某大樓中央空調工程施工組織設計

1、宿州市中醫(yī)院住院大樓中央空調工程施工組織設計編制人：王猛審核人：郝敬印2012年2月2日施工組織設計1、項目概況1、宿州中醫(yī)院 本項目北臨和平路，本工程為宿州市中醫(yī)院住院大樓，地下一層地上十三層，地下面積993mA2地上面積12150ml 其中：一層為門廳及藥房等，二層為檢查診療，三層為 ICU及供應室，四層為手術室，五層至十二層為病房，十三層為行政房及會議室。2、施工組織整體部署一、為保證該項目順利，本工程在項目地專門成立項目經理部，實行項目經理責任制， 由項目經理負責整個工程的施工管理（工程進度、工程質量、施工安全、組織協調、勞力調 配）。公司本部針對工程也會專門組織成立技術小組， 以應對

2、施工過程中遇到的問題。 另本公 司為專門選派項目技術總負責全面負責技術管理， 并獨立行使質量控制權， 不定期進行檢查 抽查。項目副經理負責現場施工與管理。二、施工力量部署施工隊伍從我公司的各施工班組重抽取技術硬、 業(yè)績突出、 能打硬仗的作業(yè)隊伍進 行施工， 施工人員選用有國家相關專業(yè)技術人員和參加過日立中央空調項目施工的人員， 按 專業(yè)組成施工組，以發(fā)揮各自技術特長。專業(yè)分為：空調組、電氣組和調試組。空調組負責 室內、外機安裝及管線連接。電氣組負責室內、外機控制連接，室外內外機電源線壓線、遙 控器安裝及配合調試。調試組負責設備調試、運行。施工班組分標段、分區(qū)開展施工。勞動 力計劃配備情況：三、

3、組織準備： 確定勞動組織，下達施工任務，做到心中有底。編制安裝工程進度表和施工過程中的勞 動力動態(tài)表。層層落實技術交底工作，并做好安全、文明施工教育工作。做出交叉配合施工 的安排，主要有兩方面內容：一是安裝與土建之間的交叉配合，另一是安裝各專業(yè)工程施工 之間的交叉配合。方法是根據安裝工程進展表，參考土建施工進度表，結合工程具體特點， 提出實行交叉配合施工的項目和時間。設專職人員負責各方面的協調工作（包括與業(yè)主、監(jiān)理及各專業(yè)單位之間的聯系）五、施工部署為了加強現場管理，有計劃地組織施工，現場建立安裝項目管理組，同時建立質量保證 體系和安全保證體系，使安裝工程按期、保質地完成。以主動積極的態(tài)度，配

4、合好土建施工，為下一步安裝創(chuàng)造良好的條件，要求是在建筑物 安裝所需的各種預埋件和預留孔，做到不遺漏，尺寸和位置正確，發(fā)現問題盡快提出。求得 改正，以保不漏和正確。3、編制依據1、本工程招標文件、設計圖紙及其有關的技術資料。2、中華人民共和國頒布的現行有效的建筑施工的各類規(guī)程、規(guī)范及驗評標準3、有關建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護等法規(guī)及規(guī)定。4、我公司有關質量管理、安全管理、文明施工管理規(guī)定。5、現場和周邊環(huán)境的實地踏勘情況。6我公司同類工程的施工經驗。表：主要圖集、標準、規(guī)范及規(guī)范性文件類別名稱編號米暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范GB50019-2003民用建筑熱工設計規(guī)范GB50107-93通風

5、與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB50243-2002國建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001通風與空調工程質量驗收規(guī)范GBJ50243-2002建筑安裝分項工程施工工藝標準GBJ01-26-96標建筑給水排水及米暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-2002設備及管道保溫設計導則GB/T8175壓縮機，風機，泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275制冷設備，空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50274設備及管道保溫技術通則GB/T4272圖管道支架及吊架S161通風與空調工程通用圖集91SB6集建筑電氣安裝工程圖集JD10法規(guī)中華人民共和國安全生產法建設工程質量管理條例國務院令第

6、279號突發(fā)公共衛(wèi)生事件應急條例國務院376號令行建筑施工安全檢查標準JGJ59-99標建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-20014、施工前準備4.1 、施工安裝隊組織本工程的安裝、調試人員都經過日立公司的專業(yè)培訓和認定，技術熟練、作風嚴謹、經驗 豐富、組織紀律性強；安裝過程中有明確的分工，實行工程質量責任制，如發(fā)現質量不合格的， 除進行返工外，還要對相關責任人進行經濟處罰。施工管理、質量體系見上表，職責如下：項目經理 施工方案、進度計劃、質量控制、技術支持、系統調試、安全檢查、工作協調。技術負責人 技術交底、方案落實、工序安排、人員調配、材料準備、資料整理。 施工班組長分項、分步工程的施工

7、、技術指導、人員分配、質量自檢。 施工人員具體工作的施工。4.2 、安裝材料部分用于工程上的材料、設備的品質，在訂購運送前，必須得到業(yè)主的認可，并保存封樣， 明確材料采購質量要求，選擇合格供應商，明確材料類別、型號、等級、式樣、技術規(guī)范和 檢驗規(guī)程等。做好市場調查，了解供應商的供應能力、信譽，并建立合格供應商檔案。訂立 采購加工合同時明確質量標準及檢驗方法。作好進貨驗證記錄并保存好物質的識別標記。在 對所用材料及半成品的質量控制上，嚴格實行三次質量檢測的流程日立所有冷媒管均為從已取得IS09001證書廠家直接購置的空調專用銅管。1 ）引用標準如下：GB/T1527-1997銅及銅合金拉制管GB

