電除塵器安裝使用操作手冊secret

1、電除塵器安裝使用操作手冊第一章 工作原理 電除塵器室在兩個(gè)曲率半徑相差很大的陽極板和陰極線上，通以高壓直流電，維持一個(gè)足以使氣體電離的靜電場。氣體電離后所產(chǎn)生的電子、陰離子和陽離子，吸附在通過電場的粉塵上，而使粉塵獲得荷電。荷電粉塵在電場力的作用下，便向電極性相反的電極運(yùn)動(dòng)而沉積在電極上，以達(dá)到粉塵和氣體分離的目的。當(dāng)沉積在電極上的粉塵厚度達(dá)到一定的厚度時(shí)，通過振打使其以片狀脫落，被振落的灰塵落入灰斗中，完成清灰過程。第二章 主要配套件型號、規(guī)格和數(shù)量1. 微機(jī)自控高壓供電裝置 包括：GGAJ02-A/72KV-HW整流變壓器、DJ-96高壓控制柜、高壓阻尼電阻2. 高壓隔離開關(guān)柜 3.穿墻套

2、管 4.低壓微機(jī)自控柜 5.振打就地操作箱 6.頂部端子箱 7.檢修箱 8.照明箱 9.低壓操作箱 10.聯(lián)鎖箱 11.鉑熱電阻 12.陽打減速機(jī) 13.陰打減速機(jī) 14.分布板振打減速機(jī) 16.電動(dòng)葫蘆 17.灰斗振動(dòng)器 18.灰斗料位計(jì) 第三章 安裝工藝及技術(shù)要求一、基礎(chǔ)驗(yàn)收會(huì)同基礎(chǔ)施工單位，根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收基礎(chǔ)強(qiáng)度并應(yīng)符合以下要求：1.預(yù)埋地腳螺栓無損傷,間距符合設(shè)計(jì)和安裝要求，地腳螺栓的絲扣長度應(yīng)在可調(diào)范圍之內(nèi)。2.預(yù)埋件的位置、尺寸和規(guī)格數(shù)量符合安裝圖紙要求。預(yù)埋件埋設(shè)牢固可靠，與混凝土結(jié)合緊密，用敲擊法檢查時(shí)無空聲。3.基礎(chǔ)外形尺寸符合設(shè)計(jì)要求，二、鋼支架安裝1.先將球面座按設(shè)計(jì)要

3、求放置，無誤后將地腳螺栓擰緊并點(diǎn)焊，將固定立柱立起用鉛垂線找正后加臨時(shí)斜撐或拉筋予以固定，用同樣的方法安裝其余的立柱并臨時(shí)固定，測量柱距、柱頂標(biāo)高、及對角線其偏差應(yīng)符合以下規(guī)定： 名稱條件允許偏差（mm）柱距10m310m7對角20m720m9標(biāo)高以標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高5各立柱相對3垂直度每個(gè)立柱5然后在各柱之間加臨時(shí)拉筋，以保證安裝電除塵器底梁時(shí)立柱不發(fā)生們移或擺動(dòng)。二、支承安裝及驗(yàn)收(滑動(dòng)支座) 1.先在基礎(chǔ)外定出縱軸基準(zhǔn)點(diǎn)，每端兩點(diǎn)為宜作為電除塵器的安裝基準(zhǔn)，在以后的安裝中以此基準(zhǔn)校正各部位坐標(biāo)。2.嚴(yán)格按照圖紙要求首先安放固定支座,然后以固定支座為基準(zhǔn),安裝單向和萬向支承，注意位移方向不得裝錯(cuò)。在

4、每個(gè)支承的上平面劃出中心十字線及底梁擺放時(shí)的外廓線，照此中心位置測量各支承的中心距及對角線誤差。3.安裝時(shí)，若各支承標(biāo)高誤差較大，可在柱頂和支承之間加墊鐵，墊鐵厚度不超過5mm，周邊與支承底板周邊相吻合，不得超出，焊接時(shí)必須把圈梁、支承底板及墊鐵板焊為一體。4.支承標(biāo)高驗(yàn)收：相鄰支承的中心距不大于3mm，相鄰支承的對角線不大于3mm，支承表面的水平度不大于1mm，各支座標(biāo)高偏差3mm。三、圈梁安裝及驗(yàn)收 1.安裝前對分段圈梁焊件進(jìn)行組焊，并對所有圈梁進(jìn)行檢驗(yàn)，超標(biāo)時(shí)予以校正至符合圖樣要求。2.先吊裝邊梁，按底梁和底梁支承中心要求擺放。3.吊裝端底梁，端底梁與邊梁組成一個(gè)方框，測量其對邊、對角尺

