橫管式連續(xù)蒸煮裝置的蒸煮管結(jié)構(gòu)與設(shè)計

1、橫管式連續(xù)蒸煮裝置的蒸煮管結(jié)構(gòu)與設(shè)計李良偉132汕？ 964'/輕工業(yè)杭州機電設(shè)計研究院摘要：在橫管式連續(xù)蒸煮裝置中，蒸煮管關(guān)系到系統(tǒng)的可靠性、產(chǎn)能和成漿質(zhì)量, 是十分重要的組成部份。本文介紹蒸煮管的結(jié)構(gòu)和規(guī)格參數(shù)計算，并對螺旋軸等 主要部件的設(shè)計問題進行討論，希望有助于蒸煮管的設(shè)計和技術(shù)改造工作。 關(guān)鍵詞：橫管連蒸；蒸煮管；螺旋軸；結(jié)構(gòu)與設(shè)計；橫管式連續(xù)蒸煮裝置是非木材纖維原料制漿的主要設(shè)備，既可用于化學(xué)、半 化學(xué)及生物制漿，又能用于化機漿和生物機械漿的預(yù)處理。按制漿系統(tǒng)產(chǎn)能不同， 在一套橫管式連續(xù)蒸煮裝置中，通常需要配置一至四根相同規(guī)格的蒸煮管，這些 蒸煮管之間大多采用上下串聯(lián)疊置

2、的組成方法。纖維原料先由螺旋喂料器送入第 一根蒸煮管，隨后受到螺旋葉片的推動與攪拌，在緩慢的行進中與藥液充分混合， 同時被通入蒸煮管內(nèi)的壓力蒸汽加溫或者保溫。在一定溫度下，物料按照工藝預(yù) 定的制漿反應(yīng)時間，依次通過各根蒸煮管，直至最后一根管的出料口排出，完成 浸漬和蒸煮過程。蒸煮管通常為一類壓力容器，其結(jié)構(gòu)示意圖如圖i所示，主要由筒體、端蓋、 螺旋軸、軸承座、鞍座、進料管、出料管、進汽管、備用排汽管、儀表接口、維 護（觀察）孔、傳動裝置等部份組成。蒸煮管的規(guī)格參數(shù)一般以公稱直徑和有效長 度（進、出料管中心之間的距離）表示，常用直徑有DN1200m、DN1350mnDN1500mm DN1800

3、m、DN2000m和 DN2200m，有效長度為 8-12m。1234561 端蓋 2 備用排汽管3 儀表接口4 維護（觀察）孔5.進料口6 .傳動鏈輪7 .軸承座8 .出料口 9 .筒體10.進汽管 11 .鞍座12.螺旋軸圖1 蒸煮管結(jié)構(gòu)示意圖橫管式連續(xù)蒸煮裝置的產(chǎn)能與蒸煮管的容積成比例，浸漬和蒸煮必需的有效 總?cè)莘e按下式計算：2V= QT/1.44 paY，式中：藝V 有效總?cè)莘e（m3）; Q絕 干粗漿量（t/d）； T工藝要求的蒸煮時間（min）； pa物料在蒸煮過程中的平 均密度（Kg/m3）； 丫一粗漿得率；書一物料在蒸煮管內(nèi)的填充系數(shù)。單根蒸煮管 的有效容積（蒸煮管內(nèi)徑與有效長度

4、所構(gòu)成的空間）可按式Ve >2v/z計算，式中：V-單根蒸煮管的有效容積（m3）； Z-蒸煮管根數(shù)，確定 Ve值后就可選定蒸煮 管規(guī)格，并確定蒸煮管內(nèi)徑 D和有效長度L值。隨著蒸煮的深入，物料在各蒸煮管內(nèi)的密度會不斷加大，最后一根蒸煮管里 的密度約比第一根蒸煮管內(nèi)增大 20-50%。物料在螺旋喂料器料塞管里的密度約為 500-600kg/cm3，離開料塞管經(jīng)過擴散管時的密度約為 240kg/cm3左右，各種物料 在進入第一根蒸煮管時的密度各不相同，一般木材、竹子：185-215kg/m3 ;蘆葦、麥草：160-195kg/m3，同一種不同產(chǎn)地物料的密度也有所差別。物料在某一根蒸 煮管內(nèi)的