8、/T5121-1996銅及銅合金化學分析方法2）現場檢驗標準如下：管道的內外表面應無針孔、裂紋、起皮、起泡、粗劃道、夾雜、銅粉、積碳層、綠銹、臟 污和嚴重氧化膜，并不允許存在明顯的劃傷、凹坑、斑點等缺陷！3）管材規(guī)格： （mm） 22.2 25.4 28.64）分支器采用麥克維分支器，能夠更好的滿足使用，提高工程質量。5）包裝、運輸、儲存每件產品清潔干燥后，管口用潔凈軟質泡沫材料或膠塞密封，泡沫材料或膠塞不允許出現破裂、掉渣。產品包裝應用防潮紙和塑料布依次墊好， 裝入包裝箱內， 包裝箱應有標識， 標有產品名稱、 型號、規(guī)格、數量、合格證、生產日期、產品批次。運輸過程應防止碰撞、擠壓、雨雪淋襲。

9、 產品應儲存在無腐蝕氣體、通風良好、干燥的庫房中。4.3 、技術準備A、充分的施工準備將減少施工的混亂和不可預見的障礙，對于高質量的完成施工、減 少浪費、提高工作效率、降低成本都有著極其重要的作用。我們將按照以下步驟進行施工準 備工作，以保證工程順利進行。施工圖交底、會審和施工圖紙的優(yōu)化了解施工圖設計意圖， 與業(yè)主、設計師、監(jiān)理師及技術負責人共同探討，對于圖紙存在的問題提出建設性的意見， 從而達到優(yōu)化施工圖的目的， 對于最終的設計變更和優(yōu)化， 將按正常的簽字和審批手續(xù)辦理。B. 審核施工預算，確定最終工程材料清單和用工量。C落實各種材料和設備的交貨時間，并滿足工程進度的要求。對于無法滿足工程進

10、度 的材料和設備，提前報請有關部門酌情解決。D. 編制施工進度表和傭工動態(tài)表。E. 確定材料采購時間表，提出預制加工件清單，提前安排加工生產。F. 提出主要施工設備清單，并落實準備。G. 明確安裝技術要求和檢驗標準。H. 組織施工隊伍，下答施工任務，并按照以上準備傳達技術要求和圖紙意圖。J .做出交叉施工配合安排根據各專業(yè)（土建、其他各設備安裝專業(yè)）施工進度表，結合工程具體情況，提出交叉 施工項目和時間表。4.4、擬投入的主要施工機械設備表研發(fā)孵化大樓（A地塊）序 號機械或 設備名稱型號 規(guī)格數量國別 產地制造年 份額定功率（Kvy生產 能力用于施 工部位備注1沖擊鉆4國產20110.75KW

11、設備安 裝2砂輪切割機2國產20101.5KW支架制 作3砂輪磨光機2國產20110.5KW支架制 作4電焊機EX2-2002國產201022KW支架焊 接5臺鉆2國產20100.5KW支架安 裝6銅管彎管器6國產2009銅管焊 接用7銅管割刀6國產2009銅管焊 接用8氣焊割設備42國產2011銅管焊 接用9銅管擴口器6進口2010喇叭口 連接用10龍門架1國產2010設備吊 裝11腳手架10國產2010設備吊 裝12手槍鉆4國產20100.5KW支架制 作13高壓壓力表20國產2012設備調 試14測溫儀4國產2012設備調 試15真空泵2國產2011設備調 試文化創(chuàng)意大樓（B地塊）序機械

12、或型號數量國別制造年額定功生產用于施備注號設備名稱規(guī)格產地份率（Kvy能力工部位1沖擊鉆8國產20110.75KW設備安 裝2砂輪切割機2國產20101.5KW支架制 作3砂輪磨光機2國產20110.5KW支架制 作4電焊機EX2-2004國產201022KW支架焊 接5臺鉆2國產20100.5KW支架安 裝6銅管彎管器12國產2009銅管焊 接用7銅管割刀14國產2009銅管焊 接用8氣焊割設備4國產2011銅管焊 接用9銅管擴口器10進口2010喇叭口 連接用10龍門架1國產2010設備吊 裝11腳手架24國產2010設備吊 裝12手槍鉆8國產20100.5KW支架制 作13高壓壓力表40

13、國產2012設備調 試14測溫儀4國產2012設備調 試15真空泵4國產2011設備調 試4.5、勞動力配置計劃1、開工日期：合同簽定后，應甲方要求開工。2、施工安裝總工期（在滿足進場施工條件下）：60日歷天3、配備勞動力：55人。4、各工種人員配備表工種人員配備單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況支托架制 作管線安 裝管道焊 接室內外 機接線管道吹 掃、試壓試機調試管工562000電工111211氣焊工004000電焊工011000調試工000022合計6882334.6 、勞動力保障措施為了使本工程優(yōu)質、高效、安全、文明地建成投產，公司將建立本工程資源保證小組， 以公司副總經理為組長，

14、工程部、財務部、人力資源部、設備采購部、后勤部經理為成員， 全面負責整個公司對本項目在人員、機具、材料、技術、資金、后勤等方面的協調。根據施 工組織設計中的施工力量配置需求情況， 施工技術管理力量以項目組為基礎， 管理人員和專 業(yè)技術人員在公司內部統一調動，滿足從施工準備開始的全施工過程的需要。各專業(yè)工種以公司工程部人員力量為基礎，管工、起重、焊工等專業(yè)技術工人，在公司 內部統一調動，按工程進度計劃的要求，及時投入現場施工。提前做好特殊工種（焊工、無損檢測人員、機械操作工、起重工等）的培訓工作，確保 持證上崗，滿足工程需要。安裝部分施工人員由公司統一選派技術、素質優(yōu)秀的專業(yè)隊伍人員進場施工。

