汽輪機安裝說明書

1、 Z784.03/01 N110-8.83/535110MW 雙缸雙排汽凝汽式汽輪機安裝說明書南京汽輪電機(集團)有限責任公司北京全四維動力科技有限公司Z784.03/01 南京汽輪電機(集團)有限責任公司北京全四維動力科技有限公司代號Z784.03/01代替CN110-8.83/535 型 110MW 雙缸雙排汽凝汽式汽輪機安裝說明書共 54 頁編 制劉博 2008.11校 對徐其福 2008.11 審 核王蘊善 2008.11會 簽標準審查郝思軍 2008.12審 定批 準 標記數(shù)量頁次文件代號簡 要 說 明簽名磁盤 (帶號)底圖號舊底圖號歸檔Z784.03/01 目目錄錄1 1 概述概述

2、.1 11-1 總體簡述.22 2 安裝前的準備安裝前的準備.3 32-1 設備開箱驗收及保養(yǎng).42-2 設備安裝前的檢查和清洗.43 3 本體安裝本體安裝.6 63-1 基礎檢查及墊鐵布置.73-2 預組裝.83-3 低壓缸的安裝就位.93-4 軸承箱安裝就位.113-5 高壓缸下半就位.123-6 高壓缸上半就位.143-7 軸承安裝和轉(zhuǎn)子找中心.143-8 汽缸及隔板套找中.163-9 高壓主汽調(diào)節(jié)閥及高壓主汽管的安裝.173-10 隔板找中.183-11 通流間隙.193-12 常規(guī)裝配.21Z784.03/01 3-13 基礎二次灌漿.263-14 靠背輪連接.263-15 本體附屬

3、設備安裝.283-16 敷保溫層.293-17 罩殼安裝.293-18 主要安裝數(shù)據(jù).304-1 蒸汽吹管.374-2 油沖洗.394-3 聯(lián)結(jié)螺栓的緊固和保養(yǎng).424-5 主要潤滑部位及潤滑要求.484-6 隨機工具使用說明.485 5 附錄附錄.49495-1 附錄 1 大件重量.495-2 附錄 2 本體安裝流程圖.50Z784.03/01 11 概述概述本說明書簡述了該機組本體安裝程序，著重提出各步安裝程序應參閱的圖樣和技術(shù)文件。列出了主要檢查項目和安裝注意事項。用戶應根據(jù)本說明書的要求編制施工工藝。對于安裝程序，施工單位可根據(jù)現(xiàn)場情況適當調(diào)整。本說明書提出了本體主要維護項目和維護要求

4、，供用戶編制維護細則用。本說明書未列出詳細的施工要求，施工單位可參照電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范DL5011-92 汽輪機機組篇進行。由于本機本體出廠前已經(jīng)過總裝，各部套之間均已按設計要求總裝調(diào)配完好。電廠安裝時應盡可能按制造廠總裝值進行安裝。本說明書所涉及到的圖樣和技術(shù)文件只注名稱，圖號應查閱供應項目清單。本說明書列出了大件重量表，見附錄 1 供用戶選用起吊設備和工具時參考。本說明書列出了安裝程序流程表，見附錄 2，供用戶安裝時參考。Z784.03/01 21-11-1 總體簡述總體簡述本機組為高壓 110MW 機型，為雙缸雙排汽凝汽式汽輪機。末級動葉高 580mm，機組總長約 13.1m。本

5、機組采用全電調(diào)系統(tǒng)。新蒸汽通過布置在機組兩側(cè)的高壓主汽調(diào)節(jié)閥，經(jīng)過高壓主汽管、進汽管，進入高壓缸。蒸汽經(jīng)高壓段 1 個單列調(diào)節(jié)級、15 個壓力級作功后，經(jīng)中低壓連通管進入低壓缸中部，并向前、后分流，通過前、后排汽缸流入凝汽器。 本機組高壓缸為單缸結(jié)構(gòu)。四組蒸汽室與高壓缸前部焊為一體。高壓第5，8，11，14，16 級后均有抽汽。為了減少熱膨脹對靜子中心的影響，高壓缸采用下貓爪水平中分面支撐結(jié)構(gòu)，汽缸支撐在前軸承箱和中間軸承箱上。汽缸與前箱之間用推拉機構(gòu)和貓爪橫鍵傳遞軸向力，汽缸與中箱之間用貓爪橫鍵傳遞軸向力。第 2-5 級隔板固定在 1 號隔板套上，第 6-8 級隔板固定在 2 號隔板套上，第

6、 9-11 級隔板固定在3 號隔板套上，第 12-14 級隔板固定在 4 號隔板套上，第 15、16 級隔板固定在 5 號隔板套上。 低壓缸分為低壓外缸和低壓內(nèi)缸。低壓外缸由前、中、后三段組成，前、中、后部皆為焊接結(jié)構(gòu)，前后設有防止汽缸超溫的噴水保護裝置。低壓 2 級和 4 級后有抽汽。 高壓轉(zhuǎn)子、低壓轉(zhuǎn)子均為整鍛轉(zhuǎn)子。高壓轉(zhuǎn)子與低壓轉(zhuǎn)子間采用剛性聯(lián)軸器連接，低壓轉(zhuǎn)子與發(fā)電機轉(zhuǎn)子間采用半撓性聯(lián)軸器連接。 高壓轉(zhuǎn)子和低壓轉(zhuǎn)子采用三支點支承。高壓轉(zhuǎn)子用兩軸承支承，低壓轉(zhuǎn)子前端與高壓轉(zhuǎn)子共用一個軸承支承，轉(zhuǎn)子后端用一個軸承支承。1#、2#、3#為橢圓支持軸承，中軸承箱內(nèi)的推力軸承為轉(zhuǎn)子和汽缸的相對死

7、點。前箱帶有自潤滑滑塊可改善汽缸的膨脹。高壓缸的絕對死點設在中軸承箱處，在2#軸承中心線偏向機頭側(cè) 250mm 的位置。低壓缸的絕對死點設在 2#軸承中心線偏向發(fā)電機端 65mm 的位置。Z784.03/01 3 本機組的盤車裝置位于后軸承箱上，盤車轉(zhuǎn)速為 4.5 轉(zhuǎn)/分。Z784.03/01 42 安裝前的準備安裝前的準備 汽輪機的安裝是一項組織嚴密、技術(shù)要求很高的工作。安裝前需要作好充分準備工作，諸如安裝計劃的制定、安裝場地的規(guī)劃、安裝人員的培訓、常規(guī)安裝工具的準備等。本章僅著重對設備開箱驗收及保養(yǎng)、設備安裝前的檢查和清洗提出要求。Z784.03/01 52-12-1 設備開箱驗收及保養(yǎng)設

8、備開箱驗收及保養(yǎng)1 設備運抵現(xiàn)場后，應及時開箱驗收。驗收前兩星期應告知制造廠派人員參加開箱驗收。1.1按裝箱清單核對箱號、箱數(shù)、名稱。開箱清點，發(fā)現(xiàn)缺件或損壞制造廠負責補齊。若用戶私自開箱發(fā)現(xiàn)缺件損壞制造廠不負責任。1.2對開箱后不能立即安裝的設備重涂防銹劑復箱，封閉好。對裸裝件可能積水的部位應加防雨罩。中小部件檢查后應放室內(nèi)倉庫妥善保管。1.3對已檢查過的精加工面應擦凈后重新涂油防銹。1.4在運輸、保管良好的條件下，本產(chǎn)品防銹保證期為一年。2 設備運抵現(xiàn)場后如暫不能開箱，應及時檢查設備包裝的損壞情況，并對損壞處進行修補，以防開箱檢查前雨、水、霧、風沙對設備的損害。并對轉(zhuǎn)子、汽缸、軸承箱、高壓

