鋼筋焊接及驗收規(guī)范課件

1、中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗收規(guī)程鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ182012南山建筑安裝有限公司 2012年10月17日中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公公 告告第第 1324 號號 現(xiàn)批準(zhǔn)現(xiàn)批準(zhǔn)鋼筋焊接及驗收規(guī)程鋼筋焊接及驗收規(guī)程為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，編號為為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，編號為JGJ18-2012，自，自2012年年8月月1日起實施。其中，日起實施。其中，第第3.0.6、4.1.3、5.1.7、5.1.8、6.0.1、7.0.4條為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)條為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。原行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)格執(zhí)行。原行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗收規(guī)程鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-

2、2003同時廢止。同時廢止。 本規(guī)程由我部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國建筑工業(yè)出版本規(guī)程由我部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國建筑工業(yè)出版社出版發(fā)行社出版發(fā)行。 二一二年三月一日二一二年三月一日 2022-6-26關(guān)于發(fā)布行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于發(fā)布行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的公告的公告宣宣 貫貫 內(nèi)內(nèi) 容容1 1、主要修訂內(nèi)容、主要修訂內(nèi)容2 2、焊接術(shù)語與符號進(jìn)行了修改、補(bǔ)充、焊接術(shù)語與符號進(jìn)行了修改、補(bǔ)充3 3、強(qiáng)制性條文的學(xué)習(xí)、強(qiáng)制性條文的學(xué)習(xí)4 4、鋼筋焊接接頭外觀質(zhì)量檢查鋼筋焊接接頭外觀質(zhì)量檢查6 6、檢驗批的規(guī)定、檢驗批的規(guī)定2022-6-26 本規(guī)程修訂的主要內(nèi)容：1.增加了術(shù)語和符號；2.根據(jù)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，增加了適用于焊

3、接的細(xì)晶粒鋼筋的鋼筋牌號和規(guī)格；3. 鋼筋電渣壓力焊的鋼筋下限直徑，從14mm延伸至12mm；4.在焊接工藝方法方面，將箍筋閃光對焊從原來“鋼筋閃光對焊”中列出，增補(bǔ)內(nèi)容，單獨(dú)成節(jié)；5.在鋼筋電弧焊中，增加了CO2氣體保護(hù)電弧焊的內(nèi)容；6.在鋼筋氣壓焊方面，增加了半自動鋼筋固態(tài)氣壓焊和鋼筋氧液化石油氣熔態(tài)氣壓焊的內(nèi)容；7.在預(yù)埋件T形接頭焊接中增加了鋼筋埋弧螺柱焊。 在質(zhì)量檢驗與驗收的一般規(guī)定中，對于焊接接頭拉伸試驗質(zhì)量要求作了較大修改，更好地符合生產(chǎn)實際，便于操作；對焊箍筋接頭質(zhì)量要求，獨(dú)立成節(jié)；增加對焊箍筋接頭、預(yù)埋件鋼筋T型接頭的連接方式和力學(xué)性能檢驗為主控項目。 新增第7章焊接安全。

4、本規(guī)程系現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010和混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204相配套的專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。因此，在鋼筋焊接施工中，除執(zhí)行本規(guī)程規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 本規(guī)程主要技術(shù)內(nèi)容是：1 總則；2 術(shù)語和符號；3 材料；4 鋼筋焊接；5 質(zhì)量檢驗與驗收；6 焊工考試；7焊接安全。1、總則 本規(guī)程系現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010和混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204相配套的專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。因此，在鋼筋焊接施工中，除執(zhí)行本規(guī)程規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 術(shù)語和符號 2.1.7 鋼筋電阻點(diǎn)焊鋼筋電阻點(diǎn)焊：將兩鋼筋安放成交叉疊接形式，壓緊于兩

5、電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，加壓形成焊點(diǎn)的一種壓焊方法。分為 鋼筋閃光對焊和鋼筋閃光對焊和 箍筋閃光對焊箍筋閃光對焊。2.1.10 鋼筋電弧焊鋼筋電弧焊：鋼筋電弧焊包括焊條電弧焊焊條電弧焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊二種工藝方法。2.1.11 鋼筋二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊鋼筋二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊：以焊絲作為一極，鋼筋為另一極，并以CO2氣體作為電弧介質(zhì)，保護(hù)金屬熔滴、焊接熔池和焊接區(qū)高溫金屬的一種鋼筋電弧焊方法。2.1.12鋼筋電渣壓力焊鋼筋電渣壓力焊：將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问?，利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化

6、鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。2.1.13 鋼筋氣壓焊鋼筋氣壓焊：采用氧乙炔火焰或氧液化石油氣火焰，（或其他火焰）對兩鋼筋對接處加熱，使其達(dá)到熱塑性狀態(tài)（固態(tài)，約11501250）或熔化狀態(tài)（熔態(tài)，在1540以上）后，加壓完成的一種壓焊方法。2.1.14 預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊：將鋼筋與鋼板安放成T形接頭形式，利用焊接電流通過，在焊劑層下產(chǎn)生電弧，形成熔池，加壓完成的一種壓焊方法。2.1.15 預(yù)埋件鋼筋埋弧螺柱焊預(yù)埋件鋼筋埋弧螺柱焊：用電弧螺柱焊焊槍夾持鋼筋,使鋼筋垂直對準(zhǔn)鋼板，采用螺柱焊電源設(shè)備產(chǎn)生強(qiáng)電流、短時間的焊接電弧，在熔劑層保護(hù)下使鋼筋焊接端面與鋼板產(chǎn)生熔池后，適

7、時將鋼筋插入熔池，形成T形接頭的焊接方法。2.1.3 細(xì)晶粒熱軋鋼筋細(xì)晶粒熱軋鋼筋：在熱軋過程中，通過控軋和控冷工藝形成的細(xì)晶粒鋼筋，其金相組織主要是鐵素體加珠光體，不得有影響使用性能的其他組織存在，晶粒度不粗于9級。2.1.18 壓入深度壓入深度：在焊接骨架或焊接網(wǎng)的電阻點(diǎn)焊中，兩鋼筋相互壓入的深度與較小鋼筋直徑比，以%表示。2.1.19 焊縫余高焊縫余高：焊縫表面兩焊趾連線上的那部分金屬高度。2.1.20 熔合區(qū)熔合區(qū)：焊接接頭中，焊縫與熱影響區(qū)相互過渡的區(qū)域。2.1.21 熱影響區(qū)熱影響區(qū)：焊接或熱切割過程中，鋼筋母材因受熱的影響（但未熔化），使金屬組織和力學(xué)性能發(fā)生變化的區(qū)域。2.1.

