江西理工大學(xué)互換性與技術(shù)測量(機械精度設(shè)計)復(fù)習(xí)

1、復(fù)復(fù) 習(xí)習(xí)第第1 1章章 緒緒 論論1、互換性的概念、分類、作用、互換性的概念、分類、作用（1）互換性的概念：）互換性的概念：同一規(guī)格同一規(guī)格的零部件中，不的零部件中，不需要任何需要任何挑選、調(diào)整或修配挑選、調(diào)整或修配，就能裝配（或更換），就能裝配（或更換）到機器上，并能到機器上，并能符合使用性能要求符合使用性能要求。1.按互換性按互換性程度程度完全互換完全互換不完全互換不完全互換（2） 互換性的分類互換性的分類一批零件，任取其一互換；一批零件，任取其一互換；加工、分組、組內(nèi)互換。加工、分組、組內(nèi)互換。外互換外互換標(biāo)準(zhǔn)部件內(nèi)部各零件間的互換標(biāo)準(zhǔn)部件內(nèi)部各零件間的互換D、d 標(biāo)準(zhǔn)部件與機構(gòu)間的互

2、換標(biāo)準(zhǔn)部件與機構(gòu)間的互換D，d內(nèi)互換內(nèi)互換k6f50f110J7J7f110f92.按按標(biāo)準(zhǔn)零部件標(biāo)準(zhǔn)零部件第第2 2章章 尺寸精度設(shè)計尺寸精度設(shè)計1. 尺寸精度設(shè)計的基本術(shù)語和定義；尺寸精度設(shè)計的基本術(shù)語和定義；基本尺寸基本尺寸是指設(shè)計時給定的尺寸是指設(shè)計時給定的尺寸(孔：孔：D、軸：、軸：d ) 。實際尺寸實際尺寸是指零件加工后通過測量獲得的某一尺寸。是指零件加工后通過測量獲得的某一尺寸。(孔：孔：Da、軸：、軸：da )極限尺寸極限尺寸一個孔或軸允許的尺寸的兩個極端。一個孔或軸允許的尺寸的兩個極端。 孔孔: 軸軸: m axm inm axm inDDdd、，、極限偏差極限偏差極限尺寸減

3、其基本尺寸所得代數(shù)差。極限尺寸減其基本尺寸所得代數(shù)差。上偏差上偏差=最大極限尺寸基本尺寸最大極限尺寸基本尺寸下偏差下偏差=最小極限尺寸基本尺寸最小極限尺寸基本尺寸孔孔： 軸：軸： ES=Dmax-D ， EI=Dmin-D ；es=dmax-d ， ei=dmin-d 。尺寸公差（簡稱公差）尺寸公差（簡稱公差）最大限尺寸減最小極限尺寸的差，或上偏差減最大限尺寸減最小極限尺寸的差，或上偏差減下偏差的差。它是允許尺寸的下偏差的差。它是允許尺寸的變動量（絕對值）變動量（絕對值）?？祝嚎祝?軸：軸： Td= | dmaxdmin|= |esei|TD=| DmaxDmin|= |ESEI|尺寸公差帶圖

4、尺寸公差帶圖 基本尺寸孔公差帶軸公差帶0+-ESEIesei(1)零線零線確定偏差的一條基準(zhǔn)線，即基本尺寸所指的線。確定偏差的一條基準(zhǔn)線，即基本尺寸所指的線。(2)確定公差帶大小位置。確定公差帶大小位置。(3)孔孔 、軸、軸 (或或 ) 或在公差帶里寫孔、軸?；蛟诠顜Ю飳懣住⑤S。(4)作圖比例基本一致，單位作圖比例基本一致，單位 m 、mm均可。均可。(5)基本尺寸相同的孔、軸公差帶才能畫在一張圖上。基本尺寸相同的孔、軸公差帶才能畫在一張圖上。配合配合1)間隙配合間隙配合 具有間隙（包括最小間隙等于零）具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合。的配合。Xmax= Dmaxdmin=ESeiXmi