5、蒸煮時間可按下式計算：Tn=1.44Ve pnY / Q,式中：Tn 某一根蒸煮管 的蒸煮時間（min）； pn某一根蒸煮管內(nèi)的物料密度（Kg/m3），各根蒸煮管的蒸 煮時間總和應(yīng)大于工藝要求的蒸煮時間，即2Tn（1-1.2）T。蒸煮管的筒體由鋼板卷焊而成，筒體的結(jié)構(gòu)與厚度須按照壓力容器的相關(guān)技 術(shù)規(guī)范進行設(shè)計，筒體上焊接的進、出料管屬于大開孔結(jié)構(gòu)，應(yīng)按壓力容器大接 管開孔補強設(shè)計規(guī)定對筒體兩端進行整體補強處理，并且進、出料管的直徑不得 大于筒體直徑的0.8倍。為阻礙物料在蒸煮管內(nèi)隨螺旋軸轉(zhuǎn)動，防止打滑現(xiàn)象， 通常在蒸煮管筒體下部約160°范圍內(nèi)沿軸向焊接4條高度為10-15mm的防

6、滑條。 為了向蒸煮管內(nèi)通入蒸汽加熱物料，還須在筒體上焊接一組進汽管，進汽管通常 焊接在筒體下側(cè)，進汽方向順著螺旋軸的回轉(zhuǎn)方向，并朝向筒體底部。蒸煮管的端蓋一般采用平蓋板結(jié)構(gòu)，隨著產(chǎn)能的擴大，蒸煮管的規(guī)格也不斷 擴大，對于DN1500m規(guī)格的蒸煮管來說 達90mn左右，為了節(jié)省材料和便于加工， 端蓋也可采用在平蓋板上焊加強筋的結(jié) 構(gòu)形式，如圖2所示，但這類結(jié)構(gòu)的強 度計算較為麻煩。螺旋軸是蒸煮管的主要部件，其結(jié) 構(gòu)和尺寸是否合理與蒸煮管的使用性能 密切相關(guān)。螺旋軸上螺旋葉片的外徑應(yīng) 比筒體內(nèi)徑小40-60mm（間隙20-30mn）， 螺旋葉片螺距與螺旋軸轉(zhuǎn)速可按照下式 計算：Sn二L/Tn,式中

7、：S螺旋葉片螺距（m; n螺旋軸轉(zhuǎn)速（r/ min）。由于物料在各根蒸煮管中的密度不斷增加， 使得蒸煮時間也不斷延長，所以在螺距相同的情況下，應(yīng)將各根蒸煮管的螺旋軸 設(shè)置成不同的轉(zhuǎn)速，一般呈先快后慢的狀態(tài)。在實際生產(chǎn)中，蒸煮管螺旋軸的轉(zhuǎn) 速大多在2r/ min左右。螺旋葉片螺距與螺旋軸轉(zhuǎn)速、扭矩和物料受力相關(guān)，應(yīng) 大小適宜，原 Sunds公司DN1200m規(guī)格的螺距為 406mm DN1350m和DN1500mm 規(guī)格的螺距為 410mm原Pandia公司DN1200m規(guī)格的螺距為 406mm DN1350mm 規(guī)格的螺距為457mm DN1500m規(guī)格的螺距為508mm蒸煮管的螺旋軸屬于大跨

8、距結(jié)構(gòu)，其設(shè)計具有一定特特殊性，通常螺旋葉片 的芯軸采用整根無縫鋼管制作，芯軸直徑大小除滿足常規(guī)機械強度條件外，還必 須同時滿足以下三個約束條件：1 .在芯軸處物料受到推進方向的軸向力，據(jù)此可 推導(dǎo)出下式：d>0.32fS，式中：d螺旋葉片的芯軸外徑（m）; f 物料與螺旋 葉片之間的動摩擦系統(tǒng)。2.綜合撓度和機加工誤差，螺旋軸安裝后，螺旋葉片與 筒體防滑條之間的最小間隙保持在 3-8mm。3.螺旋軸自然撓曲后，螺旋軸的最大 撓度值應(yīng)小于蒸煮管軸承跨距的 0.0005倍。根據(jù)經(jīng)驗，按上述條件計算確定的芯 軸直徑約為螺旋葉片外徑的0.28-0.38倍。螺旋軸上的螺旋葉片有多種布置形式，最常

