《蘭渝鐵路項(xiàng)目隧道施工質(zhì)量卡控手冊》

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)新建蘭渝鐵路項(xiàng)目隧道施工質(zhì)量卡控手冊的通知夏廣段各施工、監(jiān)理單位：2010年6月13日在蘭召開的蘭渝鐵路2010年上半年施工現(xiàn)場管理達(dá)標(biāo)競賽活動現(xiàn)場會，中鐵十九局為規(guī)范隧道施工工藝，加強(qiáng)工序控制，使隧道施工達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化管理要求而編制的新建蘭渝鐵路項(xiàng)目隧道施工質(zhì)量卡控手冊,現(xiàn)轉(zhuǎn)發(fā)給你們，請你們結(jié)合各自管段實(shí)際情況參照學(xué)習(xí)。附件：新建蘭渝鐵路項(xiàng)目隧道施工質(zhì)量卡控手冊二一年六月十八日抄送：公司工程部附件新建蘭渝鐵路項(xiàng)目隧道施工質(zhì)量卡控手冊中鐵十九局集團(tuán)有限公司蘭渝鐵路工程項(xiàng)目部二一年六月百年大計、質(zhì)量第一鐵路客運(yùn)專線隧道工程要求主體工程質(zhì)量必須確保零缺陷，鐵路運(yùn)營之初

2、就要求按設(shè)計速度開通,有些甚至超過了設(shè)計速度，并要經(jīng)得起運(yùn)營和歷史的考驗(yàn)。因此必須從隧道開挖、初期支護(hù)、二次襯砌、防排水等角度嚴(yán)格控制，加強(qiáng)過程控制，確保工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)建設(shè)一流鐵路客運(yùn)專線的目標(biāo)。為加強(qiáng)項(xiàng)目質(zhì)量管理，做好工程質(zhì)量控制，確實(shí)履行“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，根據(jù)蘭渝公司和集團(tuán)公司關(guān)于質(zhì)量控制的要求，根據(jù)國家法律法規(guī)和上級有關(guān)規(guī)定，各級領(lǐng)導(dǎo)和工程質(zhì)量管理人員必須把項(xiàng)目的質(zhì)量為己任，履行職責(zé)，堅(jiān)決把好質(zhì)量關(guān)，特制定中鐵十九局集團(tuán)蘭渝鐵路項(xiàng)目部隧道施工質(zhì)量卡控要點(diǎn)手冊。一、洞身開挖施工卡控要點(diǎn)1、隧道、級圍巖淺埋段采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法開挖，級圍巖深埋段和級圍巖淺埋段采用三臺階開挖，級圍巖一

3、般深埋段和級圍巖采用臺階法或全斷面法開挖，級圍巖采用全斷面法開挖。2、鉆爆作業(yè)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、開挖斷面、開挖進(jìn)尺、爆破器材等條件編制爆破設(shè)計。3、合理選擇周邊眼間距及周邊眼的最小抵抗線，輔助炮眼交錯均勻布置，周邊眼與輔助眼眼底在同一垂直面上，掏槽炮眼加深。 4、嚴(yán)格控制周邊眼的裝藥量，采用間隔裝藥，使藥量沿炮眼全長均勻分布。5、鉆爆前應(yīng)先進(jìn)行測量放線，爆破施工人員佩戴安全和勞動防護(hù)用品。 6、設(shè)置足夠的照明器材和良好的通風(fēng)設(shè)備，保證能見度。7、采用YT28鑿巖機(jī)鉆孔，炮眼的深度和角度應(yīng)符合設(shè)計。掏槽眼的眼口間距誤差和眼底間距誤差不得大于5cm。8、輔助眼眼口排距、行距誤差均不得大于10cm；周