5、n= Dmindmax=EIesXmax+ Xmin2X平=2)過盈配合過盈配合 具有具有過盈過盈（包括最小過盈等于零包括最小過盈等于零）的配合。的配合。Y平=Ymax+ Ymin2Dmaxdmin=ESeiYmin=Dmindmax=EIesYmax=3)過渡配合過渡配合 可能具有可能具有間隙間隙或或過盈過盈的配合。的配合。X平(Y平) =Xmax+ Ymax2Dmaxdmin=ESeiXmax=Dmindmax=EIesYmax=A30H7/g6 B30H8/k7 30H7/m6 60H7/t6允許間隙或過盈的變動量，等于組成配合的孔、允許間隙或過盈的變動量，等于組成配合的孔、軸公差的和軸

6、公差的和(絕對值絕對值)。間隙配合間隙配合過盈配合過盈配合過渡配合過渡配合maxminYYTfmaxmaxYXTfminmaxXXTfdDfTTeiesEIESeiesEIESesEIeiESYXYXT)()()()()()()()(maxminminmax或或4)配合公差（配合公差（配合精度）配合精度）1.基孔制基孔制基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。 基孔制的孔為基準(zhǔn)孔基孔制的孔為基準(zhǔn)孔其基本偏差代號為其基本偏差代號為 H ，EI=0，ES0。2.基軸制基軸制基本偏差為

7、一定的軸的公差帶，與不同基本基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。 基軸制的軸為基準(zhǔn)軸基軸制的軸為基準(zhǔn)軸其基本偏差代號為其基本偏差代號為 h，es=0 ，ei0 。標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差是在極限與配合制標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的任一是在極限與配合制標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的任一公差，它的數(shù)值由公差等級和孔、軸基本尺寸確定。公差，它的數(shù)值由公差等級和孔、軸基本尺寸確定。(1)公差等級公差等級(2)公差單位公差單位(3)基本尺寸分段基本尺寸分段標(biāo)準(zhǔn)公差系列組成：標(biāo)準(zhǔn)公差系列組成：基本尺寸孔公差帶軸公差帶0+-ESEIesei1、標(biāo)準(zhǔn)公差等級、標(biāo)準(zhǔn)公

8、差等級規(guī)定了規(guī)定了01，0，1，18共共20個等級，用個等級，用IT(ISO tolerance的簡寫的簡寫)加阿拉伯?dāng)?shù)字表示，記為加阿拉伯?dāng)?shù)字表示，記為IT01，IT0，IT1，IT18，等級依次降低，同一基本尺寸段內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)，等級依次降低，同一基本尺寸段內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)公差值隨等級降低而增大；公差值隨等級降低而增大；規(guī)定了規(guī)定了1，2，18共共18個等級，記為個等級，記為IT1，IT18。基本尺寸至基本尺寸至500mm：基本尺寸大于基本尺寸大于5003150mm：表表2-22-2 標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值 (摘自摘自GB/T1800.31998)基本偏差基本偏差確定公差帶相對零線位置的上偏差或確定公差帶

9、相對零線位置的上偏差或下偏差，一般為靠近零線的那個極限偏差。下偏差，一般為靠近零線的那個極限偏差。 1、基本偏差及其代號、基本偏差及其代號（1）代號）代號26個字母個字母5(I、L、O、Q、W(i、l、o、q、w)） +7(CD、EF、FG、JS、ZA、ZB、ZC(cd、ef、fg、js、za、zb、zc) 28大寫字母代表孔，小寫字母代表軸。大寫字母代表孔，小寫字母代表軸。5) 基本偏差原則上與標(biāo)準(zhǔn)公差無關(guān)?；酒钤瓌t上與標(biāo)準(zhǔn)公差無關(guān)。 IT2n（2）特點）特點1) 孔：孔：AH為為EI，其值為正，其值為正 ；JZC為為ES，其值為負(fù)，其值為負(fù) 軸：軸：ah為為es ，其值為負(fù)，其值為負(fù)

10、； jzc為為ei ，其值為正，其值為正 2) 對對H、h（基準(zhǔn)孔、軸）（基準(zhǔn)孔、軸） ：H為為 EI=0, h為為 es=03) JS（js）對稱：）對稱：JS(js)4) J（j）近似對稱：對）近似對稱：對J僅保留僅保留J6、J7、J8，對，對j僅保留僅保留j5、j6、j7、j8。K MN 28 28種孔、軸基本偏差系列分布種孔、軸基本偏差系列分布2.3 尺寸精度設(shè)計的基本原則和方法尺寸精度設(shè)計的基本原則和方法設(shè)計的內(nèi)容：設(shè)計的內(nèi)容：選擇配合制、公差等級、配合種類。選擇配合制、公差等級、配合種類。設(shè)計的原則：設(shè)計的原則：在滿足使用要求的前提下盡可能獲得在滿足使用要求的前提下盡可能獲得最佳的