9、用的是等直徑等螺距形式，采用 這種形式，物料在蒸煮管內(nèi)的填充系數(shù)可達60-65%左右，原Sunds公司最先采用變直徑變螺距的螺旋葉片布置形式，這樣，物料在蒸煮管內(nèi)的填充系數(shù)可達75%左右。但蒸煮管內(nèi)的填充系數(shù)也不能太高，最高不得超過80%,填充系數(shù)過高會造成蒸汽流動不暢，紙漿夾生，成漿不均等現(xiàn)象，甚至引起螺旋軸軸向串動。變徑 變距螺旋葉片的典型形式如圖3所示。圖3變徑變距螺旋葉片螺旋軸的支承軸承大多采用雙列調(diào)心滾子軸承，螺旋軸推進物料的原理與螺 旋輸送機一致，因此從理論上說，螺旋軸并不需要配置推力軸承，但當(dāng)填充系數(shù) 過高，或蒸煮管使用多年，嚴重結(jié)垢后，有時會產(chǎn)生螺旋軸軸向串動現(xiàn)象，為防 止這一

10、現(xiàn)象發(fā)生，需在螺旋軸的一端配置組合軸承，組合軸承可由雙列調(diào)心滾子 軸承加推力球軸承或一對推力調(diào)心滾子軸承組成，此外，為使螺旋軸在正常工作 中受到的軸向力為拉應(yīng)力，而不是壓應(yīng)力，改善受力情況，推力軸承應(yīng)安裝在蒸 煮管出料端的軸承座處。蒸煮管的傳動裝置一般采用鏈傳動結(jié)構(gòu)，由減速電機通過鏈輪和鏈條帶動螺 旋軸回轉(zhuǎn)，這使螺旋軸的裝拆、維護都比較方便，并可節(jié)省蒸煮管長度方向的安 裝空間，使蒸煮管的布置更緊湊，而且螺旋軸大多以 2r/min左右的低速度旋轉(zhuǎn), 采用鏈傳動形式可簡化結(jié)構(gòu)，降低造價。參考文獻1Sunds Defibrator ， Digester equipment 設(shè)備維修資料， 1987，

11、 22中國輕工總會編，輕工業(yè)技術(shù)裝備手冊.第1卷M.機械工業(yè)出版社，1995.3張永剛，麥草干濕法結(jié)合備料和連續(xù)蒸煮的使用 J 北方造紙， 1995， 1： 30-32 4邢益標，橫管連續(xù)蒸煮器連續(xù)運轉(zhuǎn)的基本條件J.中國造紙，1997, 4: 1-8 5劉文軍，麥草制漿生產(chǎn)線的設(shè)計實踐J.中國造紙，2003，1: 30-32 .6趙富強，連蒸在草漿生產(chǎn)中的應(yīng)用及設(shè)計應(yīng)注意的問題J 紙和造紙， 2005，8: 16-18 7李永峰，桑彥杰， 130t/d 麥草漿橫管連蒸系統(tǒng)生產(chǎn)經(jīng)驗 J 中國造紙， 2005， 8: 64-66 8陳志浩，150t/d橫管連蒸麥草漿設(shè)備特點及生產(chǎn)經(jīng)驗淺談J.湖南造

