氨制冷裝置特種設(shè)備檢驗要求及技術(shù)介紹word版本

1、氨制冷裝置特種設(shè)備檢驗要求及技術(shù)介紹我國氨制冷企業(yè)普遍存在的問題涉氨壓力容器包括：涉氨壓力容器包括：貯氨器、冷凝器、油分離器、集油器、中間冷卻器、貯氨器、冷凝器、油分離器、集油器、中間冷卻器、低壓循環(huán)貯氨器、氨液分離器等；低壓循環(huán)貯氨器、氨液分離器等；涉氨壓力管道包括：涉氨壓力管道包括：制冷系統(tǒng)中輸送氨介質(zhì)的液相管和氣相管。制冷系統(tǒng)中輸送氨介質(zhì)的液相管和氣相管。我國氨制冷企業(yè)普遍存在的問題1. 1. 部分企業(yè)總體規(guī)劃未經(jīng)當(dāng)?shù)匾?guī)劃部門批準(zhǔn)，或當(dāng)部分企業(yè)總體規(guī)劃未經(jīng)當(dāng)?shù)匾?guī)劃部門批準(zhǔn)，或當(dāng)時雖經(jīng)批準(zhǔn)，但是城市擴容使冷庫安全防護距離不足，時雖經(jīng)批準(zhǔn)，但是城市擴容使冷庫安全防護距離不足，部分制冷企業(yè)已被

2、后天興起的居民區(qū)包圍，相互影響，部分制冷企業(yè)已被后天興起的居民區(qū)包圍，相互影響，且嚴(yán)重威脅居民安全。且嚴(yán)重威脅居民安全。我國氨制冷企業(yè)普遍存在的問題2. 2. 大部分企業(yè)未能按建設(shè)項目大部分企業(yè)未能按建設(shè)項目“三同時三同時”的要求進的要求進行驗收，無行驗收，無可研報告可研報告，未進行安全評價和總體驗收，未進行安全評價和總體驗收工作。工作。我國氨制冷企業(yè)普遍存在的問題3. 3. 制冷機房及凍結(jié)、冷藏間等的設(shè)計未按制冷機房及凍結(jié)、冷藏間等的設(shè)計未按建筑設(shè)建筑設(shè)計防火規(guī)范計防火規(guī)范（GB50016GB5001620062006）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，耐）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，耐火等級不符合要求，房屋用鋼架火等級

3、不符合要求，房屋用鋼架 苯板建造。部分制苯板建造。部分制冷企業(yè)未經(jīng)過消防部門的消防驗收，無消防水池和消火冷企業(yè)未經(jīng)過消防部門的消防驗收，無消防水池和消火栓，滅火器過期未檢，配備數(shù)量不足，部分制冷機房和栓，滅火器過期未檢，配備數(shù)量不足，部分制冷機房和配電室無應(yīng)急照明燈和消防疏散標(biāo)志等。配電室無應(yīng)急照明燈和消防疏散標(biāo)志等。我國氨制冷企業(yè)普遍存在的問題4. 4. 安全管理不到位。作為使用危險化學(xué)品的單位，安全管理不到位。作為使用危險化學(xué)品的單位，部分企業(yè)未按要求設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或者配備專職部分企業(yè)未按要求設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或者配備專職的安全管理人員，安全管理責(zé)任制不健全，安全管理制的安全管理人

4、員，安全管理責(zé)任制不健全，安全管理制度和操作規(guī)程未制定或者不符合本單位實際，未建立應(yīng)度和操作規(guī)程未制定或者不符合本單位實際，未建立應(yīng)急救援預(yù)案和配備必須的專用防毒面具，未開展定期組急救援預(yù)案和配備必須的專用防毒面具，未開展定期組織演練，部分特種作業(yè)人員未經(jīng)專門安全培訓(xùn)，無證上織演練，部分特種作業(yè)人員未經(jīng)專門安全培訓(xùn)，無證上崗作業(yè)。崗作業(yè)。我國氨制冷企業(yè)普遍存在的問題5. 5. 部分企業(yè)的壓力管道和壓力容器，未按部分企業(yè)的壓力管道和壓力容器，未按特種設(shè)特種設(shè)備安全法備安全法的要求辦理使用登記證。壓力容器和安全附的要求辦理使用登記證。壓力容器和安全附件未按件未按固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程固定式

5、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定進的規(guī)定進行檢測、校驗。特別是氨（氣、液相）管道問題較多，行檢測、校驗。特別是氨（氣、液相）管道問題較多，部分管道未按照安全技術(shù)規(guī)范的要求進行設(shè)計、安裝、部分管道未按照安全技術(shù)規(guī)范的要求進行設(shè)計、安裝、檢驗，無任何技術(shù)資料。檢驗，無任何技術(shù)資料。我國氨制冷企業(yè)普遍存在的問題6. 6. 制冷設(shè)備的安全保護和自動控制未按制冷設(shè)備的安全保護和自動控制未按冷庫設(shè)計冷庫設(shè)計規(guī)范規(guī)范（GB50072GB50072 20102010）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。部分安全閥卸壓管連通在一起匯總排放管管徑不足，凈排空高度不符部分安全閥卸壓管連通在一起匯總排放管管徑不足，凈排空

6、高度不符合標(biāo)準(zhǔn)要求；活塞式制冷壓縮機排出口處未設(shè)止逆閥；合標(biāo)準(zhǔn)要求；活塞式制冷壓縮機排出口處未設(shè)止逆閥；制冷壓縮機冷卻水出水管上未設(shè)斷水停機保護裝置；制冷壓縮機冷卻水出水管上未設(shè)斷水停機保護裝置；低壓循環(huán)貯液器、氣液分離器和中間冷卻器未設(shè)超高液位報警裝置；低壓循環(huán)貯液器、氣液分離器和中間冷卻器未設(shè)超高液位報警裝置；液位指示器兩端連接件無自動關(guān)閉裝置；液位指示器兩端連接件無自動關(guān)閉裝置；制冷系統(tǒng)無緊急泄氨器和消納貯缸或水池；制冷系統(tǒng)無緊急泄氨器和消納貯缸或水池；用氨設(shè)備和氨的輸送管道未標(biāo)明顯顏色，對管內(nèi)介質(zhì)流向未作明顯標(biāo)用氨設(shè)備和氨的輸送管道未標(biāo)明顯顏色，對管內(nèi)介質(zhì)流向未作明顯標(biāo)志；志；制冷機房

