xx水泥廠生料倉施工組織設(shè)計

1、xx 水泥廠生料倉施工組織設(shè)計審批單位： xx 總經(jīng)理部 編制單位： xx 經(jīng)理部 編制人： xxx xxx xxxx 年 xx 月 xx 日目錄第一章工程概況 2（一）結(jié)構(gòu)概況： 2（二）施工現(xiàn)場環(huán)境條件 2（三）物資資源情況 2（四）氣象情況： 2（五）主要實物工程量 2（六）施工工程特點 2第二章施工準(zhǔn)備與部署 2（一）施工組織管理機構(gòu) 2（二）施工流水分段 3（三）施工進度計劃安排 3（四）主要施工機具計劃 3（五）技術(shù)準(zhǔn)備 3（六）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 3第三章主要施工方案 4（一）施工測量定位方法 4 （二）鋼筋工程 5（三）模板工程 6（四）砼工程 9（五）腳手架搭設(shè)方法 11第四章技術(shù)

2、保證措施 13（一）進度保證措施 13（二）質(zhì)量保證措施 13第五章安全與文明施工 13（一）安全保證措施 14（二）文明施工 14第一章工程概況（一）結(jié)構(gòu)概況：生料倉為XX水泥廠生料儲存?zhèn)}，共2座，直徑22.10m，高度68.2m。兩倉并排間隔4.7m, 13.04m標(biāo)高以下筒壁厚度為 800mm，13.04m至68.20m筒壁厚度為450mm ,砼標(biāo)號基礎(chǔ)至 +6.00m為C30, + 6.00m以上為C35，在筒內(nèi)13.04m標(biāo)高處設(shè)有圓錐形料斗， 料斗高度16.6m。 倉頂為鋼桁架式平臺，上鋪 150厚砼密封，在1#倉外設(shè)有上人鋼爬梯，倉體內(nèi)外為清水砼。（二）施工現(xiàn)場環(huán)境條件該廠位于x

3、x東南處，距縣城 4.5公里，生料倉位于廠區(qū)東側(cè)，南靠生產(chǎn)線。施工場區(qū) 平整，施工操作面大，給施工創(chuàng)造了良好的作業(yè)條件，廠區(qū)臨時道路暢通，三通一平滿足施工要求。（三）物資資源情況工程三大材及砼由物資部負責(zé)供應(yīng)，其它小型材料由乙方負責(zé)采購。（四）氣象情況：本地區(qū)屬于暖濕帶季風(fēng)氣候，最高氣溫 40.3 C,最低氣溫-22.1 C，雨季在69月份， 年最大降水量為1606mm,年最小降水量為412mm。冬季施工時間為11月中旬至3月中旬， 凍土深度為400mm，最大積雪深度為 150mm。（五）主要實物工程量0.00 至 13.04m 砼 1441m3, 13.04m 至 68.0m 砼 3419m

4、3，料斗砼 580m3。（六）施工工程特點 筒倉直徑大，高度高，錐形料斗結(jié)構(gòu)復(fù)雜，筒體內(nèi)配鋼筋直徑粗，給施工增加了難度。 工程質(zhì)量要求高，各項工程必須達到南韓要求標(biāo)準(zhǔn)。 筒體內(nèi)外為清水砼，為確保工程質(zhì)量增加了難度。 工期緊，要求96年6月底竣工。 圖紙變更頻繁，語言不通，執(zhí)行施工規(guī)范不同，給施工帶來困難和影響。 該工程土建與安裝不一體，給施工協(xié)調(diào)及現(xiàn)場管理都帶來一定的困難。第二章施工準(zhǔn)備與部署（一）施工組織管理機構(gòu)根據(jù)工程特點需要，組成精明強干的施工組織管理機構(gòu)，施工組織管理機構(gòu)見表I（二）施工流水分段兩個生料倉同時施工，每個料倉為一流水段。每次施工3m，各工種在兩個筒倉流水作業(yè)，在施工筒體的