9、主汽調(diào)節(jié)閥的包裝箱墊平支穩(wěn)。2-22-2 設備安裝前的檢查和清洗設備安裝前的檢查和清洗 機組在安裝前，安裝人員必須熟悉制造廠提供的各種技術(shù)文件和圖樣，了解機組的結(jié)構(gòu)、性能和安裝要求。1汽輪機在電廠的安裝是機組在運行前最后一次對制造質(zhì)量的全機復查機會，也是徹底清洗和清理的機會。因此，除總體拆卸可能造成損傷的部套（例如轉(zhuǎn)子上的零件、盤車裝置、主汽閥的閥座和閥桿套筒、調(diào)節(jié)部套的滑閥套筒等過盈配合或過渡配合的零件，以及用脹管的方法聯(lián)接的冷油器等的銅管）外，均應檢查零件表面質(zhì)量。復查配合尺寸、間隙、行程等，以及檢查活動部套的動作正確性及靈活程度。根據(jù)部套性能和技術(shù)要求進行解體。2 部套解體之前應先熟悉圖

10、樣，了解部套結(jié)構(gòu)、裝配關系。解體時不應盲目敲打，重新裝配后的部套，其零件之間應保持原有的相對位置，其間隙、過盈、行程的活動靈活程度均應符合圖樣要求。Z784.03/01 63所有部套（除不允許拆卸的部套外）均應徹底清洗或清理。經(jīng)清洗或清理后部套，其加工面應光滑，無銹斑和任何污物。與工作介質(zhì)接觸的非加工表面，例如管道的內(nèi)外壁，隔板套和高壓缸的內(nèi)外表面，軸承箱體內(nèi)部，調(diào)節(jié)部套殼體內(nèi)外表面等，經(jīng)清理后應無粘砂、夾渣、焊瘤及其它污物。部套清洗和清理時應特別注意疏水孔、軸承油孔、調(diào)節(jié)部套的小孔和溝槽的潔凈和暢通。 上述清潔度應保持至機組啟動，因此部套清洗達到上述要求之后，應防止再次污染和銹蝕。4用于汽缸

11、、主汽閥、調(diào)節(jié)閥、高壓主汽管、隔板套等部套在高溫條件下使用的合金鋼緊固件，應進行光譜分析，以確認其材質(zhì)無誤。5凡圖樣和技術(shù)文件上規(guī)定作密封性試驗（水壓試驗、煤油試驗、灌水試驗）的部套殼體或管道、油箱和容器（除汽缸和不允許拆卸的部套殼體之外） ，應作復核性試驗。6汽缸、轉(zhuǎn)子起重設備在使用之前應詳細檢查有無損傷，并按圖樣規(guī)定作負荷試驗。Z784.03/01 73 本體安裝本體安裝 本章詳細敘述本體部分主要安裝步驟的施工順序、要求及安裝注意事項。對各部套的作用、結(jié)構(gòu)可查閱有關說明書和圖樣，本章不一一贅述。本說明書對于施工工藝方法和安裝工具不作規(guī)定，但不論采用何種施工方法和安裝工具都必須滿足圖樣、 產(chǎn)

12、品證明書和本說明書的要求。Z784.03/01 83-13-1 基礎檢查及墊鐵布置基礎檢查及墊鐵布置1 基礎澆灌完并保養(yǎng)合格后，可進行本體安裝。安裝前應檢查基礎澆灌質(zhì)量。1.1 根據(jù)座架圖及墊鐵布置圖，在基礎上畫出基架、墊鐵的安放位置。核對地腳螺栓孔數(shù)量、位置及垂直度，地腳螺栓孔內(nèi)表面應光潔，沒有混凝土堵塞。1.2 根據(jù)座架圖及汽輪機外形圖，對基礎畫線，檢查前軸承箱、高壓缸、中軸承箱、后軸承箱、低壓缸、高壓主汽調(diào)節(jié)閥的安裝中心、標高、安裝空間。檢查預埋件的位置、預留溝槽位置及大小的正確性。1.3 檢查凝汽器、油箱、冷油器安放位置的正確性。1.4 在本體框架外，設置基礎變形觀測點，用以監(jiān)視基礎沉

13、降和變形。2 墊鐵布置2.1 畫出墊鐵安放位置，鏟去基礎表面的疏松層，裸露出基礎堅實部分，保證鏟出區(qū)比墊鐵周邊寬 3040mm；底鐵與基礎表面應接觸密實，四角無翹動。2.2用水平儀校準墊鐵的底鐵縱橫向水平，底鐵標高應符合圖紙要求。2.3兩塊斜墊鐵錯開的面積不應超過其面積的 25%。2.4 斜墊鐵間、墊鐵與基架之間每 2525mm 內(nèi)有 35 點接觸，接觸面積應占全面積的 70%以上，且四周 0.05 塞尺不入。塞入深度不大于 5mm。2.5 安裝調(diào)整好后，斜墊鐵之間用定位焊焊牢。兩塊斜墊鐵的錯開面積不應超過該墊鐵面積的 25%。3 座架3.1 根據(jù)基礎上標出的基準線、中心線進行低壓缸座架就位初

14、找正（初找結(jié)束、吊起座架，在預組裝階段與低壓缸組合一起安裝就位） 。3.1.1 座架就位后，檢查座架與墊鐵接觸，用 0.05mm 塞尺檢查，不應塞入。3.1.2按要求初調(diào)座架標高，使每塊低壓缸座架大致處在一個水平面上，同時找每塊座架水平和調(diào)整座架位置尺寸。3.2 中軸承箱座架和后座架就位找正。Z784.03/01 93.2.1座架就位后，檢查座架與墊鐵接觸，用 0.05mm 塞尺檢查，不應塞入。3.2.2初找兩座架中心，應與汽輪發(fā)電機中心線基本符合。3.2.3 根據(jù)低壓缸座架位置調(diào)整座架標高、揚度，同時找座架的橫向水平。3.3 凝汽器標高檢查 以座架頂面為基準，確認凝汽器標高，檢查凝汽器喉部與

15、低壓缸對接法蘭的平直度和標高。3-23-2 預組裝預組裝汽缸、軸承箱就位前應提前進行預組裝，以縮短安裝工期。1軸承箱與座架、低壓缸與座架的預組裝1.1 前軸承箱與座架預組裝1.1.1 檢查 DEVA 滑塊與座架滑塊槽，不銹鋼滑塊與箱體滑塊槽的接觸，接觸應均勻，接觸面不小于 75%。修刮時只許修刮不銹鋼滑塊的滑動面和座架滑塊槽修刮時只許修刮不銹鋼滑塊的滑動面和座架滑塊槽，不允許修刮DEVA 滑塊。滑塊的軸向過蓋量為 25；1.1.2 檢查 DEVA 滑塊與不銹鋼滑塊的接觸，每塊滑塊應接觸均勻，接觸面積應不小于75%，四周 0.03mm 塞尺不入。1.1.3 檢查縱向鍵及壓板間隙。1.2 中軸承箱