11、技術(shù)經(jīng)濟效益。最佳的技術(shù)經(jīng)濟效益。1、一般情況下優(yōu)先選用基孔制、一般情況下優(yōu)先選用基孔制2、下列情況選用基軸制、下列情況選用基軸制1）直接使用按基準(zhǔn)軸的公差帶制造的有一定公差）直接使用按基準(zhǔn)軸的公差帶制造的有一定公差等級（一般為等級（一般為8至至11級）而不再進行機械加工的冷拔鋼級）而不再進行機械加工的冷拔鋼材做軸。材做軸。2）尺寸小于）尺寸小于1mm的精密軸的精密軸2.3.1 配合制的選用配合制的選用3)3)同一基本尺寸的軸在不同部位與幾個孔相配同一基本尺寸的軸在不同部位與幾個孔相配合，合，且配合性質(zhì)不同的情況。且配合性質(zhì)不同的情況。間隙配合過渡配合過渡配合連桿活塞銷活塞g6H7m6m6+0

12、fD_G7M7h6M7+0fD_3、與標(biāo)準(zhǔn)件配合、與標(biāo)準(zhǔn)件配合若與標(biāo)準(zhǔn)件（零件或部件）配合，應(yīng)以若與標(biāo)準(zhǔn)件（零件或部件）配合，應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)件標(biāo)準(zhǔn)件為基準(zhǔn)件確定配合制。為基準(zhǔn)件確定配合制。例如，滾動軸承例如，滾動軸承內(nèi)套和軸頸內(nèi)套和軸頸的配合必須采用的配合必須采用基基孔制孔制，外套和殼體外套和殼體必須采用必須采用基軸制基軸制；如；如平鍵、半圓平鍵、半圓鍵鍵等鍵聯(lián)接，由于鍵是標(biāo)準(zhǔn)件，等鍵聯(lián)接，由于鍵是標(biāo)準(zhǔn)件，鍵與鍵槽鍵與鍵槽的配合應(yīng)的配合應(yīng)采用采用基軸制基軸制。4、特殊要求、特殊要求 為滿足配合的特殊要求，允許選用為滿足配合的特殊要求，允許選用非基準(zhǔn)制非基準(zhǔn)制的配合（相配合的孔、軸均不是基準(zhǔn)件的配合（

13、相配合的孔、軸均不是基準(zhǔn)件 ）。）。k6f50f110J7J7f110f92.3.2確定標(biāo)準(zhǔn)公差等級（確定零件尺寸的加工精度）確定標(biāo)準(zhǔn)公差等級（確定零件尺寸的加工精度）1、選用原則選用原則：在滿足使用要求的前提下，盡可能：在滿足使用要求的前提下，盡可能選用較低標(biāo)準(zhǔn)公差等級，以降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)獲選用較低標(biāo)準(zhǔn)公差等級，以降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)獲取盡可能多的利潤。取盡可能多的利潤。2、選用方法：、選用方法：類比法類比法：從生產(chǎn)實踐中總結(jié)、積累的經(jīng)驗資料為依據(jù)，：從生產(chǎn)實踐中總結(jié)、積累的經(jīng)驗資料為依據(jù)，按實際設(shè)計要求對其進行必要、適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，形成設(shè)計按實際設(shè)計要求對其進行必要、適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，形成設(shè)計結(jié)

14、果。結(jié)果。1）工藝等價性）工藝等價性常用尺寸段公差等級較高的配合（標(biāo)注公差等級不低常用尺寸段公差等級較高的配合（標(biāo)注公差等級不低于于8級的間隙、過渡配合和標(biāo)公差等級不低于級的間隙、過渡配合和標(biāo)公差等級不低于7級的過盈級的過盈配合），孔的公差等級應(yīng)比軸低一級，對于低精度的孔、配合），孔的公差等級應(yīng)比軸低一級，對于低精度的孔、軸，可以選擇相同的公差等級。軸，可以選擇相同的公差等級。 2）加工能力（表）加工能力（表2-10）3）公差等級的應(yīng)用范圍（表）公差等級的應(yīng)用范圍（表2-11）4）相配合件的精度要匹配）相配合件的精度要匹配例如，確定與滾動軸承相配合的箱體孔和軸徑的例如，確定與滾動軸承相配合的箱

