汽油醚化裝置置換及氣密方案

1、40萬(wàn)噸/年汽油醚化裝置氮?dú)庵脫Q及氣密方案二聯(lián)合車(chē)間二一四年一月一、組織機(jī)構(gòu)二聯(lián)合車(chē)間40萬(wàn)噸/年汽油醚化裝置氮?dú)庵脫Q及氣密工作統(tǒng)一由二聯(lián)合車(chē)間主任直接指揮，下設(shè)副組長(zhǎng)及成員，為聯(lián)運(yùn)工作提供人力、物力、技術(shù)及安全保障。二聯(lián)合車(chē)間40萬(wàn)噸/年汽油醚化裝置氮?dú)庵脫Q及氣密領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長(zhǎng)：崔國(guó)華副組長(zhǎng)：劉文俊 曾超 黃金剛成 員：陳寧寧、張偉、關(guān)伊軍、徐紅艷、馬學(xué)銘、楊塞紅、徐玨、賈新文、王曉宇、鄭志軍、劉朝暉、馬濤職 責(zé)：（1）認(rèn)真貫徹公司總體試車(chē)安排，直接指揮汽油醚化裝置氮?dú)庵脫Q及氣密工作。（2）制定汽油醚化裝置氮?dú)庵脫Q及氣密的方案和進(jìn)度。（3）協(xié)調(diào)解決氮?dú)庵脫Q及氣密過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，與施工方積

2、極溝通。（4）負(fù)責(zé)編制氮?dú)庵脫Q及氣密方案，及時(shí)上報(bào)審批，并組織崗位人員討論學(xué)習(xí)。（5）負(fù)責(zé)落實(shí)前期人員的培訓(xùn)考核工作和上崗取證工作，確保上崗人員達(dá)到“三個(gè)百分百” 上崗條件（6）全力組織、實(shí)施汽油醚化裝置的氮?dú)庵脫Q及氣密工作。二氣密目的氣密試驗(yàn)主要是檢驗(yàn)管線的各連接部位是否存在泄漏現(xiàn)象。介質(zhì)毒性程度為極高、高度危害或設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的管線，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，以保障滿足安全與生產(chǎn)需要。1氣密應(yīng)具備的條件a) 裝置三查四定完畢，確認(rèn)各連接件、閥門(mén)的選用、安裝符合設(shè)計(jì)及使用要求b) 試壓試驗(yàn)已經(jīng)合格，管線吹掃完畢c) 臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整，臨時(shí)連通線已經(jīng)完成，系統(tǒng)內(nèi)部已經(jīng)貫通

3、d) 進(jìn)行氣密試驗(yàn)時(shí)，一般應(yīng)將安全附件裝配齊全e) 確認(rèn)各連接件的緊固情況，確認(rèn)各閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置f) 試驗(yàn)用的發(fā)泡劑準(zhǔn)備齊全三氣密的方法和步驟3.1氣密的方法3.1.1氣密泄漏性試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定a) 泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用干燥潔凈的空氣，氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，一般優(yōu)先選用氮?dú)鈈) 泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合裝置試車(chē)同行進(jìn)行c) 泄漏性試驗(yàn)的檢查重點(diǎn)應(yīng)是閥門(mén)填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等d) 經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格后未經(jīng)拆卸的管道，和不進(jìn)行氣體泄漏性試驗(yàn)3.1.2管道氣密性試驗(yàn)壓力為其設(shè)計(jì)壓力3.1.3應(yīng)先緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%，保壓510分鐘，并對(duì)所有焊縫和連

4、接部位進(jìn)行初次檢查，如無(wú)泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%。3.1.4如無(wú)異?，F(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直到試驗(yàn)壓力，保壓30分鐘。然后降到規(guī)定試驗(yàn)壓力的87%，保壓足夠的時(shí)間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變3.2氣密的步驟3.2.1試漏前需將系統(tǒng)內(nèi)的閥門(mén)打開(kāi)，保持試壓系統(tǒng)內(nèi)部流程貫通3.2.2系統(tǒng)內(nèi)的臨時(shí)連通線應(yīng)按試漏流程就近連接，連接時(shí)應(yīng)盡量利用管線上已有的開(kāi)口（如排凝、放空、儀表管口或敞開(kāi)的法蘭口）進(jìn)行連接，連接連通線時(shí)應(yīng)注意所用連通線與管道級(jí)別的對(duì)應(yīng)關(guān)系。3.2.3管線上要配有試漏壓力表，表的刻度值應(yīng)為測(cè)最大壓力的1.5-2倍，壓力表的量程及精度應(yīng)符合要求3.2.4試