7、及控制室未設(shè)置備用照明等問題。制冷機房及控制室未設(shè)置備用照明等問題。我國氨制冷企業(yè)普遍存在的問題7. 7. 部分企業(yè)設(shè)備老化，私自焊接修理，無任何施工部分企業(yè)設(shè)備老化，私自焊接修理，無任何施工記錄及檢驗驗收報告。記錄及檢驗驗收報告。我國氨制冷企業(yè)普遍存在的問題8. 8. 液氨裝置的電氣未按液氨裝置的電氣未按爆炸和火災(zāi)危險環(huán)爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范境電力裝置設(shè)計規(guī)范（GB50058GB50058 9292）的有）的有關(guān)規(guī)定進行設(shè)計。關(guān)規(guī)定進行設(shè)計。配電柜無接地連線配電室與壓縮機房連通，未實墻隔離配電柜無接地連線配電室與壓縮機房連通，未實墻隔離無電氣控制裝置、照明燈未防爆無電氣控制裝置、

8、照明燈未防爆加氨處無靜電接地保護加氨處無靜電接地保護部分電機無防爆設(shè)計，未按規(guī)定進行防雷、防靜電檢測部分電機無防爆設(shè)計，未按規(guī)定進行防雷、防靜電檢測我國氨制冷企業(yè)普遍存在的問題9. 9. 部分氨制冷企業(yè)無應(yīng)救援預(yù)案，作業(yè)人員嚴(yán)重不部分氨制冷企業(yè)無應(yīng)救援預(yù)案，作業(yè)人員嚴(yán)重不足，企業(yè)負(fù)責(zé)人一人多責(zé)，既是安全管理人員、又是采足，企業(yè)負(fù)責(zé)人一人多責(zé)，既是安全管理人員、又是采購員、推銷員，制冷工身兼特種設(shè)備作業(yè)人員，又兼任購員、推銷員，制冷工身兼特種設(shè)備作業(yè)人員，又兼任屠宰工，忙季連班作業(yè)。有的制冷人員身兼相鄰?fù)涝坠ぃ具B班作業(yè)。有的制冷人員身兼相鄰兩個單位的制冷機操作管理，安全意識極其淡薄。兩個單位

9、的制冷機操作管理，安全意識極其淡薄。我國氨制冷企業(yè)普遍存在的問題10. 10. 液氨儲罐在充裝、排料及檢修過程中，空氣中的液氨儲罐在充裝、排料及檢修過程中，空氣中的氧和二氧化碳容易促進氨對鋼的腐蝕。由于焊縫處殘余氧和二氧化碳容易促進氨對鋼的腐蝕。由于焊縫處殘余應(yīng)力較高，所以應(yīng)力腐蝕嚴(yán)重。部分企業(yè)沒有按照應(yīng)力較高，所以應(yīng)力腐蝕嚴(yán)重。部分企業(yè)沒有按照氨氨制冷裝置用壓力容器制冷裝置用壓力容器（NB/T47012NB/T47012 2010.C22010.C2）的要求）的要求對氨液介質(zhì)中氨含量及待補充氨液的質(zhì)量進行檢驗或核對氨液介質(zhì)中氨含量及待補充氨液的質(zhì)量進行檢驗或核查。如果氨液介質(zhì)氨含量存在問題，

10、將會對鋼制容器構(gòu)查。如果氨液介質(zhì)氨含量存在問題，將會對鋼制容器構(gòu)成應(yīng)力腐蝕環(huán)境，特種設(shè)備安全運行將無法保障。成應(yīng)力腐蝕環(huán)境，特種設(shè)備安全運行將無法保障。問題的措施及建議1. 1. 建設(shè)、消防、電力、質(zhì)檢、安監(jiān)、商貿(mào)、規(guī)劃等建設(shè)、消防、電力、質(zhì)檢、安監(jiān)、商貿(mào)、規(guī)劃等相關(guān)部門應(yīng)各司其職，相互協(xié)作，形成合力，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)部門應(yīng)各司其職，相互協(xié)作，形成合力，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、政策，從源頭上堵住氨制冷企業(yè)建設(shè)相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、政策，從源頭上堵住氨制冷企業(yè)建設(shè)和安全監(jiān)管中的問題。和安全監(jiān)管中的問題。問題的措施及建議2. 2. 落實企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任。提高企業(yè)主要負(fù)責(zé)落實企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任。提高企業(yè)

11、主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員和從業(yè)人員，尤其是制冷工特種人、安全生產(chǎn)管理人員和從業(yè)人員，尤其是制冷工特種作業(yè)人員的安全意識，嚴(yán)格落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，提高作業(yè)人員的安全意識，嚴(yán)格落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，提高全體從業(yè)人員的安全素質(zhì)，嚴(yán)格貫徹各項規(guī)章制度和操全體從業(yè)人員的安全素質(zhì)，嚴(yán)格貫徹各項規(guī)章制度和操作規(guī)程。作規(guī)程。問題的措施及建議3. 3. 加強監(jiān)管，嚴(yán)格按照國家的法律法規(guī)和國家標(biāo)準(zhǔn)、加強監(jiān)管，嚴(yán)格按照國家的法律法規(guī)和國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，督促企業(yè)不斷提升管理水平。嚴(yán)格執(zhí)法監(jiān)察，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，督促企業(yè)不斷提升管理水平。嚴(yán)格執(zhí)法監(jiān)察，嚴(yán)肅查處冷庫單位的安全生產(chǎn)違法行為。嚴(yán)肅查處冷庫單位的安全生產(chǎn)違法行為。

