（精選）局部通風(fēng)設(shè)計

1、  第一節(jié)   通  風(fēng)一、通風(fēng)方式及風(fēng)機安設(shè)位置 采用壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機安設(shè)在302采區(qū)運輸巷距302采區(qū)軌道運輸巷和302采區(qū)回風(fēng)巷的聯(lián)絡(luò)巷口15米處。 二、通風(fēng)系統(tǒng) 新風(fēng)：地面副立井軌道大巷302聯(lián)絡(luò)斜巷302運輸巷（主斜井軌道大巷302運輸巷）302采區(qū)運輸與302回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷及局部通風(fēng)機工作面。 污風(fēng)：工作面聯(lián)絡(luò)巷302采區(qū)回風(fēng)巷南翼回風(fēng)巷回風(fēng)立井地面。三、局部通風(fēng)機選型：（1）根據(jù)掘進工作面實際需風(fēng)量，按照風(fēng)筒百米漏風(fēng)率實測值計算局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量。Q扇=Q掘/（1-L

2、掘/100×）=150/（1-720/100×2.5%）=188m3/min式中：Q扇局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量，m3/min；Q掘掘進工作面實際需要風(fēng)量，m3/min；風(fēng)筒百米漏風(fēng)率%,取2.5%；L掘掘進工作面長度,m,取720米；根據(jù)上述計算選擇FBD5.6/2×15KW局扇，實際吸風(fēng)量可達(dá)415m3/min，可滿足188m3/min吸風(fēng)量。（2）按照局部通風(fēng)機最大額定吸風(fēng)量計算：Q掘=Q扇×+60×0.25S最大 =415×1+60×0.25×9.1 =552m3/min式中：Q扇局部通風(fēng)機最大額定吸風(fēng)量，m3/

3、min，取415m3/min；I工作面同時通風(fēng)的局部通風(fēng)機臺數(shù)。；0.25巖巷，半煤巖巷和煤巷允許的最低風(fēng)速；S局部通風(fēng)機安裝地點到回風(fēng)口之間的巷道斷面積，m2；取9.1局扇安裝處巷道全風(fēng)壓風(fēng)量為552 m3/min，大于計算風(fēng)量，符合規(guī)定。（3)最大風(fēng)速驗算 Q煤240 S掘m3/min 240×9.12184m3/min根據(jù)風(fēng)速驗算，選取FBD5.6/2×15型號局扇風(fēng)機可滿足實際需求。四、掘進工作面風(fēng)筒直徑選用標(biāo)準(zhǔn)表2 掘進工作面風(fēng)筒直徑選用標(biāo)準(zhǔn)表局部通風(fēng)機功率(kW)2×5.52×7.52×112×15及以上選用風(fēng)筒直徑(mm

4、)400500500600600800不低于800五、風(fēng)量計算 掘進工作面實際需要風(fēng)量，應(yīng)按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、爆破后的有害氣體產(chǎn)生量以及局部通風(fēng)機吸風(fēng)量等規(guī)定分別進行計算，然后取其中最大值。以下數(shù)據(jù)以302回風(fēng)掘進工作面數(shù)據(jù)為例，開始掘進后以實測為準(zhǔn)。1、按照瓦斯涌出量計算 Qhf=100·qhg·khg式中：qhg掘進工作面回風(fēng)流中最大絕對瓦斯涌出量 0.09m3/min；khg掘進工作面瓦斯涌出不均勻的備用系數(shù)，正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1個月，日最大絕對瓦斯涌出量與月平均日絕對瓦斯涌出量的比值。khg =0.04%÷0.02%2.0，其中0

5、.04%為掘進工作面日最大瓦斯?jié)舛龋?.02%為月平均日瓦斯?jié)舛取?00按掘進工作面回風(fēng)流中瓦斯的濃度不應(yīng)超過1%的換算系數(shù)。Qhf=100·qhg·khg=100×0.09×2.0=18m3/min；2、按照二氧化碳涌出量計算Qhf=67·qhc·khc式中：qhc掘進工作面回風(fēng)流中絕對二氧化碳涌出量為1.39m3/min。khc掘進工作面瓦斯涌出不均勻的備用系數(shù)，正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1個月，日最大絕對二氧化碳涌出量與月平均日絕對瓦斯涌出量的比值。kcc=0.06%/0.04%1.5，其中0.06%為掘進工作面日最大二氧化碳濃度

