刮板輸送機安全使用安全技術操作規(guī)程

1、刮板輸送機安全使用安全技術操作規(guī)程刮板輸送機安全使用安全技術操作規(guī)程刮板輸送機可用于煤層傾角不超過25 度的工作面。刮板鏈過松，會發(fā)生刮板鏈堵塞在拔鏈器內(nèi)，使鏈條跳鏈輪和發(fā)生斷鏈事故，還可能使鏈條在回空段，顯現(xiàn)刮板鏈掉道的事故；為了保證刮板鏈能正常工作，必須通過緊鏈裝置拉緊刮板鏈，使其處于合適的張緊狀態(tài)。為了保證刮板輸送機的正常工作，從安裝，使用，修理等工作必須遵循以下原則：一 刮板輸送機的安裝（一）安裝前的預備工作1 將鋪設刮板輸送機的場地整平，并把浮煤，雜物清理潔凈。2 檢查安裝現(xiàn)場支護是否可靠，有效，安裝工具是否齊全， 完好，發(fā) 覺咨詢題應及時處理。3 將輸送機所有配件按安裝順序排列整齊

2、，并把聯(lián)接零件，材料妥善放置。安裝工作1 用葫轤或絞車分不將機頭（尾 ）底座拖吊至采掘工作面（或其他安裝地點）后，放在機頭（尾）距外幫1.5 m,距煤壁0. 3m處，對齊眼孔，緊固連接 螺栓。2 用葫轤或絞車再分不將機頭（尾）架放在底座上，位置適中，用螺栓緊固，使之與底座連成一片。3 將過渡槽用葫轤起吊使其前部與機頭架對位接口合嚴，左右兩側(cè)用“日”字環(huán)卡牢。對好過渡槽后，使之符合有關要求。4 對接刮板鏈。在安設溜槽前，第一鋪設底鏈，底雙鏈環(huán)與環(huán)必須相對應，環(huán)數(shù)相等，平豎相同，每l 米用鉛絲捆緊作為記號，以防紛亂，待全部溜槽對完后，再接鏈；用同樣的方法鋪設上鏈。待刮板鏈對完后，再每隔 0.98

3、m 上一個刮板，直至齊全。5 對溜槽。從機頭方向與過渡槽開始對接，向后逐節(jié)對應安裝，接口要嚴密，兩側(cè)用卡環(huán)連接牢固，并使溜槽成一直線。6 安裝檔煤板。 將采空區(qū)一側(cè)的檔煤板與溜槽逐節(jié)對應安裝， 第一將檔煤板跑道銷與上一節(jié)檔煤板跑道孔相對應，同時將溜槽上預先戴上的螺栓與檔煤板孔相對應后用鑼帽緊固，如此向后逐節(jié)對應安裝。7 安裝機頭，機尾，電機，減速箱。將葫轤栓掛在支架上，分不起吊減速箱與鏈輪對正，電機聯(lián)軸節(jié)與機頭（尾 ）減速箱對位，墊好相應墊塊，用扳手將螺釘與機頭 （尾）架緊固。試運轉(zhuǎn)1 電纜敷設整齊后，接通電源。2 添加油脂。 給聯(lián)軸器加透平油，減速箱加齒掄油，各注油孔內(nèi)注入適量的黃油。3 在

4、機頭過渡槽處，用緊鏈器緊好鏈。4 試運轉(zhuǎn)前， 清除刮板輸送機內(nèi)所有雜物， 通知所有人員離開輸送機周圍，發(fā)出開機信號，進行空載試運轉(zhuǎn)，若運轉(zhuǎn)正常，按要求補齊所有刮板。（四）刮板輸送機安裝時的安全注意事項1 葫轤支點必須架設牢固可靠2 葫轤應栓掛牢靠，工作時，人員應逃躲開拖吊配件可能下滑（墜落） 的路線及方向。3 所有連接螺栓應齊全，緊固可靠。4 接通電源應與有關人員配合，并執(zhí)行相應規(guī)定。5 所加油液，油號必須正確，油位（量）要適中。6 正確使用緊鏈器。7 盡量將刮板輸送機鋪設平直（可彎曲刮板輸送機按可彎曲度鋪設），以保證其使用的可靠性及壽命。二 刮板輸送機的修理（一）修理內(nèi)容1 向所有的注油嘴上