16、與座架預組裝 1.2.1 將軸承箱放在座架上，檢查箱底與座架接觸，接觸面應均勻，接觸面積應不小于75%，四周 0.03mm 塞尺不入。1.2.2 檢查縱向鍵及橫向鍵間隙（同前軸承箱） 。1.3 后軸承箱與座架預組裝1.3.1 將軸承箱放在基架上，檢查箱底與基架接觸，接觸面應均勻，接觸面積應不小于75%，四周 0.03mm 塞尺不入。1.3.2 檢查縱向鍵間隙。2 汽缸接配Z784.03/01 10為方便低壓外缸的安裝和調(diào)整，推薦低壓外缸前、中、后三段在臺位上接配的安裝方法，安裝單位也可根據(jù)實際情況，在臺位下接配。預組裝應參閱軸承箱、座架、高壓缸、低壓缸有關圖樣中汽缸接配和滑銷系統(tǒng)部分。2.1

17、低壓外缸與座架組裝2.1.1 將低壓外缸前、中、后三段中分面朝下放置（注意保護中分面） ，檢查低壓缸座架與臺板的接觸應均勻，其接觸面不小于 75%，四周 0.05mm 塞尺不入。2.1.2 檢查前側(cè)座架橫鍵間隙。2.1.3 在鍵和座架上涂上潤滑劑，把座架緊固在低壓缸臺板上，并保證聯(lián)接螺栓與低壓缸臺板孔單邊間隙不小于 3.5mm，待最終定位后拆去臨時墊片。2.1.4 對低壓缸噴水冷卻管用 46kgf/cm2的水沖洗，洗凈后應封口(此時不裝噴頭)。2.2 低壓外缸前、中、后三段接配及外缸和定位2.2.1 接配前，清理垂直法蘭面，涂上低壓缸結(jié)合面涂料。2.2.2 分別將低壓外缸下半及上半前、中、后三

18、段吊到臺位上接配，檢查水平中分面法蘭接配處的高低錯位量不大于 0.05mm，復查前后汽封法蘭洼窩的同軸度。2.2.3 調(diào)整下半三段汽缸的橫向水平，使三段橫向水平一致。2.2.4 調(diào)整下半三段汽缸的縱向水平，使三段汽缸縱向水平方向一致。2.2.5 按低壓外缸總圖要求分別裝上偏心銷套及銷，并焊牢。2.2.6 在保證 2.2.22.2.4 條的情況下，擰緊垂直法蘭的連接螺栓。3-33-3 低壓缸的安裝就位低壓缸的安裝就位1低壓缸下半就位前應作好下列工作下半外缸起吊過程中，應注意平穩(wěn)、輕放，應不使臺板和座架滑動面拉毛，不要影響座架墊鐵布置，座架與地腳螺孔應對正。1.1 凝汽器已就位。1.2 裝好二次灌

19、漿所需的內(nèi)擋板。Z784.03/01 112 低壓外缸就位2.1 將低壓缸下半吊上臺位。2.2 低壓外缸下半找正，用拉鋼絲或光學準直儀初找正，保證其縱向中心線與基礎基準中心線一致，并使低壓缸排汽中心與凝汽器中心一致。2.3 對低壓外缸下半進行半空缸負荷分配，在調(diào)整汽缸負荷分配時，汽缸應處于自由狀態(tài)，死點的縱橫向鍵應取出，綜合考慮其縱向水平和橫向水平，使汽缸負荷分配與找水平協(xié)調(diào)進行，同時滿足制造廠規(guī)定的要求。3 低壓內(nèi)缸下半就位3.1 就位前，應先將下半各抽汽配管吊入。3.2 就位時，必須注意汽缸前、后端標記“T”與“G” ， “T”端在機頭側(cè)， “G”端在電機側(cè)。調(diào)整低壓內(nèi)缸中心及水平，讓縱向

20、鍵、橫向鍵復位，復裝內(nèi)缸支撐板調(diào)整墊片，檢查各間隙。3.3 以低壓外缸前、后軸承座內(nèi)側(cè)擋油環(huán)洼窩為基準，復核低壓內(nèi)、外缸同軸度，應滿足制造廠規(guī)定的要求。4調(diào)整基架和把緊地腳螺栓(安裝時一般先將基架固定于低壓缸上)4.1 調(diào)整基架下斜墊鐵，使其和基架接觸，檢查墊鐵和基架之間四周間隙，應 0.05mm塞尺不入。4.2 復核兩側(cè)座架死點橫向鍵的總間隙。4.3 卸除測力計。4.4 以力矩 1500Nm，均勻把緊低壓缸座架地腳螺栓，當?shù)啬_螺栓全部擰緊后復測汽缸縱橫向水平應符合擰緊前的數(shù)據(jù)。4.5 復檢低壓外缸臺板與座架接觸間隙。4.6 復測低壓內(nèi)外缸同軸度，縱橫向水平符合要求。5扣低壓內(nèi)缸上半5.1 用

21、導柱引導低壓內(nèi)缸上半就位，檢查中分面法蘭間隙應達到圖樣要求。5.2 間隔把緊 1/3 中分面法蘭螺栓，檢查中分面法蘭間隙，0.05mm 塞尺不入，個別塞入部分不得超過法蘭寬度的 1/3。在最終扣低壓內(nèi)缸上半時應將正反 16 級隔板固定Z784.03/01 12在上半缸內(nèi)。6 扣低壓外缸上半6.1 用導柱引導低壓外缸上半就位，檢查中分面法蘭間隙應達到圖樣要求。6.2 間隔把緊 1/3 中分面法蘭螺栓，檢查中分面法蘭間隙 0.05mm 塞尺不入，個別塞入部分不得超過 1/3。7 檢查完畢后，將內(nèi)、外缸上半吊開，以進行后續(xù)安裝工作 8 低壓外缸兩側(cè)死點基架定位銷安裝3-43-4 軸承箱安裝就位軸承箱

22、安裝就位 低壓缸就位結(jié)束后，就可以安裝中軸承箱、后軸承箱和前軸承箱。用拉鋼絲方法初找正后，以低壓外缸下半，高壓缸下半確定各軸承箱軸向位置，然后按 3-7 節(jié)轉(zhuǎn)子找中要求，吊入各轉(zhuǎn)子，調(diào)整轉(zhuǎn)子和軸承箱擋油環(huán)洼窩中心符合要求，按軸系安裝揚度對轉(zhuǎn)子靠背輪找中心，調(diào)整各軸承箱標高，并在汽缸前后汽封洼窩處對轉(zhuǎn)子找中心。 機組在運行期間由于汽缸熱膨脹引起前軸承箱前后滑動，因此注意檢查前箱底部滑塊和前箱基架的下滑塊，應清潔和接觸良好。 在前箱，中箱和后箱底部縱向鍵上涂上二硫化鉬粉或石墨粉，保證箱與鍵滑動靈活，所有軸承箱與座架之間的縱向鍵間隙應留在同一側(cè)，不應歪扭，以防運行時滑銷系統(tǒng)的卡澀。 安裝時，應注意前

23、軸承箱能沿縱向移動，橫向不能移動，而中軸承箱為死點箱任何方向都不能移動，故必須認真安裝其壓板，縱向鍵和橫向鍵。 安裝程序如下：1、軸承箱就位前的準備就位前應將軸承箱底面和座架表面清掃干凈。2、軸承箱就位2.1 將中軸承箱、后軸承箱和前軸承箱就位，由于機組熱膨脹的需要，前箱與座架軸向Z784.03/01 13應預留足夠的熱膨脹量。2.2 以前、中、后軸承箱內(nèi)側(cè)擋油環(huán)洼窩為基準采用拉鋼絲方法粗找前軸承箱和中軸承箱、后軸承箱中心。2.3 調(diào)整中軸承箱、后軸承箱與低壓外缸端面定位尺寸。2.4 按照 3-7 節(jié)低壓轉(zhuǎn)子就位要求，將低壓轉(zhuǎn)子就位，調(diào)整轉(zhuǎn)子和軸承箱擋油環(huán)洼窩中心符合要求。3、 將高壓缸下半初