12、4. 4. 對現(xiàn)有的安全防護距離不足，嚴(yán)重威脅居民安全對現(xiàn)有的安全防護距離不足，嚴(yán)重威脅居民安全的冷庫，政府部門應(yīng)采取行之有效措施，妥善處理，如的冷庫，政府部門應(yīng)采取行之有效措施，妥善處理，如整改、關(guān)閉、搬遷等，詳細(xì)出臺解決問題時間表。整改、關(guān)閉、搬遷等，詳細(xì)出臺解決問題時間表。問題的措施及建議5. 5. 企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按著企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按著特種設(shè)備安全法特種設(shè)備安全法的要求，應(yīng)的要求，應(yīng)及時申報檢驗。及時申報檢驗。特種設(shè)備安全法特種設(shè)備安全法第四十條規(guī)定：第四十條規(guī)定：特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)按照安全技術(shù)規(guī)范的要求，在特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)按照安全技術(shù)規(guī)范的要求，在檢驗合格有效檢驗合格有效期屆滿前一個月期

13、屆滿前一個月向特種設(shè)備檢驗機構(gòu)向特種設(shè)備檢驗機構(gòu)提出定期檢驗要求提出定期檢驗要求。特種設(shè)備檢驗機構(gòu)接到定期檢驗要求后，應(yīng)當(dāng)按照安全技術(shù)規(guī)范的特種設(shè)備檢驗機構(gòu)接到定期檢驗要求后，應(yīng)當(dāng)按照安全技術(shù)規(guī)范的要求要求及時進行安全性能檢驗及時進行安全性能檢驗。特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)將特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)將定期檢驗標(biāo)志置于該特種設(shè)備的顯著位置定期檢驗標(biāo)志置于該特種設(shè)備的顯著位置。未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的特種設(shè)備，未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的特種設(shè)備，不得繼續(xù)使用不得繼續(xù)使用。問題的措施及建議6. 6. 檢驗單位必要時，應(yīng)根據(jù)本地區(qū)在用特種設(shè)備動檢驗單位必要時，應(yīng)根據(jù)本地區(qū)在用特種設(shè)備動態(tài)管理信息及時通知特

14、種設(shè)備使用單位按著規(guī)定時限申態(tài)管理信息及時通知特種設(shè)備使用單位按著規(guī)定時限申請檢驗。并嚴(yán)格按著請檢驗。并嚴(yán)格按著壓力容器定期檢驗規(guī)則壓力容器定期檢驗規(guī)則（TSG TSG R7001R7001 20132013）和）和在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程（國（國質(zhì)檢鍋質(zhì)檢鍋20032003108108號）中相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)范的要求開號）中相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)范的要求開展涉氨壓力容器的定期檢驗工作。展涉氨壓力容器的定期檢驗工作。問題的措施及建議7. 7. 企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照氨制冷裝置用壓力容器氨制冷裝置用壓力容器NB/T47012NB/T47012 2010.C22010.C2的

15、要求，定期檢查氨液氨量、含水的要求，定期檢查氨液氨量、含水量和氧含量。檢查周期至少每半年一次。切實降低不合量和氧含量。檢查周期至少每半年一次。切實降低不合格氨液對設(shè)備的應(yīng)力腐蝕風(fēng)險。格氨液對設(shè)備的應(yīng)力腐蝕風(fēng)險。問題的措施及建議8. 8. 涉氨壓力容器壓力管道的使用單位應(yīng)按照涉氨壓力容器壓力管道的使用單位應(yīng)按照壓力壓力容器使用管理規(guī)則容器使用管理規(guī)則（TSG R5002TSG R5002 20132013）、）、壓力管壓力管道使用登記管理規(guī)則道使用登記管理規(guī)則（ TSG R5001 TSG R5001 20092009）規(guī)定，辦）規(guī)定，辦理使用登記證。使用單位應(yīng)制定針對本企業(yè)的涉氨壓力理使用登記

16、證。使用單位應(yīng)制定針對本企業(yè)的涉氨壓力容器壓力管道常見事故的應(yīng)急預(yù)案，并按照預(yù)案的要求容器壓力管道常見事故的應(yīng)急預(yù)案，并按照預(yù)案的要求定期開展演練活動、做好記錄，提高從業(yè)人員應(yīng)急處置定期開展演練活動、做好記錄，提高從業(yè)人員應(yīng)急處置能力和自我保護能力。能力和自我保護能力。問題的措施及建議9. 9. 企業(yè)應(yīng)配備專業(yè)人員，負(fù)責(zé)涉氨壓力容器和壓力企業(yè)應(yīng)配備專業(yè)人員，負(fù)責(zé)涉氨壓力容器和壓力管道的日常巡查與維護保養(yǎng)，確保閥門、法蘭連接可靠、管道的日常巡查與維護保養(yǎng)，確保閥門、法蘭連接可靠、密封完好，發(fā)現(xiàn)泄漏時，應(yīng)及時修理或更換。密封完好，發(fā)現(xiàn)泄漏時，應(yīng)及時修理或更換。問題的措施及建議10. 10. 涉氨壓

17、力容器或壓力管道需作報廢處理或停用處涉氨壓力容器或壓力管道需作報廢處理或停用處理時，使用單位應(yīng)在確保安全的前提下，做好轉(zhuǎn)移介質(zhì)，理時，使用單位應(yīng)在確保安全的前提下，做好轉(zhuǎn)移介質(zhì)，釋放內(nèi)部壓力工作。釋放內(nèi)部壓力工作。氨制冷裝置壓力容器的特點根據(jù)根據(jù)在用壓力容器檢驗規(guī)程在用壓力容器檢驗規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn), ,大部分氨容器大部分氨容器均屬于第二類壓力容器均屬于第二類壓力容器, , 它主要有換熱容器、分離容器它主要有換熱容器、分離容器和貯存容器和貯存容器3 3 種。根據(jù)承壓的大小種。根據(jù)承壓的大小, , 可將制冷系統(tǒng)分為高可將制冷系統(tǒng)分為高壓和低壓兩部分。壓和低壓兩部分。高壓部分包括的容器有冷凝器、高壓貯氨

