液環(huán)式真空泵基礎知識

1、2022-6-30編輯課件1液環(huán)真空泵基礎知識機械維修公司機械維修公司2015年年月月日日2022-6-30編輯課件2目錄目錄一、概述一、概述二、工作原理及結構說明二、工作原理及結構說明三、基本類型和優(yōu)缺點三、基本類型和優(yōu)缺點四、液環(huán)式真空泵結構四、液環(huán)式真空泵結構五、液環(huán)泵的主要參數計算及選型五、液環(huán)泵的主要參數計算及選型六、安裝與拆卸六、安裝與拆卸七、起動和停機七、起動和停機八、運行和保養(yǎng)八、運行和保養(yǎng)九、常見故障分析及處理九、常見故障分析及處理2022-6-30編輯課件3一、概述1.1 真空泵的簡介1.1.1 真空的概述a a、真空的概念、真空的概念在給定的空間內低于標準大氣壓的氣體狀態(tài)

2、稱為真空在給定的空間內低于標準大氣壓的氣體狀態(tài)稱為真空。所謂真空，僅僅是指氣體稀薄的狀態(tài)，沒有任何物質的“絕對真空”是存在的。b b、真空的度量和真空區(qū)城的劃分、真空的度量和真空區(qū)城的劃分在真空技術中，用“真空度真空度”表示氣體稀薄的程度，氣體稀薄的程度，也就是氣體壓強的高低。氣體越稀薄其壓強就越低，即真空度越高氣體越稀薄其壓強就越低，即真空度越高; ;反之，氣體反之，氣體壓強越高，其真空度越低。壓強越高，其真空度越低。通常我們所說的氣體的“壓強低”與“真空度高”的意義是相同的，氣體壓強，是氣體分子作用于單位面積上的力。大氣中0時760毫米汞柱所產生的壓強，稱為一個“標準大氣壓”。真空技術中用

3、壓強作為真空的測量，其單位用“毫米汞柱”即“托”來表示。2022-6-30編輯課件4c c、表壓、絕壓、真空度、表壓、絕壓、真空度表壓：表壓：以當時當地大氣壓為基準的壓力（g）。絕壓：絕壓：以絕對零壓為基準的壓力（a）。真空度：真空度：絕對壓力低于大氣壓時， 大氣壓與絕壓之差。d d、大氣壓、表壓、絕壓、真空度之間的關系、大氣壓、表壓、絕壓、真空度之間的關系1.1.2 真空泵的概念真空泵是指利用機械、物理、化學或物理化學的方法對真空泵是指利用機械、物理、化學或物理化學的方法對被抽容器進行抽氣而獲得真空的器件或設備。被抽容器進行抽氣而獲得真空的器件或設備。通俗來講，真空泵是用各種方法在某一封閉空

4、間中改善、產生和維持真空的裝置。按真空泵的工作原理，真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分為兩種類型，即氣體捕集泵氣體捕集泵和氣體傳輸泵氣體傳輸泵。其廣泛用于冶金、化工、食品、電子鍍膜等行業(yè)。2022-6-30編輯課件51.2 真空泵的分類2022-6-30編輯課件61.3 液環(huán)式真空泵概述液環(huán)真空泵是靠偏置葉輪在泵腔內回轉運動使工作室容積周期性變化以實現抽氣的真空泵。它的工作室由旋轉液環(huán)和葉輪構成，其結構和工作原理與液環(huán)壓縮機相似。工作時工作時吸氣口接被抽真空容器。吸氣口接被抽真空容器。所以按工作原理和結構特點來分類，液環(huán)真空泵屬于機械式容機械式容積真空泵積真空泵（靠機械運動使泵腔工作容積周期

5、變化來實現抽氣作用的真空泵）。圖圖1.1 液環(huán)式真空泵示圖液環(huán)式真空泵示圖2022-6-30編輯課件7液環(huán)真空泵主要用于粗真空粗真空的形成過程。由于其由于其具有接近等溫壓縮、對粉塵不敏感、吸入氣體可以夾具有接近等溫壓縮、對粉塵不敏感、吸入氣體可以夾帶液體或大量水蒸氣等優(yōu)點，帶液體或大量水蒸氣等優(yōu)點，在電力、石油化工、制藥、造紙等領域得到廣泛的應用。 在大多數應用場合，液環(huán)真空泵以水水做工作液，人們習慣將其稱為水環(huán)真空泵水環(huán)真空泵，被抽氣體溫度以-20204040為宜。循環(huán)水不應含有雜質。雜質。液環(huán)真空泵的抽氣速率范圍為0.25500m3/min；極限壓力：單極泵為21038103Pa，雙級泵為

6、21034103Pa。液環(huán)真空泵主要用于真空蒸液環(huán)真空泵主要用于真空蒸餾、真空干燥和水泵引水等方面。餾、真空干燥和水泵引水等方面。如按性能特點和用途來分類，液環(huán)真空泵也屬于低真空泵（泵的極限壓力高于102Pa的真空泵）。 2022-6-30編輯課件8液環(huán)真空泵是一種粗真空泵，它所能獲得的極限真空為20004000Pa，與真空泵組成機組真空度可達1600Pa。液環(huán)泵也可用作壓縮機，稱為液環(huán)式壓縮機，是屬于低壓的壓縮機，其壓力范圍為12105Pa表壓力。液環(huán)泵最初用作自吸水泵，而后逐漸用于石油、化工、機械、礦山、輕工、醫(yī)藥及食品等許多工業(yè)部門。在工業(yè)生產的許多工藝過程中，如真空過濾、真空引水、真空

7、送料、真空蒸發(fā)、真空濃縮、真空回潮和真空脫氣等，液環(huán)泵得到廣泛的應用。由于真空應用技術的飛躍發(fā)展，液環(huán)泵在粗真空獲得方面一直被人們所重視。由由于于液液環(huán)泵中氣體壓縮是等溫的，故可抽除易燃、易爆的環(huán)泵中氣體壓縮是等溫的，故可抽除易燃、易爆的氣體，此外還可抽除含塵、含水的氣體，因此，氣體，此外還可抽除含塵、含水的氣體，因此，液液環(huán)泵環(huán)泵應用日益增多。應用日益增多。2022-6-30編輯課件9二、工作原理及結構說明2.1 液環(huán)真空泵的工作原理（概念） 液環(huán)式真空泵采用帶有液環(huán)式真空泵采用帶有多葉片的轉子安裝在泵殼多葉片的轉子安裝在泵殼內，當轉子旋轉時，會將內，當轉子旋轉時，會將液體拋向泵殼并形成液體

