第15章機械的調(diào)速與平衡_第1頁
第15章機械的調(diào)速與平衡_第2頁
第15章機械的調(diào)速與平衡_第3頁
第15章機械的調(diào)速與平衡_第4頁
第15章機械的調(diào)速與平衡_第5頁
已閱讀5頁,還剩51頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權,請進行舉報或認領

文檔簡介

1、第十五章 機械的調(diào)速與平衡 15.1 機械運轉(zhuǎn)過程及速度波動的調(diào)節(jié)15.2 飛輪設計的近似方法15.3 機械的慣性及載荷平衡15.4 剛體回轉(zhuǎn)的平衡15.1 機械運轉(zhuǎn)過程及速度波動的調(diào)節(jié) 機械的運轉(zhuǎn)過程機械的運轉(zhuǎn)過程 機械開始運動到終止運動所經(jīng)過的時間過程稱為機械的運轉(zhuǎn)過程。該過程可分為三個階段,即起動階段、穩(wěn)定運轉(zhuǎn)階段及停車階段。(1)起動階段 機械中原動件的速度由零逐漸增加到正常工作速度,機械作加速運動。(2)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)階段 機械中原動件的平均速度保持穩(wěn)定,為一常數(shù)。其可分為i兩種情況:等速穩(wěn)定運轉(zhuǎn)和變速穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。(3)停車階段 機械中原動件的速度從正常工作速度逐漸下降到零。 多數(shù)機械都有上

2、述三個運轉(zhuǎn)過程,但也有像卷揚機、挖泥機等機械沒有明顯的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)階段。 機械運轉(zhuǎn)速度波動的原因機械運轉(zhuǎn)速度波動的原因 機械是在外力(驅(qū)動力和阻力)作用下運轉(zhuǎn)的,驅(qū)動力所作的功是機械的輸入功,阻力所作的功是機械的輸出功。輸入功與輸出功之差形成機械動能的增減。 如果輸入功在每段時間都等于輸出功,則機械的主軸保持勻速轉(zhuǎn)動。 當輸入功大于輸出功時,出現(xiàn)盈功。當輸入功小于輸出功時,出現(xiàn)虧功。 盈功轉(zhuǎn)化為動能,促使機械動能增加。虧功需動能補償,導致機械動能減小。 盈功和虧功將引起機械動能的增加和減少,從而引起機械運轉(zhuǎn)速度的波動。 機械運轉(zhuǎn)速度波動的后果 機械速度波動會使運動副中產(chǎn)生附加的作用力,降低機械效率

3、和工作可靠性;會引起機械振動,影響零件的強度和壽命;還會降低機械的精度和工藝性能,使產(chǎn)品質(zhì)量下降。 采取措施把機械運轉(zhuǎn)速度波動控制在容許范圍之內(nèi),以減小其產(chǎn)生的不良影響,稱為機械速度波動的調(diào)節(jié)。 機械速度波動調(diào)節(jié)的目的 使上述不良影響限制在容許范圍之內(nèi)。 一、周期性速度波動當外力作周期性變化時,機械主軸的角速度也作周期性的變化,如圖15-1虛線所示。機械的這種有規(guī)律的、周期性的速度變化稱為周期性速度波動。圖15-1 周期性速度波動 周期性速度波動的重要特征是:在一個整周期中,驅(qū)動力所作的輸入功與阻力所作的輸出功是相等的。但是在周期中的某段某段時間內(nèi),輸人功與輸出功卻是不相等的,因而出現(xiàn)速度的波

4、動。 調(diào)節(jié)周期性速度波動的常用方法是在機械中加上一個轉(zhuǎn)動慣量很大的回轉(zhuǎn)件飛輪。 盈功時飛輪轉(zhuǎn)速略增并將多余的功以動能的形式儲存起來,使機械的速度上升較慢;虧功時飛輪轉(zhuǎn)速略減并將儲存的能量釋放出來以補充驅(qū)動力功的不足,使機械的速度下降較慢;從而把速度波動控制在允許的范圍內(nèi)。圖15-1中實線為安裝飛輪調(diào)節(jié)后的速度曲線。圖15-1 周期性速度波動 動能變化數(shù)值相同時,飛輪的轉(zhuǎn)動慣量J越大,角速度的波動越小。 由于飛輪能利用儲蓄的動能克服短時過載,故在確定原動機額定功率時只需考慮它的平均功率,而不必考慮高峰負荷所需的瞬時最大功率。 因此,安裝飛輪不僅可避免機械運轉(zhuǎn)速度發(fā)生過大的波動,而且可以選擇功率較

