拉刀銑刀設(shè)計(jì)說(shuō)明書

1、一、金屬切削刀具課程設(shè)計(jì)的目的金屬切削刀具課程設(shè)計(jì)是學(xué)生在學(xué)完“金屬切削原理及刀具”等有關(guān)課程的基礎(chǔ)上進(jìn)行的重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，其目的是使學(xué)生鞏固和深化課堂理論教學(xué)內(nèi)容，鍛煉和培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和理論的能力，是對(duì)學(xué)生進(jìn)行獨(dú)立分析、解決問題能力的強(qiáng)化訓(xùn)練。 通過金屬切削刀具課程設(shè)計(jì)，具體應(yīng)使學(xué)生做到： (1) 掌握金屬切削刀具的設(shè)計(jì)和計(jì)算的基本方法； (2) 學(xué)會(huì)運(yùn)用各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)和國(guó)家標(biāo)難；(3) 學(xué)會(huì)繪制符合標(biāo)準(zhǔn)要求的刀具工作圖，能標(biāo)注出必要的技術(shù)條件。二、設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求完成矩形花鍵銑刀、矩形花鍵拉刀兩種刀具的設(shè)計(jì)和計(jì)算工作，繪制刀具工作圖和必要的零件圖以及編寫一份正確、完整的設(shè)

2、計(jì)說(shuō)明書。刀具工作圖應(yīng)包括制造及檢驗(yàn)該刀具所需的全部圖形、尺寸、公差、粗糙度要求及技術(shù)條件等；說(shuō)明書應(yīng)包括設(shè)計(jì)時(shí)所涉及的主要問題以及設(shè)計(jì)計(jì)算的全部過程；設(shè)計(jì)說(shuō)明書中的計(jì)算必須準(zhǔn)確無(wú)誤，所使用的尺寸、數(shù)據(jù)和計(jì)量單位，均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法定計(jì)量單位；使用A4紙打印，語(yǔ)言簡(jiǎn)練，文句通順。具體設(shè)計(jì)要求見附頁(yè)。三、拉刀的設(shè)計(jì)（一）選定刀具類型和材料的依據(jù)1選擇刀具類型：對(duì)每種工件進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)和工藝裝備設(shè)計(jì)時(shí)，必須考慮選用合適的刀具類型。事實(shí)上，對(duì)同一個(gè)工件，?？捎枚喾N不同的刀具加工出來(lái)。 采用的刀具類型不同將對(duì)加工生產(chǎn)率和精度有重要影響。總結(jié)更多的高生產(chǎn)率刀具可以看出，增加刀具同時(shí)參加切削的刀刃長(zhǎng)度能有

3、效的提高其生產(chǎn)效率。例如，用花鍵拉刀加工花鍵孔時(shí)，同時(shí)參加切削的刀刃長(zhǎng)度l=B×n×Zi，其中B為鍵寬，n為鍵數(shù)，Zi為在拉削長(zhǎng)度內(nèi)同時(shí)參加切削的齒數(shù)。若用插刀同時(shí)參加切削的刀刃長(zhǎng)度比插刀大得多，因而生產(chǎn)率也高得多。 2正確選擇刀具材料： 刀具材料選擇得是否恰當(dāng)對(duì)刀具的生產(chǎn)率有重要的影響。因?yàn)橛操|(zhì)合金比高速鋼及其他工具鋼生產(chǎn)率高得多，因此，在能采用硬質(zhì)合金、的情況下應(yīng)盡力采用。由于目前硬質(zhì)合金的性能還有許多缺陷，如脆性大，極難加工等，使他在許多刀具上應(yīng)用還很困難，因而，目前許多復(fù)雜刀具還主要應(yīng)用高速鋼制造。拉刀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)昂貴，因此要求采用耐磨的刀具材料，以提高其耐用度；