5、寸以后在接縫處點(diǎn)焊。測量誤差，要求如下： 對邊誤差3mm 對角誤差5mm4.底梁與底梁支承必須接觸良好，安裝完成后，其上平面平面度允差3mm。5.底梁各連接部位焊接時(shí)需采取措施，規(guī)定先后次序，防止焊接變形。四、灰斗安裝及驗(yàn)收 1.各只灰斗在現(xiàn)場組合，由于受到起吊設(shè)備的限制，可將單只灰斗分段組合，待吊裝后在組合成形，安裝時(shí)，可先將灰斗下段吊放在相應(yīng)灰斗下方，待上段就位后，在起吊下段與上段組合焊接。2.灰斗先在地面分段組合，對灰斗的內(nèi)壁施行密封性焊接，焊接時(shí)注意大口尺寸的變形。3.吊裝前,在灰斗內(nèi)的縱向、橫向加臨時(shí)支承，以免吊裝時(shí)變形。4.檢查灰斗上法蘭口與圈梁內(nèi)壁尺寸上否相符,不對時(shí)允許用火焊修

6、割,灰斗找正后施焊密封。5.灰斗擋風(fēng)板（阻流板）組焊時(shí)，注意擋風(fēng)板的方向?；叶窊躏L(fēng)板與灰斗內(nèi)壁可加若干支承的焊接要牢固。6.灰斗安裝驗(yàn)收： （1）焊縫必須嚴(yán)密，密封性可用滲油法檢查，灰斗內(nèi)壁上的疤痕必須用砂輪機(jī)磨掉。 （2）灰斗內(nèi)壁各個(gè)角的弧形板是便于灰塵流動(dòng)而設(shè)，其接縫處焊縫必須光滑平整無疤痕，以免積灰。 （3）灰斗外壁的角鋼筋要對齊，搭接處要焊牢，以免影響強(qiáng)度。 （4）灰斗上口對角線誤差不大于5mm，各灰斗底部法蘭中心位置偏差不大于6mm，組裝后灰斗高度誤差不大于10mm。五、內(nèi)部走臺安裝及驗(yàn)收 1.塵中走道必須注意隨后安裝在其上的陽極板排、振打桿定位裝置,需符合圖紙要求。2.劃出電場中心

7、線，在塵中走道上做標(biāo)記。3.驗(yàn)收：塵中走道上的陽極板排定位裝置與電場中心線偏差不大于3mm；相鄰定位裝置中心線偏差1mm；相鄰電場內(nèi)部走臺對角線偏差不大于5mm。六、本體安裝殼體包括：立柱、大梁、墻板、頂蓋板1.立柱安裝及驗(yàn)收 （1）立柱檢查 由于運(yùn)輸、現(xiàn)場堆放等原因，有可能造成立柱的變形。安裝前，應(yīng)對單根立柱逐根進(jìn)行檢查，其直線度為5mm，立柱端面與中心線的垂直度為3mm，如出現(xiàn)超標(biāo)，應(yīng)予以校正。 檢查立柱型號及數(shù)量，符合圖紙的要求，不得裝錯(cuò)。 檢查立柱兩端端板螺孔中心線，應(yīng)分別與底梁和大梁孔組中心線相吻合。 （2）立柱的安裝 單根吊裝時(shí)，吊裝一根，臨時(shí)固定一根，即將立柱底部端板與底梁用螺栓

8、連接或點(diǎn)焊并用型鋼或鋼絲繩拉住，以防傾倒。 用經(jīng)緯儀或鉛墜線找每根立柱的允許偏差千分之一，最大偏差不大于10mm。允許在立柱底面墊鐵板，所墊厚度不大于5mm，而且要在底面分段墊實(shí)，墊鐵外廓尺寸與立柱底面周邊一致，不得縮進(jìn)或超出。 各立柱間距安裝偏差不大于立柱間距的千分之一，最大不超過10mm。 立柱與水平面的垂直度為立柱長度的千分之一，最大不超過10mm。 立柱頂部標(biāo)高相互差值不大于5mm。 安裝立柱支撐。 復(fù)查立柱柱距，對角線和柱頂標(biāo)高，若超標(biāo)時(shí)予以調(diào)整。 擰緊各部位螺栓，對施焊部位全部焊接且保證密封。 （3）吊裝要求 在立柱的內(nèi)側(cè)劃出橫撐所在位置及斜撐的全部等高線，柱的外側(cè)劃出中心線。 吊