5、同時，施工到料斗標(biāo)高時，使用配置的膠合模板先施工I #料斗，后施工2#o在施工1#料斗時，施工2#筒體，等1#料斗施工完后，轉(zhuǎn)入 2#料斗施工，這時1# 倉施工筒體，兩筒體施工到倉頂結(jié)構(gòu)安裝部位時， 交安裝公司安裝鋼平臺之后， 澆筑倉頂厚 砼。（三）施工進度計劃安排據(jù)八局總經(jīng)理部對該工程的工期要求， 生料倉土 0.00至+ 13.04m標(biāo)高于96年元月25號 完，I#料斗96年4月20號完，2 #料斗96年5月20號完，兩筒于96年6月30號施工到 68m o（四）主要施工機具計劃 60型自升塔一臺 砼輸送泵一臺 上人電梯一臺 150型對焊機一臺 鋼筋切斷機及成型機各一臺（五）技術(shù)準(zhǔn)備 在圖紙

6、下發(fā)后及時組織人員熟悉圖紙及有關(guān)規(guī)范，及時進行圖紙會審和編制施工方案。 及時編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算。 提編三大材及成品和半成品材料、構(gòu)件計劃。 進行原材料試驗和新工藝技術(shù)培訓(xùn)工作。（六）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 測量放線：根據(jù)廠區(qū)方格坐標(biāo)同及標(biāo)高控制點進行引測，軸線控制點用C15砼澆筑300X 500 X 500方垛，每個方向2個，共8個點，控制點中心，埋設(shè) 200長鋼筋頭，刻上中心 線標(biāo)志。 施工現(xiàn)場及道路，用石屑鋪一層，厚度600mm，防止車輛進場帶泥，影響文明施工。 施工用水施工用水從廠區(qū)主水管用 50管引出到現(xiàn)場水池，儲水池邊長3m,高1.5m,用240磚50#砂漿砌筑，池內(nèi)外抹 1: 2.5水

7、泥砂漿20厚。在水池邊設(shè)100m高揚程加壓泵往筒體 供水，垂直水管徑為 55,支管用25。 臨時用電施工用電采用三相五線制，架桿用頭直徑不少于18的木桿架設(shè)，電線從廠區(qū)北側(cè)主電源引出，在鋼筋棚端頭設(shè)總配電箱一個。機械用電功率為170KW，焊機額定量200KVA，用電量：（170P=105 匯 0 7 匯一+0.6x200 |=304（KVA）0-7丿 勞動力安排根據(jù)工程進度需要，總安排勞動力180人，其中：木工 80人，鋼筋工80人，砼工8人，架子工7人，其它工種5人。 現(xiàn)場施工臨設(shè)鋼筋棚72m2 （鋼管架，石棉瓦頂）木工棚72m2 （鋼管架，石棉瓦頂）工具房50m2 （空心磚砌筑，石棉瓦頂）

8、第三章主要施工方案（一）施工測量定位方法1、 定位方法：根據(jù)廠區(qū)方格坐標(biāo)網(wǎng)，定出軸線控制樁，控制樁用30 X 50 x 50cm砼圍 護，四周用磚圍砌加蓋保護，確?？刂戚S線的準(zhǔn)確件。2、垂測方法料斗以下筒體垂直度控制，采用在筒壁中心搭設(shè)4m x 4m的井架，架線墜品中，拉鋼尺找回后，再用線墜垂吊模板，反復(fù)復(fù)核，至達到標(biāo)準(zhǔn)為止。料斗以上筒體垂直度控制方法：在料斗施工完后，將中心點引測到料斗上面（先在料斗 頂中心處預(yù)留 10孔）。在其上搭設(shè)2.4X2.4m矩形井字架，隨筒壁結(jié)構(gòu)增而增高，井字架 四角必須每隔6m 一道設(shè)12.5鋼絲纜繩（詳見附圖1），確保井字架的穩(wěn)定性，垂吊方法同上。if-丄曰祈岳