8、22 延性斷裂延性斷裂：伴隨明顯塑性變形而形成延性斷口（斷裂面與拉應(yīng)力垂直或傾斜，其上具有細(xì)小的凹凸，呈纖維狀）的斷裂。2.1.23 脆性斷裂脆性斷裂：幾乎不伴隨塑性變形而形成脆性斷口（斷裂面通常與拉應(yīng)力垂直，宏觀上由具有光澤的亮面組成）的斷裂。 規(guī)程新增鋼筋二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊、待焊箍筋、對焊箍筋、普通熱軋鋼筋和細(xì)晶粒熱軋鋼筋5術(shù)語 2.2符號2.2.1 鋼筋符號 HPB 300 熱軋光圓鋼筋 HRB 335 熱軋帶肋鋼筋 FHRBF 335 細(xì)晶粒熱軋帶肋鋼筋 HRB 400 熱軋帶肋鋼筋 FHRBF400 細(xì)晶粒熱軋帶肋鋼筋 HRB 500 熱軋帶肋鋼筋 FHRBF 500 細(xì)晶粒熱軋

9、帶肋鋼筋 RWRRB 400W 可焊余熱處理鋼筋 bCDW550 冷拔低碳鋼絲 RCRB550 冷軋帶肋鋼筋余熱處理鋼筋余熱處理鋼筋：熱軋后利用熱處理原理進(jìn)行表面控制冷卻，并利用芯部余熱自身完成回火處理所得的成品鋼筋。序號鋼筋牌號屈服強(qiáng)度ReL(或Rp0.2)MPa抗拉強(qiáng)度RmMPa伸長率符號AA11.3不小于1HPB235235370252HPB300300420253HRB335HRBF33533545517F4HRB400HRBF40040054016F5HRB500HRBF50050063015 F6RRB400W43057016RRW7CRB5505005508R8CDW550550

10、b不同牌號鋼筋的主要力學(xué)性能不同牌號鋼筋的主要力學(xué)性能材 料3.0.4 有關(guān)焊條的規(guī)定說明如下：1 本規(guī)程按國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T 5117-1995中有關(guān)焊條型號列出。焊條型號焊條型號： E：焊條；前兩位數(shù)字：熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值；第三位數(shù)字：焊條的焊接位置；第三位和第四位數(shù)字組合：表示焊接電流種類及藥皮類型。藥皮類型，凡后兩位數(shù)字為“03”的焊條，為鈦鈣型藥皮焊條（酸性），交、直流兩用，工藝性能良好，是最常用焊條之一。 2 窄間隙焊用焊條，當(dāng)焊接HPB300鋼筋，可采用E4316、E4315焊條；焊接HRB335鋼筋，應(yīng)采用E5016、E5015焊條。焊接HRB400 鋼筋，應(yīng)采用E

11、6016、E6015焊條。后兩位數(shù)字為“16”焊條，其藥皮類型為低氫鉀型，交流或直流反接；后兩位數(shù)字為“15”焊條，其藥皮類型為低氫鈉型，直流反接。該兩種焊條均為堿性焊條；采用該兩種焊條焊后，熔敷金屬中含氫量極低，延性和沖擊韌度較高。 3 在鋼筋幫條焊和搭接焊中，當(dāng)焊接HRB335鋼筋時，可以采用不與母材等強(qiáng)的E4303焊條；當(dāng)進(jìn)行鋼筋坡口焊時，本規(guī)程中規(guī)定，對HRB335鋼筋進(jìn)行焊接不僅采用E5003型焊條，并且鋼筋與鋼墊板之間，應(yīng)加焊二、 三層側(cè)面焊縫，這對接頭起到一定加強(qiáng)作用。 3.0.5 表3.0.3中ER表示焊絲49、50、55表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最低值為490、500、550MPa

12、。焊絲最常用的焊絲為H08Mn2SiA。 3.0.6 氧氣的質(zhì)量要求，氧含量，按體積分?jǐn)?shù)，優(yōu)等品指標(biāo)分為 99.5。 乙炔純度，以體積比，大于或等于98。氧液化石油氣壓焊時，液化石油氣優(yōu)等品要求二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%。3.0.7 在鋼筋電渣壓力焊和埋弧壓力焊生產(chǎn)中， HJ431焊劑為一種高錳高硅低氟焊劑，是一種最常用熔煉型焊劑；此外，HJ330焊劑是一種中錳高硅低氟焊劑，應(yīng)用亦較多，這二種焊劑的化學(xué)成分見表4。 焊劑表示方法：HJ ：焊劑焊劑型號第一個字母為F，表示焊劑（Flux）；之后，由熔敷金屬拉伸性能、試樣狀態(tài)、熔敷金屬吸收功、焊劑渣系四個代號，另加焊絲牌號組成。細(xì)晶粒

13、熱軋鋼筋定義：細(xì)晶粒熱軋鋼筋定義： 在熱軋過程中，通過控軋和在熱軋過程中，通過控軋和控冷控冷工藝形成的細(xì)晶粒鋼筋。其金相工藝形成的細(xì)晶粒鋼筋。其金相組織主要是鐵素體加珠光體，不得有影響使用性能的其他組織（如回組織主要是鐵素體加珠光體，不得有影響使用性能的其他組織（如回火馬氏體組織）存在，晶粒度不粗于火馬氏體組織）存在，晶粒度不粗于9級。級。細(xì)晶粒熱軋鋼筋牌號：細(xì)晶粒熱軋鋼筋牌號： HRBF335、 HRBF335E、 HRBF400、 HRBF400E、 HRBF500、 HRBF500E 細(xì)晶粒熱軋鋼筋的優(yōu)點(diǎn)：細(xì)晶粒熱軋鋼筋的優(yōu)點(diǎn)： 細(xì)晶強(qiáng)化可以大幅提高強(qiáng)度；細(xì)晶強(qiáng)化可以大幅提高強(qiáng)度； 細(xì)晶

14、強(qiáng)化能大幅提高鋼的塑性和韌性；細(xì)晶強(qiáng)化能大幅提高鋼的塑性和韌性； 晶粒細(xì)化能大幅提高鋼材的疲勞性能和低溫性能。晶粒細(xì)化能大幅提高鋼材的疲勞性能和低溫性能。2022-6-262022-6-26細(xì)晶鋼筋微觀組織及性能細(xì)晶鋼筋微觀組織及性能 普碳鋼普碳鋼Q235工業(yè)化條件下，可以通過晶粒細(xì)化達(dá)到工業(yè)化條件下，可以通過晶粒細(xì)化達(dá)到5微微米，屈服強(qiáng)度達(dá)到米，屈服強(qiáng)度達(dá)到500MPa（相當(dāng)于（相當(dāng)于HRB500）。）。 低合金鋼工業(yè)化條件下低合金鋼工業(yè)化條件下,20MnSi的晶粒細(xì)化達(dá)到的晶粒細(xì)化達(dá)到1微米，微米，屈服強(qiáng)度達(dá)到屈服強(qiáng)度達(dá)到700MPa。2022-6-26 12mm 鋼筋電渣壓力焊鋼筋電渣壓

15、力焊 在在規(guī)程規(guī)程JGJ18-2003中規(guī)定，適用的鋼筋直徑為中規(guī)定，適用的鋼筋直徑為14mm32mm。近三年來，很多鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，在柱筋、墻筋中設(shè)計。近三年來，很多鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，在柱筋、墻筋中設(shè)計采用采用12mm HRB335和和HRB400，一些施工、建設(shè)、設(shè)計單位紛紛，一些施工、建設(shè)、設(shè)計單位紛紛來人、來信咨詢，希望允許采用來人、來信咨詢，希望允許采用12mm鋼筋電渣壓力焊。有的來信鋼筋電渣壓力焊。有的來信中，還闡述理由：一般樓層高中，還闡述理由：一般樓層高2.9m，鋼筋出廠長度為，鋼筋出廠長度為9m，為了不浪，為了不浪費(fèi)鋼筋，減少另料，要求采用電渣壓力焊。費(fèi)鋼筋，減少另料，要求