24、就位 調(diào)整前箱軸向位置和中軸承箱軸向位置。4、 按照 3-7 節(jié)高壓轉(zhuǎn)子就位要求，將高壓轉(zhuǎn)子就位，調(diào)整轉(zhuǎn)子和軸承箱擋油環(huán)洼窩中心符合要求后，再按轉(zhuǎn)子靠背輪找中心要求，可通過座架下的墊鐵調(diào)整來調(diào)整軸承箱標高。5、 待所有軸承箱最終定位后按力矩1500Nm 對軸承箱、前箱、中軸承箱地腳螺栓冷緊。6、 軸承箱地腳螺栓全部緊固后，對軸承箱的標高、縱向及橫向中心位置、縱向及橫向水平等數(shù)據(jù)進行最后檢查并記錄。各軸承箱與座架間的雙頭螺柱冷緊力矩為： M30 900Nm M36 1200Nm M42 1350Nm7、 中軸承箱座架兩側(cè)死點鍵安裝 擰緊地腳螺栓后，按附圖裝配死點鍵使間隙符合圖紙要求。8、 吊出低

25、壓外缸下半8.1 拆除低壓外缸與座架的連接螺栓，將低壓外缸從臺位上吊出。8.2 按低壓外缸圖紙要求，分別對外缸上半、下半前、中、后三段汽缸垂直法蘭面接配處進行密封焊。焊條為 E4303，焊縫應平整美觀，焊接時應左右對稱施焊。9、按 3-3 節(jié)進行低壓缸復位。Z784.03/01 143-53-5 高壓缸下半就位高壓缸下半就位1 安裝中箱前側(cè)貓爪墊塊、推拉鍵，安裝前箱貓爪墊塊、推拉鍵，符合圖樣要求。確認前軸承箱的拉回裝置已卸下。2 檢查汽缸下半測壓管、疏水管應完好、無損傷，裝好下半各測溫元件。3 按高壓汽缸總圖，確認測汽缸下半內(nèi)外壁溫度熱電偶及引線都已裝好。4 在高壓缸下半就位前，應先將高壓下半

26、進汽管吊入平臺。5 將高壓缸下半吊上臺位，調(diào)整前箱軸向位置。6 按 3-9 節(jié)汽缸找中要求進行高壓缸前后汽封洼窩對轉(zhuǎn)子找中心，滿足制造廠要求。7 調(diào)整高壓缸下半縱橫向水平。(參照制造廠記錄值)8 所有滑鍵安裝時均應涂上二硫化鉬粉或石墨粉。9 將前軸承箱的拉回裝置與汽缸按圖樣要求裝配好。Z784.03/01 153-63-6 高壓缸上半就位高壓缸上半就位1、扣高壓缸上半，裝上定位銷，冷緊 1/3 螺栓，檢查內(nèi)缸中分面間隙，應 0.03mm 塞尺不入。2、在最終扣高壓缸前，按高壓缸總圖或裝配圖檢查確認缸上各測溫元件已安裝好，上半各部件齊全，安裝到位。3、高壓缸上半最終就位時，應將高壓 216 級上

27、半隔板先安裝好。3-73-7 軸承安裝和轉(zhuǎn)子找中心軸承安裝和轉(zhuǎn)子找中心在軸承箱和汽缸就位初步找正后，應進行轉(zhuǎn)子找中工作，其工作程序如下。在轉(zhuǎn)子就位前，吊入軸承下半，同時必須認真清理有關部件，防止軸頸和軸承合金損傷，低壓轉(zhuǎn)子就位前，應先安裝低壓反向第一級隔板下半。低壓轉(zhuǎn)子找中心前發(fā)電機靜子應就位。1 安裝用假瓦、3#、4#軸承的安裝和低壓轉(zhuǎn)子找中心1.1 3#、4#軸承復裝，檢查并保證下列各項符合圖樣要求。1.1.1 軸承墊塊外圓與軸承座洼窩接觸。1.1.2 球面配合；檢查軸承各水平結(jié)合面接觸應良好，0.05mm 塞尺不入。1.1.3 3#、4#軸瓦體與軸瓦套的球面結(jié)合面必須光滑，接觸面積不小于

28、 70%，且均勻分布。1.1.4 檢查軸瓦內(nèi)孔尺寸應符合設計要求。1.1.5 檢查并清理軸瓦和軸承箱進、排油孔應清潔暢通。1.1.6 在 3#、4#軸承下半調(diào)整墊塊與軸瓦套間加標高調(diào)整墊片，以調(diào)整標高。1.2 將安裝用假瓦裝入中軸承箱。1.3 軸瓦表面涂上干凈的透平油，吊入低壓轉(zhuǎn)子，低壓轉(zhuǎn)子就位以低壓反向第一級葉輪與隔板間的軸向間隙為安裝基準。1.4 檢查并調(diào)整轉(zhuǎn)子揚度，檢查并調(diào)整低壓轉(zhuǎn)子與擋油環(huán)洼窩的同軸度，軸瓦內(nèi)孔與Z784.03/01 16軸頸間的間隙。 上述要求達到后，復查各組墊鐵的緊力，保持緊力大小基本相等，緊固低壓缸基架地腳螺栓。2推力軸承就位2.1 檢查軸承水平接合面接觸應良好，

29、0.05mm 塞尺不入。2.2 推力軸承套與推力軸承體的球面結(jié)合面必須光滑，接觸面積不小于 75%，且均勻分布。2.3 檢查球面配合間隙。2.4 軸承箱排油孔應清潔暢通。2.5 檢查推力瓦塊的測溫元件無松動。2.6 將推力軸承下半安裝就位，此時不允許安裝正、反推力瓦塊和墊環(huán)。3 1#、2#軸承的安裝和高壓轉(zhuǎn)子找中心3.1 1#、2#軸承復裝，1#、2#軸承檢查并保證的項目與 3#、4#軸承相同。3.2 軸瓦表面涂上干凈的透平油，吊入高壓轉(zhuǎn)子，高壓轉(zhuǎn)子就位以調(diào)節(jié)級葉輪與噴嘴室間的軸向間隙為安裝基準。3.3 檢查轉(zhuǎn)子揚度，按軸系靠背輪找中心要求定好轉(zhuǎn)子安裝揚度，確定軸承箱標高。（與 3-4 節(jié)軸承

30、箱就位同時進行）3.4 檢查并調(diào)整高壓、低壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器的對中。同時，檢查高壓轉(zhuǎn)子與擋油環(huán)洼窩的同軸度。 轉(zhuǎn)子中心調(diào)整好之后，調(diào)整高壓汽缸前后汽封洼窩與轉(zhuǎn)子的同軸度，低壓前后汽封洼窩與轉(zhuǎn)子的同軸度（與汽缸就位同時進行） 。4對支持軸承軸瓦內(nèi)孔與軸頸間的間隙和軸承擋油環(huán)間隙進行檢查。5 對推力軸承油封環(huán)間隙進行檢查。6 安裝 1#4#軸承上半，檢查支持軸承頂隙7 上述要求達到后，復查軸承箱基架下各組墊鐵的緊力，保持緊力大小基本相等。緊固軸承箱基架地腳螺栓。Z784.03/01 173-83-8 汽缸及隔板套找中汽缸及隔板套找中 汽缸及隔板套找中工作在整個安裝工作中非常重要。 在找中工作中應考慮環(huán)境