6、，0.04%為月平均日二氧化碳濃度。67按掘進工作面回風(fēng)流中二氧化碳的濃度不應(yīng)超過1.5%的換算系數(shù)。Qhf=67·qhc·khc=67×1.39×1.5=139m3/min；3、按炸藥量計算該礦井掘進工作面均采用綜掘，因此，不需按炸藥量進行計算需風(fēng)量。4、按工作人員數(shù)量計算Qaf=4Nhf=4×14=56m3/min；式中：Nhf掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，均取交接班時14人。5、按風(fēng)速進行驗算驗算最小風(fēng)量 Qaf60×0.25Shf30202運輸順槽：139m3/min60×0.25×10=150m3/min

7、驗算最大風(fēng)量 Qaf60×4.0Shf30202運輸順槽 ：139m3/min60×4.0×10=2400m3/min式中：Shf掘進工作面巷道的凈斷面積，30202運輸順槽掘進面取10m2。按煤礦安全規(guī)程的規(guī)定，掘進工作面需要風(fēng)量應(yīng)按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人數(shù)等因素分別進行計算后，取其中最大值。不符合規(guī)程要求，因此掘進工作面迎頭需風(fēng)量取最低風(fēng)速風(fēng)量為: 150m3/min =2.5m3/s 。6、按局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量計算礦井掘進工作面為有瓦斯涌出的煤巷。Qhf=Qaf·I+60×0.25Shd式中：Qaf局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量，F(xiàn)BD5

8、.6/2×15型局部通風(fēng)機吸風(fēng)量415270m3/min，風(fēng)壓為600-4800pa的局部通風(fēng)機，為了保證局部通風(fēng)機不吸循環(huán)風(fēng)。Qaf礦井局扇最大吸風(fēng)量為415 m3/min.I掘進工作面同時通風(fēng)的局部通風(fēng)機臺數(shù)；取1臺。0.25有瓦斯涌出巷道的允許最低風(fēng)速；Shd局部通風(fēng)機安裝地點到回風(fēng)口間的巷道最大斷面積，根據(jù)現(xiàn)場實測，30202運輸順槽掘進工作面局部通風(fēng)機安裝地點在302采區(qū)運輸巷（進風(fēng)巷道），距距302采區(qū)軌道運輸巷和302采區(qū)回風(fēng)巷的聯(lián)絡(luò)巷口15米處，其斷面9.1m2。則，30202運輸順槽局部通風(fēng)機全風(fēng)壓風(fēng)量為 ：Qhf=Qaf·I+60×0.25Sh

9、d=415×1+60×0.25×9.1=552m3/min=9.2 m3/s. 綜合上述計算， 通過上述計算并驗算，掘進工作面實際需要風(fēng)量為：150m3/min，掘進工作面局扇安裝地點全風(fēng)壓供風(fēng)量為：9.2m3/s。表 1 局扇選型及參數(shù)局扇類型局扇型號風(fēng)筒型號局扇安裝位置供風(fēng)地點局扇吸風(fēng)處全風(fēng)壓風(fēng)量主局扇FBD5.6/2×15800阻燃型302采區(qū)運輸巷30202運輸順槽掘進552m3/min五、局扇管理規(guī)定1、局扇位置：FBD5.6/2×15局扇安裝于302采區(qū)運輸巷距302采區(qū)軌道運輸巷和302采區(qū)回風(fēng)巷的聯(lián)絡(luò)巷口15米處，局扇安裝嚴(yán)格執(zhí)

10、行局扇安裝審批表，局扇下井必須經(jīng)過驗收。2、局扇必須實現(xiàn)“三專兩閉鎖”（即專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路，風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖）和雙風(fēng)機（主備局扇能力必須相同）雙電源自動切換。局扇安裝使用必須嚴(yán)格執(zhí)行“五專一化一切換”規(guī)定，即專項設(shè)計、專項措施、專人安（移）裝、專人驗收、專人管理，采用“定制化”管理，并實現(xiàn)局扇“單雙日切換”。 3、局扇投入運行后必須在局扇附近5米范圍內(nèi)懸掛“局扇管理牌板”，標(biāo)明安裝時間、安裝地點、使用單位、局扇（備扇）編號、型號和功率、安裝時間、全風(fēng)壓配風(fēng)量、吸入風(fēng)量、出口風(fēng)量、管理負(fù)責(zé)人等內(nèi)容。4、FBD5.6/2×15KW局扇連接的風(fēng)筒出口距工作面迎頭的距離不大