16、采用電渣壓力焊。 之后，陜西建工集團(tuán)在和記黃埔項目中采用之后，陜西建工集團(tuán)在和記黃埔項目中采用12mm鋼筋電渣壓鋼筋電渣壓力焊接頭，共力焊接頭，共104958個；四川六建在成都南城都匯地塊個；四川六建在成都南城都匯地塊11商住樓發(fā)商住樓發(fā)展項目工程（展項目工程（50萬）中，應(yīng)用萬）中，應(yīng)用HRB33512mm鋼筋電渣焊接頭鋼筋電渣焊接頭13萬個，試驗表明，只要采取措施，精心施焊，完全能保證質(zhì)量。萬個，試驗表明，只要采取措施，精心施焊，完全能保證質(zhì)量。 為此，修訂組經(jīng)過討論，同意在新版為此，修訂組經(jīng)過討論，同意在新版規(guī)程規(guī)程中，將電渣壓力焊中，將電渣壓力焊的適用鋼筋直徑修改為的適用鋼筋直徑修改為

17、12mm32mm。4.1.2電渣壓力焊應(yīng)用于柱、墻等構(gòu)筑物現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或傾斜度不大于10（傾斜度大于10，會影響熔池的維持和焊包成型）的受力鋼筋的連接；不得用于梁、板等構(gòu)件中水平鋼筋的連接。不同牌號、不同直徑鋼筋焊接：閃光對焊時鋼筋徑差不得超過4mm，電渣壓力焊或氣壓焊時，鋼筋徑差不得超過7mm。軸線偏移的允許值應(yīng)按較少直徑鋼筋計算。2022-6-262022-6-26二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊 鋼筋二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊是以焊絲作為一極，鋼筋為另一極，并以二氧化碳?xì)怏w作為電弧介質(zhì)，保護(hù)金屬熔滴、焊接熔池和焊接區(qū)高溫金屬的一種鋼筋電弧焊方法。 由中冶建筑研究總院焊接研

18、究所進(jìn)行了鋼筋COCO2 2氣體保護(hù)窄間隙電弧焊試驗，進(jìn)行了低溫和常溫兩種溫度條件下HRB400HRB400和HRB500HRB500多個規(guī)格的鋼筋焊接接頭制備共計2121組233233件。 采用COCO2 2氣保焊對晶高強(qiáng)鋼筋進(jìn) 行焊接，焊接后進(jìn)行力學(xué)測試、觀察 金相組織、測試晶粒度及維氏硬度。 一系列的試驗結(jié)果表明，鋼筋焊接接 頭具有良好的綜合性能，可以滿足實 際使用中對性能的要求，COCO2 2氣保焊 適用于細(xì)晶高強(qiáng)鋼筋的焊接。2022-6-26鋼筋氧液化石油氣熔態(tài)氣壓焊鋼筋氧液化石油氣熔態(tài)氣壓焊2022-6-26半自動鋼筋固態(tài)氣壓焊半自動鋼筋固態(tài)氣壓焊一、鋼筋固態(tài)氣壓焊原理一、鋼筋固態(tài)

19、氣壓焊原理鋼筋氣壓焊是上世紀(jì)后期出現(xiàn)的一種焊接技術(shù)，按焊接工藝不鋼筋氣壓焊是上世紀(jì)后期出現(xiàn)的一種焊接技術(shù)，按焊接工藝不同，可分為固態(tài)氣壓焊、熔態(tài)氣壓焊，它是采用氧、乙炔焰或同，可分為固態(tài)氣壓焊、熔態(tài)氣壓焊，它是采用氧、乙炔焰或其它火焰對兩鋼筋對接處加熱，使其達(dá)到塑性狀態(tài)（固態(tài)）或其它火焰對兩鋼筋對接處加熱，使其達(dá)到塑性狀態(tài)（固態(tài)）或熔化狀態(tài)（熔態(tài)）加壓完成的一種壓焊方法。熔化狀態(tài)（熔態(tài)）加壓完成的一種壓焊方法。2022-6-26半自動鋼筋固態(tài)氣壓焊半自動鋼筋固態(tài)氣壓焊一、鋼筋固態(tài)氣壓焊原理一、鋼筋固態(tài)氣壓焊原理鋼筋氣壓焊是上世紀(jì)后期出現(xiàn)的一種焊接技術(shù)，按焊接工藝不鋼筋氣壓焊是上世紀(jì)后期出現(xiàn)的一

20、種焊接技術(shù)，按焊接工藝不同，可分為固態(tài)氣壓焊、熔態(tài)氣壓焊，它是采用氧、乙炔焰或同，可分為固態(tài)氣壓焊、熔態(tài)氣壓焊，它是采用氧、乙炔焰或其它火焰對兩鋼筋對接處加熱，使其達(dá)到塑性狀態(tài)（固態(tài)）或其它火焰對兩鋼筋對接處加熱，使其達(dá)到塑性狀態(tài)（固態(tài)）或熔化狀態(tài)（熔態(tài)）加壓完成的一種壓焊方法。熔化狀態(tài)（熔態(tài)）加壓完成的一種壓焊方法。2022-6-26預(yù)埋件預(yù)埋件T T形接頭鋼筋埋弧螺柱焊形接頭鋼筋埋弧螺柱焊2022-6-26預(yù)埋件預(yù)埋件T形接頭鋼筋埋弧螺柱焊形接頭鋼筋埋弧螺柱焊2022-6-26焊焊 接接 安安 全全 安全培訓(xùn)與人員管理的要求安全培訓(xùn)與人員管理的要求1 承擔(dān)焊接工程的企業(yè)，應(yīng)建立健全各項焊接

21、安全生產(chǎn)承擔(dān)焊接工程的企業(yè)，應(yīng)建立健全各項焊接安全生產(chǎn)管理制度，并對實施焊接操作和安全管理人員進(jìn)行安全管理制度，并對實施焊接操作和安全管理人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。2 操作人員必須按焊接設(shè)備的操作說明書或有關(guān)規(guī)程，操作人員必須按焊接設(shè)備的操作說明書或有關(guān)規(guī)程，正確使用設(shè)備和實施焊接操作。正確使用設(shè)備和實施焊接操作。 2022-6-26強(qiáng)制性條文強(qiáng)制性條文6 6條條3.0.6 施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書；焊條、焊施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書；焊條、焊絲、氧氣、溶解乙炔、液化石油氣、二氧化碳?xì)怏w、焊劑應(yīng)絲、氧氣、溶解乙炔、液化石油氣、二氧