5、小的原功機。 二、非周期性速度波動 在機械運轉(zhuǎn)過程中,由于機械驅(qū)動力或阻力的不規(guī)則變化等原因使機械動能的平衡關系遭到破壞,因而使機械的運轉(zhuǎn)速度發(fā)生不規(guī)則的隨機變化,稱為非周期性速度波動。 如果輸入功在很長一段時間內(nèi)總是大于輸出功,則機械運轉(zhuǎn)速度將不斷升高,直至超越機械強度所容許的極限轉(zhuǎn)速而導致機械損壞;反之,如輸入功總是小于輸出功,則機械運轉(zhuǎn)速度將不斷下降,直至停車。 非周期性速度波動不能依靠飛輪來迸行調(diào)節(jié)。只能采用特殊的裝置調(diào)速器,使驅(qū)動力作的功和阻力作的功趨于平衡,以使機械重新恢復穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。 圖15-2所示為機械式離心調(diào)速器的工作原理圖。現(xiàn)代機械上已改用電子器件實現(xiàn)自動控制。圖15-2 離

6、心調(diào)速器15-2 飛輪設計的近似方法 一、機械運轉(zhuǎn)的平均速度和不均勻系數(shù)如圖所示為機械主軸的角速度變化曲線,一個周期內(nèi)其角速度的實際平均值m可用下式計算 這個實際平均值稱為機器的“額定轉(zhuǎn)速”。在工程計算中常近似地以其算術平均值來代替,即) 17(d10TmtT)27(2minmaxm 機械運轉(zhuǎn)速度波動的程度用機械運轉(zhuǎn)速度不均勻系數(shù)來表示,其定義為角速度波動的幅值(maxmin)與平均角速度m 之比,即 若巳知m和,則可得)37(minmaxm)47(21maxm)57(21minm由上式可知,越小,主軸越接近勻速轉(zhuǎn)動,機械運轉(zhuǎn)就愈平穩(wěn)。 各種不同機械許用的機械運轉(zhuǎn)速度不均勻系數(shù),是根據(jù)它們的工

7、作要求確定的。表15-1列出了一些常用機械運轉(zhuǎn)不均勻系數(shù)的許用值 。 二、飛輪設計的基本原理二、飛輪設計的基本原理飛輪設計的基本問題是:已知作用在主軸上的驅(qū)動力矩和阻力矩的變化規(guī)律,要求在機械運轉(zhuǎn)速度不均勻系數(shù)的容許范圍內(nèi),確定安裝在主軸上的飛輪的轉(zhuǎn)動慣量。表15-機械運轉(zhuǎn)不均勻系數(shù)的許用值 在一般機械中,其他構件所具有的動能與飛輪相比,其值甚小,因此在近似設計中,可以用飛輪的動能代替整個機械的動能。與飛輪的最大角速度max、最小角速度min對應的機械的動能分別為最大動能Emax、最小動能Emin 。 Emax與Emin之差表示一個周期內(nèi)動能的最大變化量。它是由最大盈功或最大虧功轉(zhuǎn)化而來的。

8、機械在一個周期內(nèi)動能的最大變化量稱為最大盈虧功Amax ,即 由此得到安裝在主軸上的飛輪轉(zhuǎn)動慣量22min2maxminmaxmax)(21mJJEEW)67(2maxmWJ1) 當Wmax與m一定時,J與成反比。如圖15-3所示,當取得很小時,飛輪的轉(zhuǎn)動慣量就會很大。所以,過分追求機械運轉(zhuǎn)的速度均勻性,將使飛輪過于笨重,增加成本。2) 當J與m一定時, Wmax與成正比,表明機械只要有盈虧功,不論飛輪有多大,都不等于零;最大盈虧功愈大,機械運轉(zhuǎn)愈不均勻。3) J與m的平方成反比,即主軸的平均轉(zhuǎn)速越高,所需安裝在主軸上的飛輪轉(zhuǎn)動慣量越小。由2maxmWJ 可知:圖15-3 變化曲線J 所以為減

