品質(zhì)基礎(chǔ)知識大全

1、0.目 錄1.品質(zhì)控制概論2.全數(shù)檢驗與抽樣檢驗3.不合格品產(chǎn)生的原因4.不合格品控制的關(guān)鍵5.不合格品的判斷6.品質(zhì)統(tǒng)計的手法7.品質(zhì)統(tǒng)計手法應(yīng)用益處8.品質(zhì)統(tǒng)計手法應(yīng)用詳述9.5W1H法10.PDCA管理循環(huán)11.八項質(zhì)量管理原則12.ISO9000基本知識13.6Sigma簡介8.1 層別法 8.5 直方圖8.2 柏拉圖 8.6 工程圖8.3 因果圖 8.7 管理圖8.4 相關(guān)圖 8.8 推移圖 1.1 品質(zhì)控制的意義品質(zhì)控制的意義 近年來，隨著全球市場一體化的趨勢愈來愈明顯，企業(yè)之間不斷上演兼并、重組乃至強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合的市場行為。產(chǎn)品的市場競爭，不再是簡單的價格競爭，而是擴(kuò)展到企業(yè)的研發(fā)生產(chǎn)

2、、市場推廣及售后服務(wù)等全過程的競爭。于是許多企業(yè)都在其產(chǎn)品的市場推廣活動中，突出強(qiáng)調(diào)“以質(zhì)量求生存以質(zhì)量求生存，以信譽求發(fā)展以信譽求發(fā)展”的企業(yè)質(zhì)量方針。力求拓展市場空間，獲取更大市場份額。達(dá)到企業(yè)“永續(xù)進(jìn)步”的目標(biāo)。 只有建立運轉(zhuǎn)良好的品質(zhì)控制體系，用文件化的形式加以規(guī)定并嚴(yán)格執(zhí)行，才有可能保證企業(yè)生產(chǎn)出優(yōu)良產(chǎn)品并達(dá)到“持續(xù)進(jìn)步持續(xù)進(jìn)步”的最高經(jīng)營目標(biāo)。 1.2 品質(zhì)控制的演變品質(zhì)控制的演變 產(chǎn)品質(zhì)量的控制發(fā)展到今天，主要經(jīng)歷了如下階段： 第一階段：操作者控制第一階段：操作者控制 在18世紀(jì)以前，由于產(chǎn)品生產(chǎn)的組織形式主要是手工作坊，產(chǎn)品從投入到產(chǎn)出所有工序的制作，都是由一個人來完成，因此產(chǎn)

3、品質(zhì)量的優(yōu)劣也就由一個人負(fù)責(zé)控制。 第二階段：班組長控制階段第二階段：班組長控制階段 在19世紀(jì)，特別是工業(yè)化革命以后，生產(chǎn)方式逐漸變成由多數(shù)人集中在一起，以一個組或班為生產(chǎn)單位，主要由班組長負(fù)責(zé)整個班組的產(chǎn)品品質(zhì)控制。 第三階段：檢查員控制階段第三階段：檢查員控制階段 一戰(zhàn)后，由于工廠管理工作的日益復(fù)雜，班組長的精力基本放在了組織生產(chǎn)、提高效率上，已很難兼管品質(zhì)，因此設(shè)置專職品質(zhì)檢驗員，來協(xié)助班組長工作，專門負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制。1. 品質(zhì)控制概論 第四階段：統(tǒng)計控制階段第四階段：統(tǒng)計控制階段 利用統(tǒng)計手段進(jìn)行品質(zhì)控制，是美國管理學(xué)家W.A.SHEWART在1924年提出的，通過統(tǒng)計數(shù)據(jù)繪制控制

4、圖來抽述抽樣結(jié)果，并判定批量產(chǎn)品的質(zhì)量狀況。采用統(tǒng)計方法控制產(chǎn)品質(zhì)量，是品質(zhì)控制技術(shù)的重大突破，開創(chuàng)了品質(zhì)控制的全新局面。 第五階段：全面質(zhì)量管理第五階段：全面質(zhì)量管理(TQC) 全面質(zhì)量管理同樣源于美國，是由美國著名質(zhì)量管理專家菲根堡姆創(chuàng)建的。它將工廠內(nèi)部品質(zhì)控制延伸到從產(chǎn)品構(gòu)想、市場調(diào)研、產(chǎn)品設(shè)計、制造一直到售后服務(wù)的全過程的品質(zhì)控制。 第六階段：全員品管第六階段：全員品管(CWQC) CWQC最先起源于日本，與TQC相比，它要求公司所有部門的每一位員工，通力合作完成公司的經(jīng)營目標(biāo)，包括產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)及售后服務(wù)全過程的品質(zhì)控制，提倡全員品管全員參與的企業(yè)質(zhì)量文件。 企業(yè)在生產(chǎn)過程中，為了確

5、保其生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)滿足客戶的要求，必須采取一定的方法對生產(chǎn)所用的物料或所生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行檢驗，以判定其品質(zhì)特性。而檢驗的方法不外乎兩種，即：全數(shù)檢驗與抽樣檢驗全數(shù)檢驗與抽樣檢驗2. 全數(shù)檢驗與抽樣檢驗 2.1 全數(shù)檢驗全數(shù)檢驗 全數(shù)檢驗是將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法，全數(shù)檢驗適用于以下情形： 送檢批數(shù)量較少，檢驗簡單且費用較低 產(chǎn)品必須是良品 產(chǎn)品中如有少量的不良品，即可導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性的影響。 2.2 抽樣檢驗抽樣檢驗 抽樣檢驗的方法是伴隨著軍事工業(yè)的發(fā)展而產(chǎn)生的。在二戰(zhàn)時，由于戰(zhàn)爭的需要，英、美等國將大量的民用工業(yè)轉(zhuǎn)化為軍事工業(yè)，此時，對產(chǎn)品逐一進(jìn)行全數(shù)檢驗是不

