、定的其他檢驗項目；（七）產(chǎn)品標準或者合同規(guī)定的其他檢驗項目；（八）外協(xié)的半成品或者成品的質量證明。（八）外協(xié)的半成品或者成品的質量證明。 管道支承件管道支承件應當按照有關安全技術規(guī)范及其相應標應當按照有關安全技術規(guī)范及其相應標準的規(guī)定，準的規(guī)定，提供產(chǎn)品的質量證明文件提供產(chǎn)品的質量證明文件。 產(chǎn)品合格證和質量證明書應當有制造單位質量檢產(chǎn)品合格證和質量證明書應當有制造單位質量檢驗人員和質量保證工程師簽章。驗人員和質量保證工程師簽章。第十九條第十九條 管道組成件應當逐件采用標志進行標記。管道組成件應當逐件采用標志進行標記。標志內容一般包括制造單位代號或者其相應標準標志內容一般包括制造單位代號或者其

36、相應標準的要求。產(chǎn)品規(guī)格較小，無法標記全部內容時，的要求。產(chǎn)品規(guī)格較小，無法標記全部內容時，可以采用標簽或者按照相應要求省略部分內容?？梢圆捎脴撕灮蛘甙凑障鄳笫÷圆糠謨热?。從產(chǎn)品標志應當能追溯到產(chǎn)品質量證明文件。從產(chǎn)品標志應當能追溯到產(chǎn)品質量證明文件。 GB50235-2010GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范4.1.2 管道元件和材料在使用前應按國家現(xiàn)行有關標準和設計文件的規(guī)定核對其材質、規(guī)格、型號、數(shù)量和標識，并應進行外觀質量和幾何尺寸檢查驗收，其結果應符合設計文件和相應產(chǎn)品標準的規(guī)定。管道元件和材料管道元件和材料標識應清晰完整，并應能夠追溯到產(chǎn)品

37、質量標識應清晰完整，并應能夠追溯到產(chǎn)品質量證明文件。證明文件。目前對質量證明文件的管理是比較差的，現(xiàn)場側目前對質量證明文件的管理是比較差的，現(xiàn)場側重于合格證的收集，而對質量證明書的收集重視重于合格證的收集，而對質量證明書的收集重視不夠。現(xiàn)在的管道元件制造單位，在特種設備安不夠。現(xiàn)在的管道元件制造單位，在特種設備安全監(jiān)察局管理下比較規(guī)范，這些資料都有的，只全監(jiān)察局管理下比較規(guī)范，這些資料都有的，只要訂貨方提出要求，都能滿足。不要則不給，因要訂貨方提出要求，都能滿足。不要則不給，因為為發(fā)出去的管件并不一定是給壓力管道用發(fā)出去的管件并不一定是給壓力管道用。質量證明書與產(chǎn)品標識的對應性質量證明書與產(chǎn)品

38、標識的對應性( (可追溯性可追溯性) )也是也是弱點，目前的壓力管道，合格證的用途和所體現(xiàn)弱點，目前的壓力管道，合格證的用途和所體現(xiàn)的可靠性是比較差的。的可靠性是比較差的。要求：質量證明書和實物應該是一對一的，就像要求：質量證明書和實物應該是一對一的，就像乘坐飛機，一人對應一票。乘坐飛機，一人對應一票。我們現(xiàn)場要做的就是要如何采取措施保證質量證我們現(xiàn)場要做的就是要如何采取措施保證質量證明文件與材料的一一對應，并如何才能把這種一明文件與材料的一一對應，并如何才能把這種一一對應關系體現(xiàn)到竣工技術文件中。一對應關系體現(xiàn)到竣工技術文件中。目前竣工資料中的合格證意義不大。目前竣工資料中的合格證意義不大。