4、邊眼眼口位置誤差不得大于5cm，眼底不得超出開挖斷面輪廓線15cm。 9、嚴(yán)禁在殘眼處再次鉆眼。所有裝藥炮眼用炮泥堵塞，周邊眼堵塞長度不小于30cm。 10、炸藥的領(lǐng)取、運(yùn)輸、裝填、連線、起爆均由爆破人員持證施工。爆破時必須統(tǒng)一指揮。 11、拱部允許最大超挖墻25cm，邊墻、仰拱、隧底允許平均超挖值10cm，拱腳和墻腳以上1m內(nèi)斷面嚴(yán)禁欠挖。12、仰拱開挖輪廓線、深度符合設(shè)計要求，并要求基底無虛碴、積水、淤泥等。13、爆破效果檢查斷面儀檢查斷面超欠挖。開挖輪廓圓順，開挖面平整檢查。爆破進(jìn)尺是否達(dá)到爆破設(shè)計要求。爆出石碴塊是否適合裝碴要求。炮眼痕跡保存率硬巖80，中硬巖60，并在開挖輪廓面上均勻

5、分布。兩次爆破銜接臺階不大于10cm。14、爆破設(shè)計優(yōu)化。每次爆破后檢查爆破效果，分析原因及時修正爆破參數(shù)，提高爆破效果，改善技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。 15、成立超欠挖管理領(lǐng)導(dǎo)小組，編制超欠挖管理辦法，制訂詳細(xì)的獎罰措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。 16、派專人負(fù)責(zé)超欠挖控制，每次爆破由專業(yè)工程師值班檢查監(jiān)督爆破全過程，以保證鉆爆作業(yè)按設(shè)計進(jìn)行。 17、采用光面爆破或大型機(jī)械開挖，減少對周邊圍巖的擾動，保證開挖成型質(zhì)量。 18、開挖排危后，立即初噴4cm混凝土，封閉圍巖。19、做好圍巖量測工作。臺階法每個斷面5個點(diǎn)，點(diǎn)位埋設(shè)采用30cm的22鋼筋焊接8鋼筋環(huán)，點(diǎn)位標(biāo)識采用長40cm*寬30cm的反光牌，埋點(diǎn)要嵌入基巖

6、，不允許焊接在拱架上，級圍巖3050m量測一個斷面，級圍巖1030m量測一個斷面，級圍巖510m量測一個斷面；特殊地段可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況加密布設(shè)。二、初期支護(hù)施工卡控要點(diǎn)初期支護(hù)施工工序流程：開挖后初噴砼系統(tǒng)支護(hù)（錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架）施工復(fù)噴砼至設(shè)計厚度進(jìn)入下一循環(huán)。 1、噴射混凝土施工 巖面處理：若巖面地下水較多，首先對其進(jìn)行封堵、接排水管或在巖面上鑿溝進(jìn)行引水；用高壓水自上而下沖洗基巖表面并使巖石表面接近飽和狀態(tài)；剝落部分，用噴射混凝土噴護(hù)填平。 混凝土生產(chǎn)：采用大型自動計量拌合站生產(chǎn)，每次拌和不超過攪拌機(jī)額定容量的80%。根據(jù)施工情況選用適合本工程的外加劑滿足運(yùn)輸條件。 混凝土運(yùn)輸：用混

7、凝土攪拌車運(yùn)輸，現(xiàn)場制定合理的運(yùn)輸調(diào)度措施，確保拌好的混凝土料在最短時間內(nèi)運(yùn)至工作面而不發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。 噴射混凝土：噴射時自下而上進(jìn)行，噴嘴作小圓周運(yùn)動；工作風(fēng)壓0.30.5MPa，噴拱部時稍大；噴嘴至作業(yè)面距離為1.01.5m，噴嘴盡量垂直巖面；圍巖分兩次噴到設(shè)計厚度。 養(yǎng)護(hù)：加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以充分發(fā)揮混凝土的內(nèi)在強(qiáng)度和耐久性。若相對濕度大于90%時，采取自然養(yǎng)護(hù)；否則用噴水法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，噴水養(yǎng)護(hù)需在噴混凝土終凝2h后進(jìn)行，時間期達(dá)7d以上。 噴混凝土?xí)r，加強(qiáng)通風(fēng)并配置好勞動防護(hù)用品，確保作業(yè)人員的安全和衛(wèi)生，并及時清理回彈混凝土。 噴射混凝土采用濕噴工藝，施工中設(shè)

