莒州水泥生料均化庫施工方案

1、 灤縣磐石水泥有限公司4000T/d生料均化庫/生料入窯喂料系統(tǒng)工程灤縣磐石水泥有限公司4000t/d熟料水泥生產(chǎn)線工程生料均化庫/生料入窯喂料系統(tǒng)施工方案編制： 審核： 批準： 目 錄一、 工程概況 二、 施工部署 三、主要施工方案、措施及各分項施工方法 四、質(zhì)量保證措施 五、安全保證措施 一、 工程概況本工程為灤縣磐石水泥有限公司4000T/d生料均化庫/生料入窯系統(tǒng)，位于灤縣楊柳莊鎮(zhèn)南。本工程地基采用90根800混凝土灌注樁承載，筒倉基礎(chǔ)為寬8.1M,高2.6米的環(huán)型基礎(chǔ)，中間有4個獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底標高為-4.5米。本工程主體為筒倉結(jié)構(gòu)，建筑總高度55米，自-1.900米到55米為鋼筋混

2、凝土筒倉。其中8.518米以下庫壁厚度800mm，內(nèi)徑21.8米，8.518米以上庫壁厚度變?yōu)?50mm，內(nèi)徑為22.5米，庫壁在6.318米到8.518處設(shè)2200高環(huán)梁一道，均采用C30混凝土。庫內(nèi)8.518處分別2800高的倒梯形環(huán)梁，上接正錐殼狀卸力錐，錐殼內(nèi)半徑10.9米，高20.279米，壁厚700mm,采用C40混凝土。筒倉頂部為由鋼梁支撐，壓型鋼板鋪設(shè)，再進行混凝土澆筑的鋼混組合結(jié)構(gòu)。二、 施工部署1、 施工計劃：本工程施工重點為筒倉滑膜施工和庫內(nèi)錐體施工。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，滑模設(shè)備決定采用整體圓環(huán)型結(jié)構(gòu)，或稱柔性結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)裝拆方便，操作簡單，且特別適用于大直徑筒倉施工。

3、庫內(nèi)錐體施工待筒倉滑到庫頂設(shè)備拆除以后，方可施工。施工順序：土方開挖墊層澆筑環(huán)形基礎(chǔ)澆注筒倉滑模模具組裝-倉壁滑模筒倉模具拆除中心混凝土減壓錐體施工鋼結(jié)構(gòu)施工倉頂混凝土板施工內(nèi)外裝修設(shè)備安裝竣工。2、 施工準備：A、組織有關(guān)技術(shù)人員詳細審閱圖紙，索取有關(guān)資料，參加圖紙會審，聽取設(shè)計交底，做好砼試配等準備工作。B、做好臨建，劃清作業(yè)區(qū)，原材料存放區(qū)，加工半成品區(qū)域等。C、管理人員及勞動力提前進場，搞好場區(qū)臨建及場區(qū)平整，劃清作業(yè)區(qū)。D、做好現(xiàn)場臨電安裝，確定機械安裝位置，并配置備用的施工機械。3、總體部置：A、現(xiàn)場總平面布置應(yīng)合理緊湊，既滿足施工，又要確保現(xiàn)場施工安全、文明、整潔、衛(wèi)生。B、組織

4、所有參加施工人員進行現(xiàn)場交底，熟悉施工方案，重視施工方案的可靠性，嚴格按施工方案進行施工，確保萬無一失。C、在甲方及監(jiān)理的統(tǒng)一指揮下，以進度計劃為依據(jù)，互助互幫，聯(lián)手協(xié)作，保證順利施工。D、結(jié)合施工環(huán)境和工程特點，選擇施工機械應(yīng)使機械的利用率達到最佳效果。E、齊抓共管，在滿足安全生產(chǎn)、施工進度工程質(zhì)量優(yōu)良的同時，爭創(chuàng)品牌工程。4、管理機構(gòu)的設(shè)置為確保工程施工的安全、質(zhì)量和工期要求，根據(jù)工程特點，組建一個對施工管理有較高專業(yè)理論水平、實踐經(jīng)驗及全面協(xié)調(diào)能力的項目經(jīng)理部，對現(xiàn)場進行全面地組織協(xié)調(diào)、技術(shù)管理，組織管理、勞力管理、平面管理等。項目部統(tǒng)一調(diào)度，對工程質(zhì)量、安全、工期負全面責(zé)任。項目部通過