39、5.1.4 若對產(chǎn)品質量證明書中的特性數(shù)據(jù)有異議，或若對產(chǎn)品質量證明書中的特性數(shù)據(jù)有異議，或產(chǎn)品不具備可追溯性，產(chǎn)品不具備可追溯性，供貨方應按相應標準供貨方應按相應標準作補作補充試驗或追溯到產(chǎn)品制造單位。充試驗或追溯到產(chǎn)品制造單位。問題未解決前，問題未解決前，該批產(chǎn)品不得驗收。該批產(chǎn)品不得驗收。 質量證明書中的特性數(shù)據(jù)有異議主要指特性數(shù)據(jù)與標準不符或異常，或特性數(shù)據(jù)不全等情況。補充檢查試驗主要指力學性能試驗和化學成分分析。 產(chǎn)品不具備可追溯性是指缺少可追溯標識，如質量證明書上的批號與實物上的標志不符等。到貨驗收時發(fā)生上述情況時，負責到貨驗收的單位應要求供貨方按相應標準作補充檢查試驗或追溯到產(chǎn)品

40、制造單位。5.1.5 管道組成件和支承件在使用前應管道組成件和支承件在使用前應逐件逐件進行外觀進行外觀檢查和尺寸規(guī)格確認檢查和尺寸規(guī)格確認，其表面質量除應符合產(chǎn)品，其表面質量除應符合產(chǎn)品標準規(guī)定外，尚應符合下列要求：標準規(guī)定外，尚應符合下列要求：a) 無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；b) 銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度，不超過產(chǎn)品銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度，不超過產(chǎn)品標準允許的壁厚負偏差；標準允許的壁厚負偏差；c) 螺紋形式、坡口的形式和尺寸、密封面的加工粗螺紋形式、坡口的形式和尺寸、密封面的加工粗糙度應符合達到設計文件和產(chǎn)品標準要求；糙度應符合達到設計文件

41、和產(chǎn)品標準要求；d) 焊縫成形良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、焊縫成形良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透等缺陷；未熔合、未焊透等缺陷；e) 金屬波紋管膨脹節(jié)、彈簧支吊架等裝運件或定位金屬波紋管膨脹節(jié)、彈簧支吊架等裝運件或定位銷塊齊全完整，并無松動現(xiàn)象。銷塊齊全完整，并無松動現(xiàn)象。GB50517-2010GB50517-20105.1.2 5.1.2 管道組成件應按相應標準進行管道組成件應按相應標準進行表面質量表面質量檢查和尺寸抽樣檢查檢查和尺寸抽樣檢查。壓力管道組成件上應有批。壓力管道組成件上應有批號和號和TSTS許可標志。尺寸抽檢數(shù)量應為許可標志。尺寸抽檢數(shù)量應為每批每批

42、5%5%且不且不少于一件少于一件。檢查方法：目視檢查、測量檢查。檢查方法：目視檢查、測量檢查。GB50235-2010GB50235-20104.1.2 4.1.2 管道元件和材料在管道元件和材料在使用前使用前應按國家現(xiàn)行應按國家現(xiàn)行有關標準和設計文件的規(guī)定核對其材質、規(guī)格、有關標準和設計文件的規(guī)定核對其材質、規(guī)格、型號、數(shù)量和標識，型號、數(shù)量和標識，并應進行外觀質量和幾何尺并應進行外觀質量和幾何尺寸檢查驗收，寸檢查驗收，其結果應符合設計文件和相應產(chǎn)品其結果應符合設計文件和相應產(chǎn)品標準的規(guī)定。管道元件和材料標識應清晰完整，標準的規(guī)定。管道元件和材料標識應清晰完整，并應能夠追溯到產(chǎn)品質量證明文件

43、。并應能夠追溯到產(chǎn)品質量證明文件。5.1.6 鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼含鉬奧氏體不銹鋼管道組成管道組成件應按本規(guī)范規(guī)定采用光譜分析或其他方法對件應按本規(guī)范規(guī)定采用光譜分析或其他方法對主要合金主要合金元素含量元素含量進行驗證性檢驗進行驗證性檢驗，并作好記錄和標志。，并作好記錄和標志。5.2.6 本規(guī)范第本規(guī)范第5.1.6條規(guī)定的管道組成件中的管子、管件的條規(guī)定的管道組成件中的管子、管件的主要合金元素主要合金元素含量驗證性檢驗含量驗證性檢驗，每批（，每批（同爐批號、同材同爐批號、同材質、同規(guī)格質、同規(guī)格）抽檢抽檢10%，且不少于，且不少于1件。（如果設計要求