22、化碳?xì)怏w、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證。有產(chǎn)品合格證。 鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件并鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件并作力學(xué)性能和作力學(xué)性能和重量偏差重量偏差檢驗，檢驗結(jié)果必須符合國家現(xiàn)行有檢驗，檢驗結(jié)果必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。報告。材料主要有：鋼筋、焊條、氣體，要符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。（材料主要有：鋼筋、焊條、氣體，要符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。（P8）2022

23、-6-26強(qiáng)制性條文強(qiáng)制性條文6 6條條4.1.3 在鋼筋工程焊接開工之前，參與該項在鋼筋工程焊接開工之前，參與該項工程施焊的焊工工程施焊的焊工必須必須進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，應(yīng)經(jīng)試驗合格后，方準(zhǔn)于焊接生工藝試驗，應(yīng)經(jīng)試驗合格后，方準(zhǔn)于焊接生產(chǎn)。產(chǎn)。2022-6-265.1.7 鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭、箍筋閃光對焊接頭、鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭、箍筋閃光對焊接頭、預(yù)埋件鋼筋預(yù)埋件鋼筋T 形接頭的拉伸試驗，應(yīng)從每一檢驗批接頭中隨機(jī)切取三個接頭進(jìn)行試驗并應(yīng)形接頭的拉伸試驗，應(yīng)從每一檢驗批接頭中隨機(jī)切取三個接

24、頭進(jìn)行試驗并應(yīng)按下列規(guī)定對試驗結(jié)果進(jìn)行評定：按下列規(guī)定對試驗結(jié)果進(jìn)行評定：1 符合下列條件之一，應(yīng)評定該檢驗批接頭拉伸試驗合格：符合下列條件之一，應(yīng)評定該檢驗批接頭拉伸試驗合格： 3 個試件均斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)個試件均斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。值。 2 個試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；個試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；另一個試件斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的另一個試件斷于焊縫，呈脆性

25、斷裂，其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.0倍。倍。 注：試件斷于熱影響區(qū)，呈延性斷裂，應(yīng)視作與斷于鋼筋母材等同；試件斷于熱影響區(qū)，呈注：試件斷于熱影響區(qū)，呈延性斷裂，應(yīng)視作與斷于鋼筋母材等同；試件斷于熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應(yīng)視作與斷于焊縫等同。脆性斷裂，應(yīng)視作與斷于焊縫等同。2 符合下列條件之一，評進(jìn)行復(fù)驗：符合下列條件之一，評進(jìn)行復(fù)驗： 2 個試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；個試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；另一試件斷于焊縫，或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值另一試件斷

26、于焊縫，或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的的1.0倍。倍。 1 個試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；個試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；另另2個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂。個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂。3 3 個試件均斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均大于或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的個試件均斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均大于或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.0倍，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。當(dāng)倍，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。當(dāng) 3 個試件中有個試件中有1 個試件的抗拉強(qiáng)度小于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的

27、個試件的抗拉強(qiáng)度小于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的1.0倍，應(yīng)評定該檢驗批接頭拉伸試驗不合格。倍，應(yīng)評定該檢驗批接頭拉伸試驗不合格。 1、增加了：、增加了： 箍筋閃光對焊接頭、箍筋閃光對焊接頭、 預(yù)埋件鋼筋預(yù)埋件鋼筋T形接頭形接頭2、評定層次更清晰：、評定層次更清晰： A、合格條件、合格條件 B、復(fù)驗條件、復(fù)驗條件 C、不合格條件、不合格條件3、取消了條文、取消了條文中的中的“注注”，使，使判定更方便。判定更方便。4、明確與簡化、明確與簡化了斷于了斷于“熱影響熱影響區(qū)區(qū)”的判斷方法的判斷方法5、明確了若抗拉強(qiáng)度不滿足而斷于母材，、明確了若抗拉強(qiáng)度不滿足而斷于母材，要查找鋼筋母材的原因要查找鋼筋母材的原

28、因。（見條文說明第100頁）“若有一個試件斷于若有一個試件斷于鋼筋母材，且呈脆性斷裂；或有一個試鋼筋母材，且呈脆性斷裂；或有一個試件斷于鋼筋母材，其抗拉強(qiáng)度又小于鋼件斷于鋼筋母材，其抗拉強(qiáng)度又小于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，應(yīng)視該項試驗筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，應(yīng)視該項試驗無效，并檢驗鋼筋母材的化學(xué)成分和力無效，并檢驗鋼筋母材的化學(xué)成分和力學(xué)性能。學(xué)性能?！?022-6-264 復(fù)驗時，應(yīng)切取復(fù)驗時，應(yīng)切取6 個試件進(jìn)行試驗。試驗結(jié)果，若有個試件進(jìn)行試驗。試驗結(jié)果，若有4 個或個或4 個以上試件斷于鋼筋母材，呈個以上試件斷于鋼筋母材，呈 延性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均大于或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，另延性斷

29、裂，其抗拉強(qiáng)度均大于或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，另2個或個或2個以下試件斷于個以下試件斷于焊焊 縫，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均大于或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的縫，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均大于或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.0倍，應(yīng)評定該檢倍，應(yīng)評定該檢 驗批接頭為拉伸試驗復(fù)驗合格。驗批接頭為拉伸試驗復(fù)驗合格。5 可焊接余熱處理鋼筋可焊接余熱處理鋼筋RRB400W焊接接頭拉伸試驗結(jié)果，其抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合同級別熱軋帶肋焊接接頭拉伸試驗結(jié)果，其抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合同級別熱軋帶肋 鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值540MPa的規(guī)定。的規(guī)定。6 預(yù)埋件鋼筋預(yù)埋件鋼筋T形接頭拉伸試驗結(jié)果，形接頭拉伸試驗結(jié)

30、果， 3 個試件的抗拉強(qiáng)度均大于或等于表個試件的抗拉強(qiáng)度均大于或等于表5.1.7的規(guī)定值時，的規(guī)定值時， 應(yīng)評定該檢驗批接頭拉伸試驗合格。若有一個接頭試件抗拉強(qiáng)度小于表應(yīng)評定該檢驗批接頭拉伸試驗合格。若有一個接頭試件抗拉強(qiáng)度小于表5.1.7的規(guī)定值時，的規(guī)定值時， 應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。 復(fù)驗時，應(yīng)切取復(fù)驗時，應(yīng)切取6 個試件進(jìn)行試驗。復(fù)驗結(jié)果，其抗拉強(qiáng)度均大于或等于表個試件進(jìn)行試驗。復(fù)驗結(jié)果，其抗拉強(qiáng)度均大于或等于表5.1.7的規(guī)定的規(guī)定 值時，應(yīng)評該檢驗批接頭拉伸試驗復(fù)驗合格。值時，應(yīng)評該檢驗批接頭拉伸試驗復(fù)驗合格。 表表5.1.7預(yù)埋件鋼筋預(yù)埋件鋼筋T形接頭抗拉強(qiáng)度規(guī)定值形接頭抗拉強(qiáng)度