9、小飛輪轉(zhuǎn)動慣量,最好將飛輪安裝在機械的高速軸上。 飛輪也可以安裝在與主軸保持固定速比的其他軸上,但必須保證該軸上安裝的飛輪與主軸上安裝的飛輪具有相等的動能,即222121mmJJ或)77(2mmJJ 三、最大盈虧功Wmax的確定 確定飛輪轉(zhuǎn)動慣量的關鍵是求最大盈虧功。為了確定最大盈虧功,需先確定機械最大動能和最小動能出現(xiàn)的位置,即max 和min的位置。常利用能量指示圖來解決。圖15-4所示為一個周期循環(huán)中驅(qū)動力矩曲線M和阻力矩曲線M 。各自與橫坐標軸所包圍的面積分別表示一個周期循環(huán)中驅(qū)動力矩和阻力矩所作的功,顯然二者是相等的。 兩曲線交點a,b,c,d應是速度增加或減少的轉(zhuǎn)折點,兩曲線所包圍

10、的面積S1、S2、S3、S4、S5代表兩點之間的盈功或虧功Woa、 Wab、 Wbc、 Wcd和Wdo 。圖15-4 最大盈虧功的確定 Woa為oa區(qū)間的盈虧功,以絕對值表示。由圖15-4可見, oa區(qū)間阻力矩大于驅(qū)動力矩,出現(xiàn)虧功,機器動能減小,故標注負號;而ab區(qū)間驅(qū)動力矩大于阻力矩,出現(xiàn)盈功,機器動能增加,故標注正號。同理,bc、do區(qū)間為負,cd區(qū)間為正。 1d)(d)(SxyyMMWMaoMaooa 在oa區(qū)間,輸入功與輸出功之差(盈虧功)為 盈虧功等于機器動能的增減量。動能變化可用能量指示圖來表示,如圖15-4b所示,按一定比例從o點出發(fā),用矢量線段依次表示相應的盈虧功Woa、 W

11、ab、 Wbc、 Wcd和Wdo,箭頭朝上表示盈功,箭頭朝下表示虧功。 由于機器經(jīng)歷一個周期回到初始狀態(tài),其動能增減為零,所以該向量圖的首尾應當位于同一水平線上。 圖中最高點d和最低點a就是最大動能和最小動能處,對應于max和min , 。McdbcabSSSWWWEEEW432maxminmaxmax將W max代入式可求出飛輪轉(zhuǎn)動慣量J 。飛輪主要尺寸的確定 求出飛輪轉(zhuǎn)動慣量J之后,還要確定它的直徑、寬度、輪緣厚度等有關尺寸。)87(4222mmmDDmJ圖15-6所示為帶有輪輻的飛輪。這種飛輪的輪轂和輪輻的質(zhì)量很小,回轉(zhuǎn)半徑也較小,近似計算時可以將它們的轉(zhuǎn)動慣量略去,而認為飛輪質(zhì)量m集中

12、于輪緣。設輪緣的平均直徑為Dm,則圖15-6 帶輪輻的飛輪結(jié)構圖 當按照機器的結(jié)構和空間位置選定輪緣的平均直徑Dm之后,由上式便可求出飛輪的質(zhì)量m。設輪緣為矩形斷面,它的體積、厚度、寬度分別為V(m3)、 H(m)、 B(m),材料的密度為(kg/m3),則 m=V= Dm H B 選定飛輪的材料與比值H /B之后,輪緣的截面尺寸便可求出。 對于外徑為D的實心圓盤式飛輪,由理論力學知 選定圓盤直徑D,便可求出飛輪的質(zhì)量m。選定材料之后,便可求出飛輪的寬度B。)107(822122mDDmJ 飛輪的轉(zhuǎn)速越高,其輪緣材質(zhì)產(chǎn)生的離心力越大,當輪緣材料所受離心力超過其材料的強度極限時,輪緣便會爆裂。為