5、調(diào)度例會、工程例會全面協(xié)調(diào)、統(tǒng)籌安排，為業(yè)主完成一個滿意的工程。選擇常年施工構(gòu)筑物的專業(yè)隊伍，配備合理齊全的管理人員，組成項目管理班子。 三、 主要施工方案、措施及分項施工方法3.1 測量工程（1）軸線控制依據(jù)本廠區(qū)平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)在生料均化庫1軸、A軸方向做4個400×400混凝土澆筑的控制樁，中心預(yù)埋一根22鋼筋，鋼筋外露1，頂部磨平，并拉出十字線?？刂茦侗仨毻咨瓶垂埽ㄆ趶?fù)測。（2）高程控制依據(jù)業(yè)主給定的高程控制點，在西側(cè)圍墻上設(shè)一±0.000控制點，并定時進行復(fù)測。 （3）沉降觀測依據(jù)業(yè)主提供的水準基點和圖紙設(shè)計沉降觀測點的布置，定期觀察沉降變化。3.2.土方

6、工程3.2.1土方開挖（1） 土方開挖之前先清除施工區(qū)域內(nèi)的障礙物，病根據(jù)施工圖繪制土方開口圖，按照土方開口圖撒出土方開挖線，確定開挖范圍，并報驗。（2）采取大開挖方式，基坑工作面考慮1.2米，四周1：0.5放坡。（3）開挖采用機械開挖，機械外運，人工配合基槽清底。（4）基坑采用明溝排水，沿基坑四周設(shè)深度300×300，深度400的環(huán)形明溝，在南側(cè)、北側(cè)各設(shè)1000×1000，深度1000的積水井。（5）基槽清理完畢后及時組織業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計人員進行地基驗槽，做好各項隱蔽驗收記錄，基槽驗收合格后方可進行墊層施工。（6）對地基不能滿足設(shè)計要求時，及時與設(shè)計單位、業(yè)主、監(jiān)理單位

7、協(xié)商。3.2.2土方回填（1）土方回填采取分層回填，分層厚度500，壓實系數(shù)滿足設(shè)計要求。（2）回填前，將基礎(chǔ)內(nèi)雜物處理完畢，清理干凈。（3）檢驗土質(zhì)，檢驗回填土料的種類、粒徑、有無雜物是否符合設(shè)計規(guī)范要求，含水率是否在控制范圍內(nèi)，保證回填質(zhì)量。3.3基礎(chǔ)工程（1）基礎(chǔ)施工工藝流程：澆筑墊層測量放線基礎(chǔ)支模、鋼筋綁扎基礎(chǔ)混凝土澆筑基礎(chǔ)驗收及土方回填（2）環(huán)形基礎(chǔ)采用1200×200，1500×200定型鋼模，模板連接采用模板鉤和鐵絲捆綁。外側(cè)加固先采用25鋼筋圍箍，間距為500mm一道，接頭位置錯開并焊接。后采用48×3.0鋼管與基坑壁對頂，間距1000mm。獨立

8、基礎(chǔ)采用1220×2440木膠板，外側(cè)用48×3.0鋼管、方木加固，獨立柱每隔500設(shè)Ø12雙向?qū)輻U，對拉螺桿外露150。（3）環(huán)形基礎(chǔ)鋼筋綁扎順序：底板徑向鋼筋底板環(huán)向鋼筋豎向鋼筋中層鋼筋網(wǎng)片上部環(huán)向鋼筋上部徑向鋼筋庫壁插筋。鋼筋鋼筋綁扎應(yīng)嚴格按圖紙進行，保證其位置的正確，間距一致，橫平豎直。鋼筋連接采用綁扎搭接，搭接長度滿足設(shè)計及規(guī)范要求42D。由于基礎(chǔ)較深，沿環(huán)形基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)徑向每隔1米,環(huán)向每隔2米設(shè)一25的雙層馬鐙網(wǎng)片筋,并在中層結(jié)點處加設(shè)25斜撐。（4）由于該基礎(chǔ)混凝土為大體積混凝土，混凝土澆筑順序?qū)嵭蟹謱舆B續(xù)澆筑以利散熱，以不出現(xiàn)冷縫為原則，盡可能采