15、實行班組安全、質量、工期、環(huán)保、文明施工責任制。嚴格考核，獎罰分明，充分調動 職工的生產積極性和主觀能動性，全力以赴完成各項工程任務。協調公司力量，做好預備梯隊的調度方案，當發(fā)生因氣候、材料供應、設計變更、工程 進度等因素造成工期延誤，即可使預備梯隊迅速投入確保計劃工期5、主要施工工藝及方法5.1、安裝工程總程序多聯機系統安裝工程總程序：人力組織、機具進場、會審圖紙及技術交底、材料采購進場支托架制作、墻上打洞焊接安裝主管線、支托架安裝、主管線保溫空調管道專用接頭焊接、支管線焊接、凝結水管線安裝、管線保溫、控制線 敷設室內機固定及接口、室外機吊裝固定及接口、風管道制作安裝管道系統的吹污、試壓、抽

16、真空、凝結水管試漏、系統沖氟試機調試、運行系統最后整理、驗收5.2、安裝特點及技術要求1、打洞及預埋:核準應開洞孔的位置與尺寸，無誤后在要打洞孔的墻板上畫標處所開洞口大小，征得現場土建技術人員意見對建筑物結構無影響后才能去進行打洞孔作業(yè)。管線過墻洞，采用電錘或水鉆打孔，孔的大小可以穿過管線（含保溫層）為準，吊裝室內機及支托架固定采用膨脹 螺栓。不得將套管作為管道的支撐。管線穿墻體或樓板處應設鍍鋅鐵皮套管， 套管焊縫不得置于套管內，鍍鋅鐵皮套管應與 墻面或樓板平齊，但應比地面高出 20mm管道與套管的空隙應用隔熱或其他不燃材料堵塞，墻1. 0mn套管保溫管銅管穿墻銅管示意圖2、室內機風管機的安裝

17、:空調室內機安裝要求較高，首先確定好空調室內機安裝位置，樓板上用電錘打眼, 10圓鋼樓板生根，垂直引下，圓鋼與室內機吊角加減震墊，并可實現可調，安裝水平。 步驟：(1)決定安裝位劃線標 ,打膨脹螺栓裝室內機(2) 調整室內機高度及水平度室內風管機吊裝詳圖L5W /支吊架制作圖3、銅管的安裝連接：銅管走向要求：銅管安裝是一拖多中央空調的重點，安裝要求非常高，一般銅管走向要 避開有電氣、熱源的地方，盡量沿著管井、建筑走廊或墻邊敷設。主要步驟如下：（1）步驟：支架制安 按圖紙要求配管.焊接 吹凈試漏, 干燥、保溫（2）原則：冷媒配管應嚴守配管三原則：即干燥、清潔、氣密性。干燥首先是安裝前銅管內禁止有

18、 水分進入，配管后要吹凈和真空干燥。清潔一是施工時應注意管內清理；二是焊接時采用氮 氣置換焊，最后是吹凈。氣密性一是保證焊接質量和喇叭口連接質量；二是最后的氣密性試 驗。（3）替換氮氣的方法：根據ECC空調管道機的要求冷媒管釬焊需采用置換氮氣焊，焊接是把微壓氮氣充入正在 焊接的管內，這樣會有效防止管內氧化皮的產生（4）冷媒管封蓋：冷媒管的包扎十分重要以防止水分、臟物、灰塵進入管內，冷媒管穿墻一定要把管頭包 扎嚴密，暫時不連接的已安裝好的管子要把口包扎好。（5）冷媒管吹凈注意事項：冷媒管吹洗是一種把管內廢物清出去的最好方法，具體方法是將氮氣瓶壓力調節(jié)閥與室外機的充氣口連接好，將所有室內機的接口用

19、盲塞堵好保留。一臺室內機接口作為排污口， 用絕緣材料抵住管口，壓力調節(jié)閥調 5kg/cm2向管內充氣。至手抵不住時快速釋放絕緣物、 臟物及水分即隨著氮氣一起被排出，這樣循環(huán)進行若干次直至無污物水分排出為止（每臺室內機都要作）。對液管和氣管分別進行。（6）冷媒管焊接6.1、冷媒管焊接前的準備：釬焊條的質量標準，焊接設備的準備，銅管切口表面應平整，不得有毛刺，回凸等缺陷, 切口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的 1%6.2、 冷媒管釬焊應采用磷銅焊條或銀焊條，焊接溫度為700-845攝氏度，釬焊工作宜 在向下或水平側向進行，盡可能避免仰焊，接頭的分支口一定要保持水平。6.3、水平管（銅管）支撐物間隔標

20、準如下：標稱?20以下?25-40?50間隔（m1.01.52.0注意銅管不能用金屬托架加緊，應在自然狀態(tài)下，通過保溫層托住銅管，以防冷橋產生6.4、施焊人員應保證上崗。（7）直徑小于?19.1的銅管一律采用現場煨制，熱彎或冷彎專用制彎工具，橢圓率不應大于8%并列安裝配管，其彎曲半徑應相同，間距、坡向、傾斜度應一致。大于D19.1采用沖壓彎頭。（8）擴口連接：冷媒銅管與室內機連接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口的擴充質量，其中承口的擴口深度不應小于管徑，擴口方向應迎介質流向，切管采用切割刀，擴口和鎖緊螺母時在擴口 的內外表面上涂些冷凍機油，擴口尺寸和扭力如下：標稱直徑管外徑管子擴口尺寸扭矩（k