9、檸宇更青醺如條件允許可采用激光鉛垂儀觀測， 將儀器安放在料斗頂面上， 在所搭井字架上方設(shè)有 機玻璃接收靶，觀測時將激光束上接收靶上，定出圓心，拉尺找圓。另外，用經(jīng)緯儀外控輔 助垂測。3、標(biāo)高控制：依給定的水準(zhǔn)點，作為建筑物標(biāo)高控制依據(jù)，用鋼卷尺直接丈量。沉降觀測點每個筒體 4 個點，每施工 10m 高結(jié)構(gòu)，觀測一次，并做好記錄。（二）鋼筋工程l 、筒體豎向鋼筋采取綁扎接頭，接頭錯開率為25%搭接，長度按圖施工，為確保豎向筋綁扎接頭后側(cè)向穩(wěn)定及施工安全，將圖紙所注 6720mm 長一根接頭改為 4500mm 長一根 接頭（指所有規(guī)格豎向筋） 。鋼筋綁扎采用 22#鍍鋅鐵絲， 1：2 水泥砂漿墊塊

10、來控制，縱橫 間距大600mm，保護層墊塊用預(yù)埋在墊塊內(nèi)雙股20#鉛絲（鉛絲總長度30cm）同結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固。2、水平鋼筋 HD32 鋼筋頭采用可調(diào)錐螺紋連接， 此筋接頭原材料每 11.7m 長一個接頭， 接頭錯開長度按原圖尺寸。綁孔采用螺旋式，接頭如錯不開，用錐螺紋鋼筋接頭施工規(guī)定：（ 1 ）、勞動組織 鋼筋套絲，每臺套絲機 I人/班，下料的鋼筋 2一 4人/二臺班。 鋼筋連接（每組）、鋼筋就位、用手連接鋼筋筋I(lǐng) 3人，用力矩扳手擰緊鋼筋接頭，I人/把，作油漆標(biāo)記 1 人。（ 2）操作人員要求、凡能參加錐螺紋連接鋼筋的施工人員（包括技術(shù)管理、質(zhì)檢、操作工人）均須參加技術(shù)培訓(xùn)， 套絲及用力矩

11、板手連接鋼筋人員， 持上崗位證作業(yè)， 否則不準(zhǔn)從事錐螺 紋連接鋼筋作業(yè)。 、施工過程要求操作人員精心施工，各負其責(zé)。 、施工程序驗收連接套：A 、連接套應(yīng)符合材質(zhì)要求，并有產(chǎn)品合格證，做好自檢記錄。B、接頭單體試件試驗。試驗數(shù)量每 300 個為一批。a試件制作：從施工現(xiàn)場截取工程的鋼筋若干根長3000mm，接頭單體試件長度不小于600mm，將其一頭套成錐螺紋，用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查錐螺紋絲頭的加工質(zhì)量，當(dāng)其開形 與牙形規(guī)吻合， 小端直徑在卡規(guī)上標(biāo)出的允許誤差之內(nèi)， 則判定錐螺紋為合格品， 然后再用 錐螺紋塞規(guī)， 檢查同規(guī)格連接套的加工質(zhì)量。 當(dāng)連接套的大端邊緣， 在錐螺紋塞規(guī)大端缺口 范圍內(nèi)時，連

12、接套為合格品。b、接頭試件屈服強度實測值不小于鋼筋屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值，抗拉強度實測值與鋼筋屈服 強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于 1.35。鋼筋套絲：A、鋼筋切斷時，其斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不準(zhǔn)用氣割切斷鋼筋。B、鋼筋套絲質(zhì)量必須逐個用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與卡規(guī)相吻合，錐螺紋絲扣完整牙數(shù)不得小于 10。C、在自檢合格后擰上保護套，質(zhì)檢員必須每批按3%抽檢，并填寫檢驗記錄，合格后批準(zhǔn)鋼筋連接施工，嚴禁不合格絲頭用于工程上。（3）、鋼筋連接回收保護帽如密封蓋。 將力矩板手刻度調(diào)到鋼筋直徑，用力矩扳手擰緊接頭， 至扳手發(fā)出“咔嚓”響聲，即達到接頭的擰緊值，連接完的接頭必須立即用油漆作上標(biāo)

