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1、畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))說明書題 目 名 稱 瓶起子冷沖壓磨具設(shè)計(jì) 題 目 類 別 系 別 專 業(yè) 班 級 學(xué) 生 姓 名 指 導(dǎo) 教 師 輔 導(dǎo) 教 師 完 成 日 期 目 錄1 沖壓件工藝性分析及沖裁方案的確定12主要設(shè)計(jì)計(jì)算32.1 排樣方案的確定及計(jì)算32.2 沖壓力的計(jì)算42.3 壓力中心的確定及相關(guān)計(jì)算52.4 工作零件刃口尺寸計(jì)算72.5 卸料彈簧的設(shè)計(jì)103模具總體設(shè)計(jì)123.1 模具類型的選擇123.2 定位方式的選擇123.3 卸料出件、導(dǎo)向方式的選擇124 零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)144.1 落料凸模的設(shè)計(jì)144.2 沖孔凸模的設(shè)計(jì)154.3 凹模的設(shè)計(jì)165模具材料的選用及其它零部件的設(shè)
2、計(jì)185.1 模具材料的選用185.2 定位零件的設(shè)計(jì)195.3 料板及卸料部件的設(shè)計(jì)205.4 模架及其他零部件的設(shè)計(jì)206 模具總裝圖及設(shè)備的選定226.1模具的總裝圖226.2 設(shè)備的選定237 模具零件加工工藝248 模具的裝配和沖裁模具的試沖268.1 模具的裝配268.2 沖裁模具的試沖26總結(jié)與致謝29參考文獻(xiàn)30摘要 當(dāng)今世界,隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展,磨具越來越廣泛的應(yīng)用到各種機(jī)器零件的制造中,成為了機(jī)器或各種部件的加工的主要工具。機(jī)器上的很多部件都是由磨具加工而成,因此,磨具的加工質(zhì)量將直接影響啤酒蓋起子磨具的精度、性能和壽命。此外研究磨具的加工方法,對于提高生產(chǎn)效率,降低生
3、產(chǎn)成本具有重要意義。據(jù)各國報導(dǎo),模具工業(yè)在歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)國家被稱之“點(diǎn)鐵成金”的“磁力工業(yè)”,如今世界模具工業(yè)的發(fā)展速度超過了新興的電子工業(yè),已實(shí)現(xiàn)了模具專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化和商業(yè)化,因而深受贊譽(yù)。美國工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”,日本稱模具工業(yè)為“進(jìn)入富裕社會的原動力”,在德國,被冠之以“金屬加工業(yè)中的帝王”之稱號,而歐盟一些國家稱“模具就是黃金”,新加坡政府則把模具工業(yè)作為“磁力工業(yè)”,中國模具權(quán)威稱為“模具是印鈔機(jī)”??梢娔>吖I(yè)在世界各國經(jīng)濟(jì)發(fā)展中具有重要的地位。模具技術(shù)已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。我國正處于從模具制造大國向模具制造強(qiáng)國轉(zhuǎn)變的進(jìn)程中,未來10-15
4、年是模具行業(yè)發(fā)展的極為重要的時期。信息化是模具企業(yè)發(fā)展的助推器,充分利用信息化技術(shù)是實(shí)現(xiàn)模具產(chǎn)業(yè)提升的關(guān)鍵環(huán)節(jié),因此信息化建設(shè)是當(dāng)前我們面臨的一個重要任務(wù)?!耙孕畔⒒瘞庸I(yè)化,以工業(yè)化促進(jìn)信息化,走新型工業(yè)化道路”,是促進(jìn)我國模具行業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級和跨越發(fā)展的有效途徑。模具企業(yè)技術(shù)系統(tǒng)的信息化模具企業(yè)信息化的應(yīng)用包括兩個主要方面,即技術(shù)系統(tǒng)的信息化和管理系統(tǒng)的信息化。技術(shù)系統(tǒng)的信息化主要是模具CADCAECAM技術(shù)的應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)制造過程的信息化或數(shù)字化。關(guān)鍵詞磨具;啤酒起子模具;精度;效率;成本AbstractDie technology to produce products with
5、 high accuracy, high complexity, high consistency, high production efficiency and low consumption and so on. Thus, die technology has become the measure of a country manufacturing an important indicator of the level determines the product quality, efficiency and new product development capability. T
