電工用銅線坯標(biāo)準(zhǔn)

1、電工用銅線坯標(biāo)準(zhǔn)電工用銅線坯標(biāo)準(zhǔn)電工用銅線坯標(biāo)準(zhǔn)電工用銅線坯標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)GB3952.13952.4-89電工圓 HYPERLINK http:/ 銅桿標(biāo)準(zhǔn)的修訂。與原標(biāo)準(zhǔn)相比，本標(biāo)準(zhǔn)作了如下修改：1.將標(biāo)準(zhǔn)名稱改為電工用銅線坯。2.在標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)上，將原來的四項(xiàng)分標(biāo)準(zhǔn)合并編寫，不再設(shè)立分標(biāo)準(zhǔn)，取消了許多重復(fù)性的內(nèi)容。3.主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)內(nèi)容有較大提高。本標(biāo)準(zhǔn)中銅線坯的公稱直徑及其允許偏差與ISO4738;1982銅線坯及BS6926-1988 電工用銅-高導(dǎo)銅線坯標(biāo)準(zhǔn)的要求等效;化學(xué)成分要求是參考了美國ASTM B49-92電工用再拉銅線坯標(biāo)準(zhǔn)，并依據(jù)GB/T 467陰極銅及GB/T468電

2、工用銅線錠標(biāo)準(zhǔn)而修訂的;熱態(tài)銅線坯力學(xué)性能的低限值35%與德國DIN 17652-82銅線坯標(biāo)準(zhǔn)的要求等同，高于其他國外標(biāo)準(zhǔn)中30%的要求;硬態(tài)銅線坯的力學(xué)性能指標(biāo)較原標(biāo)準(zhǔn)有所提高;檢驗(yàn)組批及各種性能測試的取樣 方法和取樣數(shù)量要求是參照英國BS 6926-1988標(biāo)準(zhǔn)修訂的，其中本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)取樣數(shù)量的規(guī)定嚴(yán)于BS 6926-1988標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.注重了與其他相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的一致性，標(biāo)準(zhǔn)編寫格式和編寫方法遵守GB/T 1.1-1993標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)與國外先進(jìn)國家標(biāo)準(zhǔn)水平相比，達(dá)到了國際先進(jìn)水平。本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起，同時(shí)代替GB3952.13952.4-89。本標(biāo)準(zhǔn)由中國有色金屬工業(yè)總公司提出。本

3、標(biāo)準(zhǔn)由北京銅廠、中國有色金屬工業(yè)總公司標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量研究所、銅陵有色金屬公司負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)由北京銅廠、中國有色金屬工業(yè)總公司標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量研究所、銅陵有色金屬公司、常州東方鑫源銅業(yè)有限公司、沈陽冶煉廠、云南冶煉廠共同起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：何新宇、堯川、陳明勇、陳彪、劉婉容、趙華、李曉麗、溫曉云、孫勵(lì)筠、邢偉。1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電工用銅線坯的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于直徑為6.036.0mm、供進(jìn)一步拉制線材或其他電工用銅導(dǎo)體的圓形截面銅線坯。2 引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂

4、，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 GB4909.2-85裸電線試驗(yàn)方法 尺寸測量GB4909.3-85裸電線試驗(yàn)方法 拉力試驗(yàn)GB4909.4-85裸電線試驗(yàn)方法 扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)GB/T3048.2-91電線電纜 金屬導(dǎo)體材料電阻率試驗(yàn)方法GB/T5121.15121.23-1996銅及銅合金化學(xué)分析方法GB/T13293-91高純陰極銅化學(xué)分析方法3 訂貨單(或合同)內(nèi)容本標(biāo)準(zhǔn)所列產(chǎn)品的訂貨單(或合同)應(yīng)包括下列內(nèi)容3.1產(chǎn)品名稱。3.2牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格3.3重量。3.4標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。4 要求4.1產(chǎn)品分類4.1.1牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格 銅線坯的牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1

5、牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格 牌號(hào)狀態(tài)直徑mmT1,T2,T3熱（R）6.035.0TU1，TU2熱（R）硬（Y）6.012.04.1.2標(biāo)記示例示例1：牌號(hào)為T1、熱態(tài)、直徑為8.0mm的銅線坯標(biāo)記為：銅線坯T1R8.0GB/T3952-1998示例2：牌號(hào)為TU2、硬態(tài)、直徑為10.0mm的銅線坯標(biāo)記為：銅線坯TU2Y10.0GB/T3952-19984.2化學(xué)成分4.2.1 T1、TU1牌號(hào)銅線坯的化學(xué)成分應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2 T1、TU1牌號(hào)銅線坯的化學(xué)成分 元素組雜質(zhì)元素含量不大于元素組總含量 不大于1Se0.000200.000300.0003Te0.00020Bi0.000202Cr-0.