5、驗(yàn)進(jìn)氮?dú)鈶?yīng)緩慢進(jìn)行，以免造成供氣系統(tǒng)壓降過(guò)大3.2.5當(dāng)氣壓達(dá)到設(shè)計(jì)壓力時(shí)，用發(fā)泡劑對(duì)法蘭連接處及閥門(mén)密封件進(jìn)行噴涂。試漏過(guò)程中，若有法蘭及閥門(mén)泄漏，可對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行緊固，緊固后重新噴涂發(fā)泡劑，法蘭及閥門(mén)密封連接處無(wú)氣泡產(chǎn)生為合格3.2.6泄漏性試驗(yàn)合格后，須及時(shí)拆除各種試驗(yàn)用的連接件，包括各類(lèi)盲板等，是設(shè)備、管線保持在使用前的正常狀態(tài)四汽油醚化裝置系統(tǒng)氮?dú)獯祾咧脫Q確認(rèn)：（P） 確認(rèn)裝置內(nèi)所有流量計(jì)拆除 （P） 確認(rèn)裝置內(nèi)所有調(diào)節(jié)閥拆除 （P） 確認(rèn)裝置內(nèi)機(jī)泵進(jìn)出口閥關(guān)閉 M 聯(lián)系調(diào)度準(zhǔn)備引氮?dú)?（P） 打開(kāi)界區(qū)氮?dú)忾y門(mén) （P） 確認(rèn)氮?dú)饩€有壓力 4.1 原料甲醇系統(tǒng)的氮?dú)庵脫Q原料甲醇系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q

6、流程（P） 確認(rèn)打通甲醇線流程 P 關(guān)閉P-102進(jìn)出口閥 P 打開(kāi)氮?dú)忾y門(mén) P 檢查關(guān)閉所有氮?dú)庵Ь€閥門(mén) P 打開(kāi)氮?dú)忾y M 聯(lián)系調(diào)度打開(kāi)罐區(qū)外送甲醇閥 P 打開(kāi)罐區(qū)送甲醇入裝置閥 （P） 確認(rèn)罐區(qū)排凝閥處見(jiàn)氣P 打開(kāi)LV0201付線閥及倒淋閥排空 P 打開(kāi)D-102頂、底排空 （P） 確認(rèn)D-102頂?shù)滓?jiàn)氣 P 打開(kāi)F1201付線閥及倒淋閥排空 P 打開(kāi)火炬線副線閥，D-201頂、底排空 P 打開(kāi)P-102跨線閥P 打開(kāi)甲醇退料線閥（P） 確認(rèn)罐區(qū)排凝閥處見(jiàn)汽 M 聯(lián)系調(diào)度罐區(qū)排空 P 打開(kāi)R-104頂?shù)着拍?（P） 確認(rèn)R-104排凝閥處見(jiàn)氣 P 打開(kāi)R-104出口至C-101A入口閥

7、P 打開(kāi)R-104出口至D-104入口閥 P 打開(kāi)C-101A頂、底排空 P 打開(kāi)D-104頂、底排空 P 打開(kāi)FV0301調(diào)閥倒淋閥排空 P 打開(kāi)M-103付線閥及倒淋閥排空 4.2 原料油系統(tǒng)的氮?dú)庵脫Q原料油系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q （P） 確認(rèn)打通流程 P 關(guān)閉P-101進(jìn)出口閥 P 打開(kāi)氮?dú)忾y門(mén) P 檢查關(guān)閉所有氮?dú)庵Ь€閥門(mén) P 打開(kāi)氮?dú)忾y M 聯(lián)系調(diào)度打開(kāi)罐區(qū)外送甲醇閥 （P） 確認(rèn)罐區(qū)排凝閥處見(jiàn)氣M 聯(lián)系調(diào)度罐區(qū)排空 P 打開(kāi)D-101頂、底排空 （P） 確認(rèn)D-101頂?shù)滓?jiàn)氣 P 打開(kāi)火炬線副線閥，D-201頂、底排空 P 打開(kāi)P-101跨線閥P 打開(kāi)泵返回線P 打開(kāi)C-104頂?shù)着拍?（P