6、可能的.因此，在送驗批的產(chǎn)品中，隨機(jī)抽取一定數(shù)量的樣本進(jìn)行試驗和測定，并利用統(tǒng)計學(xué)的方法將其檢測結(jié)果與要求的品質(zhì)檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，從而判定該批產(chǎn)品是否合格的方法稱之為抽樣檢驗。抽樣檢驗方法適用于以下情形： 對產(chǎn)品的性能檢驗需要進(jìn)行破壞性試驗 產(chǎn)品的批量太大，無法進(jìn)行全數(shù)檢驗 在送檢產(chǎn)品中允許有一定程度的不良品存在 送檢產(chǎn)品需要較長的檢驗時間和較高的檢驗費用 2.2.1 術(shù)語說明術(shù)語說明 抽樣：在送驗批中抽取一定數(shù)量樣本的過程 批： 同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗對象 批量：批中所含單位數(shù)量，其大小用N表示 樣本數(shù)：從批中抽取的部分單位數(shù)量，其大小用n表示 不合格判定個數(shù):樣本中允許的最大不良品數(shù)，

7、如該批產(chǎn)品被檢出的不良品數(shù)超過此數(shù)量，判定該批拒收合格判定個數(shù)：樣本中的最小不良品數(shù),如該批產(chǎn)品被檢出的不良品數(shù)小于此數(shù)量，判定該批允收 允收水準(zhǔn)（AQL Acceptable Quality Level) 允收水準(zhǔn)是供方在其現(xiàn)有的設(shè)備、物料、管理水平及人員素質(zhì)等因素的影響下，認(rèn)為某種程度的不良品率可為客方接受，且客方也認(rèn)為可以接受的不良品率的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)供方的不良品率低于此標(biāo)準(zhǔn)時，可判定該批產(chǎn)品合格且為客方接受，反之，則判定為不合格且拒收，AQL值的大小由不同的抽樣計劃決定。 2.2.2 單次抽樣檢驗單次抽樣檢驗 單次抽樣檢驗是從送驗批中只抽取一次樣本，根據(jù)其檢測結(jié)果判定該批產(chǎn)品是否合格的一

8、種抽樣檢驗方法。 例:某公司在其進(jìn)料驗收過程中,采用單次抽樣檢驗,規(guī)定在抽取樣本數(shù)n=80時，其合格判定個數(shù)Ac=5，不合格判定個數(shù)Re=6，則對該批物料的抽樣檢驗步驟為：在送驗批中抽取樣本80個加以檢驗樣本中的不良品數(shù)量5個或5個以下時判定該批允收6個或6個以上時判定該批拒收 2.2.2 雙次抽樣檢驗雙次抽樣檢驗 雙次抽樣檢驗是在送驗批中抽取第一次樣本時，檢驗的結(jié)果可能判定該批為合格、不合格、保留等三種情況,當(dāng)該批判定為保留時，為了繼續(xù)判定該批合格與否，應(yīng)追加第二次抽樣，根據(jù)第一、二次樣本檢查結(jié)果,判定該批合格與不合格的抽樣檢驗方法。 例:某公司在其進(jìn)料接收檢驗中,第一次抽取樣本數(shù)n=80合

9、格判定個數(shù)Ac=3,不合格判定個數(shù)RE=7,第一次抽樣時檢出的不良品數(shù)為5個，為判定該批產(chǎn)品是否合格，追加第二次抽樣檢驗,樣本n=80,累計樣本數(shù)n=160,合格判定個數(shù)Ac=8，不合格判定個數(shù)Re=9，則該批產(chǎn)品的雙次抽樣檢驗步驟為： 第一次從批中抽取樣本80個加以檢驗第一次抽樣檢查的不良品數(shù)量3個或3個以下時判定該批允收7個或7個以上時判定該批拒收46個第二次抽樣80個進(jìn)行檢驗第一、二次抽樣發(fā)現(xiàn)的不良品總數(shù)8個或8個以下9個或9個以上 3.1 不合格品產(chǎn)生的原因變異 如果工作條件(人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境等)保持恒定,結(jié)果(品質(zhì))將會是100%的好或壞,不會有任何變化。但是，工作條件永

10、遠(yuǎn)不會完全相同，因此結(jié)果(品質(zhì))相應(yīng)地會發(fā)生變化。 任何一個與結(jié)果（品質(zhì)）有關(guān)的工作條件變動，結(jié)果也就會隨之變動。有些變動導(dǎo)致的結(jié)果變動在規(guī)格范圍內(nèi)，而有些變動導(dǎo)致的結(jié)果變動在規(guī)格范圍以外：產(chǎn)生了產(chǎn)生了不合格品不合格品 3.2 導(dǎo)致品質(zhì)變異的常見5因素（4M1E） 人 （MAN） a、人員熟練度 b、工作情緒 c、是否依標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 設(shè)備 （機(jī)器、工夾具） （Machinery) a、機(jī)器安裝與設(shè)計不當(dāng) b、機(jī)器設(shè)備長時間無校驗 c、機(jī)器、設(shè)備的維修、保養(yǎng)不當(dāng) d、設(shè)備加工能力不足 e、刀具、模具、工具品質(zhì)不良 f、 機(jī)器精度不夠 結(jié)果（品質(zhì)）人員機(jī)器材料方法環(huán)境 3.不合格品產(chǎn)生的原因 材料 （

11、Material) a、使用未經(jīng)檢驗合格的材料 b、材料或配件的誤用 c、材料或配件的品質(zhì)變異 工作方法（Method) a作業(yè)流程變更 b有無依從作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書作業(yè) c作業(yè)規(guī)程、方法、應(yīng)對措施不完善 環(huán)境 （Environment) a溫濕度 b照明 C 粉塵 即然不合格品是因為變異所發(fā)生，所以我們控制不合格品發(fā)生的關(guān)鍵就是盡量減少異常變異的發(fā)生。這就要求我們： 對各工位人員進(jìn)行相應(yīng)的有效培訓(xùn)，并增強(qiáng)品質(zhì)意識 對機(jī)器、設(shè)備、工夾具進(jìn)行定期保養(yǎng)和校正 選擇品質(zhì)穩(wěn)定的供應(yīng)商提供物料,并執(zhí)行相應(yīng)的驗證 各工位要有作業(yè)指導(dǎo)書，并嚴(yán)格依作業(yè)書進(jìn)行作業(yè) 留意周邊環(huán)境變化,搞好現(xiàn)場5S 推行先進(jìn)的品質(zhì)管理體系

