基礎鋼筋技術交底

1、2015.8.6意林瀾庭二標段工程基礎鋼筋意林瀾庭二標段工程基礎鋼筋技術交底技術交底天元建設集團有限公司 鋼筋加工鋼筋加工一、設計要求一、設計要求 1、鋼筋保護層厚度：基礎迎水面鋼筋保護層厚度為50毫米，地下室外墻迎水面保護層厚度50毫米，被水面保護層厚度25毫米，地下室內部的剪力墻保護層厚度25毫米。2、混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖11G1011 11G1012、11G1013 作為本工程施工圖紙繪制的依據，依照圖集要求為本工程施工圖紙的一部分，施工圖紙中與圖集相沖突的內容，如圖紙要求高于圖集要求，以圖紙為準，否則以圖集為準。二、所用材料品種、規(guī)格和質量要求二、所用材料

2、品種、規(guī)格和質量要求1、鋼筋必須經復試合格后方準使用，施工現場合格標志為綠色標牌，白色標示的鋼筋為未經驗收的鋼筋，紅色標示的鋼筋為不合格鋼筋，不準使用。另外，在鋼筋制作過程中發(fā)現有脆斷等異常情況時，及時向技術負責人匯報，以便查找原因采取糾正措施。三、鋼筋制作三、鋼筋制作鋼筋采用機械加工（包括箍筋制作），鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求或設計變更要求，鋼筋的表面潔凈，無損傷，油漬，油污和鐵銹在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋平直，無局部彎曲，對盤圓鋼筋調直，調直時鋼筋的冷拉率不大于4%。鋼筋的彎鉤必須嚴格按照設計要求和有關規(guī)范規(guī)定進行加工，級鋼筋末端需要作180彎鉤，

3、其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分不小于鋼筋直徑3倍，鋼筋錨固長度按照規(guī)范計算確定。四、鋼筋接頭本工程基礎分部筏板鋼筋采用綁扎搭接，其余鋼筋1222采用電渣壓力焊，22采用直螺紋連接。鋼筋焊接前先進行試焊，試驗合格后方準正式施焊，電焊工必須具有電焊工操作證，無操作證的人員嚴禁進行焊接操作，有操作證的焊工必須在規(guī)定范圍內進行焊接操作。鋼筋接頭不宜設在柱梁端箍筋加密區(qū)范圍內，距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處，設置在同一構件的接頭相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不少于500mm的區(qū)段內有接頭的受力鋼筋的截面積占受力鋼筋總截面面積的百

4、分率，受拉區(qū)不應超過50%，受壓區(qū)不限制。同一根鋼筋不應有兩個接頭。鋼筋綁扎接頭搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎距處。受拉區(qū)域內，級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，級鋼筋可不做彎鉤；直徑不大于12mm的受壓級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端可不做彎鉤。鋼筋搭接處在兩端和中心處用鐵絲扎牢；受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度不小于35d，受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度L1的1.3倍區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，對受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%；鋼筋綁扎接頭的橫向凈距

5、不小于鋼筋直徑d，且不小于25mm。鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度見上表，受壓區(qū)鋼筋綁扎接頭的長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍，但不少于200mm。由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。墻內豎向分布鋼筋，所有部位鋼筋接頭位置應錯開，每次連接的鋼筋數量不超過50%，搭接長度應符合設計要求。五、質量標準及質量等級五、質量標準及質量等級。鋼筋加工的允許偏差：項目 允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10毫米彎起鋼筋的彎折位置 20毫米箍筋內凈尺寸 5毫米六、容易出現的質量問

6、題及保證質量的措施六、容易出現的質量問題及保證質量的措施1、梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸，配制箍筋時應按內皮尺寸計算。2、梁柱核心區(qū)箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。3、箍筋末端應彎成135，平直部分長度為10d。4、梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。5、在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。6、剪力墻水平筋錨固長度不符合要求，認真學習圖紙。在拐角、十字結點，墻端、連梁等部位鋼筋的錨固長度應符合設計要求。7、鋼筋接頭位置錯誤：梁柱墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，根據圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力筋的最大彎

7、矩處。七、成品保護措施七、成品保護措施1、成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木塊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。5、嚴禁隨意割斷鋼筋。八、保證安全施工措施及注意事項八、保證安全施工措施及注意事項1、鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網罩。2、拉直鋼筋卡頭要卡牢，拉筋沿線2m區(qū)域內禁止行人，并緩慢松解，不得一次松開。3、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。4、多人合運鋼筋，起落轉停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。5、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地面1米以內方準靠近，就位支撐好方可摘鉤