9、裝時(shí)，先不摘鉤，待垂直度及標(biāo)高找正并裝上臨時(shí)支撐后，方可摘鉤。以后每吊一排組件應(yīng)檢查柱距、對角線和標(biāo)高，符合圖紙要求。 全部組件吊裝就位并檢驗(yàn)合格后，擰緊各部螺栓并按圖紙要求進(jìn)行焊接密封。 2.大梁安裝及驗(yàn)收 大梁安裝前應(yīng)做精度復(fù)查，超標(biāo)時(shí)應(yīng)予以校正。 兩根大梁間的跨距，允許偏差不大于5mm。 各大梁相對標(biāo)高誤差不大于5mm。 大梁中心線與立柱中心線偏差不大3mm。 整體框架精度檢查合格后,將立柱與底梁、立柱與立柱支撐、立柱與大梁等接縫處全部焊接。所有焊縫要牢固可靠，密封、不得有夾渣、氣孔等缺陷，焊縫要求光滑、平整。 3.墻板安裝及驗(yàn)收 兩側(cè)墻板的安裝順序根據(jù)現(xiàn)場情況決定。 首先現(xiàn)場拼裝焊接并

10、校正墻板因搬運(yùn)造成的凹凸不平處，分段吊裝，找正位置后施焊，焊縫應(yīng)嚴(yán)密、光滑、無焊瘤，全部焊縫應(yīng)做滲油試驗(yàn)。 墻板垂直度為5mm，墻板應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行焊接，不得點(diǎn)焊或漏焊，檢查墻板與立柱、加強(qiáng)筋連接處焊接的密封性最為重要。 4頂蓋上下蓋板安裝與驗(yàn)收頂蓋上蓋板待陰、陽極系統(tǒng)安裝完畢并檢查合格后方可安裝。并注意蓋板上吊點(diǎn)開孔位置。七、進(jìn)口煙箱安裝及驗(yàn)收進(jìn)口煙箱主要由上、下、左、右壁板，加強(qiáng)筋和連接板組成，根據(jù)現(xiàn)場條件，煙箱需單件起吊就位后進(jìn)行組裝。1. 現(xiàn)將每側(cè)預(yù)先組成整片。 2.吊下壁板與圈梁相連，在吊兩側(cè)壁板，最后吊裝上壁板，大小口對正后點(diǎn)焊牢固，并全部進(jìn)行密封檢查焊接。 3.裝氣流分布板可在煙

11、箱下壁板上開工藝孔，進(jìn)口氣流分布板按圖紙規(guī)定的編號施工，安裝符合圖紙要求。4.焊接時(shí)應(yīng)注意變形。5.單片起吊時(shí)在中心位置臨時(shí)焊接三只吊耳，焊接前應(yīng)充分估計(jì)吊耳能承受得力足夠起吊重量。八、出口煙箱安裝及驗(yàn)收 1.出口煙箱由壁板、連接板、加強(qiáng)筋等組成，吊裝與進(jìn)口煙箱吊裝方案相同。2. 按圖清點(diǎn)檢查零部件，校正運(yùn)輸變形。3. 和進(jìn)口煙箱一樣起吊，與出口柱連接。4. 焊接保證氣密性。5. 出口槽型板裝置按圖紙要求安裝。九、陰、陽極系統(tǒng)安裝及驗(yàn)收陰、陽極系統(tǒng)是電除塵器的關(guān)鍵部位，除塵效率的高低其安裝質(zhì)量的好壞是主要因素，因此，施工和工程技術(shù)人員應(yīng)充分重視該部件的安裝質(zhì)量，如陽極板、陰極線發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場應(yīng)及時(shí)

12、采取防雨措施，以保證其表面質(zhì)量。1. 陽極部分吊裝 （1）按圖紙要求檢查陽極懸吊架質(zhì)量。 （2）檢查校正陽極板，使其平面度10mm，校正時(shí)嚴(yán)禁用金屬錘敲擊并采用冷態(tài)校正。 （3）陽極懸吊梁架于大梁下翼緣板，調(diào)整陽極懸吊架的橫向中心線與墻板電場橫向中心線相吻合。水平偏差3mm，每兩根懸吊架中心線距4001mm。 （4）陽極懸吊架與陰極框架橫向中心線偏差3mm。 （5）陽極板吊裝，吊裝前極板長短調(diào)整夾、固定夾安裝就位，吊裝時(shí)應(yīng)采取措施防止極板變形。 （6）極板吊裝時(shí)，注意正反安裝及吊掛點(diǎn)位置，嚴(yán)格按照圖紙要求，不能裝錯(cuò)。 （7）待板排安裝就位后，安裝陽極振打桿，注意振打桿下平面與走臺定位裝置之間的