8、置噴射混凝土厚度標(biāo)志，可預(yù)埋檢測孔，檢測孔5m一個斷面，每個斷面5個點(diǎn)，并懸掛好標(biāo)識牌?；貜椏刂疲汗安坎淮笥?5，邊墻不大于10。采取的措施：配備有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)熟練的噴射手實(shí)施噴射操作；材料使用上嚴(yán)格要求，使所用的材料為最優(yōu)；制定相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書并在施工中根據(jù)實(shí)際情況不斷完善；在實(shí)際施工中盡快取得工作風(fēng)壓、噴射距離、送料速度三者之間的最佳參數(shù)值，在最佳參數(shù)值下噴混凝土最密實(shí)、質(zhì)量最穩(wěn)定，并回彈最??；攪拌時，通過在混凝土中摻加外加劑以增加混凝土粘結(jié)性從而減少回彈。 冬季施工嚴(yán)格執(zhí)行以下規(guī)定：混合料進(jìn)入噴射機(jī)溫度不低于+5；普通硅酸鹽水泥或礦碴水泥配制的噴射混凝土強(qiáng)度在分別低于設(shè)計強(qiáng)度30%和40%

9、時不得受凍。 2、錨桿施工 錨桿主要為砂漿錨桿、中空組合注漿錨桿，中空組合注漿錨桿用于拱部，砂漿錨桿用于邊墻。施工方法及技術(shù)措施：中空注漿錨桿主要設(shè)在拱部及圍巖較差地段的拱墻。首先按設(shè)計要求，在開挖面上準(zhǔn)確畫出需施設(shè)的錨桿孔位。鉆孔方式同砂漿錨桿施工。檢查導(dǎo)管孔達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，安裝錨桿并按設(shè)計比例配漿，采用電動注漿機(jī)注漿，注漿壓力符合設(shè)計要求；一般按單管達(dá)到設(shè)計注漿量作為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計終壓不少于20分鐘，進(jìn)漿量仍達(dá)不到注漿終量時，亦可結(jié)束注漿，并保證錨桿孔漿液注滿。最后在綜合檢查判定注漿質(zhì)量合格后，用專用螺帽將錨桿頭封堵，以防漿液倒流管外。 錨桿原材料規(guī)格、長度、直徑符合設(shè)計要求，錨

10、桿桿體除銹。錨桿孔位、孔深及布置形式符合設(shè)計要求，錨桿用的水泥漿，其強(qiáng)度不低于規(guī)定要求，水泥用普通硅酸鹽水泥。 按設(shè)計要求定出位置，孔距允許誤差±100mm；保持錨孔順直，并與巖層主要結(jié)構(gòu)面基本垂直；鉆孔深度及直徑與桿體相匹配。桿體插入錨桿孔時，保持位置居中，水泥漿符合設(shè)計要求，錨桿桿體露出巖面長度不大于錨桿總長的5%。錨桿孔內(nèi)水泥漿飽滿密實(shí)，水泥漿內(nèi)添加適量的外加劑。有水地段先引出孔內(nèi)的水或在附近另行鉆孔再安裝錨桿。錨桿墊板與孔口混凝土密貼。隨時檢查錨桿頭的變形情況，緊固墊板螺帽。 3、鋼筋網(wǎng)鋪設(shè) 鋼筋須經(jīng)試驗(yàn)合格，使用前除銹去污，在洞外分片制作，安裝時搭接長度不小于一個網(wǎng)格尺寸。