8、拋向泵殼并形成液環(huán)，液環(huán)，液環(huán)和轉子葉片液環(huán)和轉子葉片形成形成容積容積周期變化的旋轉變容真空周期變化的旋轉變容真空泵。泵。水環(huán)泵是液環(huán)式真空泵中最常見的一種。圖圖2.1 液環(huán)式真空泵結構簡圖液環(huán)式真空泵結構簡圖2.1.1 概念2022-6-30編輯課件102.1.2 工作原理在泵體中裝有適量的水作為在泵體中裝有適量的水作為工作液。當葉輪按圖中指示的工作液。當葉輪按圖中指示的方向順時針旋轉時，水被葉輪方向順時針旋轉時，水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用，拋向四周，由于離心力的作用，水形成了一個決定于泵腔形狀水形成了一個決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環(huán)。的近似于等厚度的封閉圓環(huán)。水環(huán)的上部分

9、內表面恰好與葉水環(huán)的上部分內表面恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的下部內表輪輪轂相切，水環(huán)的下部內表面剛好與葉片頂端接觸（實際面剛好與葉片頂端接觸（實際上葉片在水環(huán)內有一定的插入上葉片在水環(huán)內有一定的插入深度）。此時葉輪輪轂與水環(huán)深度）。此時葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個月牙形空間，而之間形成一個月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成葉片數這一空間又被葉輪分成葉片數目相等的若干個小腔。目相等的若干個小腔。注釋：注釋：葉輪與泵殼成偏心，泵殼內充一葉輪與泵殼成偏心，泵殼內充一定量的水，葉輪旋轉使水形成水環(huán)。相定量的水，葉輪旋轉使水形成水環(huán)。相鄰葉片旋轉時，與液環(huán)形成的空間（氣鄰葉片旋轉時，與液環(huán)形成的空間（氣室）

10、變大即進氣，空間（氣室內）逐漸室）變大即進氣，空間（氣室內）逐漸變小，即空氣被壓縮。多組相鄰葉片，變小，即空氣被壓縮。多組相鄰葉片，即多組往復壓縮。即多組往復壓縮。氣氣 室室圖圖2.2 液環(huán)式真空泵工作原理液環(huán)式真空泵工作原理2022-6-30編輯課件11如果以葉輪的上部如果以葉輪的上部0 0為起點，那么葉輪在旋轉前為起點，那么葉輪在旋轉前180180時小腔的容積由小變大，且與端面上的吸氣口相通，此時小腔的容積由小變大，且與端面上的吸氣口相通，此時氣體被吸入，時氣體被吸入，當吸氣終了時小腔則與吸氣口隔絕；當吸氣終了時小腔則與吸氣口隔絕；當當葉輪繼續(xù)旋轉時，小腔由大變小，使氣體被壓縮；當小葉輪繼

11、續(xù)旋轉時，小腔由大變小，使氣體被壓縮；當小腔與排氣口相通時，氣體便被排出泵外。腔與排氣口相通時，氣體便被排出泵外。 綜上所述，綜上所述，水環(huán)泵是靠泵腔容積的變化來實現吸氣、壓縮和排氣的，水環(huán)泵是靠泵腔容積的變化來實現吸氣、壓縮和排氣的，因此它屬于變容式真空泵。因此它屬于變容式真空泵。 水環(huán)式真空泵工作原理解釋：水環(huán)式真空泵工作原理解釋：水環(huán)的形成：旋轉離心力；水環(huán)的形成：旋轉離心力；工作腔形成：轉子工作腔形成：轉子+ +液環(huán)液環(huán)+ +泵端蓋；泵端蓋；抽氣原理：利用若干個、體積變化抽氣原理：利用若干個、體積變化的工作腔的容積變化來實現抽氣作的工作腔的容積變化來實現抽氣作用；用；也可以作為壓縮機來

12、使用。也可以作為壓縮機來使用。2022-6-30編輯課件122.1.3 工作液的作用和要求（1 1）工作液通常為常溫清水，如水質容易結垢，應）工作液通常為常溫清水，如水質容易結垢，應經軟化后再使用。經軟化后再使用。（2 2）工作液除了起著形成液環(huán)的作用外，還起著帶）工作液除了起著形成液環(huán)的作用外，還起著帶走氣體壓縮熱以及密封分配板與葉輪端面間隙的作走氣體壓縮熱以及密封分配板與葉輪端面間隙的作用。用。 （3 3）運行時，液環(huán)真空泵內的部分工作液會隨氣體）運行時，液環(huán)真空泵內的部分工作液會隨氣體排出，須連續(xù)向液環(huán)真空泵供工作液。排出，須連續(xù)向液環(huán)真空泵供工作液。（4 4）使用不同的工作液時，必須注

13、意過流部件要采）使用不同的工作液時，必須注意過流部件要采用相應的材質。用相應的材質。（5 5）當工作液為常溫清水時，應盡可能采用較低溫）當工作液為常溫清水時，應盡可能采用較低溫的工作水。的工作水。（6 6）工作液中不能含有固體顆粒，如混有臟物或顆）工作液中不能含有固體顆粒，如混有臟物或顆粒，應在供液管路上裝上過濾網，以防液環(huán)真空泵粒，應在供液管路上裝上過濾網，以防液環(huán)真空泵內零件磨損或葉輪被卡死。內零件磨損或葉輪被卡死。2022-6-30編輯課件132.2 液環(huán)真空泵的工作原理（實際工作過程）葉輪2和泵殼1形成水環(huán)3和工作腔5；工作腔容積由小變大，由大變小，構成壓縮過程；被抽氣體由入口4和進氣

14、管8進入；被抽氣體由排氣口6和排氣管7排出；排出的氣體和水經排氣管7進入水箱10，水被回收；排出的氣體經管道9排入大氣。泵泵 殼殼葉輪葉輪水環(huán)水環(huán)排氣管道排氣管道水箱水箱進氣口進氣口進氣管進氣管工作腔工作腔排氣管排氣管排氣口排氣口排液管道排液管道11閘閥閘閥圖圖2.3 液環(huán)真空泵的實際工作過程液環(huán)真空泵的實際工作過程2022-6-30編輯課件142.3 液環(huán)真空泵的工作原理（能量傳輸過程）液體被葉輪帶動后，獲得動能并形成緊貼于泵腔的液環(huán)；液環(huán)在泵腔內回轉，在吸氣側不斷被加速，并吸入氣體；在向排氣側轉動過程中，液體經歷了加速減速的過程，動能經歷了增加降低，勢能則降低增加；在排氣側，氣體被壓縮，而

15、液體增加的勢能則被傳遞給氣體，以抵抗氣體膨脹壓力；壓縮的氣體在排氣側排出；液環(huán)剩余的能量將會推動葉輪旋轉。2.3 液環(huán)真空泵的工作原理液環(huán)真空泵的工作原理思考：橡膠球的作思考：橡膠球的作用？用？2022-6-30編輯課件15三、基本類型和優(yōu)缺點3.1 型號及基本參數6P1ASK2水環(huán)真空泵級水環(huán)真空泵級數，阿拉伯數數，阿拉伯數字表示，單級字表示，單級不表示，不表示，2 2表示表示兩級。兩級。水環(huán)真空泵用水環(huán)真空泵用”SK”SK”、“SZ”SZ”表示；水環(huán)壓表示；水環(huán)壓縮機用縮機用”SY”SY”表示。表示。 最大氣量相同，但極限真最大氣量相同，但極限真空度不同的水環(huán)泵，空度不同的水環(huán)泵，A A代