9、用二次振搗工藝，以提高混凝土密實度，振搗過程中的泌水應(yīng)予以排除，混凝土面除去浮漿，實行二次抹面，以減少表面收縮裂紋。為保證混凝土內(nèi)部中心與表面的溫差值，控制在25之內(nèi)，采用基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)兩道冷卻水管，定時加水循環(huán)，降低混凝土內(nèi)問題?；A(chǔ)頂面每隔3米設(shè)一測溫管，定期對其進行溫度測試。混凝土養(yǎng)護方式為水養(yǎng)護，每天澆水3-4次，不少于15天。3.4筒倉滑模施工（一）滑模裝置本工程倉壁采用滑模施工。整個模具由模板系統(tǒng)，操作平臺系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)三大部分組成。1、 模板系統(tǒng)：提升架的形式采用“開字型”，立柱用14，橫梁用12、10，立柱與橫梁采用焊接。根據(jù)計算提升架布置間距為12001400mm；圍圈采用18接頭

10、對焊。采用定型鋼模（1200*200mm，1500*200mm兩種），模板連接采用模板鉤和鐵絲捆綁。2、 操作平臺系統(tǒng)為整體環(huán)型結(jié)構(gòu)。沿倉壁內(nèi)外側(cè)一周設(shè)環(huán)形操作平臺。內(nèi)平臺采用懸三腳架，長2300mm，主要材料由8、6.3和L5焊接組成，由螺栓與提升架連接。下掛吊腳手架用于抹灰施工操作。三腳架可滿足250Kg/m的線荷載；沿倉壁周邊每隔一榀提升架設(shè)一根22鋼筋拉束，利用中心500、100mm厚鋼拉環(huán)使提升架兩兩拉接，形成一個類似于自行車輻條的柔性平臺，以防止平臺受力后提升架根部水平位移和筒壁變形，用花籃螺栓調(diào)節(jié)松緊；外平臺采用外挑三角架，長1500mm，主要材料由8和6.3焊接組成，使用螺栓與

11、提升架連接，下設(shè)外吊腳手架。3、 液壓系統(tǒng)由YKJ-36型液壓油泵， GYD-60型滾珠式液壓千斤頂及輸油管道組成。本工程計劃使用57組門架，57臺千斤頂，應(yīng)配液壓油泵1臺。（1）整體滑升模具必須具備整體性能好、剛度大的特點。設(shè)計時開字架頂端采用50鋼管加工成鋼圈，用扣件固定在內(nèi)外兩側(cè)的連接管上，相鄰開字架之間開人字剪刀撐，開字架下端用10槽鋼加工成鋼圈，U形螺栓卡固在開字架下端內(nèi)外兩側(cè)的立柱上，整個模具應(yīng)連鎖成整體，防止滑升過程中出現(xiàn)偏扭，且能保證千斤頂相互協(xié)調(diào)滑升，見附圖。（2）為適應(yīng)不同半徑的圓筒倉施工，輻條、剪刀撐、系桿（內(nèi)操作平臺系統(tǒng)）設(shè)計時采用螺栓聯(lián)系的可伸縮體系，形成井字形，確保

12、模具自身不變形，構(gòu)筑物幾何尺寸符合設(shè)計要求，見附圖。（3）模板與圍檁：根據(jù)筒壁厚變斷面的要求，設(shè)計時采用可變形體系，內(nèi)外模板掛在內(nèi)外活動圍檁上，由內(nèi)外滑升槽鋼托穩(wěn)，通過內(nèi)外收分裝置調(diào)整各標高位置的壁厚，見圖。1321滑升系統(tǒng)組裝剖面圖1花管螺絲M20；222拉束；3焊接鋼板（500、100mm）10槽鋼圍圈U形螺栓開字架人字剪刀撐扣件連接管5151鋼管圍圈開 字 架 架 設(shè) 示 意 圖環(huán)形鋼圈連接管人字形剪刀撐開字架槽鋼圍圈內(nèi)平臺板滑行槽鋼緊退裝置鋼模板千斤頂活動圍檁可伸縮桁架內(nèi)架、剪刀撐、系桿連接形式圖外走道（4）支撐桿選用 根據(jù)規(guī)范要求及以往成熟的操作經(jīng)驗，選用48鋼管支撐桿，完全能滿足本