12、，如ISO9001等。 對不合格品的判斷，涉及產(chǎn)品的符合性與適用性兩種不同等級的判斷：對不合格品的判斷，涉及產(chǎn)品的符合性與適用性兩種不同等級的判斷： 1.符合性判斷符合性判斷：檢驗員按檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗產(chǎn)品，判斷產(chǎn)品是否符合要求，正確作出合格與否的界定 2.適用性判斷適用性判斷：對不合格品是否適用,則不能要求檢驗員來承擔(dān)判別的責(zé)任和權(quán)限,它是一項技術(shù)性較強(qiáng)的判別,應(yīng)由相關(guān)部門課長級人員,根據(jù)不合格程度及對產(chǎn)成品品質(zhì)的最終影響程度，確定分級處理 。 4.不合格品控制的關(guān)鍵 5.不合格品的判斷 6.品質(zhì)統(tǒng)計的手法 品質(zhì)統(tǒng)計手法是工廠品質(zhì)管理過程中經(jīng)常運用的重要手法。主要是通過對各種相關(guān)資料的收集、分析和

13、利用，以用來證實產(chǎn)品生產(chǎn)過程能力及產(chǎn)品對規(guī)定要求的符合性。主要應(yīng)用于產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)過程的控制、防止不合格品產(chǎn)生、品質(zhì)問題的分析、查找原因、確定產(chǎn)品和過程的限定值，預(yù)測、驗證并測量和評定產(chǎn)品質(zhì)量特性。為了達(dá)到上述目的，就必須選擇適宜的統(tǒng)計方法。 6.1 圖示法(直方圖/流程圖/散布圖/柏拉圖/因果圖等） 主要用于進(jìn)行問題的診斷，并據(jù)此選擇適宜的方法進(jìn)行統(tǒng)計診斷。 6.2 統(tǒng)計控制圖(X-R、P、C控制圖等） 主要用于臨控產(chǎn)品的生產(chǎn)和測量過程 6.3 實驗設(shè)計 主要用于確定哪些變量對過程和產(chǎn)品性能有顯著影響 6.4 建立量化模型進(jìn)行回歸分析 主要用于生產(chǎn)過程動作的條件或產(chǎn)品設(shè)計發(fā)生變化時,對產(chǎn)品

14、或過程的特性進(jìn)行分析 6.5 進(jìn)行變量分析 對各變量構(gòu)成進(jìn)行評估，以各變量占總體變量的比例,作為最佳的質(zhì)量改進(jìn)機(jī)會的依據(jù)。為控制圖、產(chǎn)品特性的確定和產(chǎn)品的放行設(shè)計抽樣方案 6.6 抽樣計劃 7.品質(zhì)統(tǒng)計手法應(yīng)用的益處 層別法是指對某一個項目，按統(tǒng)計數(shù)據(jù)分類進(jìn)行區(qū)別的方法,層別法是統(tǒng)計方法中最基礎(chǔ)的工具,通常與其它方法如柏拉圖、因果圖等結(jié)合使用。運用層別法時一定要先了解如何分層，即按什么條件分層。 劃分層別的原則： 人員:按不同班組別分層 原物料:按不同供應(yīng)商分層 產(chǎn)品:按不同產(chǎn)品別分層 機(jī)器: 按不同機(jī)器別分層批別:按不同時期生產(chǎn)的產(chǎn)品分層 例：某公司QA部在對2002年7月1日至6日生產(chǎn)的成

15、品進(jìn)行檢查過程中，對其不良現(xiàn)象統(tǒng)計如下： 8.品質(zhì)統(tǒng)計手法應(yīng)用詳述 工廠質(zhì)量管理如果能充分運用各種統(tǒng)計手法，將在各方面受益，并表現(xiàn)在： 發(fā)現(xiàn)品質(zhì)管制過程中的薄弱環(huán)節(jié)，對品質(zhì)改善采取針對性的措施； 查找形成品質(zhì)不良的因素，使品質(zhì)追溯有據(jù)可依； 驗證品質(zhì)控制方法有效性 ；序號不良項 日期1號2號3號4號5號6號合計1崩534632232傷687547373點01021044污132212115合 計1215131591175 在工廠實際作業(yè)過程中，造成品質(zhì)不良的原因很多，但有一些因素所占的比率較低而有一些因素所占的比率很高。柏拉圖就是將這些因素加以量化，對占80%以上的項目加以原因調(diào)查、分析，關(guān)采

16、取適當(dāng)糾正措施進(jìn)行改善，以獲得品質(zhì)效率的提升。 使用柏拉圖進(jìn)行品質(zhì)分析,必須要確定不良項目別,按項目分類進(jìn)行數(shù)據(jù)的統(tǒng)計與匯總,再按所得數(shù)據(jù)繪制出曲線與柱狀圖。 應(yīng)用柏拉圖進(jìn)行品質(zhì)分析的步驟：應(yīng)用柏拉圖進(jìn)行品質(zhì)分析的步驟： 決定品質(zhì)分析的期間，以確定進(jìn)行數(shù)據(jù)的選取 將品質(zhì)統(tǒng)計數(shù)據(jù)按項目別進(jìn)行分類登記 各項目數(shù)據(jù)，按大小順序依次自左向右排列在橫坐標(biāo)軸上,(即大數(shù)靠近縱坐標(biāo)) 以縱坐標(biāo)表示項目的數(shù)量或折合金額數(shù) 在橫坐標(biāo)上繪制每個項目的柱狀圖形 逐項累計項目數(shù)量，并按縱坐標(biāo)參數(shù)，將所得之累計數(shù)標(biāo)在柏拉圖上 連接累計曲線 例；某公司2002年7月份第一周產(chǎn)品品質(zhì)情況統(tǒng)計如下 序號不合格項不合格數(shù)量占不

17、良比率累計比率1傷3749.3%49.3%2崩2330.7%80.0%3污1114.7%94.7%4點45.3%100.0%合計75100.0% 解讀柏拉圖：由上圖可知，造成品質(zhì)不合格的主要因素是傷和崩。此兩項累計達(dá)80%，應(yīng)著重調(diào)查造成此兩項不合格的原因，并在綜合分析的基礎(chǔ)上，制定出有針對性的糾正措施 在品質(zhì)統(tǒng)計中,運用柏拉圖找到主要的問題后需要進(jìn)一步用因果圖來分析問題產(chǎn)生的原因 “一項結(jié)果的產(chǎn)生，必定有其原因，應(yīng)充分利用圖解法找出其原因來”這是由日本品管專家石川馨提出來的，因此，因果圖又稱為“石川圖”，因其形狀象魚刺，也稱之為“魚刺圖”.魚刺圖的構(gòu)成是先列出發(fā)生品質(zhì)變異的項目，然后對造成變