44、件。（如果設計要求對合金元素的詳細含量有要求，應列出執(zhí)行的標準）對合金元素的詳細含量有要求，應列出執(zhí)行的標準）5.3.6 本規(guī)范第本規(guī)范第5.1.6條規(guī)定的管道組成件中的閥門，應對其條規(guī)定的管道組成件中的閥門，應對其閥體閥體、閥蓋閥蓋及其及其連接螺栓連接螺栓的的主要合金元素主要合金元素含量進行含量進行驗證驗證性檢驗性檢驗，每批（同批號、同材質、同規(guī)格）抽檢，每批（同批號、同材質、同規(guī)格）抽檢10%，且不少于且不少于1件件。（主要合金元素符合即可）。（主要合金元素符合即可）GB50184-2011GB50184-20114.0.2 4.0.2 對于對于鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、鉻鉬合金鋼、含鎳低溫

45、鋼、不銹鋼不銹鋼、鎳及鎳合金、鎳及鎳合金、鈦及鈦合金材料的管道組成件鈦及鈦合金材料的管道組成件，應對材質應對材質進行抽樣檢驗，進行抽樣檢驗，并作好標識。檢驗結果應符合國家現(xiàn)行有關標準和設計并作好標識。檢驗結果應符合國家現(xiàn)行有關標準和設計文件的規(guī)定。文件的規(guī)定。檢驗數(shù)量：每個檢驗批（檢驗數(shù)量：每個檢驗批（同爐批號、同型號規(guī)格、同時到貨，同爐批號、同型號規(guī)格、同時到貨，下同）下同）抽查抽查5%5%，且不少于一件，且不少于一件 GB50517-2010GB50517-20105.2.7 5.2.7 鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼、鎳及鎳基合金、鈦及鈦合金、

46、鋯及鋯合不銹鋼、鎳及鎳基合金、鈦及鈦合金、鋯及鋯合金管子金管子，應采用光譜分析或其他方法進行，應采用光譜分析或其他方法進行主要合主要合金金屬元素金金屬元素驗證性檢驗，抽檢數(shù)量應為每批驗證性檢驗，抽檢數(shù)量應為每批( (同同爐號、同批號爐號、同批號) )5%5%且不少于一件。且不少于一件。檢查方法：檢查檢驗報告。檢查方法：檢查檢驗報告。（35013501和和5051750517只提同爐批號、同材質、同規(guī)格，只提同爐批號、同材質、同規(guī)格，不提同時到貨的要求。不同時生產(chǎn)、從不同地方不提同時到貨的要求。不同時生產(chǎn)、從不同地方匯集的材料也可以同時由一個供應商同時到貨）匯集的材料也可以同時由一個供應商同時到

47、貨） （5018450184、5023550235：同爐批號、同型號規(guī)格、同時同爐批號、同型號規(guī)格、同時到貨，到貨，下同）下同） 驗證性材料檢驗（驗證性材料檢驗（PMIPMI）屬于材料入庫檢驗的范疇，屬于材料入庫檢驗的范疇，目的是通過規(guī)定的檢驗（鑒別）確認到貨材料符合目的是通過規(guī)定的檢驗（鑒別）確認到貨材料符合訂貨合同的規(guī)定，訂貨合同的規(guī)定，所以是供方的責任。所以是供方的責任。關于光譜分析的項目和精度關于光譜分析的項目和精度，規(guī)定為，規(guī)定為主要合金（金屬）主要合金（金屬）元素成分元素成分，而分析精度未予明確規(guī)定。原規(guī)范規(guī)定，而分析精度未予明確規(guī)定。原規(guī)范規(guī)定為為“半定量半定量”，本規(guī)范只規(guī)定，