8、） 確認(rèn)C-104排凝閥處見(jiàn)氣 P 打開(kāi)C-104出口至M-101入口閥 P 打開(kāi)R-104出口至D-105入口閥 P 打開(kāi)M-101頂、底排空 P 打開(kāi)D-105頂、底排空 P 打開(kāi)D-105火炬線副線 P 打開(kāi)FV0301調(diào)閥倒淋閥排空 P 打開(kāi)M-103付線閥及倒淋閥排空 4.3 反應(yīng)系統(tǒng)的氮?dú)庵脫Q反應(yīng)系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q流程（P） 確認(rèn)打通流程 P 打開(kāi)氮?dú)忾y門(mén) P 檢查關(guān)閉所有氮?dú)庵Ь€閥門(mén) P 打開(kāi)氮?dú)忾y P 打開(kāi)R-101頂、底排空 （P） 確認(rèn)R-101頂?shù)滓?jiàn)氣 P 打開(kāi)R-102頂?shù)着拍?（P） 確認(rèn)R-102排凝閥處見(jiàn)氣 P 打開(kāi)R-103頂、底排空 （P） 確認(rèn)R-103排凝閥處見(jiàn)

9、氣 P 打開(kāi)R102.102出口至C101B入口閥P 打開(kāi)C-101B頂、底排空 （P） 確認(rèn)C-101B排凝閥處見(jiàn)氣P 倒通C-101B去罐區(qū)流程（P） 確認(rèn)罐區(qū)處見(jiàn)氣M 聯(lián)系調(diào)度罐區(qū)排空 P 打開(kāi)R103出口至C102入口閥P 打開(kāi)C-102入口排凝4.4分餾系統(tǒng)的氮?dú)庵脫Q （P） 確認(rèn)打通流程 P 打開(kāi)氮?dú)忾y門(mén) P 檢查關(guān)閉所有氮?dú)庵Ь€閥門(mén) P 打開(kāi)氮?dú)忾y P 打開(kāi)C-101頂、底排空 （P） 確認(rèn)C-101頂?shù)滓?jiàn)氣 P 打開(kāi)C-101頂?shù)着拍?（P） 確認(rèn)C-101排凝閥處見(jiàn)氣 P 打開(kāi)C-101B頂、底排空 （P） 確認(rèn)C-101B排凝閥處見(jiàn)氣P 倒通C-101B去罐區(qū)流程（P） 確

10、認(rèn)罐區(qū)處見(jiàn)氣M 聯(lián)系調(diào)度罐區(qū)排空 4.5萃取系統(tǒng)的氮?dú)庵脫Q萃取系統(tǒng)的氮?dú)庵脫Q流程（P） 確認(rèn)打通流程 P 打開(kāi)氮?dú)忾y門(mén) P 檢查關(guān)閉所有氮?dú)庵Ь€閥門(mén) P 打開(kāi)氮?dú)忾y P 打開(kāi)C-102頂、底排空 （P） 確認(rèn)C-102頂?shù)滓?jiàn)氣 P 打開(kāi)安全副線閥，D-201頂、底排空 P 打開(kāi)C-102出口至M-102入口閥P 打開(kāi)M-102副線閥及倒淋閥排空P 打開(kāi)產(chǎn)品出裝置界區(qū)倒凝排空 P 倒通C-102至C-103流程 P 打開(kāi)LDV1001排凝P 打開(kāi)R-105頂、底排空 P 打開(kāi)R-105排凝 P 打開(kāi)C-103入口排空 4.6回收系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q回收系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q流程（P） 確認(rèn)上述流程導(dǎo)通 P 緩慢打