4、考慮到還應(yīng)有良好的工藝性能，根據(jù)刀具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表29，選擇高速工具鋼，其應(yīng)用范圍用于各種刀具，特別是形狀較復(fù)雜的刀具。根據(jù)表30，選擇W18Cr4V。（二）刀具結(jié)構(gòu)參數(shù)、幾何參數(shù)的選擇和設(shè)計(jì)1拉刀的結(jié)構(gòu)圖1表1代號(hào)名 稱功 用1柄部夾持拉刀，傳遞動(dòng)力2頸部連接柄部和后面各部，其直徑與柄部相同或略小，拉刀材料及規(guī)格等標(biāo)記一般打在頸部。3過度錐頸部到前導(dǎo)部的過渡部分，使拉刀容易進(jìn)入工件孔中。4前導(dǎo)部起引導(dǎo)拉刀切削部進(jìn)入工件的作用，5切削部擔(dān)負(fù)切削工作，包括粗切齒、過渡齒及精切齒。6校準(zhǔn)部起刮光、校準(zhǔn)作用，提高工件表面光潔度及精度，并作為切削部的后備部。7后導(dǎo)部保持拉刀與工件的最后相對(duì)位置，防止

5、在拉刀即將離開工件時(shí)因工件下垂而損壞工件已加工表面及刀齒。8尾部支持拉刀使之不下垂，多用于較大較長(zhǎng)的拉刀，也用于安裝壓力環(huán)。 2 切削方式：采用分層拉削方式中的同廓式拉削方式 3拉削余量：對(duì)于花鍵孔A=De-Do 拉刀刀齒結(jié)構(gòu)： 表2名稱功用前刀面切削流出的表面后刀面最終形成已加工表面的面副后刀面刀齒上和已加工表面相對(duì)的表面、分屑槽兩側(cè)面刃帶也稱第一后刀面，是主切削刃和后刀面之間的后角為零的窄面，它有穩(wěn)定的拉削過程，防止拉刀擺尾的作用主切削刃是前后刀面的交線副切削刃是前刀面和副后刀面的交線，分屑槽中也有兩條副切削刃過渡刃可以是直線或圓弧，它有助于減緩刀尖的磨損刀尖主副切削刃的相交點(diǎn)容屑槽其形狀

6、必須有利于切屑卷曲，并能寬敞地容納切屑分屑槽減小切削寬度，降低切削卷曲阻力，便于切削容納在容屑槽內(nèi)，從而改善拉削狀況棱刀齒后刀面與齒背的交線齒背容屑槽中靠近后刀面的部分拉刀刀齒的幾何參數(shù)有：切削齒前角0，校準(zhǔn)齒前角0g，切削齒后角0，校準(zhǔn)齒后角0g，齒距p，容屑槽深h，齒厚g，刃帶寬ba1。拉刀刀齒的主要稽核參數(shù)前角、后角和刃帶寬數(shù)值的大小主要取決于工件材料和拉刀的結(jié)構(gòu)形式。參照表5-5，各種花鍵拉刀，工件材料為45號(hào)鋼，硬度為HBS190<229,故常用的材料的拉刀幾何參數(shù)為：拉刀形式工件材料前角0后角0刃帶寬ba1粗切齒精切齒校準(zhǔn)齒切削齒校準(zhǔn)齒粗切齒精切齒校準(zhǔn)齒各種花鍵拉刀鋼硬度22

7、915152.540.51.500.050.10.150.30.6 4分層式拉刀粗切齒齒升量 根據(jù)表4-6查出當(dāng)硬度為HRC62-65時(shí)，齒升量af=0.05-0.08mm，在這取af=0.06mm。 5 拉刀幾何參數(shù) 根據(jù)表4-9，查得拉刀的前角o=16-18o 根據(jù)表4-10，查得粗切齒的后角o=3o+30，刃帶ba=0.05-0.15；精切齒的后角o=2o±15，刃帶ba=0.05-0.15；校準(zhǔn)齒的后角o=1o±15，刃帶ba=0.7。6拉刀容屑槽及分屑槽的尺寸拉刀的齒距和同時(shí)工作 拉刀切削部的齒距是拉刀的重要設(shè)要素。其影響如下：（1）齒距過大，則拉刀過長(zhǎng)，不僅制造