12、紙， 2008， 1 : 11-129張云奎，魏建設(shè)，姜偉，王愛卿，付更新，覃剛，150t/d 麥草制漿線連蒸系統(tǒng)的優(yōu)化及故障處理 J 中華紙業(yè)， 2010， 18: 57-60杭州輕工業(yè)裝備設(shè)計制漿造紙設(shè)備新技術(shù) 李良偉 造紙工業(yè)已進入薄利競爭時代，采用經(jīng)濟實用的先進設(shè)備，在提 高產(chǎn)品質(zhì)量時努力實現(xiàn)節(jié)能降耗，提高綜合效益，是造紙廠設(shè)備管理 的新課題，也將成為造紙機械廠的新機遇。一制漿備料設(shè)備1. 大規(guī)格(200-1000m3)草片、葦片、木片等原料的貯料倉。2與 100-800 噸/ 天制漿產(chǎn)能相配套的草片、葦片、木片等原料 的水洗設(shè)備和螺旋脫水設(shè)備。3. 木片盤篩、木片搖擺篩。4. 水力碎

13、草機。5. 立式或臥式甘蔗渣除髓機。二.連續(xù)制漿成套裝備1. 100-300噸 /天制漿產(chǎn)能，以草片、葦片、棉桿、甘蔗渣等非木 材纖維為原料的橫管連續(xù)蒸煮成套設(shè)備。該成套裝備主要由銷鼓計量 器、預(yù)熱汽蒸器、螺旋喂料器、 T 形管、蒸煮管、帶噴放閥的卸料器 等單體設(shè)備組成。2. 100-800 噸 /天制漿產(chǎn)能，以竹片、木片等為原料，采用管式壓 力浸漬和帶壓磨漿的 CTMP 制漿成套裝備。3. APMP 制漿成套裝備。4. 生物 制漿、 生物質(zhì)精煉管式預(yù)處理 裝置。三.紙漿封閉式熱篩選系統(tǒng)1 .壓力除節(jié)機。2. 節(jié)能型中濃壓力篩。3. 洗節(jié)機和洗渣機。4. 聯(lián)合除節(jié)篩 聯(lián)合除節(jié)篩將壓力除節(jié)機與中

14、濃壓力篩組合成一體，具有壓力除節(jié)機和中濃壓力篩雙重功能。5. 壓力式黑液過濾機。四紙漿漂白設(shè)備1脫氣、泵送一體化，自帶脫氣裝置的高揚程中濃漿泵。2中濃混合器、高濃混合器。3中濃氧氣漂白塔。4中濃二氧化氯漂白塔。5高濃過氧化氫漂白塔。6中濃貯漿塔。五紙漿洗滌、濃縮設(shè)備1重力盤式濃縮機。2多盤真空過濾機。3高速洗漿機。4斜螺旋濃縮機。5雙輥擠漿機。6高效螺旋擠漿機 參考國外公司的最新結(jié)構(gòu)形式，采用均勻緩壓、雙向強化脫水及 氣控加載技術(shù)，脫水效果好，出漿濃度高，可滿足新聞紙漿等各類紙 漿的濃縮要求，另外，還對螺旋軸采取可靠的耐磨保護，有效提高設(shè) 備的使用壽命。7雙網(wǎng)擠漿機 雙網(wǎng)擠漿機分為雙壓區(qū)擠漿機

15、、五壓區(qū)擠漿機和六壓區(qū)擠漿機三 種結(jié)構(gòu)形式。雙壓區(qū)擠漿機的出漿濃度可達 35%左右，主要用于紙漿 濃縮。五壓區(qū)擠漿機和六壓區(qū)擠漿機屬于強力型脫水設(shè)備，出漿濃度 高達 50%左右，通常作為濕漿板機使用， 這種新型濕漿板機結(jié)構(gòu)簡單， 能耗省，僅一臺設(shè)備就可代替老式濕漿板機的多臺設(shè)備。六廢紙碎解系統(tǒng)1高效節(jié)能低濃水力碎漿機（偏心轉(zhuǎn)子碎漿機） 高效節(jié)能碎漿機與國外公司的最新結(jié)構(gòu)一致，轉(zhuǎn)子位于圓筒形漿 槽的偏心位置，并配套最先進的節(jié)能型葉輪，碎漿濃度可達 8%，動力 消耗比普通葉輪降低 15-30%，另外，該葉輪采用分體式結(jié)構(gòu)，便于維 護及裝拆，并在迎漿面上裝設(shè)耐磨合金條，有效提高使用壽命。2高濃水力碎