13、了安全,在選擇平均直徑Dm和外圓直徑D時,應使飛輪外圓的圓周速度不大于以下安全數(shù)值: 對于鑄鐵飛輪 vmax36 m/s 對于鑄鋼飛輪 vmax 50 m/s 應當說明,飛輪不一定是外加的專門構件。實際機械中往往用增大帶輪(或齒輪)的尺寸和質(zhì)量的方法,使它們兼起飛輪的作用。這種帶輪(或齒輪)也就是機器中的飛輪。返回目錄15-3 機械的慣性載荷及平衡 機械中繞固定軸線作回轉(zhuǎn)運動的構件稱為回轉(zhuǎn)件(轉(zhuǎn)子)。 一偏離回轉(zhuǎn)中心距離為r的質(zhì)量m,當以角速度轉(zhuǎn)動時所產(chǎn)生的離心力F為 F=mr2 由于回轉(zhuǎn)件的結(jié)構形狀不對稱、制造安裝不準確或材質(zhì)不均勻等原因,在轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的離心力和離心力偶矩不平衡,致使回轉(zhuǎn)件內(nèi)

14、部產(chǎn)生附加應力,在運動副上引起了大小和方向不斷變化的動壓力,降低機械效率,產(chǎn)生振動,影響機械工作質(zhì)量和壽命。15.4 剛性回轉(zhuǎn)體的平衡一、機械平衡的目的一、機械平衡的目的例、有一重量G=10N的剛性轉(zhuǎn)子,重心與回轉(zhuǎn)軸線的距離為e=1mm,e當n=10000r/min時,產(chǎn)生的離心慣性力P=1120N,且方向隨時變化。PPGGnn機械運轉(zhuǎn)時,離心慣性力的危害性:在運動副中引起附加動壓力摩擦力磨損,增加構件的內(nèi)應力,內(nèi)應力強度使機械及基礎產(chǎn)生振動工作精度,可靠性疲勞強度噪音產(chǎn)生共振平衡的目的平衡的目的:研究慣性力分布及其變化規(guī)律,并采取相應的:研究慣性力分布及其變化規(guī)律,并采取相應的措施對慣性力進

15、行平衡,從而減小或消除所產(chǎn)生的附加動壓措施對慣性力進行平衡,從而減小或消除所產(chǎn)生的附加動壓力、減輕振動、改善機械的工作性能和提高使用壽命。力、減輕振動、改善機械的工作性能和提高使用壽命。但也有利用不平衡慣性力引起的振動來工作的。但也有利用不平衡慣性力引起的振動來工作的。二、機械平衡的類型二、機械平衡的類型1、轉(zhuǎn)子的平衡轉(zhuǎn)子:繞固定軸旋轉(zhuǎn)的構件剛性轉(zhuǎn)子的平衡:enn臨界轉(zhuǎn)速工作轉(zhuǎn)速)75. 06 . 0(構件不發(fā)生明顯的變形。撓性轉(zhuǎn)子的平衡:enn臨界轉(zhuǎn)速工作轉(zhuǎn)速)75. 06 . 0( 高速、細長的構件,如:航空發(fā)動機、汽輪機、發(fā)電機的轉(zhuǎn)子,工作時構件發(fā)生明顯的變形。2、機構的平衡三、機械平衡

16、的方法三、機械平衡的方法1、計算法2、實驗法四、剛性轉(zhuǎn)子的靜平衡(近似地認為質(zhì)量分布在同一回轉(zhuǎn)平面內(nèi))四、剛性轉(zhuǎn)子的靜平衡(近似地認為質(zhì)量分布在同一回轉(zhuǎn)平面內(nèi))適用范圍:Db的盤形構件2 . 0Db輪等。如飛輪、砂輪、盤形凸不平衡的原因:質(zhì)心不在轉(zhuǎn)軸上,慣性力 0iF平衡的條件: 0iF平衡的方法:加(去)一平衡重,使構件上各質(zhì)量的慣性力的矢量和等于零,即 0iF計算舉例:已知:一圓盤有不平衡質(zhì)量m1、m2、m3、m41m2m3m4m回轉(zhuǎn)半徑為:r1、r2、r3、r4,1r2r3r4r =const求:平衡質(zhì)量mb及方位rb。4120iiirm慣性力不平衡設加一平衡質(zhì)量mb,方位rb,圓盤處于