15、體孔和軸徑的公差時要依據(jù)軸承的精度等級。齒輪孔與軸的配合，公差時要依據(jù)軸承的精度等級。齒輪孔與軸的配合，它們的公差等級決定于相配齒輪的精度等級它們的公差等級決定于相配齒輪的精度等級5）過渡、過盈配合的公差等級不能過低。）過渡、過盈配合的公差等級不能過低。一般情況下，軸的標(biāo)準(zhǔn)公差不低于一般情況下，軸的標(biāo)準(zhǔn)公差不低于7級，孔的標(biāo)級，孔的標(biāo)準(zhǔn)公差不低于準(zhǔn)公差不低于8級。小間隙配合的公差等級應(yīng)較高些，級。小間隙配合的公差等級應(yīng)較高些，大間配合公差等級可以低一些，例如，可以選用大間配合公差等級可以低一些，例如，可以選用H7/f6和和H11/b11，而不宜選用，而不宜選用H11/f11和和H7/b66）非

16、基準(zhǔn)制配合，零件的精度、使用性能要求）非基準(zhǔn)制配合，零件的精度、使用性能要求不高時，標(biāo)準(zhǔn)公差可以降低二三級。如圖不高時，標(biāo)準(zhǔn)公差可以降低二三級。如圖2-187）熟悉常用標(biāo)準(zhǔn)公差等級的應(yīng)用情況。）熟悉常用標(biāo)準(zhǔn)公差等級的應(yīng)用情況。配合的選用配合的選用1、根據(jù)使用要求確定配合的類別、根據(jù)使用要求確定配合的類別（1）間隙配合間隙配合：當(dāng)孔軸有相對運動要求時，一般：當(dāng)孔軸有相對運動要求時，一般應(yīng)選用間隙配合。應(yīng)選用間隙配合。（2）過渡配合過渡配合：要求精確定位、結(jié)合件間無相對：要求精確定位、結(jié)合件間無相對運動、可拆卸的靜聯(lián)接，可選用過渡配合。運動、可拆卸的靜聯(lián)接，可選用過渡配合。（3）過盈配合過盈配合：

17、 裝配后需要靠過盈傳遞載荷的，裝配后需要靠過盈傳遞載荷的，又不需要拆卸的靜聯(lián)接，可選用過盈配合。又不需要拆卸的靜聯(lián)接，可選用過盈配合。例例 有一孔、軸配合，基本尺寸為有一孔、軸配合，基本尺寸為90 mm，要，要求過盈在求過盈在-15-75m 。試確定基軸制時孔、軸的公。試確定基軸制時孔、軸的公差等級和配合代號。差等級和配合代號。解：解：（1）確定孔、軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級）確定孔、軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級Tf Ymax-min-75-（-15） mm =60m ；查表查表2-2得：孔和軸的公差等級介于得：孔和軸的公差等級介于IT6和和IT7間，間，因為因為 IT6和和IT7屬于高的公差等級，所以一般取孔比軸

18、屬于高的公差等級，所以一般取孔比軸大一級，取孔為大一級，取孔為IT735m；軸為；軸為IT622m，則配合公差：則配合公差：Tf TDTd（3522）m60m，滿足使用，滿足使用要求。要求。采用基軸制，所以軸的基本偏差為上偏差采用基軸制，所以軸的基本偏差為上偏差es=0軸的另一個極限偏差軸的另一個極限偏差ei=22m軸的公差帶代號為軸的公差帶代號為h6（2）確定孔、軸的基本偏差代號）確定孔、軸的基本偏差代號由由 YmaxEIesEI075m則則 EI75 m 由由 YminESeiES+22= 15m則則 ES= 37 m查表查表2-5或或2-6，取孔的基本偏差代號為，取孔的基本偏差代號為R，

19、公差，公差帶代號為帶代號為R7?？椎幕酒顬樯掀羁椎幕酒顬樯掀頔S= 38 m另一個極限偏差另一個極限偏差 EI=ES-TD=73m（3）驗算）驗算YminESei ( 38 )(22）=16mYmaxEles (73)0=73m滿足要求，結(jié)果為滿足要求，結(jié)果為90 R7/h6公差帶代號公差帶代號公差帶代號組成公差帶代號組成 基本偏差代號，如：基本偏差代號，如：H H、f f。標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號如：標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號如：8 8、7。如如: : H8H8 f f7孔的基本偏差代號孔的基本偏差代號孔的標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號孔的標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號軸的基本偏差代號