16、漿機3轉(zhuǎn)鼓碎漿機。4濕損紙碎漿機、干損紙碎漿機5濕強紙專用碎漿機。6廢紙碎解輔助設(shè)備(a).廢紙包散包機。(c).圓筒篩漿機。(e).纖維分離機。七.廢紙漿篩選設(shè)備(b).雜質(zhì)分離機、紙漿粗選機(d).絞繩機和切繩機。(f).紙漿疏解泵。1. 節(jié)能型粗篩(中濃壓力篩) 節(jié)能型粗篩分為升流式和降流式二種結(jié)構(gòu)形式，配用最先進的節(jié) 能型轉(zhuǎn)子，可顯著降低粗篩的動力消耗。以 2 m2 規(guī)格為例，配用電機 功率僅 75-90KW2. 節(jié)能型精篩節(jié)能型精篩分為內(nèi)流式和外流式二種結(jié)構(gòu)形式，采用不同型式的 高效能轉(zhuǎn)子，既可改善篩漿效果，又能節(jié)省動力消耗。3. 節(jié)能型纖維分級篩。4. 雙鼓網(wǎng)前篩、內(nèi)流網(wǎng)前篩。5.

17、 輕渣分離機(蘋果篩) 。6. 排渣分離機(尾渣分選機) 。7. 復(fù)式尾渣篩 復(fù)式尾渣篩參考國外公司的最新形式，采用升流式結(jié)構(gòu)，漿渣先在篩子底部經(jīng)過疏解處理，然后沿著篩鼓上升，進行篩選和淘洗，最 后再將剩余的塑料片等輕雜質(zhì)從篩子頂部排出機外，排渣濃度可達 15-30%，且排渣時不會帶出紙漿纖維。8. 雙效纖維分級篩雙效纖維分級篩是一種新型復(fù)合型壓力篩，兼有纖維分級和長纖 維或中長纖維精篩選雙重功能。用一臺雙效分級篩代替常規(guī)的普通分 級篩和長纖維或中長纖維精篩二臺設(shè)備，既可簡化流程，節(jié)省設(shè)備占 地面積，又能減少中間漿池、漿泵配置，降低動力消耗。9雙段中濃壓力篩 雙段中濃壓力篩是一種新型復(fù)合型壓力

18、篩，集成了一段篩選和尾 漿二段篩選雙重功能。用一臺復(fù)合型雙段中濃篩代替常規(guī)的獨立型一 段篩和二段篩二臺設(shè)備，既可簡化流程，節(jié)省設(shè)備占地面積，又能減 少中間漿池、漿泵配置，降低動力消耗。八廢紙漿浮選脫墨設(shè)備1立式（封閉式）浮選脫墨槽。2臥式（油罐式）浮選脫墨槽。臥式浮選脫墨槽分為ECC和SFL二種結(jié)構(gòu)型式，分別參考國外二 家著名公司的結(jié)構(gòu)形式進行設(shè)計，均采用高效的階梯擴散式氣泡發(fā)生 器及先進的多級多段組合形式，具有進漿壓頭低，動力消耗省，脫墨 效果好，纖維流失少的顯著優(yōu)點。九廢紙漿盤式熱分散系統(tǒng)1螺旋擠漿機或雙網(wǎng)擠漿機。2疏松螺旋。3料塞螺旋。4螺旋預(yù)熱器。5盤式熱分散機 盤式熱分散機參考國外公司的先進形式，優(yōu)化主軸、軸承及其密 封結(jié)構(gòu)，提高設(shè)備精度，并配置位移精度達 0.01mm 的先進電液伺 服控制系統(tǒng)，有效保證熱分散機的機械性能。此外，根據(jù)處理漿料的 特性及用途，配套合適齒紋的優(yōu)質(zhì)齒盤，充分提高熱分散效果，使盤 式熱分散機的綜合性能達到國外產(chǎn)品的先進水平。十造紙廠廢水、污泥處理設(shè)備1凈水篩 凈水篩采用立式結(jié)構(gòu)，利用篩鼓旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力，結(jié)合微孔 篩鼓的機械微