6、his paper discusses in detail the whole process of stamping dies. Stamping die that is in the process of stamping, the material (metal or non-metallic) processing into parts(finished products) of a special technical equipment. The parts are baffle, the product of mold using an automatic feeding from
7、 the feeder processing methods, low cost and high efficiency. The general accuracy of the product, simple structure. The key is how to achieve an automatic feeding machine, thus eliminating the need for manual feeding process. This article also discusses the major processes of structural stampings,
8、embossing Edge Design Calculation, blanking layout and positioning components, design, red center of pressure and stress calculation and the main part of the structure of mold design. The improved mold can be automated, significantly reducing costs and improve productivity. Key words blanking;punchi
9、ng; die gap 1. 沖壓件工藝性分析及沖裁方案的確定 工件名稱:瓶起子冷沖壓磨具生產(chǎn)批量:大批量 材料:Error! No bookmark name given.材料厚度:1.工件簡圖:如圖1.1所示。圖1.1酒瓶蓋啟子零件圖此工件只有落料和沖孔兩個工序。材料為,具有良好的沖壓性能,適合沖裁。工件結(jié)構(gòu)相對簡單,有一個的孔和1個不規(guī)則的孔;孔與孔、孔與邊緣之間的距離也滿足要求,最小壁厚為4。工件的尺寸全部為自由公差,可看作IT13級,尺寸精度較低,普通沖裁完全能滿足要求。沖裁工藝方案的確定:該工件包括落料、沖孔兩個基本工序,可有以下三種工藝方案。方案一:采用單工序模生產(chǎn)。方案二:采用
10、復(fù)合模生產(chǎn)。方案三:采用級進(jìn)模生產(chǎn)。方案一:單工序模生產(chǎn)。模具結(jié)構(gòu)簡單,但需要兩道工序兩副模具,成本較高而生產(chǎn)效率低,難以滿足中批量生產(chǎn)要求。方案二:復(fù)合模生產(chǎn)。只需一副模具,工件的精度及生產(chǎn)效率都較高,但沖壓后成品保留在模具上,在清理模具上的物料時會影響沖壓速度,操作方便。方案三:級進(jìn)模生產(chǎn)。也只需一副模具,生產(chǎn)效率高,操作方便,工件精度也能滿足要求。通過對上述三種方案的分析比較,該件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為佳。2. 主要的計(jì)算3.2.1 排樣方案的確定及計(jì)算設(shè)計(jì)落料沖裁模,首先要設(shè)計(jì)條料排樣圖。根據(jù)工件的特點(diǎn),采用如圖2.1所示的排樣方法設(shè)計(jì)成隔位沖壓,可顯著地減少廢料。隔位沖壓就是將第一遍
11、沖壓以后的條料水平方向旋轉(zhuǎn)1800,再沖第二遍,在第一次沖裁的間隙中沖裁出第二部分工件。搭邊值取和,條料寬度為步距為,一個步距的材料利用率為52%。 圖2.1 排樣圖查表2.1得最小搭邊值: =,=表2.1 最小搭邊值條料厚度/搭邊值/用于用于0.252.01.82.52.23.02.80.250.51.51.22.01.82.52.20.50.81.21.01.81.52.01.80.81.21.00.81.51.21.81.51.21.61.21.01.81.52.01.8條料寬度B: 其中: 垂直送料方向上零件尺寸(因?yàn)椴捎弥睂ε排艠臃绞?,故D的大小應(yīng)為排樣圖中的實(shí)際尺寸,D=115.5
12、) 側(cè)刃沖切的料邊寬度。=1.6 條料寬度公差值。由公式得: 注:由于采用B型側(cè)刃,其燕尾高度為0.5,橫向搭邊值加大0.5。步距S:一個步距材料利用率: 由此可得沖裁件的面積為式中: 一個步距內(nèi)沖裁件數(shù)目 一個沖裁件面積 條料寬度 步距由公式得:2.2 沖壓力的計(jì)算平刃口模具沖裁時,其理論沖裁力可按下式計(jì)算:式中: 沖裁件周長 材料厚度 材料抗剪強(qiáng)度Mpa但選擇設(shè)備時,考慮刃口磨損和材料厚度及力學(xué)性能波動等因素,實(shí)際沖裁力可能增大,所以應(yīng)取沖裁件周長材料厚度 材料抗剪強(qiáng)度故 查下表2.2得。表2.2 卸料力、頂件力、推件力系數(shù)材料及厚度/鋼小于等于0.10.0650.0750.10.140.