18、器、氨油分離器、集油器高壓部分包括的容器有冷凝器、高壓貯氨器、氨油分離器、集油器等等, , 設(shè)計溫度設(shè)計溫度5050 , , 工作壓力一般在工作壓力一般在1. 1 1. 3 MPa 1. 1 1. 3 MPa 左右。左右。低壓容器部分包括中間冷卻器、氨液分離器、低壓循環(huán)桶、低壓排低壓容器部分包括中間冷卻器、氨液分離器、低壓循環(huán)桶、低壓排液桶等液桶等, , 它們的設(shè)計壓力為它們的設(shè)計壓力為1. 6 MPa, 1. 6 MPa, 設(shè)計溫度設(shè)計溫度40, 40, 工作壓力一般在工作壓力一般在0. 1 0. 3 0. 1 0. 3 MPa MPa 左右。左右。氨制冷壓力容器檢驗的難點1. 1. 對在用

19、壓力容器的檢驗，對在用壓力容器的檢驗， 是對被檢對象的內(nèi)外表面狀況、缺陷是對被檢對象的內(nèi)外表面狀況、缺陷類型進行的檢驗，是對容器是否能夠滿足工程設(shè)計和使用要求作出評估，類型進行的檢驗，是對容器是否能夠滿足工程設(shè)計和使用要求作出評估，以供使用單位制定維護和更換計劃，保證設(shè)備的連續(xù)、安全運行。為獲以供使用單位制定維護和更換計劃，保證設(shè)備的連續(xù)、安全運行。為獲得設(shè)備內(nèi)、外表面的全面信息，要求在停產(chǎn)條件下進行。得設(shè)備內(nèi)、外表面的全面信息，要求在停產(chǎn)條件下進行。2. 2. 在檢驗在檢驗 時必須要將壓力容器內(nèi)盛裝的介質(zhì)進行置換、中和時必須要將壓力容器內(nèi)盛裝的介質(zhì)進行置換、中和, , 對容對容器進行消毒和清

20、洗。若將氨溶于水中器進行消毒和清洗。若將氨溶于水中, , 排至經(jīng)安全、消防、環(huán)保部門批準(zhǔn)排至經(jīng)安全、消防、環(huán)保部門批準(zhǔn)的貯罐或水體的貯罐或水體, , 污水的后繼處理是個難題。污水的后繼處理是個難題。3. 3. 停產(chǎn)前需要將庫內(nèi)的貨品轉(zhuǎn)移到其他冷庫停產(chǎn)前需要將庫內(nèi)的貨品轉(zhuǎn)移到其他冷庫, , 分散轉(zhuǎn)移需一定的周分散轉(zhuǎn)移需一定的周轉(zhuǎn)時間轉(zhuǎn)時間, , 且從外庫調(diào)入的凍結(jié)物若高于且從外庫調(diào)入的凍結(jié)物若高于- 8- 8的部分的部分, , 還需進行還需進行“復(fù)凍復(fù)凍” ” , , 凍結(jié)間的空間容量和時間安排有一定的難度。并且凍結(jié)間的空間容量和時間安排有一定的難度。并且, , 每凍融循環(huán)一次每凍融循環(huán)一次,

21、, 會會對冷庫結(jié)構(gòu)造成破壞對冷庫結(jié)構(gòu)造成破壞, , 將減少冷庫的使用壽命。將減少冷庫的使用壽命。氨制冷壓力容器檢驗的難點4. 4. 進行全面檢驗時進行全面檢驗時, , 帶保溫的低壓循環(huán)筒、中間冷卻器等壓力容器帶保溫的低壓循環(huán)筒、中間冷卻器等壓力容器的保溫層應(yīng)全部拆除的保溫層應(yīng)全部拆除, , 需要的人工和物料以及所需要的準(zhǔn)備時間將給用戶需要的人工和物料以及所需要的準(zhǔn)備時間將給用戶造成一定的經(jīng)濟損失造成一定的經(jīng)濟損失, , 并且拆除后的保溫層不易恢復(fù)并且拆除后的保溫層不易恢復(fù), , 即使恢復(fù)了也不能即使恢復(fù)了也不能達(dá)到原有的保溫效果。達(dá)到原有的保溫效果。5. 5. 受到制冷設(shè)備壓力容器中的介質(zhì)和生

22、產(chǎn)特點的限制受到制冷設(shè)備壓力容器中的介質(zhì)和生產(chǎn)特點的限制, , 檢驗時檢驗時, , 只能只能采取超聲波檢測和磁粉檢測的形式。超聲波檢測和磁粉檢測對內(nèi)表面產(chǎn)采取超聲波檢測和磁粉檢測的形式。超聲波檢測和磁粉檢測對內(nèi)表面產(chǎn)生的應(yīng)力腐蝕裂紋等缺陷靈敏度較低生的應(yīng)力腐蝕裂紋等缺陷靈敏度較低, , 容易漏檢。超聲波測厚在測定容器容易漏檢。超聲波測厚在測定容器時時, , 要對測點進行選擇要對測點進行選擇, , 找出容器最薄弱部位找出容器最薄弱部位, , 測定時要將漆層和氧化層清測定時要將漆層和氧化層清除除, , 測點保溫層的拆除和打磨費時、費力測點保溫層的拆除和打磨費時、費力, , 且不易找到有代表性的部位