21、gf cm）1/4D6.4144-1763/8D9.5333-4071/2D12.7504-6165/8D15.9630-7703/4D19.1990-1210所有冷媒管保溫管外按照要求一定要用包扎帶包扎，過墻處要作鐵皮套管，過樓板時要用鋼套管。（9）室外冷媒管線保護針對本項目，我司結合徐州地區(qū)冬季最冷溫度，決定對室外機冷媒管線進行特殊處理, 如下圖：冷媒管保護方式截面圖按上圖進行施工的優(yōu)點： 可以有效的減少夏季太陽直射和冬季下雪對管道的損壞，保護銅管，延長銅管使用壽命。 可以減少冬季空調使用中壓縮機將高溫高壓的氣態(tài)冷媒通過銅管管道輸入到室內機的損失，減少熱量的損失，提高冬季空調制熱效率。 室

22、外空調冷媒管通過上圖施工能夠合理的安排管道走向，減少不必要的浪費，并能使屋面整潔，美觀。4、冷凝水管的安裝：本工程空調冷凝水管采用鍍鋅鋼管，絲接，外用橡塑保溫管保溫，最終排向衛(wèi)生間 或就近排放。冷凝水管采用鍍鋅鋼管絲接：(1) 步驟：連接水管檢查水泄露一絕熱保溫(2) 管道安裝前必須將管內的污物及銹蝕清楚干凈，安裝停頓期間對管道開口應 米取封閉保護措施。(3) 冷凝水管的水平管應坡向排水口，坡度1=1/100 。(4) 室內機與冷凝水管之間要作一段軟連接，且室內機冷凝水排放應先抬頭與冷凝水管后，再下降連接干管。冷凝水系統的滲漏試驗(5) 管道安裝后應進行系統沖洗，系統清潔后方能去與空調設備連接

23、。5、控制線作業(yè)及遙控器：(1) 控制線全部采用屏蔽線沿制冷管平行敷設，屏蔽網需充分接地，室內控制器部分穿管暗設，禁止電源線和控制線捆扎在一起，當電源線與控制線平行走時，應保持在300MM以上的距離以防干擾。(2) 遙控器安裝高度與其他照明開關一致，安裝高度為米。6防腐與絕熱工作(1) 所有角鋼支架均刷防銹漆兩遍，油漆應均勻、無堆積、氣泡、混色與漏涂等現象(2) 絕熱工作需按設計要求選材，應采用不燃或難燃材料 ，其材質、規(guī)格、厚度應符合 設計要求,在冷媒管施工時一定把保溫套管穿好，留出焊接口處，最后處理焊口。施工時絕對禁止絕熱層斷段現象，保溫層達接處一定要用膠帶捆扎好。包扌L帶包溫管銅管(3)

24、 制冷劑銅管采用橡塑保溫管保溫，外用包扎帶保護。(如上圖)7、室外機安裝:本綜合樓為高層建筑，空調室外機安裝難度較大，特別是外機吊裝、空調管立管施工難度大，所以公司特別精心組織了一只精悍施工隊伍，為作到優(yōu)質、按期完成任務奠定基礎7.1室外機設備的開箱檢查，檢查情況填入設備開箱記錄表，并報甲方、總包及監(jiān)理驗收 7.2室外機設備的搬運和吊裝，室外機吊裝應注意安全，防止設備碰壞損傷。7.3室外機用© 10膨脹螺栓固定,室外機與砼基之間加減震墊。室外機與建筑物之間應 按所選擇空調設備的技術手冊規(guī)定尺寸要求去做。200 600空調室外機安裝布置示意圖8、氣密性實驗：(1) 作業(yè)順序：冷媒配管完

25、工 一氮氣加壓一檢查壓力是否有下降 一k合格(2) 實驗人員的組織與分工。(3) 要領：冷媒管加壓需用干燥的氮氣，慢慢加壓實驗第一階段：10.0kg/cm2加壓3分鐘以上,開始檢漏第二階段：225kg/cm加壓3分鐘以上第三階段：38kg/cm加壓約48小時(注意壓力不能超過38kg/cm2)觀察壓力是否下降，若無下降即為合格，但溫度變化壓力會變化，每變化1C,壓力2會0.1kg/cm之變化，故應修正。檢查有無泄漏可采用手感、聽感、肥皂水檢查，氮氣試壓 完成后將氮氣放至3kg/cm2后加制冷劑，至壓力5kg/cm2用電子檢漏儀檢漏。(4) 試驗過程必須填寫氣密性試驗記錄(記錄填寫文字清晰，數據

26、真實)。9、真空干燥：a、氮氣試壓合格后要對系統進行真空干燥，真空干燥應達到的質量要求。b、 真空干燥要選用旋轉式真空泵(排氣量 4升/分)，使用前先檢查真空泵的抽真氣能力須達到-755mmHgi，方可進行。真空壓力表室內機C按下列順序：（1） 接上真空表將真空運轉2小時以上（真空度應在-755mmH以上），如果達不到 -755mm H應繼續(xù)抽一小時如仍達不到應檢查有無泄漏處。（2）達到-755mmH柱后，即可放置1小時，以真空表不上升為合格，如上升表明系統 內有水分或有漏氣口，應繼續(xù)處理。（3）真空試驗合格后，按計算的冷媒量加注，并打開閥門（注意抽真空適應從汽管和 液管兩側進行）。（4）特殊