13、距離應(yīng)嚴(yán)格保證圖紙要求,否則進(jìn)行調(diào)整。 （8）板排平面度為8mm，對角線長度相互差值不大于5mm。 （9）陽極板排吊裝完畢，全部檢查合格后，所有懸吊梁、所有螺母必須做焊接，焊縫不允許有尖角和毛刺。 （10）陰極小框架與陽極板排交錯(cuò)進(jìn)行安裝。 （11）檢查異極間距，偏差為20010mm，每個(gè)通道用“T”型量具，測量每根極線，不合格時(shí)需校正，對每個(gè)通道二側(cè)在高度方向測量10個(gè)點(diǎn)，并做好紀(jì)錄。 （12）全部檢查合格，對所有陰陽極的定位件、固定件、緊固件焊接，不得有尖角毛刺。 2.陰極部分吊裝 (1)陰極懸吊系統(tǒng)安裝 a、陰極系統(tǒng)的安裝，特別是石英套管，在安裝前必須仔細(xì)檢查，不得有裂紋。 b、同一組四

14、個(gè)套管應(yīng)調(diào)整到同一水平面，其平面度為1mm，中心距偏差1mm，對角線偏差2mm。 c、絕緣套管中心線與吊桿中心線應(yīng)重合，其同軸度為5mm。 d、套管下面加柔性墊板，每個(gè)套管的上平面保持水平，其傾斜度為2mm。 e、陰極大框架在地面按圖紙要求組裝成一個(gè)整體起吊，注意同一電場大框架的對稱，并注意安裝振打軸承座的大框架，不得裝錯(cuò)。組裝后的尖角應(yīng)做導(dǎo)角或圓角處理。 f、同一電場兩個(gè)大框架的中心線在該電場沿氣流方向的中心平面內(nèi)，其極限偏差為5mm。 g、同一電場兩個(gè)大框架懸掛同一小框架所對應(yīng)的型鋼在同一平面內(nèi)，其平面度為5mm，其間距極限偏差為5mm。 h、大框架懸掛同一組小框架的懸掛點(diǎn)須在同一條與水平

15、面垂直的直線上，其直線度為3mm。 （2）陰極小框架安裝 a、陰極小框架在臨時(shí)平臺上組裝成一個(gè)整體框架，焊縫光滑無毛刺尖角，懸吊檢查其平面度為6mm。 b、極線校正符合圖紙要求后安裝在小框架上松緊度要一致、適中，極線上部固定螺栓擰緊，下部用于極線膨脹的螺栓擰緊后松四分之一圈，100%檢查合格后螺栓、螺母做止轉(zhuǎn)焊接，不允許有毛刺尖角。c、小框架上部與大框架連接的三角架在地面上與小框架用螺栓固定，且保證平面度組合后一致，待極間距調(diào)整合格后做止轉(zhuǎn)焊接，不允許有毛刺尖角。d、大框架上有一固定極距（400mm）角鋼（設(shè)有定位槽），待整個(gè)電場間距調(diào)整好后（冷態(tài)升壓試驗(yàn)）合格后固定焊牢。十、陽極振打安裝及驗(yàn)

16、收 1.按圖紙固定軸承支撐。支撐架必須牢固，無晃動(dòng)。 2.安裝軸承及振打軸，振打軸聯(lián)接時(shí)，同軸度公差為3mm，相鄰軸承的同軸度為1mm，待調(diào)整后固定。 3.安裝錘頭，注意錘頭裝配逐個(gè)轉(zhuǎn)過105o,錘頭組與連板一定要卡緊，防止間隙過大脫落。錘頭（包括陽極、陰極、分布板、槽板的錘頭）與承擊砧的接觸位置極限偏差在水平方向?yàn)?mm，在豎直方向?yàn)?mm。錘頭與承擊砧必須是線接觸，接觸長度大于錘頭厚度的三分之二以上。每個(gè)錘頭必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡死、碰撞現(xiàn)象。 4.安裝陽打傳動(dòng)系統(tǒng)，用連軸器與軸系聯(lián)接。 5.安裝完畢，按技術(shù)要求試車，試車時(shí)，注意軸的轉(zhuǎn)向。 6.安裝調(diào)試完畢，所有電場的螺栓必須點(diǎn)焊牢固。十一、

17、陰極振打安裝及驗(yàn)收 大銷輪與小銷輪相互嚙合的位置要正確。 所有軸承支架應(yīng)焊接牢固。 電瓷轉(zhuǎn)軸需擦干凈，正確的安裝在連接的中間，瓷轉(zhuǎn)軸能上下移動(dòng)10mm。電瓷轉(zhuǎn)軸連軸器套筒上沿與傳動(dòng)軸同心。傳達(dá)軸與防塵套的中心線一致，其偏差不大于5mm。陰極振打軸和振打錘的安裝與陽極振打裝置相同。十二、梯子平臺安裝及驗(yàn)收為了施工方便及安全，在安裝電除塵器的同時(shí)，應(yīng)考慮接通上下層平臺、梯子及欄桿。梯子、平臺的安裝宜在電除塵器安裝過程中穿插進(jìn)行。1. 梯子平臺安裝順序 （1）電除塵器鋼支架安裝完畢，即安裝地面至電除塵器第一層平臺的梯子及平臺。 （2）灰斗吊裝完畢后裝內(nèi)部塵中走道。 （3）電除塵器側(cè)壁板安裝完畢后，裝