13、記，防止漏擰。質(zhì)檢員抽檢接頭連接質(zhì)量，并做抽檢記錄，合格后澆注砼。筒壁環(huán)筋32按實計算鋼筋接頭，其它環(huán)筋按原材料 9m長為一搭接頭，接頭錯開長度按圖施工，簡壁豎向筋按4.5m為一搭接頭。料斗豎向、環(huán)向筋接頭采用對焊或綁扎，上層鋼筋用20馬凳支撐，馬凳筋縱橫向間距1.0m呈梅花型布置，馬凳筋加工見下圖。-l（三）模板工程1、筒體模板支模方法：模板采用普通鋼模板，高為 1.5m,每個筒配備三套 1.5m高樓板，即2x 1.5m=4.5m每 3m倒一次，留1.5m高樓板不拆，外模板每650mm寬為一組，沿周長配制121組（指13.04 標(biāo)高以下）13.04標(biāo)高以上，內(nèi)外模板采用 14對拉螺栓連接，對

14、拉螺栓長度 1.2m （用于350mm、375mm 和 400mm 三種間距。13. 04m以下）和0.85m （用于13.04m以上至86.0m）對拉螺栓水平間距為650mm （指外側(cè)模板）豎向間距分為 ?；.機打”歿卩冊.卩踰*1以.卜亠_ _ u 一 _ . I .nii扌串軒 2-內(nèi)井芳:史4上縫營-辿工斶帝卜衆(zhòng)鼻手飯鱉肋蒂E-對垃窸捕J底迄機底產(chǎn)帔朋帰9康核坂段紅吋詡.冷 妙鏈譯圖料斗傘形支模方案示憊圖內(nèi)外模板用 25鋼筋400做通長水平龍骨，用48鋼腳架雙根 650 （外側(cè)）和600（內(nèi)側(cè)）做豎向龍骨，再用弓形卡和14穿墻螺栓緊固，將內(nèi)外模板連接成整體，（筒體支模圖詳見附圖2）每次

15、模板拆除3m,及時將模板上的水泥漿清理干凈，涂刷一層脫模劑后，倒至上一層 支模，為了加強模板的剛度和整體穩(wěn)件，在外側(cè)模上，沿3m高度接4道12.5鋼絲繩，用花籃絲或倒鏈拉緊。筒壁墻螺桿處理及洞穴修補因筒壁結(jié)構(gòu)為清水砼，墻桿不能外露，為此，穿墻螺桿端頭套5X 50x 50mm木方塊，木方塊中心鉆 16孔。將木方塊埋入筒壁表面砼內(nèi)，拆模后，將木方塊踢除后，用氣割將 穿墻螺桿靠洞穴里割除。然后將洞穴內(nèi)污物清理干凈，用結(jié)構(gòu)相同標(biāo)號水泥的1: 2.5水泥砂漿（內(nèi)摻8%UEA膨脹劑）補填不整。見下圖示：料斗支模方法廠tl料斗模板底層模板和上層樓板均采用單層膠合板，用鐵釘釘緊而成，考慮不同的受力荷載，上層模

16、板采用兩層單板釘結(jié)（膠結(jié)）而成，底層模板架用三層單板釘結(jié)（膠結(jié)）而成。底層模板斜長18.475m,根據(jù)膠結(jié)板的單張面積 1.8 X 0.9=1.62m2,且其環(huán)寬盡可能趨于 環(huán)寬1800為最省料。根據(jù)此原則 =a n R/ 180,計算出圓心角，即可分別示出其層數(shù)為11層及作出帶式環(huán)模，共計需要491張成型模板，其展開平面圖詳見附圖3,材料用表詳表一。甲件百匚“口 1!? 1 1 jj*1（此上層模板斜長為16.166m，第一、二節(jié)為6m，第三節(jié)為4.166m,支模示意圖詳見附圖 3 1 ,上下模板用12對拉螺栓連接縱橫間距 600,螺栓兩端焊一12X 120X 5鐵塊，支撐 上層模板。料斗模

17、板底模板斜長 16.166m，按底層模板配橫的原則進行，考慮共計有十層模板，有 405張成型模板，考慮到 RSII環(huán)寬較小1282mm，只需使用現(xiàn)場廢料配置而成，其展開平面 圖詳見圖3 2及材料使用表二。考慮到板間的接縫，根據(jù)計算，留置圓心角0.4 2.7 來滿足接縫，即可滿足2 3.5mm的接縫間隙，板縫用加厚膠帶紙封閉。模板配置完畢后，需刷防銹漆兩遍，板與板的接縫采用膠帶紙粘結(jié)而成。料斗模板底模采用鋼管腳手架，外圈2.7m范圍采用雙立桿 600間距搭設(shè)，基余部分用雙立桿800，立桿搭設(shè)要按料斗坡度拉通線，同時應(yīng)考慮模板的厚度及鐵箍的尺寸，立桿不能高出模板，為便于調(diào)整立杯高度，頂部立桿可采用