18、異的4M1E(人/機(jī)/物料/方法/環(huán)境）進(jìn)行分析，將造成品質(zhì)變異的原因一一列明。其基本形狀如下： 環(huán) 境 設(shè) 備 物 料作業(yè)方法 人 員 質(zhì)量問題第一層原因第二層原因第三層原因Page 12 of 38外觀檢驗時判斷錯誤因果圖的應(yīng)用步驟因果圖的應(yīng)用步驟 確定產(chǎn)生品質(zhì)變異問題，將其標(biāo)明在圖中主干的前端 召集相關(guān)人員研討，將可能的原因全部顯示出來，先將第一層原因找出，展開形成第二層原因；將第二層原因展開，形成第三層原因，依次展開，直到提出解決措施為止； 分析圖上標(biāo)記的原則，從最低層次原因中找出少量對結(jié)果有主要影響的原因，并畫上標(biāo)記，對它們進(jìn)一步收集資料，進(jìn)行試驗和確認(rèn)。 例：某公司對Mirror鏡

19、片傷不良原因分析 物 料 設(shè) 備作業(yè)人員 其 它作業(yè)環(huán)境作業(yè)方法物料不良來料表面有傷來料大粒子附著洗鏡板不良壓桿不平頂位太多人手不足粗心操作品質(zhì)意識不夠操作技能欠缺未經(jīng)培訓(xùn)上崗檢驗標(biāo)準(zhǔn)不清或未把握無塵室中灰塵過多，附于鏡片,擦拭時傷未依作業(yè)書作業(yè)鑷子使用不當(dāng)洗鏡欄使用不當(dāng)Page 13 of 38傷不良傷不良 通過上述的原因分析,查找出其中主要原因為： 1作業(yè)人員：本月招進(jìn)新員工過多，未能進(jìn)行足夠的培訓(xùn)，另外有經(jīng)驗的老員工流失過多。 2設(shè)備：壓桿不平，排鏡時把鏡片壓傷。洗鏡板不良，也易造成鏡片傷 3物料：免檢放行物料太多且未嚴(yán)格執(zhí)行先進(jìn)先出原則來料中便已存在傷不良,或來料大粒子附著產(chǎn)生傷 4作

20、業(yè)方法：沒有依從作業(yè)指導(dǎo)書操作等 5作業(yè)環(huán)境：無塵室中灰塵過多,附于鏡片表面,擦拭時傷 6其它方面：傷不良判定標(biāo)準(zhǔn)不明確或外觀檢查員判定錯誤 各相關(guān)部門在對上述原因進(jìn)行研討后,擬定如下改善對策： 加強(qiáng)對新員工的培訓(xùn)，每班中至少安排二名有經(jīng)驗的老員工進(jìn)行輔導(dǎo)，對重點工位、重點產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)控。 加強(qiáng)壓桿和洗鏡板管理，用棉布罩住壓桿頭部進(jìn)行排鏡 設(shè)立來料檢查工作，記錄來料的傷、大粒子附著情況并聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商加以控制 嚴(yán)格按作業(yè)書標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè) 維護(hù)無塵室清潔度，并定期檢測。擦拭鏡片時先吹去表面灰粒 加強(qiáng)與客戶溝通,明確傷不良判定基準(zhǔn),并培訓(xùn)檢查員必要時簽發(fā)傷不良樣板。 直方圖又稱柱狀圖,是將統(tǒng)計數(shù)據(jù)匯總、分

21、組,并將每組數(shù)據(jù)繪成柱狀圖,依統(tǒng)計數(shù)據(jù)的分布形狀,進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)過程、品質(zhì)狀態(tài)及管制能力的分析 運用直方圖進(jìn)行分析的步驟為： 1、數(shù)據(jù)統(tǒng)計 將同一類型或相近似的現(xiàn)象歸納在一起，以分析該類現(xiàn)象對產(chǎn)品品質(zhì)的影響程度 2、將統(tǒng)計數(shù)據(jù)分組并設(shè)定組數(shù) 統(tǒng)計數(shù)據(jù)的分組、確定組數(shù)是直方圖分析中的重要步驟,將統(tǒng)計的樣本總數(shù)進(jìn)行合理分組便于觀察數(shù)據(jù)分布情況，合理的組數(shù)與樣本總數(shù)的關(guān)系通常為： 3、計算全距、組距、組界、中心值 全距(R) = 最大值(L) - 最小值(S) 組距(C) = 全距(R) 組數(shù) (組距通常選整數(shù)) 確定組界 最小一組的下組界 = S - 測量值的最小位數(shù)/2 最小一組的上組界 = 最小

22、一組的下組界 + 組距 最小二組的下組界 = 最小一組的上組界 確定中心值 各組的中心值 = （該組的上組界 + 下組界）/2 4、統(tǒng)計符合各組值的數(shù)據(jù)次數(shù) 在已確定的每組上下界的數(shù)值范圍內(nèi),將樣本數(shù)據(jù)中符合此范圍的樣本數(shù)統(tǒng)計出來,每一個數(shù)據(jù)為一次。N(樣本總數(shù))50-100100-200200-400400以上組數(shù)6-10組11-14組15-19組20組5、建立坐標(biāo)系 以數(shù)據(jù)的次數(shù)值為縱軸，特性值為橫軸，建立坐標(biāo)系6、按每組數(shù)據(jù)次數(shù)的多少在坐標(biāo)中繪出柱狀圖 例：某公司為測定其3號切斷機(jī)切斷寸法是否正常，經(jīng)測量獲得以下數(shù)據(jù)： 由表可知，最大值L=5.63 最小值S=5.57全距R=5.63-5