8、成本高，拉削生產(chǎn)率也低；齒距過大，同時(shí)工作齒數(shù)太少，拉削過程不平穩(wěn)，影響拉削加工表面質(zhì)量。（2）齒距過小，容屑空間也小，切削容易堵塞；齒距過小，同時(shí)工作齒數(shù)會(huì)過多，切削力就增大，可能導(dǎo)致拉刀折斷及機(jī)床超載；齒距過小，還會(huì)給刃磨帶來(lái)困難，砂輪切入時(shí)有與相鄰刀齒碰撞的危險(xiǎn)。 計(jì)算齒距的經(jīng)驗(yàn)公式： P=(1.251.5)L1/2=7.48.87,取p=8.0工作齒數(shù)可按下式計(jì)算： Ze=L/p+(0.11)=4.4以上計(jì)算所得齒距p值，經(jīng)過對(duì)容屑系數(shù)、拉刀強(qiáng)度及拉床拉力驗(yàn)算后，還需進(jìn)行修正，最后參照表5-7得，齒距p=8.5,同時(shí)工作齒數(shù)Ze=4。7容屑槽（1）計(jì)算齒距 粗切齒齒距Pr據(jù)式（22-3

9、）計(jì)算，并參照附表22-3取接近的標(biāo)準(zhǔn)值 Pr=(1.251.75)L1/2=10mm過渡齒齒距: Pg= Pr=P10=10mm精切齒齒距：Pj=(0.60.8) Pr=7mm標(biāo)準(zhǔn)齒齒距 Pji計(jì)算：Fji=(0.60.8)Pr=7mm（2）選取容屑槽形狀及尺寸容屑槽是形成刀齒的前刀面和容納切屑的環(huán)狀或螺旋狀溝槽。環(huán)形齒拉刀的拉削屬于封閉容屑槽形式；螺旋齒拉刀的拉削屬于半封閉容屑形式。切削容納在拉刀的容屑槽中，如果容屑空間不夠大，切屑會(huì)在槽內(nèi)擠塞，影響加工表面質(zhì)量，嚴(yán)重的還會(huì)使刀齒崩刃或拉斷拉刀。參照表5-8，選用直線齒背型容屑槽型。 根據(jù)表4-14，直線齒背容屑槽尺寸：容屑槽尺寸按下列公式

10、計(jì)算： h=(0.30.4) p g=(0.30.35)p R=(0.650.7)p r=(0.50.6)h經(jīng)過計(jì)算得：h=2.553.4,g=2.552.975.R=5.5255.95,r=0.7652.04。參照表5-9，初步選h=3.5,r=1.7容屑槽尺寸的最后確定，須校驗(yàn)其是否有足夠的容屑空間，即容屑槽的有效容積必須大于切屑體積，即VpVc，若忽略切削寬度方向的變形，即是要求上述體積可近似用拉刀軸剖面中的面積Ap和Ac來(lái)表示，二者的比值為容屑系數(shù)K，有： Ap/AcK式中：Ap為容屑槽的有效面積，Ap=h2/4;算得Ap=9.6；Ac=afL=1.75。最終算得Ap/Ac=5.48K

11、（3）校驗(yàn)容屑條件取ac=2af,取K=4，計(jì)算H=1.13(k.ac.l)1/2=3.4mm<已選定的容屑槽深度，合格（4）分屑槽為了便于卷屑和容屑、減少切削力、改善已加工表面質(zhì)量，應(yīng)在拉刀前后刀齒上交錯(cuò)地磨出分屑槽。設(shè)計(jì)分屑槽時(shí)應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)： 分屑槽的深度必須大于齒升量，即h>af,否則不起分屑作用。 為了使分屑槽上兩側(cè)的切削刃也有足夠的后角，槽底后角應(yīng)大于拉刀刀齒后角，取為0+2°。 分屑槽的數(shù)目nk應(yīng)保證切削寬度不太大，便于卷曲成為較緊的切屑，有利于容納在容屑槽內(nèi)。當(dāng)拉刀直徑d0>50mm時(shí)： nk=d0/(0.51.0) d01/2=28便于測(cè)量拉刀直