31、溫度變化對找中數(shù)據(jù)的影響，如采取每次在同一時間內(nèi)測量等措施減小誤差。 在測量工作中，應防止人為測量錯誤，測量工作應盡可能由同一個人進行。 汽缸找中可分為兩步進行：第一步為扣上半汽缸、上半隔板套狀態(tài)，即合缸找中。第二步為吊走上半汽缸、上半隔板套狀態(tài)，即開缸找中?？凵习肫卓梢耘c 3-5 至 3-8節(jié)汽缸就位穿插進行，在扣上半汽缸后，可進行高壓主汽管及各抽汽管與高壓缸的焊接以及低壓缸與凝汽器的聯(lián)接，同時安裝高壓主汽調(diào)節(jié)閥，在以上工作完成后，應復檢水平和中心等數(shù)據(jù)，在吊走上半汽缸及隔板套后按原測量位置進行復測。 隔板套就位前應上下半組合，檢查中分面間隙符合圖紙要求。合缸找中的目的是為了測取合缸和開缸

32、狀態(tài)中心的差值，將來為隔板、汽封在開缸狀態(tài)找中時提供修正依據(jù)。1合缸狀態(tài)1.1 找中工作準備： 冷緊 1/3 汽缸中分面法蘭螺栓，消除汽缸中分面法蘭間隙。冷緊隔板套中分面 1/2或全部螺栓，消除中分面間隙。1.2 找中檢查；所有需測量部位進行兩次測量。1.3 確認數(shù)據(jù)： 對所有測量的中心數(shù)據(jù)進行記錄和分析，與制造廠總裝數(shù)據(jù)進行比較，經(jīng)確認數(shù)據(jù)合格后，記錄其結(jié)果。1.4 按要求擰緊汽缸貓爪螺栓，檢查記錄各項尺寸，并去掉前軸承箱壓板下墊片，復查其間隙合格后作記錄，然后擰緊所有壓板螺栓，擰緊力矩為：900Nm。2 開缸狀態(tài) 2.1 吊走上半汽缸隔板套前應進行的工作Z784.03/01 18在高壓缸上

33、半吊走前，進行高壓主汽調(diào)節(jié)閥的安裝，高壓主汽管與汽缸本體的焊接（見 3-9 節(jié)和 3-10 節(jié)） ，以及低壓缸與凝汽器的焊接，焊接時應架百分表監(jiān)視操作。在上述工作完成后，以 1#軸承至 4#軸承擋油環(huán)洼窩為基準重新復核中心。2.2 中心變化的校正 若因安裝焊接引起中心變化較大，應進行認真分析，對焊接區(qū)域錘擊校正或者切開焊縫重新施焊。2.3 汽缸上半開缸2.3.1 拆卸高壓缸、隔板套、低壓外缸和低壓內(nèi)缸中分面法蘭螺栓，測量外缸和內(nèi)缸中分面法蘭間隙，并進行記錄。2.3.2 吊走高壓缸上半、隔板套、低壓缸上半，對前、中、后軸承箱和高、低壓缸所有測點復查找中情況并記錄。研究扣缸和開缸中心的記錄。2.4

34、 汽缸、軸承箱各種鍵安裝或檢查 安裝前、中軸承箱與高壓缸之間，中、后軸承箱與低壓缸之間的立鍵，檢查配合間隙。2.5 汽缸、軸承箱水平復查 全面復查汽缸和軸承箱縱向水平，并與轉(zhuǎn)子揚度保持一致。全面復查汽缸和軸承箱橫向水平。3-93-9 高壓主汽調(diào)節(jié)閥及高壓主汽管的安裝高壓主汽調(diào)節(jié)閥及高壓主汽管的安裝汽缸找中結(jié)束后，在上下半缸合缸狀態(tài)下進行蒸汽閥門與管道的安裝。1 參閱高壓主汽閥安裝圖、高壓主汽閥支架圖將高壓主汽閥支架定位。2 參閱高壓主汽管圖，將高壓主汽閥按冷拉前位置暫時固定。配準高壓主汽管接口及進汽管接口，嚴格按照電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）的要求施焊，焊后除應力。焊縫需經(jīng)超聲波或射線

35、探傷檢查，并對兩端帶有法蘭的管段按圖樣要求進行水壓試驗。在高壓主汽管焊接結(jié)束后，應進行汽缸中心復查。3 主汽管焊好后，冷拉主汽閥（即向兩側(cè)方向冷拉 12） ，檢查合格后對調(diào)整墊片、底Z784.03/01 19板與基礎預埋鐵進行焊接。在主蒸汽管道、高壓主汽管與閥門聯(lián)接、冷卻時應保證閥門沒有任何方向移動。高壓主汽管與汽缸和閥門焊接時，應防止汽缸、閥門的變形和汽缸中心的變化。4 高壓主汽閥、高壓主汽閥操縱座、高壓調(diào)節(jié)閥操縱座、高壓主汽閥油動機和高壓調(diào)節(jié)閥油動機等在制造廠內(nèi)已裝配和調(diào)整好，用戶在現(xiàn)場拆卸清洗后必須嚴格按照制造廠的圖紙要求復裝和調(diào)整。新機投運應根據(jù)有關圖紙文件進行操縱機構(gòu)熱態(tài)調(diào)整，裝于閥

36、碟與閥座之間（包括主汽閥和調(diào)節(jié)閥）的運輸臨時用細毛氈墊片（防止閥碟磕碰） ，清洗高壓主汽調(diào)節(jié)閥時必須拆除。5 裝蠕變測定器的部位應加罩保護，該處的保溫層做成可拆卸的。安裝前測量并記錄蠕變測定器的起始尺寸。3-103-10 隔板找中隔板找中在汽缸、隔板套、轉(zhuǎn)子找中工作完成后，應進行隔板和汽封的找中工作。在汽封和隔板就位前應對汽缸、軸承箱、隔板套、隔板和汽封進行仔細清理。隔板和汽封安裝前應在配合槽內(nèi)涂二硫化鉬粉或石墨粉，尤其是在高溫區(qū)段。在低壓隔板和汽封就位前，凝汽器應已安裝完和發(fā)電機定子應已基本就位。1 隔板和汽封就位前的準備1.1 檢查隔板和汽封所屬零件應齊全。1.2 將隔板汽封等上、下半組合

37、，檢查中分面間隙應符合圖紙要求。1.3 裝配隔板和汽封所屬零件，把緊所有螺釘。2 隔板裝配 所有隔板下半應根據(jù)它的標記裝入汽缸和隔板套內(nèi)，基本保持中分面水平，隔板底部的定位鍵與汽缸或隔板套鍵槽之間裝配間隙滿足圖樣要求。3 汽封裝配 高、中壓汽封體下半應根據(jù)它的標記裝入汽缸內(nèi)或把在汽缸上，裝入定位銷。將低壓汽封體下半裝入低壓外缸內(nèi)。Z784.03/01 204 隔板、汽封找中、調(diào)整4.1 以前、后軸承箱擋油環(huán)洼窩為基準拉緊鋼絲，對所有隔板和汽封進行找中測量，測量結(jié)果與制造廠記錄結(jié)果進行比較分析，并考慮轉(zhuǎn)子撓度和鋼絲撓度之間差值及合缸狀態(tài)對中心的影響。4.2 若中心需要調(diào)整，則應照配懸掛銷上、下墊