8、。九、文明施工九、文明施工1、鋼筋堆放整齊，不準亂堆亂放。2、鋼筋廢料放入指定的位置，并掛標示牌。3、制作好的鋼筋應按規(guī)格擺放整齊。4、保持鋼筋制作場地清潔，并安排專人管理。現場施工完成后進行全數檢查現場施工完成后進行全數檢查鋼筋直螺紋套絲完成后對鋼筋直螺紋套絲完成后對套絲長度及數量進行檢查套絲長度及數量進行檢查鋼筋套絲前用砂輪機進行下料鋼筋套絲前用砂輪機進行下料套絲檢查完成后用塑料防護帽進套絲檢查完成后用塑料防護帽進行防護行防護一、鋼筋綁扎、鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序如下： 先擺放受力鋼筋，再擺放分布筋，鋼筋綁扎完成后檢查鋼筋間距、鋼筋規(guī)格、鋼筋接頭位置是否正確，是否符合規(guī)范質量要求。檢查全部合格

9、后用花崗巖墊塊把鋼筋墊起。鋼筋規(guī)格間距要符合圖紙要求。先綁扎底板鋼筋，上層鋼筋用馬凳架起，間距1米，鋼筋馬凳高度要正確，保證鋼筋保護層厚度正確，最后插入墻、柱鋼筋。墻柱鋼筋下端用電焊電焊，上端用鐵絲斜拉在底板鋼筋上，防止混凝土澆筑過程中鋼筋位移。鋼筋間距及排距不小于25毫米。 地下室鋼筋綁扎（1）、劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需要的鋼筋根數，讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線。（2）、綁基礎底板及基礎梁鋼筋：按彈出的鋼筋位置線擺放鋼筋。鋼筋綁扎時，鋼筋所有交叉點全部綁扎，如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。擺放

10、底板鋼筋保護層用花崗巖墊塊，按每1m左右距離梅花型擺放。底板基礎梁根據梁位置就地綁扎成型?；A底板采用雙層鋼筋，綁完下層鋼筋后擺放鋼筋馬凳，間距以1m為宜，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扎方法同底板下層鋼筋。受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。（3）、墻筋綁扎1、在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按洽商規(guī)定進行處理。2、先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志，一般情況橫筋在外，豎筋在內，所以先綁豎筋后綁

11、橫筋，橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。3、墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設計圖紙及施工規(guī)范的要求。4、雙排鋼筋之間應綁間距支撐及拉筋，以固定鋼筋間距，間距支撐鋼筋間距1m，保證雙排鋼筋之間的距離。5、在墻筋外側綁保護層墊塊，以保證保護層的厚度。6、為保證門窗洞口、標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線，門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內長度要符合設計要求。7、各點連接的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。如首層柱的縱向受力筋伸入地下室墻體深度，墻端部，內外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應注意。8、配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等

12、，其位置標高均應符合設計要求。2、梁板柱筋綁扎（1）、綁柱子筋、套柱箍筋按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量。先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。、柱箍筋綁扎，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花狀交錯綁扎，箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋彎頭應彎成135，平直部分長度不少于10d。柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要求，如設計要求箍筋設拉

13、筋時，拉筋應鉤住箍筋。、柱筋保護層厚度為25mm，墊塊綁在柱豎筋處皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。、剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平鋼筋應錨固到框架柱內。（2）、梁鋼筋綁扎、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放鋼筋、先穿主梁的下部縱向鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向受力筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁扎架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向受力鋼筋深入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向受力筋在端節(jié)點內的錨固

14、長度也要符合設計要求。、綁梁上部縱向筋的箍筋宜采用套扣法綁扎。、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部分長度為10d。、梁端第一個箍筋應設置在距柱節(jié)點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密。其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。、在主次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度，受力鋼筋為雙排時可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。（3）、板筋綁扎、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。、按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。、綁扎板筋時一般采用順拉法或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎

15、）如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置，負彎矩筋每兩個相交點均要綁扎。、在鋼筋的下面墊花崗巖墊塊，間距1m，墊塊厚度等于保護層厚度為20mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述相同（4）、樓梯鋼筋綁扎在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁主筋后綁分布筋，每個交點均應綁扎，有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內。四、鋼筋接頭四、鋼筋接頭本工程基礎鋼筋連接采用直螺紋套筒連接。鋼筋焊接前先進行試接，試驗合格后方準正式施接，鋼筋操作人員必須在規(guī)定范圍內進行連接操作。 鋼筋接頭不宜設在柱梁端箍筋加密區(qū)范圍內，距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直