11、開(kāi)C-103底氮?dú)忾y P 打開(kāi)C-103頂、放空閥門(mén)， P 打開(kāi)A-102進(jìn)出口閥 P 打開(kāi)D-104進(jìn)口閥，頂、底倒淋排空 P 關(guān)閉P-106進(jìn)出口閥 P 打開(kāi)P-106跨線閥，倒淋排空 P 打開(kāi)FV1021調(diào)閥上下游閥 P 打開(kāi)FV1021調(diào)閥付線閥 P 打開(kāi)FV1021調(diào)閥及付線閥并其倒淋排空 （P） 確認(rèn)上述流程分析合格后 P 關(guān)閉D-104入口閥，置換以下管線 P 打開(kāi)C-103進(jìn)料閥 P 打開(kāi)E-108出口閥，倒淋排空 （P） 確認(rèn)上述流程分析合格后 P 關(guān)閉C-103進(jìn)料閥，置換以下管線 P 打開(kāi)C-103底排空閥 P 關(guān)閉P-105進(jìn)出口閥 P 打開(kāi)P-105跨線閥，倒淋排空

12、P 打開(kāi)FV1001上下游閥及付線閥并其倒淋排空P D-102入口倒淋排空 P 打開(kāi)E-107道凝排空 P 打開(kāi)E-108倒淋排空 （P） 確認(rèn)上述流程分析合格后 P 關(guān)閉C-103進(jìn)料閥 P 待每點(diǎn)樣合格后系統(tǒng)泄壓 4.7 火炬系統(tǒng)置換（P） 確認(rèn)上述流程導(dǎo)通 （P） 確認(rèn)火炬系統(tǒng)總閥處斷開(kāi) （P） 確認(rèn)瓦斯線系統(tǒng)總閥斷法蘭處見(jiàn)氮?dú)?P 打開(kāi)D-101安全閥付線 P 打開(kāi)D-102安全閥付線 P 打開(kāi)D-103安全閥付線 P 打開(kāi)D-104安全閥付線 P 打開(kāi)D-105安全閥付線 P 打開(kāi)R101A.B安全閥付線 P 打開(kāi)C-101頂安全閥付線 P 打開(kāi)C-102頂安全閥付線 P 打開(kāi)C-1

13、03頂安全閥付線 P 打開(kāi)各機(jī)泵泄壓線 P 確認(rèn)火炬系統(tǒng)置換合格 P 系統(tǒng)泄壓 5氣密操作5.1 原料系統(tǒng)氣密（P） 確認(rèn)原料系統(tǒng)各低點(diǎn)放空關(guān)閉 P 打開(kāi)D-101入口閥 P 打開(kāi)D-101入口氮?dú)忾y向系統(tǒng)充壓 （P） 確認(rèn)D-101壓力達(dá)0.5MPa （P） 確認(rèn)D-101處壓力表指示正常 （I） 確認(rèn)系統(tǒng)壓力升至 0.5MPa P 關(guān)閉D-101入口氮?dú)忾y M 聯(lián)系儀表工做氣密 （M） 確認(rèn)儀表工氣密完畢 P 檢查系統(tǒng)漏點(diǎn) M 聯(lián)系處理漏點(diǎn) （P） 確認(rèn)0.5MPa系統(tǒng)無(wú)漏點(diǎn) 5.2 反應(yīng)系統(tǒng)氮?dú)鈿饷埽≒） 確認(rèn)反應(yīng)系統(tǒng)各低點(diǎn)放空關(guān)閉 P 開(kāi)氮?dú)忾y向反應(yīng)系統(tǒng)增壓 （P） 確認(rèn)D-103、反