16、表代表較高，較高，B B代表較低。代表較低。 大氣 噴 射 器大氣 噴 射 器的級數。的級數。1 1表表示示1 1級，級，2 2表示表示2 2級。級。是否帶有大氣噴是否帶有大氣噴射器，帶有則用射器，帶有則用“P P”。最大抽速，最大抽速，m3/minm3/min。2022-6-30編輯課件163.2 基本類型（按照葉輪個數分類）單級泵：泵中只有一個葉輪，為液環(huán)泵最常見的形式；兩級泵：利用心軸將兩個單級泵串聯(lián)而成（非泵管道的串聯(lián)）；比較：比較： 兩級泵的極限真空度高；兩級泵的極限真空度高；在較低壓力下，兩級泵仍具有在較低壓力下，兩級泵仍具有較大抽速；較大抽速；兩級泵更適合較高真空條件下兩級泵更適

17、合較高真空條件下的需要。的需要。葉輪葉輪泵體泵體圖圖3.1 液環(huán)式真空泵葉輪液環(huán)式真空泵葉輪2022-6-30編輯課件173.3 基本類型（按照吸、排氣狀態(tài)分類）液環(huán)真空泵：液環(huán)真空泵：泵的進口為真空狀態(tài)，出口為大氣壓力。該類泵主要用于粗低真空獲得，化工行業(yè)的脫酸、脫氣等。液環(huán)壓縮機：液環(huán)壓縮機：泵進口為大氣壓力狀態(tài)，出口高于大氣壓力。主要用于化工行業(yè)介質的輸送。介于真空泵和壓縮機之間：介于真空泵和壓縮機之間：介于真空泵和壓縮機二者之間的液環(huán)泵。進口為真空狀態(tài)，出口為壓縮狀態(tài)，用于煤礦瓦斯氣體抽除和火爐煤氣的抽送。2022-6-30編輯課件183.4 基本類型（按照作用方式分類）單作用：葉輪與

18、泵體呈單偏心結構，葉輪旋轉一次進行一次吸、排氣。單作用：葉輪與泵體呈單偏心結構，葉輪旋轉一次進行一次吸、排氣。（該方式結構簡單，容易制造，吸、排氣口面積大，壓縮段較長，可以獲得較高效率及極限真空，且不易產生渦流和氣蝕。但葉輪轉子受力不但葉輪轉子受力不均勻。）均勻。）雙作用：葉輪與泵體呈雙偏心結構，葉輪旋轉一次進行兩次吸、排氣。雙作用：葉輪與泵體呈雙偏心結構，葉輪旋轉一次進行兩次吸、排氣。圖圖3.2 單作用液環(huán)式真空泵單作用液環(huán)式真空泵圖圖3.3 雙作用液環(huán)式真空泵雙作用液環(huán)式真空泵2022-6-30編輯課件193.5 基本類型（按照結構分類）3.5.1 錐體液環(huán)泵（錐形結構）圖圖3.4 分配器

19、結構分配器結構錐形結構錐形結構在市場上，稱為錐體真空泵的產品即為分配器結構的真空泵。分配器是真空泵一個零件，是泵吸、排氣的通道。分配器是真空泵一個零件，是泵吸、排氣的通道。分配器伸入葉輪內部，氣體從徑向進入和排出泵的工作腔。分配器伸入葉輪內部，氣體從徑向進入和排出泵的工作腔。所以，我們又稱分配器真空泵為徑向進排氣的真空泵。所以，我們又稱分配器真空泵為徑向進排氣的真空泵。2022-6-30編輯課件203.5.2 平板液環(huán)泵（平板結構）在市場上，稱為平板真空泵的產品即為分配板結構的真空泵。分配板是真空泵一個主要零件，是液環(huán)泵進排氣的通道。分配板是真空泵一個主要零件，是液環(huán)泵進排氣的通道。分配板裝在

20、葉輪的兩端。氣體從軸向進入和排出泵的工作腔，分配板裝在葉輪的兩端。氣體從軸向進入和排出泵的工作腔，所以，我們稱分配板真空泵為軸向進排氣真空泵。所以，我們稱分配板真空泵為軸向進排氣真空泵。圖圖3.5 分配板結構分配板結構平板結構平板結構2022-6-30編輯課件213.5.3 分配器真空泵與分配板真空泵的差別吸排氣口所在的零件吸排氣口所在的零件為錐形結構，這個零為錐形結構，這個零件稱為分配器。這種件稱為分配器。這種泵稱為泵稱為錐體泵錐體泵。吸排氣口所在的零件為吸排氣口所在的零件為平板結構，這個零件稱平板結構，這個零件稱為分配板。這種泵稱為為分配板。這種泵稱為平板泵平板泵。目前：國際上所有液環(huán)真空

21、泵目前：國際上所有液環(huán)真空泵廠家生產的液環(huán)泵都可分為兩大類：廠家生產的液環(huán)泵都可分為兩大類：1 1、錐體液環(huán)泵；、錐體液環(huán)泵；2 2、平板液環(huán)泵。、平板液環(huán)泵。圖圖3.6 錐體泵錐體泵圖圖3.7 平板泵平板泵2022-6-30編輯課件22圖圖3.8 錐形結構錐形結構圖圖3.9 平板結構平板結構分配器的排氣口只分配器的排氣口只能做成剛性排氣口。能做成剛性排氣口。分配板的排氣口裝分配板的排氣口裝有柔性閥板，稱為有柔性閥板，稱為柔性排氣口。柔性排氣口。差別差別2022-6-30編輯課件233.5.4 分配板真空泵的特點圖圖3.10 平板結構平板結構由于分配板的排氣口裝有柔性閥板，可以根據不同由于分配

22、板的排氣口裝有柔性閥板，可以根據不同壓縮比自動調節(jié)排氣角。壓縮比自動調節(jié)排氣角。優(yōu)點：優(yōu)點：u 以不同的排氣角來適應不同的壓縮比，在整個真空以不同的排氣角來適應不同的壓縮比，在整個真空抽吸范圍內，真空泵都能平穩(wěn)高效地工作。抽吸范圍內，真空泵都能平穩(wěn)高效地工作。u 高效工作范圍寬廣（參考相關曲線）。高效工作范圍寬廣（參考相關曲線）。2022-6-30編輯課件24u運行曲線平穩(wěn)，不會因為偏移了工作點而引起軸功運行曲線平穩(wěn)，不會因為偏移了工作點而引起軸功率大幅度上升和氣量大幅度下降。率大幅度上升和氣量大幅度下降。（請查閱參考相關（請查閱參考相關性能曲線）性能曲線）u與分配器真空泵比較，分配板真空泵更

