汽油醚化裝置置換及氣密方案

1、40萬噸/年汽油醚化裝置氮氣置換及氣密方案二聯(lián)合車間二一四年一月一、組織機構二聯(lián)合車間40萬噸/年汽油醚化裝置氮氣置換及氣密工作統(tǒng)一由二聯(lián)合車間主任直接指揮，下設副組長及成員，為聯(lián)運工作提供人力、物力、技術及安全保障。二聯(lián)合車間40萬噸/年汽油醚化裝置氮氣置換及氣密領導小組：組 長：崔國華副組長：劉文俊 曾超 黃金剛成 員：陳寧寧、張偉、關伊軍、徐紅艷、馬學銘、楊塞紅、徐玨、賈新文、王曉宇、鄭志軍、劉朝暉、馬濤職 責：（1）認真貫徹公司總體試車安排，直接指揮汽油醚化裝置氮氣置換及氣密工作。（2）制定汽油醚化裝置氮氣置換及氣密的方案和進度。（3）協(xié)調(diào)解決氮氣置換及氣密過程中出現(xiàn)的問題，與施工方積

2、極溝通。（4）負責編制氮氣置換及氣密方案，及時上報審批，并組織崗位人員討論學習。（5）負責落實前期人員的培訓考核工作和上崗取證工作，確保上崗人員達到“三個百分百” 上崗條件（6）全力組織、實施汽油醚化裝置的氮氣置換及氣密工作。二氣密目的氣密試驗主要是檢驗管線的各連接部位是否存在泄漏現(xiàn)象。介質(zhì)毒性程度為極高、高度危害或設計上不允許有微量泄漏的管線，必須進行氣密性試驗，以保障滿足安全與生產(chǎn)需要。1氣密應具備的條件a) 裝置三查四定完畢，確認各連接件、閥門的選用、安裝符合設計及使用要求b) 試壓試驗已經(jīng)合格，管線吹掃完畢c) 臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完整，臨時連通線已經(jīng)完成，系統(tǒng)內(nèi)部已經(jīng)貫通

3、d) 進行氣密試驗時，一般應將安全附件裝配齊全e) 確認各連接件的緊固情況，確認各閥門開關位置f) 試驗用的發(fā)泡劑準備齊全三氣密的方法和步驟3.1氣密的方法3.1.1氣密泄漏性試驗應符合下列規(guī)定a) 泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質(zhì)宜采用干燥潔凈的空氣，氮氣或其他惰性氣體，一般優(yōu)先選用氮氣b) 泄漏性試驗可結合裝置試車同行進行c) 泄漏性試驗的檢查重點應是閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等d) 經(jīng)氣壓試驗合格后未經(jīng)拆卸的管道，和不進行氣體泄漏性試驗3.1.2管道氣密性試驗壓力為其設計壓力3.1.3應先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%，保壓510分鐘，并對所有焊縫和連

4、接部位進行初次檢查，如無泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%。3.1.4如無異?，F(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓，直到試驗壓力，保壓30分鐘。然后降到規(guī)定試驗壓力的87%，保壓足夠的時間進行檢查，檢查期間壓力應保持不變3.2氣密的步驟3.2.1試漏前需將系統(tǒng)內(nèi)的閥門打開，保持試壓系統(tǒng)內(nèi)部流程貫通3.2.2系統(tǒng)內(nèi)的臨時連通線應按試漏流程就近連接，連接時應盡量利用管線上已有的開口（如排凝、放空、儀表管口或敞開的法蘭口）進行連接，連接連通線時應注意所用連通線與管道級別的對應關系。3.2.3管線上要配有試漏壓力表，表的刻度值應為測最大壓力的1.5-2倍，壓力表的量程及精度應符合要求3.2.4試