38、片和定位鍵。5 最終找中 在完成所有隔板、汽封調(diào)整工作后，應進行最終找中測量，此時應將轉(zhuǎn)子吊入，確認所有隔板、汽封找中。3-113-11 通流間隙通流間隙在完成隔板找中工作后，應對通流部分動、靜間隙進行測量。在測量通流間隙時，應注意以下幾點：高壓轉(zhuǎn)子就位應以調(diào)節(jié)級葉輪與噴嘴室間的軸向間隙為安裝基準，裝配推力軸承的正反向推力瓦和正反向墊環(huán)，將轉(zhuǎn)子推力盤靠緊工作瓦，使轉(zhuǎn)子處于工作位置，低壓轉(zhuǎn)子就位以低壓反向第一級隔板與葉輪間的軸向間隙為安裝基準。a)使用斜尺測量通流間隙時，必須注意使用方法得當測量準確。b)軸向通流間隙當危急遮斷器飛環(huán)導柱處于水平位置時測量一次并記錄，當危急遮斷器飛環(huán)導柱處于 90

39、位置時再測量一次，起復核作用。c)所有與轉(zhuǎn)子間的徑向間隙用貼橡皮膏的方法檢查(也可用壓鉛絲的方法檢查)。工作程序如下：1 轉(zhuǎn)子就位1.1 以噴嘴室與調(diào)節(jié)級葉輪間的軸向間隙為安裝定位基準，將高壓轉(zhuǎn)子就位。1.2 以低壓反向第一級隔板與反向第一級葉輪軸向間隙為安裝基準，將低壓轉(zhuǎn)子就位。復查轉(zhuǎn)子中心。2 推力軸承安裝調(diào)整2.1 檢查正、反向推力瓦厚度并記錄。Z784.03/01 212.2 安裝正向推力瓦和正向墊環(huán)，將高壓轉(zhuǎn)子向電機側(cè)推，使推力盤與正向推力瓦靠緊。2.3 安裝反向推力瓦和反向墊環(huán)，測量推力瓦總間隙值。3 測量通流軸向間隙3.1 用斜尺測量通流部份所有的動、靜之間軸向間隙，所有這些間隙

40、需要按左、右測量兩組數(shù)據(jù)，并記錄。3.2 轉(zhuǎn)子分別以危急遮斷器飛環(huán)導柱處于水平位置（為 0）時和轉(zhuǎn)動 90時各測一次，并以前者的數(shù)據(jù)為記錄值。4測量隔板汽封、高、中、低壓端汽封和高中壓間汽封間隙4.1 測量高、中壓部分汽封長齒與轉(zhuǎn)子凸肩之間的軸向間隙，用塞尺初測汽封齒與轉(zhuǎn)子表面之間的徑向間隙。4.2 用塞尺初測低壓部分汽封齒與轉(zhuǎn)子表面之間的徑向間隙。5 測量隔板徑向汽封齒間隙5.1 測量隔板徑向汽封齒與動葉圍帶凸臺之間軸向間隙，用塞尺初測隔板徑向汽封齒與動葉圍帶之間的徑向間隙。5.2 用塞尺初測隔板根部汽封齒與轉(zhuǎn)子葉輪凸肩之間的徑向間隙。6 檢查轉(zhuǎn)子跳動值6.1 盤動轉(zhuǎn)子，檢查高壓轉(zhuǎn)子跳動值。

41、6.2 盤動轉(zhuǎn)子， 檢查低壓轉(zhuǎn)子跳動值。6.3 測量高壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器與低壓聯(lián)軸器端面之間的軸向間隙并將測量結(jié)果通知制造廠以便制造廠照配聯(lián)軸器調(diào)整墊片和聯(lián)軸器螺栓長度。7 用橡皮膏布檢查全部徑向間隙7.1 起吊高壓轉(zhuǎn)子和低壓轉(zhuǎn)子7.2 在所有隔板汽封（包括動葉頂部、動葉根部、隔板內(nèi)徑處汽封）下半和軸端汽封下半底部正中心及各汽封弧段上貼兩條橡皮膏布，將轉(zhuǎn)子就位后盤動轉(zhuǎn)子，通過橡皮膏布被刮痕跡和厚度確定下半汽封齒徑向間隙。7.3 貼不同層數(shù)的橡皮膏，重復 7.17.2 測出最大和最小間隙值。Z784.03/01 227.4 在所有隔板汽封上半和軸端汽封上半頂部正中及各汽封弧段上貼兩條橡皮膏布，分別將所

42、有隔板和汽封上半安裝就位，盤動轉(zhuǎn)子，通過橡皮膏布被刮痕跡和厚度確定上半汽封齒徑向間隙。7.5 貼不同層數(shù)的橡皮膏，重復 7.4，測出最大和最小間隙值。7.6 記錄所有隔板汽封、軸端汽封頂部、低部、左側(cè)和右側(cè)汽封齒徑向間隙值。3-123-12 常規(guī)裝配常規(guī)裝配 常規(guī)裝配的目的是：在確定通流裝配合格后、正式蓋缸前，對本體內(nèi)的所有部套進行一次徹底清掃，經(jīng)確認清掃合格后，再進行復裝和蓋缸。常規(guī)裝配時，應注意以下幾點：a)進行完整清洗；b)完全把緊緊固件；c)確保需潤滑的零部件都進行潤滑；d)通流復裝值應符合找中記錄；e)復裝時不允許有其它雜物或工具掉入通流內(nèi)部。 在完成下半部分復裝以后，應即時復裝上半

43、部分并扣缸，以保證汽缸，軸承箱內(nèi)部清潔。工作程序如下： 1 高壓缸下半清理 用壓縮空氣認真吹掃高壓缸和隔板套下半，確認高壓缸與隔板套之間沒有雜物或工具。2 低壓缸下半清理： 用壓縮空氣認真吹掃低壓內(nèi)缸下半，確認低壓內(nèi)缸和低壓外缸沒有其它雜物或工具。 用壓縮空氣吹掃噴水管和噴頭，確認低壓內(nèi)缸支撐螺栓已調(diào)整好，并已把緊，裝配噴頭，并定位焊于旋座上。Z784.03/01 233 隔板下半裝配3.1 確認懸掛銷螺栓安裝牢固。3.2 清掃隔板。3.3 檢查隔板汽封槽底部是否有平衡蒸汽小孔。檢查隔板底鍵是否安裝好。3.4 復裝。4 汽封下半裝配4.1 清掃汽封下半，檢查汽封體腔室沒有雜物或工具，檢查汽封齒

44、是否倒伏。4.2 確認懸掛銷螺栓安裝牢固。4.3 復裝。5軸承下半裝配5.1 用壓縮空氣吹掃供油管（軸承箱） 。5.2 用壓縮空氣吹掃回油管和窺視管（軸承箱） 。5.3 清洗支持軸承表面、推力瓦、調(diào)整環(huán)和球面、進油管。5.4 對下半提供少量潤滑油，再復裝。6轉(zhuǎn)子裝配6.1 清洗，檢查動葉。6.2 檢查圍帶。6.3 清洗、檢查聯(lián)軸器表面和軸頸表面，安裝高壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器調(diào)整墊片。6.4 轉(zhuǎn)子復裝、復查轉(zhuǎn)子撓度。6.5 復裝正向推力瓦和反向推力瓦。6.6 對所有軸承提供潤滑油，盤動轉(zhuǎn)子，復查所有通流間隙，復查支持軸承和推力軸承與轉(zhuǎn)子配合間隙。6.7 通流間隙最終記錄。6.8 在每個軸瓦上分別裝橋規(guī)，測

45、量橋規(guī)與軸頸頂部間隙。并將此值打在相應橋規(guī)上面，作為今后軸瓦磨損比較的判據(jù)。7 裝配支持軸承和推力軸承上半，復查支持軸承頂隙8 軸承箱上半裝配Z784.03/01 248.1 檢查擋油環(huán)齒是否倒伏。8.2 認真清洗軸承箱下半和上半內(nèi)表面。8.3 測量并調(diào)整擋油環(huán)與轉(zhuǎn)子上、下和左、右的間隙，特別是底部間隙必須認真測量。8.4 檢查并測量后軸承箱中轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器罩與轉(zhuǎn)子間軸向、徑向間隙并記錄。8.5 配準軸承壓蓋與軸承墊塊過盈量，按說明書要求的冷緊力矩值擰緊軸承壓蓋螺栓。8.6 臨時裝配軸承箱蓋，檢查中分面間隙。9 隔板上半安裝9.1 清洗每級隔板。9.2 檢查汽封齒是否倒伏。10 汽封上半安裝10.