23、容易修復。與分配器真空泵比較，分配板真空泵更容易修復。缺點：根據全性能范圍配套電機，電機裝機容量較缺點：根據全性能范圍配套電機，電機裝機容量較大。大。（分配板真空泵也可以根據不同的工作點配套不同的（分配板真空泵也可以根據不同的工作點配套不同的電機，但為了使操作更可靠，習慣按最大軸承率的工電機，但為了使操作更可靠，習慣按最大軸承率的工作點配套電機。）作點配套電機。）2022-6-30編輯課件253.6 液環(huán)真空泵的優(yōu)缺點優(yōu)點：優(yōu)點：u結構簡單，制造精度要求不高，容易加工；結構簡單，制造精度要求不高，容易加工；u結構緊湊，可以和驅動電機直聯(lián)；結構緊湊，可以和驅動電機直聯(lián)；u接近等溫壓縮過程，抽排過

24、程中，氣體溫度變化小，因此可以處接近等溫壓縮過程，抽排過程中，氣體溫度變化小，因此可以處理易燃、易爆氣體；理易燃、易爆氣體；u泵腔內無金屬摩擦表面，無需潤滑，因此可抽排含有灰塵、可凝泵腔內無金屬摩擦表面，無需潤滑，因此可抽排含有灰塵、可凝性氣體或氣水混合物；性氣體或氣水混合物；u吸氣均勻，工作平穩(wěn)可靠，操作簡單，維修方便。吸氣均勻，工作平穩(wěn)可靠，操作簡單，維修方便。缺點：缺點：功耗大，效率低；極限壓力高；葉輪圓周速度不高，結構尺寸功耗大，效率低；極限壓力高；葉輪圓周速度不高，結構尺寸大。大。( (效率低，一般在效率低，一般在30%30%左右，較好的可達左右，較好的可達50%50%。真空度低，這

25、不僅是。真空度低，這不僅是因為受到結構上的限制，更重要的是受工作液飽和蒸氣壓的限制。因為受到結構上的限制，更重要的是受工作液飽和蒸氣壓的限制。用水作工作液極限壓強只能達到用水作工作液極限壓強只能達到20004000Pa20004000Pa。用油作工作液，可達。用油作工作液，可達130KPa130KPa。) )2022-6-30編輯課件263.7 黔?；ひ叶佳b置液環(huán)真空泵系統(tǒng)簡介1 1、脫甲醇塔液環(huán)真空泵系統(tǒng)、脫甲醇塔液環(huán)真空泵系統(tǒng) 一套系統(tǒng)，主要有兩臺液環(huán)真空泵（一臺操作，一臺備用），一臺氣液一套系統(tǒng)，主要有兩臺液環(huán)真空泵（一臺操作，一臺備用），一臺氣液分離器，一臺換熱器。分離器，一臺換熱

26、器。 （1）液環(huán)真空泵P-5311A/B（按單臺設計的參數）：型號：2BV6 110-OHEOO型式：單級液環(huán)吸氣氣體成分：氮氣：71 mass 二甲醚：10.3 mass 甲醇：11.5 mass 甲酸甲酯：7.6 mass 大氣壓力：87.18KPa吸氣溫度：-10 排氣溫度：約39 入口壓力：65KPa（A） 出口壓力：120KPa（A）進口分子量（濕基）：30.9轉速：1450rpm 真空泵實際入口流量：89m3/h軸功率消耗：約2.8KW內部工作液循環(huán)流量：0.4m3/h工作液進真空泵溫度：36 進口抽氣量：正常 75m3/h循環(huán)工作液：水 水壓試驗壓力：0.3MPa（G）相關設計參

27、相關設計參數只作為學習參考，實際數只作為學習參考，實際參數請以廠家到貨設備銘參數請以廠家到貨設備銘牌標志為準！牌標志為準！2022-6-30編輯課件27（2）防爆電機：電機：高原型電機電壓：380V，50Hz 配用電機轉速：1450rpm絕緣等級：F 溫升等級：B配用電機功率：4KW 防爆等級：IP55 ExdIICT4（3）氣液分離器：材料：304 外形尺寸：250*850操作/設計壓力：0.3MPa（G）設計溫度：120（4）換熱器：結構形式：列管式 材質：304冷卻水：循環(huán)冷卻水熱量：3KW*1.2（20的安全裕量）設計溫度：120設計壓力：管程 1.0MPaG/殼程 1.0MPaG20

28、22-6-30編輯課件282 2、脫水塔液環(huán)真空泵系統(tǒng)、脫水塔液環(huán)真空泵系統(tǒng) 一套系統(tǒng)，主要有兩臺液環(huán)真空泵（一臺操作，一臺備用），一臺氣一套系統(tǒng)，主要有兩臺液環(huán)真空泵（一臺操作，一臺備用），一臺氣液分離器，一臺換熱器。液分離器，一臺換熱器。（1）液環(huán)真空泵P-5312A/B（按單臺設計的參數）：型號：2BV6 110-OHEOO型式：單級液環(huán)吸氣氣體成分：氮氣：80.8 mass 水：0.8 mass 甲醇：13.7 mass 乙醇：4.4 mass 其他：0.2 mass大氣壓力：87.18KPa吸氣溫度：-10 排氣溫度：約41 入口壓力：30KPa（A） 出口壓力：120KPa（A）進

29、口分子量（濕基）：28.8轉速：1450rpm 真空泵實際入口流量：175m3/h軸功率消耗：約5.7KW內部工作液循環(huán)流量：0.8m3/h工作液進真空泵溫度：36 進口抽氣量：正常 110m3/h循環(huán)工作液：水 水壓試驗壓力：0.3MPa（G）2022-6-30編輯課件29（2）防爆電機：電機：高原型電機電壓：380V，50Hz 配用電機轉速：1450rpm絕緣等級：F 溫升等級：B配用電機功率：7.5KW 防爆等級：IP55 ExdIICT4（3）氣液分離器：材料：304 外形尺寸：300*950操作/設計壓力：0.3MPa（G）設計溫度：120（4）換熱器：結構形式：列管式 材質：304

30、冷卻水：循環(huán)冷卻水熱量：6KW*1.2（20的安全裕量）設計溫度：120設計壓力：管程 1.0MPaG/殼程 1.0MPaG2022-6-30編輯課件303 3、脫醇塔液環(huán)真空泵系統(tǒng)、脫醇塔液環(huán)真空泵系統(tǒng) 兩套系統(tǒng)（一套操作，一套備用），每套系統(tǒng)各有一臺液環(huán)真空泵，一兩套系統(tǒng)（一套操作，一套備用），每套系統(tǒng)各有一臺液環(huán)真空泵，一臺氣液分離器，一臺換熱器。臺氣液分離器，一臺換熱器。（1）液環(huán)真空泵P-5313A/B（按單臺設計的參數）：型號：2BE1 253-OHYO型式：雙級液環(huán)吸氣氣體成分：氮氣：85.8 mass 甲醇：3.4 mass 2-戊醇：10.5mass 其他：0.1 mass大