16、徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處，設置在同一構件的接頭相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑40.3d且不少于500mm的區(qū)段內有接頭的受力鋼筋的截面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不應超過50%，受壓區(qū)不限制。同一根鋼筋不應有兩個接頭。鋼筋接頭位置允許留設位置為基礎梁下層筋為跨度的中間1/3范圍內及上層筋跨度的兩端1/3范圍內?？蚣芰簽樯蠈咏顬榭缍鹊闹虚g1/3范圍內及下層筋跨度的兩端1/3范圍內，但應避開鋼筋加密區(qū)。鋼筋連接接頭搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎距處。受拉區(qū)域內，級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，級鋼筋可不做彎鉤；直徑不大于1

17、2mm的受壓級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端可不做彎鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的40.3倍；鋼筋搭接處在兩端和中心處用鐵絲扎牢；受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度不小于40.3d，受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度L1的1.3倍區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，對受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%；鋼筋綁扎接頭的橫向凈距不小于鋼筋直徑d，且不小于25mm。 直螺紋鋼筋連接技術直螺紋鋼筋連接技術生產工藝：生產工藝： 鋼筋端部鐓粗鋼筋端部鐓粗 切削直螺紋切削直螺紋 用連接套筒對接鋼筋用連接套筒對接鋼筋鋼筋搭接長

18、度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度見上表，受壓區(qū)鋼筋綁扎接頭的長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍，但不少于200mm。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。墻內豎向分布鋼筋，所有部位鋼筋接頭位置應錯開，每次連接的鋼筋數量不超過50%，搭接長度應符合設計要求。五、關鍵部位尺寸、標高、預留洞、預埋件等五、關鍵部位尺寸、標高、預留洞、預埋件等墻內水平分布筋的搭接詳圖（見下圖） 墻內豎向分布鋼筋，所有部位鋼筋接頭位置應錯

19、開，每次連接的鋼筋數量不超過50%，搭接長度應符合設計要求綁扎基礎鋼筋時不要漏掉樓梯間基礎梁鋼筋，而且鋼筋位置標高要正確。在樓梯間樓層中間休息平臺預埋帶鐵，混凝土墻與磚墻相接處預埋拉接筋預埋件，從基礎頂面起間距480毫米。不要漏放、位置標高正確，使鋼筋與砌體水平縫一致。鋼筋接頭位置及搭接長度必須正確。梁柱節(jié)點處，柱箍筋按加密區(qū)配筋。梁柱節(jié)點處梁筋如下插，必須在澆筑砼前綁扎完成，并注意下插鋼筋的標高七、容易出現的質量問題及保證質量的措施1、砼澆筑前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時防止碰動鋼筋，澆完砼后，立即修整甩筋的位置，防止柱筋，墻筋位移。2、梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸，配制箍筋時應按內皮尺寸計

20、算。 3、梁柱核心區(qū)箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。4、箍筋末端應彎成135，平直部分長度為10d。5、梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。6、板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應采到下面。7、綁板的鋼筋時用尺劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。8、綁豎向受力鋼筋時要吊正。搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣，層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋不垂直。9、在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。10、剪力墻水平筋位置、間距不符合要求，墻體綁扎鋼筋時應搭設高凳或簡易腳手架

21、，以免水平筋發(fā)生位移。11、下層伸出墻體鋼筋和豎向鋼筋 綁扎不符合要求，綁扎時應先將下層墻體伸出的鋼筋調直理順，然后再綁扎或焊接，如下層伸出的鋼筋位移大時，應征得設計同意進行處理。12、門窗洞口加強筋位置尺寸不符合要求，應在綁扎前根據洞口邊線將加強筋位置調整，綁扎加強筋時應吊線找正。 13、剪力墻水平筋錨固長度不符合要求，認真學習圖紙。在拐角、十字結點，墻端、連梁等部位鋼筋的錨固長度應符合設計要求。14、墻柱預埋鋼筋位移：墻柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前應有專人檢查修整。15、露筋：墻柱鋼筋每隔1m左右加綁墊塊。16、鋼筋接頭位置錯誤：梁柱墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，根據圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力筋的最大彎矩處。八、成品保護措施八、成品保護措施1、成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木塊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污2、綁扎墻筋時應搭設臨時架子，不準蹬踩鋼筋3、妥善