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1、制造技術(shù)部焊裝工藝科制造技術(shù)部焊裝工藝科 發(fā)布人:劉偉發(fā)布人:劉偉20112011年年8 8月月 廂式汽車的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)及廂式汽車的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)及制造工藝制造工藝奧鈴工廠奧鈴工廠 制造技術(shù)部制造技術(shù)部 2013 2013年年0606月月一、廂式廂式汽車概述概述二、廂式汽車總體結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)三、廂貨與底盤連接方式三、廂貨與底盤連接方式四、 車廂尺寸參數(shù)的確定五、五、車廂的骨架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六、廂貨材料選擇及骨架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六、廂貨材料選擇及骨架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)七、車廂內(nèi)飾七、車廂內(nèi)飾八、奧鈴工廠廂貨制造工藝八、奧鈴工廠廂貨制造工藝目目 錄錄 一、廂式一、廂式汽車概述車概述 定義:廂式汽車是具有獨(dú)立、封閉結(jié)構(gòu)的車廂或與駕駛
2、室一起構(gòu)成整體式的封閉結(jié)構(gòu)車廂,裝備有專用設(shè)施,用于運(yùn)載乘員或貨物或承擔(dān)專門作業(yè)的專用汽車。分類分類: :運(yùn)輸用廂式汽車作業(yè)用廂式汽車封閉獨(dú)立結(jié)構(gòu)車廂封閉獨(dú)立結(jié)構(gòu)車廂運(yùn)輸安全性、貨物完好性運(yùn)輸安全性、貨物完好性 運(yùn)價(jià)較高,維修量較大運(yùn)價(jià)較高,維修量較大廂式汽車的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)及制造工藝廂式汽車的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)及制造工藝普通結(jié)構(gòu)廂式汽車特殊結(jié)構(gòu)廂式汽車廂式汽車的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)及制造工藝廂式汽車的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)及制造工藝二、廂式汽車總體結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)1、目前,廂式汽車大多是在二類貨車底盤基礎(chǔ)上,安裝一個獨(dú)立封閉的車廂而成。車廂為典型的全封閉式結(jié)構(gòu)。根據(jù)需要,車廂一般設(shè)置有后門或側(cè)門,廂內(nèi)裝有通風(fēng)、采光和信號聯(lián)系等設(shè)施
3、。車廂具有良好的防雨、防曬、防塵、防盜等功能。按駕駛室的型式不同,貨車可分為長頭駕駛室式和平頭駕駛室式兩種。前者車廂而積利用率較低、空氣阻力系數(shù)較大;后者車廂面積利用率較前者有明顯提高,外形較協(xié)調(diào)。裝有導(dǎo)流罩的平頭駕駛室式貨車的空氣阻力系數(shù)小,適于在高速公路上行駛。廂式汽車的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)及制造工藝廂式汽車的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)及制造工藝2、廂貨基本結(jié)構(gòu)、廂貨基本結(jié)構(gòu) 廂體是由頂蓋、底架(包括副車架縱梁、橫梁)、前圍、后圍(后門框)、左右側(cè)圍六大塊組焊而成。3、廂體布置應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)原則:1 1) 質(zhì)心高度滿足GB7258-87規(guī)定 靜態(tài)空載下:bmax352 2) 改裝后,總質(zhì)量:mama0, 軸荷:G1
4、 1.03G10; G2 1.03G203 3)足夠的裝載容積,裝卸方便;盡量減小廂體高度,降低重心,提高汽車行駛穩(wěn)定性; 符合有關(guān)法規(guī)的要求符合有關(guān)法規(guī)的要求廂式汽車的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)及制造工藝廂式汽車的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)及制造工藝 1、車廂與底盤的連接實(shí)際上就是將車廂底架(副車架)縱梁緊固在底盤的縱梁上。一般同時采用角鐵連接與傳統(tǒng)的U型螺栓連接,以提高連接的可靠性。三、車廂與底盤連接方式三、車廂與底盤連接方式廂式汽車的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)及制造工藝廂式汽車的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)及制造工藝通常,連接用U型螺栓的直徑D16mm,螺栓安裝間距以1000-1500mm為宜。U型螺栓的長度應(yīng)在設(shè)計(jì)時根據(jù)底盤縱梁、車廂縱梁和中間墊木三