13、工程的要求。支承桿采用48×3.2mm的無縫鋼管，其在插入前應(yīng)先打光除銹，首步支承桿長度采用四種規(guī)格，每根相差1m，安裝時相鄰支承桿接頭處須錯開，標準節(jié)支承桿長6.0m，上下支承桿采用焊接連接，鋼管上端平頭，下端倒角2×45度。接頭處插入千斤頂前，先點焊3點以上并磨平焊點，通過千斤頂后進行圍焊。接頭處加焊襯管，襯管長度為300mm。支撐桿通過千斤頂后與筒壁橫向鋼筋每隔500mm點焊連接，確保支撐桿的穩(wěn)定性。支承桿插入時須先套上防雨帽，再套上塑料套管后，方能插入千斤頂，插入的支承桿要垂直，其偏斜度允許偏差為2。4、施工精度控制系統(tǒng)。使用水準儀或水平管測量水平面；在筒壁外兩個軸

14、線上設(shè)四個點掛上線墜，作好地面對應(yīng)點，即可作為垂直度的原始測量點。5、垂直提升設(shè)備。根據(jù)滑模施工技術(shù)要求和氣候情況，每晝夜滑升高度對應(yīng)砼量和相應(yīng)的鋼筋等材料的運輸量是選配垂直運輸設(shè)備的重要條件之一，并要滿足滑模設(shè)備拆除的需要。根據(jù)本工程情況，應(yīng)配QT40塔吊一座。同時，為了滿足人員上下，需要搭設(shè)上人跑道。（二）滑模施工在施工前應(yīng)先檢查基礎(chǔ)的實際尺寸和位置與設(shè)計尺寸和位置的誤差不超過以下數(shù)值：基礎(chǔ)中心點對設(shè)計坐標的位移±15mm；基礎(chǔ)杯口內(nèi)徑的誤差不大于內(nèi)徑的1%，且不大于50mm。1、 滑模設(shè)備檢修（1） 液壓控制臺：試運行使其正常。（2） 千斤頂空載爬行實驗使其行程達到一致。（3）

15、 油管、分油器進行耐油實驗。2、 滑模裝置的組裝順序劃線定位安裝提升架安裝內(nèi)外圍圈綁扎豎向鋼筋和提升架橫梁下水平鋼筋安裝模板安裝操作平臺及內(nèi)吊架安裝中心拉桿安裝液壓提升系統(tǒng)檢查、試驗插入提升支撐桿安裝外吊架及安全網(wǎng)。3、 平臺上物料的堆放平臺上物料的堆放應(yīng)滿足以下要求：（1） 平臺上物料的堆放不應(yīng)太多，且應(yīng)堆放均勻。（2） 提升時平臺上人員不能集中在某一個地方，應(yīng)分散。（3） 空滑期間平臺上不能堆放物料，施工人員應(yīng)盡量減少。4、 滑升過程模板滑升分為初升、正?；湍┥齻€階段，進入正?；笕缧钑和；ㄈ缤Ｋ娀蛄壱陨洗箫L(fēng)等），則需采取?；胧?，停滑施工縫做成“V”形。（1） 初升連續(xù)澆

16、注23個分層，高600700mm，當(dāng)?shù)讓踊炷烈殉跄⒕哂?.10.3Mpa強度時，即可進行初升階段的試升工作。初滑升階段的砼澆注工作應(yīng)在3小時內(nèi)完成。即所有的千斤頂同時起升約50，試升的目的是觀察砼的凝結(jié)情況，判斷提升時間是否適宜，當(dāng)滑升的過程中聽到沙沙聲時，用手指按壓已脫模的混凝土有輕微指印但不粘手，說明已具備滑升條件，當(dāng)模板生至200300高度后，再對提升設(shè)備和模板系統(tǒng)進行全面的檢查、休整即可轉(zhuǎn)入正式的滑升階段，檢查內(nèi)容有：提升架受荷有無傾斜變形，模板接縫正常與否，有無變形、漏漿、傾斜度是否正常，螺栓有無松動，結(jié)構(gòu)截面中心線有無位移，千斤頂、油管接頭是否漏油現(xiàn)象；支撐桿有無彎曲或被帶起現(xiàn)