20、軸的基本偏差代號公差帶的位置由基本偏差決定，公差帶的位置由基本偏差決定，公差帶的大小由標(biāo)準(zhǔn)公差等級決定。公差帶的大小由標(biāo)準(zhǔn)公差等級決定。30D630D6、30D730D7、30D8 30D8 例例 試確定試確定30H8p8和和30P8h8配合中孔與軸的配合中孔與軸的極限偏差。極限偏差。 解：由解：由表表2-2查得查得 IT8=33m 軸軸p8的基本偏差為下偏差，查的基本偏差為下偏差，查表表2-4得：得：ei=+22m 軸軸p8的上偏差的上偏差 es=ei+IT8=+22+33=+55m 基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)孔H8的下偏差的下偏差 EI=0 上偏差上偏差 ES=EI+IT8=+33m孔孔P8的基本偏差為上

21、偏差，查的基本偏差為上偏差，查表表2-5得：得： ES=22m孔孔P8的下偏差的下偏差 EI=ES-IT8=-22-33=55m基準(zhǔn)軸基準(zhǔn)軸h8h8的上偏差的上偏差 eses=0=0 下偏差下偏差 eiei=es-IT8=-33m=es-IT8=-33mXminh6(a)通用規(guī)則 Xmin=EI= es EI=-es-3330f6-20es-13H7+21+41+20F7EIXminh6ES(b)-22P8-55YmaxITnES-33h8 Ymin=ITn - ei = ES -(-ITn-1) ES=-ei+ =ITn - ITn-1(c)特殊規(guī)則YminP7-35-14-13+21H7I

22、Tnp8+33+22H8eiYmaxITnYmin+35eip6ITn-1+55+0- Ymax= -(ei+ITn) = -( ES +ITn) ES=-ei配合性質(zhì)相同配合性質(zhì)相同例：例：88208820hFfHff與67206720hFfHff與30H7/g6 30H8/k7 30H7/m6 60H7/t6標(biāo)注基本尺寸和極限偏差；標(biāo)注基本尺寸和極限偏差；標(biāo)注基本尺寸、公差帶代號和極限偏差；標(biāo)注基本尺寸、公差帶代號和極限偏差；標(biāo)注基本尺寸、公差帶代號。標(biāo)注基本尺寸、公差帶代號。在零件圖中極限的標(biāo)注在零件圖中極限的標(biāo)注在裝配圖中配合的標(biāo)注在裝配圖中配合的標(biāo)注標(biāo)注形式為：標(biāo)注形式為： 采用基孔

23、制配合時，采用基孔制配合時，分子為基準(zhǔn)孔的公差帶分子為基準(zhǔn)孔的公差帶代號。代號。例如：例如：基孔制間隙配合基孔制間隙配合基孔制過渡配合基孔制過渡配合f f30H8f7f f40H7n6軸軸軸套軸套箱體箱體f f30H8f7f f40H7n6基本尺寸基本尺寸孔孔的公差帶代號的公差帶代號軸軸的公差帶代號的公差帶代號2.4 一般公差（線性尺寸的未注公差）一般公差（線性尺寸的未注公差）指在車間普通工藝機床設(shè)備一般加工達到的公指在車間普通工藝機床設(shè)備一般加工達到的公差，在正常維護和操作情況下，它代表車間的一般差，在正常維護和操作情況下，它代表車間的一般加工精度。加工精度。1、未注尺寸公差的、未注尺寸公差

24、的公差等級公差等級（GB/T 1804 -2000）f- -精密級精密級( (IT12)m- -中等級中等級( (IT14)c- -粗糙級粗糙級( (IT16)v- -最粗最粗糙糙級級( (IT17)形狀公差及項目符號形狀公差：形狀公差： 單一實際要素的形狀所單一實際要素的形狀所允許的變動全量。允許的變動全量。 形狀公差形狀公差直線度直線度平面度平面度圓圓 度度圓柱度圓柱度線輪廓度線輪廓度面輪廓度面輪廓度位置公差：關(guān)聯(lián)實際要素的位置對基準(zhǔn)所允許的變動全量。定向定向公差公差平行度平行度垂直度垂直度傾斜度傾斜度線輪廓度線輪廓度面輪廓度面輪廓度線輪廓度線輪廓度面輪廓度面輪廓度定位定位公差公差對稱度對