5、者高度之和確定。2 2、騎馬螺栓的安裝方式、騎馬螺栓的安裝方式廂式汽車的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)及制造工藝廂式汽車的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)及制造工藝四、 車廂尺寸參數(shù)的確定1、 車廂外廓尺寸:參照相關(guān)的法規(guī)和汽車的行駛穩(wěn)定性。2、 車廂內(nèi)框尺寸(長寬高)確定了車廂容積的大小應(yīng)從車輛用途、裝載質(zhì)量、貨物度以及包裝方式、尺寸規(guī)格等方面考慮,以便提高運(yùn)輸效率。(3)車廂地板高度:影響貨物裝卸的方便性和汽車質(zhì)心的高度 地板高度要求: 地板下平面與輪胎之間空間:地板下平面與輪胎之間空間: 230mm廂式汽車的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)及制造工藝廂式汽車的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)及制造工藝五、五、車廂的骨架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 車廂的骨架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)骨架結(jié)構(gòu)型式對車廂強(qiáng)度、剛
6、度以及車廂自重影響很大。廂式汽車的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)及制造工藝廂式汽車的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)及制造工藝1、廂貨材料選擇 在材料截面積相等和壁厚不變的條件下,抗扭能力如下:骨架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)除了滿足車廂要求以外,還要考慮內(nèi)外蒙皮裝配的工藝性和車廂骨架的系列化設(shè)計(jì),以提高內(nèi)外蒙皮、底架、門框(扇)等零部件通用化系數(shù),縮短設(shè)計(jì)和制造周期,降低生產(chǎn)成本。六、廂貨材料選擇及骨架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六、廂貨材料選擇及骨架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)廂式汽車的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)及制造工藝廂式汽車的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)及制造工藝2、骨架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則及加工方法骨架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則及加工方法 骨架結(jié)構(gòu)及加工方法:“井”字形的矩形框架。首先將組成車廂的六大塊,分別加工為骨架分總成,然后將這六
7、大塊骨架分總成焊接成一個完整的車廂骨架。底架是整個車廂的安裝基礎(chǔ),受力比較嚴(yán)重,因此底架的縱梁和橫梁均采用槽形截面,并且兩者采用縱橫搭接的結(jié)構(gòu),以提高底架的強(qiáng)度和剛度。廂式汽車的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)及制造工藝廂式汽車的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)及制造工藝1、車廂內(nèi)飾板材要求 插接廂貨車廂內(nèi)飾一級采用人造夾層板制作以減輕車廂自重。2、截面形狀七、車廂內(nèi)飾七、車廂內(nèi)飾廂式汽車的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)及制造工藝廂式汽車的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)及制造工藝3、車廂門設(shè)計(jì)要求 車廂一般設(shè)置后門,這樣有利于貨物的裝卸和交通安全。對于較長車廂還應(yīng)考慮增設(shè)側(cè)門。車廂門的形狀一般采用矩形平面結(jié)構(gòu)。后門開啟方式有單開式和對開式兩種。側(cè)門寬度一般在1200一2000
8、 mm內(nèi)選取廂式汽車的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)及制造工藝廂式汽車的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)及制造工藝4、門、窗涉及相關(guān)密封條的設(shè)計(jì)要求 密封條的設(shè)計(jì)車廂應(yīng)具有良好的;密封性,以防止灰塵和雨水滲入車廂,因此,對密封條提出以下要求: 具有良好的彈性,以保證密封可靠; 具有良好的抗老化性能,以保證有足夠長的使用壽命 具有良好的耐候性,即在-40一50相當(dāng)寬的溫度范圍內(nèi),均保持良好的使用性能; 具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性; 便于成型和裝配。常選用如VAG454367黑色橡膠作為密封條。廂式汽車的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)及制造工藝廂式汽車的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)及制造工藝八、奧鈴工廠廂貨制造工藝八、奧鈴工廠廂貨制造工藝 1 1、關(guān)鍵零部件采用沖壓工藝、關(guān)鍵