11、 人工鋪設(shè)緊貼巖面，與錨桿、鋼架或其他裝置連接牢固。 噴混凝土?xí)r，減小噴頭至受噴面距離和控制風(fēng)壓，以減少鋼筋網(wǎng)振動，降低回彈。鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求。 4、鋼架施工 制作：按設(shè)計尺寸在洞外分節(jié)下料制作，制作時嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行，保證每節(jié)的弧度與尺寸均符合設(shè)計要求，加工后拼裝檢查，并進(jìn)行標(biāo)示，嚴(yán)禁不合格產(chǎn)品進(jìn)場。 安裝：按設(shè)計要求安裝，安裝尺寸允許偏差：橫向和高程為±5cm，垂直度±2°。鋼架的下端設(shè)在穩(wěn)固的地層上，拱腳高度低于上部開挖底線以下1520cm。拱腳超挖時，加設(shè)鋼板或混凝土墊塊。安裝后利用鎖腳錨桿定位。超挖較大時,拱背噴同級混凝土回填,以使支護(hù)與圍

12、巖密貼,控制其變形的進(jìn)一步發(fā)展。兩排拱架間用縱向連接鋼筋連接牢固，環(huán)向間距按設(shè)計要求設(shè)置，以便形成整體受力結(jié)構(gòu)。 施工技術(shù)措施 鋼架安裝時，嚴(yán)格控制其內(nèi)輪廓尺寸，且預(yù)留沉降量，防止侵限。鋼架安裝好后，用鎖腳錨桿固定，防止其發(fā)生移位。拱架背后噴砼密實(shí),拱架全部被噴射混凝土覆蓋，保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求。三、超前支護(hù)施工卡控要點(diǎn)管棚施工。根據(jù)管棚施工的機(jī)械設(shè)備情況，在開挖至管棚施工段時，預(yù)留下臺階不開挖，作為管棚和混凝土導(dǎo)向墻施工平臺。工作平臺寬度為2.5m，高度2.0m，平臺兩側(cè)寬度為1.5m。導(dǎo)向墻施工采用C20混凝土護(hù)拱作為管棚的導(dǎo)向墻，截面尺寸為1m×1m。導(dǎo)向墻在隧道開挖外輪廓線

13、以外，緊貼洞口仰坡面。導(dǎo)向墻設(shè)兩榀20b工字鋼制作的鋼拱架為環(huán)向支撐，鋼架外緣設(shè)140mm壁厚5mm導(dǎo)向鋼管，導(dǎo)向管環(huán)向間距40cm，管焊接固定在鋼拱架上。管棚制作采用外徑108mm，壁厚6mm，長度為30m兩類熱軋無縫鋼管，鋼管制作每節(jié)鋼管兩端均預(yù)加工成外絲扣，以便連接接頭鋼管，管壁打孔,采用梅花型布孔，孔徑為1016mm，孔間距為150mm，鋼管尾留1100mm不鉆孔的止?jié){段，鋼管加工成4m和6m長的兩種規(guī)格。編號為單號的采用鉆孔的鋼花管，編號為偶數(shù)的采用普通不鉆孔鋼管。鉆孔采用液壓鉆機(jī)鉆孔。選用的鉆機(jī)首先應(yīng)適合鉆孔深度和孔徑的要求，鉆機(jī)要求平穩(wěn)靈活，能在360度范圍內(nèi)鉆孔。為減少因鉆具移

14、位引起的鉆孔偏差，鉆機(jī)立軸方向應(yīng)準(zhǔn)確控制，鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常采用測斜儀量測鉆桿鉆進(jìn)的偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜超過設(shè)計要求時及時糾正。鉆孔直徑：127mm；鉆孔平面誤差：徑向不大于5cm。鉆孔檢測合格后，將鋼管連續(xù)接長，用鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)頂進(jìn)將其頂入孔內(nèi)，單號孔頂進(jìn)有孔鋼花管，雙號孔頂進(jìn)無孔鋼花管，如遇故障，需清孔后再將鋼管插入。為改善管棚受力條件，接頭應(yīng)錯開，使鋼管接頭錯開，隧道縱向同一斷面內(nèi)的接頭數(shù)量不得超過鋼管總數(shù)的50%，相鄰鋼管接頭錯開距離不小于1m，因此第一節(jié)管采用4m和6m交替布置，編號為奇數(shù)的第一節(jié)管采用4m長鋼管，編號為偶數(shù)的第一節(jié)采用6m長鋼管，以后每節(jié)均采用6m長鋼管。注漿采用全孔壓入式向大