13、10.50.0450.0550.0650.080.52.50.040.050.0550.062.56.50.030.040.0450.05大于6.50.020.030.0250.03鋁、鋁合金0.0250.080.030.07紫銅、黃銅0.020.060.030.09卸料力、推件力、計(jì)算式為:=式中: h凹模洞口的直刃壁高度 沖裁工藝總力 = 該模具采用級進(jìn)模,擬選彈性卸料、下出料。根據(jù)計(jì)算結(jié)果,沖壓設(shè)備擬選用23-25。2.3 壓力中心的確定及相關(guān)計(jì)算計(jì)算壓力中心時,先畫出凹模型口圖,如圖2.2所示。在圖2.2中將軸選在上下對稱位置,則壓力中心的坐標(biāo)不用計(jì)算。即Y=0。將軸選在通過兩個型孔的
14、重心。同時將側(cè)刃沖裁輪廓簡化為一條直線。獨(dú)立的沖裁輪廓共有8個,其長與重心的X坐標(biāo)如下:有關(guān)計(jì)算如表2.3所示。表2.3 凸模型口圖基本要素長度/各基本要素壓力中心的坐標(biāo)值XY1=231.7-44.202=80.2003=22.0004=231.766.105=22.0110.406=80.2110.407=44-2208=44880圖2.2 凹模型口由以上計(jì)算結(jié)果可看以出:壓力中心C點(diǎn)的坐標(biāo)為26,0。該工件沖裁力不大,壓力中心偏移坐標(biāo)原點(diǎn)較小,為了便于模具的加工和裝配,模具中心仍選在坐標(biāo)原點(diǎn)。若選用開式雙柱可傾壓力機(jī),點(diǎn)仍在壓力機(jī)模柄孔投影面積范圍內(nèi),滿足要求。2.4 工作零件刃口尺寸計(jì)算
15、對級進(jìn)模沖裁模進(jìn)行刃口尺寸稱計(jì)算,應(yīng)考慮配作件的選擇。從圖2.1所示的排樣圖看,不僅有沖孔與落料,而且還有側(cè)刃沖裁。如果按基本加工制度處理刃口尺寸即沖孔以凸模為基準(zhǔn)件、落料以凹模為基準(zhǔn)件,則凹模將作配作件,又作基準(zhǔn)件。不如凹模只作配作件,可一次線切割加工出全部凹模型孔,容易保證所有沖裁間隙都比較均勻。這樣,只需計(jì)算凸模的刃口尺寸,凹模型孔按要求的沖裁間隙配作。凸模刃口尺寸共有三種類型,分別計(jì)算如下:表2.4 初始雙面間隙、材料厚度t/mm08、10、35 09M2、Q235Q34540、50 65Mn小于0.5極小間隙0.50.0400.0600.0400.0600.0400.0600.040
16、0.0600.60.0480.7200.0480.0720.0480.0720.0480.0720.70.0640.0920.0640.0920.0640.0920.0640.0920.80.0720.1040.0720.1040.0720.1040.0640.0920.90.0900.1260.0900.1260.0900.1260.0900.1261.00.1000.1400.1000.1400.1000.1400.0900.1261.20.1260.1800.1320.1800.1320.1801.50.1320.2400.1700.2400.1700.1321.750.2200.320
17、0.2200.3201.750.2402.00.2460.3600.2600.3800.2600.3802.10.2600.3800.2800.4000.2800.400 則: 由于所有尺寸都未標(biāo)注公差,查沖裁件外徑與內(nèi)孔尺寸公差表2.5知表2.5 沖裁件外徑與內(nèi)孔尺寸公差料厚/沖裁件尺寸一般精度沖裁件較高精度沖裁件由摩擦系數(shù)表2.6查得:X=0.75。表2.6磨損系數(shù)/非圓形沖件圓形沖件沖件公差/(1)凸模磨損后會增大的尺寸第一類尺寸A應(yīng)按計(jì)算。的尺寸公差為IT12級,、的尺寸公差為IT11級,查表2.5后,沖孔尺寸為: 公差精度為IT11-IT13級時磨損補(bǔ)償系數(shù).則按上述的公式計(jì)算沖孔凸
18、模刃口尺寸分別為: (2)凸模磨損后會減小的尺寸第二類尺寸B應(yīng)按式計(jì)算。工件未注尺寸公差精度均在IT11級-IT13級中,查表2.5后,沖孔尺寸為: 取磨損補(bǔ)償系數(shù),則按上述的公式計(jì)算沖孔凸模刃口尺寸分別為: (3) 凸模磨損后基本不變的尺寸第三類尺寸C應(yīng)按式計(jì)算。 的尺寸公差精度為IT14級,的尺寸公差精度為IT13級,查表2.5后,沖孔尺寸為: 公差精度為IT13級時磨損補(bǔ)償系數(shù).公差精度為IT14級時磨損補(bǔ)償系數(shù).則按上述的公式計(jì)算沖孔凸模刃口尺寸分別為: 落料凹膜的基本尺寸與凸模相同,不必標(biāo)注公差,但要在技術(shù)條件中注明:凹膜實(shí)際尺寸與凸模配制,保證最小雙面合理間隙值。2.5 卸料彈簧的