9、零部件采用沖壓工藝 為了保證廂貨產(chǎn)品生產(chǎn)的一致性,確保產(chǎn)品質(zhì)量,設(shè)計(jì)及加工為了保證廂貨產(chǎn)品生產(chǎn)的一致性,確保產(chǎn)品質(zhì)量,設(shè)計(jì)及加工制造過程中,盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件及沖壓件,盡量杜絕由于人為因素導(dǎo)制造過程中,盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件及沖壓件,盡量杜絕由于人為因素導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量差異。致的產(chǎn)品質(zhì)量差異。后尾板采用沖壓件,確保后尾板采用沖壓件,確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定美觀產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定美觀加強(qiáng)板采用沖壓成型,加強(qiáng)板采用沖壓成型,確確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定美觀保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定美觀廂式汽車的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)及制造工藝廂式汽車的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)及制造工藝2、采用先進(jìn)制造工藝及工具 為了提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少員工的勞動強(qiáng)度,根據(jù)廂貨實(shí)際生產(chǎn)為了提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少
10、員工的勞動強(qiáng)度,根據(jù)廂貨實(shí)際生產(chǎn)量及生產(chǎn)條件,量及生產(chǎn)條件,奧鈴工廠廂車生產(chǎn)采用流水線作業(yè)操作方式,通過人工推送傳送,總裝下線設(shè)有淋浴室,廂板分布在總裝線兩側(cè),總裝共分9個工序;分裝區(qū)分為小件焊接區(qū)(主要焊接鎖桿總成及門框總成)和車門組裝區(qū)(組裝車門)及底板焊接區(qū)(主要焊接底板總成)。采用氣動鉚接工具,進(jìn)一步確保產(chǎn)品質(zhì)量。采用氣動鉚接工具,進(jìn)一步確保產(chǎn)品質(zhì)量。采用氣動鉚接工具采用氣動鉚接工具廂式汽車的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)及制造工藝廂式汽車的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)及制造工藝3、廂貨生產(chǎn)工藝流程廂式汽車的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)及制造工藝廂式汽車的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)及制造工藝4、優(yōu)化廂貨內(nèi)部線路布局 為了確保布置在廂貨內(nèi)容電源線安全可靠,同
11、時要求美觀隱為了確保布置在廂貨內(nèi)容電源線安全可靠,同時要求美觀隱蔽及方便后續(xù)維修等,在對電源線進(jìn)行布置時,結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)蔽及方便后續(xù)維修等,在對電源線進(jìn)行布置時,結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)際情況,特采取相關(guān)工藝,對電源線進(jìn)行系統(tǒng)化布局。際情況,特采取相關(guān)工藝,對電源線進(jìn)行系統(tǒng)化布局。為了防止焊接鉸鏈座時高溫?zé)龎膶?dǎo)線,在后立柱內(nèi)側(cè)焊線束夾,固定線束頂燈與導(dǎo)線連接處,用絕緣膠帶包扎后,再增加絕緣套管防護(hù)。廂式汽車的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)及制造工藝廂式汽車的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)及制造工藝5、整體廂貨轉(zhuǎn)運(yùn)防護(hù) 為了確保裝配完畢的整體貨箱磕碰劃傷,在對廂貨整體轉(zhuǎn)運(yùn)為了確保裝配完畢的整體貨箱磕碰劃傷,在對廂貨整體轉(zhuǎn)運(yùn)吊裝時,采用專用吊具進(jìn)
12、行吊裝,杜絕廂貨由于采轉(zhuǎn)運(yùn)及裝廂過吊裝時,采用專用吊具進(jìn)行吊裝,杜絕廂貨由于采轉(zhuǎn)運(yùn)及裝廂過程中,對廂貨產(chǎn)生磕碰劃傷。程中,對廂貨產(chǎn)生磕碰劃傷。 廂貨轉(zhuǎn)運(yùn)、安裝專用吊具廂貨轉(zhuǎn)運(yùn)、安裝專用吊具廂式汽車的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)及制造工藝廂式汽車的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)及制造工藝6、淋雨檢查 為了確保生產(chǎn)完畢的廂貨密封性良好,在廂過工藝規(guī)劃時,特在為了確保生產(chǎn)完畢的廂貨密封性良好,在廂過工藝規(guī)劃時,特在廂貨下線處,規(guī)劃廂貨淋雨檢測線,確保及時檢測廂貨密封性;工藝廂貨下線處,規(guī)劃廂貨淋雨檢測線,確保及時檢測廂貨密封性;工藝要求每臺廂貨必須進(jìn)行淋雨檢測,若發(fā)現(xiàn)問題,及時修理,確保發(fā)往要求每臺廂貨必須進(jìn)行淋雨檢測,若發(fā)現(xiàn)問題,及時修理,確保發(fā)往奧鈴工廠整車庫的廂貨車輛都合格。奧鈴工廠整車庫的廂貨車輛都合格。 廂貨專業(yè)淋雨檢測線廂貨專業(yè)淋雨檢測線廂式汽車的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)及制造工藝廂式汽車的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)及制造工藝7、廂貨生產(chǎn)基本工裝、廂貨生產(chǎn)基本工裝地板地板總成總成焊臺焊臺為了確保廂貨質(zhì)量,最基本的工裝焊胎如下:為了確保廂貨質(zhì)量,最基本的工裝焊胎如下:1 1、地板總成焊胎、地板總成焊胎 2 2、
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