5、注入規(guī)定的潤滑油。2 檢查輸送機的鏈條是否松緊得當，鏈條有無擰麻花的現(xiàn)象，鏈環(huán)與連接環(huán)是否有損壞，刮板機有無過度彎曲，損壞和短缺，不得顯現(xiàn)連續(xù)損壞三個刮板的現(xiàn)象。3 檢查溜槽的磨損，變形和連接情形，重點對過渡槽及連接裝置進行檢查，發(fā)覺壞溜槽及時更換，發(fā)覺錯口應趕忙處理。4 清掃電機，液力偶合器和減速器愛護罩鄰近及上面堆積的粉塵煤粉，保證愛護罩上的通氣孔不受堵塞。5 檢查機頭，機尾轉(zhuǎn)動裝置及各部件連接螺栓，保證齊全緊固。6 檢查電機，減速器，液力偶合器的轉(zhuǎn)動裝置的運轉(zhuǎn)聲音是否正常。 修理時的安全注意事項1 檢修時，工作面不準回柱或移架。2 接鏈，上刮板時必須將刮板運輸機和采煤機械的電斷掉，并支護

6、好幫，頂，設置專人監(jiān)護，嚴禁非工作人員操作。3 吊溜槽時，應選用完好的大鏈，做到連接可靠，第一要加大支護，然后用道木等物件把溜槽支平穩(wěn)，再處理咨詢題。 刮板輸送機的完好標準1 整機(1)所有螺栓，鑼帽及其連接零件齊全，完整，牢固可靠。(2)軸無裂紋，損害或銹蝕，運行時無專門振(響)動。(3)軸承潤滑良好，不漏油，轉(zhuǎn)動靈活無專門，軸承溫度不得超過65。(4)齒輪無斷齒，齒面無裂紋或剝落； 硬齒齒輪磨損不超過硬化層的 8 0；軟齒面齒輪的磨損不超過原齒厚的 1 5 。(5)減速箱體無裂紋或變形，接合面配合緊密，不漏油，運行平穩(wěn)無異響，油脂清潔，油量適當。(6)液力聯(lián)軸器的外殼及泵輪無變形，損害或裂

7、紋，運轉(zhuǎn)無專門響聲。易溶合金完整，安裝位置正確，不得用其他材料代替。(7)電動機開關，電控設備，接地裝置，電纜，接線盒完好并要有接地愛護裝置。2 機頭，機尾(1)架體無嚴峻變形，無開焊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。(2)鏈輪無損害，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面最大磨損：節(jié)距小于或等于6 4 mm 時不大于 6 mm， 。節(jié)距大于或等于8 6 mm 時不大于 8 mm。(3)分鏈器，壓鏈器， 護板完整緊固， 無變形， 運轉(zhuǎn)時無卡碰現(xiàn)象。(4)緊鏈機構(gòu)部件齊全完整，無變形。3溜梢及連接件無開焊斷裂，對角變形不大于6 mm,中板和底板無漏洞。4 鏈條(1)鏈條組裝合格，運轉(zhuǎn)中刮板不跑斜，松緊合格，鏈條正反方向運行無卡阻現(xiàn)