18、搭接，橫桿間距為1.2m，每道橫桿同筒體攔車。對于最上部一根斜桿要根據(jù)料斗坡度搭設(shè)，其頂部放射點，要合理安排，以免支撐不牢，腳手架搭設(shè)見附圖 4。架子搭設(shè)完畢，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)、工長及質(zhì)檢員驗收合格后，方可進行水平鋼筋龍骨的配置，采用25300環(huán)圈布置，并放射性布置 25作外向龍骨，間距按平面展開圖圓心角 為3度來考慮，即 21.300m及19.684m （料斗圓錐體則為 10650及9842）間距1m來配置， 交接處用22#鋼絲三道扎緊。兩層板間配置1000長兩端帶堵頭的對拉螺桿間距600,呈梅花形布置。因模板為膠合板制成，施工時要嚴加保護，嚴禁用鋼管，鋼筋撞擊。（四）砼工程1、 砼攪拌：砼由

19、局攪拌站供應(yīng)，砼坍落度13.04m以下為8 12cm, 13.04m 40m為12 16cm, 40m以上為14 18cm，以保證砼的可泵性，砼初凝時間控制在46小時。2、砼的垂直運輸，采用砼輸送和塔吊，垂直立管沿外筒筒壁垂直安裝，并分別固定在外挑腳手架排架上，固定方法見附圖5。3、砼澆筑方法廠汁“卜；凹釦 一:t-i4 圖五泵管宜管固定圖每次澆筑3m高砼，采用分三層澆筑，即每層澆筑1.5高后澆上一層，每澆筑1.5m后砼量約30m3，按每小時澆筑15m3計算，4小時可以澆完。砼小料必須設(shè)下料漏斗，控制砼 下料自由高度不超過 1.5m，下料漏斗共設(shè) 6個加工見圖示：4、砼的振搗 砼下料400厚振

20、搗，嚴禁邊下料邊振搗。 在振搗上一層時，應(yīng)插入下層5 10cm左右，以消除兩層之間的接縫。 振動棒每次移動位置的距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑R的15倍。 料斗砼的澆筑方法料斗砼施工縫的留設(shè)位置料斗砼第一次澆筑環(huán)梁，第一道施工縫留置于倒錐體，距根部處，環(huán)梁頂面上3m處左右留設(shè)在環(huán)梁頂面，第二道施工縫留在錐體四層模板處，6m處，（四層模板處）第三道施工縫留在錐體12m高處（七層樓板處）在施工縫處繼續(xù)澆筑時，已澆筑的砼抗壓強不應(yīng)小于 1.2N/mm2,施工縫留設(shè)位置見附圖 6m每筑一節(jié)后，支設(shè)上層模板。如不設(shè)施工縫，每層 模板交錯排列留置下料口及振搗口，澆搗2 3層模板，間歇30 45min,然后繼續(xù)

21、進行施工。5、水平施工縫的處理上節(jié)模板與下節(jié)模板采取對接，砼澆筑高度應(yīng)比模板低50mm，表面進行劃毛處理，在澆上層砼時，將表面清掃干凈，澆砼成份水泥漿50mm，為了早拆模，料斗砼內(nèi)摻水泥重量6%YN川型復(fù)合早強劑。（五）腳手架搭設(shè)方法1 、13.04m標(biāo)高以下采用里外搭設(shè)雙排鋼管腳手架，為確保里外模板的整體性和穩(wěn)定 性，13.04m標(biāo)高以下，筒內(nèi)搭設(shè)滿堂鋼管腳手架，并與里模板豎向龍骨用扣件連接成整體。2 、13.04m以上筒體施工，內(nèi)外腳手架采用三角鋼挑架， 三角鋼挑架用12#槽鋼焊接 而成，挑架尺寸為 1.5 X 1.5m，三角挑架設(shè)在l.5m , 28.25m、41.5M和54.75m標(biāo)高