23、。且不易找到有代表性的部位。并且并且, , 這些方法都屬于對設(shè)備的定性評價這些方法都屬于對設(shè)備的定性評價, , 不能夠在設(shè)備運行時進行實時不能夠在設(shè)備運行時進行實時監(jiān)測監(jiān)測, , 對設(shè)備局部存在材料腐蝕劣化等情況無法有效探測。對設(shè)備局部存在材料腐蝕劣化等情況無法有效探測。6. 6. 檢驗前、后庫溫緩慢地升溫、降溫檢驗前、后庫溫緩慢地升溫、降溫, , 貨品的裝卸及運輸費用和重貨品的裝卸及運輸費用和重新購買氨沖灌制冷系統(tǒng)新購買氨沖灌制冷系統(tǒng), , 均需要相應(yīng)的費用支出。均需要相應(yīng)的費用支出。氨制冷壓力容器檢驗的要求（一）小型制冷裝置中壓力容器的全面檢驗可以在（一）小型制冷裝置中壓力容器的全面檢驗可

24、以在系統(tǒng)不停機的狀態(tài)下進行。檢驗項目包括宏觀檢查、氨系統(tǒng)不停機的狀態(tài)下進行。檢驗項目包括宏觀檢查、氨液成分檢查、壁厚測定、安全附件檢查和高壓側(cè)壓力容液成分檢查、壁厚測定、安全附件檢查和高壓側(cè)壓力容器的外表面無損檢測，必要時還應(yīng)該進行聲發(fā)射檢測、器的外表面無損檢測，必要時還應(yīng)該進行聲發(fā)射檢測、埋藏缺陷檢測、材質(zhì)檢查、強度校核及低壓側(cè)壓力容器埋藏缺陷檢測、材質(zhì)檢查、強度校核及低壓側(cè)壓力容器的外表面無損檢測等檢驗項目。的外表面無損檢測等檢驗項目。氨制冷壓力容器檢驗的要求（二）宏觀檢查的內(nèi)容與要求如下：（二）宏觀檢查的內(nèi)容與要求如下：1. 1. 銘牌、標(biāo)識等是否符合有關(guān)規(guī)定；銘牌、標(biāo)識等是否符合有關(guān)規(guī)

25、定；2. 2. 保溫層是否有破損、脫落、跑冷等現(xiàn)象，表面油漆是否完好；保溫層是否有破損、脫落、跑冷等現(xiàn)象，表面油漆是否完好；3. 3. 首次全面檢驗時應(yīng)該檢查容器結(jié)構(gòu)（例如筒體與封頭連接、開孔首次全面檢驗時應(yīng)該檢查容器結(jié)構(gòu)（例如筒體與封頭連接、開孔部位及補強、焊縫布置等）是否符合相關(guān)要求，以后的檢驗僅對運部位及補強、焊縫布置等）是否符合相關(guān)要求，以后的檢驗僅對運行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進行復(fù)查；行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進行復(fù)查；4. 4. 高壓側(cè)壓力容器外表面是否有裂紋、變形、腐蝕、劃痕、鼓包等高壓側(cè)壓力容器外表面是否有裂紋、變形、腐蝕、劃痕、鼓包等缺陷；缺陷；5. 5. 用酚酞試紙檢測工作狀態(tài)下

26、壓力容器的焊縫、接管等各連接處是用酚酞試紙檢測工作狀態(tài)下壓力容器的焊縫、接管等各連接處是否存在滲漏；否存在滲漏；6. 6. 必要時在停水狀態(tài)下對冷凝器管板與換熱管的角接接頭部位進行必要時在停水狀態(tài)下對冷凝器管板與換熱管的角接接頭部位進行腐蝕、滲漏檢查；腐蝕、滲漏檢查；7. 7. 緊固螺栓是否齊全、牢固，表面銹蝕程度；緊固螺栓是否齊全、牢固，表面銹蝕程度；8. 8. 支承或者支座的下沉、傾斜、基礎(chǔ)開裂情況。支承或者支座的下沉、傾斜、基礎(chǔ)開裂情況。氨制冷壓力容器檢驗的要求（三）檢驗人員應(yīng)該檢查使用單位的氨液成分檢查記錄（三）檢驗人員應(yīng)該檢查使用單位的氨液成分檢查記錄是否符合是否符合JB/T4750

27、JB/T475020032003制冷裝置用壓力容器的要求，制冷裝置用壓力容器的要求，成分不符合要求的，應(yīng)該按照本專項要求第四條的成分不符合要求的，應(yīng)該按照本專項要求第四條的( (六六) )、( (七七) )的規(guī)定進行檢測。的規(guī)定進行檢測。（四）檢驗人員應(yīng)該選擇有代表性的部位進行壁厚測定，（四）檢驗人員應(yīng)該選擇有代表性的部位進行壁厚測定，應(yīng)當(dāng)保證足夠的測厚點數(shù)。應(yīng)當(dāng)保證足夠的測厚點數(shù)。（五）高壓側(cè)壓力容器應(yīng)該進行外表面無損檢測抽查，（五）高壓側(cè)壓力容器應(yīng)該進行外表面無損檢測抽查，對應(yīng)力集中部位、變形部位、有懷疑的焊接接頭、補焊區(qū)、對應(yīng)力集中部位、變形部位、有懷疑的焊接接頭、補焊區(qū)、工卡具焊跡、電

28、弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位應(yīng)該重點檢查。工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位應(yīng)該重點檢查。氨制冷壓力容器檢驗的要求（六）有以下情況之一的低壓側(cè)壓力容器，應(yīng)當(dāng)進行聲（六）有以下情況之一的低壓側(cè)壓力容器，應(yīng)當(dāng)進行聲發(fā)射檢測或者外表面無損檢測抽查：發(fā)射檢測或者外表面無損檢測抽查：1. 1. 使用年限超過設(shè)計壽命或者使用年限超過設(shè)計壽命或者2020年（含年（含2020年）以上；年）以上；2. 2. 氨液成分分析不符合氨液成分分析不符合JB/T4750-2003JB/T4750-2003制冷裝置用壓力制冷裝置用壓力容器要求；容器要求；3. 3. 宏觀檢查有異常情況，檢驗人員認(rèn)為有必要。宏觀檢查有異常情況