31、氣壓力：87.18KPa吸氣溫度：0 排氣溫度：約49 入口壓力：13KPa（A） 出口壓力：120KPa（A）進口分子量（濕基）：29.1轉速：735rpm 真空泵實際入口流量：2135m3/h軸功率消耗：約69KW內部工作液循環(huán)流量：8.1m3/h工作液進真空泵溫度：40 進口抽氣量：正常 2040m3/h循環(huán)工作液：乙二醇 水壓試驗壓力：0.3MPa（G）2022-6-30編輯課件31（2）防爆電機：電機：高原型電機電壓：380V，50Hz 配用電機轉速：735rpm絕緣等級：F 溫升等級：B配用電機功率：90KW 防爆等級：IP55 ExdIICT4（3）氣液分離器：材料：304 外形

32、尺寸：650*1870操作/設計壓力：0.3MPa（G）設計溫度：120（4）換熱器：結構形式：列管式 材質：304冷卻水：循環(huán)冷卻水熱量：70KW*1.2（20的安全裕量）設計溫度：120設計壓力：管程 1.0MPaG/殼程 1.0MPaG2022-6-30編輯課件324 4、乙二醇產品塔液環(huán)真空泵系統(tǒng)、乙二醇產品塔液環(huán)真空泵系統(tǒng) 兩套系統(tǒng)（一套操作，一套備用），每套系統(tǒng)各有一臺液環(huán)真空泵，一兩套系統(tǒng)（一套操作，一套備用），每套系統(tǒng)各有一臺液環(huán)真空泵，一臺氣液分離器，一臺換熱器。臺氣液分離器，一臺換熱器。（1）液環(huán)真空泵P-5314A/B（按單臺設計的參數）：型號：2BE1 203-OHYO

33、型式：單級液環(huán)吸氣氣體成分：氮氣：93.4 mass甲醇：6.5 mass 其他：0.1 mass大氣壓力：87.18KPa吸氣溫度：0 排氣溫度：約49 入口壓力：14KPa（A） 出口壓力：120KPa（A）進口分子量（濕基）：28.1轉速：975rpm 真空泵實際入口流量：1143m3/h軸功率消耗：約47KW內部工作液循環(huán)流量：5.6m3/h工作液進真空泵溫度：40 進口抽氣量：正常 890m3/h循環(huán)工作液：乙二醇 水壓試驗壓力：0.3MPa（G）2022-6-30編輯課件33（2）防爆電機：電機：高原型電機電壓：380V，50Hz 配用電機轉速：975rpm絕緣等級：F 溫升等級：

34、B配用電機功率：55KW 防爆等級：IP55 ExdIICT4（3）氣液分離器：材料：304 外形尺寸：500*1480操作/設計壓力：0.3MPa（G）設計溫度：120（4）換熱器：結構形式：列管式 材質：304冷卻水：循環(huán)冷卻水熱量：37KW*1.2（20的安全裕量）設計溫度：120設計壓力：管程 1.0MPaG/殼程 1.0MPaG2022-6-30編輯課件345 5、乙二醇回收塔液環(huán)真空泵系統(tǒng)、乙二醇回收塔液環(huán)真空泵系統(tǒng) 兩套系統(tǒng)（一套操作，一套備用），每套系統(tǒng)各有一臺液環(huán)真空泵，一兩套系統(tǒng)（一套操作，一套備用），每套系統(tǒng)各有一臺液環(huán)真空泵，一臺氣液分離器，一臺換熱器。臺氣液分離器，一

35、臺換熱器。（1）液環(huán)真空泵P-5315A/B（按單臺設計的參數）：型號：2BE1 202-OHYO型式：雙級液環(huán)吸氣氣體成分：氮氣：99.1 mass甲醇：0.7 mass 乙二醇：0.2 mass大氣壓力：87.18KPa吸氣溫度：0 排氣溫度：約50 入口壓力：4KPa（A） 出口壓力：120KPa（A）進口分子量（濕基）：28.1轉速：1450rpm 真空泵實際入口流量：500m3/h軸功率消耗：約15KW內部工作液循環(huán)流量：2m3/h工作液進真空泵溫度：40 進口抽氣量：正常 390m3/h循環(huán)工作液：乙二醇 水壓試驗壓力：0.3MPa（G）2022-6-30編輯課件35（2）防爆電機

36、：電機：高原型電機電壓：380V，50Hz 配用電機轉速：1450rpm絕緣等級：F 溫升等級：B配用電機功率：22KW 防爆等級：IP55 ExdIICT4（3）氣液分離器：材料：304 外形尺寸：350*1110操作/設計壓力：0.3MPa（G）設計溫度：120（4）換熱器：結構形式：列管式 材質：304冷卻水：循環(huán)冷卻水熱量：14KW*1.2（20的安全裕量）設計溫度：120設計壓力：管程 1.0MPaG/殼程 1.0MPaG2022-6-30編輯課件36四、液環(huán)式真空泵的結構4.1 結構概述a a、液環(huán)真空泵，主要由下列九個主要部分組成：、液環(huán)真空泵，主要由下列九個主要部分組成：（1

37、1）泵）泵 殼殼 外筒體外筒體 + + 前后蓋板前后蓋板（2 2）轉）轉 子子 由葉輪、軸熱入裝配組成，泵軸配有護軸由葉輪、軸熱入裝配組成，泵軸配有護軸套。套。（3 3）分）分 配配 板板 前、后分配板裝于泵體與前、后側蓋之間。前、后分配板裝于泵體與前、后側蓋之間。（4 4）閥板部件）閥板部件 由阻水板和柔性閥板組成，安裝在分配板由阻水板和柔性閥板組成，安裝在分配板的排氣口，具有自動調節(jié)排氣角度的作用。柔性閥板為易損件，的排氣口，具有自動調節(jié)排氣角度的作用。柔性閥板為易損件，其材料為聚四佛乙烯，損壞后會影響液環(huán)真空泵壓縮機的工作其材料為聚四佛乙烯，損壞后會影響液環(huán)真空泵壓縮機的工作性能，要及時

38、更換。性能，要及時更換。（5 5）軸封部件）軸封部件 可采用填料密封或機械密封，軸封的冷卻可采用填料密封或機械密封，軸封的冷卻方式有兩種，一種為內供水冷卻方式，另一種為外供水冷卻方方式有兩種，一種為內供水冷卻方式，另一種為外供水冷卻方式，采用不同的軸封供水方式，軸封函體的安裝方向則不同。式，采用不同的軸封供水方式，軸封函體的安裝方向則不同。2022-6-30編輯課件37（6 6）側）側 蓋蓋（7 7）軸）軸 承承 用兩個角接觸球軸承作軸向定用兩個角接觸球軸承作軸向定位，一個圓柱滾子軸承承擔徑向載荷。位，一個圓柱滾子軸承承擔徑向載荷。（8 8）供液管路）供液管路 向液環(huán)真空泵縮機提供工作液。向液