19、設(shè)計(jì) 彈簧與壓縮量 卸料板工作行程 ,一般取,板料卸料彈簧的設(shè)計(jì)計(jì)算,選用的4個彈簧長度務(wù)必一致,不然會造成受力不均勻,運(yùn)動產(chǎn)生歪斜,影響模具的正常工作。卸料彈簧的設(shè)計(jì)計(jì)算:a、 根據(jù)模具安裝位置擬選4個彈簧,每個彈簧的預(yù)壓力為: 式中:彈簧的個數(shù) 卸料力b、查有關(guān)彈簧規(guī)格,初選彈簧規(guī)格為: 其具體參數(shù)是: 其中:彈簧最大許可壓縮量 彈簧實(shí)際總壓縮量厚度 凸模刃磨量和調(diào)整量,一般取5 10 彈簧的最大工作負(fù)荷 彈簧的有效圈數(shù)c、計(jì)算: d、校核:設(shè) 由于21.918,即。所以,所選彈簧是合適的。其特性曲線如下圖所示。圖2.3 彈簧特性曲線圖 3模具總體設(shè)計(jì)3.1 模具類型的選擇模具類型分為三種
20、分別是:單工序模、復(fù)合模和級進(jìn)模。單工序模又稱簡單沖裁模,是指在壓力機(jī)一次行程內(nèi)只完成一種沖裁工序的模具,如落料模、沖孔模、切斷模切口模等。復(fù)合模是指在一次壓力機(jī)的行程中在模具的同一工位上同時完成兩道或兩道以上不同沖裁工序的模具。復(fù)合模是一種多工序沖裁模,它在結(jié)構(gòu)上的主要特征是有一個或幾個具有雙重作用的工作零件凸凹模,如落料沖孔復(fù)合模中有一個既能作落料凸模又能作沖孔凹模的凸凹模。由沖壓工藝分析可知,該模具采用級進(jìn)沖壓,所以模具類型為級進(jìn)模。3.2 定位方式的選擇定位方式的選擇通俗的說既是選擇定位零件。定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上有正確的位置,定位零件的結(jié)構(gòu)形式很多,用于對條料進(jìn)行定位
21、的定位零件有擋料銷、導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板、側(cè)壓裝置、導(dǎo)正銷、側(cè)刃等,用于對工序進(jìn)行定位的定位零件有定位銷、定位板等。定位零件基本上都已標(biāo)準(zhǔn)化,可根據(jù)坯料和工序件形狀、尺寸、精度及模具的結(jié)構(gòu)形式與生產(chǎn)效率要求等選用相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。因?yàn)樵撃>卟捎檬菞l料,控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料板,有側(cè)壓裝置。由于工位數(shù)較多,從節(jié)省材料考慮采用雙側(cè)刃定距,控制條料的送進(jìn)步距采用側(cè)刃定距。3.3 卸料出件、導(dǎo)向方式的選擇卸料與出件裝置的作用是當(dāng)沖模完成一次沖壓之后,把沖件或廢料從模具工作零件上卸下來,以便沖壓工作繼續(xù)進(jìn)行。通常,把沖件或廢料從凸模上卸下來稱為卸料。 卸料裝置按卸料的方式分為固定卸料裝置彈性卸料裝置和廢料切刀三
22、種。 固定卸料裝置,固定卸料裝置僅由固定卸料板構(gòu)成,一般安裝在下模的凹模上;彈性卸料裝置由卸料板、卸料螺釘和彈性元件(彈簧或橡膠)組成;彈性卸料裝置可安裝于上?;蛳履?,依靠彈簧或橡膠的彈力來卸料,卸料力不太大但沖壓時可兼起壓料作用,故多用于沖裁料薄及平面度要求較高的沖件;廢料切刀是在沖裁過程中沖裁廢料切斷成數(shù)塊,從而實(shí)現(xiàn)卸料的一種卸料零件。出件裝置的作用是從凹模內(nèi)卸下沖件或廢料。我們通常把準(zhǔn)過載上模內(nèi)的出件裝置稱為推件裝置;把裝在下模內(nèi)的稱為頂件裝置。綜合考慮該模具的結(jié)構(gòu)和使用方便,以及工件料厚為1.2,相對較薄,卸料力也比較小,故可采用彈性卸料裝置,又因?yàn)槭羌夁M(jìn)模生產(chǎn),所以采用下出件比較便于