8、象。(2)刮板彎曲變形數(shù)不超過總數(shù)的3， 缺少數(shù)不超過總數(shù)的 2， 并不得連續(xù)顯現(xiàn)。(3)刮板彎曲變形不大于15 mm， 中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大于 5mm;長度磨損不大于15 mm。(4)圓環(huán)鏈伸長變形不得超過設計長度的3。5 機身附件檔煤板，齒條無嚴峻變形，無開焊，不缺連接螺栓，固定可靠。6 信號裝置采煤工作面和順槽刮板輸送機，應沿輸送機機身安設有發(fā)出停止或開動的信號裝置，信號點設置間距不得超過15 m。7 安裝鋪設(1)兩臺輸送機搭接運輸時，搭接長度不小于 50 mm;機頭最低點與機尾最高點的間距不小于 300 mm 。(2)刮板輸送機與帶式輸送機搭接運輸時，搭接長度和機頭，機尾高

9、度差均不大于 500mm。8 記錄資料與設備環(huán)境(1)應有交接班記錄，設備運行記錄，檢查，修理，試驗記錄；事故記錄。(2)設備清潔，鄰近無積水，無積煤(矸 )，無雜物，巷道支護完好，無缺梁斷柱。三刮板輸送機的安全使用要求及常見故障分析處理(一)煤礦安全規(guī)程中的有關規(guī)定1 采煤工作面刮板輸送機必須安設能發(fā)出停止和啟動信號的裝置，發(fā)出信號的距離不得超過15 m。2 刮板輸送機和液力偶合器，必須按所傳遞的功率大小，注入規(guī)定量的難燃液，并經(jīng)常檢查有無漏失。易燃合金塞和易爆片必須符合標準，并設專人檢查，清除塞內(nèi)污物。嚴禁用不符合標準的物品代替。3 刮板輸送機嚴禁乘人。用刮板輸送機運送物料時，必須有防止頂

10、人和頂?shù)怪Ъ艿陌踩胧? 移動刮板輸送機的液壓裝置，必須完整可靠，移動刮板輸送機時，必須有防止冒頂，頂傷人員和損壞設備的安全措施。5 必須打牢刮板輸送機的機頭，機尾的錨固支柱。(二) 刮板輸送機在使用中的常見事故分析1 設備損壞的緣故刮板鏈和傳動裝置過度磨損，被雜物和溜槽端部接口卡住以及超負荷運行而引起斷鏈事故；電動機的過負荷或缺相運行而燒毀電機。2 傷人事故的緣故(1)由于聯(lián)軸器，轉(zhuǎn)動裝置等機頭處的轉(zhuǎn)動部份未安裝愛護罩，機尾未裝護板，運行中人員靠近時，被轉(zhuǎn)動部分絞傷。(2)刮板鏈由于被不平的溜槽口或雜物卡住，拉力突然猛增，致使機頭或機尾突然向上翹起，打傷或擠傷鄰近的作業(yè)人員。(3)人員麻痹

11、大意，不注意安全，或靠近轉(zhuǎn)動部份時違章作業(yè)，而被轉(zhuǎn)動部份絞傷。(4)用刮板輸送機運送長材料時，由于放料或取料時的操作方式不當，人員被擠在木料和支架，煤壁之間，造成擠傷或撞傷。(5)工人違章乘坐刮板輸送機或在槽內(nèi)行走，被突然向上跳動的刮板鏈打傷。(6)工作人員處理輸送機故障時未停車，或已停車但未掛“有人作業(yè)，禁止開機”的警示牌，其他人員誤開機而造成人身傷亡事故。(7)開機前未發(fā)起動警告信號而直截了當開車，致使正在輸送機上工作或輸送機旁行走的人員傷亡。(8)工作面電纜落入刮板輸送機槽內(nèi)，沒有及時吊掛而被拉斷，產(chǎn)生電火花，有可能引起瓦斯，煤塵爆炸，造成人員傷亡。刮板輸送機安全使用要求1 為防止電動機