29、，檢驗人員認(rèn)為有必要。氨制冷壓力容器檢驗的要求（七）有以下情況之一的，應(yīng)該采用超聲波檢測方法進（七）有以下情況之一的，應(yīng)該采用超聲波檢測方法進行埋藏缺陷檢測，必要時進行開罐檢查：行埋藏缺陷檢測，必要時進行開罐檢查：1. 1. 宏觀檢查或表面無損檢測發(fā)現(xiàn)有缺陷的壓力容器，認(rèn)為需要進行宏觀檢查或表面無損檢測發(fā)現(xiàn)有缺陷的壓力容器，認(rèn)為需要進行焊縫埋藏缺陷檢查；焊縫埋藏缺陷檢查； 2. 2. 氨液成分分析不符合氨液成分分析不符合JB/T4750-2003JB/T4750-2003制冷裝置用壓力容器要求制冷裝置用壓力容器要求的高壓側(cè)壓力容器；的高壓側(cè)壓力容器；3. 3. 按按GB/T18182-2000

30、GB/T18182-2000金屬壓力容器聲發(fā)射檢測及結(jié)果評價方法，金屬壓力容器聲發(fā)射檢測及結(jié)果評價方法，需要對聲發(fā)射源進行復(fù)驗；需要對聲發(fā)射源進行復(fù)驗；4. 4. 檢驗人員認(rèn)為有必要。檢驗人員認(rèn)為有必要。氨制冷壓力容器檢驗的要求（八）主要受壓元件材質(zhì)不明的，應(yīng)該查明材質(zhì)，（八）主要受壓元件材質(zhì)不明的，應(yīng)該查明材質(zhì)，對于低壓側(cè)壓力容器，也可以按對于低壓側(cè)壓力容器，也可以按Q235Q235鋼進行強度校核。鋼進行強度校核。（九）有以下情況之一的，應(yīng)該進行強度校核：（九）有以下情況之一的，應(yīng)該進行強度校核：1. 1. 均勻腐蝕深度超過腐蝕裕量；均勻腐蝕深度超過腐蝕裕量； 2. 2. 檢驗人員對強度有懷

31、疑。檢驗人員對強度有懷疑。氨制冷壓力容器檢驗的技術(shù)X X射線檢測技術(shù)的原理和特點射線檢測技術(shù)的原理和特點X X射線檢測技術(shù)一般用于檢測壓力容器的焊縫和鑄射線檢測技術(shù)一般用于檢測壓力容器的焊縫和鑄件中存在的氣孔、密集氣孔、夾渣和未融合、未焊透等件中存在的氣孔、密集氣孔、夾渣和未融合、未焊透等缺陷。另外，對于人體不能進入的壓力容器以及不能采缺陷。另外，對于人體不能進入的壓力容器以及不能采用超聲檢測的多層包扎壓力容器和球形壓力容器多采用用超聲檢測的多層包扎壓力容器和球形壓力容器多采用Ir Ir或或SeSe等同位素進行等同位素進行 射線照相。但射線檢測不適用于鍛射線照相。但射線檢測不適用于鍛件、管材、

32、棒材的檢測。件、管材、棒材的檢測。氨制冷壓力容器檢驗的技術(shù)X X射線檢測技術(shù)的優(yōu)點射線檢測技術(shù)的優(yōu)點X X射線檢測方法可獲得缺陷的直觀圖像，對長度、寬射線檢測方法可獲得缺陷的直觀圖像，對長度、寬度尺寸的定量也比較準(zhǔn)確，檢測結(jié)果有直觀紀(jì)錄，可以度尺寸的定量也比較準(zhǔn)確，檢測結(jié)果有直觀紀(jì)錄，可以長期保存。長期保存。但該方法對體積型缺陷（氣孔、夾渣）檢出率高，但該方法對體積型缺陷（氣孔、夾渣）檢出率高，對體積型缺陷（如裂紋未熔合類），如果照相角度不適對體積型缺陷（如裂紋未熔合類），如果照相角度不適當(dāng)，容易漏檢。另外該方法不適宜較厚的工件，且檢測當(dāng)，容易漏檢。另外該方法不適宜較厚的工件，且檢測成本高、速

33、度慢，同時對人體有害，需做特殊防護。成本高、速度慢，同時對人體有害，需做特殊防護。 氨制冷壓力容器檢驗的技術(shù)超聲波檢測技術(shù)的原理和特點超聲波檢測技術(shù)的原理和特點超聲波檢測技術(shù)是利用超聲波在介質(zhì)中傳播時產(chǎn)生超聲波檢測技術(shù)是利用超聲波在介質(zhì)中傳播時產(chǎn)生衰減，遇到界面產(chǎn)生反射的性質(zhì)來檢測缺陷的無損檢測衰減，遇到界面產(chǎn)生反射的性質(zhì)來檢測缺陷的無損檢測方法。既可用于檢測焊縫內(nèi)部埋藏缺陷和焊縫內(nèi)表面裂方法。既可用于檢測焊縫內(nèi)部埋藏缺陷和焊縫內(nèi)表面裂紋，還用于壓力容器鍛件和高壓螺栓可能出現(xiàn)裂紋的檢紋，還用于壓力容器鍛件和高壓螺栓可能出現(xiàn)裂紋的檢測。測。 氨制冷壓力容器檢驗的技術(shù)超聲波檢測技術(shù)的優(yōu)點超聲波檢測

34、技術(shù)的優(yōu)點超聲波檢測方法具有靈敏度高、指向性好、穿透力超聲波檢測方法具有靈敏度高、指向性好、穿透力強、檢測速度快成本低等優(yōu)點，且超聲波探傷儀體積小、強、檢測速度快成本低等優(yōu)點，且超聲波探傷儀體積小、重量輕，便于攜帶和操作，對人體沒有危害。重量輕，便于攜帶和操作，對人體沒有危害。但該方法無法檢測表面和近表面的延伸方向平行于但該方法無法檢測表面和近表面的延伸方向平行于表面的缺陷，此外，該方法對缺陷的定性、定量表征不表面的缺陷，此外，該方法對缺陷的定性、定量表征不準(zhǔn)確。準(zhǔn)確。 氨制冷壓力容器檢驗的技術(shù)磁粉檢測技術(shù)的原理和特點磁粉檢測技術(shù)的原理和特點磁粉檢測技術(shù)是基于缺陷處漏磁場與磁粉相互作用磁粉檢測