17、平衡,則:41220ibbiirmrmWrm 令-質(zhì)徑積410ibiWW:按矢量式作圖,可求得取)(mmmmkgWbWbbWrm1W2W3W4WbWbrbm可在rb處加平衡質(zhì)量mb,。應盡可能取大些,使bbmrbr討論或在- rb處挖去mb。也可將mb rb分解成若干個、rmrm bm1m2m3m4m1r2r3r4rbrbm1W2W3W4WbW對于靜不平衡的轉(zhuǎn)子,不論它有多少個偏心質(zhì)量,都只需要在一個面內(nèi)進行平衡,故稱為:“單面平衡”。五、剛性轉(zhuǎn)子的動平衡(質(zhì)量分布不在同一回轉(zhuǎn)平面內(nèi))五、剛性轉(zhuǎn)子的動平衡(質(zhì)量分布不在同一回轉(zhuǎn)平面內(nèi))適用范圍:的柱形構件2 . 0Db轉(zhuǎn)子等。如曲軸、凸輪軸、電

18、機1m2m3mSFF不平衡的原因: 0iF 0iM 這種不平衡狀態(tài)只有在回轉(zhuǎn)體運轉(zhuǎn)的情況下才能顯示出來,所以稱為動平衡。平衡的條件: 0iF 0iM平衡的方法:選兩個平衡基面,將不平衡質(zhì)量產(chǎn)生的慣性力分解到兩平面上,然后在這兩個平衡基面上按靜平衡的方法進行平衡。平衡質(zhì)量塊動平衡轉(zhuǎn)子實物平衡去重孔軸承凸輪平衡配重塊動平衡轉(zhuǎn)子實物由理論力學知,一個力F可以分解為與它平行的兩個分力F和F。FFFL1lFLlF1ABFLlLF1BFFFL1l對B點取矩:對A點取矩:對B點取矩:FLlF1對A點取矩:FLlLF1AL3l2l1l1m3m2m1r2r3r1F3F2iiirmF2FL3l2l1l1m3m2m

19、1r2r3r1F3F2iiirmF2F1F1F2F2F3F3FLlFFiiiLlLFFiii在、兩面上按靜平衡的方法進行平衡即可。L3l2l1l1r2r3r1F1F2F2F3F3F1F2F3FIW12W3WbWbmL3l2l1l1r2r3r1F1F2F2F3F3FIW12W3WbWbm1F2F3FIW12W3WbWbmL3l2l1l1m3m2m1r2r3r1F3F2F1F1F1F2F2F2F3F3F3FbmbmL3l2l1l1m3m2m1r2r3r1F3F2F1F1F1F2F2F2F3F3F3Fbmbm討論靜平衡中討論的幾點,在此全部適用;無論有多少個不平衡重,只需選兩個平衡基面,故稱為:“雙

20、面平衡”動平衡的構件一定是靜平衡的,反之則不一定。動平衡的步驟是先分解、后平衡。例、三根曲軸中,已知:,4321mmmm,4321rrrr,342312lll試判斷哪根曲軸達到靜平衡?哪根達到動平衡?1m2m3m4m1r2r3r4r12l23l34l例、圖示轉(zhuǎn)子有兩個不平衡質(zhì)量mA=30g、mB=60g、rA=rB=100mm,位置如圖?,F(xiàn)已選定平衡基面I、II,試確定在兩平衡基面上需增加的平衡質(zhì)徑積mbIrbI和mbIIrbII的大小與方位。AmoBmllooArBr225解:I面gmmrmrmAAAA300010030gmmrmrmBBBB30001003020bbBBAArmrmrmgmmrmbb424230002II面0 AArmgmmr

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論