46、1 清掃汽封上半，檢查汽封齒是否倒伏。10.2 清洗螺栓、螺母和墊圈等，對螺紋部位提供潤滑劑。10.3 把緊中分面螺栓，并打入定位銷。11 高壓缸上半和隔板套上半安裝11.1 清掃上半，特別是隔板的支承部位。11.2 清洗螺栓電加熱孔，清洗所有中分面螺栓，螺紋部位并加涂耐高溫潤滑劑。11.3 清洗、檢查螺母和墊圈，清掃上半噴嘴組。11.4 安裝中分面螺栓。11.5 將高壓缸上半吊平。慢慢將高壓缸上半接近下半，同時注意上、下半整個中分面法蘭距離要保持一致。在上、下半法蘭之間距離接近時，對中分面法蘭涂結(jié)合面涂料。（涂料按電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范DL5-11-92 汽輪機機組篇附錄推薦的涂料）11

47、.6 安裝上半，但蓋缸時必須遵循蓋缸要求。11.7 高壓缸上半就位后，按要求把緊中分面螺栓（包括冷緊和熱緊） 。見圖 3-12-1。12 低壓內(nèi)缸上半安裝12.1 清掃上半，特別是隔板支承部位。12.2 清洗所有中分面螺栓、螺紋部位并對螺紋部分涂耐高溫潤滑劑，吹掃噴水管和噴頭。Z784.03/01 2512.3 清洗、檢查螺母和墊圈，裝配噴頭并點焊牢于旋座上。12.4 安裝導柱和中分面螺栓。12.5 將低壓內(nèi)缸上半吊平。利用導柱，慢慢將低壓內(nèi)缸上半接近下半，同時注意上、下半整個中分面法蘭距離要保持一致。在上、下半法蘭之間距離為 500mm 左右時，應對中分面法蘭涂結(jié)合涂料。12.6 將低壓內(nèi)缸

48、上半就位后打入定位銷，按要求把緊中分面螺栓，見圖 3-12-2；在完成全部螺栓安裝后，應從人孔中檢查中分面法蘭是否產(chǎn)生張口。12.7 確信沒有工具落入人孔內(nèi)，裝好所有人孔蓋。13 低壓外缸上半和低壓端汽封上半安裝13.1 清掃上半和清洗所有中分面螺栓，螺紋部位并對螺紋部分加涂潤滑劑。13.2 清洗、檢查螺母和墊圈。13.3 安裝導柱和中分面螺栓。13.4 將低壓外缸吊平。利用導柱，慢慢將低壓外缸上半接近下半，同時注意上、下半整個中分面法蘭距離要保持一致，在上、下半法蘭之間距離接近時，對中分面法蘭涂結(jié)合面涂料。13.5 低壓外缸上半就位后，按要求把緊中分面螺栓。見圖 3-12-3。圖 3-12-

49、1：高壓缸中分面螺栓布置圖Z784.03/01 26注：按圖中箭頭所指順序進行冷緊，然后按螺栓熱緊說明書進行熱緊；開缸時按相反的順序松開螺栓。圖 3-12-2：低壓內(nèi)缸中分面螺栓布置圖注：按箭頭所指順序進行冷緊，冷緊力矩見 4.3 節(jié)。螺栓規(guī)格冷緊力矩M764500-1000N.mM120500-1000N.mM48見 4.3 節(jié)Z784.03/01 27圖 3-13-4：低壓外缸中分面螺栓布置圖注：按箭頭所指順序進行冷緊，冷緊力矩見 4.3 節(jié)。3-133-13 基礎二次灌漿基礎二次灌漿 在汽輪機、發(fā)電機均已安裝完畢、地腳螺栓已擰緊、墊鐵點焊完畢、死點定位銷已裝好，穿過二次澆灌層的各管線槽道

50、已敷設完畢后，可進行二次澆灌。 在澆灌前，應對前軸承箱側(cè)和低壓缸側(cè)基礎混凝土和各基架認真清理干凈做到無雜物，無油漆油污。并對澆灌處撒水使達到滿意的浸濕程度。澆灌應連續(xù)進行，考慮到基架內(nèi)部空間澆灌較困難，因此，澆灌必須認真，保證基架內(nèi)部空間完全填實。 基礎兩次澆灌層的混凝土強度未達到設計強度的 50%以前，不允許在機組上拆裝重件和進行撞擊性工作，在未達到設計強度的 80%以前，不允許復緊地腳螺栓和啟動機組。3-143-14 靠背輪連接靠背輪連接 在進行汽輪機、發(fā)電機所有轉(zhuǎn)子相互之間聯(lián)接工作時，應對汽輪機、發(fā)電機每個Z784.03/01 28軸承提供潤滑油，二次灌漿層強度達 70%以上。對聯(lián)軸器進

51、行找中時，必須盡最大努力使相互之間的中心誤差達到最小值，然后插入聯(lián)軸器螺栓，并且把緊。工序見下：1準備工作1.1 清洗螺栓孔、螺栓、螺母、墊圈等。1.2 檢查兩聯(lián)軸器螺栓孔編號是否對應，確保兩聯(lián)軸器各螺栓孔有鉸孔余量。2單根轉(zhuǎn)子檢查 復查聯(lián)軸器外圓跳動和軸頸跳動值。3聯(lián)軸器找中測量3.1 各聯(lián)軸器找中要求每次測量時兩半聯(lián)軸器應同時同向旋轉(zhuǎn) 90后進行，每次盤動轉(zhuǎn)子兩半聯(lián)軸器的測點位置應對準不變，盤動角度也應準確一致。3.2 在確認 3.1 條找中合格后，把緊工藝螺栓，保證在靠背輪螺栓孔鉸孔時，兩靠背輪沒有相互移動的可能性，緊固工藝螺栓應按對角把緊。3.3 用工藝連接螺栓緊固前、后應測量轉(zhuǎn)子聯(lián)軸

52、器側(cè)軸頸中心偏差不大于 0.01mm。4聯(lián)軸器螺栓準備4.1 測量螺栓孔徑和螺栓長度。4.2 對螺栓進行配重檢查，在螺栓直徑相等的前提下，要求對稱位置上的二個螺栓(連同螺母、墊圈、蓋板及螺釘)重量之和相差不大于 7g，必要時可在螺栓的非配合外圓段用車削去重，車削深度小于 2mm。5鉸孔及螺栓聯(lián)接5.1 首先選擇鉸孔余量最小的兩個孔鉸好，穿上正式配好的兩個聯(lián)軸器螺栓，然后盤動轉(zhuǎn)子，對稱逐一鉸其它螺孔。在鏜或鉸孔的過程中，兩個正式螺栓不得抽出。5.2 鉸孔時應確?？椎膱A度與垂直度。每個孔的鉸孔工作必須一次完成。5.3 在鉸孔的全過程中不允許進行任何可能影響聯(lián)軸器中心變化的工作，如向凝汽器大量灌水，