27、情況下，可進行加隔氮氣的特殊真空干燥法。D將以上試驗情況及錄入相關表格。10、R410A制冷劑的加注：制冷劑的注入要按下式計算：R=0.4L1+0.28L2+0.195L3+0.12L4+0.06L5 （kg）式中L1為22.22液管長 ML2為19.5液管長 M L3為15.88液管長 ML4為12.7液管長M;L5為9.5液管長M.計算后將加入量記在銘牌上（維修時復用）如制冷劑不能完全加入還可在開機加入。11、試機調試:進行后并11.1試機工作應在系統吹污、氣密性實驗、抽真空、充注制冷劑等項工作,達到要求后，各項記錄齊全并經主管人員核實簽章后進行。11.2因設備種類較多，調試時要每臺進行調

28、試和測試并將調試記錄交總包單位。11.3每臺試機前首先檢查設備緊固件是否擰緊，儀表和電氣設備應調試合格。11.4每臺試機連續(xù)運轉應達到24小時為合格。12、空調風管制作安裝空調通風風管采用酚醛復合風管，風管材料及做法參照GB50243-2002選取，見下表。防火閥至防火墻之間的風管壁厚為 2.0。防火閥必須單獨配置支吊架，氣流方向必須與閥體 上標志的箭頭相一致。風管支吊架做法詳見國標圖集08K132,風管支吊架跨距最大不應超過3m空調風管在支吊架與風管間鑲以木墊。排煙管與可燃物保持大于150mm勺距離。風管直徑D或長邊尺寸D(b)w320320v D (b)< 450450v D(b)w

29、630630v D (b)<1000鋼板厚度圓形風管0.50.60.750.75矩形中低壓系統0.50.60.60.75風管高壓系統0.750.750.751.0風管直徑D或長邊尺寸1000v D(b)<12501250v D (b)< 20002000v D (b)< 4000鋼板厚度圓形風管1.01.21.2矩形 風 管中低壓系統1.01.01.2高壓系統1.01.21.2風管加固：當矩形風管邊長大于630mm保溫風管邊長大于800mm管段長度大于1250mm 或低壓風管單邊平面積大于1.2m2時，均應采取加固措施。其加固的方法應符合下列要求： 風管的加固可采用楞筋

30、、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋和管內支撐等方式。 楞筋或楞線的加固、排列應規(guī)則，間隔應均勻，板面不應有明顯的變形。 角鋼、加固筋的加固，應排列整齊、均勻對稱，其高度應小于或等于風管的法蘭寬度， 角鋼、加固筋與風管的鉚接應牢固，間隔應均勻，不應大于220mm兩相交處應連接成一體。 管內支撐與風管的固定應牢固，各支撐點之間或風管的邊沿或法蘭的間距應均勻，不應大于950mm風管采用法蘭連接，法蘭間襯以難燃閉孔橡塑密封條，法蘭接頭避免安裝在墻內或樓板 內。金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm風管長邊尺寸（mm）法蘭材料規(guī)格（角鐵）（mm）螺栓規(guī)格< 630/ 25 X 3M6630<bW 1500

31、/ 30 X 4M81500<b< 2500/ 40 X 42500<b< 4000/ 50 X 5M10金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm風管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D(b) < 14020X 4M6140v D(b) < 28025X 4280v D(b) < 63025X 3630v D(b) < 125030 X 4M81250v D(b) < 200040 X 4風管的安裝1）風管組對法蘭墊片的材質，當設計無要求時，可按下列規(guī)定執(zhí)行；a 輸送空氣溫度低于70C的風管，應采用橡膠板、閉孔海綿橡膠板、密封膠帶或其他 閉孔彈性材

32、料等；b. 輸送空氣或煙氣溫度高于70°C的風管，應采用石棉、橡膠板等；c 輸送含有腐蝕性介質氣體的風管，應采用耐酸橡膠板或軟聚氯乙烯板等；d. 輸送產生凝結水或含有潮濕空氣的風管，應采用橡膠板或閉孔海綿橡膠板等；e. 特殊系統風管，應用橡膠板；f .圓形風管小于或等于© 200伽墊料采用整體墊料，大于© 200伽應拼接成型。B. 法蘭墊片的厚度宜為35mm墊片應與法蘭齊平，不得凸入管內。風管和部件按照草 圖編號組對，復合無誤后即可將風管連接成管段。風管管段的連接長度，應按風管的壁厚、 法蘭與風管的連接方法、安裝部位和吊裝方法等因素決定。一般可接至1012m長左右

33、。在風管連接時，不得將可拆卸的接口設在墻體或樓板內。2）風管吊裝就位A. 風管連成管段后，即要按照施工方案確定的吊裝方法，按照先干管后支管的安裝程 序進行吊裝。風管吊裝前，應對安裝好的支、吊、托架進一步檢查，看其位置是否正確，強 度是否可靠。B. 風管系統安裝要點：認真做好安裝前的準備工作，其內容主要包括：a. 進一步熟悉施工圖和制作安裝實測草圖，施工人員并進行了技術、質量、安全交底。b. 了解土建和其他專業(yè)工種同本工種的相關情況，核實風管系統的標高、軸線、預留 孔洞、預埋件等是否符合安裝要求；c. 核對相關施工條件，確定本工種所需要的安裝條件是否具備；要在建筑物圍護結構 施工完成，安裝部位的

34、障礙物已清理，地面無雜物的情況下進行；對空氣潔凈系統的安裝， 應在建筑物內部安裝部位的地面作好， 墻面已抹灰完畢， 室內無灰塵飛揚或有防塵措施的條 件下進行。編制施工方案和安全措施；d. 根據工程特點，組織勞動力進場；作業(yè)地點要有相應的輔助設施，如梯子、架子， 以及電源和安全防護裝置等。e. 風管制作完畢，并經各項檢驗、實驗合格；將成品運到安裝地點；備足安裝用各類 輔助材料；準備好吊裝機具和安裝用的其他工具；f. 風管系統的劃線定位；g. 管及部件安裝前應清除內外雜物保持清潔才能安裝。 并對敞口部位進行臨時封閉， 保 持已安裝風管內的清潔。C. 在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應