12、重載起動造成堵轉(zhuǎn)， 燒毀電機，一樣情形下，應先起動輸送機，然后再往輸送機上裝煤；采煤工作面上應先開刮板輸送機，后開采煤機，保證輸送機空載起動，防止強行起動。2 起動前必須對輸送機進行全面檢查， 除檢查工作環(huán)境外， 重點檢查設備的狀態(tài)和輸送機上有無工作人員作業(yè)和其他障礙物。起動前發(fā)出信號，然后點動試車，待確認無咨詢題后再正式開車。3 嚴格執(zhí)行停機處理故障， 停機檢查制度，停機后在開關處要掛上“有人作業(yè)，禁止開機 的警示牌，并與采煤機閉鎖。嚴禁運行中清掃刮板運輸機。4 刮板輸送機運轉(zhuǎn)時， 不要向溜槽中裝大塊煤和矸石， 防止卡住刮板鏈造成事故。5 凡是轉(zhuǎn)動，傳動部位應按規(guī)定設置愛護欄或防護罩，機尾應

13、當設護板，行人處必須設置過橋。6 不準在輸送機槽內(nèi)行走，更不準乘坐刮板輸送機。當需要輸送長料時，其操作順序是：放料時，要順刮板輸送機運行方向放長料的前端，后放尾端，取料時，先取尾端，再取前端；禁止先取前端。7 運行中注意刮板鏈的松緊程度和減速器的運行情形， 要經(jīng)常觸摸電動機和軸承的溫度，如發(fā)覺刮板鏈跳動或有卡刮現(xiàn)象，減速器聲音不正常，電機和軸承溫度過高，要趕忙停車處理。8 刮板輸送機兩側(cè)電纜要按規(guī)定認真吊掛， 專門是采煤工作面移動電纜一定要治理好，防止落入溜槽內(nèi)被刮壞或拉斷造成事故。9 必須有專人愛護，有修理保養(yǎng)制度， 保證設備性能完好，操作人員必須通過培訓，持證上崗。10刮板輸送機盡可能在空

14、載狀態(tài)下停機，工作面在停止出煤前應將溜槽內(nèi)的煤拉運潔凈，無煤時不應長時刻空運轉(zhuǎn)。11 在進行爆破時，必須把整個設備，專門是水管，電纜愛護好。12嚴禁從刮板輸送機兩端頭向中間推移溜槽， 推移時要把握好推移步距，防止發(fā)生脫節(jié)故障；進行推移工作時，煤壁與輸送機之間不得站人，支撐設備鄰近盡量不要安排工作人員，要將機道浮煤清理潔凈后再推移。（四）刮板輸送機常見故障與處理1 保險銷切斷由于壓煤過多，有矸石，木塊或其他雜物卡住刮板鏈，或溜槽磨壞卡住刮板鏈，導致阻力過大，設備過載所致。要及時更換磨損過度的溜槽與保險銷。2 刮板鏈在鏈輪上脫落由于機頭位置不正，機頭第二節(jié)溜槽或底座不平，或咬進雜物，鏈輪磨損老化等

15、。關于雙邊鏈的刮板輸送機兩條鏈的松緊不一致或刮板嚴峻歪斜，刮板過稀或嚴峻彎曲等。處理方法：墊平機身，保持機頭平直，使機頭與中間槽保持一致，防止咬進矸石等雜物。過度彎曲或缺少的刮板要更換或補齊。3 斷刮板鏈除了刮板鏈的材質(zhì)和制造質(zhì)量不合乎要求外，刮板鏈過度磨損和超過壽命還在運行；井下腐蝕性水使鏈環(huán)產(chǎn)生銹蝕，裂縫，使鏈環(huán)斷面減小。強度降低；刮板鏈在運行中受到的沖擊荷載大于其靜態(tài)載荷；輸送機裝煤過多，刮板阻力過大等，也都可能導致刮板鏈斷裂。為了防止斷裂事故，除在制造安裝，使用過程中應盡量提升質(zhì)量和改善工作條件，減少破壞因素外，還需要對運行的刮板鏈進行定期的檢查。4 飄鏈飄鏈事故，即刮板在溜槽中的煤上面運行，不能運煤。要緊緣故是機身不平不直，或刮板鏈太緊，此外，刮