12、徑，分屑槽數(shù)目一般取偶數(shù)。 在拉刀最后1個(gè)2個(gè)精切齒上，由于齒升量很小，切屑較少，可以不作分屑槽，以保證加工表面質(zhì)量。 加工鑄鐵等脆性材料時(shí)，由于切屑呈崩碎狀態(tài)，不需磨出分屑槽。分屑槽位置：應(yīng)前后齒錯(cuò)開。根據(jù)表4-17,每個(gè)刀齒的分屑槽數(shù)nk=b/5-10（取小值） 當(dāng)b=8時(shí)，s=2.5，bc=1.0，nc=0.5。拉刀前導(dǎo)部、后導(dǎo)部、柄部的結(jié)構(gòu)尺寸矩形花鍵拉刀前導(dǎo)部的尺寸：l3=L=35,l1一般取10mm、15mm、20mm,D3=前一根拉刀校準(zhǔn)直徑減0.02mm,公差為-0.02mm,a=5mm10mm,d3=已加工內(nèi)花鍵的名義底徑減0.5，其公差按最大選取，b1=刃部鍵寬減0.02m

13、m,偏差取f7。拉刀后導(dǎo)部的尺寸：l4=(0.50.7)L；D4等于校準(zhǔn)齒直徑減0.05mm,偏差為-0.02；b4=刃部鍵寬或減去0.02mm。（5）校準(zhǔn)部 前角o校=5o，后角o校=1o，齒距t校=（0.6-0.8）t=4.8-6.4mm，取t校=6.5mm 根據(jù)表4-23查得齒數(shù)Z校=4-5個(gè)，取Z校=4個(gè) 最后一個(gè)精切齒及校準(zhǔn)齒直徑應(yīng)按下式確定：D校=Dmax±，其中為孔的變形量。 拉刀校準(zhǔn)部長(zhǎng)度l校=t校×Z校=6.5×4=26mm （6）柄部 根據(jù)表4-25查矩形花鍵拉刀柄部尺寸為：圖4 D1=36mm，D=29h13mm，D2=35mm，l1=90m

14、m，l=20mm，l=32h13mm，c=8mm b=35kg/mm2時(shí)刀茗強(qiáng)度允許拉力為23100kg。 （7）頸部及過度錐 拉刀頸部長(zhǎng)度按下式計(jì)算：l2m+B+A-l3mm式中：B-機(jī)床床壁厚度，根據(jù)表4-30查得機(jī)床型號(hào)L6120，B=75mm A-花盤法蘭厚度，根據(jù)表4-30查得機(jī)床型號(hào)L6120，A=35mm m-卡頭與機(jī)床床壁間隙，可取m=10-20mm，在這取15mm l3-過渡錐長(zhǎng)度，一般l3=10-20mm，在這取15mm 因此求得l2110mm。圖5 圖中：床壁孔徑200mm，B=75mm，花盤孔徑150mm，a=75mm，A=35mm拉刀頸部直徑D2可比柄部直徑D1小0.

15、3-1mm，也可以取頸部與柄部直徑相同，以便于一次磨出。 L1公式：L1=l1+l2+l3+l3，其中l(wèi)1為拉刀進(jìn)入卡頭部分的長(zhǎng)度，l3為前導(dǎo)部長(zhǎng)度。 （8）前導(dǎo)部、后導(dǎo)部和尾部 前導(dǎo)部主要起導(dǎo)向和定心作用，故應(yīng)和予制孔形狀相同。根據(jù)表4-31及4-32： 前導(dǎo)部：說(shuō)明：1、D3等于前把拉刀最后刀齒的直徑，偏差為表4-32。 2、d3等于加工的花鍵孔最小內(nèi)徑減0.5mm，只準(zhǔn)許負(fù)偏差。 3、b3等于前一把拉刀花鍵齒寬減0.02mm。 4、l3=（0.75-0.1）l 5、a=5-10mm后導(dǎo)部：圖7說(shuō)明：1、d4等于拉刀花鍵齒最大外徑減0.05mm，偏差取-0.2mm。 2、b4等于或小于0.