15、管棚內(nèi)壓注水泥漿，選用KBY50/70型注漿泵注漿。注漿前先進(jìn)行現(xiàn)場注漿試驗(yàn)，確定注漿參數(shù)及外加劑摻入量后再用于實(shí)際施工。注漿按先下后上，先稀后濃的原則注漿。注漿量由壓力控制，達(dá)到結(jié)束標(biāo)注后，停止注漿。注漿完成后及時清除管內(nèi)漿液，并用M7.5水泥沙漿緊密充填，增強(qiáng)管棚的剛度和強(qiáng)度。小導(dǎo)管施工。小導(dǎo)管前端加工成錐形，以便插打，并防止?jié){液前沖。小導(dǎo)管中間部位鉆10mm的注漿孔，注漿孔呈梅花形布置(防止注漿出現(xiàn)死角)，間距為15cm，尾部1m范圍內(nèi)不鉆孔以防漏漿，末端焊直徑為6mm的環(huán)形箍筋，以防打設(shè)小導(dǎo)管時端部開裂，影響注漿管聯(lián)接。小導(dǎo)管布置超前注漿小導(dǎo)管采用42mm的熱軋無縫鋼管，鋼管長度為4.

16、0m；縱向水平搭接長度不小于1.6m，外插角為10°，環(huán)向間距40cm。鉆孔先將小導(dǎo)管的孔位用紅漆標(biāo)出，鉆孔的方向垂直于開挖面，仰角10°15°。采用鑿巖機(jī)成孔。鉆孔鉆進(jìn)避免鉆桿擺動，保證孔位順直。鉆至設(shè)計孔深之后，用吹管將碎渣吹出，避免塌孔。頂管在鉆孔內(nèi)插入42mm鋼花管，在管尾后段30cm處，將麻絲纏繞在管壁上呈紡錐狀，并用膠帶纏緊。開動鉆機(jī)，利用鉆機(jī)的沖擊力將鋼花管頂入圍巖中，鋼管頂進(jìn)長度不小于90%管長。固定頂管至設(shè)計孔深后，將孔口用水泥-水玻璃膠泥將鋼花管與孔壁之間的縫隙封堵?？卓诼冻鰢娚浠炷撩?5cm，安裝鋼拱架后與拱架焊接在一起。注漿設(shè)備采用KBY

17、50/70型注漿泵。漿液采用水泥砂漿，水灰比0.5:1（重量比），施工時由試驗(yàn)室選定，使用不低于42.5強(qiáng)度的水泥。注漿量為了獲得良好的固結(jié)效果，必須注入足夠的漿液量，確保一定的有效擴(kuò)散范圍。注漿壓力為0.51.0Mpa，施工中根據(jù)施工現(xiàn)場試驗(yàn)確定較合理的注漿參數(shù)。止?jié){盤采用低壓加固注漿，止?jié){盤為510cm厚噴射混凝土封閉，防止跑漿；注漿前檢查注漿泵、管路及接頭牢固程度，防止?jié){液沖出傷人；注漿時密切監(jiān)視壓力變化，發(fā)現(xiàn)異常及時處理；注漿時注意防止串漿和跑漿，若發(fā)生串漿和跑漿要停止注漿，分析原因隨時解決。做好注漿壓力、注漿量、注漿時間等各項(xiàng)記錄。四、防排水施工卡控要點(diǎn)1、縱向盲管必須按測量放線施作