31、規(guī)定值鋼筋牌號鋼筋牌號抗拉強(qiáng)度規(guī)定值（抗拉強(qiáng)度規(guī)定值（MPa）HPB300400HRB335、HRBF335435HRB400、HRBF400520HRB500、HRBF500610RRB400W5202022-6-265.1.8 5.1.8 鋼筋閃光對焊接頭、氣壓焊接頭進(jìn)行彎曲試驗時，應(yīng)從每一個檢驗批接頭中隨鋼筋閃光對焊接頭、氣壓焊接頭進(jìn)行彎曲試驗時，應(yīng)從每一個檢驗批接頭中隨機(jī)切取機(jī)切取3 3個接頭，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點(diǎn)，彎心直徑和彎曲角度應(yīng)符合表個接頭，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點(diǎn)，彎心直徑和彎曲角度應(yīng)符合表5.1.8 5.1.8 的規(guī)定。的規(guī)定。鋼鋼 筋筋 牌牌 號號彎彎 心心 直直 徑徑彎曲角

32、度（彎曲角度（）HPB300HPB3002 2d d9090HRB335HRB335、HRBF335 HRBF335 4 4d d9090HRB400HRB400、HRBF400HRBF400、RRB400WRRB400W5 5d d9090HRB500HRB500、 HRBF500HRBF5007 7d d9090注：注：1 1 d d為鋼筋公稱直徑（為鋼筋公稱直徑（mmmm）；）； 2 2 直徑大于直徑大于25mm25mm的鋼筋焊接接頭，彎心直徑應(yīng)增加的鋼筋焊接接頭，彎心直徑應(yīng)增加1 1倍鋼筋直徑。倍鋼筋直徑。 彎曲試驗結(jié)果應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行評定：彎曲試驗結(jié)果應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行評定： 1 1、

33、當(dāng)試驗結(jié)果，彎曲至、當(dāng)試驗結(jié)果，彎曲至9090，有，有2 2 個或個或3 3 個試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生寬個試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生寬度達(dá)到度達(dá)到0.5mm0.5mm的裂紋，應(yīng)評定該檢驗批接頭彎曲試驗合格。的裂紋，應(yīng)評定該檢驗批接頭彎曲試驗合格。 2 2、當(dāng)有、當(dāng)有2 2 個試件發(fā)生寬度達(dá)到個試件發(fā)生寬度達(dá)到0.5mm0.5mm的裂紋，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。的裂紋，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。 3 3、當(dāng)有、當(dāng)有3 3 個試件發(fā)生寬度達(dá)到個試件發(fā)生寬度達(dá)到0.5mm0.5mm的裂紋，應(yīng)評定該檢驗批接頭彎曲試驗不合格品。的裂紋，應(yīng)評定該檢驗批接頭彎曲試驗不合格品。 4 4、復(fù)驗時，應(yīng)切取、復(fù)驗時，應(yīng)切

34、取6 6個試件進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)不超過個試件進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)不超過2 2個試件發(fā)生寬度達(dá)到個試件發(fā)生寬度達(dá)到0.5mm0.5mm的裂紋時，應(yīng)評定該檢驗批接頭彎曲試驗合格。的裂紋時，應(yīng)評定該檢驗批接頭彎曲試驗合格。 將對金屬毛刺的打磨作為推薦性的條將對金屬毛刺的打磨作為推薦性的條款列入條文說明中。（第款列入條文說明中。（第101頁）頁）5.1.8條：條：“根據(jù)焊接接頭實際根據(jù)焊接接頭實際情況，宜將試件受壓面金屬毛情況，宜將試件受壓面金屬毛刺、鐓粗部分消除。刺、鐓粗部分消除?！?022-6-26強(qiáng)制性條文強(qiáng)制性條文6 6條條6.0.1從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有鋼筋焊工從事鋼筋焊接施工

35、的焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證，并應(yīng)按照合格證規(guī)定的范圍上崗操考試合格證，并應(yīng)按照合格證規(guī)定的范圍上崗操作。作。 焊工考試應(yīng)由經(jīng)設(shè)區(qū)市或設(shè)區(qū)市以上建設(shè)行政主管焊工考試應(yīng)由經(jīng)設(shè)區(qū)市或設(shè)區(qū)市以上建設(shè)行政主管部門審查批準(zhǔn)的單位負(fù)責(zé)進(jìn)行。部門審查批準(zhǔn)的單位負(fù)責(zé)進(jìn)行。2022-6-26強(qiáng)制性條文強(qiáng)制性條文6 6條條7.0.4焊接作業(yè)區(qū)防火安全應(yīng)符合下列規(guī)定：焊接作業(yè)區(qū)防火安全應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、焊接作業(yè)區(qū)和焊機(jī)周圍、焊接作業(yè)區(qū)和焊機(jī)周圍6m以內(nèi)，嚴(yán)禁堆放裝飾材料、以內(nèi)，嚴(yán)禁堆放裝飾材料、油料、木材、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶、液化石油氣瓶等易燃、油料、木材、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶、液化石油氣瓶等易燃、易爆物

36、品；易爆物品； 2、除必須在施工工作面、除必須在施工工作面焊接外，鋼筋應(yīng)在專門搭設(shè)的防焊接外，鋼筋應(yīng)在專門搭設(shè)的防雨、防潮、防曬的工房內(nèi)焊接；工房的屋頂應(yīng)有安全防護(hù)和雨、防潮、防曬的工房內(nèi)焊接；工房的屋頂應(yīng)有安全防護(hù)和排水設(shè)施，地面應(yīng)排水設(shè)施，地面應(yīng)干燥，干燥，應(yīng)有防止飛濺的金屬火花傷人的應(yīng)有防止飛濺的金屬火花傷人的設(shè)設(shè)施；施； 3、高空作業(yè)的下方和、高空作業(yè)的下方和焊接焊接備備火星所及范圍內(nèi)，火星所及范圍內(nèi)，必須徹底必須徹底清除易燃、易爆物品；清除易燃、易爆物品； 4、焊接作業(yè)區(qū)應(yīng)配置足夠的滅火設(shè)備，如水池、沙箱、焊接作業(yè)區(qū)應(yīng)配置足夠的滅火設(shè)備，如水池、沙箱、水龍帶、消火栓、手提滅火器。水龍

37、帶、消火栓、手提滅火器。2022-6-26鋼筋焊接接頭外觀質(zhì)量檢查鋼筋焊接接頭外觀質(zhì)量檢查在行標(biāo)在行標(biāo)鋼筋焊接及驗收規(guī)程鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003規(guī)程中的規(guī)程中的5.3.2條第條第2點(diǎn)：接頭處點(diǎn)：接頭處的彎折角不得大于的彎折角不得大于3。 多年以來，在鋼筋焊接接頭外觀質(zhì)量檢查中，關(guān)于接頭彎折角的規(guī)定，一直多年以來，在鋼筋焊接接頭外觀質(zhì)量檢查中，關(guān)于接頭彎折角的規(guī)定，一直是是“不得大于不得大于3”。這與當(dāng)前提高焊接質(zhì)量的要求是很不適應(yīng)的。在施工現(xiàn)場，。這與當(dāng)前提高焊接質(zhì)量的要求是很不適應(yīng)的。在施工現(xiàn)場，如果柱子鋼筋接頭的彎折角真的達(dá)到如果柱子鋼筋接頭的彎折角真的達(dá)到3，遠(yuǎn)遠(yuǎn)看去，東扭