48、本規(guī)范只規(guī)定“驗證性檢驗驗證性檢驗”。這。這是基于驗證目的的考慮，是基于驗證目的的考慮，只要達到確認材料符合規(guī)只要達到確認材料符合規(guī)定要求的目的，分析項目和精度可以不同。定要求的目的，分析項目和精度可以不同。但分析但分析精度最低應達到半定量的要求。精度最低應達到半定量的要求。5.1.7 設計文件有設計文件有低溫沖擊試驗低溫沖擊試驗要求要求的材料，產(chǎn)品質的材料，產(chǎn)品質量證明書應有低溫沖擊試驗結果，否則應按現(xiàn)行量證明書應有低溫沖擊試驗結果，否則應按現(xiàn)行國家標準國家標準GB/T 229的規(guī)定進行補項試驗。的規(guī)定進行補項試驗。5.1.8 設計文件有設計文件有晶間腐蝕傾向試驗晶間腐蝕傾向試驗要求要求的不

49、銹鋼材的不銹鋼材料，產(chǎn)品質量證明書應注明晶間腐蝕試驗的結果，料，產(chǎn)品質量證明書應注明晶間腐蝕試驗的結果，否則應按現(xiàn)行國家標準否則應按現(xiàn)行國家標準GB/T 4334的有關規(guī)定進的有關規(guī)定進行補項試驗。行補項試驗。(強調設計文件的要求，強調設計文件的要求，50235同同)5.1.9 凡按規(guī)定作抽樣檢查、檢驗的樣品中，若有一凡按規(guī)定作抽樣檢查、檢驗的樣品中，若有一件不合格，應按原規(guī)定數(shù)的兩倍抽檢，若仍有不件不合格，應按原規(guī)定數(shù)的兩倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件和支承件不得驗收合格，則該批管道組成件和支承件不得驗收，（只，（只有一次加倍）有一次加倍）或對該批產(chǎn)品進行逐件驗收檢查?；驅υ撆a(chǎn)品進

50、行逐件驗收檢查。但規(guī)但規(guī)定作合金元素驗證性檢驗的管道組成件如第一次定作合金元素驗證性檢驗的管道組成件如第一次抽檢不合格，則該批管道組成件不得驗收。抽檢不合格，則該批管道組成件不得驗收。驗收驗收合格的管道組成件應作好標識。合格的管道組成件應作好標識。5.1.11 管道組成件應管道組成件應分區(qū)分類存放。分區(qū)分類存放。不銹鋼與碳鋼、鉻鉬合不銹鋼與碳鋼、鉻鉬合金鋼管道組成件金鋼管道組成件不得接觸不得接觸。5.2 管子和管件的驗收管子和管件的驗收5.2.1 管子和管件使用前，應按要求核對質量證明書、規(guī)管子和管件使用前，應按要求核對質量證明書、規(guī)格、數(shù)量和標志。格、數(shù)量和標志。(以確認其可追溯性）5.2.

51、2 管子的質量證明書應包括以下內容：管子的質量證明書應包括以下內容：a) 制造廠名稱、合同號；制造廠名稱、合同號；b) 產(chǎn)品標準號；產(chǎn)品標準號；c) 鋼的牌號；鋼的牌號；d) 爐號、批號和爐號、批號和訂貨合同規(guī)定的其他標識；訂貨合同規(guī)定的其他標識；e) 品種名稱、規(guī)格及質量等級；品種名稱、規(guī)格及質量等級；f ) 交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；g) 產(chǎn)品標準和產(chǎn)品標準和訂貨合同規(guī)定的各項檢驗結果；訂貨合同規(guī)定的各項檢驗結果；h) 質量檢查部門的印記。質量檢查部門的印記。 5.2.3 管件的質量證明書應包括以下內容：管件的質量證明書應包括以下內容： a) 制造廠名稱；制造廠名稱； b