23、.57=0.06 組數(shù)設(shè)定為7組 組距C=0.067=0.01第一組的下組界=5.57-0.005=5.565 第一組的上組界=5.565+0.01=5.575 機(jī)臺名稱切斷機(jī)3號檢測人QA課/林潮寸法規(guī)格5.600.05 mm檢測日期2002-12-205.59 5.605.62 5.605.63 5.615.59 5.61 5.60 5.625.57 5.585.57 5.605.60 5.605.59 5.595.61 5.625.59 5.615.60 5.625.59 5.635.60 5.585.59 5.605.60 5.585.59 5.615.62 5.605.59 5.61

24、5.58 5.615.57 5.615.58 5.625.58 5.625.62 5.595.60 5.61組別 組 界組 距中心值分布次數(shù)1 5.565 - 5.5750.01 5.57 32 5.575 - 5.5850.01 5.58 63 5.585 - 5.5950.01 5.59 104 5.595 - 5.6050.01 5.60 125 5.605 - 5.6150.01 5.61 96 5.615 - 5.6250.01 5.62 87 5.625 - 5.6350.01 5.63 2依據(jù)表中數(shù)據(jù)，繪出3號機(jī)切斷寸法直方圖。解讀直方圖1正態(tài)分布2偏態(tài)分布3雙峰分布4高原型分布

25、圖1：正態(tài)分布，左右對稱，表明制程正常、穩(wěn)定圖2：偏態(tài)分布，表明制程中有異常因素圖3：雙峰分布，表明制程內(nèi)可能有兩種不同的偏差圖4：高愿型分布，需進(jìn)行層別分析 由上可知，3號機(jī)切斷寸法直方圖為正態(tài)分布，切斷制程正常。 在因果圖中，羅列了可能存在因果關(guān)系的事項但是判斷兩個事項是否具有因果關(guān)系，或是有多少相關(guān)性時，最常用的圖表為相關(guān)圖。 1.目的：將具有相關(guān)關(guān)系的兩個變量的對應(yīng)觀察值作為平面直角坐標(biāo)系中的點的坐標(biāo)，并把這些點描繪在平面上，于是就能得到一張具有相關(guān)關(guān)系的分布圖，通常稱這種反映兩個變量之間關(guān)系的圖為散布圖，或相關(guān)圖。 2.使用目的：驗證兩組不同特征的數(shù)據(jù)之間是否具有相關(guān)性3.三種典型的

26、相關(guān)性關(guān)系 正相關(guān)：隨著X特性值變大，Y軸的特性值也變大。說明X軸特性同Y軸特性值之間有正相關(guān)，若X軸特性正確地管理Y特性也可獲得相應(yīng)的管理。 負(fù)相關(guān)：隨著X軸特性值變大，Y軸的特性值卻變小。說明X軸特性同Y軸特性值之間有負(fù)相關(guān)。若X特性正確地進(jìn)行管理，Y軸特性也可獲得相應(yīng)的管理。 無線性相關(guān)：隨著X軸變化，Y軸變化看不出，此時稱無線性相關(guān)。 例：將人的身高作為Y軸，體重作為X軸，然后調(diào)查30個人的身高與體重情況，可作為如下相關(guān)圖： 從這個圖中可以看出身高與體重關(guān)系，即身高越高，體重越大這樣趨勢XYXYYX50607080X 體重(KG)160165170175180Y 身高(cm) 直方圖還

27、有一個重要功能是評價工程能力。所謂工程能力，是指工序在一定時間內(nèi)處于控制狀態(tài)(穩(wěn)定狀態(tài))下的實際加工能力。對于任何生產(chǎn)過程，產(chǎn)品的品質(zhì)總是分散地存在著，如果工序能力越高，產(chǎn)品品質(zhì)特性值的分散就越小；反之，如果工序能力越低，產(chǎn)品品質(zhì)特性的分散就越大。 1.基本概念 平均值 X=(X1+X2+X3+ +Xn) / n 標(biāo)準(zhǔn)差= (X1-X)2+(X2-X)2+(X3-X)2+(Xn-X)2/ n2.數(shù)據(jù)出現(xiàn)或然率 -68.3%-295.5%2399.7%-3 如圖所示，以平均值 X為中心，數(shù)據(jù)在X范圍出現(xiàn)概率為68.3%,在X2范圍出現(xiàn)概率為95.5%。在X3范圍出現(xiàn)概率為99.7% 3.規(guī)格同數(shù)

28、據(jù)分布的常見幾種關(guān)系 (2)兩側(cè)無余裕狀態(tài):產(chǎn)品的范圍正好分布在規(guī)格內(nèi),平均值X同規(guī)格正中央一致.規(guī)格的上限、下限正好處于距中央X的3倍標(biāo)準(zhǔn)差的位置上,此時標(biāo)明產(chǎn)品范圍也無余裕,萬一工程條件稍有變化,就會出現(xiàn)不良的狀態(tài).有必要尋求變異大的原因,并加以改善,或者在制造工程采用X-R管理圖方法,進(jìn)行抽樣觀察其變化 (3)變異過大的狀態(tài)：產(chǎn)品的全距R大于設(shè)計規(guī)格。設(shè)計規(guī)格的上、下限距平均值X的距離小于3。此時應(yīng)找出變異的原因，并加以改善，或者為了防止不良流出，在制造工程內(nèi)，實施線上檢查等 (1)理想狀態(tài)：產(chǎn)品的范圍充分的分布在規(guī)格內(nèi),而平均值也正好在規(guī)格的正中央,而制品設(shè)計規(guī)格的上限(SU)與下限(

29、SL)距正中央4倍的標(biāo)準(zhǔn)差之外 (5)有一邊顯示無余裕狀態(tài)：產(chǎn)品的范圍分布在設(shè)計規(guī)格內(nèi)，但平均值偏向規(guī)格一側(cè)。當(dāng)工程條件稍有變化時，可能逸出規(guī)格外，有時，可能需要改善，使平均值到中央位置，但技術(shù)上有困難時，想辦法縮小變異。 (4)過多余裕狀態(tài)：產(chǎn)品的范圍不僅僅充分落入設(shè)計規(guī)格。此時表明在制造工藝上不用檢查。有時為了降低成本，而采取降低精度，使用更經(jīng)濟(jì)簡單方法進(jìn)行制造。 4.工程能力指數(shù)Cp 工序能力客觀地描述加工過程存在著分散的狀況。在統(tǒng)計學(xué)上專門用一個指數(shù)Cp來評價工程能力的大?。ǚ稚⒊潭龋?(1)工程能力指數(shù)Cp定義：規(guī)格上限、下限的寬度除以6倍標(biāo)準(zhǔn)差。 Cp=(SU-SL)/6 (2)