38、西歪，為監(jiān)理所不允，遠(yuǎn)遠(yuǎn)看去，東扭西歪，為監(jiān)理所不允許。在水平鋼筋連接中，在預(yù)埋件許。在水平鋼筋連接中，在預(yù)埋件T形接頭中，也是如此。形接頭中，也是如此。 一個彎折角為一個彎折角為3的接頭，在拉伸試驗中，必然使應(yīng)力線分布不均勻，是造的接頭，在拉伸試驗中，必然使應(yīng)力線分布不均勻，是造成焊縫脆斷的另一潛在缺陷。成焊縫脆斷的另一潛在缺陷。 在鋼筋機(jī)械連接中，由于套筒的存在，軸線偏移（偏心）接近于零，彎折角在鋼筋機(jī)械連接中，由于套筒的存在，軸線偏移（偏心）接近于零，彎折角也接近于零。也接近于零。 為此，編制組認(rèn)為需要修正彎折角的度數(shù)，不論鋼筋直徑的粗細(xì)，焊接方法為此，編制組認(rèn)為需要修正彎折角的度數(shù)，不

39、論鋼筋直徑的粗細(xì)，焊接方法不同，包括閃光對焊接頭、電弧焊接頭、氣壓焊接頭、預(yù)埋件不同，包括閃光對焊接頭、電弧焊接頭、氣壓焊接頭、預(yù)埋件T形接頭。形接頭。 現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)修訂為：現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)修訂為：接頭處的彎折角不得大于接頭處的彎折角不得大于2；22022-6-26在行標(biāo)在行標(biāo)鋼筋焊接及驗收規(guī)程鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003規(guī)程中的規(guī)程中的5.3.2條第條第3點(diǎn)：接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的點(diǎn)：接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于倍，同時不得大于2mm。同樣，多年來在鋼筋焊接接頭外觀質(zhì)量檢查中，軸線偏移同樣，多年來在鋼筋焊接接頭外觀質(zhì)量檢查中，軸線偏移（偏心）一直規(guī)定為：不得

40、大于鋼筋直徑的（偏心）一直規(guī)定為：不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時不倍，同時不得大于得大于2mm。軸線偏移會造成焊縫截面積減小，是引起脆斷的主要原因軸線偏移會造成焊縫截面積減小，是引起脆斷的主要原因之一。為此新標(biāo)準(zhǔn)中不論鋼筋直徑大小，焊接方法各異，之一。為此新標(biāo)準(zhǔn)中不論鋼筋直徑大小，焊接方法各異，一律改為：一律改為：接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的1/10，且不得大于，且不得大于1mm。鋼筋焊接接頭外觀質(zhì)量檢查鋼筋焊接接頭外觀質(zhì)量檢查接頭處的軸線偏移不接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的得大于鋼筋直徑的1/10，同時不得大于，同時不得大于1mm。 5.6.2

41、電渣壓力焊接頭電渣壓力焊接頭外觀質(zhì)量檢查外觀質(zhì)量檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列規(guī)定：結(jié)果，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當(dāng)鋼筋直徑為25mm及以下時，不得小于4mm；當(dāng)鋼筋直徑為28mm及以上時，不得小于6mm； 2、鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷； 3、接頭處的彎折角度不得大于2； 4、接頭處的軸線偏移不得大于1mm。2022-6-26焊接術(shù)語與符號進(jìn)行修改、補(bǔ)充焊接術(shù)語與符號進(jìn)行修改、補(bǔ)充2.1 術(shù)語術(shù)語由原來的由原來的13條增加到了條增加到了23條條2.2 符號符號2.2.1 鋼筋符號鋼筋符號2.2.2 鋼筋焊接接頭尺寸符號鋼筋焊接接頭尺寸符號2.2.3 焊接工藝符號焊接工藝符

42、號2.2.4 鋼筋力學(xué)性能試驗符號鋼筋力學(xué)性能試驗符號2022-6-26檢驗批的規(guī)定檢驗批的規(guī)定不屬于專門規(guī)定的焊接骨架和焊接網(wǎng)只做外觀質(zhì)量檢查不屬于專門規(guī)定的焊接骨架和焊接網(wǎng)只做外觀質(zhì)量檢查 ：1、 凡鋼筋牌號、直徑及尺寸相同的焊接骨架和焊接網(wǎng)應(yīng)視凡鋼筋牌號、直徑及尺寸相同的焊接骨架和焊接網(wǎng)應(yīng)視 為同一類型制品，且每為同一類型制品，且每300 件作為一批，一周內(nèi)不足件作為一批，一周內(nèi)不足 300 件的亦應(yīng)按一批計算，每周至少檢查一次；件的亦應(yīng)按一批計算，每周至少檢查一次； 2、 外觀質(zhì)量檢查應(yīng)按同一類型制品分批檢查，每批抽查外觀質(zhì)量檢查應(yīng)按同一類型制品分批檢查，每批抽查 5%，且不得少于，且

43、不得少于5件；件； 2022-6-26檢驗批的規(guī)定檢驗批的規(guī)定鋼筋閃光對焊接頭鋼筋閃光對焊接頭 ：1、在同一臺班內(nèi)，由同一個焊工完成的、在同一臺班內(nèi)，由同一個焊工完成的300個同牌號、個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭時，應(yīng)按一批計算；個接頭時，應(yīng)按一批計算；2、力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取、力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個接頭，個接頭，其中其中3個做拉伸試驗，個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗；個做彎曲試

44、驗；3、異徑鋼筋接頭可只做拉伸試驗。、異徑鋼筋接頭可只做拉伸試驗。 2022-6-26檢驗批的規(guī)定檢驗批的規(guī)定鋼筋電弧焊接頭鋼筋電弧焊接頭 ：1、在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以、在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300 個同牌號鋼筋、同型式接頭作為個同牌號鋼筋、同型式接頭作為 一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過連續(xù)二樓層中一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過連續(xù)二樓層中300 個同牌號鋼筋、個同牌號鋼筋、 同型式接頭作為一批；每批隨機(jī)切取同型式接頭作為一批；每批隨機(jī)切取3 個接頭，做拉伸試驗；個接頭，做拉伸試驗； 2、在裝配式結(jié)構(gòu)中，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件，每批、在裝配式結(jié)構(gòu)中，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件，每批3 個，

45、做拉個，做拉 伸試驗。伸試驗。 3、鋼筋與鋼板搭接焊接頭可只進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。、鋼筋與鋼板搭接焊接頭可只進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。 注：在同一批中若有注：在同一批中若有3種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑鋼種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑鋼 筋接頭和最小直徑鋼筋接頭中分別切取筋接頭和最小直徑鋼筋接頭中分別切取3個試件進(jìn)行拉伸試驗。鋼個試件進(jìn)行拉伸試驗。鋼 筋電渣壓力焊接頭、鋼筋氣壓焊接頭取樣均同。筋電渣壓力焊接頭、鋼筋氣壓焊接頭取樣均同。 2022-6-26檢驗批的規(guī)定檢驗批的規(guī)定鋼筋氣壓焊接頭鋼筋氣壓焊接頭 ：1、在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋接