16、02mm切削辭鍵寬。 當(dāng)拉削孔內(nèi)有空刀槽時(shí)，后導(dǎo)部長(zhǎng)度按下式計(jì)算：l后=l+c+（5-10）mm，式中：l為空刀槽寬度，c為前端拉削長(zhǎng)度。 尾部在拉刀工作時(shí)支撐在拉床托架上，防止拉刀尾部下垂，對(duì)于小而輕的拉刀可不做尾部。 （9）拉刀總長(zhǎng)度 L=L1+l切+l校+l后+l尾，拉刀直徑為52mm，據(jù)表5-20，花鍵拉刀允許的最大總長(zhǎng)度Lmax=1600mm。 （10）拉刀強(qiáng)度校檢 拉削力計(jì)算 拉削力的計(jì)算公式為： Fc=FcbDZeKKKKw（kg），式中：Fc為切削刃單位長(zhǎng)度上的切削力（N/mm2），見表5-13；bD為總切削寬度；查表得：Fc=177 （N/mm2）根據(jù)表4-34，F(xiàn)max=P

17、·n·b·Ze（kg）， 式中：P單位長(zhǎng)度切削刃上的拉削力（kg/mm），根據(jù)表4-35查得P=28.5（kg/mm）Ze最大同時(shí)工作齒數(shù)，Ze=4 n花鍵鍵數(shù)，n=8 b鍵寬，b=8mm因此Fmax=28.5×8×8×4=7296（kg/mm） 拉刀強(qiáng)度校驗(yàn) 校驗(yàn)公式：=Fmax/Amin 式中：Fmax由表4-34中相應(yīng)公式計(jì)算得。 Amin拉刀危險(xiǎn)截面面積。拉刀的危險(xiǎn)斷面可能在柄部，也可能在第一個(gè)切削齒容屑槽中（mm2） 拉刀材料允許的拉應(yīng)力，表4-36查得=35-40（kg/mm2）柄部D=29mm，A=660.185mm2，

18、所以=Fmax/Amin=7296/660.185=11.05（三） 刀具的全部計(jì)算（包括計(jì)算公式和計(jì)算結(jié)果）表3已知條件：1、花鍵孔尺寸： 外徑：De=46H10（60+0.120） 內(nèi)徑：D=52H7（52+0.030） 鍵寬：b=10H9（10+0.036） 倒角：c×45o c=0.3 鍵數(shù)：n=8 2、拉削長(zhǎng)度：L=70mm 3、工件材料：45，硬度HBS175 4、預(yù)制孔直徑：Do=52-0.20mm 5、拉床型號(hào)：L6120序號(hào)項(xiàng)目符號(hào)計(jì)算公式或選取方法計(jì)算精度計(jì)算舉例1拉刀材料W18Cr4V2齒升量af查表4-6af=0.06mm3齒距tt校按表4-12t校=（0.6

19、-0.8）tt=7.12mm取t=8mm，t校=6.54同時(shí)工作齒數(shù)ZeZe=（l/t）+1Ze=45拉削余量切削順序根據(jù)表4-39確定為IIIb型加工順序?yàn)椋?、倒角 2、圓孔 3、花鍵6倒角齒側(cè)量值M按表4-42公式b1=b+2fsin1=b1/dmax按表4-41，取=45ox=90o-1M=（dmax·cosx）/20.00010.0010.01b1=10.036+0.6=10.636sin1=0.2054971=11.79 ox=90o-45o-11.79 o =33.21 oM=21.77 mm7倒角與鍵側(cè)交點(diǎn)的直徑dBdB=bmin/sinB而tgB=bmin/2HOH

20、O=（2M-bmincos）/2sin（表4-42）0.01HO=20.849tgB=0.2398，B=13.48533dB=52.918mm8最后一個(gè)倒角齒余量d2d2=dB+（0.3-0.6）（表4-42）d2=52.918+（0.3-0.6）=52.918+0.4=53.318mm9倒角齒切削余量A倒A倒=d2-DominA倒=53.318-52=1.31810倒角齒齒數(shù)Z倒Z倒=A倒/2af因第一個(gè)切削齒無(wú)齒升量，故實(shí)際Z倒應(yīng)加一齒整數(shù)Z倒=1.318/0.12=10.99取Z倒=11而實(shí)際d2=53.318mm實(shí)際Z倒=12齒11倒角齒部分的長(zhǎng)度l倒l倒=t×Z倒最后一個(gè)齒