17、象；電器照明或動力線、油管和鋼筋有無妨礙滑升的部位等。初升一般可在混凝土澆注至模板高度的60%70%，且第一層混凝土強度達到0.21.4Mpa時進行。（2） 正?；；龝r，模板的提升速度、初期應(yīng)稍慢于砼的澆注速度，以便入模的混凝土的高度能逐步接近模板上口，當(dāng)離模板上口約100時，便可按正常速度滑升。模板的提升方法有二種：1） 間隔提升法混凝土交圈澆注完一個澆注層后，模板才滑升相應(yīng)一個澆注層高度。兩次提升的時間間隔不應(yīng)超過1.5h，為了減少混凝土與模板之間的摩阻力，阻止混凝土被拉裂，在兩次提升的中間每隔2030min還應(yīng)將液壓控制臺開動一次，每次使千斤頂爬升12行程。2） 連續(xù)提升法在澆注

18、混凝土的同時，每隔1015min便提升12個千斤頂行程，隨升隨澆的連續(xù)提升。這種連續(xù)提升滑升的摩阻力小，適用于氣溫較高的情況，但應(yīng)嚴格控制混凝土澆注表面必須基本在同一標高上，以防止模板內(nèi)混凝土表面高低相差懸殊。正?；^程中，應(yīng)使千斤頂充分的進油回油。如出現(xiàn)油壓增至正?；蛪旱?.2倍，尚不能使全部液壓千斤頂升起時，應(yīng)停止提升操作，立即檢查原因及時進行處理。為保證結(jié)構(gòu)的垂直度，在滑升過程中，操作平臺應(yīng)保持水平。各千斤頂?shù)南鄬Ω卟畈坏么笥?0，相鄰兩個千斤頂?shù)纳畈坏么笥?0。在滑升過程中，應(yīng)檢查和記錄垂直度、扭轉(zhuǎn)及結(jié)構(gòu)截面尺寸等偏差數(shù)值，檢查及糾偏應(yīng)符合下列規(guī)定： 對連續(xù)變截面和整體剛度較小

19、的結(jié)構(gòu)，每提升一個澆注層應(yīng)檢查記錄一次 對整體剛度較大的結(jié)構(gòu)，滑升1m應(yīng)檢查、記錄一次 采用傾斜操作平臺的方法糾正垂直度偏差時，其傾斜度應(yīng)控制在1%之內(nèi) 糾正結(jié)構(gòu)垂直度偏差時，應(yīng)緩緩進行，避免出現(xiàn)硬彎 對于圓形筒壁結(jié)構(gòu)，任意3m高度上的相對扭轉(zhuǎn)值不應(yīng)大于30在滑升過程中，應(yīng)隨時檢查操作平臺、支撐桿的工作狀態(tài)及混凝土的凝結(jié)狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時分析原因并采取有效的處理措施。在滑升過程中，應(yīng)及時清理粘結(jié)在模板上的砂漿和轉(zhuǎn)角模板及收分模板與活動模板之間的夾灰。對被油污染的鋼筋和混凝土，應(yīng)及時處理干凈。（3）滑升速度的確定根據(jù)液壓滑模工程設(shè)計規(guī)定，混凝土的合適出模強度，一般控制在525N/ CM2，

20、如果施工處于低溫季節(jié)，為保證支撐桿正常工作（不失穩(wěn)），混凝土的出模強度應(yīng)不低于60 N/ CM2，且滑升速度應(yīng)符合下式要求：V=10.5/T·(K·P)0.5+0.6/T式中：V模板滑升速度（m/h）P單根支撐桿的荷載（KN）T在作業(yè)班的平均氣溫條件下，混凝土強度達到0.71.0MPA所需的時間（h）K安全系數(shù)，取2.0。按此計算出本工程滑升理論速度V=10.5/10*（2*15）0.5+0.6/10=0.25m/h。按每晝夜施工20小時考慮，晝夜滑升速度為5.0m。因為本工程砼量及鋼筋量均較大，受砼攪拌、鋼筋綁扎及垂直運輸速度的影響。實際施工速度計劃為3.0m/每晝夜。（