35、技術(shù)是基于缺陷處漏磁場與磁粉相互作用而顯示鐵磁性材料表面和近表面缺陷的無損檢測方法。而顯示鐵磁性材料表面和近表面缺陷的無損檢測方法。在以鐵磁性材料為主的壓力容器原材料驗收、制造安裝在以鐵磁性材料為主的壓力容器原材料驗收、制造安裝過程質(zhì)量控制與產(chǎn)品質(zhì)量驗收以及使用中的定期檢驗與過程質(zhì)量控制與產(chǎn)品質(zhì)量驗收以及使用中的定期檢驗與缺陷維修監(jiān)測等及格階段，磁粉檢測技術(shù)用于檢測鐵磁缺陷維修監(jiān)測等及格階段，磁粉檢測技術(shù)用于檢測鐵磁性材料表面及近表面裂紋、折疊、夾層、夾渣等方面均性材料表面及近表面裂紋、折疊、夾層、夾渣等方面均得到廣泛的應(yīng)用。得到廣泛的應(yīng)用。氨制冷壓力容器檢驗的技術(shù)磁粉檢測技術(shù)的優(yōu)點磁粉檢測技

36、術(shù)的優(yōu)點磁粉檢測的優(yōu)點在于檢測成本低、速度快，檢測靈磁粉檢測的優(yōu)點在于檢測成本低、速度快，檢測靈敏度高。敏度高。缺點在于只適用于鐵磁性材料，工件的形狀和尺寸缺點在于只適用于鐵磁性材料，工件的形狀和尺寸有時對探傷有影響。有時對探傷有影響。 氨制冷壓力容器檢驗的技術(shù)滲透檢測技術(shù)的原理和特點滲透檢測技術(shù)的原理和特點滲透檢測技術(shù)是基于毛細(xì)管現(xiàn)象揭示非多孔性固體滲透檢測技術(shù)是基于毛細(xì)管現(xiàn)象揭示非多孔性固體材料表面開口缺陷，其方法是將液體滲透液滲入工件表材料表面開口缺陷，其方法是將液體滲透液滲入工件表面開口缺陷中，用去除劑清除多余滲透液后，用顯像劑面開口缺陷中，用去除劑清除多余滲透液后，用顯像劑表示出缺陷

37、。滲透檢測可有效用于除疏松多孔性材料外表示出缺陷。滲透檢測可有效用于除疏松多孔性材料外的任何種類的材料，如鋼鐵材料、有色金屬材料、陶瓷的任何種類的材料，如鋼鐵材料、有色金屬材料、陶瓷材料和塑料等材料的表面開口缺陷。隨著滲透檢測方法材料和塑料等材料的表面開口缺陷。隨著滲透檢測方法在壓力容器檢測中的廣泛應(yīng)用，必須合理選擇滲透劑及在壓力容器檢測中的廣泛應(yīng)用，必須合理選擇滲透劑及檢測工藝、標(biāo)準(zhǔn)試塊及受檢壓力容器實際缺陷試塊，使檢測工藝、標(biāo)準(zhǔn)試塊及受檢壓力容器實際缺陷試塊，使用可行的滲透檢測方法標(biāo)準(zhǔn)等來提高滲透檢測的可靠用可行的滲透檢測方法標(biāo)準(zhǔn)等來提高滲透檢測的可靠性。性。 氨制冷壓力容器檢驗的技術(shù)滲透

38、檢測技術(shù)的優(yōu)點滲透檢測技術(shù)的優(yōu)點滲透檢測方法操作簡單成本低，缺陷顯示直觀，檢滲透檢測方法操作簡單成本低，缺陷顯示直觀，檢測靈敏度高，可檢測的材料和缺陷范圍廣，對形狀復(fù)雜測靈敏度高，可檢測的材料和缺陷范圍廣，對形狀復(fù)雜的部件一次操作就可大致做到全面檢測。的部件一次操作就可大致做到全面檢測。但只能檢測出材料的表面開口缺陷且不適用于多孔但只能檢測出材料的表面開口缺陷且不適用于多孔性材料的檢驗，對工件和環(huán)境有污染。滲透檢測方法在性材料的檢驗，對工件和環(huán)境有污染。滲透檢測方法在檢測表面微細(xì)裂紋時往往比射線檢測靈敏度高，還可用檢測表面微細(xì)裂紋時往往比射線檢測靈敏度高，還可用于磁粉檢測無法應(yīng)用到的部位。于磁

39、粉檢測無法應(yīng)用到的部位。 氨制冷裝置壓力管道的特點氨制冷壓力管道是用于輸送氨液、氨氣通過重力供氨制冷壓力管道是用于輸送氨液、氨氣通過重力供液及采用氨泵強制供液兩種方式液及采用氨泵強制供液兩種方式, , 連接低壓排液桶到蒸連接低壓排液桶到蒸發(fā)器發(fā)器, , 最后回到冷凝器壓縮機構(gòu)成一個封閉循環(huán)系統(tǒng)。最后回到冷凝器壓縮機構(gòu)成一個封閉循環(huán)系統(tǒng)。所以氨制冷壓力管道承擔(dān)著所有的壓力變化、溫度變化所以氨制冷壓力管道承擔(dān)著所有的壓力變化、溫度變化及載荷變化。依據(jù)及載荷變化。依據(jù)在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程定為定為GC2 GC2 級壓力管道。級壓力管道。氨制冷壓力管道主要由安全管道、熱氨管道