23、操作與提高生產(chǎn)效率。在沖壓過程中,導(dǎo)向結(jié)構(gòu)一般情況下直接與模架聯(lián)系在一起,該模具采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式,提高模具壽命和工件質(zhì)量,方便安裝調(diào)整,故該級進(jìn)模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。4 零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.1 落料凸模的設(shè)計(jì)由于沖件的形狀和尺寸不同,生產(chǎn)過程中使用的凸模結(jié)構(gòu)形式很多:按整體結(jié)構(gòu)分,有整體式(包括階梯式和直通式)、護(hù)套式和鑲拼式;按截面積形狀分,圓形和非圓形;按刃口形狀分,有平刃口和斜刃口等。但不管凸模的結(jié)構(gòu)形狀如何,其基本結(jié)構(gòu)均由兩部分組成:一是工作部分,用以成行沖件;二是安裝部分,用來使凸模正確的固定在模座上。綜合考慮并結(jié)合工件外形并考慮加工,將落料凸模設(shè)計(jì)成直通式,才用線切割機(jī)床加
24、工,2個螺釘固定在墊板上,與凸模固定板的配合按。其總長L可按公式計(jì)算:=式中: 凸模的長度凸模固定板的厚度 卸料板厚度 附加長度,它包括凸模的凸模的修模量、凸模進(jìn)入凹模的深度、凸模固定板與卸料板之間的安全距離等。 材料厚度為1.2具體結(jié)構(gòu)可參見圖4.1所示圖4.1 凸模輪廓尺寸圖 4.2 沖孔凸模的設(shè)計(jì)因?yàn)樗鶝_的孔為圓形,其不需要特別保護(hù),所以沖孔凸模采用臺階式,一方面加工簡單,另一方面又便于裝配與更換。沖孔的凸模結(jié)構(gòu)如圖4.2所示。 圖4.2 圓凸模該圓形凸模,由于所沖的孔的直徑較小,即凸模直徑較小,沖孔時凸模強(qiáng)度和剛度差,容易彎曲和折斷,因此需對小凸模進(jìn)行全長保護(hù)和導(dǎo)向。以提高它的強(qiáng)度和剛
25、度,從而提高其使用壽命。其護(hù)套裝在卸料板或?qū)О迳?。在工作過程中始終不離上模導(dǎo)板。其凸模保護(hù)與導(dǎo)向結(jié)構(gòu)如圖4.3所示。圖4.3小凸模保護(hù)圖 圖4.4非圓凸模4.3 凹模的設(shè)計(jì)凹模采用整體凹模,各沖裁的凹??拙捎镁€切割機(jī)床加工,安裝凹模在模架上的位置時,要依據(jù)計(jì)算壓力中心數(shù)據(jù),將壓力中心與模柄中心重合。其輪廓尺寸可按公式計(jì)算凹模厚度 =式中:由和材料厚度決定的凹模厚度系數(shù)查表4.1凹模刃口的最大尺寸表4.1 凹模厚度系數(shù)凹模壁厚 取凹模厚度,凹模壁厚凹模寬度: = 凹模長度(送料方向): =240 式中:沿送料方向凹模型孔壁間最大距離沿送料方向凹模型孔壁至凹模邊緣的最小距離。取值查表4.2表4.
26、2 沿送料方向凹模型孔壁至凹模邊緣的最小距離材料寬度材料厚度 注:1、的公差視凹模型孔復(fù)雜程度而定,一般不超過 2、一般不小于5,但 0.5的小孔,壁厚可適當(dāng)減小。凹模輪廓尺寸為,結(jié)構(gòu)如圖4.5所示。圖4.5凹模5模具材料的選用及其它零部件的設(shè)計(jì)5.1 模具材料的選用1.冷沖模專用鋼應(yīng)具有的力學(xué)性能:、應(yīng)具有較高的變形抗力;、應(yīng)具有較高的斷裂抗力;、應(yīng)具有較高的耐磨性及抗疲勞性能;、應(yīng)具有較高的冷熱加工工藝性。2.冷沖模零件材料選用原則:要選擇能滿足模具工作要求的最佳綜合性能的材料;、要針對模具失效形式選用鋼材;、要根據(jù)制品的批量大小,以最低成本的選材原則選材;、要根據(jù)沖模零件的作用選擇材料;
27、、要根據(jù)沖模精度程度選擇鋼材。 為冷沖模工作零件所用的鋼材。表5.1 冷沖模工作零件材料的選用零件名稱使用條件選用材料凸模,凹模,凸凹模,凸、凹模鑲塊,連續(xù)模,側(cè)刃凸模形狀簡單,沖裁材料厚度小于等于3,中小批量生產(chǎn)的沖裁、沖裁件厚度小于等于3,形狀復(fù)雜,或沖裁厚度大于3的中小批量沖裁Cr12、CrWMn、GCr15、Cr12MoV要求批量較大,使用壽命較長的沖裁模W18Cr4V、Cr4W2MoV、W6Mo5CrV2、YG15、YG20需要加熱沖裁模3Cr2W8V、5CrNiMo、6Cr4Mo3NiWV選擇說明:在選擇沖裁凸模、凹模材料時,應(yīng)根據(jù)模具的工作條件和失效特點(diǎn)量材而用。如形狀簡單、尺寸
28、較小、受力較小的凸、凹模,只需要熱處理工藝適當(dāng)。性能可以滿足使用,生產(chǎn)批量不大時,可選用碳素工具鋼,這樣可以降低成本;反之,就應(yīng)該選用變形較小,耐磨性高的合金工具鋼。對于大、中型沖裁模,其材料成本是模具總成本10%18%左右,故應(yīng)選用變形小、耐磨性高的合金工具鋼較適宜。表5.2 冷沖模輔助材料的選用零件名稱選用材料熱處理硬度上模座、下模座HT2040HT2547、ZG25、ZG35A3、A5模柄A3、A5凸模固定板、凸、凹模固定板A3、A5彈壓導(dǎo)板45淬火4348導(dǎo)柱20滲碳0.815862導(dǎo)套20淬火5860擋料銷、擋料板45淬火4548墊板、定位板45、T7A淬火4348螺母、墊圈A3固定