21、4）末升當(dāng)模板滑升至建筑物頂部標高米左右，即進入末升階段，此時應(yīng)放慢滑升速度，并進行準確的抄平和找平工作，以使最后一層混凝土能夠均勻交圈，保證頂部標高及位置的準確。末升澆完后，尚應(yīng)繼續(xù)滑升直至模板與混凝土脫離，不致粘住。（5）?；缫蛱鞖?、施工需要或其它原因不能連續(xù)滑升時，應(yīng)采取下列?；胧?混凝土應(yīng)澆灌到同一水平面上； 模板應(yīng)每隔0.51h提動千斤頂一次，每次將模板提升3060mm，直至模板與混凝土不再粘結(jié)為止，但模板的最大滑空量，不得大于模板全高的1/2； 框架結(jié)構(gòu)模板的?；恢?，宜設(shè)在梁底以下100200mm上； 對于因?；斐傻乃绞┕たp，應(yīng)對混凝土表面進行處理，用水沖走殘渣，先澆灌

22、一層石子減半的混凝土，然后在澆注上面的混凝土。 繼續(xù)施工時，應(yīng)對液壓系統(tǒng)進行全部檢查。（6）特殊部位施工措施1、如因天氣、施工需要或其它原因不能連續(xù)滑升時，應(yīng)采取下列?；胧夯炷翍?yīng)澆灌到同一水平面上；模板應(yīng)每隔0.51h提動千斤頂一次，每次將模板提升3060mm，直至模板與混凝土不再粘結(jié)為止，但模板的最大滑空量，不得大于模板全高的1/2；對于因?；斐傻乃绞┕たp，應(yīng)對混凝土表面進行處理，用水沖走殘渣，先澆灌一層石子減半的混凝土，然后在澆注上面的混凝土。繼續(xù)施工時，應(yīng)對液壓系統(tǒng)進行全部檢查。2、洞口支撐桿加固當(dāng)模板下邊高于洞口底部時即利用側(cè)壁預(yù)留鋼筋、10#槽鋼焊接門架對支撐桿加固，防止失

23、穩(wěn)。3、支撐桿變形處理48支撐桿同徑鋼筋雙面焊100支撐桿變形處理由于千斤頂不同步上升，滑空過程中，偶爾單根支撐桿所承受的集中荷載大于其極限承載能力，產(chǎn)生變形，此時必須及時處理，以免發(fā)生質(zhì)量、安全事故。處理時切去彎曲部分，將上部支撐桿往下插，直至與下部支撐桿吻合，再雙面加幫條鋼筋。見圖：（7） 水平、垂直位移的測量及糾偏方法1、操作平臺上置一大水箱,外伸2根20塑料水管與開字架上環(huán)水管相通,環(huán)水管與開字架,橫梁上的站水管相通,充水后形成一個測平水平面,作好標志,可作為以后調(diào)整平臺的基準水平面。2、沿操作平臺對角設(shè)兩個吊墜，每滑升一次即與地面預(yù)設(shè)中心點進行比較，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時找出原因，采取措施予

24、以糾正。3、垂直偏移和筒身扭轉(zhuǎn)的糾正方法（1） 升差調(diào)整：將平臺調(diào)整成一斜度（與偏差方向相反），逐層糾正，使平臺斜度不超過1/200。（2） 千斤頂下加墊塊調(diào)整：即在偏中一側(cè)的千斤頂下加楔形墊塊，使支撐桿反方向傾斜，逐層糾正。（3） 改變混凝土澆注方向，即混凝土入模方向與原方向相反進行，或與偏移相對方向的混凝土先入模，達到既糾扭又糾偏的目的。（三）滑模鋼筋施工鋼筋施工應(yīng)參照規(guī)范，按圖施工，綁扎鋼筋的速度應(yīng)滿足滑模提升速度的需求。1、 鋼筋長度環(huán)向鋼筋采用定尺9m，豎向鋼筋以單根4.5米施工。2、 鋼筋接頭 豎向鋼筋搭接長度嚴格按照圖紙、規(guī)范、圖集施工。環(huán)向鋼筋圖紙設(shè)計10度錯頭，由于現(xiàn)場鋼筋進