35、設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應少于1.6mm風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵 （材 料按照BS476要求執(zhí)行）。D. 風管內嚴禁其他管線穿越。E. 支架敷設是確保風管安裝質量的重要一環(huán)，支架按國標 t616型式制作，要根據現 場情況和風管的重量確定用料規(guī)格和形式， 要達到既要節(jié)約鋼材， 又要保證支架強度的要求； 支、吊架安裝位置要正確，做到牢固可靠；支架的間距按規(guī)范執(zhí)行；F支、吊架位置按風管中心線確定，其標高要符合風管安裝標高的要求，支、吊架位 置要錯開系統風口、風閥、檢試門和測定孔等部位；保溫風管，其管壁不能直接與支、吊架 接觸，中間應墊上堅固的隔熱材料，厚度與保

36、溫層相同。G.風管的安裝步驟a. 將預制好的風管、配件、部件運至安裝地點，結合實際情況進行檢查和復核，再按編 號進行排列，風管系統的各部分尺寸和角度確認準確無誤后既開始組對工作。b. 風管各管段之間的連接一般采用法蘭連接， 接口處要求嚴密不漏風， 法蘭盤之間的墊 料用3mn厚耐火石棉制品。c. 送風支管與總管采用垂直承插時，其接口處應設置導風調節(jié)裝置。d. 一次吊裝的風管的長度要根據建筑物的條件、 風管的壁厚、 吊裝方法和吊裝機具配備 情況確定，組對好的風管可把兩端的法蘭做基準點，以中間法蘭為測點，拉線測量風管的連 接是否平直，偏差大時要進行調整，風管連接質量直接影響到安裝質量，必須高度重視。

37、e. 法蘭連接采用阻燃型密封膠帶。法蘭片的厚度宜為 3-5mm墊片應與法蘭片齊平，不得凸入管內，墊片的材質，普通風管可采用難燃型橡膠板，閉孔海綿橡膠板，密封膠帶或其 他閉孔彈性材料，所有排煙風管的法蘭墊片，必須采用不燃型材料。f. 各類風管部件及操作機構的安裝， 應能保證其正常使用功能， 通風部件安裝位置要正 確，要便于操作，方向不能裝反，接口要嚴密。g. 斜插板風閥的安裝， 閥板必須為向上拉啟； 水平安裝時， 閥板還應為順氣流方向插入。h. 止回風閥，自動排氣活門的安裝方向應正確。3）風管的安裝A. 確定標高，安裝風管支、吊架（經防腐處理后）。分管支、吊架的吊頂采用預埋鐵 件，支、吊架二次灌

38、漿，膨脹螺栓法或射釘槍法。吊裝前要再一次檢查支、吊架的位置是否 正確，安裝是否牢固。B. 吊裝方案要可靠，所采用的機具、材料要經過計算后選用，吊裝機具的支、吊架一 般設在梁柱的節(jié)點處，也可設在堅固的樓板上，要盡量擴大其接觸面。C. 保溫風管的支吊架宜設在保溫層外部，并不得損壞保溫層。D. 起吊前，要仔細檢查把桿、滑輪、繩索等是否固定、綁扎可靠并要清除吊、抓裝范 圍內的各種不安全因素。E. 起吊時，首先進行試吊，當離地 200-300 毫米時，停止起升，對吊裝機具進行一次 全面檢查，確認無誤后，繼續(xù)起升到所需高度。F. 風管固定在支、吊架上之后，才能解開繩索，拆移吊裝機具。G. 水平干管經找平找

39、正并固定在支、吊架上后，就可進行風管的安裝。風管水平安裝， 水平度的允許偏差每米不大于 3 毫米，總偏差不大于 20 毫米；垂直度的偏差每米不應大于 2mm總偏差不應大于20mmH. 按風管的中心線拉出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上，雙吊桿可以按托盤 的螺旋空間距或風管的中心線對稱安裝。 暗裝吊桿根據吊件形式可以焊在吊件上， 也可掛在 吊件上。焊接后進行防漆處理。立管管卡安裝時，應先把最上面的一個管件固定好，再用線 錘在中心處吊線，下面管卡即可按線進行固定。當風管較長，需要一排支管時，可先把兩端 的安裝好，然后以兩端的支架為標準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。I. 支、吊架的標高必

40、須正確，如圓形風管管徑由大變小，為保證風管中心線水平，支 架型鋼上表面標高，應做相應提高，對有坡度要求的風管，托架的標高也應按風管的坡度要 求安裝。J. 矩形保溫風管的支、吊架宜放在保溫層外部，但不得損害保溫層。矩形保溫風管不 得直接與支、吊架接觸，應墊堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產生“冷橋”。K. 吊桿應平直，螺紋完整、光潔，安裝后各副吊架的受力應均勻，無明顯的變形。吊 架的螺孔采用機械加工。 風管或空調設備使用的可間隔振支、 吊架的拉伸或壓縮量應按設計 的要求進行調整。L. 抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設托 座和抱箍，其圓弧應均勻且與風管