39、環(huán)真空泵縮機提供工作液。（9 9）軸封供水管路）軸封供水管路 當采用外供水冷卻軸封方當采用外供水冷卻軸封方式時，須向軸封函提供密封冷卻水（如果是內供水，式時，須向軸封函提供密封冷卻水（如果是內供水，則沒有軸封供水管路）。則沒有軸封供水管路）。 b b、水環(huán)式真空泵的內部結構：、水環(huán)式真空泵的內部結構：2022-6-30編輯課件38采用兩個圓錐滾采用兩個圓錐滾子軸承進行轉子子軸承進行轉子的軸向定位的軸向定位 圖圖4.1 液環(huán)式真空泵結構簡圖液環(huán)式真空泵結構簡圖2022-6-30編輯課件39吸入口排氣口端蓋分配板泵筒體葉輪盤根套盤根冷卻水進水口工作水進水口放水口防汽蝕閥防汽蝕閥：當凝汽器真空達到：

40、當凝汽器真空達到4.9kPa 的高的高真空時（工作水汽化），不可避免會出現汽蝕真空時（工作水汽化），不可避免會出現汽蝕現象。現象。防汽蝕閥防汽蝕閥在泵內的高真空端自動補入適在泵內的高真空端自動補入適量的氣體，防止汽泡瞬間破裂量的氣體，防止汽泡瞬間破裂(汽蝕汽蝕)對零件表對零件表面的破壞?；旧纤械囊涵h(huán)泵都會帶或是預面的破壞?；旧纤械囊涵h(huán)泵都會帶或是預留一個防汽蝕閥的接口。留一個防汽蝕閥的接口。2022-6-30編輯課件404.2 典型結構（葉輪）葉輪是液環(huán)泵葉輪是液環(huán)泵中唯一的動部件中唯一的動部件，中間有隔板將，中間有隔板將葉輪分為兩部分葉輪分為兩部分，每部分的中心，每部分的中心有圓柱形

41、的空腔有圓柱形的空腔，該腔體和氣體，該腔體和氣體分配器配合。分配器配合。 圖圖4.2 葉輪葉輪葉輪葉輪2022-6-30編輯課件41 液環(huán)真空泵一般由殼腔液環(huán)真空泵一般由殼腔、端蓋、葉輪、氣體分配、端蓋、葉輪、氣體分配器、軸承體和軸承壓蓋、器、軸承體和軸承壓蓋、進進/ /放水管路和軸封部分組放水管路和軸封部分組成。成。 泵腔為兩個偏心半圓腔泵腔為兩個偏心半圓腔構成的近似橢圓體。中間構成的近似橢圓體。中間根據是單級還是雙級設置根據是單級還是雙級設置有隔板（兩級也可以體現有隔板（兩級也可以體現在葉輪隔板上）。在葉輪隔板上）。吸、排氣口可以設置在泵腔殼體上，但該設置會將泵腔變?yōu)橐讚p件，所以一般不采用

42、。4.3 典型結構（泵腔）圖圖4.3 液環(huán)式真空泵液環(huán)式真空泵泵腔泵腔2022-6-30編輯課件42氣體分配器安裝在側蓋和泵殼之間，氣體分配器和泵氣體分配器安裝在側蓋和泵殼之間，氣體分配器和泵殼、側蓋之間有裝配面，且與葉輪存在著磨擦配合面，因殼、側蓋之間有裝配面，且與葉輪存在著磨擦配合面，因此制造精度要求較高。側蓋根據單此制造精度要求較高。側蓋根據單/ /雙作用、單雙作用、單/ /雙級的區(qū)雙級的區(qū)別具有不同結構。側蓋位于泵殼兩側，各有一個吸氣口和別具有不同結構。側蓋位于泵殼兩側，各有一個吸氣口和排氣口，吸氣通道和排氣通道和氣體分配器連接。排氣口，吸氣通道和排氣通道和氣體分配器連接。4.4 典型

43、結構（側蓋和氣體分配器）圖圖4.4 側蓋和氣體分布器側蓋和氣體分布器2022-6-30編輯課件43進水管路完成兩部分的供水，即填料密封供水和水環(huán)供水。（當填料供水方式為當填料供水方式為內供水方式時不設單內供水方式時不設單獨的進水管路獨的進水管路）相應的設置有放水管路。軸承有兩個固定在軸承有兩個固定在位于側蓋上的軸承座位于側蓋上的軸承座中，采用潤滑脂潤滑，中，采用潤滑脂潤滑，并設有軸承壓蓋。并設有軸承壓蓋。4.5 典型結構（進、放水管路和軸承及軸承壓蓋）圖圖4.5 液環(huán)式真空泵液環(huán)式真空泵 2022-6-30編輯課件44 液環(huán)真空泵采用的軸封結構可以采用兩類結構，填料函密封和機械密封。液環(huán)真空泵

44、采用的軸封結構可以采用兩類結構，填料函密封和機械密封。前者較為常見，后者可根據用戶需要進行改裝。前者較為常見，后者可根據用戶需要進行改裝。填料函密封：一般采用植物纖維、人造纖維、石棉纖維等編織物；填料函密封：一般采用植物纖維、人造纖維、石棉纖維等編織物；機械密封：對使用的工作介質的潔凈度要求較高，一般使用在泄漏要求較機械密封：對使用的工作介質的潔凈度要求較高，一般使用在泄漏要求較嚴格的場合。嚴格的場合。4.6 典型結構（軸封）填料密封對于填料函密封： 由于石墨填料具有耐磨性更好，且具有一定的自潤滑性能，現大部分企業(yè)都使用性能較好的石墨纖維填料，石墨石墨纖維填料有成型填料和纖維填料有成型填料和盤

45、根填料兩種。盤根填料兩種。對于非標準尺寸的石墨成型填料一般需要在廠家訂制。圖圖4.6 軸封結構（填料密封）軸封結構（填料密封）相關填料：相關填料：3 35 5圈；圈；填料材料：植物纖維、填料材料：植物纖維、人造纖維、石棉纖維等人造纖維、石棉纖維等編織物。編織物。2022-6-30編輯課件454.7 典型結構（軸封）機械密封a a、機械密封：、機械密封：圖圖4.7 軸封結構（機械密封）軸封結構（機械密封） 2022-6-30編輯課件46b b、機械密封：、機械密封：靜環(huán)（黃）靜環(huán)（黃）徑向密封徑向密封動環(huán)（褐）動環(huán)（褐）徑向密封徑向密封橡膠環(huán)圈（綠）橡膠環(huán)圈（綠）徑、軸向密封徑、軸向密封圖圖4.