21、距取12mml倒=8×12+12=108mm圓孔齒部分的設(shè)計(jì)計(jì)算12圓孔校準(zhǔn)齒直徑D圓校D圓校=D圓校-由表4-24查得=00.001D圓校=52.030mm13圓孔拉削余量A圓A圓=D圓校-DominA圓=52.030-51.8 =0.23mm14圓形切削齒齒數(shù)Z圓Z圓=（A圓/2af）+（3-5）Z圓=5.9166取Z圓=6齒15圓形齒部分長(zhǎng)度l圓切l(wèi)圓切=t×Z圓l圓切=8×6=48mm16圓形校準(zhǔn)齒齒數(shù)Z圓校查表4-23Z圓校=317圓形校準(zhǔn)部分長(zhǎng)度l圓校l圓校=t校·Z圓校l圓校=6.5×2+12 =25mm18圓形齒部分總長(zhǎng)l圓l圓

22、=l圓切+l圓校l圓=48+25=73mm花鍵齒部分的計(jì)算19第一個(gè)花鍵齒直徑D花1D花1=d2-0.1D花1=53.318-0.1 =53.218mm20花鍵校準(zhǔn)齒直徑D花校D花校=Demax-查表4-24，=0.010.001D花校=60.120-0.01 =60.02mm21花鍵拉削余量A花A花=D花校-D花1A花=60.02-53.218 =6.802mm22花鍵切削齒齒數(shù)Z花切Z花切=（A花/2af）+（3-5）Z花切=56.68+3取Z花切=6023花鍵切削部分長(zhǎng)度l花切l(wèi)花切=t×Z花切l(wèi)花切=8×60=480mm24花鍵校準(zhǔn)齒齒數(shù)Z花校由表4-23取Z花校=

23、425花鍵校準(zhǔn)部分長(zhǎng)度l花校l花校=t校·Z花校l花校=6.5×4=26mm26花鍵齒部分總長(zhǎng)l花l花=l花切+l花校l花=26+480=506mm27花鍵齒廓形尺寸花鍵齒寬度棱面寬度副偏角bfKrb=Bmax-，公差取-0.015f=0.8-1表4-40b=10.031f=0.8±0.2mmKr=1o30其他部分計(jì)算28容屑溝尺寸hrg由表4-14選取h=3.5r=1.7g=2.529校準(zhǔn)齒容屑溝尺寸h校r校g校由表4-14選取h校=3r校=1g校=230分屑槽倒角齒和花鍵齒按表4-19尺寸交錯(cuò)開分屑槽31前導(dǎo)部尺寸d3l3d3=Domin，偏差按d9l3=ld

24、3=51.8l3=30mm32后導(dǎo)部尺寸d4l4d4=D花校-0.05，偏差啊-0.2l4=（0.5-0.7）ld4=60.02-0.2l4=20mm33切削角度和刃帶寬oba查表4-9查表4-10查表4-10各個(gè)刀具o=15o切削齒o=3o±30標(biāo)準(zhǔn)齒o=1o±15切削齒ba=0.05-0.15mm標(biāo)準(zhǔn)齒ba=0.7mm34過渡錐長(zhǎng)度l3l3=10-20取l3=15mm35柄部尺寸D1Dlllc查表4-25D1=36mmD=29-0.34mml=20mml=32mml=90mmc=8mm36頸部長(zhǎng)度l2=m+B+A-l3，m=15mmB、A見表4-30B=75mm，A=3

25、5mml2=110mm37由柄部前端到第一個(gè)切削齒的距離L1L1l1+l2+l3+l3L190+110+15+30=24538拉刀總長(zhǎng)LL=L1+l倒+l圓+l花+l4L=952mm（四） 對(duì)技術(shù)條件的說(shuō)明1 拉刀各部分的表面光潔度表3部 位Ra刃帶0.4前后刀面；前后導(dǎo)部；各種花鍵拉刀齒形表面0.8柄部；過渡錐；矩形花鍵拉刀表面?zhèn)认睹?.6容屑溝底及齒背，頸部3.2花鍵刀齒底徑12.5（1）4.2 拉刀各部分尺寸偏差（2）拉刀外圓直徑在全長(zhǎng)上的最大徑向跳動(dòng)量之差（3）切削齒外圓直徑偏差：0.020（4）精切齒外圓直徑偏差按-0.01mm（5）校準(zhǔn)齒外圓直徑偏差（包括與校準(zhǔn)齒直徑相同的精切齒）