30、工程能力指數(shù)Cp的評價基準(zhǔn)。 制造工段是否有保證能力，一般依據(jù)下表來判斷： 工程能力有無之評價基準(zhǔn)表：Cp值工程能力有無之評價基準(zhǔn) 1.33 Cp1.67工程能力充分，甚至可以考慮管理簡單化，更經(jīng)濟(jì) 1.0 Cp 1.33具有工程能力，但不充分 Cp 1.0工程能力不足工程能力有無之評價基準(zhǔn)參照圖：余裕不足無余裕1余裕1.5余裕2余裕SLSU良品不良CP=0.67CP=1.0CP=1.33CP=1.5CP=1.67 管理圖是工序控制的一種常用統(tǒng)計圖它可用來觀察和分析產(chǎn)品質(zhì)量特性值隨時間的推移而變化的趨勢，判斷生產(chǎn)過程和加工工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài) 1.定義：利用統(tǒng)計手法,設(shè)定管理界限,同時利用統(tǒng)計

31、手法判定導(dǎo)致變異是隨機(jī)原因還是異常原因的圖表，稱管理圖。 2.產(chǎn)品質(zhì)量波動的原因 產(chǎn)品質(zhì)量受人、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境等五大因素的影響.無論人的操作水平多高,機(jī)器設(shè)備多么精密,原材料多么優(yōu)質(zhì),它們都不可能保持絕對不變.因此,產(chǎn)品質(zhì)量由于受到一系列客觀存在著的因素的影響而不斷地變化著，這就使得任何一種產(chǎn)品的質(zhì)量特性值總是參差不齊，存在一定的波動。 造成產(chǎn)品質(zhì)量波動的因素是多種多樣的，但從這些因素對產(chǎn)品質(zhì)量影響的大小和作用來看，可以分成兩大類，即正常因素和異常因素。 正常因素也稱隨機(jī)因素,這類因素具有隨機(jī)性,且遵循一定的統(tǒng)計規(guī)律.它們頻繁地出現(xiàn)在生產(chǎn)過程之中,但它們對產(chǎn)品質(zhì)量的特性波動的影響較小.

32、例如,原材料成份的微小差異,刀具的正常磨損,操作人員操作上的細(xì)微變化,測量誤差等等.在一定條件下,要完全消除隨機(jī)因素的影響,在技術(shù)上是困難的,在經(jīng)濟(jì)上是不允許的。 異常因素也稱為系統(tǒng)因素,這類因素的出現(xiàn)無規(guī)律可循.異常因素不是始終存在于生產(chǎn)過程之中,但它一旦存在,就會使產(chǎn)品質(zhì)量特性值發(fā)生顯著變化,使一批產(chǎn)品的某個質(zhì)量特性值受到顯著影響.例如,原材料規(guī)格不符合要求,刀具的過度磨損,操作者違反操作規(guī)程等等.這類因素容易識別.在一定條件下,可以消除它們的影響, 這在技術(shù)上往往是可行的,且在經(jīng)濟(jì)上也是允許的. 當(dāng)生產(chǎn)過程中只有隨機(jī)因素造成的波動時,我們認(rèn)為此時加工工序處于控制狀態(tài)或穩(wěn)定狀態(tài).此時,產(chǎn)品

33、質(zhì)量的波動是正常的,也就不必進(jìn)一步追究原因所在.當(dāng)生產(chǎn)過程中有異常因素存在時,工序就不穩(wěn)定,此時必須找出原因所在,以便采取措施,使工序恢復(fù)穩(wěn)定。 在生產(chǎn)過程中,影響產(chǎn)品質(zhì)量的正常因素和異常因素總是交織在一起的?？刂茍D可以查明質(zhì)量特性值的波動是正常的還是異常的，以此來推斷加工工序是否處于控制狀態(tài)。 3管理圖的格式 管理圖的基本格式如下圖所示：I區(qū)域：安全區(qū) II區(qū)域：警界區(qū) III區(qū)域：廢品區(qū)標(biāo)準(zhǔn)上限上控制界限中心線下控制界限標(biāo)準(zhǔn)下限樣本序號質(zhì)量特性值 在現(xiàn)場控制時，定時抽取樣本，將樣本的數(shù)字特征值一一描在圖上。如果點子在I區(qū)域內(nèi)并且排列沒有缺陷，則認(rèn)為加工工序處于控制狀態(tài),此時幾乎不會產(chǎn)生不合

34、格品,因而不必采取什么措施.如果點子超出控制界限,落在II或III區(qū)域內(nèi),或盡管在I區(qū)域內(nèi)但排列有缺陷,則認(rèn)為工序處于非受控狀態(tài),已經(jīng)或?qū)⒁a(chǎn)生大量不合格品.此時,必須查明原因,采取措施.使工序恢復(fù)正常。 4.管理圖的種類及特點類別名稱符號作用應(yīng)用特點備注計量值控制圖平均值-極差控制圖X-R判斷工序是否正常的效果好,計算量大,最常用產(chǎn)品批量大,工序正常穩(wěn)定需通過計量值,如長度高度等管理品質(zhì)時用該圖中位數(shù)-極差控制圖X-R效果較差,計算簡便產(chǎn)品批量大,工序正常穩(wěn)定單值-移動極差控制圖X-Rs能及時判斷工序是否穩(wěn)定,但不易發(fā)現(xiàn)工序分布中心變化抽樣困難或盡快發(fā)現(xiàn)并消除異常原因每一個數(shù)據(jù)都需管理,或抽