18、,即軌面線向下16cm,用紅油漆畫線，保證縱向盲管直順。 2、縱向盲管采用5cm長的錨固釘及防水板窄條錨固初支面上，錨固間距按50cm布置。3、環(huán)向盲管每間隔開610m布置一環(huán)，環(huán)向盲管與縱向盲管采用三通進(jìn)行聯(lián)結(jié)，環(huán)向盲管根據(jù)初支滲水情況可適當(dāng)加密，集中出水部位設(shè)置獨(dú)立盲管引排。 4、泄水孔采用PVC管通過三通與縱向盲管聯(lián)結(jié)，泄水孔必須保證向洞內(nèi)傾斜，泄水孔應(yīng)有不小于2%流水坡度。 5、電纜槽排水使用襯砌預(yù)留的管道引入水溝里面，水溝在用管道引入中心管溝預(yù)留的管道，排入檢查井。6、中心管溝施作接頭必須施作嚴(yán)密，不得漏漿，擠歪。橫向采用100PVC管，仰拱面要留三叉接頭，便于電纜槽的管道好搭接，不

19、滲水。7、檢查井的施作，幾何尺寸必須與設(shè)計圖紙一致，爬梯與腳窩等與設(shè)計對應(yīng)。8、防水層鋪設(shè)前對突出初支面的錨桿頭和鋼筋頭必須進(jìn)行切除，并對切割頭用砂漿圓順覆蓋。 9、防水層的暗釘固定間距拱部為5080cm，邊墻為80150cm。 10、土工無防布墊層連結(jié)的搭接長度不小于15cm，防水板的連接雙焊縫搭接，單條焊縫寬度不小于15mm，中間氣腔寬度為20mm。11、雙焊縫充氣檢查：先堵住空氣道的一端，然后用空氣檢測器從另一端打氣加壓。用5號注射針頭與打氣筒相連，針頭處設(shè)壓力表，打氣筒進(jìn)行充氣，當(dāng)壓力達(dá)到0.25Mpa時，停止充氣，保持該壓力達(dá)15min，壓力下降幅度在10%以內(nèi)不漏氣，否則說明有未焊

20、好之處，用肥皂水涂在焊接縫上，產(chǎn)生氣泡地方重新焊接，可用熱風(fēng)焊槍和電烙鐵等補(bǔ)焊，直到不漏氣為止。 12、防水板搭接縫與施工縫錯開距離不小于100cm。 13、防水板鋪設(shè)表面平順、無褶皺、有一定的松馳量。14、防水板采用熱熔焊工藝，與土工布一樣從拱頂開始向兩側(cè)下垂鋪設(shè)，邊鋪邊與圓墊片熱熔焊接，鋪設(shè)時力求與土工布密貼，防水板在與圓墊片進(jìn)行熱合，一般時間達(dá)5s即可。五、襯砌鋼筋施工卡控要點(diǎn)1、所有鋼筋需將表面油漬、水泥漿和浮皮鐵銹等清除干凈。2、鋼筋連接采取綁扎，搭接長度大于35d（d為鋼筋直徑）。同一截面內(nèi)，同一鋼筋不超過一個接頭，鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在承載應(yīng)力較小處，并分散布置。 3、要做好鋼筋半成品檢

21、驗(yàn)，按技術(shù)交底，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量、是否受污染、有無彎曲變形。 4、鋼筋下料前，箍筋的加工必須達(dá)到規(guī)范要求，仰拱底部必須清潔干凈、沒有積水和雜物，綁扎時，以隧道中線為準(zhǔn)，在仰拱底部劃出鋼筋安裝位置線，用鋼尺測量來控制鋼筋的間距，確保間距不大于設(shè)計值。 5、每相隔12m在鋼筋和防水板間設(shè)置塑料墊塊，墊塊厚度滿足鋼筋保護(hù)層厚度要求。 6、安裝綁扎鋼筋時，鋼筋不得碰撞電線。綁扎鋼筋時，作業(yè)人員不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下，鋼筋安裝時下方不得站人，暫停綁扎時確認(rèn)連接牢固后方可離開。 7、鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差必須符合以下規(guī)定，雙排鋼筋，上下排鋼筋間距偏差不大于±