26、，查得-0.009mm（6）矩形花鍵拉刀其他尺寸偏差 鍵寬偏差：根據(jù)工件鍵寬的精度確定，可再-0.01-0.02之間 花鍵齒圓周相鄰齒距誤差，應(yīng)小于拉刀鍵寬偏差，但不得大于0.02mm 花鍵齒圓周不等分累積誤差 花鍵齒的底徑偏差按d11或只準(zhǔn)負(fù)偏差 花鍵齒兩側(cè)面的不平行度，螺旋度及鍵齒對(duì)拉刀軸線不對(duì)稱度在鍵寬公差范圍內(nèi)；倒角齒對(duì)拉刀軸線不對(duì)稱度不大于0.05mm 拉刀倒角齒計(jì)算值M的偏差：0.02mm2鍵槽拉刀的尺寸偏差 切齒齒高偏差（mm）齒升量齒高偏差相鄰齒高偏差0.050.08±0.0250.025 精切齒及校準(zhǔn)齒齒高偏差取0.015mm 刀體側(cè)面和底面不直度偏差：鍵寬為312

27、mm時(shí)為0.06/100 鍵寬偏差取為工件槽寬公差的1/3，但不大于0.02mm，符號(hào)?。ǎ?鍵齒對(duì)刀體中心線的不對(duì)稱度在拉刀鍵寬公差范圍內(nèi) 鍵齒對(duì)刀體中心不對(duì)稱的在鍵寬公差以內(nèi)3拉到其他部分長(zhǎng)度偏差 拉刀總長(zhǎng)偏差：當(dāng)L<1000mm時(shí)取±2mm。 切削部分長(zhǎng)度偏差取±2mm。 校準(zhǔn)部分長(zhǎng)度偏差取±1mm。 柄部長(zhǎng)度取偏差取±1mm。 前導(dǎo)部，后導(dǎo)部長(zhǎng)度偏差取±1mm。 容屑槽深偏差：當(dāng)h<4mm時(shí)，取±0.3mm。四、銑刀的設(shè)計(jì)（一） 齒形的設(shè)計(jì)計(jì)算1.前角為零時(shí)，工件法剖面截形就是銑刀的齒形。2.前腳大于零時(shí) 銑刀有了

28、前角以后，其刀齒在徑向截面的齒形和前刀面上的齒形，就與工件法剖面的截形不同了。設(shè)f為銑刀外圓處的縱向前角，當(dāng)f較大時(shí)，銑刀徑向截面和前刀面上的齒形需進(jìn)行修正計(jì)算。 下圖所示的是工件齒形和銑刀齒形得關(guān)系，其中（b）為給定的工件齒形；（c）為銑刀徑向截面應(yīng)具有的齒形，即鏟刀應(yīng)具有的齒形；（d)為銑刀前刀面的齒形，即樣板應(yīng)具有的齒形。圖8（二）結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇及計(jì)算1.銑刀齒形高度h 設(shè)被切工件成形部分高度為hw，則成形銑刀齒形高度應(yīng)為： hhw（12）mm2.銑刀寬度B 設(shè)被切工件闊形寬度為Bw，則銑刀寬度B可取為稍大于B。3.容屑槽底形式 鏟齒成形銑刀容屑槽底形式通常有兩種，即平地形式和中間有凸起

29、或槽底傾斜的加強(qiáng)形式。在鏟削深度較小和刀齒強(qiáng)度足夠的情況下，應(yīng)采用平底形式。在銑削深度較大時(shí)，宜采用加強(qiáng)形式。4.銑刀的孔徑d 銑刀的孔徑d應(yīng)根據(jù)銑削寬度和工作條件選取，可以按剛度，強(qiáng)度條件計(jì)算，也可根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)選取。5.銑刀的外徑do 對(duì)于平底形式的容屑槽，銑刀外徑可按下面公式計(jì)算：dod+2m2H式中：d銑刀孔徑 m壁厚，一般取（0.30.5）d H全齒高 由于全齒高的計(jì)算又需依據(jù)外徑do，因此，用上式直接計(jì)算銑刀外徑是困難的，我國(guó)一些工廠采用下式估算銑刀外徑： do（22.2）d2.2h（26）根據(jù)上面公式的計(jì)算結(jié)果再取外徑的推薦值。6.銑刀的圓周齒數(shù)Zk 鏟齒成形銑刀的圓周齒數(shù)Zk可按