18、通向頂部的梯子平臺。2. 梯子平臺安裝 （1）安裝梯子平臺用的支架可考慮在鋼架、立柱等部件起吊前予以按圖紙位置焊牢。 （2）平臺安裝時(shí)標(biāo)高正確，平面需水平。 （3）梯子平臺的焊接牢固，上層欄桿的焊縫磨光，拐角處圓滑過渡、整齊、美觀。 （4）按要求涂刷防銹漆和面漆。十三、保溫及外護(hù)板安裝及驗(yàn)收 1.保溫材料的材質(zhì)和保溫厚度符合設(shè)計(jì)要求。 2.安裝時(shí)板與板之間搭接考慮水流方向，搭縫應(yīng)做到橫平豎直。 3.安裝完畢,做到外殼平整、牢固、美觀，并且不漏雨。十四、電氣安裝、調(diào)試 1.配電裝置及二次系統(tǒng) a、安裝前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查高壓控制柜、低壓控制柜、低壓操作顯示臺和低壓動(dòng)力柜型號、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，柜

19、免設(shè)備完好無損，柜內(nèi)器件齊全無損傷和斷線現(xiàn)象，按電氣接線圖檢查接線的正確，插件接觸良好，接線牢固可靠。 b、設(shè)備檢查無誤后，按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求進(jìn)行安裝，高壓控制柜與整流變壓器、電抗器同時(shí)配套安裝。 c、高低壓柜的接地牢固可靠。 d、屏、柜、臺和箱安裝時(shí)垂直。 e、電壓、電流反饋信號線使用屏蔽線，并采用同一接地點(diǎn)以防互相干擾。 2.高壓硅整流變壓器 a、高壓硅整流變壓器吊芯檢查。 b、檢查吸潮器完好無損，硅膠有無受潮現(xiàn)象。硅膠如吸潮變色，可在115-120烘烤1520小時(shí)，待全部指示劑呈天藍(lán)色時(shí)既可使用。 c、測量絕緣電阻，用2500V搖表測量高壓端對地取樣電阻，其正向電阻接近于零，反向電阻小

20、于高壓電壓取樣，電阻值100兆歐。 3.電抗器 與高壓硅整流變壓器配套的油浸電抗器，應(yīng)全面檢查，瓷套應(yīng)完好無損，箱體無滲油，密封良好。 4.電瓷部件 a、高壓直流隔離開關(guān)柜安裝前應(yīng)作絕緣電組和耐壓試驗(yàn)合格方可安裝。 b、隔離開關(guān)安裝，按技術(shù)要求進(jìn)行，設(shè)備安裝牢固可靠，操作靈活，行程滿足要求，分和準(zhǔn)確到位，觸點(diǎn)接觸良好，閉鎖可靠。 c、隔離開關(guān)安裝完畢后，應(yīng)在動(dòng)靜點(diǎn)涂抹上中性凡士林油，機(jī)械傳動(dòng)部分加上足量潤滑油。 5.振打電加熱器 a、振打裝置上的電機(jī)，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查是否符合設(shè)計(jì)要求，絕緣電阻測試合格。 b、檢查核對電加熱器銘牌上的型號和參數(shù)與設(shè)計(jì)是否符合，安裝前，外觀檢查完好無損，絕緣電阻測

21、試合格，安裝牢固可靠。 6.接地裝置 a、電除塵器本體的接地電阻應(yīng)小于2歐姆，達(dá)不到要求時(shí)增設(shè)專用接地網(wǎng)。 b、高壓控制柜、整流變、高壓電纜終端盒都必須可靠接地。十五、設(shè)備調(diào)整 除塵器在投運(yùn)前，對機(jī)械和電氣部分要進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 1.機(jī)械部分的調(diào)整內(nèi)容: a、放電極系統(tǒng)和集塵集系統(tǒng)安裝好后，除間距要進(jìn)行調(diào)整外同時(shí)清除所有雜物，要進(jìn)行“空載通電升壓試驗(yàn)”，并有記錄，做I、V曲線圖。室眼前，檢測接地線是否牢固，接地電阻為2歐姆，人員全部撤離到安全地帶，然后進(jìn)行并升試驗(yàn)，按ZBJ88001-88標(biāo)準(zhǔn)，每個(gè)電場大于60KV為合格,單升達(dá)60KV為合格(螺旋線配置66KV為合格、芒刺線按此規(guī)定執(zhí)行)若達(dá)