53、對汽缸連接管道等；5.4 按螺栓孔徑照配螺栓外徑，保證間隙 0.015-0.025mm 或圖紙要求，并按孔的編號順序編制螺栓順序號碼，按號插入螺栓；5.5 在把緊螺栓前用專用工具測量螺栓長度，然后按螺栓伸長規(guī)定數(shù)據(jù)把緊，并作記Z784.03/01 29錄。把緊螺栓時必須按對稱逐一進行。5.6 把緊螺栓后應對每個聯(lián)軸器螺栓鎖緊，防止松動。6最終檢查6.1 復查聯(lián)軸器圓周跳動并和連接前的測量值對比，變化值應不大于 0.02mm，并同時檢查軸頸跳動。6.2 最終記錄。7安裝順序高壓轉(zhuǎn)子與低壓轉(zhuǎn)子連接，低壓轉(zhuǎn)子電機轉(zhuǎn)子連接。8 拆除安裝用假瓦3-153-15 本體附屬設備安裝本體附屬設備安裝 汽輪機本

54、體附屬設備一般都是較小的裝置，例如：主油泵、大氣閥、盤車裝置、連通管、進汽管等。但是它們對汽輪機能否正常運行同樣起著重要作用，必須認真裝配。1主油泵1.1 清洗主油泵。1.2 主油泵就位。1.3 進行主油泵與高壓轉(zhuǎn)子找中，需強調(diào)的是主油泵與轉(zhuǎn)子找中必須在高壓轉(zhuǎn)子就位和找中的同時協(xié)調(diào)進行。1.4 檢查主油泵配合間隙。1.5 安裝上半，檢查中分面間隙。2安裝軸承箱蓋2.1 安裝調(diào)節(jié)部套，詳見調(diào)節(jié)保安部套說明書。2.2 安裝軸承箱內(nèi)部油管路，安裝前應進行清洗，達到要求以后再進行安裝。前軸承箱內(nèi)有供危急遮斷器噴油試驗的油管路，在安裝時應特別注意，勿使與轉(zhuǎn)動部分相碰。Z784.03/01 302.3 在

55、油循環(huán)后，安裝 TSI，電氣和測量元件。2.4 安裝軸承箱蓋，檢查中分面間隙。檢查軸承箱內(nèi)清潔情況。3安裝中低壓連通管考慮到電廠安裝調(diào)整的需要，出廠時連通管上的法蘭和套管均采用定位焊，待電廠安裝時，調(diào)整好位置后，吊下連通管，按連通管總圖要求焊牢，然后就位固牢。必須注意：安裝時，不允許用膨脹節(jié)的彈性變形來補償管道的安裝。最終安裝連通管時，裝上金屬纏繞墊片。4大氣閥4.1 按制造廠圖紙要求拆卸臨時壓板。4.2 檢查大氣閥隔膜板是否損壞。4.3 按制造廠圖紙裝配大氣閥。5盤車裝置:5.1 盤車裝置在現(xiàn)場清洗時不必解體。將蝸輪蝸桿及各齒面清洗干凈，并將盤車箱內(nèi)表面和中分面清洗干凈。5.2 盤車裝置安裝

56、就位，用 1/2 的螺栓把緊盤車裝置與低壓后軸承箱法蘭面，檢查法蘭面間隙，要求 0.05mm 塞尺不入。5.3 涂色檢查擺動齒輪與轉(zhuǎn)子齒環(huán)齒面接觸情況，要求印跡長度應不小于工作齒長的60高度不小于工作齒高的 40，涂色應勻薄，齒側(cè)間隙 0.30.6mm。5.4 檢查盤車裝置，手動盤車應能滿足投入位置的要求，扳手柄從投入位置退回3540時，應自動彈回到甩開位置，且能自鎖。5.5 在通油前，通電檢查電磁閥的動作。5.6 在油管路安裝完畢，電路接線合格后進行盤車裝置的投入、甩開試驗，試驗方法見盤車裝置使用說明書和盤車裝置圖樣上的技術(shù)要求。在上述工作確認完工后按保溫說明書要求對本體進行保溫。Z784.

57、03/01 313-163-16 敷保溫層敷保溫層 按保溫設計說明書進行本體保溫層的敷設。應注意以下各點：1 敷保溫層前各測溫、測壓元件均已裝好。各軸承箱要臨時扣上蓋。2 汽缸已扣蓋，汽水管道已連接。下缸的保溫層敷設細心做好。3 熱膨脹部位，保溫層與靜止件間應留不小于 30mm 的熱脹間隙。3-173-17 罩殼安裝罩殼安裝保溫層敷設完后，安裝罩殼。 3-183-18 主要安裝數(shù)據(jù)主要安裝數(shù)據(jù)3.18.1 軸承座與座架的縱向鍵及橫向鍵c1+c2=0.040.08 b1a1+a2=-0.020 3.18.2 前座架壓板a=23Z784.03/01 32b=0.040.08 3.18.3 高壓缸、

58、低壓外缸的垂直鍵a1+a2=0.040.08b5 3.18.4 高壓缸貓爪F G H 面接觸在 75%以上。 3.18.5 低壓外缸與內(nèi)缸間縱向鍵c1+c2=0.040.06d53.18.6 低壓外缸與后汽缸座架，中后軸承座與中后座架的連接螺栓間隙a=0.10.23.18.7 后座架上橫向鍵c1+c2=0.040.08 Z784.03/01 33b2a1+a2=-0.0203.18.8 汽缸、軸承座中分面橫向水平0.201000 3.18.9 徑向軸承 f (直徑上值)=-0.06-0.02 1 號軸承 n=0.390.5 j=0.50.55 2、3 號軸承 n=0.480.59 j=0.59

59、0.64 4 號軸承 n=0.450.56 j=0.5750.625 k-轉(zhuǎn)子未放入前測量:0.030.05 兩球面間的接觸面積: 推力軸承前軸承70% 徑向軸承70% 墊塊與軸承座的接觸面積:推力軸承前軸承70%徑向軸承70%軸與軸瓦接觸角65軸承體中分面間隙0.053.18.10 推力軸承a=0.40.45b 同軸瓦間隙c=0.160.28Z784.03/01 343.18.11 高壓前，后汽封，15 號隔板套。 a=0.10.2b=33.18.12 前汽封底鍵隔板及隔板套底鍵 e1+e2=0.020.04 d1+d2=-0.020 3.18.13 第 216 級隔板搭子a=0.10.12

60、b=0.10.5c=0.51d=2.533.18.14 第 1721 ，2327 隔板 a=0.10.12Z784.03/01 35b=0.10.5c=0.51d=2.533.18.15 第 22 ，28 隔板 a=2.53.53.20.16 低壓汽封搭子a=0.030.15b2.53.18.17 直接用轉(zhuǎn)子檢查的汽封洼窩中心a-b=00.05Z784.03/01 36c-a+b/2=0.05 3.18.18 聯(lián)軸器找中a1-a3=00.04a2-a4=00.04b2-b4=00.02b1-b3 見 3.18.19 汽輪機轉(zhuǎn)子布置 (下開口)3.18.19 汽輪機轉(zhuǎn)子布置Z784.03/01