46、個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過連續(xù)二樓層中頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過連續(xù)二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足個同牌號鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足300個接頭時，個接頭時，仍應(yīng)作為一批。仍應(yīng)作為一批。 2、在柱、墻的豎向鋼筋連接中，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切、在柱、墻的豎向鋼筋連接中，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取取3個接頭做拉伸試驗；在梁、板的水平鋼筋連接中，應(yīng)個接頭做拉伸試驗；在梁、板的水平鋼筋連接中，應(yīng)另切取另切取3個接頭做彎曲試驗。個接頭做彎曲試驗。3、在同一批中，異徑鋼筋氣壓焊接頭可只做拉伸試驗。、在同一批中，異徑鋼筋氣壓焊接頭可只做拉伸試驗。 2022-6-26

47、檢驗批的規(guī)定檢驗批的規(guī)定預(yù)埋件鋼筋預(yù)埋件鋼筋T形接頭形接頭 ：1、預(yù)埋件鋼筋預(yù)埋件鋼筋T形接頭的外觀質(zhì)量檢查，應(yīng)從同一臺班形接頭的外觀質(zhì)量檢查，應(yīng)從同一臺班內(nèi)完成的同類型預(yù)埋件中抽查內(nèi)完成的同類型預(yù)埋件中抽查5%，且不得少于，且不得少于10件。件。2、力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)以、力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)以300個同類型預(yù)埋件作為一批。個同類型預(yù)埋件作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可累計計算。當(dāng)不足一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可累計計算。當(dāng)不足300件時，亦應(yīng)件時，亦應(yīng)作為一批計算。應(yīng)從每批預(yù)埋件中隨機(jī)切取作為一批計算。應(yīng)從每批預(yù)埋件中隨機(jī)切取3個接頭做拉個接頭做拉伸試驗。試件的鋼筋長度應(yīng)大于或等于伸試驗。試件的鋼筋長度

48、應(yīng)大于或等于200mm，鋼板，鋼板（錨板）的長度和寬度應(yīng)等于（錨板）的長度和寬度應(yīng)等于60mm，并視鋼筋直徑的，并視鋼筋直徑的增大而適當(dāng)增大。增大而適當(dāng)增大。4.1.2 電渣壓力焊電渣壓力焊適用于柱、墻、構(gòu)筑物等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力（傾斜度不大于豎向受力（傾斜度不大于10）鋼筋的連接；不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋使用。4.1.3 在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。合格后，方可正式生產(chǎn)。

49、試驗結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。4.1.3 鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。4.1.5 帶肋鋼筋進(jìn)行閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊和氣壓焊時，宜將縱肋對縱肋安放和焊接。4.1.7 兩根同牌號、不同直徑兩根同牌號、不同直徑的鋼筋可進(jìn)行閃光對焊、電渣壓力焊或氣壓焊，閃光對焊時其徑差不得超過4mm，電渣壓力焊或氣壓焊時，其徑差不得超過7mm。焊接工藝參數(shù)可在大、小直徑鋼筋焊接工藝參數(shù)之間偏大選用，兩根鋼筋的軸線應(yīng)在同一直線上。對接頭強(qiáng)度的要求，應(yīng)按較小直徑鋼筋計算。 4.1.8 兩根同直徑、不同

50、牌號的鋼筋可進(jìn)行電渣壓力焊或氣壓焊，其鋼筋牌號應(yīng)在表4.1.1的范圍內(nèi)，焊接工藝參數(shù)按較高牌號鋼筋選用，對接頭強(qiáng)度的要求按較低牌號鋼筋強(qiáng)度計算。4.1.9 進(jìn)行電阻點(diǎn)焊、閃光對焊、埋弧壓力焊時，應(yīng)隨時觀察電源電壓的波動情報況；當(dāng)電源電壓下降大于5%、小于8%時，應(yīng)采取提高焊接變壓器級數(shù)的措施；當(dāng)大于或等于8%時，不得進(jìn)行焊接。4.1.10 在環(huán)境溫度低于-5條件下施焊時，焊接工藝應(yīng)符合下列要求： 1 閃光對焊，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊；可增加調(diào)伸長度，采用較低變壓器級數(shù)，增加預(yù)熱次數(shù)和間歇時間。 2 電弧焊時，宜增大焊接電流，減低焊接速度。 電弧幫條焊或搭接焊時，第一層焊縫應(yīng)從中間引

51、弧，向兩端施焊；以后各層控溫施焊，層間溫度控制在150350之間。多層施焊時，可采用回火焊道施焊。 4.1.11 當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時，不宜進(jìn)行各種焊接。4.1.3當(dāng)焊接區(qū)風(fēng)速超過8m/s ）在現(xiàn)場進(jìn)行閃光對焊或電弧焊時，當(dāng)風(fēng)速超過5m/s進(jìn)行氣壓焊時，當(dāng)風(fēng)速超過2m/S進(jìn)行二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時，均應(yīng)采取擋風(fēng)措施。 負(fù)溫引起的冷卻速度加快的問題： 可采用預(yù)熱、緩冷加強(qiáng)焊接質(zhì)量。如果采用上述兩種工藝，還不能保證焊接質(zhì)量時，則采用“回火焊道施焊法”，其作用是對原來的熱影響區(qū)起到回火的效果。回火溫度為500左右。如一旦產(chǎn)生淬硬組織，經(jīng)回火后將產(chǎn)生回火馬氏體、回火索氏體組織，從而改善接頭的綜合性能。

52、鋼 筋 焊 接基本規(guī)定4.2 鋼筋電阻點(diǎn)焊鋼筋電阻點(diǎn)焊4.2.1 混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)，宜采用電阻點(diǎn)焊制作。4.2.2 當(dāng)兩根鋼筋直徑不同時，焊接骨架較小鋼筋直徑小于或等于小于或等于10mm時，大、小鋼筋直徑之比不宜大于不宜大于3；當(dāng)較小鋼筋直徑為1216mm時，大、小鋼筋直徑之比不宜大于不宜大于2。焊接網(wǎng)較小鋼筋直徑不得小于較大鋼筋直徑的0.6倍倍。4.2.3 電阻點(diǎn)焊的工藝過程中，應(yīng)包括預(yù)壓，通電、鍛壓三個階段。 4.2.5 焊點(diǎn)的壓入深度應(yīng)為較小鋼筋直徑的18%25%。 表表7 點(diǎn)焊制品焊接缺陷及消除措施點(diǎn)焊制品焊接缺陷及消除措施缺陷產(chǎn) 生 原 因消 除 措 施焊點(diǎn)過燒1

53、. 變壓器級數(shù)過高；2. 通電時間太長3. 上下電極不對中心；4. 繼電器接觸失靈1. 降低變壓器級數(shù)；2. 縮短通電時間；3. 切斷電源，校正電極；4. 清理觸點(diǎn)，調(diào)節(jié)間隙焊點(diǎn)脫落1. 電流過??；2. 壓力不夠；3. 壓入深度不足；4. 通電時間太短1. 提高變壓器級數(shù)；2. 加大彈簧壓力或調(diào)大氣壓；3. 調(diào)整兩電極間距離符合壓入深度要求；4. 延長通電時間鋼筋表面燒傷1. 鋼筋和電極接觸表面太臟；2. 焊接時沒有預(yù)壓過程或預(yù)壓力過?。?. 電流過大；4. 電極變形1. 清刷電極與鋼筋表面的鐵銹和油污；2. 保證預(yù)壓過程和適當(dāng)?shù)念A(yù)壓力；3. 降低變壓器級數(shù)；4. 修理或更換電極4.3 鋼筋閃

