特性分析報告

1、XXX項目特性分析報告文件編號：版本號：A/0狀態(tài)標識：FP編制審核批準年月日年月日年月日分析小組成員會簽?zāi)夸? 概述3.2 引用文件33 特性分類分析3-3.1 技術(shù)指標及產(chǎn)品組成33.1.1 技術(shù)指標33.1.2 產(chǎn)品組成33.2 技術(shù)指標分析3-3.2.1 外殼43.2.2 彈簧43.3 設(shè)計分析4-3.3.1 外殼43.3.2 彈簧44 確定關(guān)鍵特性及重要特性55 確定關(guān)鍵、特殊工序56 關(guān)鍵件和重要件清單57 結(jié)論6.1概述我公司與XXX研究所確立了關(guān)于軍用XXX的研發(fā)工作，我們根據(jù)我軍需求，開發(fā)XXX項目。2引用文件3特性分類分析3.1 技術(shù)指標及產(chǎn)品組成3.1.1 技術(shù)指標(1)

2、 XXX密封圈主要技術(shù)指標廳P項目標準要求1泄漏量02耐壓運行壓力7.4MPa3耐高低溫溫度范圍-40C-120C(2) XXX密封圈主要技術(shù)指標廳P項目標準要求1泄漏量02耐壓運行壓力K5MPa3耐高低溫溫度范圍-40C-120C(3) XXX密封圈主要技術(shù)指標廳P項目標準要求1泄漏量02耐壓運行壓力K0MPa3耐高低溫溫度范圍-40C-120C3.1.2 產(chǎn)品組成(1) XXX密封圈，主要由外殼和彈簧組成。(2) XXX密封圈，主要由外殼和彈簧組成。(3) XXX密封圈，主要由外殼和彈簧組成。3.2 技術(shù)指標分析XXX項目主要由以上幾個部分組成，其中外殼和彈簧是XXX密封圈的主要組成部分。

3、3.2.1 外殼外殼是特種減震器密封圈的主要組成部分，外殼的尺寸及密封唇的結(jié)構(gòu)決定了密封圈的密封效果，所以在設(shè)計外殼尺寸時必須與溝槽的尺寸相配合，根據(jù)其工況設(shè)計唇口形式，以保證其泄漏量的要求。同時考慮材料的選用以保證密封圈在-40C-120c溫度范圍內(nèi)可以正常工作。3.2.2 彈簧彈簧作為彈性支撐原件為密封圈提供持續(xù)的支撐，所以在設(shè)計彈簧時應(yīng)考慮其尺寸大小以滿足與外殼的配合，同時考慮材料的性能滿足彈性力的持續(xù)提供，否則很難保證密封效果。3.3 設(shè)計分析3.3.1 外殼3.3.1.1 材料性能分析根據(jù)設(shè)計要求，外殼采用XXX材料，材料本身的耐高低溫、耐腐蝕特性能夠適應(yīng)其工況要求，確保密封圈正常工

4、作且延長使用壽命。3.3.1.2 工藝過程分析車工藝：外殼車成型工藝直接影響密封圈尺寸、粗糙度，合適的切削參數(shù)（如轉(zhuǎn)速、進給、吃刀量）是質(zhì)量穩(wěn)定的保證。去毛刺和清潔工藝：為了保證外殼有一個良好的外觀，采用手動去毛刺并用氣槍、抹布清理干凈。裝配工藝：采用現(xiàn)有的彈簧裝配工藝，裝配時應(yīng)注意避免外殼被劃傷，彈簧在外殼里的分布要均勻，裝配后的唇口尺寸要符合圖紙要求。維修性分析：外殼不具備維修性，如不能滿足要求，只能進行報廢處理或外殼更換?？煽啃苑治觯嚎赡艹霈F(xiàn)失效模式為尺寸超差，導(dǎo)致密封性能下降或失效。3.3.2 彈簧3.3.2.1 材料性能分析3.3.2.2 工藝過程分析彈簧成型工藝：彈簧成型是在彈簧機

5、上加工的，沖壓模具和折彎模具精度是彈簧尺寸的保證。彈簧截斷工藝：彈簧截斷是在彈簧截斷機上進行的，截斷前對彈簧長度進行測量，以保證彈簧長度。彈簧焊接工藝：彈簧焊接是在彈簧焊接機上進行的，焊接的重點在于焊接電流的設(shè)置，焊點的個數(shù)，以及彈簧斷點的搭接要平整。維修性分析：彈簧焊接不合格時可以重新裁斷，在保證要求的彈簧長度下重新進行焊接?？煽啃苑治觯嚎赡艹霈F(xiàn)的失效模式有彈簧焊點開焊，導(dǎo)致整個密封圈密封失效。4確定關(guān)鍵特性及重要特性根據(jù)以上分析，得出產(chǎn)品的關(guān)鍵特性和重要件特性如下表所示：廳P名稱特性分類特性值備注1234565、確定關(guān)鍵、特殊工序廳P工序名稱工序識別工序性能分析控制項目備注1236關(guān)鍵件和重要件清單根據(jù)以上分析，得出產(chǎn)品的關(guān)鍵件和重要件清單如下表所示關(guān)鍵件重要件清單廳P零部件名稱零部件識別零部件特性分析圖紙控制項目標識符號127結(jié)論通過對XXX密封圈的特性分析,確定了外殼和彈簧為重要件。外殼車成型