22、不到要求，對極間距進(jìn)行調(diào)整，直到達(dá)到要求。試驗(yàn)時(shí)，要高度重視安全，嚴(yán)防觸電等人身事故發(fā)生。 b、放電極系統(tǒng)和陰極系統(tǒng)的調(diào)整 放電極系統(tǒng)和集塵極系統(tǒng)不僅僅是極間距進(jìn)行調(diào)整，而且對極排面也要調(diào)整，保證平面度，各極振打砧頭端面保持在一條直線上。極板偏心懸掛后，要形成垂直狀態(tài)，否則要進(jìn)行調(diào)整，直到合格。 c、放電極振打和集塵極振打采用程序控制，程序可調(diào)。初步確定振打時(shí)間如下：電 場一電場二電場三電場振打系統(tǒng)集塵極放電極集塵極放電極集塵極放電極振打時(shí)間（分鐘）2.752.752.752.752.752.75振打停止時(shí)間（分鐘）81015202525 上述振打停止時(shí)間在運(yùn)行中可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整,調(diào)到最

23、佳效果為止。 所有振打裝置必須安裝牢固，活動(dòng)靈活，不得有卡阻現(xiàn)象，所有振打裝置要連續(xù)工作24小時(shí)，然后對振打裝置和陰陽極系統(tǒng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)調(diào)整。 d、進(jìn)行實(shí)體氣流分布試驗(yàn)，測試方法及標(biāo)準(zhǔn)：ZBJ88001.4-88進(jìn)行。 e、灰斗料位計(jì)按說明書進(jìn)行調(diào)整定位。f、灰斗振動(dòng)器是防止灰斗壁存灰，在工作過程中，鐵芯和銜鐵不允許碰撞，試車中振幅是否夠。使用振動(dòng)器時(shí)同時(shí)打開排灰裝置，若長期不使用，要采取保護(hù)措施，勿受潮。固定振動(dòng)器的螺栓牢固可靠，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。振動(dòng)器運(yùn)轉(zhuǎn)要點(diǎn)動(dòng)，不可兩側(cè)同時(shí)使用，每次點(diǎn)動(dòng)時(shí)間不超過30秒。g、氣體分布板、槽型板的振打錘要安裝在正確的位置上，各部位轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，每次

24、振打2分鐘，停止時(shí)間在30分鐘到3小時(shí)可調(diào)，初定為1小時(shí)。h、各保溫箱要進(jìn)行恒溫控制，溫控范圍90120，低于90報(bào)警，高于120停止加熱。i、電氣部分的調(diào)整見電氣說明書。十六、試運(yùn)轉(zhuǎn)整個(gè)設(shè)備安裝完畢后全面檢查，全面清除雜物，并將滑動(dòng)支座的工藝螺栓完全拆除。為了保證電除塵器的可靠運(yùn)行，在正式投產(chǎn)前或長期停機(jī)后再重新使用前都需進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)按一下步驟進(jìn)行：a、將高壓隔離開關(guān)放到接地位置。b、檢查本體各部分是否處于良好狀態(tài)。c、極間距是否準(zhǔn)確。d、電場內(nèi)無雜物。e、各部分轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。f、各部分接地是否可靠。g、危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)是否無人，必要時(shí)人頭點(diǎn)名查數(shù)。h、人孔們在送電前關(guān)閉并且密封良好。I、 所有

25、絕緣子、絕緣軸清潔，無損壞和開裂。j、用2500V兆歐表測量并記下各電場導(dǎo)線的讀數(shù)，如讀數(shù)為無窮大，則不合格。k、檢查變壓器是否漏油，檢查油溫高低和溫度，并加以紀(jì)錄。l、用兆歐表，按對高壓線，既整流變壓器高壓套管的測量方法，測量二極管組的正向和反向電阻，并加以紀(jì)錄，關(guān)于測量程序和合格讀數(shù)請參閱變壓器/整流器說明書。m、用500V兆歐表冊是所有電動(dòng)機(jī)，電加熱器和整流變壓器一次繞組的對地電阻。n、對整個(gè)連鎖系統(tǒng)進(jìn)行操作試驗(yàn)，進(jìn)行一次完整的鎖定和解鎖操作循環(huán)。o、開放排灰裝置一小時(shí)，并檢查排灰裝置工作情況。p、開動(dòng)振打裝置二小時(shí)，檢查各環(huán)節(jié)是否正常。q、檢查主回路各部電氣接線是否正確。r、檢查電源網(wǎng)