29、螺栓、螺釘A3、45銷釘45淬火45485.2 定位零件的設(shè)計(jì)凹模為雙側(cè)刃型孔。采用了到帶燕尾的型側(cè)刃,燕尾高度為。側(cè)刃寬度為。側(cè)刃與側(cè)刃型孔采用安裝在落料凹模端面。而在技術(shù)要求中要求側(cè)刃型孔按側(cè)刃配制成配合。側(cè)刃結(jié)構(gòu)圖如圖5.1所示。 圖5.1側(cè)刃5.3 料板及卸料部件的設(shè)計(jì)導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸,外側(cè)與凹模平齊,導(dǎo)料板與條料之間的間隙取1這樣就可確定兩導(dǎo)料板的寬度,導(dǎo)料板的厚度按表選擇。導(dǎo)料板采用45鋼制作,熱處理硬度為4045,用螺釘和銷釘固定在凹模上。導(dǎo)料板的進(jìn)料端安裝有承料板。1、 卸料部件的設(shè)計(jì)卸料板采用45鋼制造,淬火硬度為4045.2、螺釘?shù)倪x用卸料板上設(shè)置4個卸料螺釘。公稱直
30、徑為12,螺紋部分為M1010。卸料釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后,應(yīng)使卸料板超出凸模斷面1,有誤差時通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。5.4 模架及其他零部件的設(shè)計(jì)該模具采用中間導(dǎo)柱模架,這種模架的導(dǎo)柱在模具中間位置,沖壓時可防止由于偏心力矩歪而引起的模具歪斜。以凹模周界尺寸為依據(jù),選擇模架規(guī)格。導(dǎo)柱分別為;導(dǎo)套分別為。 上模座厚度取45,上模墊板厚度取10,固定板厚度取20,下模座厚度取50,那么,該模具的閉合高度:=式中:凸模長度,;凹模厚度,;凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度,??梢娫撃>唛]合高度小于所選壓力機(jī)J23-25的最大裝模高度,由此可見,可以使用。6 模具總裝圖及設(shè)備
31、的選定6.1模具的總裝圖通過以上設(shè)計(jì),可得到如圖6.1所示的模具總裝圖。模具上模部分主要由上模板、墊片、凸模(6個)、凸模固定板及彈壓導(dǎo)板等組成。卸料方式采用彈性卸料,以彈簧為彈性元件。下模部分由下模座、凹模板、導(dǎo)料板等組成。沖孔廢料和成品件均由漏料孔漏出。圖6.1 酒瓶蓋啟子級進(jìn)模裝配圖1、10導(dǎo)柱;2彈壓導(dǎo)板;3、11導(dǎo)套;4導(dǎo)板鑲塊;5卸料螺釘;6凸模固定板;7凸模;8上模座;9限位柱;12落料凸模;13導(dǎo)料板;14凹模;15下模座;16側(cè)刃擋塊;17承料板條料送進(jìn)時,凸模以裝在彈壓板2中的導(dǎo)板鑲塊4導(dǎo)向,彈壓導(dǎo)板以導(dǎo)柱1、10導(dǎo)向。側(cè)刃控制條料送進(jìn)距離,壓力機(jī)第次沖壓行程中,沿條料邊緣
32、切下一塊長度等于步距的料邊。由于沿送料方向上,在側(cè)刃前后,兩導(dǎo)料板間距離不同,前寬后窄形成一個凸肩所以條料上只有切去料邊的部分方能通過,通過的距離即等于步距。6.2 設(shè)備的選定通過校核,選擇開式雙柱可傾壓力機(jī)23-25能滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下: 公稱壓力:滑塊行程:最大閉合高度:最大裝模高度:連桿調(diào)節(jié)長度:工作臺尺寸(前后左右):墊片尺寸(厚度孔徑):模柄孔尺寸:最大傾斜角度:7 模具零件加工工藝本副沖裁模,模具零件加工的關(guān)鍵在工作零件,固定板以及卸料板,若采用線切割加工技術(shù),這些零件的加工就變得相對簡單。落料凸模的加工工藝過程詳見表7.1表7.1 落料凸模的加工工藝過程工序號工序名
33、稱工序內(nèi)容工序圖(示意圖)備料 將毛坯鍛成長方體熱處理退火刨刨面,互為直角,留單邊余量熱處理調(diào)質(zhì)磨平面磨面,互成直角鉗工劃線劃出各孔位置線加工螺釘孔、安裝孔及穿絲孔按位置加工螺釘孔、銷釘孔及穿絲孔等熱處理按熱處理工藝,淬火回火達(dá)到磨平面 精磨上、下平面線切割按圖線切割,輪廓達(dá)到尺寸要求鉗工精修全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)8 模具的裝配和沖裁模具的試沖8.1 模具的裝配根據(jù)級進(jìn)模裝配要點(diǎn),選凹模作為裝配基準(zhǔn)件,先裝下模,再裝上模,并調(diào)整間隙、試沖、返修。具體裝配見表8.1表8.1 酒瓶蓋啟子級進(jìn)模的裝配序號工序工藝說明凸、凹模預(yù)配(1) 裝配前仔細(xì)檢查各凸模形狀以及凹模形孔,是否符合圖紙要求尺寸精度、形