25、稱度位置度位置度同軸度同軸度（用于軸線）（用于軸線）跳動跳動公差公差圓跳動圓跳動全跳動全跳動3.2.6 形位公差的標(biāo)注形位公差的標(biāo)注 1.公差框格公差框格由由2格或多格組成的矩形方框格或多格組成的矩形方框 (1)只能水平或垂直繪制只能水平或垂直繪制(2) 框格中的內(nèi)容只能從左到右或從下到上填寫框格中的內(nèi)容只能從左到右或從下到上填寫公差項目公差項目公差值（線性值公差值（線性值mm），公差帶形狀為圓、圓柱時，），公差帶形狀為圓、圓柱時，公差值前加公差值前加；為球時加；為球時加S從第從第3至第至第5格為基準(zhǔn)字母格為基準(zhǔn)字母 2.被測要素的表示被測要素的表示 （1）被測要素為輪廓要素時，則指引線箭頭應(yīng)

26、）被測要素為輪廓要素時，則指引線箭頭應(yīng)指在輪廓線或輪廓延長線上（箭頭必須與尺寸線指在輪廓線或輪廓延長線上（箭頭必須與尺寸線明明顯錯開顯錯開） （2）被測要素為中心要素時，）被測要素為中心要素時，則指引線箭頭必則指引線箭頭必須與尺寸線的延長線須與尺寸線的延長線重合重合。 3.基準(zhǔn)的表示基準(zhǔn)的表示 （1）基準(zhǔn)字母：斜體大寫字母，水平書寫，除去）基準(zhǔn)字母：斜體大寫字母，水平書寫，除去E、I、J、M、O、P、L、R、F 9個個（2）基準(zhǔn)要素為輪廓要素時）基準(zhǔn)要素為輪廓要素時（3）基準(zhǔn)要素為中心要素時）基準(zhǔn)要素為中心要素時 （4）基準(zhǔn)種類：單基準(zhǔn)、公共基準(zhǔn)、多基準(zhǔn)、）基準(zhǔn)種類：單基準(zhǔn)、公共基準(zhǔn)、多基準(zhǔn)、

27、任選基準(zhǔn)。任選基準(zhǔn)。3.2.7 形位公差帶形位公差帶 指用圖示法表示的限制被測要素變動的區(qū)域。指用圖示法表示的限制被測要素變動的區(qū)域。 形位公差帶形位公差帶 形狀形狀：由被測要素和設(shè)計要求決定的：由被測要素和設(shè)計要求決定的大小大?。河晒顜У膶挾龋河晒顜У膶挾?t 或直徑或直徑t 和和 St 決定決定位置位置：分浮動和固定兩種：分浮動和固定兩種 方向方向：取決于測量方向即指引線箭頭方向：取決于測量方向即指引線箭頭方向(1) 直線度直線度 給定平面給定平面t1. 1. 形狀公差帶形狀公差帶- -單一實際要素的形狀所允許的變動量單一實際要素的形狀所允許的變動量 公差帶標(biāo)注0.1公差帶：是距離為公

28、差值公差帶：是距離為公差值t的平行直線間的區(qū)域。的平行直線間的區(qū)域。 給定方向給定方向公差帶標(biāo)注公差帶：是距離為公差值公差帶：是距離為公差值t的平行平面間的區(qū)域。的平行平面間的區(qū)域。 任意方向任意方向t公差帶標(biāo)注公差帶：是直徑為公差帶：是直徑為t的圓柱面間的區(qū)域。的圓柱面間的區(qū)域。理論正確尺寸理論正確尺寸圖3.283.3 形狀和位置誤差的評定形狀和位置誤差的評定 形狀誤差形狀誤差f形狀：形狀：是指被測實際要素的形狀對其理想是指被測實際要素的形狀對其理想形狀的變動量。形狀的變動量。 若若f形狀形狀t形狀形狀, ,則為合格。則為合格。3.3.1 形狀誤差的評定形狀誤差的評定 評定形狀誤差的基本原則