26、路電壓是否正確。s、按照電氣操作說明的要求對整流變壓器進(jìn)行通電前試驗(yàn)（不接電場）。t、保溫箱內(nèi)電加熱器通電四小時(shí)，達(dá)到露點(diǎn)溫度10到20攝氏度以上恒溫。u、人孔門全部關(guān)閉，完成通電的連鎖程序，人員撤到安全區(qū)。 v、按照啟動(dòng)和停機(jī)中的要求以及電氣使用說明書中的說明給除塵器通電，使電壓緩慢上升，各電場的電壓應(yīng)該是穩(wěn)定的。應(yīng)對每個(gè)電場的一次電流、電壓，二次電流、電壓數(shù)據(jù)進(jìn)行紀(jì)錄。第五章 整體驗(yàn)收 施工質(zhì)量是保證高等質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，施工中的工序質(zhì)量是保證總體施工質(zhì)量的前提條件，控制工序質(zhì)量是避免返工的優(yōu)先手段，H點(diǎn)-重點(diǎn)工序，W點(diǎn)-次重點(diǎn)工序，R點(diǎn)非重點(diǎn)工序。 序號驗(yàn)收檢查項(xiàng)目及代號要 求R點(diǎn)W點(diǎn)H點(diǎn)

27、備 注1安裝過程中各部位尺寸、形狀、位置等要求的檢驗(yàn)紀(jì)錄紀(jì)錄齊全、指標(biāo)合格、有專檢人員簽字2100%檢查陽極和陰極的極間距極距極限偏差為10mm，定位可靠3電場內(nèi)所有螺栓安裝過程中抽檢2%集塵極板排緊鼓力矩所有螺栓螺母緊固后有止轉(zhuǎn)焊接4極線安裝松緊適中、均允5振打錘擊位置極限偏差豎直方向5mm，水平方向2mm6振打傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、方向正確、無卡阻、碰撞現(xiàn)象7導(dǎo)流裝置位置正確、安裝牢固8卸灰系統(tǒng)卸灰器插板箱靈活可靠，卸灰方法符合設(shè)計(jì)要求9電場內(nèi)部清潔無任何雜物10電除塵器外觀外保溫、油漆符合設(shè)計(jì)要求，美觀無遺漏11整體漏風(fēng)率不大于3%12本體阻力不大于294Pa13空載升壓，最低擊穿電壓U2（

28、空載伏安特性）畫出空載伏安特性曲線，U2不小于60KV14低壓電氣設(shè)備動(dòng)作符合控制程序，協(xié)調(diào)一致，反應(yīng)靈敏15安全設(shè)施齊全、可靠、接地電阻符合要求16電除塵器與鍋爐、汽機(jī)同步運(yùn)行72小時(shí)運(yùn)行正常17帶負(fù)荷伏安特性畫出伏安特性曲線72h運(yùn)行時(shí)測試備案即可18投入運(yùn)行六個(gè)月后進(jìn)行除塵器性能測試各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)及合同要求，振打周期調(diào)整到最佳狀態(tài)第六章 電除塵器的操作、維護(hù)及故障處理電除塵器的操作必須嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，并有相應(yīng)的操作紀(jì)錄，一方面可隨時(shí)反映出設(shè)備的運(yùn)行情況，另一方面也可作為分析故障的依據(jù)。一、電除塵器操作的一般要求除塵器在投入運(yùn)行前應(yīng)作如下檢查：1.電除塵器殼體內(nèi)、保溫箱內(nèi)確無雜物，各

29、人孔門均以關(guān)閉嚴(yán)密。2.各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)完好（包括振打裝置、排灰裝置等），轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，各潤滑點(diǎn)均有足夠的潤滑油。3.檢查電源裝置：開關(guān)位于關(guān)/斷開位置、接線完好可靠、各插件是否插緊、接地良好、高壓整流變無漏油現(xiàn)象、三點(diǎn)式開關(guān)操作靈活位置準(zhǔn)確等除塵器的啟動(dòng)：1.除塵器投運(yùn)前4小時(shí),接通保溫箱內(nèi)的管狀電加熱器,對絕緣套管進(jìn)行加熱。2.除塵器投運(yùn)前12小時(shí)接通灰斗加熱器，溫度緩慢達(dá)到95120。3.啟動(dòng)排灰裝置。4.啟動(dòng)除塵器陰陽極振打、氣體分布板和槽板振打裝置。5.按電氣說明書的程序給電場通電升壓。6.啟動(dòng)工藝系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，使煙氣通過除塵器。除塵器的操作：1.每間隔一小時(shí),將每個(gè)電場的一次電壓、電流和二次電壓