6、0015Mn-Sb0.0004Cd-As0.0005P-3Pb0.00050.00054S0.00150.00155Sn-0.0020Ni-Fe0.0010Si-Zn-Co-6Ag0.00250.0025雜質(zhì)元素總含量0.0065注：T1的氧含量應(yīng)不大于0.045；TU1的氧含量應(yīng)不大于0.0010。4.2.2 T2、TU2牌號(hào)銅線坯的化學(xué)成分應(yīng)符合表3的規(guī)定。 表3 T2、TU2牌號(hào)銅線坯的化學(xué)成分 Cu+Ag不小于雜質(zhì)元素含量 不大于AsSbBiFePbSnNiZnSP99.950.00150.00150.00060.00250.0020.0010.0020.0020.00250.001注

7、：T2的氧含量應(yīng)不大于0.050；TU2的氧含量應(yīng)不大于0.0010。4.2.3 T3牌號(hào)銅線坯的化學(xué)成分應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4 T3牌號(hào)銅線坯的化學(xué)成分 Cu+Ag不小于雜質(zhì)元素含量 不大于AsSbBiFePbSnNiZnSP99.900.0020.0020.0010.0050.0050.0020.0020.0040.0040.001注：T3的氧含量應(yīng)不大于0.050。4.3 尺寸及其允許偏差4.3.1 銅線坯的直徑及其允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5直徑及其允許偏差 mm公稱直徑6.06.356.3512.012.019.019.025.025.035.0允許偏差+0.5

8、.2 銅線坯應(yīng)成卷供應(yīng)，每卷應(yīng)為連續(xù)一根，不允許焊接。4.4 力學(xué)性能銅線坯的力學(xué)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定;硬態(tài)銅線坯充分退火后應(yīng)滿足表6中相應(yīng)牌號(hào)熱態(tài)產(chǎn)品的伸長率要求。 表6抗拉強(qiáng)度和伸長率 牌號(hào)狀態(tài)直徑mm抗拉強(qiáng)度，N/mm2不小于伸長率，%不小于T1，TU1R6.0-35-40T2，T3，TU2-35TU1，TU2Y6.0-7.03702.07.0-8.03452.28.0-9.03352.49.0-10.03252.810.0-11.03153.211.0-12.02903.64.5 扭轉(zhuǎn)特性 直徑為6.0-22.0mm的T1、T2、T3牌號(hào)銅線坯應(yīng)進(jìn)行扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)，扭轉(zhuǎn)后不

9、應(yīng)出現(xiàn)皺邊及夾雜缺陷；光亮的金屬裂皮不作為不合格的判定依據(jù)。 4.6 電性能 4.6.1 采用于5.5.2條規(guī)定的試樣時(shí),銅線坯的電阻率應(yīng)符合表7的規(guī)定。 表7 電阻率 牌號(hào)狀態(tài)體積電阻率20，mm2/m不大于T1，TU1R0.01707T2，T3，TU20.01724TU1Y0.01750TU20.017774.6.2 采用5.5.3條規(guī)定的試樣時(shí),銅線坯的電阻率應(yīng)符合表7中相應(yīng)牌號(hào)熱態(tài)產(chǎn)品的規(guī)定指標(biāo)。4.7 表面質(zhì)量4.7.1 銅線坯應(yīng)圓整，尺寸均勻。4.7.2 銅線坯表面不應(yīng)有皺邊、飛邊、裂紋、夾雜物及其他對(duì)使用有害的缺陷。5 試驗(yàn)方法5.1 化學(xué)成分分析方法T1、TU1牌號(hào)銅線坯的化學(xué)

10、成分分析方法按GB/T13293的規(guī)定進(jìn)行;T2、T3、TU2牌號(hào)銅線坯的化學(xué)成分分析方法按GB/T5121的規(guī)定進(jìn)行。5.2 尺寸測量方法 銅線坯的尺寸測量方法按GB4909.2的規(guī)定進(jìn)行。5.3 力學(xué)性能檢驗(yàn)方法 銅線坯的室溫拉伸試驗(yàn)按GB4909.3的規(guī)定進(jìn)行5.4 扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法5.4.1 扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)按GB4909.4的規(guī)定進(jìn)行5.4.2 試樣應(yīng)從經(jīng)過4.7.1和4.7.2檢查合格的銅線坯上取樣。原始標(biāo)距長度為300mm，扭轉(zhuǎn)速度應(yīng)不超過30r/min;繞試樣軸線方向轉(zhuǎn)10轉(zhuǎn)，然后反向轉(zhuǎn)10轉(zhuǎn)。5.5 電性能檢驗(yàn)方法5.5.1 銅線坯電阻率測試方法按GB3048.2的規(guī)定進(jìn)行。5.5.2