41、外型相一致。（3）風系統中的風閥及風口等安裝1）風閥及防火排煙閥 風系統中的各種風閥及防火排煙閥均由持國家頒發(fā)的生產許可證的廠家成品供應， 進場 時由我方根據相關標準、規(guī)范進行合格證明文件的核查和進行必要的性能檢測。A、各類風閥制作要求a. 風閥制作尺寸應準確，牢固可靠，啟閉方向轉動靈活。b. 風閥法蘭用料規(guī)格及螺孔孔徑同風管法蘭制作要求。c. 風閥的結構應牢固，調節(jié)應靈活，定位應準確、可靠，并應標明風閥的啟閉方向及 調節(jié)角度。d. 電動與氣動調節(jié)風閥的執(zhí)行機械及連動裝置的動作應可靠，其調節(jié)范圍及指示角度 應與閥板開啟角度相一致。e. 保溫調節(jié)風閥的連桿，設置在閥體外側時，應加設防護罩。B、多

42、葉調節(jié)閥a. 葉片應能自由閉合、搭接一致、間距均勻，軸距偏差小于 1伽。b. 葉片采用機械成型，不得用手工敲制。c. 密封條在葉片上鉚接應牢固。d. 半軸及軸套應光滑，裝配時應用黃油將鋼珠圭寸固于軸套內。e. 當有保溫要求時，手把一面板料尺寸應正確，保溫材料不得露出表面。f. 多葉風閥的葉片間距應均勻，關閉時應相互貼合，搭接應一致。大截面的多葉調節(jié) 風閥應提高葉片與軸的剛度，并宜實施分組調節(jié)。C、 三通調節(jié)風閥的拉桿或手柄的轉軸與風管結合處應嚴密。拉桿可在任意位置上固定, 手柄開關應標明調節(jié)的角度，閥板應調節(jié)方便，并不得與風管碰擦。D蝶閥閥板與殼體的間隙應均勻，不得碰擦。拉鏈式蝶閥的鏈條應按其

43、位置高度配制。E、防火閥及排煙閥（口）的制作應符合下列規(guī)定：2）各類風口A、風口的尺寸偏差的允許值見表風口的尺寸偏差允許值（mrh矩型風口邊長V 300300800> 800允差0一10一20一3對角線長度V 300300500> 500允差< 1< 2< 3圓形風口直徑< 250> 250一允差0一20一3一B、風口外表裝飾平面應平整光滑，無明顯的劃傷和壓痕，顏色應一致，無花斑現象， 焊點應光滑牢固。C、風口外表裝飾面應平整光滑，其平面度允許偏差應符合下表的規(guī)定。采用板材制作的風口外表裝飾面拼接的縫隙，應小于或等于0.2mm采用鋁型材制作的應小于或等

44、于 0.15mm風口平面度允許偏差表面積（卅）v 0.1> 0.1，且v 0.3> 0.3，且v 0.8平面度允許偏差（mm）123D風口得轉動、調節(jié)部分應靈活、可靠，定位后應無松動E、風口的機械性能應符合下列要求：a 風口的活動零件，應動作自如，阻尼均勻，無卡死或松動；b.導流片可調或可拆卸的產品，應調節(jié)拆卸方便和可靠，定位后無松動現象。F、 風口應選用防腐性能好，易成型材料制造，采用鋁型材時應符合GB/T5237規(guī)定， 采用鋼材時應符合GB11253的規(guī)定。G百葉式風口a. 百葉式風口的葉片間距應均勻，其葉片間距允許偏差為土1.0伽，兩端軸應同心。葉片中心線直線度允許偏差為 3

45、/1000 ;葉片平行度允許偏差為4/1000。b. 葉片對頁應平整、無毛刺、間距均勻一致。c. 轉動部分應靈活。d. 兩端軸的中心應在同一直線上。e. 關閉時各葉片必須貼合無明顯縫隙，開啟時應保證開啟角度。f. 手動式百頁與邊框鉚接處松緊適度。K散流器a. 方形散流器宜選用鋁型材；圓形散流器可用鋁材或半硬鋁合金材沖壓而成。b. 擴散環(huán)和調節(jié)環(huán)應同軸，徑向間距分部應勻稱。L、孔板式風口a. 孔口必須銼平，以減少噪聲。b. 孔徑和孔距應符合設計要求，應均勻對稱排列。3）導流片A. 常用的導流片有單葉式和雙葉式（中間空心），其形式、片距、尺寸和位置由設計決 定，加工時應達到設計要求。B. 導流片弧

46、度應正確均勻，不得扭斜，鉚接應牢固，以免氣流吹動，而產生噪聲。C. 用于連接葉片的鉚釘不宜小于© 3X 6。4）靜壓箱制作靜壓箱采用1.2m m鍍鋅鋼板制成，采用金屬型鋼構件支撐，內附50mm厚, 18Kg/m3的超細玻璃棉吸聲材料，再覆0.8mm鍍鋅鋼板穿孔板，其穿孔率為30%5）其它風道內表面應平整，無裂紋，并不得滲水。風道與其他風管部件的連接處應設 預埋件，其位置應準確，連接應嚴密。13、風管支、吊架制作及安裝（1）風管支、吊架制作1）所有支、吊架的制作材料必須選用國家標準材料，并經現場檢驗合格；2）風管支、吊架按照圖集進行制作安裝，所有部位的管道支、吊架及明路鐵件按工廠 化制

47、作的成品件進場安裝；3）根據現場標高以及風管系統所在的空間位置，選擇雙吊桿吊架，暗裝的吊桿焊接在 吊件上，焊接后進行表面處理；4）吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不得小于 200 mm；5）當水平懸吊的主、干管長度超過 20 m 時，應設置防止擺動的固定點，且每個系統 的固定點不得少于 2 個。6）吊架的螺孔和吊桿的螺紋應采用機械加工，吊桿保證絲牙完整、光潔。對于吊架連 接采用雙螺母并列以防滑。7）保溫風管與吊架間加設 S =30mm用瀝青漆做防腐處理的絕熱軟墊木，以防止冷橋現 象，墊木應密實、平整，與風管吊架連接牢固。8）支吊架安裝在保溫層外面，不得破壞保溫