30、、電流分別記錄一次，若出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)記錄。2.在電除塵器運(yùn)行過程中，至少每4小時(shí)檢查一次各振打裝置和排灰裝置的運(yùn)行情況。除塵器的停機(jī)：1.按電氣說明書關(guān)閉高壓電源。2.高壓電源關(guān)閉后，陰陽集振打繼續(xù)工作5個(gè)循環(huán)（或連續(xù)振打40分鐘）后關(guān)閉。3.關(guān)閉系統(tǒng)風(fēng)機(jī)。4.灰斗內(nèi)積灰排放到規(guī)定的料位高度后停止排灰。5.觀察電流表、電壓表是否恢復(fù)到零位。6.將高壓隔離開關(guān)柜置于接地位置。7.關(guān)閉電加熱器，短時(shí)間停車，并且不對保溫箱內(nèi)進(jìn)行檢修可不關(guān)閉。8.關(guān)閉灰斗加熱裝置，短時(shí)間停車，并且不對灰斗進(jìn)行檢修可不關(guān)閉。除塵器的維護(hù)：1. 日檢對除塵器所有傳動(dòng)裝置用肉眼檢查,看其工作是否正常。 2.月檢檢查除塵器人

31、孔門，以確保配合緊密。檢查各部是否漏風(fēng)。檢查所有的高壓絕緣子（絕緣套管），絕緣軸是否完好，如有灰塵應(yīng)進(jìn)行清理。 3.年檢（或根據(jù)實(shí)際需要，隨時(shí)進(jìn)行）年檢除了月檢內(nèi)容外，主要有以下內(nèi)容：對除塵器內(nèi)部進(jìn)行檢查，清除所有積聚在分布板、集塵極、放電極、灰斗、高壓絕緣子、絕緣軸上的積灰，清除積灰時(shí)，嚴(yán)防內(nèi)構(gòu)件變形或銹蝕，分析原因加以糾正。更換磨損件，校正已變形的極板和放電極框架，緊固所有松動(dòng)的螺栓，調(diào)整集塵極系統(tǒng)和放電極系統(tǒng)之間的距離。檢查所有傳動(dòng)系統(tǒng)和振打系統(tǒng)是否正常。檢查除塵器內(nèi)是否有銹蝕，并做出補(bǔ)救措施。檢查除塵器內(nèi)部斜拉筋的拉緊情況。在完成上述工作后，應(yīng)再做一次檢查，確保沒有工具和其他物料遺留在

32、除塵器內(nèi)。4.大修除塵器在運(yùn)行18000小時(shí)后，應(yīng)進(jìn)行大修，大修內(nèi)容除了月檢、年檢內(nèi)容外，還包括更換銹蝕的極線、極板更換所有損壞的或性能明顯下降的元件。5.潤滑a、集塵極、放電極、氣體分布板、槽型板振打減速機(jī)，電動(dòng)葫蘆等應(yīng)定期進(jìn)行潤滑，每半年更換一次。b、除塵器內(nèi)集塵極、放電極、氣體分布板、槽型板振打傳動(dòng)裝置不需潤滑。c、所有門軸加注4號鈉基潤滑脂（ZG-4），612個(gè)月更換一次。 d、電控系統(tǒng)的維護(hù)潤滑見電氣說明書。二、電除塵器常見故障及處理方法 序號故 障 現(xiàn) 象產(chǎn) 生 原 因處 理 方 法1二次電流大，二次電壓升不高，甚至接近與零1.極板與極線短路。2.絕緣套管內(nèi)壁冷凝結(jié)露，造成高壓對地

33、短路。3.陰極振打的絕緣軸破碎，造成對地短路。4.高壓電纜或電纜終端接頭擊穿短路。5.灰斗內(nèi)積灰過多，粉塵堆積至陰極框架。6.極線斷線，線頭靠近收塵極。1.清除短路雜物或剪去折斷的極線。2.擦抹絕緣套管或提高保溫箱內(nèi)溫度。3.修復(fù)損壞的絕緣刺軸。4.更換損壞的電纜或電纜接頭。5.清除灰斗內(nèi)的積灰。6.剪去折斷的極線線頭。2二次工作電流正?；蚱?，二次電壓升至較低電壓便發(fā)生閃絡(luò)1.兩極間的距離局部變小。2.有雜物掛在收塵極板或極線上。3.保溫箱或絕緣室溫度不夠，絕緣套管內(nèi)壁受潮漏電。4.電暈極振打裝置絕緣軸受潮積灰造成漏電。5.保溫箱內(nèi)出現(xiàn)正壓，含濕量較大的煙氣從電暈極支撐管向外排出。6.電纜擊穿或漏電。1.調(diào)整極間距。2.清除雜物。3.擦抹絕緣套管或提高保溫箱內(nèi)溫度。4.提高保溫箱內(nèi)溫度。5.采取措施，防止出現(xiàn)正壓或增加一個(gè)熱風(fēng)裝置，鼓入熱風(fēng)。6.更換電纜。3二次電壓正常，二次電流顯著降低1.收塵極積灰過多。2.收塵極或電暈極的振打裝置未開或失靈。3.電暈線肥大放電不良。4.煙氣中粉塵濃度過