30、下式計(jì)算 Zkdo/S式中S為銑刀的圓周齒距，粗加工時(shí)，可取S（1.82.4）H精加工時(shí)，可取S=(1.3-1.8)H，式中H為容屑槽的高度。 但是在設(shè)計(jì)成形銑刀時(shí)，直接按公式計(jì)算圓周齒數(shù)是困難的，因?yàn)槭街蠬尚未確定，而確定它時(shí)，又要反過來(lái)依據(jù)銑刀的圓周齒數(shù)。因而在設(shè)計(jì)時(shí)，可根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)按銑刀外圓直徑的大小預(yù)先選定圓周齒數(shù)，在設(shè)計(jì)計(jì)算出銑刀的其他結(jié)構(gòu)參數(shù)后再反過來(lái)校驗(yàn)圓周齒數(shù)設(shè)計(jì)得是否合適。7.銑刀的后角及鏟削量K 設(shè)鏟齒成形銑刀的頂刃徑向后角為f，一般取f10o15o。相應(yīng)的鏟削量可按下式計(jì)算：Ktgfdo/Zk，式中do為銑刀外徑，Zk為圓周齒數(shù)。求出鏟削量后，應(yīng)按附錄表40所列的鏟床凸輪

31、的升距選取相近的K值。 初步選定徑向后角和計(jì)算出鏟削量以后，需驗(yàn)算刀齒側(cè)刃上一點(diǎn)x的主剖面后角ox，驗(yàn)算應(yīng)選x最小處的x點(diǎn)，驗(yàn)算公式可按下面公式： tgoxtgfsinx 應(yīng)使ox不小于23o。實(shí)際計(jì)算表明，當(dāng)x<15時(shí)，常滿足這宜要求，可采用增大頂刃后角，斜置工件，斜鏟齒等方法增大側(cè)刃后角。 對(duì)于精度要求高的成形銑刀，其齒背除鏟齒外尚需進(jìn)行鏟磨。為使鏟磨時(shí)又砂輪空刀，齒背后部應(yīng)做出深鏟部分。選擇II型深鏟形式，經(jīng)計(jì)算選K4，K2=0.70.88.容屑槽尺寸（1）容屑槽底半徑r 可按下式計(jì)算：rdo-2(h+K)/2AZh式中A為系數(shù)，當(dāng)鏟齒凸輪空程角60時(shí)，A6，當(dāng)90時(shí)，A4。對(duì)于需

32、要鏟磨齒背的成形銑刀，通常取90o計(jì)算出的r應(yīng)圓整刀0.5mm。（2）容屑槽間角：一般取20o35o（3）容屑槽深度H：HhK+K2+r9.分屑槽尺寸 當(dāng)銑刀寬度B<20時(shí)，切削刃上不需要作分屑槽。10.刀齒、刀體強(qiáng)度和砂輪干涉的校驗(yàn) 由以上所述可以看出，在確定鏟齒成形銑刀的外徑do，齒數(shù)Zk，鏟削量K，容屑槽深度H.等參數(shù)時(shí)，常?；ハ酄可?，難以直接確定某一參數(shù)。因此，需采取試算的方法，首先假設(shè)幾個(gè)參數(shù)的數(shù)據(jù)，再根據(jù)他們確定其他一些參數(shù)。這樣選定成形銑刀的各參數(shù)后，還需進(jìn)行校驗(yàn)，檢驗(yàn)銑刀結(jié)構(gòu)是否緊湊，合理，刀體，刀齒強(qiáng)度是否足夠。（三）矩形花鍵銑刀的技術(shù)條件1. 光潔度（按GB103168）（1）刀齒前刀面，內(nèi)孔表面、端面及鏟磨銑刀的齒背表面不低于7（2）