52、) 制造日期、制造日期、批號及訂貨合同規(guī)定的其他標識；批號及訂貨合同規(guī)定的其他標識； c) 產(chǎn)品名稱、規(guī)格、材料、材料標準號及產(chǎn)品標準號；產(chǎn)品名稱、規(guī)格、材料、材料標準號及產(chǎn)品標準號； d) 原材料化學成份和力學性能；原材料化學成份和力學性能； e) 標準和標準和訂貨合同規(guī)定的其他檢驗試驗結果；訂貨合同規(guī)定的其他檢驗試驗結果； f ) 質量檢查部門的印記。質量檢查部門的印記。 5.2.4 SHA1（1）及設計壓力等于或大于）及設計壓力等于或大于10MPa的管道用的管道用的管子質量證明書中應有超聲檢測結果，否則應按現(xiàn)行國的管子質量證明書中應有超聲檢測結果，否則應按現(xiàn)行國家標準家標準GB/T 57

53、77的規(guī)定，逐根進行補項試驗。的規(guī)定，逐根進行補項試驗。 5.2.5 管子和管件應有清晰的管子和管件應有清晰的標志標志，其內容包括其內容包括制造廠代制造廠代號或商標、許可標志、材料（牌號、規(guī)格、爐批號）、產(chǎn)號或商標、許可標志、材料（牌號、規(guī)格、爐批號）、產(chǎn)品編號等，品編號等，并且應當符合安全技術規(guī)范及其相應標準的要并且應當符合安全技術規(guī)范及其相應標準的要求。求。從產(chǎn)品標志應能追溯到產(chǎn)品質量證明文件。從產(chǎn)品標志應能追溯到產(chǎn)品質量證明文件。GB50517GB50517：5.2.4 5.2.4 當管子成捆供貨時，應掛有二個標牌或標簽當管子成捆供貨時，應掛有二個標牌或標簽，標牌或標簽上應有爐號、批號、

54、重量或根數(shù)和制標牌或標簽上應有爐號、批號、重量或根數(shù)和制造日期。造日期。 對到貨管子的包裝和驗收要求，其標志方法和內對到貨管子的包裝和驗收要求，其標志方法和內容的要求，現(xiàn)行國家標準容的要求，現(xiàn)行國家標準鋼管的驗收、包裝、鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書標志和質量證明書GB/T2101GB/T210120062006有明確的規(guī)有明確的規(guī)定。定。 5.2.7 設計壓力設計壓力等于或大于等于或大于10MPa的的管子和管子和管件管件，外，外表面應表面應逐件逐件進行表面無損檢測，且不得有線性缺進行表面無損檢測，且不得有線性缺陷。（陷。（沒提導磁性，盡量采用磁粉，不得已采用滲透沒提導磁性，盡量采用磁粉，

55、不得已采用滲透）5.2.8 SHA1級管道中級管道中設計壓力小于設計壓力小于10MPa的輸送極的輸送極度危害介質（苯除外）和高度危害的光氣、丙烯度危害介質（苯除外）和高度危害的光氣、丙烯腈介質的腈介質的管子和管件管子和管件，每批應抽，每批應抽5%且不少于且不少于1件，件，進行表面無損檢測，且不得有線性缺陷。抽樣檢進行表面無損檢測，且不得有線性缺陷。抽樣檢測發(fā)現(xiàn)有超標缺陷時，應按本規(guī)范第測發(fā)現(xiàn)有超標缺陷時，應按本規(guī)范第5.1.9條的規(guī)條的規(guī)定處理。定處理。GB505175.2.6 GB505175.2.6 用于極度危害和設計壓力大于或等用于極度危害和設計壓力大于或等于于10MPa10MPa的管子

56、，當外徑大于的管子，當外徑大于15mm15mm時，時，應對管子應對管子外表面進行驗證性檢驗，外表面進行驗證性檢驗，導磁性鋼管應用磁粉檢導磁性鋼管應用磁粉檢測、非導磁性鋼管應用滲透檢測。測、非導磁性鋼管應用滲透檢測。抽檢數(shù)量應為抽檢數(shù)量應為每批每批5%5%且不少于一根，檢測結果應符合國家現(xiàn)行且不少于一根，檢測結果應符合國家現(xiàn)行標準標準承壓設備無損檢測第承壓設備無損檢測第4 4部分：磁粉檢測部分：磁粉檢測JB/T4730.4JB/T4730.4的的級、級、承壓設備無損檢測第承壓設備無損檢測第5 5部部分：滲透檢測分：滲透檢測JB/T4730.5JB/T4730.5的的級。級。5.2.9管子及管件經(jīng)