29、：評定形狀誤差的基本原則：最小條件：最小條件：被測實際要素對其理想要素的最大變動被測實際要素對其理想要素的最大變動量為最小。量為最小。最小包容區(qū)域最小包容區(qū)域（簡稱最小區(qū)域）（簡稱最小區(qū)域）指包容被測實際要素時，具有最小寬度指包容被測實際要素時，具有最小寬度f或直徑或直徑f f f的包容區(qū)域。的包容區(qū)域。 最小區(qū)域f1被測實際要素f2f3例例 用框式水平儀測量導(dǎo)軌的直線度誤差，測得數(shù)據(jù)用框式水平儀測量導(dǎo)軌的直線度誤差，測得數(shù)據(jù)（m）如下：）如下：測點測點讀數(shù)值讀數(shù)值累積值累積值00012345678+20+20-10+10+40+50-20+30-10+20-10+10+20+30+20+50

30、解：根據(jù)累積值繪圖解：根據(jù)累積值繪圖用用旋轉(zhuǎn)法旋轉(zhuǎn)法進行轉(zhuǎn)換進行轉(zhuǎn)換: :評定平面度誤差時，需將被測平面上各點對測量基準(zhǔn)的坐評定平面度誤差時，需將被測平面上各點對測量基準(zhǔn)的坐標(biāo)值轉(zhuǎn)換為各測點對評定基準(zhǔn)標(biāo)值轉(zhuǎn)換為各測點對評定基準(zhǔn)(理想平面理想平面)的坐標(biāo)值。的坐標(biāo)值。 解：解： （1）最小條件法）最小條件法 根據(jù)測得原始坐標(biāo)值分析，可估計三個根據(jù)測得原始坐標(biāo)值分析，可估計三個低點低點（0，-9，-10）和高點和高點（20）構(gòu)成三構(gòu)成三角形準(zhǔn)則。角形準(zhǔn)則。 010292102QPQQ 則則解得解得P=+2，Q=+5 f f =27m 0+4+6-3+20-9-10-3+80+4+P+6+2P-3+

31、Q+20+P+Q-9+2P+Q-10+2Q-3+P+2Q+8+2P+2Q0+6+10+2+2700+9+22 例例 用打表法測得某一平面，相對其測量基準(zhǔn)面的坐用打表法測得某一平面，相對其測量基準(zhǔn)面的坐標(biāo)值如圖標(biāo)值如圖所示（所示（ m ）。試求該平面的平面度誤差。）。試求該平面的平面度誤差。(3)圓度誤差的評定準(zhǔn)則圓度誤差的評定準(zhǔn)則 1 1）最小條件法：）最小條件法：兩個理想的同心圓與被測實際圓至少呈兩個理想的同心圓與被測實際圓至少呈四點相間四點相間接觸接觸，則兩同心圓的半徑差為圓度誤差值。，則兩同心圓的半徑差為圓度誤差值。被測實際要素被測實際要素S 評定圓度誤差評定圓度誤差 2）近似法：）近似

32、法：最小二乘圓法、最小外接圓法、最大內(nèi)接圓法。最小二乘圓法、最小外接圓法、最大內(nèi)接圓法。HAAAt1t2t3a) 形狀、定向和定位公差標(biāo)注示例：t1 t2 t3 f定向AHf形狀b) 形狀、定向和定位誤差評定的 最小包容區(qū)域：f形狀 f定向 f定位f定位當(dāng)零件上某要素同時有形狀、定向和定位精度當(dāng)零件上某要素同時有形狀、定向和定位精度要求時，則：要求時，則：t形狀形狀t定向定向t定位定位（1）30K7和和50M7采用包容原則。采用包容原則。（2）底面）底面F的平面度公差為的平面度公差為002mm；30K7孔和孔和50M7孔的內(nèi)端面對孔的內(nèi)端面對它們的公共軸線的圓跳動公差為它們的公共軸線的圓跳動公

33、差為004 mm。（3）30K7孔和孔和50M7孔對它們的公共軸線的同軸度公差為孔對它們的公共軸線的同軸度公差為003mm。（4） 6-11H10對對50M7孔的軸線和孔的軸線和F面的位置度公差為面的位置度公差為005mm，基，基準(zhǔn)要素的尺寸和被測要素的位置度公差應(yīng)用最大實體要求。準(zhǔn)要素的尺寸和被測要素的位置度公差應(yīng)用最大實體要求。（1）大端圓柱面的尺寸要求為）大端圓柱面的尺寸要求為45 0 -0.02，并采用包容，并采用包容要求。要求。（2）小端圓柱面軸線對大端圓柱面軸線的同軸度公差）小端圓柱面軸線對大端圓柱面軸線的同軸度公差為為003mrn。（3）小端圓柱面的尺寸要求為）小端圓柱面的尺寸要