11、于5。5、局扇必須按設(shè)計審批的位置安裝，嚴(yán)禁隨意移動。6、任何人不得隨意停開局扇，因檢修等原因停止局扇運轉(zhuǎn)時，必須提前辦理有計劃停風(fēng)手續(xù)，否則不準(zhǔn)停風(fēng)。7、工作面因其它原因無計劃停風(fēng)后，由班組長負(fù)責(zé)將全部人員撤到全風(fēng)壓風(fēng)流處，在巷道內(nèi)距全風(fēng)壓回風(fēng)口不大于3m處設(shè)警戒或派專人在巷道口站崗，防止其他人員誤入，通風(fēng)正常前，任何人不得入內(nèi)。恢復(fù)通風(fēng)前，瓦檢員必須按規(guī)定檢查瓦斯，符合規(guī)定時，方可啟動局扇，不經(jīng)瓦檢員同意，任何人不準(zhǔn)啟動局扇。8、風(fēng)筒必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。9、風(fēng)筒嚴(yán)格按巷道斷面標(biāo)準(zhǔn)要求吊掛，且必須逢環(huán)必掛、吊掛平直，拐彎地點需平緩過渡，杜絕出現(xiàn)拐死彎現(xiàn)象，以減少通風(fēng)阻力。風(fēng)筒吊掛不得出

12、現(xiàn)脫節(jié)、破口、漏風(fēng)等現(xiàn)象，嚴(yán)禁使用不同直徑風(fēng)筒連接。10、嚴(yán)禁隨意斷開風(fēng)筒，風(fēng)筒有脫節(jié)、落地現(xiàn)象時，班組長、瓦檢員要負(fù)責(zé)立即處理。11、當(dāng)班班組長要仔細(xì)檢查工作面通防設(shè)施，風(fēng)筒吊掛情況，發(fā)現(xiàn)問題及時安排處理。12、局扇必須明確專人檢修維護，本班機電工負(fù)責(zé)本班局扇運行及完好情況。第二節(jié) 綜合防塵 防塵供水管路來自地面，經(jīng)主斜井軌道運輸大巷軌道大巷與二部皮帶運輸大巷聯(lián)絡(luò)巷三部皮帶巷302運輸巷302采區(qū)運輸與302回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷工作面  防塵灑水管路直徑選用2.5寸鋼管，每間隔50米安設(shè)三通閥門一個。（1）堅持濕打眼，嚴(yán)禁干打眼。（2）防塵工每天對巷道沖洗一遍。（3）工作面割煤后、清渣期間及

13、時灑水滅塵，幫部打眼需專人灑水。（4）機電設(shè)備上的煤塵由專人負(fù)責(zé)清理，清理前必須停止設(shè)備運行、閉鎖開關(guān)，嚴(yán)禁用水沖洗帶電設(shè)備。（5）自覺佩戴防塵口罩。（6）各轉(zhuǎn)載點噴霧齊全，并正常使用，及時消除粉塵，噴霧閥門安裝在噴霧上風(fēng)側(cè)5米處。（7）各轉(zhuǎn)載點安設(shè)一道凈化水幕，距回風(fēng)口20m、30m范圍內(nèi)安設(shè)兩道凈化水幕，距工作面50m安設(shè)一道凈化水幕，隨工作面推進而前移，凈化水幕閥門安裝在其上風(fēng)側(cè)5米處。第三節(jié) 防滅火 3號煤層有自燃發(fā)火傾向，因此,必須執(zhí)行以下措施： 防塵供水管路兼做防滅火管路。各三通閥門連接一節(jié)不少于30米的消防灑水軟管，必須選用阻燃橡膠軟管。 1、 帶式輸送機機頭必須各備有