57、磁粉檢測或滲透檢測發(fā)現(xiàn)的管子及管件經(jīng)磁粉檢測或滲透檢測發(fā)現(xiàn)的表面表面超標缺陷超標缺陷允許允許修磨修磨，修磨后的實際壁厚不得小于，修磨后的實際壁厚不得小于管子管子公稱壁厚的公稱壁厚的90，且不應小于相應且不應小于相應產(chǎn)品標準產(chǎn)品標準規(guī)定的最小壁厚。（規(guī)定的最小壁厚。（為實測所得或取名義厚度減為實測所得或取名義厚度減去材料厚度負偏差去材料厚度負偏差 ）GB50235-2010GB50235-20104.3.1 GC14.3.1 GC1級管道和級管道和C C類流體管道中，輸送毒性程度類流體管道中，輸送毒性程度為極度危害介質或設計壓力大于或等于為極度危害介質或設計壓力大于或等于10MPa10MPa的的

58、管子、管件，管子、管件，應進行外表面磁粉或滲透檢測應進行外表面磁粉或滲透檢測，檢，檢測方法和缺陷評定應符合國家現(xiàn)行標準測方法和缺陷評定應符合國家現(xiàn)行標準承壓設承壓設備無損檢測備無損檢測JB/T4730JB/T4730的有關規(guī)定。經(jīng)磁粉或滲的有關規(guī)定。經(jīng)磁粉或滲透檢測發(fā)現(xiàn)的透檢測發(fā)現(xiàn)的表面缺陷表面缺陷應應進行修磨進行修磨，修磨后的實，修磨后的實際壁厚不得小于管子際壁厚不得小于管子名義壁厚的名義壁厚的90%90%，且不得小，且不得小于于設計壁厚設計壁厚。（。（設計壁厚：計算厚度設計壁厚：計算厚度+ +腐蝕余量腐蝕余量+ +機械加工深度機械加工深度）5.3 閥門驗收閥門驗收5.3.1 閥門的質量證明

59、書應包括以下內容：閥門的質量證明書應包括以下內容：a) 產(chǎn)品名稱或型號；產(chǎn)品名稱或型號；b) 公稱壓力、公稱通徑和適用溫度；公稱壓力、公稱通徑和適用溫度；c) 閥門主要部件材料；閥門主要部件材料；d) 產(chǎn)品出廠編號和產(chǎn)品出廠編號和訂貨合同規(guī)定的其他標識訂貨合同規(guī)定的其他標識；e) 依據(jù)標準、檢驗結論及檢驗日期；依據(jù)標準、檢驗結論及檢驗日期；f ) 產(chǎn)品標準和產(chǎn)品標準和訂貨合同規(guī)定的各項檢驗結果訂貨合同規(guī)定的各項檢驗結果；g) 質量檢查部門的印記。質量檢查部門的印記。GB50517-2010GB50517-20105.3.4 5.3.4 設計文件要求進行晶間腐蝕試驗設計文件要求進行晶間腐蝕試驗的

60、閥門，的閥門，質量證明文件應有晶間腐蝕試驗結果。質量證明文件應有晶間腐蝕試驗結果。5.3.5 5.3.5 非金屬密封材料用于可燃介質閥門非金屬密封材料用于可燃介質閥門密封密封面時，質量證明文件應有防火試驗的結果。面時，質量證明文件應有防火試驗的結果。（5023550235和和5018450184對此沒有要求）對此沒有要求）5.3.2 設計文件要求做低溫密封試驗的閥門，設計文件要求做低溫密封試驗的閥門，應有制造單位應有制造單位的低溫密封性試驗的低溫密封性試驗的合格證明。（的合格證明。（現(xiàn)場不具備復檢條件現(xiàn)場不具備復檢條件）5.3.3 低溫閥門、用于極度危害介質（苯除外）和光氣、丙低溫閥門、用于極