34、求為25土土0.007mm，素線，素線直線度公差為直線度公差為0.01mrn，并采用包容要求。，并采用包容要求。（4）大端圓柱面的表面粗糙度）大端圓柱面的表面粗糙度Ra值不允許大于值不允許大于0.8m，其余表面其余表面Ra值不允許大于值不允許大于1.6m 。第第4 4章章 表面粗糙度表面粗糙度1.表面粗糙度的含義及其對機械零件使用性能的影響；表面粗糙度的含義及其對機械零件使用性能的影響；2.表面粗糙度的評定基準(zhǔn)及其評定參數(shù)；表面粗糙度的評定基準(zhǔn)及其評定參數(shù)；3.表面粗糙度的選用；表面粗糙度的選用；4.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注方法；表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注方法；加工表面上具有較小間距的峰谷所組成

35、的微加工表面上具有較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。觀幾何形狀特性。 定義：定義：3.2C2C10.4f fM3.212.51.61.6其余其余25f ff f 表面粗糙度參數(shù)表面粗糙度參數(shù): :表面粗糙度參數(shù)的單位是表面粗糙度參數(shù)的單位是 m m。 注寫注寫Ra時，只寫數(shù)值時，只寫數(shù)值; ; 注寫注寫RzRz時時，應(yīng)同時，應(yīng)同時注出注出Rz和數(shù)值。和數(shù)值。例如：例如：3.2用任何方法獲得的表面粗糙度用任何方法獲得的表面粗糙度, , Ra 的上的上限限值為值為3.23.2 m m。 只注一個值時，表示為上限值；注兩個值只注一個值時，表示為上限值；注兩個值時，表示為上限值和下限值。時，表示

36、為上限值和下限值。3.21.6用去除材料方法獲得的表面粗糙度用去除材料方法獲得的表面粗糙度, , Ra的上的上限限值為值為3.23.2 m m，下限下限值為值為1.61.6 m m。Rz3.2用任何方法獲得的表面粗糙度用任何方法獲得的表面粗糙度, , Rz的上限的上限值值為為3.23.2 m m。第第5章章 幾何參數(shù)檢測技術(shù)基礎(chǔ)幾何參數(shù)檢測技術(shù)基礎(chǔ)內(nèi)容提要內(nèi)容提要:1、測量過程四要素：被測對象、測量單位、測量、測量過程四要素：被測對象、測量單位、測量方法和測量精度。方法和測量精度。2、量塊的特點和等、級。、量塊的特點和等、級。3、計量器具的分類和主要度量指標(biāo)。、計量器具的分類和主要度量指標(biāo)。5

37、.3 測量方法和計量器具的分類測量方法和計量器具的分類1、絕對測量和相對比較測量、絕對測量和相對比較測量5.3.1 測量方法的分類測量方法的分類（1）絕對測量絕對測量 在計量器具的示數(shù)裝置上可表在計量器具的示數(shù)裝置上可表示出被測量的全值示出被測量的全值例如：例如：游標(biāo)卡尺測量軸游標(biāo)卡尺測量軸（2）相對（比較）測量相對（比較）測量 在計量器具的示數(shù)裝在計量器具的示數(shù)裝置上只表示出被測量相對已知標(biāo)準(zhǔn)量的偏差值置上只表示出被測量相對已知標(biāo)準(zhǔn)量的偏差值2、直接測量和間接測量、直接測量和間接測量（1 1）直接測量直接測量 用計量器具直接測量被測量的整用計量器具直接測量被測量的整個數(shù)值或相對于標(biāo)準(zhǔn)量的偏差。個數(shù)值或相對于標(biāo)準(zhǔn)量的偏差。（2 2）間接測量間接測量 測量與被測量有函數(shù)關(guān)系的其他測量與被測量有函數(shù)關(guān)系的其他量，再通過函數(shù)關(guān)系式求出被測量。量，再通過函數(shù)關(guān)系式求出被測量。bhGB/T307.3-2005滾動軸承滾動軸承 通