25、料均為9米定尺，經(jīng)計算無法滿足。故內(nèi)外環(huán)筋均采取9度錯頭，同時為保證工程質(zhì)量和鋼筋錯頭符合規(guī)范設(shè)計要求，內(nèi)外環(huán)鋼筋均采用10根定尺9米鋼筋。3、 鋼筋定位 根據(jù)圖紙設(shè)計焊接骨架定位，以鋼筋保護層和鋼筋間距，并依圖紙設(shè)計布置拉鉤。（四）滑模砼施工1.混凝土的澆筑（1）混凝土通過垂直運輸設(shè)備運至平臺，正常澆注每層200mm左右，每層平均滑升間隔為11.5小時，保持混凝土在塑性狀態(tài)下滑升，以免拉裂，澆注混凝土應(yīng)劃分區(qū)段，每區(qū)段的澆注數(shù)量和時間應(yīng)大體一致，并嚴格執(zhí)行分層均勻澆圈制，不應(yīng)自一端開始單方向澆注，防止引起構(gòu)筑物傾斜。采用插入式振搗器振搗時，應(yīng)避免觸及鋼筋、支撐桿和模板。當(dāng)混凝土澆至距設(shè)計標高

26、僅1m左右時，澆注速度應(yīng)放慢，逐步進行模板找平、找中工作，最后一次澆成。（2）滑升前應(yīng)繪制門窗預(yù)留洞和預(yù)埋件的展開圖，注明標高、尺寸、位置和數(shù)量，在滑升過程中逐個安裝消號。（3）為保證貯倉壁與底板有良好的接茬,第一層先澆灌10厚正常配比減去一半石子的砼,后繼續(xù)澆灌正常配比的砼第二層、第三層直至模板內(nèi)砼的高度達到7080時停止?jié)补囗牛M行試滑，檢查2-3個行程，約7.5左右停止滑升，檢查倉壁四周模板是否同步。若有不同步的地方，迅即檢查原因并排除后可繼續(xù)試滑12個行程，若正常則停止試滑，繼續(xù)分層澆灌砼，要求每層30。待砼填充滿模板后，振搗結(jié)束，即可提升鋼模板，每次提升10個行程約30；如此反復(fù)直至

27、達到頂板底標高為止。2.混凝土出模強度鑒別1） 開工前由實驗室對混凝土出模強度做試配實驗，作到心中有數(shù)。2） 現(xiàn)場鑒別出?；炷?，用手指按壓應(yīng)無明顯指坑，反復(fù)按壓數(shù)次無較重的水印。3、混凝土的養(yǎng)護在內(nèi)外吊架的下層放直徑25mm的膠皮管，環(huán)形一圈，固定在吊架上，沿膠皮管內(nèi)距150mm鉆4小孔，孔內(nèi)側(cè)對準筒壁，與上水管接通，啟動抽水機即噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護次數(shù)隨氣溫而定，使混凝土表面保持濕潤狀態(tài)。或者，砼內(nèi)外壁使用養(yǎng)護液養(yǎng)護。4、滑模埋件及孔洞施工首先，依據(jù)圖紙將所有預(yù)埋、預(yù)留工作統(tǒng)計詳盡，列出表格，注明標高、部位、預(yù)埋預(yù)留品種、規(guī)格。預(yù)埋預(yù)留要由專人負責(zé)，在滑模前，按照表格檢查各種預(yù)埋件、預(yù)留孔是否安

28、置準確，確保不遺漏。35 庫內(nèi)錐體及7.500米梁、板、柱施工 1、施工部署7.500米梁板柱施工：待庫壁滑升至6.318環(huán)梁處，該環(huán)梁高2.2米，在施工時應(yīng)注意調(diào)整滑升速度，待滑過該梁后?；?7.500米梁板柱開始施工，待其施工完畢后繼續(xù)進行滑模施工。錐體施工：錐體施工需在庫壁滑模完畢，且設(shè)備拆除完畢，方可進行施工。施工需先搭設(shè)腳手架逐層至錐頂，采用經(jīng)緯儀將錐頂中心點確定，然后支設(shè)錐頂混凝土平臺底模。先進行錐體環(huán)梁施工，后進行錐體施工。2、 鋼筋工程 鋼筋進場后，檢驗每批鋼筋的材質(zhì)、合格證，對每批次的鋼筋按規(guī)范進行機械性能的檢驗，檢驗合格后的鋼筋，再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。 鋼筋

29、的焊接,錐體環(huán)梁鋼筋采用單面搭接焊，其他可用綁扎連接,焊接和綁扎接頭均須符合國家驗收規(guī)范規(guī)定,鋼筋焊接時應(yīng)派有焊工焊接合格證者施焊。鋼筋下料時，鋼筋的彎鉤或錨固應(yīng)符合抗震設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋綁扎時，按彈出的鋼筋位置線鋪設(shè)鋼筋，并按規(guī)范要求進行綁扎。鋼筋砼最小保護層厚度應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求，底板鋼筋保護層采用沙漿試塊，馬鐙采用12鋼筋制作,橫向縱向間距均為1m，并在鋼筋安裝前預(yù)先制作鋼筋馬鐙，鋼筋綁扎前應(yīng)備齊保護層墊塊。3、 模板工程7.450米處梁板柱體系采用1220mm×2440mm×18mm 木模板，背楞采用50mm×80mm 木枋，柱箍用48×3.