40、、吸氣氨制冷壓力管道主要由安全管道、熱氨管道、吸氣管道、液體管道、油管道、平衡管道、放空管道、排液管道、液體管道、油管道、平衡管道、放空管道、排液管道等組成。管道等組成。氨制冷壓力管道檢驗的難點依據(jù)依據(jù)在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程( ( 試行試行) ) 對氨制對氨制冷壓力管道進行全面檢驗時，需對管道焊縫進行無損檢冷壓力管道進行全面檢驗時，需對管道焊縫進行無損檢測，檢查管道焊縫的咬邊、錯邊情況，對管道進行剩余測，檢查管道焊縫的咬邊、錯邊情況，對管道進行剩余厚度的抽查測定，這就需要整套系統(tǒng)必須停車、清空介厚度的抽查測定，這就需要整套系統(tǒng)必須停車、清空介質(zhì)、拆除部分保冷層，檢驗時

41、間長，經(jīng)濟損失大。如果質(zhì)、拆除部分保冷層，檢驗時間長，經(jīng)濟損失大。如果不停機，拆除管道保冷層，管道就會結(jié)霜，加上氨液對不停機，拆除管道保冷層，管道就會結(jié)霜，加上氨液對射線的吸收和散射作用，測厚和射線檢測都有相當(dāng)大的射線的吸收和散射作用，測厚和射線檢測都有相當(dāng)大的難度，保冷層下焊縫的咬邊和錯邊也無法檢查。氨制冷難度，保冷層下焊縫的咬邊和錯邊也無法檢查。氨制冷壓力管道長周期連續(xù)運行，無法實施全面檢驗，有發(fā)生壓力管道長周期連續(xù)運行，無法實施全面檢驗，有發(fā)生氨泄漏的危險性。氨泄漏的危險性。氨制冷壓力管道檢驗的要求管道管件檢驗要求（1） 管道強度壓力試驗為設(shè)計壓力的1.15 倍，使用潔凈干燥空氣或氮氣進

42、行試驗。壓力試驗保持10 min，檢查各焊縫、閥門、法蘭連接處無泄漏和壓力無變化為合格。（2）管道抽真空試驗壓力小于5.333 kPa， 24 小時壓力保持不變?yōu)楹细?。?）管道充氨試漏，是以0.2 MPa 的充氨壓力進行檢漏，使用酚酞試紙在各焊縫、閥門、法蘭連接處檢測是否變色，無變色為合格。氨制冷壓力管道檢驗的要求管道管件檢驗要求管道管件檢驗要求（4 4）熱氨融霜管道和低壓側(cè)壓力管道的對接焊接接頭）熱氨融霜管道和低壓側(cè)壓力管道的對接焊接接頭應(yīng)進行應(yīng)進行100%100%射線檢測合格，角焊縫應(yīng)進行射線檢測合格，角焊縫應(yīng)進行100%100%。磁粉。磁粉或滲透檢測合格；高壓側(cè)壓力管道進行不少于或滲透

43、檢測合格；高壓側(cè)壓力管道進行不少于20%20%射線射線檢測合格，角焊縫進行檢測合格，角焊縫進行100%100%磁粉或滲透檢測合格。射線磁粉或滲透檢測合格。射線檢測應(yīng)按照檢測應(yīng)按照J(rèn)B/T4730 JB/T4730 的規(guī)定執(zhí)行，射線技術(shù)等級不低于的規(guī)定執(zhí)行，射線技術(shù)等級不低于AB AB 級，合格級別不低于級，合格級別不低于級；磁粉或滲透檢測應(yīng)按照級；磁粉或滲透檢測應(yīng)按照J(rèn)B/T4730 JB/T4730 的規(guī)定執(zhí)行，合格級別為的規(guī)定執(zhí)行，合格級別為級。拍片焊口中固級。拍片焊口中固定焊口比例不低于定焊口比例不低于40%40%，轉(zhuǎn)動焊口約占，轉(zhuǎn)動焊口約占50%50%60%60%。氨制冷壓力管道檢驗的

44、要求管道焊接要求管道焊接要求（1 1）管道焊接后渣皮、飛濺物應(yīng)清理干凈。）管道焊接后渣皮、飛濺物應(yīng)清理干凈。（2 2）焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。）焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。（3 3）焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、未熔合、氣孔等缺陷。）焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、未熔合、氣孔等缺陷。（4 4）外觀檢查時，焊縫表面咬邊深度小于）外觀檢查時，焊縫表面咬邊深度小于0.5 mm0.5 mm，長度小于等于焊縫，長度小于等于焊縫全長的全長的10%10%且小于且小于100 mm100 mm；表面加強高度小于等于；表面加強高度小于等于1+0.1 b1(b1 1+0.1 b1

45、(b1 為為焊縫寬度焊縫寬度) )，最大為，最大為3 mm3 mm；表面不允許有凹陷現(xiàn)象。；表面不允許有凹陷現(xiàn)象。（5 5）按照）按照GB50235-97 GB50235-97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定，規(guī)定，對管道焊縫探傷，如溫度高于對管道焊縫探傷，如溫度高于2929的管道，焊縫探傷不得少于的管道，焊縫探傷不得少于5%5%，質(zhì)量不得低于，質(zhì)量不得低于級；對于溫度低于級；對于溫度低于2929的管道，應(yīng)的管道，應(yīng)100%100%射線檢驗，質(zhì)量不得低于射線檢驗，質(zhì)量不得低于級。在管道變徑、三通處等采用鍛造級。在管道變徑、三通處等采用鍛造件及軋制無縫管件，以保證施工質(zhì)量，減少焊縫不合格率。件及軋制無縫管件，以保證施工質(zhì)量，減少焊縫不合格率。氨制冷壓力管道檢驗的技術(shù)X X射線檢測技術(shù)的原理和特點射線檢測技術(shù)的原理和特點X X射線檢測技術(shù)是由射線檢測技術(shù)是由X X 射線機發(fā)射出的射線機發(fā)射出的X X 射線穿過射線穿過被檢測工件焊縫后被圖像增強器接