46、8 軸封結構（機械密封）結構簡圖軸封結構（機械密封）結構簡圖 2022-6-30編輯課件47 對于水環(huán)泵，即使采用雙級水環(huán)泵，極限真空度的提高也只是在一定的范圍之內，這是因為受到水的飽和蒸汽壓的限制。水環(huán)泵的理論極限壓力就是水的飽和蒸汽壓。如果考慮氣體返流等因素的影響，實際上水環(huán)泵的極限壓力顯著比該水溫上的飽和蒸汽壓力為高。為了提高前級泵的極限真空度，可以將水環(huán)泵與大氣泵組合使用。 水環(huán)水環(huán)- -大氣噴射機組可以有效的大氣噴射機組可以有效的降低水環(huán)泵的極限壓力，而且壓力降低水環(huán)泵的極限壓力，而且壓力較低條件下抽速明顯增加。較低條件下抽速明顯增加。4.8 水環(huán)-大氣噴射機組圖圖4.8 水環(huán)水環(huán)

47、大氣噴射機組大氣噴射機組2022-6-30編輯課件48五、液環(huán)泵的主要參數計算及選型5.1 液環(huán)泵的工作參數液環(huán)泵的基本工作參數如下：單級泵：極限壓力2103Pa 4103Pa；雙級泵：極限壓力2103Pa 8103Pa；大氣噴射-水環(huán)泵：極限壓力0.27103Pa 1103Pa；抽速：0.25m3/min500m3/min;工作溫度：被抽氣體20 40為宜。5.2 液環(huán)泵的主要參數計算及選型5.2.1 主要參數計算 工況條件包括：抽速要求，吸入壓力、排氣壓力、工況條件包括：抽速要求，吸入壓力、排氣壓力、被抽介質種類成分、液環(huán)液體種類、工作溫度。被抽介質種類成分、液環(huán)液體種類、工作溫度。設計計

48、算參數：2022-6-30編輯課件495.2.2 選型明確工藝條件；盡量在高效區(qū)工作，避免在臨界真空度或排氣壓力區(qū)域工作；避免在最大真空度/排氣壓力范圍工作；作為真空泵，盡量選擇單作用泵；可考慮通過連接大氣噴射泵來擴大液環(huán)泵使用范圍；作為壓縮機，選擇雙作用泵較合適。2022-6-30編輯課件50GB/T 13929-1992水環(huán)真空泵和水環(huán)壓縮機水環(huán)真空泵和水環(huán)壓縮機 試驗方法試驗方法：該標準規(guī)定了水環(huán)真空泵和水環(huán)壓縮機工廠試驗時的實驗方法測量精度、計算方法和試驗結果的換算。其它工作液體的液環(huán)泵可參照使用。GB/T 13930-1992 水環(huán)真空泵和水環(huán)壓縮機水環(huán)真空泵和水環(huán)壓縮機 氣量測定方

49、法氣量測定方法：該標準規(guī)定了水環(huán)真空泵和水環(huán)壓縮機工廠試驗時測定氣體流量的裝置、方法和要求。5.3 液環(huán)泵的相關標準2022-6-30編輯課件51六、安裝與拆卸6.1 機組的安裝 水環(huán)真空泵機組由水環(huán)真空泵機組由真空泵、電機、傳動裝置和支承連接件真空泵、電機、傳動裝置和支承連接件組成，安組成，安裝前應具備必要的工具和起重設備。裝前應具備必要的工具和起重設備。 真空泵有三種傳動方式：直聯(lián)傳動、減速機傳動、帶傳動。三種真空泵有三種傳動方式：直聯(lián)傳動、減速機傳動、帶傳動。三種傳動方式的安裝方法如下：傳動方式的安裝方法如下： 1 1、直聯(lián)傳動、直聯(lián)傳動 （a a） 裝在底座上的真空泵及電機，兩聯(lián)軸器間

50、應留有一定的間隙。裝在底座上的真空泵及電機，兩聯(lián)軸器間應留有一定的間隙。將鋼尺的直邊沿軸線方向放在將鋼尺的直邊沿軸線方向放在 兩聯(lián)軸器的外圓周上（兩聯(lián)軸器的外圓周上（見圖見圖6.16.1）。）。 檢查聯(lián)軸器的上、下、左、右四個位置，要求直尺在任一位置與檢查聯(lián)軸器的上、下、左、右四個位置，要求直尺在任一位置與聯(lián)軸器的間隙最大不超過聯(lián)軸器的間隙最大不超過0.2mm,0.2mm,且兩聯(lián)軸器之間要保持均勻的軸向且兩聯(lián)軸器之間要保持均勻的軸向間隙，間隙大小可用塞尺檢查。如不符合要求，可在電機腳墊薄鐵間隙，間隙大小可用塞尺檢查。如不符合要求，可在電機腳墊薄鐵片。直至上緊連接螺栓后，兩聯(lián)軸器的間隙符合要求。

51、片。直至上緊連接螺栓后，兩聯(lián)軸器的間隙符合要求。 （b b）用手轉動聯(lián)軸器數圈，機組應轉動靈活。）用手轉動聯(lián)軸器數圈，機組應轉動靈活。 （c c）裝上聯(lián)軸器護罩。）裝上聯(lián)軸器護罩。 注意：運輸起吊過程會影響電機與真空泵的同軸度，應重新校正。注意：運輸起吊過程會影響電機與真空泵的同軸度，應重新校正。 2022-6-30編輯課件52對于一般低轉速機械采用鋼直尺找中，基本能達到要求。實對于一般低轉速機械采用鋼直尺找中，基本能達到要求。實際中，為保證設備的長周期運行，最好采用兩軸同步旋轉、用百際中，為保證設備的長周期運行，最好采用兩軸同步旋轉、用百分表測量的找中方式。分表測量的找中方式。圖圖6.1 直

52、聯(lián)傳動（找正）直聯(lián)傳動（找正）2022-6-30編輯課件532 2、帶傳動、帶傳動采用V形膠帶傳動時，膠帶的長度應一致，并設有拉緊裝置。（a）根據安裝圖布置，將真空泵、電機導軌（有的規(guī)格沒有電機導軌）放在混凝土基礎上，電機放在底腳墊上。并檢查與基礎的接觸情況，調好真空泵及電機的水平度。套上V形膠帶，通過拉緊裝置拉緊膠帶。注意：注意：膠帶的張緊力要適中，太松會影響軸功率的傳遞，膠帶的張緊力要適中，太松會影響軸功率的傳遞，膠帶容易損壞；太緊則會增大軸功率，膠帶、電機及真空膠帶容易損壞；太緊則會增大軸功率，膠帶、電機及真空泵的軸承壽命也會受到影響。泵的軸承壽命也會受到影響。（b）檢查兩皮帶輪的端面是

53、否在一垂直的平面上，否則要重新調整。用手扳動帶輪數圈，應轉動靈活?？刹捎糜檬职鈩訋л啍等?，應轉動靈活。可采用拉直的纖維線檢查兩皮帶輪是否對齊拉直的纖維線檢查兩皮帶輪是否對齊 （見圖見圖6.26.2）。帶輪上）。帶輪上的的A A、B B、C C、D D四點應在一直線上。四點應在一直線上。 2022-6-30編輯課件54圖圖6.2 帶傳動（找正）帶傳動（找正）2022-6-30編輯課件553 3、減速機傳動、減速機傳動 真空泵通常放在混凝土基礎上，電機、減速機放在同一底座上。先將真空泵作水平校正，擰上地腳螺栓（暫不上緊），然后將底座上的電機、減速機與真空泵進行水平校正及對然后將底座上的電機、減速機