5、驗進氮氣應緩慢進行，以免造成供氣系統(tǒng)壓降過大3.2.5當氣壓達到設計壓力時，用發(fā)泡劑對法蘭連接處及閥門密封件進行噴涂。試漏過程中，若有法蘭及閥門泄漏，可對漏點進行緊固，緊固后重新噴涂發(fā)泡劑，法蘭及閥門密封連接處無氣泡產(chǎn)生為合格3.2.6泄漏性試驗合格后，須及時拆除各種試驗用的連接件，包括各類盲板等，是設備、管線保持在使用前的正常狀態(tài)四汽油醚化裝置系統(tǒng)氮氣吹掃置換確認：（P） 確認裝置內(nèi)所有流量計拆除 （P） 確認裝置內(nèi)所有調(diào)節(jié)閥拆除 （P） 確認裝置內(nèi)機泵進出口閥關閉 M 聯(lián)系調(diào)度準備引氮氣 （P） 打開界區(qū)氮氣閥門 （P） 確認氮氣線有壓力 4.1 原料甲醇系統(tǒng)的氮氣置換原料甲醇系統(tǒng)氮氣置換

6、流程（P） 確認打通甲醇線流程 P 關閉P-102進出口閥 P 打開氮氣閥門 P 檢查關閉所有氮氣支線閥門 P 打開氮氣閥 M 聯(lián)系調(diào)度打開罐區(qū)外送甲醇閥 P 打開罐區(qū)送甲醇入裝置閥 （P） 確認罐區(qū)排凝閥處見氣P 打開LV0201付線閥及倒淋閥排空 P 打開D-102頂、底排空 （P） 確認D-102頂?shù)滓姎?P 打開F1201付線閥及倒淋閥排空 P 打開火炬線副線閥，D-201頂、底排空 P 打開P-102跨線閥P 打開甲醇退料線閥（P） 確認罐區(qū)排凝閥處見汽 M 聯(lián)系調(diào)度罐區(qū)排空 P 打開R-104頂?shù)着拍?（P） 確認R-104排凝閥處見氣 P 打開R-104出口至C-101A入口閥

7、P 打開R-104出口至D-104入口閥 P 打開C-101A頂、底排空 P 打開D-104頂、底排空 P 打開FV0301調(diào)閥倒淋閥排空 P 打開M-103付線閥及倒淋閥排空 4.2 原料油系統(tǒng)的氮氣置換原料油系統(tǒng)氮氣置換 （P） 確認打通流程 P 關閉P-101進出口閥 P 打開氮氣閥門 P 檢查關閉所有氮氣支線閥門 P 打開氮氣閥 M 聯(lián)系調(diào)度打開罐區(qū)外送甲醇閥 （P） 確認罐區(qū)排凝閥處見氣M 聯(lián)系調(diào)度罐區(qū)排空 P 打開D-101頂、底排空 （P） 確認D-101頂?shù)滓姎?P 打開火炬線副線閥，D-201頂、底排空 P 打開P-101跨線閥P 打開泵返回線P 打開C-104頂?shù)着拍?（P

8、） 確認C-104排凝閥處見氣 P 打開C-104出口至M-101入口閥 P 打開R-104出口至D-105入口閥 P 打開M-101頂、底排空 P 打開D-105頂、底排空 P 打開D-105火炬線副線 P 打開FV0301調(diào)閥倒淋閥排空 P 打開M-103付線閥及倒淋閥排空 4.3 反應系統(tǒng)的氮氣置換反應系統(tǒng)氮氣置換流程（P） 確認打通流程 P 打開氮氣閥門 P 檢查關閉所有氮氣支線閥門 P 打開氮氣閥 P 打開R-101頂、底排空 （P） 確認R-101頂?shù)滓姎?P 打開R-102頂?shù)着拍?（P） 確認R-102排凝閥處見氣 P 打開R-103頂、底排空 （P） 確認R-103排凝閥處見