22、處各設(shè) 一道，挑架安裝用塔吊吊住，人工安裝在預(yù)埋 25螺栓上，挑梁安裝好后，即可拆除下部腳手架。挑梁間隔1.3m，每道內(nèi)外鋼挑架數(shù)量為 110個。四道鋼挑梁共440個（一個筒倉）， 挑梁用2根，75 X 5角鋼焊接而成，每個挑架用825長650mm兩端套絲80cm螺栓將三角 挑架固定在筒壁上，鋼挑架布置及鋼挑架加工圖詳見附圖。rat生時住內(nèi)仲用工星播黑萬摂在三角挑梁上焊鋼管（長1502000mm其外徑比腳手架立桿內(nèi)徑小1 1.5mm,用接長扣件與立桿連接，同時在立桿下部綁12道掃地桿，以確保腳手架底部的穩(wěn)定。腳手架里桿距墻30cm,腳手架寬度為1m,橫桿間距1.5m，小旗桿間距1m上面滿鋪腳

23、手架，腳手架外側(cè)滿掛加密立網(wǎng)，在立網(wǎng)里側(cè)滿掛竹笆一層，并為確保腳手架穩(wěn)定，每隔3步架與筒壁拉結(jié)一道。料斗支模搭設(shè)滿堂腳手架受力計算。因料斗環(huán)梁下腳手架受力最大，驗算架子結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。按立桿橫距1.05m，立桿縱距1.5m，內(nèi)則距筒壁0.3m，腳手架步距1.2m，采用雙立桿。折合步數(shù)13 /1.2=11步由公式N/AW KxKhF求N值：最底部壓桿軸力最大，為最不利。每一步一個縱距腳手架的自重NgK1NgK1=NGK1+2 X 1.2 X 0.0376X 0.014X 4 (鋼件增重)(扣件增重)=0.802+2 X 1.2X 0.0376X 0.014 X 4 =0.802+0.090

24、2+0.056=0.948KN根據(jù)公式 N=1.2 (nNgK1+ ngK1+Ngk1 ) +1.4NgK=1.2 X (11 X 0.802+11 X 0.948+1.715)+1.4 X 29=1.2 X 20.96+40.6=25.16+40.6=65.76KN計算P值由 b=1.05MII=2.4M 計算 xH1 2.4X = b 1.05由 b=1.05MH1=2h查得表 =25QX=X25 X 4.57=114.25 由 QX=114.25 查表得t桿采用雙鋼管Ka=0.73 =0.510計算高度調(diào)整系數(shù) Kh ；由于H=1365.16/mm安全，另外現(xiàn)場實際立桿橫距0.6m，立桿

25、縱距0.6m，說明腳手架結(jié)構(gòu)十分可靠穩(wěn)定的。上入斜坡道的搭設(shè)方法：上入斜坡道的1#、2#倉中間靠南側(cè)搭設(shè)一座 70m高的上入斜坡道，斜坡道 900寬, 平臺寬900,為折線上升方式，坡道立桿40m以下為雙立桿，40m以上單立桿，橫桿步距為l.5m，并且每步模桿同筒體撐緊，凡斜道架子同筒體三角形挑架相遇時，用鋼管同三角 形緊固在一起。并利用相鄰三角形挑架鋼絲繩花籃螺栓將斜道架子相互對拉。斜坡道搭設(shè)位置及加固方法，見附圖。ii :.跟f*卅塞總哉H錢曲堪計際曬 咯辿囹八芮童施工安全雄搭後古法第四章技術(shù)保證措施（一）進度保證措施由于出圖較晚，使開工時間拖后，但竣工時間不變，因此絕對工期縮小不能兩倉依次施工, 需同時施工而采取以下進度保證措施。1配備兩級勞動力和三大工具，分別投入到兩個倉以保證同時施工。2底板以下砼一次澆筑量大，配備三臺砼輸送泵，底板以上的筒壁用砼輸送泵。3為解決場區(qū)供電量不足問題，配備移動式120KW發(fā)電機一臺。4. 組織晝夜兩班作業(yè)制5按項目法組織管理，網(wǎng)絡(luò)