34、狀。(2) 將各凸模分別與相應(yīng)的凹模孔相配,檢查其間隙是否加工均勻。不合適者應(yīng)重新修磨或更換。凸模裝配以凹??锥ㄎ?,將各凸模分別壓入凸模固定板的形孔中,并擰緊牢固裝配下模(1) 在下模座上劃中心線,按中心預(yù)裝凹模、導(dǎo)料板;(2) 在下模座、導(dǎo)料上,用已加工好的凹模分別確定其螺孔位置,并分別鉆孔,攻絲(3) 將下模座、導(dǎo)料板、凹模、側(cè)刃擋塊、裝在一起,并用螺釘緊固,打入銷釘裝配上模(1) 在已裝好的下模上放等高墊鐵,再在凹模中放入片,然后將凸模與固定板的組合裝入凹模;(2) 預(yù)裝上模座,劃出與凸模固定板相應(yīng)螺孔。銷孔位置并鉆絞螺孔、銷孔;(3) 用卸料螺釘將固定板組合、彈壓導(dǎo)板、上模座連接在一起
35、,但不要擰緊;(4) 將已裝入固定板的凸模裝上橡膠和卸料螺釘,并調(diào)節(jié)橡膠的預(yù)壓量,使卸料板高出凸模下端約1;(5) 復(fù)查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后,緊固螺釘;(6) 安裝承料板;(7) 切紙檢查,合適后打入銷釘。5試沖并調(diào)整裝機(jī)試沖并根據(jù)試沖結(jié)果作相應(yīng)調(diào)整8.2 沖裁模具的試沖模具裝配以后,必須在生產(chǎn)條件下進(jìn)行試沖。通過試沖可以發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)和制造的不足,并找出原因給予糾正。并能夠?qū)δ>哌M(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理,直到模具正常工作中沖出合格的制件為止。沖裁模具經(jīng)試沖合格后,應(yīng)在模具模座正面打上編號、沖模圖號、制件號、使用壓力機(jī)型號、制造日期等。并涂油防銹后經(jīng)檢驗(yàn)合格入庫。沖裁模具試沖時常見的缺陷、產(chǎn)生原
36、因和調(diào)整方法見表8.2表8.2 沖裁模具試沖時常見的缺陷、產(chǎn)生原因和調(diào)整方法缺陷產(chǎn)生原因調(diào)整方法沖件毛刺過大1.刃口不鋒利或淬火硬度不夠2間隙過大或過小,間隙不均勻1修磨刃口使其鋒利2重新調(diào)整間隙,使其均勻沖件不平整1凸模有倒錐,沖件從孔中通過時被壓彎2頂出件與頂出器接觸零件面積太小3頂出件、頂出器分布不均勻1修磨凹???,去除導(dǎo)錐現(xiàn)象2更換頂出桿,加大與零件的接觸面積3.調(diào)整頂出件、頂出器使之分布均勻尺寸超差和形狀不準(zhǔn)確凸模、凹模形狀及尺寸精度差修整凸模、凹模形狀及尺寸,使其達(dá)到形狀及尺寸精度要求凸模折斷1沖裁時產(chǎn)生側(cè)壓力2卸料板傾斜1在模具上設(shè)置擋塊抵消側(cè)向力2修整卸料板或使凸模增加導(dǎo)向裝置
37、凹模被脹裂1凹模孔有倒錐度形象2凹??變?nèi)卡住廢料1修磨凹???,消除倒錐現(xiàn)象2修低凹??赘叨韧?、凹模刃口相咬1.上、下模座,固定板、凹模、墊板等零件安裝基面不平行2.凸、凹模錯位3.凸模、導(dǎo)柱、導(dǎo)套與安裝基面不垂直4導(dǎo)向精度差,導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合間隙過大5卸料板孔位偏斜使沖孔凸模位移1調(diào)整有關(guān)兩件重新安裝2重新安裝凸、凹模,使之對正3調(diào)整其垂直度重新安裝4更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套5調(diào)整及更換卸料板沖裁件剪切斷面光亮帶寬,甚至出現(xiàn)毛刺沖裁間隙過小適當(dāng)放大沖裁間隙,對于沖孔模間隙加大在凹模方向上,對落料間隙加大在凸模方向上剪切斷面光亮帶寬窄不均勻,局部有毛刺沖裁間隙不均勻修磨或重新調(diào)整凸?;虬寄?,調(diào)整間隙保證均勻
38、外型與內(nèi)孔偏移1在連續(xù)模中孔與外形偏心,并且所偏的方向一致,表明側(cè)刃的長度與布局不一致2連續(xù)模多件沖裁時,其它孔形正確,只有一孔偏心,表明該孔凸凹模相對位置有變化3復(fù)合??仔尾徽_,表明凸凹模相對位置有偏移1加大(減小)側(cè)刃長度或磨?。哟螅趿蠅K尺寸2重新裝配凸模并調(diào)整其位置使之正確3更換凸(凹)模,重新進(jìn)行裝配調(diào)整合適送料不暢通,有時被卡死易發(fā)生在連續(xù)模中1兩導(dǎo)料板之間的尺寸過小或有斜度2凸模與卸料板之間的間隙太大,致使搭邊翻轉(zhuǎn)而堵塞3導(dǎo)料板的工作面與側(cè)刃不平行,卡住條料,形成毛刺大1粗修或重新調(diào)整裝配導(dǎo)料板2減小凸模與導(dǎo)料板之間的配合間隙,或重新調(diào)整澆注卸料板孔3重新調(diào)整裝配導(dǎo)料板,使之