35、樣數(shù)據(jù)均勻,可用此圖計數(shù)值控制圖不合格品數(shù)控制圖Pn計算簡單且易于操作理解,較常用樣本數(shù)量相等要通過不良個數(shù)管理品質(zhì)時,用此圖不合格品率控制圖P要通過不良率合格率報廢率管理品質(zhì)時樣本數(shù)量可以不等計算量大,控制線凹凸不平計數(shù)值控制圖缺陷數(shù)控制圖C在預(yù)先確定的項目中統(tǒng)計所有的不良數(shù),并用來管理品質(zhì)時,用此圖樣本數(shù)量相等計算簡單,易于操作理解,較常用單位缺陷數(shù)控制圖U在不固定的試驗中,統(tǒng)計產(chǎn)生的不良數(shù),并用于管理品質(zhì)時,用U控制圖樣本數(shù)量不等計算量大,控制線凹凸不平5.P-Chart：不良率控制圖的應(yīng)用在制程中，定時、定量的隨機(jī)抽取樣本按統(tǒng)計所得數(shù)據(jù)，分組計算出不合格品率P=Pn/n=單項不合格品數(shù)

36、抽樣總數(shù)計算平均不合格率(P)=Pn/n=不合格總數(shù)總抽樣數(shù)計算控制界限中心值，上限及下限值 中心控制線 CL = P 控制上限 UCL = P 3 P(1-P) / n 控制下限 LCL = P 3 P(1-P) / n 將抽取的樣本結(jié)果(測量所得數(shù)值)填寫在P控制圖的相應(yīng)欄將數(shù)值按計點方式繪制在P控制圖上控制界限的解讀 有兩個點分別超出上下限,其中:超過上限的點,要查明造成不合格率如此高的原因,并針對性采取糾正措施;而對于低于下限的點,也應(yīng)分析為什么會有如此低的不合格率，a數(shù)據(jù)點超出控制界限 或有其它原因,管理者應(yīng)針對此現(xiàn)象進(jìn)行調(diào)查,以便制定出合理的不良率,充分發(fā)揮各生產(chǎn)部門的潛力,使生產(chǎn)

37、業(yè)績不斷上升,并在此基礎(chǔ)上，有意識地降低不合格率標(biāo)準(zhǔn)。 b.抽樣數(shù)據(jù)連續(xù)有7個點偏離中心時,表示制程控制能力出現(xiàn)不穩(wěn)定狀況，特別是連續(xù)7個點持續(xù)走低；或7個點持續(xù)走高的狀態(tài)時，管理者應(yīng)謹(jǐn)慎對待。（如下圖） c.各點均在上下限之間有規(guī)律的變動時，表示制程控制情況較為穩(wěn)定，這時管理者應(yīng)考慮是否提高作業(yè)要求。 推移圖是將實際工作績效與計劃值之間關(guān)系數(shù)據(jù)化,并用統(tǒng)計報表將實績轉(zhuǎn)換成圖示的方法，推移圖可以反映工作的實際績效與目標(biāo)值的差距，促進(jìn)管理者進(jìn)一步采取措施。 1.推移圖的繪制 (1) 統(tǒng)計需要的數(shù)據(jù)：設(shè)定統(tǒng)計項目，如產(chǎn)量、不良數(shù)、合格率等。將該項目在期間（日、月、年）內(nèi)的計劃數(shù)、實際數(shù)、累計數(shù)分別

38、進(jìn)行統(tǒng)計并列入相應(yīng)的表格中； (2) 建立坐標(biāo)圖：縱軸表示結(jié)果，將設(shè)定的項目用一定的形狀表示出來，如： 合格率：用折線圖 產(chǎn) 量：用柱狀圖 不良數(shù)：用柱狀圖 不良率：用折線圖 橫軸表示日期、月度，并將已統(tǒng)計的數(shù)據(jù)列于橫軸下方 2.推移圖的作用 推移圖通過將計劃目標(biāo)與實績相比照，能一目了然的反映管理成效，如果期間內(nèi)的實績始終控制在目標(biāo)線附近，是表明管理狀況良好，否則就需要采取改善行動。 3.推移圖應(yīng)用實例： TTH公司制造課2002年11月生產(chǎn)Prism，在該產(chǎn)品完成后經(jīng)統(tǒng)計編成如下的月度推移圖。從該圖中即可了解該產(chǎn)品11月的生產(chǎn)實績、不良率等生產(chǎn)狀況。 某公司2002年11月Prism生產(chǎn)推移

39、圖日 期123456 31合計計劃日產(chǎn)量(K)2525252525 25 實績?nèi)债a(chǎn)量(K)262726242623 實績不良率(%)1.01.10.91.21.10.8 計劃累計(K)255075100125150 實績累計(K)265379103129152 差異累計(K)+1+3+4+3+4+2 累積計劃線累積實績線不良率目標(biāo)日產(chǎn)計劃標(biāo)示：日產(chǎn)數(shù)不良率計劃累積實績累積50K100K150K200K250K300K350K400K450K500K550K600K650K700K%0.20.40.60.81.01.21.41.61.82.02.22.42.6日產(chǎn)量不良率3K6K9K12K15K

40、18K21K24K27K30K33K36K39K42K9. 5W1H法1WWHY(為何為何)a為何有必要做這件事,可以省去嗎? b為什么要這樣做?可以簡化呈? C 或有其它的方法替代嗎？2WWHAT(何事何事)a做什么事? b要準(zhǔn)備什么東西? C 什么事可能成為障礙？3WWHERE(何處何處)a在什么地方做最好? b有沒有更適合的場所?4WWHEN(何時何時)a什么時間做? 時間是否適當(dāng)?b什么時候要完成？5WWH0(何人何人)a由誰做?有沒有更適合的人? b由誰來配合? c由誰來督導(dǎo)控制？1HHOW(如何如何)a如何做? b如何做好準(zhǔn)備工作？c有沒有更好的方法？10. PDCA管理循環(huán) 為了

41、使質(zhì)量管理工作能夠有計劃按步驟進(jìn)行，美國質(zhì)量管理專家戴明首先將質(zhì)量管理過程總結(jié)成四個密切相關(guān)的工作階段，即 計劃(Plan)階段，執(zhí)行(Do)階段，檢查(Check)階段，處置(Action)階段。這就是質(zhì)量管理的PDCA循環(huán)，也稱作戴明環(huán)。此PDCA循環(huán)不僅適用于質(zhì)量管理，也適用于其它方面的管理。 P計劃 D實施 C檢查 A處置提高維持維持提高ADCPADCP目標(biāo)ADCPDA PCADCPADCPADCPADCP11. 八項質(zhì)量管理原則 八項質(zhì)量管理原則是在總結(jié)質(zhì)量管理實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上用高度概括的語言所表述的最基本、最通用的一般規(guī)律,可以指導(dǎo)一個組織在長時期內(nèi)通過關(guān)注顧客及其他相關(guān)方的需求和