54、與真空泵進行水平校正及對中（盡可能采用軸同步旋轉的百分表找正方式）。中（盡可能采用軸同步旋轉的百分表找正方式）。 校正時，可在真空泵或底座下墊銅皮或薄鐵片，使整個校正時，可在真空泵或底座下墊銅皮或薄鐵片，使整個機組水平放置。擰緊所有螺栓，并按直聯(lián)傳動聯(lián)軸器的調機組水平放置。擰緊所有螺栓，并按直聯(lián)傳動聯(lián)軸器的調中方法，對聯(lián)軸器進行對中。檢查聯(lián)軸器的安裝精度是否中方法，對聯(lián)軸器進行對中。檢查聯(lián)軸器的安裝精度是否符合要求。避免因安裝不當而造成設備變形、增大噪聲、符合要求。避免因安裝不當而造成設備變形、增大噪聲、振動及損壞軸承。振動及損壞軸承。 采用硬齒面平行軸減速機時，減速機帶有盤狀冷卻管，用戶須在

55、冷卻水接口處接上常溫清水。并將排出的水引到指定的地方。 減速機冷卻水供水壓力及潤滑油選用相關參考說明書。2022-6-30編輯課件566.2 管路系統(tǒng)的安裝 管路安裝時，特別是進氣管路，先清除管路焊渣、鐵銹及臟物。管路安裝時，特別是進氣管路，先清除管路焊渣、鐵銹及臟物。對于新啟用的管路，應裝上對于新啟用的管路，應裝上20203030目目/ /英寸濾網。濾網裝夾在管路英寸濾網。濾網裝夾在管路的兩法蘭之間，濾網外圓周要留有一定的裝夾余量，以免被吸入的兩法蘭之間，濾網外圓周要留有一定的裝夾余量，以免被吸入真空泵內。使用一段時間后，確認管路無異物方可取下。新啟用真空泵內。使用一段時間后，確認管路無異物

56、方可取下。新啟用的管路濾網網眼容易有雜物阻塞，會影響氣體的吸入，應及時拆的管路濾網網眼容易有雜物阻塞，會影響氣體的吸入，應及時拆卸清洗。一般初次運行一個星期，要停機清洗濾網，再運行三個卸清洗。一般初次運行一個星期，要停機清洗濾網，再運行三個星期，作第二次清洗，直至系統(tǒng)清潔，才可拆除濾網。星期，作第二次清洗，直至系統(tǒng)清潔，才可拆除濾網。供水管路在接上真空泵之前應先通水清洗，確保水管雜物被沖凈后才接上使用。 注意：排氣如果現場的管路布置拐彎太多，或采用管壁過薄的注意：排氣如果現場的管路布置拐彎太多，或采用管壁過薄的排氣管等，會增大氣流的沖刷噪聲，影響環(huán)保。排氣管等，會增大氣流的沖刷噪聲，影響環(huán)保。

57、 檢查進、排氣管路的密封性。進管路管徑及閥門口徑應不小于真空泵的連接口徑，以免增大吸排阻力。 在供水管路裝上真空壓力表，在吸入三通側裝上真空表。 根據不同的使用特點，管路系統(tǒng)可參照下下圖的布置形式。2022-6-30編輯課件57注：一般制注：一般制作廠家都充作廠家都充分考慮了各分考慮了各方面的因素方面的因素,在進行管路在進行管路布置時可參布置時可參考隨機附帶考隨機附帶的說明書。的說明書。圖圖6.32022-6-30編輯課件586.3 水環(huán)真空泵的拆卸與安裝水環(huán)真空泵的種類較多,各種不同規(guī)格的泵其結構不盡相同,同型號真空泵的不同制作廠家也略有不同,但拆卸時大致步驟基本相同,只是細微結構拆卸略有區(qū)

58、別,本處以SK型水環(huán)真空泵拆卸及安裝為例略為陳述如下:SKSK型水環(huán)式真空泵拆卸：型水環(huán)式真空泵拆卸：SKSK型水環(huán)式真空泵型水環(huán)式真空泵的拆卸分為部分拆卸檢査和完全拆卸修理及更換零件，在拆卸前應將泵腔內的水放出.并將進氣及排氣拆下。在拆卸過程中，應將所有的墊謹慎地取下，如發(fā)生損壞應在裝配時更換同樣厚度的新墊。泵應從后端（無聯(lián)軸器一端） 開始拆卸，其順序如下：1 1、松開并取下兩連通管（、松開并取下兩連通管（SK-1.5/3SK-1.5/3無連通管）；無連通管）；2 2、松開并取下后軸承壓蓋；、松開并取下后軸承壓蓋；3 3、用鉤板手將圓螺母松開，取下填料壓蓋；、用鉤板手將圓螺母松開，取下填料壓

59、蓋；4 4、松開填料壓蓋螺帽，取下填料壓蓋、松開填料壓蓋螺帽，取下填料壓蓋: :5 5、松開泵體和端蓋的聯(lián)接螺栓和泵腳處的累栓；、松開泵體和端蓋的聯(lián)接螺栓和泵腳處的累栓；2022-6-30編輯課件596 6、在泵體下加一支承，然后從軸上取下端蓋；、在泵體下加一支承，然后從軸上取下端蓋；7 7、取下泵體。、取下泵體。 SK SK型水環(huán)式真空泵的部分拆卸至此型水環(huán)式真空泵的部分拆卸至此為止，此時泵的工作部分及各個進零件可進行檢查為止，此時泵的工作部分及各個進零件可進行檢查及清洗。完全拆卸，應按下列順序繼續(xù)進行；及清洗。完全拆卸，應按下列順序繼續(xù)進行；8 8、松開另一個泵腳螺栓，從底座上取下泵頭；、

60、松開另一個泵腳螺栓，從底座上取下泵頭；9 9、取下、取下SKSK型水環(huán)式真空泵聯(lián)軸器；型水環(huán)式真空泵聯(lián)軸器；1010、從軸上取下聯(lián)軸器的鍵；、從軸上取下聯(lián)軸器的鍵；1111、取下前軸承壓蓋；、取下前軸承壓蓋；1212、松開軸承備背帽，取下軸承架和軸承；、松開軸承備背帽，取下軸承架和軸承；2022-6-30編輯課件601313、松開填料壓蓋的壓緊螺帽，取下填料壓蓋；、松開填料壓蓋的壓緊螺帽，取下填料壓蓋；1414、將軸和葉輪一同從端蓋中取出；、將軸和葉輪一同從端蓋中取出；1515、從軸上取下軸套；、從軸上取下軸套；1616、從軸上取葉輪。、從軸上取葉輪。拆卸SKSK型水環(huán)式真空泵型水環(huán)式真空泵完