39、平行4修整側(cè)刃及擋塊之間的間隙,使之達(dá)到嚴(yán)密卸料及卸料困難1卸料裝置不動作2卸料力不夠3卸料孔不暢,卡住廢料4凹模有錐度5漏料孔太小6推桿長度不夠1重新裝配卸料裝置,使之靈活2增加卸料力3修整卸料孔4修整凹模5加大漏料孔6加長打料桿 參考文獻(xiàn)1 魁葵 黃麗.模具實(shí)用技術(shù)設(shè)計(jì)綜合手冊. 廣州:華南理工業(yè)大學(xué)出版社,2002 3 全國模具編輯委員會.模具鉗工工藝. 機(jī)械工業(yè)出版社, 2003;4 全國模具編輯委員會.模具制造工藝裝備及應(yīng)用. 機(jī)械工業(yè)出版社,20005 于華 .注射模具設(shè)計(jì)技術(shù)及實(shí)例. 機(jī)械工業(yè)出版社, 19976 王樹勛.模具實(shí)用技術(shù)設(shè)計(jì)綜合手冊. 機(jī)械工業(yè)出版社,19957 王
40、旭.塑料模具結(jié)構(gòu)圖冊. 機(jī)械工業(yè)出版社,199410 申開智.塑料成型模具(第二版).中國輕工業(yè)出版社,200211全國制圖委員會.機(jī)械制圖(第三版).高等教育出版社,1995致謝總結(jié)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我系統(tǒng)地鞏固了大學(xué)四年的學(xué)習(xí)課程,通過畢業(yè)設(shè)計(jì)使我更加了解到模具加工在實(shí)際生產(chǎn)中的重要地位。我們歷時三個月,系統(tǒng)地鞏固了如:冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)、機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、材料熱處理等許多課程。從分析零件圖到模具的設(shè)計(jì)與裝配圖的繪制,在指導(dǎo)老師的帶領(lǐng)下,每一個環(huán)節(jié)都是我自己設(shè)計(jì)制作的。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中通過參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料,特別是模具在實(shí)際中可能遇到的具體問題,使我在這短暫的時間里,對模
41、具的認(rèn)識有了一個質(zhì)的飛躍。使我對沖壓模具設(shè)計(jì)的整個過程,主要零件的設(shè)計(jì),主要工藝參數(shù)的計(jì)算,模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及零部件的設(shè)計(jì)等都有了進(jìn)一步的理解和掌握。模具在當(dāng)今社會生活中運(yùn)用得非常廣泛,掌握模具的設(shè)計(jì)方法對我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。在畢業(yè)設(shè)計(jì)時我也遇到很多問題,但在阮中尉老師的悉心指導(dǎo)下我不斷的克服各種難題,使得我的畢業(yè)設(shè)計(jì)有著很好的進(jìn)展,阮中尉老師不僅僅在學(xué)習(xí)上給了我很大的幫助,而且通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)我也從他身上學(xué)到了很多為人處世的道理,總之這次畢業(yè)設(shè)計(jì)給我整個學(xué)習(xí)生涯畫上了完美的句號,我非常享受此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程,讓我受益非多。內(nèi)部資料,請勿外傳!9JWKffwvG#tYM*
42、Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQGn8xp$R#͑GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxGjq
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