22、5mm，同一排中受力鋼筋水平間距偏差不大于±20mm，分布鋼筋間距偏差不大于±20mm；箍筋間距偏差不大于±20mm；鋼筋保護(hù)層厚度偏差不大于10mm，5mm。 8、鋼筋安裝過程中要做好防水板保護(hù)和人員安全防護(hù)。采用模具綁扎鋼筋，墊塊加進(jìn)去。六、襯砌混凝土施工卡控要點(diǎn)二次襯砌的施工順序是仰拱超前，墻、拱整體澆筑。1、灌筑前，應(yīng)清除防水層表面灰粉并灑水潤濕。2、預(yù)埋好中埋式橡膠止水帶和背貼式止水帶，位置準(zhǔn)確，用鋼筋卡固定。3、模板臺車走行軌道的中線與軌面標(biāo)高誤差不大于10mm。4、混凝土兩側(cè)對稱、分層澆筑，分層搗固。 5、混凝土灌筑作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，間隔時間必須小于

23、2小時。 6、搗固中每一振點(diǎn)的搗固延續(xù)時間宜為1530秒，隔2030分鐘后進(jìn)行第二次復(fù)振，使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。 7、振搗時的移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍。 8、振搗器與模板距離不大于其作用半徑的0.5倍，避免碰撞鋼筋、模板等。 9、上層混凝土在下層混凝土初凝前澆筑完畢，在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土5cm，使上下層混凝土之間更好結(jié)合。 10、振搗過程中要做到快插慢拔，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離控制在50cm。11、在澆筑完畢后12小時以內(nèi)對混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時隔時間大于14天。12、二襯應(yīng)及時施作，二襯距掌子面距離（m）:

24、、級圍巖200; 級圍巖120; 級及以上圍巖90。 13、無配筋地段二次襯砌施工縫統(tǒng)一采用接茬鋼筋處理，采用HRB335鋼筋，直徑為16mm，長度500mm，間距600mm，交錯布置，并使接茬鋼筋露出前層砼外一半。隧道的各種預(yù)埋管線、預(yù)留洞室位置準(zhǔn)確，材料、規(guī)格及尺寸等符合設(shè)計要求。七、仰拱和底板施工卡控要點(diǎn)1、施工前，應(yīng)將隧底虛碴、雜物、泥漿、積水等清除干凈，并用高壓風(fēng)將隧底吹洗干凈，超挖應(yīng)用同級混凝土回填。并用事先做好的模具檢查其尺寸是否符合設(shè)計要求。2、仰拱應(yīng)超前拱墻襯砌，其超前距離宜保持3倍以上二次襯砌循環(huán)作業(yè)長度。3、仰拱、底板混凝土應(yīng)整體澆筑，一次成型，整體澆筑應(yīng)采用防干擾作業(yè)平

25、臺或型鋼棧橋等架空設(shè)施以保證作業(yè)空間。4、充填混凝土應(yīng)在仰拱混凝土終凝后澆筑，中心排水管的溝槽和檢查井應(yīng)同時立模澆注。5、仰拱施工縫和變形縫預(yù)埋好止水帶?？v向施工縫預(yù)埋中埋式鋼邊止水帶，要求位置準(zhǔn)確，用夾具固定，保證順直；變形縫預(yù)埋背貼止水帶和中埋橡膠止水帶，要求搭接順暢、長度符合要求，埋入和外露部分均等。6、仰拱及填充混凝土強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后允許行人通行，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%后允許車輛通行。7、仰拱應(yīng)及時施作，仰拱距掌子面的距離（m）:級圍巖90; 級圍巖50; 級及以上圍巖40。八、綜合接地施工卡控要點(diǎn)1、綜合接地系統(tǒng)由貫通地線、接地裝置及引接線等構(gòu)成。距線路兩側(cè)20m范圍以內(nèi)的鐵路設(shè)備房屋的接地裝置應(yīng)接入綜合接地系統(tǒng)。2、在綜合接地系統(tǒng)中，建筑物、