30、5鋼管。模板根據(jù)柱截面尺寸進行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模、梁模加固采用鋼管抱箍，每450mm 一道，并每隔500設(shè)一道12對拉桿。錐體內(nèi)模支設(shè)：1） 腳手架采用底部由基礎(chǔ)支撐的滿堂鋼管扣件式腳手架，立桿間距700mm，橫桿間距700mm，步距1000mm,立桿和橫桿均采用一字扣件連接，且相鄰兩根桿件接頭需錯開一步并不得少于500mm。立桿搭設(shè)要垂直，橫桿搭設(shè)要水平。2） 錐體頂部有一圓形平板，搭設(shè)時先將庫中心縱橫四排腳手架搭設(shè)至錐體頂部，并按圖紙將圓形底板支設(shè)完畢并加固，以保證板面位置始終準確無誤。然后通過計算，以錐體頂部和錐體底部每隔

31、6度打點拉線，確定出錐體模板線。3） 然后根據(jù)彈出的模板線，調(diào)整立桿高度，并沿錐體方向斜向布置鋼管，鋼管間距1000mm。鋼管加固完畢后，采用25鋼筋每隔500mm環(huán)向布置，鋼筋接頭錯開并焊接。4） 而后在鋼筋上部每隔200mm均勻布置80mm×50mm方木，相鄰方木保證接頭位置錯開5001000mm，最后鋪設(shè)模板。錐體外模支設(shè)：待錐體鋼筋綁扎完畢后，沿錐體方向每隔1500mm設(shè)環(huán)向25馬鐙鋼筋，每隔1000mm采用20斜支撐，鋼筋下部與內(nèi)模相頂。模板采用1500×200鋼模板加木楔子逐層支設(shè)，模板外部采用22鋼筋每隔600mm圍箍，并用鐵絲與錐體鋼筋焊接。4、 混凝土工程

32、錐體環(huán)梁混凝土澆筑以某一點為基準，從兩側(cè)逐次進行斜向分層，一次性澆筑至設(shè)計標高，分層振搗的方法，確保砼澆筑連續(xù)進行。錐體混凝土量較大，且不便于振搗，故采用先澆筑3米高混凝土。隨后進行邊倒模，邊澆筑混凝土的流水施工做法，確?；炷翝仓|(zhì)量。砼振搗采用插入式振搗時，振動棒操作時，要“快插慢拔”，一般應(yīng)垂直自然插入，棒體插入砼的深度不應(yīng)超過棒長的2/33/4，逐點移動，順序前進，移動間距不得大于振搗器作用半徑1.5倍，為使上下層砼結(jié)合成整體，振動器應(yīng)插入下一層砼50mm，但上一層必須在下一層砼初凝前澆筑完畢。為防止砼澆注時碰撞鋼筋，砼澆注時必須派專門鋼筋工看護，及時將錯位、變形的鋼筋修正?；炷翝仓戤吅蟛捎脻菜B(yǎng)護，不得少于14天。 四、質(zhì)量保證措施 1. 建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé)，落實施工質(zhì)量控制責(zé)任，各崗位各行其職。 2. 嚴格按設(shè)計施工圖紙和施工圖紙會審紀要及國家有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程施工，工程施工前認真組織學(xué)習(xí)圖紙和進行圖紙自審，盡量把圖紙存在的問題在圖紙會審中解決掉。 3. 認真做好原材料進場的檢查復(fù)驗工作，鋼材、水泥等均具有出廠合格證和質(zhì)量檢驗單及各種試驗報告，未經(jīng)檢驗合格的材料不在工程中使用，并作為一個制度進行認真貫徹。 4. 加強技術(shù)培訓(xùn)每一分部、分