48、層。同時應避免在法蘭、測量孔、調節(jié)閥 等零部件處設置支、吊或托架。9）所有吊架在焊后必須對焊縫外觀進行全面檢查，焊接表面不得有氣孔、夾渣、裂紋 等缺陷，檢查后按規(guī)范和設計要求進行表面防腐蝕處理。10）吊件根據現場標高及風管系統所在的空間位置確定安裝位置，施工及驗收符合鋼 結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50205的規(guī)定。11）按照設計圖紙，根據土建基準線確定風管標高；并按照風管系統所在的空間位置， 確定管支、吊架形式，設置支、吊點。支、吊架制作當設計無規(guī)定時可按照國標圖集選用強 度和剛度相適應的形式和規(guī)格。12）風管支、吊架制作前，首先要對型鋼進行矯正，矯正的方法有冷橋和熱橋兩種；小 型鋼材一般采

49、用冷矯正， 較大的型鋼須加熱到一定溫度后進行矯正。 矯正的順序為先矯正扭 曲后矯正彎曲。13）支、吊架的形式應符合設計規(guī)定。當設計無規(guī)定時，可按下列規(guī)定執(zhí)行：A.靠墻或靠柱安裝的水平風管宜用懸臂支架或有斜撐支架，支架埋入磚墻內尺寸不小 于120mm用水泥砂漿填實，支架應水平，且垂直于墻面；不靠墻、柱安裝水平風管宜用托 底吊架。直徑或邊長小于400mm的風管可采用吊帶式吊架；B. 靠墻安裝的垂直風管應用懸臂托架或有斜撐支架，不靠墻、柱穿樓板安裝的垂直風管宜采用抱箍支架，室外或屋面安裝的立管應用井架或拉索固定；C支、吊架亦可采用組合型通用構架的形式；D. 安裝在支架上的圓形風管設托座式支架以增加穩(wěn)

50、固性；E. 吊架的吊桿應平直，不得扭曲，螺紋應完整、光潔；F吊桿加長可采用螺紋連接或焊接聯接。螺紋連接任一端的連接螺紋均應長于吊桿直 徑，并有防松動措施；焊接連接宜采用搭接，搭接長度不少于吊桿直徑的 6 倍，并于兩側焊 接；焊縫應飽滿，不得有咬肉、夾渣、結瘤等現象。焊縫表面嚴禁有裂紋。G支、吊架上的螺孔應采用機械加工，不得用氣割開孔。H.支、吊架的卡箍用扁鋼制作時，其尺寸應與風管斷面相符，卡牢后，其兩邊與風管 仍保持5伽左右的縫隙，卡箍側面應保持在一個平面上，不得扭曲。方箍應四角平整，各為 90°角；圓箍圓弧應均勻。支吊架上的卡箍螺栓，應等法蘭盤拴緊固后，再行擰緊。I 吊桿圓鋼應根據

51、風管安裝標高適當截取。套絲不宜過長，絲扣末端不宜超出托架最 低點，不得妨礙裝飾吊頂的施工。J 風管支、吊架制作完成后，應進行除銹刷漆。埋入墻、混凝土的部位不得油漆。（2）風管支、吊架安裝1）風管支、吊架安裝基本要求A. 管的中心線找出吊桿安裝位置， 單吊桿在風管的中心線上； 雙吊桿可按托架的螺孔 間距或風管的中心線對稱安裝。吊桿上不可采用預埋設法、膨脹螺栓法、射釘槍法與樓板、 梁或屋架連接固定；吊桿與吊件應進行安全可靠的固定，對焊接后的部位應補刷油漆。支吊 架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應除去油污。2）風管支、吊架安裝A. 管卡安裝時，應先把最上面的一個管件固定好，再用線墜在中心處吊

52、線，下面的風 管即可進行固定。B. 風管較長要安裝成排支架時，先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法 找出中間各支架的標高進行安裝。C. 管水平安裝，直徑或長邊W 400mm寸，支、吊架間距不大于4m直徑或長邊400mm 時，不大于3m.螺旋風管的支、吊架可分別延長至 5m和3.75m；對于薄鋼板無法蘭的風管其支、吊架間距不大于3m當水平懸吊的主、干風管長度超過 20m時，應設置防止擺動的固 定點，每個系統不應少于1個。風管垂直安裝時，支、吊架間距不大于 4m單根直管至少 應有兩個固定點。D. 支、吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自動機構處，離風口或插接管的距離不 宜小于 200mm

53、.E. 抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并抱緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設托 座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。F. 保溫風管的支、 吊架裝置宜放在保溫層外部， 保溫風管不得與支、 吊托架直接接觸， 應墊上緊固的隔熱防腐材料，其保溫厚度與保溫層相同，防止產生“冷橋”。G. 在磚墻或混凝土上預埋支架時，洞口內外應一致，水泥砂漿搗固應密實，表面應平 整，預埋應牢固。H. 用膨脹螺栓固定支、吊架時，應符合膨脹螺栓使用技術條件的規(guī)定。磚墻不得使用 膨脹螺栓固定支、吊架。6、保障施工質量的技術措施6.1、質量控制管理圖6.2、建立質量管理體系1. 組織機構為保證優(yōu)質、高效地完成本標段施工任務，使施工現場保持良好的施工環(huán)境和施工秩序， 分包商將建立由施工項目部、施工作業(yè)隊及施工班組共同組成的文明施工及環(huán)保工作三級管 理網絡。施工現場成立文明施工及環(huán)保領導小組，由項目經理任組長，