14、2個滅火器、1把消防鐵鍬、1個消防桶和1個砂箱。掘進機必須配備兩臺滅火器。2、配電點、風(fēng)機開關(guān)處備有2個滅水器和1個砂箱。3、井下使用的柴油、煤油和變壓器必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人押運送至使用地點，剩余的油必須運回地面，嚴(yán)禁在井下存放。4、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂扔。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。5、巷道內(nèi)的電器設(shè)備實現(xiàn)“三無”，杜絕“失爆”。 6、巷內(nèi)粉塵要定期沖洗和清掃。 7、若電器設(shè)備著火時，先切斷電源，然后用砂子滅火。 8、嚴(yán)禁使用變質(zhì)

15、的炸藥，以防拒爆燃燒。 9、如工作面或巷道內(nèi)著火時，根據(jù)著火情況，應(yīng)首先采用直接滅火方法，如用滅火器、用水撲滅等，在直接滅火過程中，一般不得改變火區(qū)的風(fēng)流方向。直接滅火不能取得不效滅火效果時，為防止火勢發(fā)展，應(yīng)采取封閉隔絕滅火；封閉火區(qū)前，必須根據(jù)火區(qū)的瓦斯，一氧化碳等氣體變化情況，慎重決定通風(fēng)方法和封閉程序。10、工作面推進100米時，在距開口50米處安設(shè)一架輔助隔爆水棚，棚區(qū)長度不小于20米，總水量不少于200L/m2。第四節(jié) 瓦斯防治1、局部通風(fēng)機實行專人管理，嚴(yán)禁無計劃停風(fēng)停電，嚴(yán)禁隨意停開局部通風(fēng)機。2、風(fēng)筒必須隨工作面及時延伸到位，接頭嚴(yán)密，必須反壓邊，風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面

16、距離不大于5m。3、加強瓦斯管理，配備專職瓦檢員，嚴(yán)格執(zhí)行瓦檢員管理制度和井下現(xiàn)場交接班制度，每班瓦檢員至少對工作面迎頭、工作面回風(fēng)的瓦斯至少檢查2次，發(fā)現(xiàn)異常超限時及時切斷電源、撤出人員、揭示警標(biāo)并進行匯報。工作面迎頭的瓦斯牌板掛在距工作面迎頭20-50m范圍內(nèi)，工作面回風(fēng)的瓦斯牌板掛在距回風(fēng)口30m范圍內(nèi)。4、局部通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)，恢復(fù)通風(fēng)前必須由瓦檢員先檢查瓦斯及其它的氣體情況。局部通風(fēng)機及啟動裝置附近20m范圍內(nèi)CH4濃度不超過0.5%，停風(fēng)區(qū)中CH4濃度不超過0.8%，CO2濃度不超過1.2%，其它有毒有害氣體不超過規(guī)程規(guī)定時，方可人工啟動局部通風(fēng)機。5、掘進工作面停風(fēng)后，瓦斯處理

17、與排放應(yīng)遵守以下規(guī)定：（1）臨時停風(fēng)時間短，瓦斯?jié)舛炔怀^2%時，由瓦檢員匯報調(diào)度室和通風(fēng)科，由通風(fēng)科值班科長按照排瓦斯措施立即進行排放，掘進班組長配合執(zhí)行；（2）巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)23%，要制訂排放瓦斯措施，由礦總工程師組織有關(guān)部門會審后，由通風(fēng)礦長現(xiàn)場指揮；（3）巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)3及以上，要制定安全技術(shù)措施并經(jīng)礦總工程師和有關(guān)部門審批后進行，現(xiàn)場由總工程師現(xiàn)場指揮；（4）排放瓦斯時，必須控制風(fēng)流，使排出的風(fēng)流在同全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度均不得超過1.5%，排放瓦斯流經(jīng)路線全部斷電撤人，排放瓦斯人員的操作地點瓦斯?jié)舛炔怀^1.5%；（5）掘進工作面排放瓦斯以后，經(jīng)通風(fēng)瓦斯人員全面檢查確認(rèn)工作面任何地點無瓦斯積聚、超限時，方可恢復(fù)正常通風(fēng)，并向礦調(diào)度室匯報，由礦調(diào)度下達(dá)命令，由機電部門具體負(fù)責(zé)送電恢復(fù)生產(chǎn)。6、下井的礦長、各副礦長、礦總工程師、綜掘機司機、安全員、各科室科長、機電技術(shù)員、掘進跟