9、氣 P 打開R102.102出口至C101B入口閥P 打開C-101B頂、底排空 （P） 確認C-101B排凝閥處見氣P 倒通C-101B去罐區(qū)流程（P） 確認罐區(qū)處見氣M 聯(lián)系調(diào)度罐區(qū)排空 P 打開R103出口至C102入口閥P 打開C-102入口排凝4.4分餾系統(tǒng)的氮氣置換 （P） 確認打通流程 P 打開氮氣閥門 P 檢查關閉所有氮氣支線閥門 P 打開氮氣閥 P 打開C-101頂、底排空 （P） 確認C-101頂?shù)滓姎?P 打開C-101頂?shù)着拍?（P） 確認C-101排凝閥處見氣 P 打開C-101B頂、底排空 （P） 確認C-101B排凝閥處見氣P 倒通C-101B去罐區(qū)流程（P） 確

10、認罐區(qū)處見氣M 聯(lián)系調(diào)度罐區(qū)排空 4.5萃取系統(tǒng)的氮氣置換萃取系統(tǒng)的氮氣置換流程（P） 確認打通流程 P 打開氮氣閥門 P 檢查關閉所有氮氣支線閥門 P 打開氮氣閥 P 打開C-102頂、底排空 （P） 確認C-102頂?shù)滓姎?P 打開安全副線閥，D-201頂、底排空 P 打開C-102出口至M-102入口閥P 打開M-102副線閥及倒淋閥排空P 打開產(chǎn)品出裝置界區(qū)倒凝排空 P 倒通C-102至C-103流程 P 打開LDV1001排凝P 打開R-105頂、底排空 P 打開R-105排凝 P 打開C-103入口排空 4.6回收系統(tǒng)氮氣置換回收系統(tǒng)氮氣置換流程（P） 確認上述流程導通 P 緩慢打

11、開C-103底氮氣閥 P 打開C-103頂、放空閥門， P 打開A-102進出口閥 P 打開D-104進口閥，頂、底倒淋排空 P 關閉P-106進出口閥 P 打開P-106跨線閥，倒淋排空 P 打開FV1021調(diào)閥上下游閥 P 打開FV1021調(diào)閥付線閥 P 打開FV1021調(diào)閥及付線閥并其倒淋排空 （P） 確認上述流程分析合格后 P 關閉D-104入口閥，置換以下管線 P 打開C-103進料閥 P 打開E-108出口閥，倒淋排空 （P） 確認上述流程分析合格后 P 關閉C-103進料閥，置換以下管線 P 打開C-103底排空閥 P 關閉P-105進出口閥 P 打開P-105跨線閥，倒淋排空

12、P 打開FV1001上下游閥及付線閥并其倒淋排空P D-102入口倒淋排空 P 打開E-107道凝排空 P 打開E-108倒淋排空 （P） 確認上述流程分析合格后 P 關閉C-103進料閥 P 待每點樣合格后系統(tǒng)泄壓 4.7 火炬系統(tǒng)置換（P） 確認上述流程導通 （P） 確認火炬系統(tǒng)總閥處斷開 （P） 確認瓦斯線系統(tǒng)總閥斷法蘭處見氮氣 P 打開D-101安全閥付線 P 打開D-102安全閥付線 P 打開D-103安全閥付線 P 打開D-104安全閥付線 P 打開D-105安全閥付線 P 打開R101A.B安全閥付線 P 打開C-101頂安全閥付線 P 打開C-102頂安全閥付線 P 打開C-1

13、03頂安全閥付線 P 打開各機泵泄壓線 P 確認火炬系統(tǒng)置換合格 P 系統(tǒng)泄壓 5氣密操作5.1 原料系統(tǒng)氣密（P） 確認原料系統(tǒng)各低點放空關閉 P 打開D-101入口閥 P 打開D-101入口氮氣閥向系統(tǒng)充壓 （P） 確認D-101壓力達0.5MPa （P） 確認D-101處壓力表指示正常 （I） 確認系統(tǒng)壓力升至 0.5MPa P 關閉D-101入口氮氣閥 M 聯(lián)系儀表工做氣密 （M） 確認儀表工氣密完畢 P 檢查系統(tǒng)漏點 M 聯(lián)系處理漏點 （P） 確認0.5MPa系統(tǒng)無漏點 5.2 反應系統(tǒng)氮氣氣密（P） 確認反應系統(tǒng)各低點放空關閉 P 開氮氣閥向反應系統(tǒng)增壓 （P） 確認D-103、反