11、電阻率試驗(yàn)可在經(jīng)酸洗但未經(jīng)進(jìn)一步加工和退火的銅線坯試樣上直接進(jìn)行。5.5.3 電阻率試驗(yàn)也可按下述方法制備試樣進(jìn)行測定，試樣經(jīng)酸洗并加工至直徑為2mm，去油污，經(jīng)500550保護(hù)性氣氛中退火30min，然后在同一保護(hù)氣氛中快速冷卻或在空氣中快速轉(zhuǎn)移到水中冷卻。5.5.4 仲裁試驗(yàn)應(yīng)按5.5.3條進(jìn)行。5.6 表面質(zhì)量檢查方法 銅線坯的表面質(zhì)量用目視檢查。6 檢驗(yàn)規(guī)則6.1 檢查和驗(yàn)收6.1.1 銅線坯應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證明書。6.1.2 需方應(yīng)對(duì)收到的產(chǎn)品按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，如檢驗(yàn)結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起1個(gè)月內(nèi)向供方

12、提出，由供需雙方協(xié)商解決。如需仲裁，仲裁取樣由供需雙方共同進(jìn)行，以仲裁檢驗(yàn)結(jié)果為最終判定結(jié)果。6.2 組批 銅線坯應(yīng)成批提交驗(yàn)收，第批應(yīng)由同一牌號(hào)、狀態(tài)和規(guī)格的銅線坯組成。每批重量應(yīng)不大于60t。6.3 仲裁檢驗(yàn)項(xiàng)目 當(dāng)供需雙方對(duì)銅線坯的化學(xué)成分，尺寸偏差，力學(xué)性能，扭轉(zhuǎn)特性，電性能和表面質(zhì)量有爭議時(shí)，可就爭議內(nèi)容進(jìn)行單項(xiàng)或多項(xiàng)仲裁檢驗(yàn)。6.4 仲裁取制樣方法和取樣數(shù)量6.4.1 取樣方法和取樣數(shù)量 根據(jù)不同的檢驗(yàn)項(xiàng)目，每批銅線坯應(yīng)采用表8規(guī)定的按卷數(shù)或重量兩種方法計(jì)算取樣數(shù)量，以取樣數(shù)量多者確定為最終取樣方法，并以此方法確定出取樣數(shù)量，從該批銅線坯中隨機(jī)抽取相應(yīng)數(shù)量的樣品。表8 取樣方法和取

13、樣數(shù)量 檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣方法和取樣數(shù)量化學(xué)成分氧含量每5卷或每20t取一個(gè)試樣其他元素含量每15卷或每30t取一個(gè)試樣電性能每15卷或每30t取一個(gè)試樣力學(xué)性能表面質(zhì)量和尺寸偏差逐卷檢查扭轉(zhuǎn)特性6.4.2 化學(xué)成分分析用試樣制備 化學(xué)成分分析用試樣的制備，首先應(yīng)去掉樣品表皮，采用機(jī)加工方式將樣品制備成屑樣。加工過程中不得使用潤滑劑，且應(yīng)保持材料不被氧化，將該批各個(gè)樣品制成 的屑樣取等量合并成一個(gè)大樣，大樣的重量總計(jì)不得少于600g;將大樣充分混勻，用磁鐵除凈加工時(shí)帶入的鐵。用縮分法等分成四份，一份留供方，一份交需 方，一份供仲裁分析用;一份備用。6.5 檢驗(yàn)結(jié)果的判定 化學(xué)成分、電性能不合格時(shí)，按批判為不合格品;力學(xué)性能、扭轉(zhuǎn)特性、表面質(zhì)量和尺寸偏差不合格時(shí)，按卷判為不合格品。7 質(zhì)量證明書及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存7.1 質(zhì)量證明書每批銅線坯應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，注明：a) 生產(chǎn)廠名稱;b) 產(chǎn)品名稱;c) 產(chǎn)品牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格;d) 批號(hào);e) 凈重和件數(shù);f) 各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果和技術(shù)監(jiān)督部門印記;g) 本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào);h) 出廠日期。7.2 標(biāo)志