42、期望而達(dá)到改進(jìn)總體業(yè)績的目的,它可以成為組織文件的一個重要組成部分。 原則一：以顧客為關(guān)注焦點原則一：以顧客為關(guān)注焦點 組織依存于顧客,因此,組織應(yīng)理解顧客當(dāng)前的和未來的需求,滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。 原則二：領(lǐng)導(dǎo)作用原則二：領(lǐng)導(dǎo)作用 領(lǐng)導(dǎo)者建立組織統(tǒng)一的宗旨及方向。他們應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實現(xiàn)組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境。 原則三：全員參與原則三：全員參與 各級人員是組織之本,只有他們的充分參與,才能使他們的才干為組織帶來收益。 原則四：過程方法原則四：過程方法 將活動和相關(guān)的資源作為過程進(jìn)行管理，可以更高效地得到期望的結(jié)果。 原則五：管理的系統(tǒng)方法原則五：管理的系統(tǒng)方法 將相互關(guān)聯(lián)

43、的過程作為系統(tǒng)加以識別、理解和管理，有助于組織提高實現(xiàn)目標(biāo)的有效性和效率。 原則六：持續(xù)改進(jìn)原則六：持續(xù)改進(jìn) 持續(xù)改進(jìn)整體業(yè)績應(yīng)當(dāng)是組織的一個永恒目標(biāo) 12. ISO9001基本知識 原則七：基于事實的決策方法原則七：基于事實的決策方法 有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)上 原則八：與供方互利的關(guān)系原則八：與供方互利的關(guān)系 組織與供方是相互依存的，互利的關(guān)系可增強(qiáng)雙方創(chuàng)造價值的能力。 12.1 基本概念 ISO：International Organization For Standardization 即國際標(biāo)準(zhǔn)化組織的英文縮寫，1946年在瑞士的日內(nèi)瓦成立。 ISO9000：由ISO/T

44、C176技術(shù)委員會制定的所有國際標(biāo)準(zhǔn) ISO/TC176：質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會,1979年成立 ISO9000:2000：質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語 ISO9001:2000：質(zhì)量管理體系要求 ISO9004:2000：質(zhì)量管理體系業(yè)績改進(jìn)指南 ISO19011:2001：質(zhì)量和(或)環(huán)境管理體系審核指南 12.2 為什么要實施ISO9000？ 原因1：外部環(huán)境需要 a.市場國際化、競爭全球化格局的形成 b.來自客戶的要求 原因2：內(nèi)部環(huán)境需要 a.強(qiáng)化企業(yè)經(jīng)營體質(zhì) b.提升商譽，增強(qiáng)市場競爭力 c.使公司能達(dá)到持續(xù)進(jìn)步、永續(xù)經(jīng)營的目的 對公司的好處 a.產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)和提高 b.減少

45、返工、報廢和客戶投訴 c.良好的產(chǎn)品設(shè)計 d.樹立員工質(zhì)量意識和工作滿意感，改進(jìn)公司質(zhì)量文化 e.改進(jìn)公司形象，提升商業(yè)信譽 f.增強(qiáng)客戶信心和市場競爭力 g.保持公司內(nèi)部運作的協(xié)調(diào)、統(tǒng)一 對個人的好處 a.頂著榮譽感工作 b.產(chǎn)生均一的品質(zhì)與服務(wù) c.受尊重感 d.使個人與公司一起成長 12.3 實施ISO9000的好處 12.4 ISO9000相關(guān)文件架構(gòu)質(zhì)量手冊：規(guī)定組織質(zhì)量管理體系的文件程 序：為進(jìn)行某項活動或過程所規(guī)定的途徑 規(guī) 范：闡明要求的文件記 錄：闡明所取得的結(jié)果或提供所完成活動的證據(jù)的文件 1范圍 1.1 總則 1.2 應(yīng)用 2引用標(biāo)準(zhǔn)3術(shù)語和定義4質(zhì)量管理體系 4.1總要

46、求 4.2文件要求 4.2.1總則 4.2.2質(zhì)量手冊 4.2.3文件控制 4.2.4記錄控制5管理職責(zé) 5.1管理承諾 5.2以顧客為關(guān)注焦點 5.3質(zhì)量方針 5.4策劃 5.4.1質(zhì)量目標(biāo) 5.4.2質(zhì)量管理體系策劃 5.5職責(zé)、權(quán)限和溝通 5.5.1職責(zé)和權(quán)限 5.5.2管理者代表 5.5.3內(nèi)部溝通 5.6管理評審 5.6.1總則 12.5 ISO9001-2000質(zhì)量管理體系 要求 5.6.2評審輸入 5.6.3評審輸出6資源管理 6.1資源的提供 6.2人力資源 6.2.1總則 6.2.2能力、意識和培訓(xùn) 6.3基礎(chǔ)設(shè)施 6.4工作環(huán)境7產(chǎn)品實現(xiàn) 7.1產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃 7.2與顧客有關(guān)的過程 7.2.1與產(chǎn)品有關(guān)的要求的確定 7.2.2與產(chǎn)品有關(guān)的要求的評審 7.2.3顧客溝通 7.3設(shè)計和開發(fā) 7.3.1設(shè)計和開發(fā)策劃 7.3.2設(shè)計和開發(fā)輸入 7.3.3設(shè)計和開發(fā)輸出 7.3.4設(shè)計和開發(fā)評審 7.3.5設(shè)計和開發(fā)驗證 7.3.6設(shè)計和開發(fā)確認(rèn) 7.3.7設(shè)計和開發(fā)更改的控制7.4采購 7.4.1采購過程 7.4.2采購信息 7.4.3采購產(chǎn)品的驗證 7.5生產(chǎn)和服務(wù)提供 7.5.1生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制 7.5.2生產(chǎn)和服務(wù)提供過程的確認(rèn) 7.5.3標(biāo)識和可追溯性 7.5.4顧客財產(chǎn) 7.5.5產(chǎn)品防護(hù) 7.6監(jiān)視和測量裝置的控制