54、光對焊4.3.1 鋼筋閃光對焊有3種工藝方法，連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱閃光焊。 生產(chǎn)中，可按不同條件進(jìn)行選用: 1 當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋強(qiáng)度級別較低，在表4.3.2規(guī)定的范圍內(nèi)，可采用“連續(xù)閃光焊”； 2 當(dāng)超過表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊”； 3 當(dāng)超過表中規(guī)定，且鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光一預(yù)熱閃光焊”。焊機(jī)容量（kVA)鋼筋牌號鋼筋直徑（mm）160(150)HPB300 HRB335 HRBF335 HRB400 HRBF400222220100HPB300 HRB335 HRBF335 HRB400 HRBF400 20201880(75)HPB300

55、HRB335 HRBF335 HRB400 HRBF400 161412表4.3.2 連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑 注：對于有較高要求的抗震結(jié)構(gòu)用鋼筋在牌號后加E（例如：HRB400E、HRBF400E），可參照同級別鋼筋進(jìn)行閃光對焊。 4.3.4 閃光對焊時，應(yīng)選擇合適的調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。 1、調(diào)伸長度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋牌號的提高和鋼筋直徑的加大而增長隨著鋼筋牌號的提高和鋼筋直徑的加大而增長，主要是減緩接頭的溫度梯度，防止在熱影響區(qū)產(chǎn)生淬硬組織淬硬組織。當(dāng)焊接HRB400、HRB500等級別鋼筋時，調(diào)伸長度宜在40mm60mm內(nèi)選用。 2 、燒化留量的選擇，應(yīng)根

56、據(jù)焊接工藝方法確定。當(dāng)連續(xù)閃光焊時，閃光過程應(yīng)較長。燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分（包括端面的不平整度），再加8mm。閃光預(yù)熱閃光焊時，應(yīng)區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量應(yīng)不小于10mm。預(yù)熱閃光焊時的燒化留量應(yīng)不小于10mm。 3 、需要預(yù)熱時，宜采用電阻預(yù)熱法。預(yù)熱留量應(yīng)為12mm，預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為14次；每次預(yù)熱時間應(yīng)為1.52s，間歇時間應(yīng)為34s。 4 、頂鍛留量應(yīng)為410mm,并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大和鋼筋牌號的提高而增加。其中，有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3，焊接時必須控制得當(dāng)。 焊接HRB500鋼筋時，頂鍛留量宜稍微增大，以確保焊接質(zhì)量

57、。 注：生產(chǎn)中，如果有RRB400鋼筋需要進(jìn)行閃光對焊時，與熱軋鋼筋比較，應(yīng)減小調(diào)伸長度，提高焊接變壓器級數(shù)，縮短加熱時間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長度控制在鋼筋直徑的0.6倍范圍之內(nèi)。 4.3.6 HRB500鋼筋焊接時，應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。當(dāng)接頭拉伸試驗結(jié)果,發(fā)生脆性斷裂或彎曲試驗不能達(dá)到規(guī)定要求時，尚應(yīng)在焊機(jī)上進(jìn)行焊后熱處理。 焊后熱處理可按下列程序進(jìn)行。 1 、待接頭冷卻至常溫，將電極鉗口調(diào)至最大間距，重新夾緊； 2 、應(yīng)采用最低的變壓器級數(shù)，進(jìn)行脈沖式通電加熱；每次脈沖循環(huán)，應(yīng)包括通電時間和間歇時間，約為3s。 3 、焊后熱處理溫度應(yīng)在750850之

58、間，隨后在環(huán)境溫度下自然冷卻。異常現(xiàn)象和焊接缺陷消 除 措 施燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1.降低變壓器級數(shù);2.減慢燒化速度閃光不穩(wěn)定1. 消除電極底部和表面和氧化物；2.提高變壓器級數(shù)；3.加快燒化速度 接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1.增加預(yù)熱程度；2.加快臨近頂鍛時的燒化程度；3.確保帶電頂鍛過程；4.加快頂鍛壓力；5.增大頂鍛壓力接頭中有縮孔1.降低變壓器級數(shù)；2.避免燒化過程過分強(qiáng)烈；3.適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力焊縫金屬過燒1.減小預(yù)熱程度；2.加快燒化速度，縮短焊接時間；3.避免過多帶電頂鍛接頭區(qū)域裂紋1.檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時應(yīng)更換鋼筋；2.采取低頻預(yù)熱方法

59、，增加預(yù)熱程度鋼筋表面微熔及燒傷1.消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；2.消除電極內(nèi)表面的氧化物；3.改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積；4夾緊鋼筋接頭彎折或軸線偏移1.正確調(diào)整電極位置；2.修整電極鉗口或更換已變形的電極；3.切除或矯直鋼筋的接頭表8 閃光對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施 鋼筋閃光對焊的操作要領(lǐng)1 、預(yù)熱要充分；2 、頂鍛前瞬間閃光要強(qiáng)烈；3 、頂鍛快而有力。4.4 箍筋閃光對焊4.4.1 箍筋閃光對焊的焊點(diǎn)位置宜設(shè)在箍筋受力較小一邊。不等邊的多邊形柱箍筋對焊點(diǎn)位置宜設(shè)在兩個邊上，見圖4.4.1-1；大尺寸箍筋焊點(diǎn)位置見圖4.4.1-2 圖4.4.1-1 不等邊多邊形箍筋的焊點(diǎn)位置

60、 圖4.4.1-2 大尺寸箍筋焊點(diǎn)位置4.4.2 箍筋下料長度應(yīng)預(yù)留焊接總留量，其中包括燒化留量A、預(yù)熱留量B和頂端留量C。當(dāng)切斷機(jī)下料，增加壓痕長度，采用閃光一預(yù)熱閃光焊工藝時，焊接總留量隨之增大，約為1.0d1.5d。4.4.4 待焊箍筋應(yīng)進(jìn)行加工質(zhì)量的檢查，按每一工作班、同一牌號鋼筋、同一加工設(shè)備完成的待焊箍筋作為一個檢驗批，每批抽查不少于3件。檢查項目包括：箍筋內(nèi)凈空尺寸是否符合設(shè)計圖紙規(guī)定，箍筋內(nèi)凈空尺寸是否符合設(shè)計圖紙規(guī)定，允許偏差在允許偏差在5mm之內(nèi)；兩鋼筋頭應(yīng)完全對準(zhǔn)之內(nèi)；兩鋼筋頭應(yīng)完全對準(zhǔn)。4.4.5 箍筋閃光對焊應(yīng)符合下列要求1宜使用宜使用100kVA的箍筋專用對焊機(jī)。的