14、應器、C-101A，B壓力表指示正常 （M） 確認系統(tǒng)壓力升至 0.6 MPa M 聯(lián)系儀表工做氣密 （M） 確認儀表工氣密完畢 P 檢查系統(tǒng)漏點 M 聯(lián)系處理漏點 （P） 確認系統(tǒng)0.6MPa無漏點 I 控制反應系統(tǒng)壓力為0.8MPa （P） 確認PV0701壓力指示為0.8 MPa P 檢查整個系統(tǒng)的泄漏情況 （P） 確認0.8MPa系統(tǒng)無漏點 I 控制反應系統(tǒng)壓力為2.0MPa （P） 確認PV0701壓力指示為2.0MPa P 檢查整個系統(tǒng)的泄漏情況 （P） 確認2.0MPa系統(tǒng)無漏點 P 系統(tǒng)泄壓 5.3 萃取系統(tǒng)氮氣氣密（P） 確認萃取塔系統(tǒng)各低點放空閥關閉 P 開氮氣閥向萃取塔系

15、統(tǒng)增壓 （P） 確認C-102各壓力表顯示正常 （M） 確認系統(tǒng)壓力升至0.5MPa M 聯(lián)系儀表氣密 （M） 確認儀表氣密完畢 P 檢查系統(tǒng)漏點 M 聯(lián)系處理漏點 （P） 確認系統(tǒng)0.9 MPa無漏點 I 控制萃取塔壓力為 0.65MPa （P） 確認PV1001壓力指示為0.65MPa P 系統(tǒng)泄壓 5.4 回收系統(tǒng)氮氣氣密（P） 確認甲醇塔系統(tǒng)各低點放空關閉 P 開氮氣閥向甲醇塔系統(tǒng)增壓 （P） 確認D-104、C-103各壓力表顯示正常 （M） 確認系統(tǒng)壓力升至0.1MPa M 聯(lián)系儀表氣密 （M） 確認儀表氣密完畢 P 檢查系統(tǒng)漏點 M 聯(lián)系處理漏點 （P） 確認系統(tǒng) 0.1MPa無

16、漏點 I 控制甲醇塔壓力為0.3 MPa （P） 確認PI1202壓力指示為 0.3 MPa （P） 確認系統(tǒng) 0.3MPa無漏點 P 系統(tǒng)泄壓 5.5 火炬系統(tǒng)氮氣氣密 (P) 確認瓦斯系統(tǒng)總閥前斷開 (P) 確認反應系統(tǒng)壓力不低壓0.5MPa (P) 確認回收系統(tǒng)壓力不低壓0.3MPa P 打開D-101安全閥付線 P 打開D-103安全閥付線 P 打開D-106安全閥付線 P 打開R101A.B安全閥付線 P 打開D-105安全閥付線 P 打開C-101頂安全閥付線 P 打開C-102頂安全閥付線 P 打開C-103頂安全閥付線 M 聯(lián)系儀表工氣密 (M) 確認儀表工氣密完畢 P 檢查系統(tǒng)漏點 M 聯(lián)系處理漏點 P 系統(tǒng)泄壓 六.氣密的檢查驗收標準氣密性泄漏試驗的試驗壓力應逐級緩慢上升，當達到試驗壓力時，停壓10分鐘后，用噴涂發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有焊接和法蘭連接部位，以無泄漏為合格，如有泄漏，緊固修補后重新進行氣密性試驗。七.安全注意事項1. 不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變2. 嚴禁帶壓緊固