14、應(yīng)器、C-101A，B壓力表指示正常 （M） 確認(rèn)系統(tǒng)壓力升至 0.6 MPa M 聯(lián)系儀表工做氣密 （M） 確認(rèn)儀表工氣密完畢 P 檢查系統(tǒng)漏點(diǎn) M 聯(lián)系處理漏點(diǎn) （P） 確認(rèn)系統(tǒng)0.6MPa無(wú)漏點(diǎn) I 控制反應(yīng)系統(tǒng)壓力為0.8MPa （P） 確認(rèn)PV0701壓力指示為0.8 MPa P 檢查整個(gè)系統(tǒng)的泄漏情況 （P） 確認(rèn)0.8MPa系統(tǒng)無(wú)漏點(diǎn) I 控制反應(yīng)系統(tǒng)壓力為2.0MPa （P） 確認(rèn)PV0701壓力指示為2.0MPa P 檢查整個(gè)系統(tǒng)的泄漏情況 （P） 確認(rèn)2.0MPa系統(tǒng)無(wú)漏點(diǎn) P 系統(tǒng)泄壓 5.3 萃取系統(tǒng)氮?dú)鈿饷埽≒） 確認(rèn)萃取塔系統(tǒng)各低點(diǎn)放空閥關(guān)閉 P 開(kāi)氮?dú)忾y向萃取塔系

15、統(tǒng)增壓 （P） 確認(rèn)C-102各壓力表顯示正常 （M） 確認(rèn)系統(tǒng)壓力升至0.5MPa M 聯(lián)系儀表氣密 （M） 確認(rèn)儀表氣密完畢 P 檢查系統(tǒng)漏點(diǎn) M 聯(lián)系處理漏點(diǎn) （P） 確認(rèn)系統(tǒng)0.9 MPa無(wú)漏點(diǎn) I 控制萃取塔壓力為 0.65MPa （P） 確認(rèn)PV1001壓力指示為0.65MPa P 系統(tǒng)泄壓 5.4 回收系統(tǒng)氮?dú)鈿饷埽≒） 確認(rèn)甲醇塔系統(tǒng)各低點(diǎn)放空關(guān)閉 P 開(kāi)氮?dú)忾y向甲醇塔系統(tǒng)增壓 （P） 確認(rèn)D-104、C-103各壓力表顯示正常 （M） 確認(rèn)系統(tǒng)壓力升至0.1MPa M 聯(lián)系儀表氣密 （M） 確認(rèn)儀表氣密完畢 P 檢查系統(tǒng)漏點(diǎn) M 聯(lián)系處理漏點(diǎn) （P） 確認(rèn)系統(tǒng) 0.1MPa無(wú)

16、漏點(diǎn) I 控制甲醇塔壓力為0.3 MPa （P） 確認(rèn)PI1202壓力指示為 0.3 MPa （P） 確認(rèn)系統(tǒng) 0.3MPa無(wú)漏點(diǎn) P 系統(tǒng)泄壓 5.5 火炬系統(tǒng)氮?dú)鈿饷?(P) 確認(rèn)瓦斯系統(tǒng)總閥前斷開(kāi) (P) 確認(rèn)反應(yīng)系統(tǒng)壓力不低壓0.5MPa (P) 確認(rèn)回收系統(tǒng)壓力不低壓0.3MPa P 打開(kāi)D-101安全閥付線 P 打開(kāi)D-103安全閥付線 P 打開(kāi)D-106安全閥付線 P 打開(kāi)R101A.B安全閥付線 P 打開(kāi)D-105安全閥付線 P 打開(kāi)C-101頂安全閥付線 P 打開(kāi)C-102頂安全閥付線 P 打開(kāi)C-103頂安全閥付線 M 聯(lián)系儀表工氣密 (M) 確認(rèn)儀表工氣密完畢 P 檢查系統(tǒng)漏點(diǎn) M 聯(lián)系處理漏點(diǎn) P 系統(tǒng)泄壓 六.氣密的檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)氣密性泄漏試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，停壓10分鐘后，用噴涂發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有焊接和法蘭連接部位，以無(wú)泄漏為合格，如有泄漏，緊固修補(bǔ)后重新進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。七.安全注意事項(xiàng)1. 不得采用連續(xù)加壓來(lái)維持試驗(yàn)壓力不變2. 嚴(yán)禁帶壓緊固